專利名稱：高速滾筒式折痕壓凸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于印刷機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種香煙、食品、藥品等包裝盒的折痕壓凸設(shè)備。
背景技術(shù)：
在香煙、食品、藥品等包裝盒的生產(chǎn)制作過程中，除了對(duì)包裝片材要壓出彎折的折痕外，常常還對(duì)涉及到某一特定的位置進(jìn)行壓凸處理，以取得立體的效果。目前，折痕和壓凸是分為兩道工序來完成的。這樣，不僅造成生產(chǎn)設(shè)備增多、工作人員增加、生產(chǎn)成本提高、生產(chǎn)效率降低，而且包裝盒產(chǎn)品的痕切精度不準(zhǔn)確、印刷質(zhì)量低。
中國(guó)專利952029820提供的“印刷壓凸裝置”，它是由傳導(dǎo)滾筒、壓痕滾筒、壓印滾筒、支座和機(jī)架組成。雖然該裝置對(duì)壓凸設(shè)備作了一定的改進(jìn)，使它與凹印生產(chǎn)線配合使用，組成一條完整的凹印、壓凸生產(chǎn)線，可以提高產(chǎn)品的合格率，但是其折痕和壓印分別采用了兩個(gè)滾筒，實(shí)質(zhì)上折痕和壓凸還是由兩道工序來完成，不能徹底解決上述問題，特別是痕切精度差、印刷質(zhì)量低這一問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)目前包裝盒生產(chǎn)過程中所存在的上述問題，提供一種改良結(jié)構(gòu)、能一次性完成折痕和壓凸的高速滾筒式折痕壓凸機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案本高速滾筒式折痕壓凸機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架中有上輥筒和下輥筒，上輥筒和下輥筒的兩端均設(shè)有軸承，機(jī)架的側(cè)部設(shè)有兩個(gè)相互嚙合的同步齒輪，這兩個(gè)同步齒輪分別與上輥筒和下輥筒聯(lián)接，傳動(dòng)齒輪與其中的一個(gè)同步齒輪固連，上輥筒表面雕刻有呈凸形的折痕線，下輥筒表面雕刻有呈凹形的折痕槽，且其位置與上輥筒表面的折痕線一一對(duì)應(yīng)；在上輥筒和下輥筒上均開有若干個(gè)相互獨(dú)立的凹槽，壓凸塊的凹面和凸面分別裝于上輥筒和下輥筒的凹槽內(nèi)，且位置一一對(duì)應(yīng)。在使用時(shí)，只要將所要折痕和壓凸的包裝盒片材通過上下輥筒之間的間隙，即能夠一次性完成折痕和壓凸的工序。
用戶在使用時(shí)，如果包裝盒只要折痕，不需要壓凸，則只要將上、下輥筒上的壓凸塊取下來即可。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、本高速滾筒式折痕壓凸機(jī)將折痕和壓凸兩道工序合在一起進(jìn)行，不僅節(jié)省了設(shè)備，而且可以大幅度提高包裝盒的加工精度，也就提高了包裝盒的質(zhì)量和檔次。
2、壓凸塊安放于上下輥筒的凹槽中，并且可以脫卸，使用時(shí)操作方便。
3、本裝置由于采用了上下輥筒的圓壓圓壓凸和折痕方式，其結(jié)構(gòu)合理、使用壽命長(zhǎng)。
4、本高速滾筒式折痕壓凸機(jī)能與凹印自動(dòng)生產(chǎn)線連機(jī)，實(shí)現(xiàn)配套生產(chǎn)，提高了工作效率。


圖1是本實(shí)用新型提供的高速滾筒式折痕壓凸機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型提供的高速滾筒式折痕壓凸機(jī)中機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型提供的高速滾筒式折痕壓凸機(jī)上下輥筒的橫截面示意圖。
圖4是本實(shí)用新型提供的高速滾筒式折痕壓凸機(jī)上輥筒表面的展開圖。
圖5是本實(shí)用新型提供的高速滾筒式折痕壓凸機(jī)中上輥筒的分解示意圖。
圖6是本實(shí)用新型提供的高速滾筒式折痕壓凸機(jī)上輥筒與下輥筒上折痕線與折痕槽接觸處的局部放大圖。
圖中，1、機(jī)架；2、上輥筒；3、下輥筒；4、軸承；5、壓凸塊；6、同步齒輪；7、傳動(dòng)齒輪；8、折痕線；9、折痕槽；10、頂板；11、側(cè)板；12、底座；13、活板。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型提供的高速滾筒式折痕壓凸機(jī)包括機(jī)架1、上輥筒2、下輥筒3、傳動(dòng)齒輪7和同步齒輪6。如圖1和圖2所示，機(jī)架1是由頂板10、側(cè)板11和底座12構(gòu)成。上輥筒2和下輥筒3位于機(jī)架1中，而同步齒輪6和傳動(dòng)齒輪7則裝于機(jī)架1的側(cè)部。
如圖3所示，上輥筒2的表面雕刻有凸形的折痕線8，下輥筒3表面則雕刻呈凹形的折痕槽9，且兩者的位置一一對(duì)應(yīng)。圖6是折痕線8與折痕槽9接觸處的局部放大圖。包裝盒片材通過時(shí)，就可形成痕跡，便于折疊。
如圖3所示，本實(shí)施例中上輥筒2和下輥筒3的表面均有若干個(gè)長(zhǎng)方形的凹槽，壓凸塊5裝于這些凹槽中。一般情況下，壓凸塊5的凹面裝于上輥筒2上，而壓凸塊5的凸面裝于下輥筒3上。如果包裝盒片材不需要壓凸，只要卸下壓凸塊5即可。
本高速滾筒式折痕壓凸機(jī)是由電機(jī)帶動(dòng)的。電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)齒輪7聯(lián)接。如圖1和圖3所示，機(jī)架1的側(cè)部有兩個(gè)與上輥筒2和下輥筒3聯(lián)接且相互嚙合的同步齒輪6，其中一個(gè)同步齒輪6與傳動(dòng)齒輪7固連。
如圖4所示，本實(shí)施例給出的折痕壓凸機(jī)是用于香煙包裝盒的生產(chǎn)制作。上輥筒2表面一周的折痕線8設(shè)有六個(gè)單元，整個(gè)上輥筒2共有十二個(gè)單元且連成一體的煙盒折痕線8。折痕線8的中間有若干個(gè)壓凸塊5。同樣，在下輥筒3的表面也有一一對(duì)應(yīng)的圖案。
如圖5所示，上輥筒2和下輥筒3的兩端除了設(shè)置軸承4外，還設(shè)有活板13?；畎?3與機(jī)架1的側(cè)板11聯(lián)接。通過移動(dòng)活板13的位置，可以調(diào)節(jié)上輥筒2與下輥筒3之間的間隙大小。
權(quán)利要求1.一種高速滾筒式折痕壓凸機(jī)，它包括機(jī)架(1)，機(jī)架(1)中有上輥筒(2)和下輥筒(3)，上輥筒(2)和下輥筒(3)的兩端均設(shè)有軸承(4)，機(jī)架(1)的側(cè)部設(shè)有兩個(gè)相互嚙合的同步齒輪(6)，這兩個(gè)同步齒輪(6)分別與上輥筒(2)和下輥筒(3)聯(lián)接，傳動(dòng)齒輪(7)與其中的一個(gè)同步齒輪(6)固連，其特征在于所述的上輥筒(2)表面雕刻有呈凸形的折痕線(8)，下輥筒(3)表面雕刻有呈凹形的折痕槽(9)，且其位置與上輥筒(2)表面的折痕線(8)一一對(duì)應(yīng)；在上輥筒(2)和下輥筒(3)上均開有若干個(gè)相互獨(dú)立的凹槽，壓凸塊(5)的凹面和凸面分別裝于上輥筒(2)和下輥筒(3)的凹槽內(nèi)，且位置一一對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速滾筒式折痕壓凸機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架(1)是由頂板(10)、側(cè)板(11)和底座(12)構(gòu)成，上輥筒(2)和下輥筒(3)位于機(jī)架(1)中，而同步齒輪(6)和傳動(dòng)齒輪(7)則裝于機(jī)架(1)的側(cè)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速滾筒式折痕壓凸機(jī)，其特征在于所述的上輥筒(2)表面一周的折痕線(8)設(shè)有六個(gè)單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速滾筒式折痕壓凸機(jī)，其特征在于所述的上輥筒(2)和下輥筒(3)的兩端設(shè)有活板(13)，活板(13)與機(jī)架(1)的側(cè)板(11)聯(lián)接。
專利摘要本實(shí)用新型提供的高速滾筒式折痕壓凸機(jī)屬于印刷機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，它解決了現(xiàn)有的包裝盒的生產(chǎn)制作過程中，折痕和壓凸因分為兩道工序來完成而造成生產(chǎn)設(shè)備增多、生產(chǎn)效率低等問題。本高速滾筒式折痕壓凸機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架中有上輥筒和下輥筒，機(jī)架的側(cè)部設(shè)有兩個(gè)同步齒輪，傳動(dòng)齒輪與其中的一個(gè)同步齒輪固連，上輥筒表面雕刻有呈凸形的折痕線，下輥筒表面雕刻有呈凹形的折痕槽；在上輥筒和下輥筒上均開有若干個(gè)相互獨(dú)立的凹槽，壓凸塊的凹面和凸面分別裝于上輥筒和下輥筒的凹槽內(nèi)，且位置一一對(duì)應(yīng)。本高速滾筒式折痕壓凸機(jī)將折痕和壓凸兩道工序合在一起進(jìn)行，不僅節(jié)省了設(shè)備，而且提高了包裝盒的質(zhì)量和檔次。
文檔編號(hào)B41F19/02GK2536396SQ0221722
公開日2003年2月19日 申請(qǐng)日期2002年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月28日
發(fā)明者謝兆琪 申請(qǐng)人:謝兆琪