專利名稱：用于紡織的平面結構的絲網(wǎng)印花方法及實施該方法的裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種按照權利要求1前序部分所述的用于紡織的平面結構的絲網(wǎng)印花方法以及一種按照權利要求6前序部分所述的實施該方法的裝置。
背景技術：
所述絲網(wǎng)印花方法已眾所周知。利用該絲網(wǎng)印花方法在不同的平面材料上印花，例如紙、塑料、紡織物以及類似物。采用一印花滾筒用于絲網(wǎng)印花，該印花滾筒由一圓柱形絲網(wǎng)或帶有在整個外殼面中或局部外殼面中的染料透過孔的被穿孔的滾筒以及一個設置在所述絲網(wǎng)內的刮板構成。
一種這類印花滾筒在WO 9605058中已公開。圖1示出了一個這種在具有一壓輥的印刷裝置中的印花滾筒，借助于該壓輥使所述待印花的平面結構與所述絲網(wǎng)有效接觸。在該印刷裝置中，所述印花滾筒沿所述箭頭X方向連續(xù)地旋轉，而所述平面結構以與所述絲網(wǎng)的圓周速度相同的直線速度沿箭頭Y所示的方向運動。利用該裝置連續(xù)地在所述平面結構上印制與設計在所述具有篩孔的滾筒上的圖案相同的圖案。缺點是為了印制所述圖案總是要設置一新的印花滾筒。這導致增大了制造成本和庫存成本。
在紡織的平面結構上印花時可印制各種印花圖案，其中每種印花圖案對應于一種圖形?？梢员舜碎g隔一定間距地印制相同或不同的圖形。為了印制一單獨的圖形，在所述印花滾筒上布置一供所述印花介質透過用的、比所述絲網(wǎng)的周長短的部段以及一所述印花介質無法透過的部段。與此類似，一個帶有不同圖形的印花滾筒具有一些對應部分的供所述印花介質透過用的部段和所述印花介質無法透過的部段。以這種方式將連續(xù)的圖形以一定間距印制在所述平面結構上。這種方法已知用于印制標牌上。
在以一種印花滾筒印制圖形時可能會出現(xiàn)印花和印花質量的缺陷，這將導致產(chǎn)生費品以及因此導致生產(chǎn)率降低。
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種改進的絲網(wǎng)印花方法以及一種實施該方法的裝置。
上述技術問題的解決方案在權利要求1和6中給出。其他擴展設計是所述從屬權利要求2至5以及7至16所述內容。
本發(fā)明的基本思想是，為了印制一印花圖案，所述紡織的平面結構在一由所述印花滾筒預先確定的印制位置處與該印花滾筒有效連接以及在印制了印花圖案后脫開有效連接，以及借助于所述平面結構步進式地向前和向后移動來控制對該平面結構的印制。
通過本發(fā)明有利地實現(xiàn)了可以單獨地將所述平面結構調整到由所述印花滾筒預先確定的印制位置上。由此可以確定或改變在所述平面結構上的圖形之間的間距。也可以將該平面結構反向拉回到所述印制位置上或超過該印制位置并且重新印制圖形。由此改善所述印花質量。
在本發(fā)明中為了印制圖案還可以采用一印花模版(stencil for printing)。采用印花模版主要具有下述優(yōu)點采用同一個滾筒可以印制不同的圖形；由于所述印花模版可以更換，因而可以縮短停機時間；所述印花模版的孔可以在所述印花裝置中借助于一加熱設備或激光設備在線制造。這些優(yōu)點使生產(chǎn)率得以提高并且在很大程度上實現(xiàn)了生產(chǎn)自動化。
下面借助于附圖詳細闡述本發(fā)明的實施方式。附圖中圖1表示一絲網(wǎng)印花裝置的公知結構；圖2是一按照本發(fā)明方法移動的平面結構的速度與時間簡圖；圖3A是一按照本發(fā)明的用于實施所述方法的印花裝置的視圖；圖3B是圖3A所示裝置的一變型結構的視圖；圖4是一印花模版的視圖；圖5是帶有一可自動更換的印花模版的印花裝置的另一種結構的視圖；圖6A/B表示用于自動更換所述模版的裝置。
具體實施例方式
以下說明是以在織物帶上印花為基礎。圖2表示一印花裝置在印制印花圖案時的變化曲線。在T0時刻，所述織物帶以一個與所述印花滾筒的圓周速度V同步的輸送速度向前運動經(jīng)過一時間段A并且與所述印花滾筒保持接觸，使得織物帶被壓印。所述印制過程在即將達到T1時刻結束。從T1時刻起，所述織物帶在時間段B內以恒定的制動力被減速，使得所述輸送速度線性地減小并且在T2時刻達到靜止。從T2時刻起，所述織物帶向后運動。在T2時刻，所述織物帶經(jīng)過時間段C的加速并且在T3時刻達到一恒定的輸送速度，這一恒定的輸送速度保持在所述時間段D內直到T4時刻。從T4時刻起，所述織物帶在時間段E內被減速，直到T5時刻。從T5時刻起，織物帶又向前運動，此時，所述織物帶在時間段F內直到T0時刻以與所述印花滾筒的圓周速度V同步的輸送速度被加速。在T0時刻，在時間段A內又開始一個新的印制過程，也就是說，重復所述過程。
如圖3A所示，用于對織物帶1印花的裝置包括一印花滾筒2、一個安置在該印花滾筒2內的、用于該印花滾筒染色的刮板3以及一用于所述織物帶的輸送裝置4。所述印花滾筒2設計為空心圓柱體并且具有一用于使印花介質透過用的壁部段6和一個印花介質無法透過的壁部段7。所述印花滾筒2可以用一種適合的材料、如金屬、塑料或類似材料制造。所述刮板3位置固定地設置在該印花滾筒2中。所述輸送裝置4設置為輥輪裝置并且包含兩個輥子對11和12及一個在所述印花滾筒2旁的用于壓緊織物帶1的壓輥16，所述輥子對分別由一個用于輸送織物帶1的傳輸輥13和14和一個在所述傳輸輥旁的用于壓緊織物帶1的壓輥15。所述輸送裝置4具有一個帶有兩可逆驅動電機17的驅動裝置，這兩個驅動電機與所述傳輸輥13及14耦連，以使所述織物帶1沿箭頭方向I向前及沿箭頭方向II向后移動。所述驅動電機可以采用一步進電機或伺服電機。所述壓輥16設置成可自由旋轉的并且支撐在未示出的元件中，以便于從印花滾筒上取下壓輥或將壓輥壓靠在所述印花滾筒上。
在所述印花滾筒2的圓周上設置一印花模版21。該印花滾筒設有一些用于牢固夾緊所述印花模版的元件22，由此可以將該印花模版21固定在印花滾筒2上并且可手動更換它。
圖3B所示的裝置與圖3A所示的裝置相比，不同之處在于其設有兩個用于使所述印花滾筒2著色的著色輥32和33。
圖4表示一印花模版的示例。該印花模版21用不滲透印花介質的材料制造并且設有一些供印花介質通過用的通孔25，這些通孔代表一個待印制的圖案26。所述印花模版21可以用塑料這樣制成，即，所述通孔可以借助于一個熱的打印機頭(Druckerkopf)或一激光設備來制造。
圖5所示的裝置與圖3A所示的裝置相比，不同之處在于所述印花模版21可自動更換。為了更換該印花模版21，設有一相對于所述印花滾筒沿雙箭頭方向III可移動設置的機構31。
借助于圖6A和6B來闡述上述自動更換的方法。在圖6A中示意性地示出了用于安裝所述印花模版的裝置，在圖6B中示意性地示出了用于取下印花模版的裝置。為此，在所述印花滾筒2上設有一可自動拆卸和卡鎖的夾緊機構41。
所述用于安裝的裝置包括一帶有用于所述絲網(wǎng)的帶材43的備用滾筒42、一熱的打印機頭或一數(shù)控激光設備44以及兩個輸送輥45，46。為了安裝一印花模版21這樣來調整所述印花滾筒，使得在打開所述夾緊機構41時，可以將所述帶材的自由端輸送到所述敞開的夾緊機構41之下。然后夾緊機構41閉合。通過所述印花滾筒沿逆時針X方向的旋轉將帶材43從備用滾筒42上拉出，通過所述打印機頭44在該帶材上配設了一些用于所述印花介質的孔25并且將該帶材卷繞在所述印花滾筒上。當拉出所述印花模版所需要的帶材長度時以及在所述印花模版已開設了孔后，就利用一未示出的切斷裝置將該帶材切斷。圖6B表示了所述這樣安裝的印花模版21，在此為了方便取下該印花模版其自由端從印花滾筒上翹起。利用一沿所述雙箭頭方向III可移動設置的機構31來從所述印花滾筒2上取下印花模版。所述機構是一機械的組成部分，該機械包含有一個用于抽出所述被取下的印花模版21的輪子48和一個用于安裝所述印花模版的滾筒49。為了取下所述印花模版，該機構31相對于印花滾筒這樣移動，使得該機構31夾住該印花模版的自由端。然后，所述印花滾筒沿順時針方向X1旋轉。由此從該印花滾筒上取下印花模版并且將所述夾緊機構41打開。
已公知一種用于紡織的平面結構(特別是紡織條帶)的旋轉式絲網(wǎng)印花方法。在該方法中，利用在其外殼面中具有至少一個供印花介質透過用的圓周部段的連續(xù)旋轉的印花滾筒2將代表印花圖案的至少一個圖形印制在所述平面結構1上。為了沿印花滾筒的切線方向印制印花圖案，所述紡織的平面結構1移動經(jīng)過一通過所述印花滾筒確定的印制位置，此外還保持與該印花滾筒2有效地連接以及在印制后脫開有效連接。此外，為了印制每種印花圖案，使所述紡織的平面結構1步進式地向前和向后移動。
一用于實施所述方法的裝置包含一個帶有一可逆驅動裝置11的輸送裝置4，該可逆驅動裝置11用于通過步進式的先前及向后運動來將所述平面結構調整到所述印制位置上。
附圖標記清單A 時間段B 時間段C 時間段D 時間段E 時間段F 時間段T 時間V 速度X 印花滾筒的旋轉方向Y 織物帶的運動方向1 織物帶2 印花滾筒3 刮板4 輸送裝置6 壁部段7 壁部段11輥子對12輥子對13傳輸輥14傳輸輥15壓輥16壓輥
21 印花模版22 用于夾緊的元件25 孔26 圖案31 用于更換印花模版的機構32 著色輥33 著色輥41 夾緊機構42 備用滾筒43 帶材44 打印機頭45 輸送輥46 輸送輥48 輪子49 滾筒
權利要求
1.一種用于紡織的平面結構(1)、尤其是織物帶的絲網(wǎng)印花方法，在該方法中，利用在其外殼面中具有至少一個供印花介質透過用的圓周部段的連續(xù)旋轉的印花滾筒(2)，將代表印花圖案的圖形印制在所述平面結構(1)上，其特征在于，為了沿印花滾筒的切線方向印制印花圖案，所述紡織的平面結構(1)移動至由所述印花滾筒確定的印制位置處與該印花滾筒(2)有效連接以及在印制后脫開有效連接，以及為了印制每種印花圖案使所述紡織的平面結構(1)步進式地向前和向后移動。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，將所述紡織的平面結構(1)向后移動到由所述印花滾筒預先確定的壓制位置上。
3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述紡織的平面結構(1)的返回過程包括以下步驟使該平面結構停止；反向拉回該平面結構；停止所述反向運動；將該平面結構加速到所述印花滾筒(2)的圓周速度；在達到所述印制位置時將該平面結構貼靠在所述印花滾筒上。
4.如權利要求3所述的方法，其特征在于，使所述紡織的平面結構(1)在向后運動時向后運動經(jīng)過所述印制位置。
5.如權利要求1所述的方法，其特征在于，采用了一印花模版。
6.一種用于實施如上述任一項權利要求所述方法的裝置，其具有一個帶有至少一個供印花介質透過用的圓周部段的印花滾筒(2)、一個安置在該印花滾筒(2)內的、用于該印花滾筒染色的裝置(3；32，33)以及一用于所述平面結構(1)的輸送裝置(4)，其特征在于，所述印制位置由供所述印花介質透過用的圓周部段確定以及所述輸送裝置(4)具有一用于將所述平面結構調整到所述印制位置上的可逆驅動裝置(11，12；17)。
7.如權利要求6所述的裝置，其特征在于，所述印花滾筒(2)用金屬或塑料制成。
8.如權利要求6所述的裝置，其特征在于，所述用于所述印花滾筒(2)染色的裝置(3)是一刮板。
9.如權利要求6所述的裝置，其特征在于，所述用于所述印花滾筒(2)染色的裝置(32，33)是一輸墨裝置。
10.如權利要求6所述的裝置，其特征在于，所述輸送裝置(4)設計為輥輪裝置。
11.如權利要求6所述的裝置，其特征在于，在所述印花滾筒(2)的供所述印花介質透過用的圓周部段上設置至少一個印花模版(21)。
12.如權利要求11所述的裝置，其特征在于，多個印花模版(21)并排地設置。
13.如權利要求10或11所述的裝置，其特征在于，所述印花模版(21)用塑料制成。
14.如權利要求11所述的裝置，其特征在于，所述印花模版(21)可手動或自動更換地設置在所述印花滾筒(2)上。
15.如權利要求11所述的裝置，其特征在于，所述印花模版(21)以在線數(shù)控方式制造。
16.如權利要求11所述的裝置，其特征在于，所述印花模版(21)借助于一數(shù)控加熱設備或激光設備制造。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于紡織的平面結構(1)、尤其是織物帶的絲網(wǎng)印花方法。在該方法中利用在其外殼面中具有至少一個供印花介質透過用的圓周部段的連續(xù)旋轉的印花滾筒(2)，將至少一個代表印花圖案的圖形印制在所述平面結構(1)上。為了沿印花滾筒的切線方向印制印花圖案，所述紡織的平面結構(1)移動至由印花滾筒確定的印制位置處保持與該印花滾筒(2)有效連接以及在印制后脫開有效連接。為此，為了印制每種印花圖案使所述紡織的平面結構(1)步進式地向前和向后移動。本發(fā)明還公開了一種用于實施所述方法的裝置，該裝置包括一具有用于將所述平面結構通過步進式地向前和向后運動調整到所述印制位置上的可逆驅動裝置(11)的輸送裝置(4)。
文檔編號B41F13/04GK1561290SQ02819448
公開日2005年1月5日 申請日期2002年9月23日 優(yōu)先權日2001年10月4日
發(fā)明者約翰·拉什 申請人:泰克斯蒂爾瑪股份公司