專利名稱：多色圖像形成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用激光形成高分辯率全色圖像的多色圖像形成方法。特別地，本發(fā)明涉及一種適用于從數(shù)字圖像信號通過激光記錄，生產(chǎn)印刷領(lǐng)域中的彩色校樣(proof)(DDCP直接數(shù)字彩色校樣)，或者蒙版圖像的多色圖像形成方法。
背景技術(shù)：
在制版印刷領(lǐng)域，一直用平版印刷膠片由色源制備的一組分色膠片進行印刷板的印刷，一般在印刷(實際印刷操作)之前由分色膠片生產(chǎn)彩色校樣，以檢查分色步驟中的錯誤或補色的需要性等。要求彩色校樣實現(xiàn)高的分辯率以允許高度再現(xiàn)中間色調(diào)圖像和步驟穩(wěn)定性高等性能。此外，為得到與實際印刷產(chǎn)品相似的彩色校樣，優(yōu)選用實際印刷產(chǎn)品中所用材料作為彩色校樣的材料，例如用常規(guī)印刷用紙作基質(zhì)、和用顏料作著色材料。而且，作為彩色校樣的生產(chǎn)方法，不使用任何受像液的干法更理想。
隨著近來電子系統(tǒng)在預(yù)印步驟(預(yù)壓領(lǐng)域)的普及，作為干式的生產(chǎn)彩色校樣的方法，已開發(fā)了一種直接由數(shù)字信號生產(chǎn)彩色校樣的記錄系統(tǒng)。此電子化系統(tǒng)尤其是要生產(chǎn)高圖像質(zhì)量的彩色校樣，一般再現(xiàn)150線/英寸以上的網(wǎng)點圖像。為由數(shù)字信號記錄高圖像質(zhì)量校樣，用可通過數(shù)字信號調(diào)制并可精細地聚焦記錄光的激光作記錄磁頭。因此，需要開發(fā)對激光顯示出高的記錄靈敏度，而且顯示出可再現(xiàn)極細網(wǎng)點的高分辯能力的成像材料。
作為用于利用激光的轉(zhuǎn)印成像法的成像材料，已知一種熱熔轉(zhuǎn)印片材，其在載體上按順序具有通過吸收激光產(chǎn)生熱量的光熱轉(zhuǎn)換層和顏料分散在熱熔性的蠟、粘合劑等成分中的圖像形成層(特開平5-58045號公報)。用此成像材料的成像方法中，通過在光熱轉(zhuǎn)換層的激光照射區(qū)產(chǎn)生的熱量使相應(yīng)該區(qū)域的圖像形成層熔融，并轉(zhuǎn)印到層壓設(shè)置在轉(zhuǎn)印片材上的受像片材上，因而在受像片材上形成轉(zhuǎn)印圖像。
另外，特開平6-219052號公報中公開了一種熱轉(zhuǎn)印片材，其在載體上依次設(shè)有包含光熱轉(zhuǎn)換物質(zhì)的光熱轉(zhuǎn)換層、極薄(0.03至0.3μm)的熱剝離層和包含著色材料的圖像形成層。此熱轉(zhuǎn)印片材中，通過照射激光，使通過上述熱剝離層的夾持而結(jié)合的圖像形成層和光熱轉(zhuǎn)換層之間的結(jié)合力減小，而在層壓設(shè)置在熱轉(zhuǎn)印片材上的受像片材上形成很細的圖像。上述用熱轉(zhuǎn)印片材成像的方法利用所謂“磨蝕”，具體地，該方法利用以下現(xiàn)象在接受激光照射的區(qū)域，熱剝離層部分分解，氣化，因而使該區(qū)域內(nèi)的圖像形成層和光熱轉(zhuǎn)換層之間的結(jié)合力變?nèi)?，從而在該區(qū)域的疊層于圖像形成層的受像片材上被轉(zhuǎn)印。
這些成像方法具有以下優(yōu)點可用上面設(shè)有顯影層(接合層)的印刷用紙作受像片材材料，而且可通過相繼地將不同顏色的圖像轉(zhuǎn)印至受像片材上很容易地獲得多色圖像，特別地，利用磨蝕的成像方法具有容易地獲得很精細的圖像的優(yōu)點，而且適用于生產(chǎn)彩色校樣(DDCP直接數(shù)字彩色校樣)或非常精細的蒙版圖像。
隨著DTP環(huán)境的進步，CTP(Computer to Plate)的用戶中對用DDCP校樣系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)校樣系統(tǒng)或類似技術(shù)的需要日益增加，因為可省去中間膠片生產(chǎn)步驟，而近年來，一直希望有一種高質(zhì)量、高穩(wěn)定性和印刷一致性極好的大尺寸DDCP。
激光熱轉(zhuǎn)印法可以高分辯率進行印刷，一直以來具有①激光升華系統(tǒng)、②激光磨蝕系統(tǒng)、③激光熔融系統(tǒng)等系統(tǒng)，但都存在所謂記錄網(wǎng)點形狀不清晰的問題。①的激光升華系統(tǒng)由于用染料作著色材料，所以存在所謂印刷產(chǎn)品的近似性不夠的問題，而且因著色材料是升華方式，所以存在所謂網(wǎng)點的輪廓變得模糊，分辯率不夠高的問題。另一方面，激光磨蝕系統(tǒng)因用顏料作為著色材料，所以印刷產(chǎn)品的近似性良好，但由于著色材料是散布方式，所以與升華系統(tǒng)相同，存在所謂網(wǎng)點的輪廓變得模糊，分辯率不夠高的問題。另外，③的激光熔融系統(tǒng)也因為熔融物質(zhì)流動而存在所謂不能形成清晰輪廓的問題。
另外，向薄紙轉(zhuǎn)印原紙時產(chǎn)生皺紋，向無涂層紙轉(zhuǎn)印原紙時產(chǎn)生紙張拔毛，因而存在所謂轉(zhuǎn)印原紙性不夠的問題。
另外，在熱轉(zhuǎn)印片材的圖像形成層表面、受像片材的顯影層表面或者里面附著灰塵的狀態(tài)下進行記錄時，存在所謂未轉(zhuǎn)印部分在本來要轉(zhuǎn)印的圖像上產(chǎn)生脫落，明顯損害圖像質(zhì)量的問題，所以除掉記錄材料的灰塵(洗滌)是非常重要的。在除掉灰塵的性能方面，例如，粘膠輥的粘合度越高，能力越高，但是另一方面具有對粘膠輥的粘附等輸送方面的問題。
另一方面，已知對于由灰塵產(chǎn)生的脫落，也可由成像材料考慮對策，而且重要的是使具有某種程度的表面粗糙度。
可是，要用激光熱轉(zhuǎn)印方式形成大尺寸/高分辨率的多色圖像，則該粘膠輥的粘合度和成像材料的表面粗糙度需要最佳的關(guān)系，但是該關(guān)系還是未知的。
另外，由于多色成像材料的尺寸大尺寸化，所以存在所謂確保記錄磁鼓/受像片材/熱轉(zhuǎn)印片材間的密合性變得困難，穩(wěn)定而且良好地確保圖像質(zhì)量變得困難的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決上述以往中的問題，并提供獲得高質(zhì)量、高穩(wěn)定性、印刷一致性極好的大尺寸的DDCP的多色圖象形成方法。具體地，本發(fā)明的目的是提供1)即使熱轉(zhuǎn)印片材與顏料著色劑、印刷產(chǎn)品比較也不受照明光源的影響，在著色劑薄膜的轉(zhuǎn)印中，網(wǎng)點的熱裂、穩(wěn)定性極好，2)受像片材可以穩(wěn)定、準確地對激光能量熱轉(zhuǎn)印片材的圖像形成層進行受像，而且向作為原紙的罩面紙和不含磨木漿的紙(表面粗糙度粗的紙)等的轉(zhuǎn)印性良好，3)可以適應(yīng)銅版(涂層)紙、消光紙、微涂敷紙等至少64-157g/m2的范圍轉(zhuǎn)印原紙，并可以描寫微妙的質(zhì)感和再現(xiàn)準確的紙白(亮色調(diào)圖像調(diào)節(jié)部分)，4)在不同的溫濕度條件下，用作為多束的激光，高能量地激光記錄時圖像質(zhì)量也良好，而且可以在受像片材上形成穩(wěn)定的轉(zhuǎn)印濃度的圖像的多色圖象形成材料和多色圖象形成方法。
特別地，本發(fā)明的目的之一在于提供可以抑制向薄紙轉(zhuǎn)印原紙時皺紋的產(chǎn)生和向無涂層紙轉(zhuǎn)印原紙時的紙拔毛，并改善原紙轉(zhuǎn)印性的多色圖象形成方法。
另外，本發(fā)明的另一目的在于提供即使多色圖象形成材料是大尺寸時，也可以獲得由灰塵產(chǎn)生的圖像部分的脫落缺陷少的轉(zhuǎn)印圖像的多色圖象形成方法。
進一步地，本發(fā)明的另一目的在于提供即使多色圖象形成材料是大尺寸時，也可以獲得記錄磁鼓/受像片材/熱轉(zhuǎn)印片材間的密合性極好、穩(wěn)定且高圖像質(zhì)量的多色圖象形成方法。
即，為了實現(xiàn)上述目的的手段如下。
(1)多色圖像記錄方法，包括將具有光熱轉(zhuǎn)換層和圖像形成層的輥狀的熱轉(zhuǎn)印片材和把顯影層表面卷繞到外側(cè)的輥狀的受像片材輸送到曝光記錄裝置，剪切為規(guī)定的長度之后，使熱轉(zhuǎn)印片材和受像片材重疊，以便具有圖像形成層的表面和具有顯影層的表面相對，從而保持在該曝光記錄裝置的曝光磁鼓中的工序(I)，照射與圖像信息對應(yīng)的激光并用熱轉(zhuǎn)印片材的光熱轉(zhuǎn)換層吸收激光，從而轉(zhuǎn)換為熱量，用轉(zhuǎn)換的熱量在受像片材上轉(zhuǎn)印圖像的工序(II)，以及將轉(zhuǎn)印到受像片材上的圖像再轉(zhuǎn)印在最終圖像載體上的工序(III)，特征在于，a)把熱轉(zhuǎn)印片材的圖像形成層表面的Rz設(shè)定為0.5-2.5μm，b)把受像片材的顯影層表面的Rz設(shè)定為0.5-1.5μm，c)把受像片材的縱方向和寬度方向的熱收縮率設(shè)定為1.0％以下，然后d)在最終圖像載體上再轉(zhuǎn)印圖像的工序(III)中，使用各輥的直徑在50mm-350mm范圍的一對熱輥，并把該輥溫度設(shè)定為80-250℃進行再轉(zhuǎn)印。
(2)多色圖像形成方法，輸送輥狀的熱轉(zhuǎn)印片材和把顯影層表面卷繞到外側(cè)的輥狀的受像片材，并剪切為規(guī)定的長度之后，使熱轉(zhuǎn)印片材和受像片材重疊，以便具有圖像形成層的表面和具有顯影層的表面相對，從而保持在記錄磁鼓中，照射與圖像信息對應(yīng)的激光并用熱轉(zhuǎn)印片材吸收激光，從而轉(zhuǎn)換為熱量，用轉(zhuǎn)換的熱量在受像片材上轉(zhuǎn)印形成圖像，特征在于，在熱轉(zhuǎn)印片材和受像片材的供給部位或者運送部位的任何一個上，具有在表面上設(shè)有粘合材料的粘膠輥，并且具有通過該粘膠輥使上述熱轉(zhuǎn)印片材和受像片材的表面接觸而進行洗滌的工序，該粘膠輥具有硬度(JIS-A)為15-90的粘合材料，上述熱轉(zhuǎn)印片材的圖像形成層的Smooster(光滑度和透氣度的測量儀)值為1.0--20mmHg(0.13-2.7kPa)，上述顯影層表面的Smooster值為0.5-30mmHg(0.07-4.0kPa)。
(3)多色圖像形成方法，輸送輥狀的熱轉(zhuǎn)印片材和把顯影層表面卷繞到外側(cè)的輥狀的受像片材，并剪切為規(guī)定的長度之后，使熱轉(zhuǎn)印片材和受像片材重疊，以便具有圖像形成層的表面和具有顯影層的表面相對，從而保持在記錄磁鼓中，照射與圖像信息對應(yīng)的激光并用熱轉(zhuǎn)印片材吸收激光，從而轉(zhuǎn)換為熱量，用轉(zhuǎn)換的熱量在受像片材上轉(zhuǎn)印形成圖像，特征在于，上述受像片材的縱方向剛度(Msr)和橫方向剛度(Tsr)都為40-90g，Msr/Tsr為0.75-1.20，而且上述記錄磁鼓和顯影層表面凹凸以Rz值計為0.01-12μm，上述記錄磁鼓的直徑為250mm以上。
(4)上述(1)-(3)任何一項中記載的多色圖象形成方法，特征在于，上述轉(zhuǎn)印圖像的分辨率為2400dpi以上。
(5)上述(1)-(4)任何一項中記載的多色圖象記錄方法，特征在于，上述熱轉(zhuǎn)印片材的圖像形成層的光密度(OD)和膜厚(μm)的比(OD/膜厚)為1.50以上。
(6)上述(1)-(5)任何一項中記載的多色圖象記錄方法，特征在于，上述熱轉(zhuǎn)印片材的圖像形成層的光密度(OD)和膜厚(μm)的比(OD/膜厚)為2.50以上。
(7)上述(1)-(6)任何一項中記載的多色圖象記錄方法，特征在于，上述熱轉(zhuǎn)印片材的圖像形成層和上述受像片材的顯影層相對于水的接觸角在7.0-120.0°的范圍內(nèi)。
(8)上述(1)-(7)任何一項中記載的多色圖象記錄方法，特征在于，上述多色圖像的記錄面積是515×728mm以上的尺寸。
(9)上述(1)-(8)任何一項中記載的多色圖象記錄方法，特征在于，上述多色圖像的記錄面積是594×841mm以上的尺寸。
(10)上述(1)-(9)任何一項中記載的多色圖象記錄方法，特征在于，上述熱轉(zhuǎn)印片材的圖像形成層的光密度(OD)和膜厚(μm)的比(OD/膜厚)為1.80以上，上述受像片材相對于水的接觸角為86°以下。


圖1是說明由使用激光的薄膜熱轉(zhuǎn)印產(chǎn)生的多色圖像形成的機理的概略圖。
圖2是表示激光熱轉(zhuǎn)印用記錄裝置的結(jié)構(gòu)例的圖。
圖3是表示熱轉(zhuǎn)印裝置的結(jié)構(gòu)例的圖。
圖4是表示使用激光熱轉(zhuǎn)印用記錄裝置FINALPROOF的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)例的圖。
具體實施例方式
為提供高質(zhì)量、高穩(wěn)定性和印刷一致性極好的B2/A2以上、進一步地B1/A1以上的大尺寸的DDCP，我們進行了專心研究，結(jié)果開發(fā)了一種轉(zhuǎn)印原紙、實際網(wǎng)點輸出、顏料型號為B2尺寸以上的成像材料和由輸出機和高質(zhì)量CMS軟件組成的DDCP用激光熱轉(zhuǎn)印記錄系統(tǒng)。
我們開發(fā)的激光熱轉(zhuǎn)印記錄系統(tǒng)的性能特征、系統(tǒng)構(gòu)造和技術(shù)要點如下。所述性能特征是①由于網(wǎng)點形狀清晰，可再現(xiàn)與印刷產(chǎn)品近似性極好的網(wǎng)點。②色調(diào)與印刷產(chǎn)品的近似性良好。③由于記錄質(zhì)量不易受環(huán)境溫濕度的影響，而且重復(fù)再現(xiàn)性良好，可生產(chǎn)穩(wěn)定的校樣。④受像片材可以穩(wěn)定、準確地在激光能量熱轉(zhuǎn)印片材的圖像形成層上受像，而且向作為原紙的不含磨木漿的片材(表面粗糙度粗的紙)的轉(zhuǎn)印性良好。
獲得此特性的材料的技術(shù)要點在于建立薄膜轉(zhuǎn)印技術(shù)，改善激光熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)中要求的材料的真空密合保持性、對高分辯率記錄的追蹤和耐熱性。具體地，可列舉①通過加入紅外線吸收染料使光熱轉(zhuǎn)換層薄膜化；②通過加入高Tg聚合物提高光熱轉(zhuǎn)換層的耐熱性；③通過加入耐熱性顏料使色調(diào)穩(wěn)定；④通過加入蠟或無機顏料等低分子成分控制接合力和內(nèi)聚力；⑤通過向光熱轉(zhuǎn)換層中加入消光材料，在不破壞圖像質(zhì)量的情況下賦予真空粘附性能等。系統(tǒng)的技術(shù)要點，可列舉①記錄裝置的為了連續(xù)累積多個片材的空氣輸送；②熱轉(zhuǎn)印裝置的為了轉(zhuǎn)印后減少卷曲的原紙上插入；和③有系統(tǒng)連接放大性能的通用輸出傳動裝置的連接等。因此，我們開發(fā)的激光熱轉(zhuǎn)印記錄系統(tǒng)由許多性能特征、系統(tǒng)構(gòu)造和技術(shù)要點構(gòu)成。但這些是舉例說明，本發(fā)明不限于這些手段。
我們是基于以下想法進行開發(fā)的各種材料、光熱轉(zhuǎn)換層、熱轉(zhuǎn)印層、顯影層等各種涂層、各種熱轉(zhuǎn)印片材、受像片材各自不獨立存在，而應(yīng)該有機地和綜合地起作用，而且這些成像材料與記錄裝置和熱轉(zhuǎn)印裝置組合時可表現(xiàn)出其最佳性能。我們充分地研究了成像材料的各涂層及其構(gòu)成材料，生產(chǎn)出可最大限度地顯示出這些材料的優(yōu)點的涂層，從而形成成像材料，而且已發(fā)現(xiàn)成像材料可顯示其最大性能的各種物性的適當范圍。其結(jié)果，通過研究各種材料、各種涂層、各種片材和物性的關(guān)系，另外使成像材料與記錄裝置和熱轉(zhuǎn)印裝置有機、綜合地結(jié)合，可以意外地發(fā)現(xiàn)一種高性能的成像材料。
這樣一來本發(fā)明在我們開發(fā)的系統(tǒng)中的作用是提供一種適合于實施該系統(tǒng)的多色圖像形成方法，特別地，本發(fā)明的第一發(fā)明是提供可以抑制向薄紙轉(zhuǎn)印原紙時皺紋的產(chǎn)生和向無涂層紙轉(zhuǎn)印原紙時的紙拔毛，并改善原紙轉(zhuǎn)印性的多色圖象形成方法的重要發(fā)明。
就本發(fā)明的第一發(fā)明的多色圖象形成方法來說，包括將具有光熱轉(zhuǎn)換層和圖像形成層的輥狀的熱轉(zhuǎn)印片材和把顯影層表面卷繞到外側(cè)的輥狀的受像片材輸送到曝光記錄裝置，剪切為規(guī)定的長度之后，使熱轉(zhuǎn)印片材和受像片材重疊，以便具有圖像形成層的表面和具有顯影層的表面相對，從而保持在該曝光記錄裝置的曝光磁鼓中的工序(I)，照射與圖像信息對應(yīng)的激光并用熱轉(zhuǎn)印片材的光熱轉(zhuǎn)換層吸收激光，從而轉(zhuǎn)換為熱量，用轉(zhuǎn)換的熱量在受像片材上轉(zhuǎn)印圖像的工序(II)，以及將轉(zhuǎn)印到受像片材上的圖像再轉(zhuǎn)印在最終圖像載體上的工序(III)，把熱轉(zhuǎn)印片材的圖像形成層表面的Rz設(shè)定為0.5-2.5μm，把受像片材的顯影層表面的Rz設(shè)定為0.5-1.5μm，把受像片材縱方向和寬度方向的熱收縮率設(shè)定為1.0％以下，而且把為了在最終圖像載體上再轉(zhuǎn)印圖像的各分支輥的直徑設(shè)定為50-350mm的范圍，并把該輥加熱到80-250℃進行再轉(zhuǎn)印。通過這樣做，圖像成為了高圖像質(zhì)量，實現(xiàn)了良好的原紙轉(zhuǎn)印性，即抑制了向薄紙轉(zhuǎn)印原紙時皺紋的產(chǎn)生和向無涂層紙轉(zhuǎn)印原紙時的紙拔毛。
在本發(fā)明中，所謂表面粗糙度Rz指相當于JIS的Rz(最大高度)的十點平均表面粗糙度，是將粗糙彎曲表面中選作標準部分的區(qū)域的平均面作為標準面，輸入換算從最高開始到第五個高峰高度值的平均值和從最深開始到第五個深谷深度值的平均值獲得的。測量中使用東京精密(株)制的觸針型的三維粗糙度計(サ—フコム570A-3DF)。測量方向設(shè)定為長度方向，截止值為0.08mm，測量面積為0.6mm×0.4mm，進料間距為0.005mm，測量速度為0.12mm/s。
在本發(fā)明中，如上所述將受像片材的長度方向和寬度方向的熱收縮率設(shè)定為1％以下，優(yōu)選為0.5％以下，但是對于該受像片材的熱收縮率的必要的條件一般通過選擇適當?shù)妮d體來滿足。
接著，本發(fā)明的另一個第二發(fā)明是相對于如上所述我們開發(fā)的系統(tǒng)，提供適合于該系統(tǒng)的多色圖像形成方法，特別地，該第二發(fā)明的作用是作為提供獲得由灰塵產(chǎn)生的圖像部分的脫落缺陷少的轉(zhuǎn)印圖像的多色圖像形成方法的重要發(fā)明。
本發(fā)明的第二發(fā)明的多色圖像形成方法，將輥狀的熱轉(zhuǎn)印片材和把顯影層表面卷繞到外側(cè)的輥狀的受像片材輸送到記錄裝置，并剪切為規(guī)定的長度之后，使熱轉(zhuǎn)印片材和受像片材重疊，以便具有圖像形成層的表面和具有顯影層的表面相對，從而保持在上述記錄裝置的記錄磁鼓中，照射與圖像信息對應(yīng)的激光并用熱轉(zhuǎn)印片材吸收激光，從而轉(zhuǎn)換為熱量，用轉(zhuǎn)換的熱量在受像片材上轉(zhuǎn)印形成圖像，特征在于，該記錄裝置在熱轉(zhuǎn)印片材和受像片材的供給部位或者運送部位的任何一個上，具有在表面上設(shè)有粘合材料的粘膠輥，并且具有通過該粘膠輥使上述熱轉(zhuǎn)印片材和受像片材的表面接觸而進行洗滌的工序，該粘膠輥具有硬度(JIS-A)為15-90的粘合材料，上述熱轉(zhuǎn)印片材的圖像形成層的Smooster值為1.0-20mmHg(0.13-2.7kPa)，上述顯影層表面的Smooster值為0.5-30mmHg(0.07-4.0kPa)。
粘膠輥設(shè)置在記錄裝置的熱轉(zhuǎn)印片材和受像片材的供給部位或者運送部位的任何一個上，但是也可以在兩者上設(shè)置。優(yōu)選粘膠輥兼具如下所述的運送輥的功能，但是也可以單獨設(shè)置清洗專用的粘膠輥。如果為了至少在圖像形成層或者顯影層的表面上接觸而設(shè)置粘膠輥，則既可以是一個輥，也可以是兩對輥，在后者的情況下，需要至少一個是粘膠輥，而另一個也可以不是粘膠輥，但是優(yōu)選是粘膠輥。另外，熱轉(zhuǎn)印片材和受像片材的每一個也可以在由輸出輥到保持在記錄磁鼓之間用多個粘膠輥進行清洗。
需要粘膠輥在其表面上具有硬度(JIS-A)為15-90的粘合材料。如果硬度不足15，則粘合力過強，在粘膠輥上產(chǎn)生卷繞等運送性變差。另外，如果硬度超過90，則粘合力下降，不能發(fā)揮清洗效果。
可以適當調(diào)整在粘膠輥表面的粘合材料的保持量。另外，既可以在同一粘膠輥表面上將多個硬度不同的粘合材料設(shè)置為鑲嵌狀、帶狀，也可以在另一個粘膠輥上使用硬度不同的粘合材料。
另外，優(yōu)選粘膠輥的軸長是熱轉(zhuǎn)印片材和受像片材的輥寬以上，但是沒有特別地限制，可以在從熱轉(zhuǎn)印片材或者受像片材輥的輸出到向記錄磁鼓保持的運送之間設(shè)置希望數(shù)量的希望尺寸的粘膠輥。
另外，在把用上述粘膠輥的清洗變?yōu)楦佑行У膯栴}上，優(yōu)選將轉(zhuǎn)印片材的圖像形成層的Smooster值調(diào)節(jié)為1.0-20mmHg(0.13-2.7kPa)，優(yōu)選為5-15mmHg(0.65-2.03kPa)，另外將上述顯影層表面的Smooster值調(diào)節(jié)為0.5-30mmHg(0.07-4.0kPa)，優(yōu)選為5-20mmHg(0.7-2.7kPa)。
另外，上述各Smooster值，即使在確保如下所述的圖像形成層和顯影層的密合性方面也是有效的。
在本申請發(fā)明中，上述各Smooster值為用數(shù)字Smooster DSM-2(東英電子工業(yè)(株))進行測量的值。
作為調(diào)節(jié)上述Smooster值的手段，可以舉例為調(diào)節(jié)圖像形成層和顯影層的表面粗糙度，例如，可以舉例為向熱轉(zhuǎn)印片材或者受像片材各結(jié)構(gòu)層中加入消光劑等粉末。
接著，本發(fā)明的另一個第三發(fā)明是相對于如上所述我們開發(fā)的系統(tǒng)，提供適合于該系統(tǒng)的多色圖像形成方法，特別地，該第三發(fā)明的作用是作為提供獲得記錄磁鼓/受像片材/熱轉(zhuǎn)印片材間的密合性極好、穩(wěn)定且高圖像質(zhì)量的多色圖像形成方法的重要發(fā)明。
本發(fā)明的第三發(fā)明的多色圖像形成方法，輸送輥狀的熱轉(zhuǎn)印片材和把顯影層表面卷繞到外側(cè)的輥狀的受像片材，并剪切為規(guī)定的長度之后，使熱轉(zhuǎn)印片材和受像片材重疊，以便具有圖像形成層的表面和具有顯影層的表面相對，從而保持在記錄磁鼓中，照射與圖像信息對應(yīng)的激光并用熱轉(zhuǎn)印片材吸收激光，從而轉(zhuǎn)換為熱量，用轉(zhuǎn)換的熱量在受像片材上轉(zhuǎn)印形成圖像，特征在于，上述受像片材的縱方向剛度(Msr)和橫方向剛度(Tsr)都為40-90g，Msr/Tsr為0.75-1.20，而且上述記錄磁鼓和顯影層表面凹凸以Rz值計為0.01-12μm，上述記錄磁鼓的直徑為250mm以上，尤其特征在于特定了受像片材的剛度、記錄磁鼓和顯影層表面的Rz值以及記錄磁鼓的直徑。
在本發(fā)明中，受像片材的剛度，即Msr和Tsr用(株)東洋精機制作所制線圈剛度測定器進行測量。樣品的寬為2cm，長為測定儀所需的足夠的長度。另外，測量是把膜面變?yōu)樯蟼?cè)進行測量。另外，所謂長度方向表示輥的長度方向，所謂寬度方向表示輥的寬度方向。
將Msr和Tsr分別規(guī)定為40-90g，優(yōu)選60-80。將Msr/Tsr規(guī)定為0.75-1.20，優(yōu)選0.85-1.15。
作為控制受像片材的Msr和Tsr的手段，例如，可以舉例為以下手段，但是并不限于此。
(1)選定用于受像片材的支撐體的材料。
(2)控制在支撐體上形成的各種層，例如，顯影層等的結(jié)構(gòu)粘合劑、粉末、添加劑等的種類、量。
上述手段的詳細內(nèi)容在與其他的技術(shù)課題的有機聯(lián)合中后述。
本發(fā)明將記錄磁鼓和顯影層表面的Rz值分別調(diào)節(jié)為0.01-12μm。其中所說的Rz與上述Rz同義。
另外，本發(fā)明將記錄磁鼓的直徑設(shè)定為250mm以上。
另外，即使在上述從第一至第四任何一個發(fā)明中，優(yōu)選熱轉(zhuǎn)印片材的圖像形成層的光密度(OD)和顯影層的層厚T的比OD/T(單位μm)為1.50以上，更優(yōu)選1.80以上，特別優(yōu)選2.50以上。OD/T的上限如果不特別大，則越大越優(yōu)選，但是就目前的觀點來說，如果考慮與其他特性的平衡，則界限是約6。
OD/T為圖像形成層的轉(zhuǎn)印濃度和轉(zhuǎn)印圖像的分辨率的指標。通過把OD/T設(shè)定在上述范圍，可以獲得轉(zhuǎn)印濃度高而且分辨率良好的圖像。另外，可以通過把圖像形成層變成更薄的膜使色再現(xiàn)性改善。
在本發(fā)明中作為成像材料的熱轉(zhuǎn)印片材，優(yōu)選使用至少四種以上顏色用的熱轉(zhuǎn)印片材，但是優(yōu)選由至少具有黃色、品紅、青色或者黑色的圖像形成層的四種以上的熱轉(zhuǎn)印片材組成。
OD是指用濃度計(X-rite938、X-rite社制)用黃(Y)、品紅(M)、青(C)或者黑(K)等各種顏色的顏色方式，測量將由熱轉(zhuǎn)印片材轉(zhuǎn)印到受像片材的圖像再原紙轉(zhuǎn)印到美術(shù)紙上的圖像而得到的反射光密度。
OD優(yōu)選為0.5-3.0，更優(yōu)選0.8-2.0。
還有，圖像形成層的光密度的調(diào)節(jié)可以通過改變選擇使用的顏料和顏料的分散粒徑進行。
本發(fā)明可以在轉(zhuǎn)印圖像的分辨率優(yōu)選為2400dpi以上，更優(yōu)選為2600dpi以上的分辨率，而且熱轉(zhuǎn)印片材的記錄面積優(yōu)選為515mm以上×728mm以上，更優(yōu)選為594mm以上×841mm以上的尺寸的情況下記錄圖像。受像片材的尺寸優(yōu)選為465mm以上×686mm以上。
本發(fā)明為了獲得上述尺寸和分辨率，優(yōu)選將熱轉(zhuǎn)印片材的光熱轉(zhuǎn)換層的光密度(OD)和光熱轉(zhuǎn)換層的層厚T的比OD/T(單位μm)控制為4.36以上。OD/T的上限如果不特別大，則越大越優(yōu)選，但是就目前的觀點來說，如果考慮與其他特性的平衡，則界限是約10。
熱轉(zhuǎn)印片材的OD是指當記錄本發(fā)明的成像材料時，光熱轉(zhuǎn)換層在使用的激光的波峰波長中的吸光度，可以使用公知的分光光度計進行測量。在本發(fā)明中，使用(株)島津制作所制UV-分光光度計UV-240。另外，上述OD為從包支撐體在內(nèi)的值扣除單獨支撐體的值。
OD/T與記錄時的導(dǎo)熱性有關(guān)，并成為了大幅度地控制靈敏度和記錄的溫濕度相關(guān)性的指標。通過將OD/T設(shè)定在上述范圍，可以提高記錄時向受像片材的轉(zhuǎn)印靈敏度，同時減小記錄時的溫濕度相關(guān)性。
另外，光熱轉(zhuǎn)換層的層厚優(yōu)選為0.03-1.0μm，更優(yōu)選為0.05-0.5μm。
另外，本發(fā)明優(yōu)選將各熱轉(zhuǎn)印片材的圖像形成層和上述受像片材的顯影層相對于水的接觸角設(shè)定為7.0-120.0°。接觸角是與圖像形成層和顯影層的相溶性、即轉(zhuǎn)印性有關(guān)的指標，進一步優(yōu)選為30.0-100.0°。另外，顯影層相對于水的接觸角更優(yōu)選為86°以下。從所謂可以提高轉(zhuǎn)印靈敏度，以及可以減小記錄特性的溫濕度相關(guān)性的觀點出發(fā)，優(yōu)選將接觸角設(shè)定為上述范圍。
另外，本發(fā)明的各層表面相對于水的接觸角是使用接觸角測量儀(Contact Angle Meter)CA-A型(協(xié)和界面科學(xué)(株)制)進行測量的值。
接著，下面對本發(fā)明包括的內(nèi)容、我們開發(fā)的系統(tǒng)的整體進行描述。本發(fā)明的系統(tǒng)中，通過發(fā)明和采用的薄膜熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)可實現(xiàn)高分辯率、高圖像質(zhì)量化。就本發(fā)明的系統(tǒng)來說是能獲得分辯率為2400dpi以上、優(yōu)選2500dpi以上的轉(zhuǎn)印圖像的系統(tǒng)。所謂薄膜熱轉(zhuǎn)印方式是將層厚為0.01-0.9μm薄膜的圖像形成層以部分未熔融狀態(tài)或幾乎未熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)印至受像片材的方式。即將記錄的部分作為薄膜轉(zhuǎn)印，因而開發(fā)了分辯率極高的熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)。有效地進行薄膜轉(zhuǎn)印的優(yōu)選方法是通過用光記錄使光熱轉(zhuǎn)換層內(nèi)部變形成為半球形，從而將圖像形成層向上推，提高圖像形成層和顯影層之間的粘附力，因此很容易轉(zhuǎn)印。此變形較大時，向顯影層推壓圖像形成層的力大，因而使轉(zhuǎn)印變得容易，相反，此變形小時，向顯影層推壓圖像形成層的力小，以致保留不能被充分轉(zhuǎn)印的部分。因而，由于薄膜轉(zhuǎn)印中優(yōu)選的變形可用激光顯微鏡(VK8500，キ—ェンス社制)進行觀察，所以該變形的大小可用如下計算的變形比率評價用將光熱轉(zhuǎn)換層的記錄部分的光記錄之后增加的橫截面積(a)加上光熱轉(zhuǎn)換層的記錄部分的光記錄之前橫截面積(b)的值，除以光熱轉(zhuǎn)換層的記錄部分的光記錄之前橫截面積(b)，然后用所得值乘以100。即變形比率＝{(a+b)/(b)}×100。變形比率為110％以上、優(yōu)選125％以上、更優(yōu)選150％以上。斷裂伸長足夠大時，變形比率也可以為250％以上，但通常抑制為約250％以下。
薄膜轉(zhuǎn)印中成像材料和圖像形成方法的技術(shù)要點如下。
1.高熱響應(yīng)性與儲存性的兩立為獲得高圖像質(zhì)量，需要亞微米級薄膜的轉(zhuǎn)印，但為獲得所要濃度，需要制備以高濃度分散顏料的層，這與熱響應(yīng)性沖突。另外，熱響應(yīng)性還與儲存性(結(jié)合)存在沖突的關(guān)系。通過開發(fā)新的聚合物、新添加劑解決這些矛盾的關(guān)系。
2.確保高真空粘附力在尋求高分辯率的薄膜轉(zhuǎn)印中，優(yōu)選轉(zhuǎn)印界面是光滑的方式，但它不能提供足夠的真空粘附力。傳統(tǒng)知識對賦予的真空粘附力不了解，大多在圖像形成層下面的層中摻入較小粒徑的消光劑，從而在熱轉(zhuǎn)印片材和受像片材之間均一地保持適當?shù)拈g隙，在不因消光劑導(dǎo)致圖像脫落，確保薄膜轉(zhuǎn)印的特征的情況下仍舊賦予真空粘附力。
3使用耐熱性有機材料激光記錄時使激光轉(zhuǎn)變成熱量的光熱轉(zhuǎn)換層達到約700℃，包含顏料著色劑的圖像形成層達到約500℃。作為光熱轉(zhuǎn)換層的材料，開發(fā)了可以有機溶劑涂布的改性聚酰亞胺，同時作為顏料著色劑，開發(fā)了比作為顏料著色劑的印刷用顏料耐熱性還高、安全而且有色調(diào)的顏料。
4.確保表面清潔在薄膜轉(zhuǎn)印中，熱轉(zhuǎn)印片材和受像片材之間的灰塵可造成圖像缺陷，從而造成嚴重問題?；覊m有從機器外部進入的、有在切割材料時產(chǎn)生的等，僅僅控制材料并不夠，需要在機器內(nèi)安裝除灰塵的機構(gòu)，但已發(fā)現(xiàn)一種可以保持能夠清潔轉(zhuǎn)印材料表面的適當?shù)恼掣搅Φ牟牧?，通過改變輸送輥的材料而不降低生產(chǎn)率，從而實現(xiàn)灰塵的去除。
下面詳細地描述本發(fā)明的系統(tǒng)。
本發(fā)明優(yōu)選實現(xiàn)由清晰網(wǎng)點產(chǎn)生的熱轉(zhuǎn)印圖像，而且可原紙轉(zhuǎn)印和記錄尺寸為B2以上(515mm×728mm以上)。更優(yōu)選B2尺寸為543mm×765mm，而且是可記錄其以上的更大尺寸的系統(tǒng)。
本發(fā)明所開發(fā)系統(tǒng)的性能優(yōu)點之一是可獲得清晰網(wǎng)點形狀。用此系統(tǒng)所得熱轉(zhuǎn)印圖像可以是以2400dpi以上的分辯率與印刷線數(shù)對應(yīng)的網(wǎng)點圖像。每個網(wǎng)點幾乎沒有污濁和碎片，形狀非常清晰，所以可清楚地形成從高光至陰影的很寬范圍的網(wǎng)點。其結(jié)果，與圖像設(shè)定器和CTP設(shè)定器相同分辯率且高質(zhì)量的網(wǎng)點輸出是可能的，而且可以再現(xiàn)印刷產(chǎn)品近似性良好的網(wǎng)點和等級。
另外，本發(fā)明所開發(fā)系統(tǒng)的第二個性能優(yōu)點是重復(fù)再現(xiàn)性良好。由于熱轉(zhuǎn)印圖像的網(wǎng)點形狀清晰，可以忠實地再現(xiàn)與激光束對應(yīng)的網(wǎng)點，另外由于記錄性能的環(huán)境溫濕度相關(guān)性很小，因而可在寬范圍的溫濕度環(huán)境下獲得色調(diào)、濃度都穩(wěn)定的重復(fù)再現(xiàn)性。
另外，本發(fā)明所開發(fā)系統(tǒng)的第三個性能優(yōu)點是顏色再現(xiàn)性良好。通過此系統(tǒng)獲得的熱轉(zhuǎn)印圖像由用于印刷油墨的彩色顏料形成，另外重復(fù)再現(xiàn)性良好，因而可實現(xiàn)高精度CMS(顏色管理系統(tǒng))。
另外，可使此熱轉(zhuǎn)印圖像幾乎與Japan顏色或SWOP顏色等的色調(diào)即印刷產(chǎn)品的色調(diào)相同，對于當改變熒光燈或白熾燈等光源時看到的顏色，也可顯示出與印刷產(chǎn)品相同的變化。
另外，本發(fā)明所開發(fā)系統(tǒng)的第四個性能優(yōu)點是字體質(zhì)量良好。通過此系統(tǒng)所得熱轉(zhuǎn)印圖像的網(wǎng)點形狀清晰，從而可以清楚的輪廓再現(xiàn)細字體的細線。
下面更詳細地描述本發(fā)明系統(tǒng)的材料技術(shù)特征。作為DDCP用熱轉(zhuǎn)印方式，有①升華方式，②磨蝕方式，③熱熔方式。由于方式①和②是著色材料升華或散布的方式，所以網(wǎng)點輪廓模糊。另一方面，方式③因熔融材料流動而不能得到清楚的輪廓。我們在所述薄膜轉(zhuǎn)印技術(shù)的基礎(chǔ)上，為解決激光熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)的新問題，進一步獲得高圖像質(zhì)量，而加進下述技術(shù)。
材料技術(shù)的第一特征是網(wǎng)點形狀清晰化。在光熱轉(zhuǎn)換層中使激光轉(zhuǎn)變成熱量，傳導(dǎo)給相鄰的圖像形成層，從而通過圖像形成層粘附于顯影層進行圖像記錄。為了使網(wǎng)點形狀清晰，將由激光產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至轉(zhuǎn)印界面而不在平面方向擴散，并使圖像形成層在加熱部分/非加熱部分的邊界處銳利地斷裂。為此，控制熱轉(zhuǎn)印片材中光熱轉(zhuǎn)換層的薄膜化和圖像形成層的力學(xué)特性。
網(wǎng)點形狀清晰化的技術(shù)1是熱轉(zhuǎn)換層的薄膜化。通過模擬推測光熱轉(zhuǎn)換層瞬間達到約700℃，如果膜薄，則容易發(fā)生變形或斷裂。發(fā)生變形或斷裂時，產(chǎn)生所謂光熱轉(zhuǎn)換層與圖像形成層一起轉(zhuǎn)印至受像片材，或者轉(zhuǎn)印圖像變得不均勻的實際損害。另一方面，為獲得預(yù)定溫度，必須使光熱轉(zhuǎn)換物質(zhì)以高濃度存在于膜中，從而產(chǎn)生了所謂顏料沉淀和顏料向相鄰層遷移的問題。作為光熱轉(zhuǎn)換物質(zhì)，以往通常使用碳，但本發(fā)明的材料中，使用可以比碳使用量減少的紅外吸收著色材料。作為粘合劑，加入聚酰亞胺系化合物，該化合物甚至在高溫下也顯示出足夠的動力強度而很好地保持紅外吸收著色材料。
因此，優(yōu)選通過選擇光熱轉(zhuǎn)換性極佳的紅外吸收著色材料和聚酰亞胺系等耐熱性粘合劑，使光熱轉(zhuǎn)換層薄膜化為約0.5μm以下。
另外，網(wǎng)點形狀清晰化的技術(shù)2是改善圖像形成層的特性。當光熱轉(zhuǎn)換層發(fā)生變形，或強熱使圖像形成層本身變形時，轉(zhuǎn)印至顯影層的圖像形成層產(chǎn)生與激光的副掃描圖對應(yīng)的厚度不均勻性，從而導(dǎo)致圖像不均勻，轉(zhuǎn)印濃度明顯下降。該趨勢是圖像形成層的厚度越薄越顯著。另一方面，圖像形成層的厚度厚時，損害網(wǎng)點的清晰度，而且靈敏度也下降。
為使所述矛盾的性能彼此相容，優(yōu)選通過在圖像形成層中加入蠟等低熔點物質(zhì)改善轉(zhuǎn)印不均性。另外，通過加入無機細粒代替粘合劑，從而適當增加層厚，可設(shè)法使圖像形成層在加熱部分/非加熱部分的邊界處銳利地斷裂，從而保持網(wǎng)點的清晰度、靈敏度同時改善轉(zhuǎn)印不均性。
另外，一般蠟等低熔點物質(zhì)趨于滲出至圖像形成層的表面上，或進行結(jié)晶，有時在圖像質(zhì)量和熱轉(zhuǎn)印片材的穩(wěn)定性方面產(chǎn)生問題。
為應(yīng)付這些問題，優(yōu)選使用與圖像形成層中聚合物的Sp值差小的低熔點物質(zhì)，從而可提高與聚合物的相溶性，而且可防止低熔點物質(zhì)從圖像形成層中分離。另外，還優(yōu)選使幾種結(jié)構(gòu)不同的低熔點物質(zhì)混合并使其共融化，從而防止結(jié)晶化。其結(jié)果，可獲得網(wǎng)點形狀清晰而且不均勻性減少的圖像。
另外，材料技術(shù)的第二特征在于發(fā)現(xiàn)在記錄靈敏度中存在溫濕度相關(guān)性。一般地，熱轉(zhuǎn)印片材的涂層吸濕時，層的動態(tài)物性和熱物性改變，帶來記錄環(huán)境的濕度相關(guān)性。
為減小所述溫濕度相關(guān)性，優(yōu)選使光熱轉(zhuǎn)換層的著色材料/粘合劑體系與圖像形成層的粘合劑體系成為有機溶劑體系。還優(yōu)選選擇聚乙烯醇縮丁醛作為顯影層的粘合劑，同時引入聚合物疏水化技術(shù)以降低其吸水性。作為聚合物疏水化技術(shù)，可以列舉如在特開平8-238858中記載的使羥基與疏水基反應(yīng)，或用硬化劑使兩個以上羥基交聯(lián)的技術(shù)。
材料技術(shù)的第三特征在于改善色調(diào)的印刷產(chǎn)品近似性。除有關(guān)熱敏頭方式彩色校樣(例如，富士膠片社制First Proof)中的顏料的配色和穩(wěn)定分散技術(shù)之外，還解決所述激光熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)新產(chǎn)生的以下問題。即改善色調(diào)的印刷產(chǎn)品近似性的技術(shù)1在于使用高度耐熱性顏料。通過用激光曝光印刷時通常在圖像形成層上施加約500℃以上的熱量，此熱量使以往使用的顏料分解，但是通過在圖像形成層中使用耐熱性高的顏料，可防止此熱分解。
而且，改善色調(diào)的印刷產(chǎn)品近似性的技術(shù)2是防止紅外吸收著色材料擴散。為防止因印刷時的強熱使紅外吸收著色材料從光熱轉(zhuǎn)換層遷移至圖像形成層所致色調(diào)改變，優(yōu)選用如前面所述保持力強的紅外吸收著色材料/粘合劑的組合設(shè)計光熱轉(zhuǎn)換層。
材料技術(shù)的第四特征是高靈敏度化。一般地，高速印刷成為能量不足，特別地產(chǎn)生與激光副掃描的間隔對應(yīng)的間隙。如上所述，光熱轉(zhuǎn)換層的著色材料的高濃度化及光熱轉(zhuǎn)換層、圖像形成層的薄膜化可以提高熱發(fā)生/熱傳導(dǎo)的效率。還優(yōu)選在圖像形成層中加入低熔點物質(zhì)以獲得加熱時圖像形成層稍微流動以充滿間隙的效果并增強與顯影層的粘附力。還優(yōu)選采用例如與圖像形成層相同的聚乙烯醇縮丁醛作為顯影層的粘合劑以增強顯影層和圖像形成層的粘附性，使轉(zhuǎn)印圖像具有足夠的強度。
材料技術(shù)的第五特征是改善真空粘附性。優(yōu)選通過真空粘附力使受像片材和熱轉(zhuǎn)印片材保留在磁鼓上。此真空粘附力是重要的，因為通過控制兩片材的粘附力形成圖像，所以圖像轉(zhuǎn)印行為對受像片材的顯影層表面和轉(zhuǎn)印片材的圖像形成層表面之間的間隙極敏感。因存在灰塵等外來物使材料之間的間隙增加時，可造成圖像缺陷或圖像轉(zhuǎn)印不均勻。
為防止此圖像缺陷或圖像轉(zhuǎn)印的不均性，優(yōu)選在熱轉(zhuǎn)印片材上形成均勻的凸凹，從而實現(xiàn)良好的空氣流通而獲得均勻的間隙。
改善真空粘附力的技術(shù)1是使熱轉(zhuǎn)印片材的表面不平。為了即使在以二種顏色以上的疊置印刷的情況下也獲得足夠的真空粘附效果，在熱轉(zhuǎn)印片材上形成凸凹。作為在熱轉(zhuǎn)印片材上形成凸凹的方法，一般有壓花處理等后處理，在涂層中加入消光劑，但為了制造工序簡略化、材料的保持穩(wěn)定，優(yōu)選添加消光劑。由于消光劑需要比涂層厚度大的那些，而且如果在圖像形成層中加入消光劑，則產(chǎn)生所謂消光劑存在部分的圖像丟失的問題，因此優(yōu)選在光熱轉(zhuǎn)換層中加入最佳粒徑的消光劑，從而所述圖像形成層本身成為幾乎一致的厚度，并可在受像片材上獲得無缺陷的圖像。
下面描述本發(fā)明系統(tǒng)的系統(tǒng)化技術(shù)特征。系統(tǒng)化技術(shù)的特征1是記錄裝置的構(gòu)造。為確實地再現(xiàn)如上所述清晰度的網(wǎng)點，記錄裝置也要求高精度的設(shè)計。它與傳統(tǒng)激光熱轉(zhuǎn)印記錄裝置基本的構(gòu)造相同。此構(gòu)造是配有許多大功率激光器的記錄磁頭通過向固定在磁鼓上的熱轉(zhuǎn)印片材和受像片材照射激光進行記錄的、所謂的加熱式外磁鼓記錄系統(tǒng)。其中，以下實施方案是優(yōu)選構(gòu)造。
記錄裝置的構(gòu)造1是要避免夾雜灰塵。受像片材和熱轉(zhuǎn)印片材的供給是全自動輥式供給。由于少量片材的供給往往會夾雜由人體產(chǎn)生的灰塵，所以采用輥式供給。在這里，將輥狀受像片材卷繞，以便顯影層表面成為外側(cè)。
由于所述熱轉(zhuǎn)印片材的一個輥對應(yīng)于四種顏色，通過旋轉(zhuǎn)加載裝置改變各顏色的輥。加載過程中將每個薄膜切成預(yù)定長度，然后固定在磁鼓上。記錄裝置的構(gòu)造2是要增強記錄磁鼓上受像片材和熱轉(zhuǎn)印片材之間的粘附力。通過真空抽吸使受像片材和熱轉(zhuǎn)印片材固定在記錄磁鼓之上。通過機械方法固定不能增強受像片材和熱轉(zhuǎn)印片材之間的粘附力，因而采用真空抽吸。在記錄磁鼓上形成許多真空抽吸孔，用鼓風(fēng)機和真空泵等使磁鼓內(nèi)側(cè)抽真空，從而將片材吸附至磁鼓上。為了從吸附受像片材的上面再吸附熱轉(zhuǎn)印片材，而使熱轉(zhuǎn)印片材的尺寸大于受像片材的尺寸。從受像片材之外只存在熱轉(zhuǎn)印片材的區(qū)域吸取對記錄性能影響最大的熱轉(zhuǎn)印片材和受像片材之間的空氣。
記錄裝置的構(gòu)造3是要在卸載臺上穩(wěn)定地層疊許多張片材。在該裝置中，可在卸載臺上堆疊許多B2尺寸以上的大尺寸片材。如果具有熱接合性，并在已經(jīng)堆疊的膠片A的顯影層上卸載后來的片材B，則二者有時粘連在一起。如果粘連，則下一片材不能正常地卸載，導(dǎo)致卡住，因而是有問題的。為避免此粘連，最好防止膠片A和膠片B的接觸。作為防止接觸的對策，已知幾種方法。有(a)在卸載臺上設(shè)計位差，使所述膠片的形狀不平而在膠片之間產(chǎn)生間隙的方法，(b)在比卸載臺還高的位置設(shè)置卸載出口，從而形成使卸載膠片從上面落下的結(jié)構(gòu)的方法，(c)在兩膠片之間吹入空氣，從而使以后卸載的膠片漂浮的方法等。此系統(tǒng)中，片材尺寸象B2那樣非常大，因而在(a)和(b)的方法中結(jié)構(gòu)變得極大，所以采用(c)的吹空氣法。為此，要采用在兩片材之間吹入空氣以使以后卸載的片材漂浮的方法。
此裝置的構(gòu)造例示于圖2中。
描述通過在如上所述裝置中適用成像材料形成全色圖像的程序(以上稱之為“此系統(tǒng)的成像程序”)。
1)記錄裝置1中記錄磁頭2的副掃描軸通過副掃描軌道3，另外記錄用磁鼓4的主掃描旋轉(zhuǎn)軸和熱轉(zhuǎn)印片材加載裝置5回到起點。
2)用輸送輥7使受像片材輥6解開，通過設(shè)置在記錄磁鼓內(nèi)的抽吸孔真空抽吸使受像片材的上端固定在記錄磁鼓4上。
3)擠壓輥8向下移至記錄磁鼓4之上以擠壓受像片材，同時受像片材通過磁鼓的旋轉(zhuǎn)，即使進一步傳送預(yù)定距離也不會停止，用切刀9將片材切成預(yù)定長度。
4)記錄磁鼓4再旋轉(zhuǎn)一周，從而完成受像片材的加載。
5)接著，以與受像片材相同的程序，使第一種顏色—黑色—的熱轉(zhuǎn)印片材K從熱轉(zhuǎn)印片材輥10K中解開、切割并進行加載。
6)接著，記錄用磁鼓4開始高速旋轉(zhuǎn)，副掃描軌道3上的記錄磁頭2開始移動，達到記錄起始位置時，根據(jù)記錄圖像信號用記錄磁頭2在記錄磁鼓4上照射記錄激光。在記錄結(jié)束位置停止照射，并停止副掃描軌道的移動和磁鼓的旋轉(zhuǎn)。使副掃描軌道上的記錄磁頭回到起點。
7)受像片材仍舊留在記錄磁鼓上，僅剝?nèi)徂D(zhuǎn)印片材K。為此，用爪抓起熱轉(zhuǎn)印片材K的尖端并向排出方向拉，從而由廢物出口32排入廢物箱35中。
8)對其余3種顏色重復(fù)5)至7)。記錄次序是接著黑的青、品紅、黃的順序。即，順次使第二種顏色—青色--的熱轉(zhuǎn)印片材C從熱轉(zhuǎn)印片材輥10C中解開，使第三種顏色—品紅色--的熱轉(zhuǎn)印片材M從熱轉(zhuǎn)印片材輥10M中解開，使第四種顏色—黃色—的第四種轉(zhuǎn)印片材Y從熱轉(zhuǎn)印片材輥10Y中解開。與普通的印刷順序相反，這是因為原紙上的顏色次序隨著后面的轉(zhuǎn)印原紙的步驟變得相反。
9)完成4種顏色時，將已記錄的受像片材最終卸載至卸載臺31上。由磁鼓剝?nèi)ナ芟衿牡姆椒ㄅc7)的熱轉(zhuǎn)印片材相同，但與熱轉(zhuǎn)印片材不同的是不廢棄受像片材，所以前進至廢物出口32時，通過轉(zhuǎn)換復(fù)位返回至卸載臺上。卸載至卸載臺上時，從卸載出口33下面吹入空氣34，從而可以堆疊許多受像片材。
優(yōu)選用表面上設(shè)有粘結(jié)材料的粘膠輥作為上述熱轉(zhuǎn)印片材輥和受像片材輥的進給部位或輸送部位的任何一個的輸送輥7。
通過設(shè)置粘膠輥，可清潔熱轉(zhuǎn)印片材的表面和受像片材的表面。
作為設(shè)置在粘膠輥表面上的粘結(jié)材料，可以列舉乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、聚烯烴樹脂、聚丁二烯樹脂、苯乙烯-丁二烯共聚物(SBR)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)、丙烯腈-丁二烯共聚物(NBR)、聚異戊二烯樹脂(IR)、苯乙烯-異戊二烯共聚物(SIS)、丙烯酸酯共聚物、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、丁基橡膠、聚降冰片烯等。
粘膠輥可通過與熱轉(zhuǎn)印片材和受像片材的表面接觸，清潔其表面，而且接觸壓力只要接觸就可以，無特殊限制。
用于粘膠輥的具有粘合性的材料的維氏硬度Hv優(yōu)選為50kg/mm2(約490MPa)以下，因為此材料足以除去作為外來物的灰塵，可以抑制圖像缺陷。
所說的維氏硬度是通過向相對表面之間呈136度角的菱錐形金剛石壓頭施加靜負載測量硬度得到的硬度，而且維氏硬度Hv通過下式求出。
硬度Hv＝1.854P/d2(kg/mm2)≈18.1692P/d2(MPa)其中，P載荷的大小(kg)，d凹處的正方形的對角線長度(mm)。
另外在本發(fā)明中，上述用于粘膠輥的具有粘合性的材料在20℃下的彈性模量優(yōu)選為200kg/cm2(≈19.6MPa)以下，因為此材料可與上述相同地足以除去作為外來物的灰塵，可以抑制圖像缺陷。
系統(tǒng)化技術(shù)的第二特征是熱轉(zhuǎn)印裝置的構(gòu)造。
為了在記錄裝置中進行將印刷圖像的受像片材轉(zhuǎn)印至常規(guī)印刷紙(稱為“原紙”)的步驟，而使用熱轉(zhuǎn)印裝置。此步驟與First ProofTM完全相同。使受像片材和原紙疊置并施加熱和壓力時，二者粘合，隨后從原紙上剝?nèi)ニ鍪芟衲r，只有圖像和粘合層保留在原紙上，受像片材支撐體和緩沖層被剝?nèi)?。因而實用上將圖像從受像片材轉(zhuǎn)印至原紙。
First ProofTM中，原紙和受像片材層疊在鋁制導(dǎo)板上，在熱輥之間通過以進行轉(zhuǎn)印。使用鋁導(dǎo)板是防止原紙的變形。但是，如果在B2尺寸的該系統(tǒng)中使用它，則需要大于B2的鋁導(dǎo)板，從而帶來所謂裝置的安裝空間變大的問題。因此在本發(fā)明系統(tǒng)中，在不使用鋁導(dǎo)板的的情況下，進一步采用輸送路線旋轉(zhuǎn)180度而在插入側(cè)卸載的結(jié)構(gòu)，所以安裝空間變得極緊湊(圖3)。但由于不使用鋁導(dǎo)板，帶來原紙變形的問題。具體地，一對卸載的原紙和受像片材卷曲，受像片材在內(nèi)側(cè)，在卸載臺上卷起。從此卷起的原紙中剝離受像片材很難操作。
因此，利用根據(jù)原紙和受像片材的收縮度不同的雙金屬效應(yīng)和繞熱輥卷繞結(jié)構(gòu)的熨燙作用考慮防止卷起的方法。如以往那樣，在通過疊置在原紙上插入受像片材的情況下，相對于插入進行方向的受像片材的熱收縮大于原紙的熱收縮，因而由雙金屬效應(yīng)產(chǎn)生的卷曲上升并變?yōu)閮?nèi)側(cè)，而且由于與熨燙作用的方向相同，所以由協(xié)同作用產(chǎn)生的卷曲變得嚴重。但是如果以置于原紙之下的狀態(tài)插入受像片材，則因雙金屬效應(yīng)的卷曲向下，而熨燙作用的卷曲向上，所以卷曲抵消，從而不再成為問題。
轉(zhuǎn)印原紙的程序如下(以下稱為本系統(tǒng)中所采用的原紙轉(zhuǎn)印方法)。此方法中所用的示于圖3中的熱轉(zhuǎn)印裝置41是與記錄裝置不同的手動操作的裝置。
1)首先，根據(jù)原紙42的種類，在刻度盤(未示出)上設(shè)定直徑50-350mm、優(yōu)選70-150mm的熱輥43(加熱到80-250℃、優(yōu)選100-110℃的溫度)和轉(zhuǎn)印時的輸送速度。
2)接著，將受像片材20放在插入臺上，圖像面朝上，利用去靜電刷(未示出)除去圖像上的灰塵。將除去灰塵的原紙42疊置于其上。此時，疊置其上的原紙42的尺寸比下面受像膠片20的尺寸大，因而受像片材20的位置看不見，使定位變得困難。為改善此操作性，在插入臺44上設(shè)置示出受像片材和原紙各自的放置位置的標記45。原紙的尺寸較大的原因是要防止受像片材20錯位超出原紙42，從而使熱輥43被受像片材20的顯影層沾染。
3)受像片材和原紙以疊置狀態(tài)插入插入口時，插入輥46通過旋轉(zhuǎn)將二者送向加熱輥43。
4)原紙尖端到達加熱輥43的位置時，夾住熱輥開始轉(zhuǎn)印。熱輥是耐熱的硅橡膠輥。在這里通過同時施加壓力和熱，使受像片材和原紙粘附。在熱輥的下游設(shè)置由耐熱片材制成的導(dǎo)引件47，在施加熱量的情況下一對受像片材和原紙在上面的熱輥和導(dǎo)引件47之間向上輸送，在剝離爪48的位置，從熱輥上剝?nèi)ゲ⒀貙?dǎo)板49導(dǎo)向排出口50。
5)從排出口50排出的這對受像片材和原紙仍舊粘附地卸載至插入臺上。隨后用手工將受像片材20剝離原紙42。
系統(tǒng)化技術(shù)的第三特征是系統(tǒng)的構(gòu)造。
通過上述裝置與制版系統(tǒng)相連，可以顯示出作為彩色校樣的功能。作為此系統(tǒng)，要求由所述校樣輸出與一定制版數(shù)據(jù)輸出的印刷產(chǎn)品盡可能類似的圖像質(zhì)量的印刷產(chǎn)品。因此，需要使顏色和網(wǎng)點類似印刷產(chǎn)品的軟件。介紹具體的連接實例。
在由所說的富士膠片社制CelebraTM的制版系統(tǒng)獲得印刷產(chǎn)品的校樣的情況下，系統(tǒng)連接如下。使CTP(計算機到印刷版)系統(tǒng)與Celebra相連。通過將該系統(tǒng)輸出的版面加載至印刷機可獲得最終印刷產(chǎn)品。與Celebra相連的是作為彩色校樣的上述記錄裝置的富士膠片社制LuxelFINALPROOF 5600(以下也稱為“FINALPROOF”)，在其間連接為了使顏色和網(wǎng)點類似于印刷產(chǎn)品的作為校樣驅(qū)動軟件的富士膠片社制PD系統(tǒng)TM。
在Celebra中轉(zhuǎn)換成光柵數(shù)據(jù)的連續(xù)色調(diào)數(shù)據(jù)通過轉(zhuǎn)換成網(wǎng)點用的雙值數(shù)據(jù)而輸出至CTP系統(tǒng)，最后印刷。另一方面，相同的連續(xù)色調(diào)數(shù)據(jù)也輸出至PD系統(tǒng)。PD系統(tǒng)將接收的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，以便顏色通過四維(黑色、青色、品紅、黃色)表格與上述印刷產(chǎn)品一致。然后，最后轉(zhuǎn)換成網(wǎng)點用的雙值數(shù)據(jù)，以與上述印刷產(chǎn)品的網(wǎng)點一致，輸出至FINALPROOF(圖4)。
通過實驗預(yù)先制備上述四維表格，儲存在系統(tǒng)內(nèi)。制備的實驗如下。預(yù)備通過CTP系統(tǒng)印刷的圖像和通過PD系統(tǒng)在FINALPROOF上輸出的圖像，對比重要顏色數(shù)據(jù)，并對比其測量的顏色值來制作表格，以便其差別最小。
如前面所述，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)可以使有高分辨力的材料充分顯示其性能的系統(tǒng)構(gòu)造。
下面描述作為本發(fā)明系統(tǒng)中所用材料的熱轉(zhuǎn)印片材。
優(yōu)選熱轉(zhuǎn)印片材的圖像形成層表面的表面粗糙度Rz與其背面層的表面粗糙度Rz之差的絕對值為3.0以下，受像片材的顯影層表面的表面粗糙度Rz與其背面層的表面粗糙度Rz之差的絕對值為3.0以下優(yōu)選。通過此構(gòu)造，能與上述清潔手段一起防止圖像缺陷，可以防止輸送卡住和進一步改善網(wǎng)點增大率的穩(wěn)定性。
從進一步使上述效果改善的觀點出發(fā)，優(yōu)選熱轉(zhuǎn)印片材的圖像形成層表面的表面粗糙度Rz與其背面層的表面粗糙度Rz之差的絕對值為1.0以下，另外受像片材的顯影層表面的表面粗糙度Rz與其背面層的表面粗糙度Rz之差的絕對值為1.0以下。
還優(yōu)選熱轉(zhuǎn)印片材的圖像形成層的光澤度為80至99。
光澤度主要取決于圖像形成層表面的Smooster，可影響圖像形成層厚度的均勻性。光澤度高的作為圖像形成層均勻，而且更適用于高精度圖像，但如果Smooster高，則在輸送時的阻力更大，因此二者存在折衷關(guān)系。如果光澤度是80至90的范圍，則二者可以兼容而且很好地平衡。
下面使用圖1概述利用激光通過薄膜熱轉(zhuǎn)印形成多色圖像的機理。
預(yù)備將受像片材20疊置在熱轉(zhuǎn)印片材10的圖像形成層16的表面上的形成圖像的層壓材料30，其中圖像形成層16包含黑(K)、青(C)、品紅(M)或者黃(Y)的顏料。熱轉(zhuǎn)印片材10具有支撐體12、和在其上面的光熱轉(zhuǎn)換層14和再在其上面的圖像形成層16，受像片材20具有支撐體22和在其上面的顯影層24，進行疊置，以便顯影層24與熱轉(zhuǎn)印片材10的圖像形成層16的表面接觸(圖1(a))。從層壓材料30的熱轉(zhuǎn)印片材10的支撐體12側(cè)以時序照射激光時，熱轉(zhuǎn)印片材10的光熱轉(zhuǎn)換層14在激光照射區(qū)域產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致與圖像形成層16的粘附力減小(圖1(b))。隨后，如果將受像片材20和熱轉(zhuǎn)印片材10剝離，則圖像形成層16的激光照射區(qū)域16’轉(zhuǎn)印至受像片材20的顯影層24上(圖1(c))。
在形成多色圖像中，光照射時所用激光優(yōu)選為多束光，特別優(yōu)選為多束二維排列。所謂“多束二維排列”指在用激光照射進行記錄時，使用多個激光束，這些激光束的點排列是沿主掃描方向排成列，沿副掃描方向排成由許多行組成的二維平面排列。
通過使用多束二維排列的激光，可縮短激光記錄所需時間。
所用激光可以無特殊限制地使用，可使用氬離子激光、氦氖激光或氦鎘激光等氣體激光；YAG激光等固態(tài)激光；半導(dǎo)體激光；染料激光；激元激光等直接激光?；蛘撸部墒褂脤⑦@些激光通過二次高頻元件轉(zhuǎn)變成半波長的光等。在多色圖像形成方法中，如果考慮到輸出功率和易調(diào)制性等，則優(yōu)選使用半導(dǎo)體激光。在多色圖像形成方法中，優(yōu)選在這樣的條件下照射激光以致光熱轉(zhuǎn)換層上的射束直徑為5-50μm(特別是6-30μm)的范圍，另外掃描速率優(yōu)選為1m/s以上(特別是3m/s以上)。
另外，多色圖像形成優(yōu)選黑色的熱轉(zhuǎn)印片材中圖像形成層的厚度大于黃、品紅和青色的各熱轉(zhuǎn)印片材中圖像形成層的厚度，而且為0.5-0.7μm。由于這樣做，所以當激光照射黑色熱轉(zhuǎn)印片材時，可以抑制因不均勻轉(zhuǎn)印所致濃度下降。
通過將上述黑色的熱轉(zhuǎn)印片材中圖像形成層的層厚調(diào)至0.5μm以上，當用高能量進行記錄時，可以沒有不均勻轉(zhuǎn)印地保持圖像濃度，從而得到作為印刷校樣所需的圖像濃度。此趨勢在高濕度條件下變得更顯著，因而可抑制因環(huán)境產(chǎn)生的濃度變化。另一方面，通過將所述厚度調(diào)至0.7μm以下，可在激光記錄時保持轉(zhuǎn)印靈敏度，還改善小網(wǎng)點的形式和細線。此趨勢在低濕度條件下變得更顯著。還可改善分辨力。上述黑色的熱轉(zhuǎn)印片材中的圖像形成層的層厚更優(yōu)選為0.55-0.65μm、特別優(yōu)選0.60μm。
還優(yōu)選上述黑色的熱轉(zhuǎn)印片材中圖像形成層的層厚為0.5-0.7μm，而上述黃色、品紅色和青色的每種熱轉(zhuǎn)印片材中圖像形成層的層厚為0.2μm以上而且小于0.5μm。
通過將上述黃、品紅和青色的每種熱轉(zhuǎn)印片材的圖像形成層的層厚調(diào)至0.2μm以上，可在激光記錄時沒有不均勻轉(zhuǎn)印地保持濃度，另一方面，通過將所述厚度調(diào)至0.5μm以下，可改善轉(zhuǎn)印靈敏度和分辨力。更優(yōu)選為0.3-0.45μm。
上述黑色的熱轉(zhuǎn)印片材中的圖像形成層優(yōu)選包含炭黑，由于該炭黑由染色能力不同的至少兩種炭黑組成，使P/B(顏料/粘合劑)之比保持在一定范圍內(nèi)，同時可以調(diào)節(jié)反射濃度，所以優(yōu)選。
炭黑的染色能力用多種方法表示，但是，例如，可列舉特開平10-140033號公報中記載的PVC黑度等。所說的PVC黑度通過以下方法進行評價將炭黑加入PVC樹脂中，用雙輥分散，形成片材化，把三菱化學(xué)(株)炭黑“#40”和炭黑“#45”的黑度分別規(guī)定為1點和10點的標準值，通過目視判斷評價試樣的黑度?？筛鶕?jù)目的適當?shù)剡x擇PVC黑度不同的二種以上的炭黑。
下面具體地描述試樣的制備方法。
在250cc班伯里密煉機中使40質(zhì)量％炭黑試樣配合在LDPE(低濃度聚乙烯)樹脂中，在115℃下攪拌4分鐘。
配合條件LDPE樹脂 101.89g硬脂酸鈣 1.39gィルガノックス10100.87g炭黑試樣 69.43g然后，于120℃下在雙輥塑煉機中稀釋至炭黑濃度為1質(zhì)量％。
稀釋配合物制備條件LDPE樹脂 58.3g硬脂酸鈣 0.2g配合40質(zhì)量％炭黑的樹脂1.5g通過0.3mm縫隙片材化，將此片材切成碎片，在240℃的熱板上形成65±3μm的薄膜。
作為多色圖像的形成方法，如上所述既可以用上述熱轉(zhuǎn)印片材使多個圖像層(已形成圖像的圖像形成層)反復(fù)地疊置在同一受像片材上形成多色圖像，也可以在多個受像片材的顯影層上一旦形成圖像后，通過再轉(zhuǎn)印至常規(guī)印刷紙等上形成多色圖像。
關(guān)于后一方法，例如，預(yù)備具有包含有彼此不同的色調(diào)的著色材料的圖像形成層的熱轉(zhuǎn)印片材，并獨立地制備4種(青、品紅、黃、黑四種顏色)組合了熱轉(zhuǎn)印片材都與受像片材的形成圖像的層狀產(chǎn)品。例如，通過分色濾光片，對每一層狀產(chǎn)品進行根據(jù)基于圖像的數(shù)字信號的激光照射，然后，將受像片材和熱轉(zhuǎn)印片材剝離，獨立地在每種受像片材上形成每種顏色的分色圖像。接著，可以通過使形成的各分色圖像順次疊置在分別預(yù)備的常規(guī)印刷紙等實際支撐體或類似于此的支撐體上，形成多色圖像。
在任何一種情況下，都可以將從熱轉(zhuǎn)印片材的圖像形成層向受像片材的顯影層轉(zhuǎn)印的圖像的分辨率設(shè)定為2400dpi以上，優(yōu)選2500dpi以上。
用激光照射的熱轉(zhuǎn)印片材優(yōu)選是可將激光束轉(zhuǎn)變成熱量，用此熱能通過將包含顏料的圖像形成層薄膜轉(zhuǎn)印至受像片材上的方式，在受像片材上形成圖像的那些，但是用于將由這些熱轉(zhuǎn)印片材和受像片材組成的成像材料受像的技術(shù)，可適用于熔融轉(zhuǎn)印方式、基于磨蝕的轉(zhuǎn)印方式或升華轉(zhuǎn)印方式等的熱轉(zhuǎn)印片材和/或受像片材的開發(fā)，而且本發(fā)明的系統(tǒng)也包括用于這些方式的成像材料。
下面詳細描述熱轉(zhuǎn)印片材和受像片材。
熱轉(zhuǎn)印片材在支撐體上至少具有光熱轉(zhuǎn)換層和圖像形成層，還可根據(jù)需要，通過具有其它的層來形成。
(支撐體)對于熱轉(zhuǎn)印片材的支撐體的材料，無特殊限制，可根據(jù)目的使用各種支撐體材料。優(yōu)選支撐體有剛性，尺寸穩(wěn)定性良好，在成像時耐熱。作為支撐體材料的優(yōu)選實例，可以列舉聚對苯二甲酸乙二酯、聚2，6-萘二酸乙二酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚酰胺(芳族或脂族)、聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、聚砜等合成樹脂材料。其中，考慮到機械強度或?qū)岬某叽绶€(wěn)定性，優(yōu)選雙軸取向的聚對苯二甲酸乙二酯。此外，在用于利用激光記錄的彩色校樣的制作的情況下，熱轉(zhuǎn)印片材的支撐體優(yōu)選由可透射激光的透明合成樹脂材料形成的。支撐體的厚度優(yōu)選為25-130μm、特別優(yōu)選50-120μm。圖像形成層側(cè)的支撐體的中心線平均表面粗糙度Ra(通過使用表面粗糙度測定儀(Surfcom，東京精機(株)制)等根據(jù)JIS B0601測量)優(yōu)選小于0.1μm。支撐體長度方向的楊氏模量優(yōu)選為200至1200kg/mm2(≈2-12GPa)，寬度方向的楊氏模量優(yōu)選為250-1600kg/mm2(≈2.5-16GPa)。載體長度方向的F-5值優(yōu)選為5-50kg/mm2(≈49-490MPa)，載體寬度方向的F-5值優(yōu)選為3-30kg/mm2(≈29.4-294MPa)，載體長度方向的F-5值一般比寬度方向的F-5值大，但在要求寬度方向強度較大的情況下不限于此。另外，載體的長度方向和寬度方向的在100℃下30分鐘的熱收縮率優(yōu)選為3％以下、更優(yōu)選1.5％以下，在80℃下30分鐘的熱收縮率優(yōu)選為1％以下、更優(yōu)選0.5％以下。斷裂強度在兩方向都優(yōu)選為5-100kg/mm2(≈49-980MPa)，彈性模量優(yōu)選為100-2000kg/mm2(≈0.98-19.6GPa)。
對于熱轉(zhuǎn)印片材的支撐體來說，為改善與要設(shè)置在其上的光熱轉(zhuǎn)換層的粘附力，也可以進行表面活化處理和/或設(shè)置一層或者二層以上的底涂層。作為表面活化處理的例子，可以列舉輝光放電處理和電暈放電處理等。作為底涂層的材料，優(yōu)選與載體和光熱轉(zhuǎn)換層的兩表面顯示出高粘附性，而且導(dǎo)熱率小，耐熱性極好的那些。作為此底涂層材料的例子，可以列舉苯乙烯、苯乙烯-丁二烯共聚物、明膠等。底涂導(dǎo)全體的厚度通常為0.01-2μm。另外，也可以在與熱轉(zhuǎn)印片材的光熱轉(zhuǎn)換層設(shè)置一側(cè)相對的表面上，根據(jù)需要設(shè)置防反射層和抗靜電層等各種功能層，或者進行表面處理。
(背襯層)優(yōu)選在與設(shè)置本發(fā)明熱轉(zhuǎn)印片材的光熱轉(zhuǎn)換層側(cè)相對的表面上設(shè)置背襯層。背襯層優(yōu)選由與支撐體相鄰的第一背襯層和設(shè)置在此第一背襯層的與支撐體相對側(cè)的第二背襯層兩層構(gòu)成。本發(fā)明中，第一背襯層中所含抗靜電劑的質(zhì)量A與第二背襯層中所含抗靜電劑的質(zhì)量B之比B/A優(yōu)選小于0.3。如果B/A為0.3以上，則滑動性和背襯層的落灰有嚴重的趨勢。
第一背襯層的層厚C優(yōu)選為0.01～1μm、更優(yōu)選0.01～0.2μm。另外，第二背襯層的層厚D優(yōu)選為0.01-1μm、更優(yōu)選0.01-0.2μm。這些第一與第二背襯層的層厚之比C∶D優(yōu)選為1∶2-5∶1。
作為第一和第二背襯層中所用抗靜電劑，可使用聚氧乙烯烷基胺和甘油脂肪酸酯等非離子表面活性劑、季銨鹽等陽離子表面活性劑、烷基磷酸鹽等陰離子表面活性劑、兩性表面活性劑、導(dǎo)電樹脂等化合物。
另外，導(dǎo)電的細粒也可用作抗靜電劑。作為此導(dǎo)電細粒的例子，可以舉例為，例如ZnO、TiO2、SnO2、Al2O3、In2O3、MgO、BaO、CoO、CuO、Cu2O、CaO、SrO、BaO2、PbO、PbO2、MnO3、MoO3、SiO2、ZrO2、Ag2O、Y2O3、Bi2O3、Ti2O3、Sb2O3、Sb2O5、K2Ti6O13、NaCaP2O18、MgB2O5等氧化物；CuS、ZnS等硫化物；SiC、TiC、ZrC、VC、NbC、MoC、WC等碳化物；Si3N4、TiN、ZrN、VN、NbN、Cr2N等氮化物；TiB2、ZrB2、NbB2、TaB2、CrB、MoB、WB、LaB5等硼化物；TiSi2、ZrSi2、NbSi2、TaSi2、CrSi2、MoSi2、WSi2等硅化物；BaCO3、CaCO3、SrCO3、BaSO4、CaSO4等金屬鹽；SiN4-SiC、9Al2O3-2B2O3等復(fù)合物，這些可單獨使用一種或也可以二種以上并用。其中，優(yōu)選SnO2、ZnO、Al2O3、TiO2、In2O3、MgO、BaO和MoO3，更優(yōu)選SnO2、ZnO、In2O3和TiO2，特別優(yōu)選SnO2。
還有，本發(fā)明熱轉(zhuǎn)印材料用于激光熱轉(zhuǎn)印記錄方式的情況下，背襯層中所用抗靜電劑優(yōu)選是基本透明的，以便可透射激光。
用導(dǎo)電的金屬氧化物作為抗靜電劑的情況下，為使光散射盡可能小，其粒徑越小，越優(yōu)選，但應(yīng)使用粒子與粘合劑的折光率之比作為參數(shù)進行確定，而且可以使用Mie(ミ—)理論求出。一般地，平均粒徑為0.001-0.5μm、優(yōu)選0.003-0.2μm。在這里所說的平均粒徑指不僅是導(dǎo)電金屬氧化物的一次粒子徑，而且也包括較高次結(jié)構(gòu)粒子的粒徑的值。
除抗靜電劑之外，可向第一和第二背襯層中加入表面活性劑、增滑劑和消光劑等各種添加劑及粘合劑。第一背襯層中含有的抗靜電劑的量相對于100質(zhì)量份粘合劑優(yōu)選為10-1000質(zhì)量份、更優(yōu)選200-800質(zhì)量份。第二背襯層中含有的抗靜電劑量相對于100質(zhì)量份粘合劑優(yōu)選為0-300質(zhì)量份、更優(yōu)選0-100質(zhì)量份。
作為第一和第二背襯層的形成中所用粘合劑，可列舉例如丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯等的丙烯酸類單體的均聚物和共聚物；如硝基纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素和纖維素乙酸酯系的纖維素系聚合物；如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氯乙烯共聚物、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇縮丁醛和聚乙烯醇的乙烯類聚合物和乙烯基化合物的共聚物；如聚酯、聚氨酯和聚酰胺的縮聚物；如丁二烯-苯乙烯共聚物的橡膠型熱塑性聚合物；如環(huán)氧化合物的可光致聚合或熱致聚合的化合物聚合和交聯(lián)得到的聚合物；和蜜胺化合物等。
(光熱轉(zhuǎn)換層)光熱轉(zhuǎn)換層包含光熱轉(zhuǎn)換物質(zhì)、粘合劑和根據(jù)需要的消光劑，還可根據(jù)需要含有其它成分。
光熱轉(zhuǎn)換物質(zhì)是具有將照射的光能轉(zhuǎn)變成熱能的功能的物質(zhì)。一般地，它是可以吸收激光的著色材料(包括顏料。下同)。在通過紅外線激光進行圖像記錄的情況下，優(yōu)選用紅外線吸收著色材料作為光熱轉(zhuǎn)換物質(zhì)。作為上述著色材料的例子，可以舉例為炭黑等黑色顏料；酞菁和萘菁等在從可見光區(qū)至近紅外區(qū)內(nèi)具有吸收的大環(huán)狀化合物顏料；光盤等用作高濃度激光記錄的激光吸收材料的有機染料(假吲哚染料等花青染料；蒽醌系染料；薁系染料；酞菁染料)；二硫酚-鎳配位化合物等有機金屬化合物著色材料。其中，優(yōu)選花青系著色材料，因為它們對紅外區(qū)域的光顯示出高吸收系數(shù)，用作光熱轉(zhuǎn)換物質(zhì)時，可以使光熱轉(zhuǎn)換層薄層化，其結(jié)果，可以使熱轉(zhuǎn)印片材的記錄靈敏度進一步改善。
作為光熱轉(zhuǎn)換物質(zhì)，除著色材料之外，還可用變黑的銀等粒狀金屬物質(zhì)等無機物。
作為光熱轉(zhuǎn)換層所含粘合劑，優(yōu)選具有至少在支撐體上形成層的強度，而且具有高導(dǎo)熱性的樹脂。進一步地，由于如果是在圖像記錄時，即使由光熱轉(zhuǎn)換物質(zhì)產(chǎn)生的熱也不分解，具有耐熱性的樹脂，則即使進行高能量的光照射，光熱轉(zhuǎn)換層在光照射之后也可保持表面的Smooster，所以優(yōu)選。具體地，優(yōu)選熱分解溫度(按TGA法(熱重分析法)在10℃/min的升溫速度下，在空氣流中損失5％質(zhì)量的溫度)為400℃以上的樹脂，更優(yōu)選上述熱分解溫度為500℃以上的樹脂。
另外，粘合劑優(yōu)選具有200-400℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的、更優(yōu)選具有250-350℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的。如果玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于200℃，則有時在形成的圖像中產(chǎn)生霧，而如果高于400℃，則有時樹脂的溶解度下降，生產(chǎn)效率下降。
而且，光熱轉(zhuǎn)換層的粘合劑的耐熱性(例如熱變形溫度或熱分解溫度)優(yōu)選比用于設(shè)置在所述光熱轉(zhuǎn)換層之上的其它層的材料高。
具體地，可列舉聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系樹脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯、氯乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇等乙烯基樹脂、聚乙烯醇縮丁醛、聚酯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚砜、聚醚砜、芳族聚酰胺、聚氨酯、環(huán)氧樹脂、和脲/蜜胺樹脂。其中，還優(yōu)選聚酰亞胺樹脂。
特別地，由于以下述通式(I)-(VII)表示的聚酰亞胺樹脂可溶于有機溶劑，如果使用這些聚酰亞胺樹脂，則改善了熱轉(zhuǎn)印片材的生產(chǎn)率，所以優(yōu)選。另外，即使從改善光熱轉(zhuǎn)換層用涂料溶液的粘度穩(wěn)定性、長期保存能力、耐濕性的觀點出發(fā)，也優(yōu)選。
上通式(I)和(II)中，Ar1表示以下述結(jié)構(gòu)式(1)-(3)所示芳基，n表示10至100的整數(shù)。
上述通式(III)和(IV)中，Ar2表示以下述結(jié)構(gòu)式(4)-(7)所示芳基，n表示10至100的整數(shù)。
上述通式(V)-(VII)中，n和m均表示10至100的整數(shù)。式(VI)中，n∶m之比為6∶4-9∶1。
而且，作為判斷樹脂是否可溶于有機溶劑的標準，把在25℃下，樹脂相對于100質(zhì)量份N-甲基吡咯烷酮，溶解10質(zhì)量份以上作為標準，在溶解10質(zhì)量份以上的情況下，優(yōu)選用作光熱轉(zhuǎn)換層用的樹脂。更優(yōu)選的是相對于100質(zhì)量份N-甲基吡咯烷酮，溶解100質(zhì)量份以上的樹脂。
作為光熱轉(zhuǎn)換層中所含的消光劑，可列舉無機細粒和有機細粒。作為該無機顆粒的例子，可列舉氧化硅、氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅、氧化鎂、硫酸鋇、硫酸鎂、氫氧化鋁、氫氧化鎂、氮化硼等金屬鹽、高嶺土、粘土、滑石、鋅花、鉛白、沸石、石英、硅藻土、重晶石(バ—ラィト)、膨潤土地、云母、合成云母等。作為有機細粒的例子，可以舉例為含氟樹脂顆粒、鳥糞胺樹脂顆粒、丙烯酸樹脂顆粒、苯乙烯-丙烯酸共聚物樹脂顆粒、硅酮樹脂顆粒、蜜胺樹脂顆粒、環(huán)氧樹脂顆粒等樹脂顆粒。
消光劑的粒徑通常為0.3-30μm、優(yōu)選0.5-20μm，加入量優(yōu)選為0.1-100mg/m2。
還可根據(jù)需要，在所述光熱轉(zhuǎn)換層中加入表面活性劑、增稠劑、抗靜電劑等。
可通過使光熱轉(zhuǎn)換物質(zhì)和粘合劑溶解，調(diào)制根據(jù)需要加入的消光劑和其它成分的涂料溶液，將其涂布在支撐體上，并干燥來設(shè)置光熱轉(zhuǎn)換層。作為用于溶解聚酰亞胺樹脂的有機溶劑的例子，可以列舉正己烷、環(huán)己烷、二甘醇二甲醚、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、四氫呋喃、甲乙酮、丙酮、環(huán)己酮、1，4-二噁烷、1，3-二噁烷、乙酸二甲酯、N-甲基-2-吡咯烷酮、二甲亞砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、γ-丁內(nèi)酯、乙醇、甲醇等。涂布和干燥可以通過利用普通涂布和干燥方法進行。干燥通常在300℃以下的溫度下進行，優(yōu)選在200℃以下的溫度下進行。用聚對苯二甲酸乙二酯作支撐體的情況下，優(yōu)選在80-150℃的溫度下進行干燥。
如果光熱轉(zhuǎn)換層中粘合劑的量太少，則光熱轉(zhuǎn)換層的內(nèi)聚力降低，使形成的圖像轉(zhuǎn)印至受像片材時，光熱轉(zhuǎn)換層容易一起轉(zhuǎn)印，從而成為了圖像混色的原因。另外，如果聚酰亞胺樹脂的量太多，則光熱轉(zhuǎn)換層的層厚變大，以獲得一定的吸光率，并容易導(dǎo)致靈敏度變差。光熱轉(zhuǎn)換層中光熱轉(zhuǎn)換物質(zhì)和粘合劑的固體組分質(zhì)量比優(yōu)選為1∶20-2∶1，特別地，更優(yōu)選1∶10-2∶1。
另外，如果使光熱轉(zhuǎn)換層薄層化，則如上所述可以使熱轉(zhuǎn)印片材高靈敏度化，因而是優(yōu)選的。光熱轉(zhuǎn)換層優(yōu)選為0.03-1.0μm、更優(yōu)選0.05-0.5μm。另外，如果光熱轉(zhuǎn)換層對波長808nm的光顯示出0.80-1.26的光密度，則可改善顯影層的轉(zhuǎn)印靈敏度，因而是優(yōu)選的，如果對上述波長的光顯示出0.92-1.15的光密度，則更優(yōu)選。如果在激光峰波長中的光密度小于0.80，則有時不足以使照射的光轉(zhuǎn)變成熱，而且轉(zhuǎn)印靈敏度下降。另一方面，如果超過1.26，則有時影響記錄時光熱轉(zhuǎn)換層的功能，并產(chǎn)生霧。在本發(fā)明中，熱轉(zhuǎn)印片材的光熱轉(zhuǎn)換層的光密度是指在記錄本發(fā)明的成像材料時，使用的激光峰波長中的光熱轉(zhuǎn)換層的吸光度，可以使用公知的分光光度計進行測量。在本發(fā)明中，使用(株)島津制作所制UV-分光光度計UV-240。另外，上述光密度為從包括支撐體在內(nèi)的值扣除單獨支撐體的值。
(圖像形成層)
圖像形成層至少包含被轉(zhuǎn)印至受像片材上形成圖像的顏料，還包含用于形成層的粘合劑和根據(jù)需要的其它組分。
顏料一般粗分為有機顏料和無機顏料，前者在涂膜的透明度方面特別好，而后者一般具有遮光能力極好等特性，因而可根據(jù)用途適宜選擇。在熱轉(zhuǎn)印片材用于校對印刷色彩的情況下，適宜使用與印刷油墨中通常使用的黃、品紅、青以及黑一致的，或者色調(diào)類似的有機顏料。除此以外，有時也可使用金屬粉末和熒光顏料等。作為適宜使用的顏料的例子，可以舉例為偶氮顏料、酞菁顏料、蒽醌顏料、二噁嗪顏料、喹吖酮顏料、異吲哚啉酮顏料和硝基顏料。下面按色調(diào)舉例說明圖像形成層中所用顏料，但并不限于此。
1)黃色顏料黃色顏料Permanent Yellow DHG 12(C.I.No.21090)實例)Permanent Yellow DHG(CLARIANT JAPAN(株)制)，Lionol Yellow 1212B(東洋油墨制造(株)制)，Irgalite Yellow LCT(CIBA SPECIAL CHEMICALS(株)制)Symuler Fast Yellow GTF 219(大日本油墨化學(xué)工業(yè)(株)制)黃色顏料13(C.I.No.21100)實例)Permanent Yellow GR(CLARIANT JAPAN(株)制)，Lionol Yellow 1313(東洋油墨制造(株)制)黃色顏料14(C.I.No.21095)實例)Permanent Yellow G(CLARIANT JAPAN(株)制)，Lionol Yellow 1401-G(東洋油墨制造(株)制)，Seika Fast Yellow 2270(大日精化工業(yè)(株)制)，Symuler Fast Yellow 4400(大日本油墨化學(xué)工業(yè)(株)制)黃色顏料17(C.I.No.21105)實例)Permanent Yellow GG02(CLARIANT JAPAN(株)制)，Symuler Fast Yellow 8GF(大日本油墨化學(xué)工業(yè)(株)制)黃色顏料155實例)Graphtol Yellow 3GP(CLARIANT JAPAN(株)制)黃色顏料180(C.I.No.21290)
實例)Novoperm Yellow P-HG(CLARIANT JAPAN(株)制)PV Fast Yellow HG(CLARIANT JAPAN(株)制)黃色顏料139(C.I.No.56298)實例)Novoperm Yellow M2R 70(CLARIANT JAPAN(株)制)2)品紅色顏料紅色顏料571(C.I.No.158501)實例)Graphtol Rubine L6B(CLARIANT JAPAN(株)制)，Lionol Red 6B-4290G(東洋油墨制造(株)制)，Irgalite Rubine 4BL(CIBA SPECIAL CHEMICALS(株)制)Symuler Brilliant Carmine 6B-229(大日本油墨化學(xué)工業(yè)(株)制)紅色顏料122(C.I.No.73915)實例)Hosterperm Pink E(CLARIANT JAPAN(株)制)，Lionogen Magenta 5790(東洋油墨制造(株)制)，F(xiàn)astogen Super Magenta RH(大日本油墨化學(xué)工業(yè)(株)制)紅色顏料531(C.I.No.155851)實例)Permanent Lake Red LCY(CLARIANT JAPAN(株)制)，Symuler Lake Red C conc(大日本油墨化學(xué)工業(yè)(株)制)紅色顏料481(C.I.No.158651)實例)Lionol Red 2B 3300(東洋油墨制造(株)制)，Symuler Red NRY(大日本油墨化學(xué)工業(yè)(株)制)紅色顏料482(C.I.No.158652)實例)Permanent Red W2T(CLARIANT JAPAN(株)制)，Lionol Red LX235(東洋油墨制造(株)制)，Symuler Red 3012(大日本油墨化學(xué)工業(yè)(株)制)紅色顏料483(C.I.No.158653)實例)Permanent Red 3RL(CLARIANT JAPAN(株)制)，Symuler Red 2BS(大日本油墨化學(xué)工業(yè)(株)制)紅色顏料177(C.I.No.65300)實例)Cromophtal Red A2B(CIBA SPECIAL CHEMICALS(株)制)3)青色顏料藍色顏料15(C.I.No.74160)實例)Lionol Blue 7027(東洋油墨制造(株)制)Fastogen Blue BB(大日本油墨化學(xué)工業(yè)(株)制)藍色顏料151(C.I.No.74160)實例)Hosterperm Blue A2R(CLARIANT JAPAN(株)制)，F(xiàn)astogen Blue 5050(大日本油墨化學(xué)工業(yè)(株)制)藍色顏料152(C.I.No.74160)實例)Hosterperm Blue AFL(CLARIANT JAPAN(株)制)，Irgalite Blue BSP(CIBA SPECIAL CHEMICALS(株)制)，F(xiàn)astogen Blue GP(大日本油墨化學(xué)工業(yè)(株)制)藍色顏料153(C.I.No.74160)實例)Hosterperm Blue B2G(CLARIANT JAPAN(株)制)，Lionol Blue FG7330(東洋油墨制造(株)制)，Cromophtal Blue 4GNP(CIBA SPECIAL CHEMICALS(株)制)，F(xiàn)astogen Blue FGF(大日本油墨化學(xué)工業(yè)(株)制)藍色顏料154(C.I.No.74160)實例)Hosterperm Blue BFL(CLARIANT JAPAN(株)制)，Cyanine Blue 700-10FG(東洋油墨制造(株)制)，Irgalite Blue GLNF(CIBA SPECIAL CHEMICALS(株)制)，F(xiàn)astogen Blue FGS(大日本油墨化學(xué)工業(yè)(株)制)藍色顏料156(C.I.No.74160)實例)Lionol Blue ES(東洋油墨制造(株)制)，藍色顏料60(C.I.No.69800)實例)Hosterperm Blue RL01(CLARIANT JAPAN(株)制)，Lionogen Blue 6501(東洋油墨制造(株)制)，4)黑色顏料黑色顏料7(炭黑C.I.No.77266)實例)三菱炭黑MA100(三菱化學(xué)(株)制)，三菱炭黑#5(三菱化學(xué)(株)制)，Black Pearls 430(Cabot Co.(キャボット社)制)另外，作為可在本發(fā)明中所用的顏料，可參考“顏料手冊，日本顏料技術(shù)協(xié)會編，誠文堂新光社，1989”、“COLOR INDEX，THE SOCIETY OFDYES&COLOURIST，THIRD EDITION，1987”等選擇適當?shù)漠a(chǎn)品。
作為上述顏料的平均粒徑，優(yōu)選為0.03-1μm、更優(yōu)選0.05-0.5μm。
如果上述粒徑為0.03μm以上，則不會提高分散成本，或者不會導(dǎo)致分散液膠凝化等，另一方面，如果粒徑為1μm以下，則由于在顏料中不存在粗粒，所以圖像形成層和顯影層的密合性良好，另外，還可以改善圖像形成層的透明度。
作為圖像形成層的粘合劑，優(yōu)選軟化點為40-150℃的非晶態(tài)有機高分子聚合物。作為上述非晶態(tài)有機高分子聚合物，可使用例如丁醛樹脂；聚酰胺樹脂；聚乙烯亞胺樹脂；磺酰胺樹脂；聚酯多元醇樹脂；石油樹脂；苯乙烯、乙烯基甲苯、α-甲基苯乙烯、2-甲基苯乙烯、氯苯乙烯、乙烯基苯甲酸、乙烯基苯甲酸鈉或氨基苯乙烯等苯乙烯及其衍生物或取代苯乙烯的均聚物或共聚物；甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸羥乙酯等甲基丙烯酸酯以及甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸α-乙基己酯等丙烯酸酯以及丙烯酸、丁二烯和異戊二烯等二烯類、丙烯腈、乙烯醚類、馬來酸和馬來酸酯類、馬來酸酐、肉桂酸、氯乙烯和乙酸乙烯酯等乙烯基單體的均聚物或與其它單體的共聚物。這些樹脂可也以二種以上混合使用。
圖像形成層優(yōu)選包含30-70質(zhì)量％、更優(yōu)選30-50質(zhì)量％的顏料。另外，圖像形成層優(yōu)選包含70-30質(zhì)量％、更優(yōu)選70-40質(zhì)量％的樹脂。
上述圖像形成層可包含以下成分①-③作為上述其它成分。
①蠟作為蠟，可列舉礦物蠟、天然蠟、合成蠟等。作為上述礦物蠟的例子，可列舉石蠟、微晶蠟、酯蠟、氧化蠟等石油蠟，褐煤蠟，地蠟，和純地蠟等。其中，還優(yōu)選石蠟。該石蠟是從石油中分離的產(chǎn)品，取決于熔點，可商購多種石蠟。
作為上述天然蠟的例子，可列舉巴西棕櫚蠟、野漆樹蠟、小冠巴西棕蠟、和西班牙草蠟等植物蠟，蜂蠟、蟲蠟、紫膠蠟和鯨蠟等動物蠟。
所述合成蠟一般用作潤滑劑，通常由高級脂肪酸化合物組成。作為此類合成蠟的例子，可列舉以下蠟
1)脂肪酸系蠟以下述通式表示的直鏈飽和脂肪酸CH3(CH2)nCOOH上述式中，n表示6-28的整數(shù)。作為具體實例，可列舉硬脂酸、山萮酸、棕櫚酸、12-羥基硬脂酸、壬二酸等。
還可列舉上述脂肪酸的金屬鹽(例如K、Ca、Zn、Mg等)。
2)脂肪酸酯系蠟作為上述脂肪酸酯的具體實例，可列舉硬脂酸乙酯、硬脂酸月桂酯、山萮酸乙酯、山萮酸己酯、肉豆蔻酸山萮醇酯等。
3)脂肪酸酰胺系蠟作為上述脂肪酸酰胺的例子，可列舉硬脂酸酰胺、月桂酸酰胺等。
4)脂族醇系蠟以下述通式表示的直鏈飽和脂族醇CH3(CH2)nOH其上述式中，n表示6-28的整數(shù)。作為具體實例，可列舉硬脂醇等。
在上述1)-4)的合成蠟中，特別適合的是硬脂酸酰胺、月桂酸酰胺等高級脂肪酸酰胺。此外，上述蠟化合物可根據(jù)需要單獨或適當組合使用。
(2)增塑劑作為上述增塑劑，優(yōu)選酯類化合物，可列舉鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸二(2-乙基己酯)、鄰苯二甲酸二壬酯、鄰苯二甲酸二月桂酯、鄰苯二甲酯丁基月桂酯和鄰苯二甲酸丁芐酯等鄰苯二甲酸酯類；己二酸二(2-乙基己酯)、癸二酸二(2-乙基己酯)等脂族二元酸酯；磷酸三(甲苯酯)、磷酸三(2-乙基己酯)等磷酸三酯類；聚乙二醇酯等多元醇聚酯類；環(huán)氧脂肪酸酯等環(huán)氧化合物等已知的增塑劑。其中，就由加入產(chǎn)生的轉(zhuǎn)印靈敏度道改善和轉(zhuǎn)印不均性的改善效果及調(diào)節(jié)斷裂伸長的效果大的觀點來說，優(yōu)選乙烯基單體的酯，特別是丙烯酸或甲基丙烯酸的酯。
作為上述丙烯酸或甲基丙烯酸酯化合物，可列舉聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、1，2，4-丁三醇三甲基丙烯酸酯、三羥甲基乙烷三丙烯酸酯、季戊四醇丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇多丙烯酸酯等。
另外，上述增塑劑還可以是高聚物，其中，就加入效果大的觀點以及在儲存條件下的耐擴散性的觀點而言，優(yōu)選聚酯。作為該聚酯的例子，可列舉癸二酸系聚酯、己二酸系聚酯。
此外，使圖像形成層中含有的上述添加劑不限于這些。另外，增塑劑既可以單獨使用一種，也可以二種以上并用。
如果圖像形成層中添加劑的含量太高，則有時轉(zhuǎn)印圖像的分辯率降低，有時圖像形成層本身的膜強度下降，有時由光熱轉(zhuǎn)換層和圖像形成層之間的粘附力減小而產(chǎn)生未曝光部分向受像片材的轉(zhuǎn)印。從上述觀點來看，作為上述蠟類的含量，優(yōu)選為圖像形成層中的總固體成分的0.1-30質(zhì)量％，更優(yōu)選1-20質(zhì)量％。另外，作為上述增塑劑的含量，優(yōu)選為圖像形成層中的總固體成分的0.1-20質(zhì)量％、更優(yōu)選0.1-10質(zhì)量％。
(3)其它除上述組分之外，圖像形成層可還包含表面活性劑、無機或有機細粒(金屬粉末、硅膠等)、油類(亞麻子油、礦物油等)、增稠劑、抗靜電劑等。除要得到黑色圖像的情況之外，可以通過含有吸收記錄圖像中所用光源的波長的物質(zhì)，減少轉(zhuǎn)印中所需能量。作為吸收光源的波長物質(zhì)，也可以是顏料、染料的任何一種，但是在得到彩色圖像的情況下，從彩色再現(xiàn)的角度優(yōu)選使用在可見光部分吸收少，光源的波長吸收大的染料。作為近紅外線染料的例子，可以舉例為特開平3-103476號公報中記載的化合物。
可通過調(diào)制溶解或分散顏料和上述粘合劑等的涂料溶液，將其涂布在光熱轉(zhuǎn)換層上(在光熱轉(zhuǎn)換層上設(shè)置下述熱敏剝離層的情況下，將所述涂料溶液涂布在該層上)，進行干燥來設(shè)置圖像形成層。作為調(diào)制涂料溶液中所用溶劑的例子，可列舉正丙醇、甲乙酮、丙二醇單甲醚(MFG)、甲醇、水等。涂布、干燥可用普通涂布、干燥方法進行。
可在上述熱轉(zhuǎn)印片材的光熱轉(zhuǎn)換層上設(shè)置包含熱敏材料的熱敏剝離層，所述熱敏材料通過在光熱轉(zhuǎn)換層中產(chǎn)生的熱量作用產(chǎn)生氣體或釋放粘附水等，從而使光熱轉(zhuǎn)換層和圖像形成層之間的粘附力減弱。作為所述熱敏材料，可使用本身受熱分解或變性產(chǎn)生氣體的化合物(聚合物或低分子化合物)、吸收或吸附大量水分等易汽化氣體的化合物(聚合物或低分子化合物)等。這些也可以組合使用。
作為通過熱量而分解或變性時產(chǎn)生氣體的聚合物的例子，可以舉例為如硝基纖維素的可自氧化的聚合物；如氯化聚烯烴、氯化橡膠、多氯化橡膠、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯的含鹵素的聚合物；吸附水分等揮發(fā)性化合物的聚甲基丙烯酸異丁酯等丙烯酸類聚合物；吸附水分等揮發(fā)性化合物的乙基纖維素等纖維素酯；吸附水分等揮發(fā)性化合物的明膠等天然高聚物等。作為通過熱量而分解或變性時產(chǎn)生氣體的低分子化合物的例子，可以舉例為如重氮化合物和疊氮化合物的通過加熱分解產(chǎn)生氣體的化合物。
而且，如上所述，通過熱量產(chǎn)生的熱敏材料的分解和變性等優(yōu)選在280℃以下發(fā)生，特別優(yōu)選在230℃以下發(fā)生。
在用低分子化合物作為熱敏剝離層的熱敏材料的情況下，希望使其與粘合劑組合。作為粘合劑，可使用上述本身受熱分解或變性產(chǎn)生氣體的聚合物。也可使用沒有此性質(zhì)的普通粘合劑。在熱敏性低分子化合物和粘合劑組合使用的情況下，前者與后者之質(zhì)量比優(yōu)選為0.02∶1-3∶1、更優(yōu)選0.05∶1-2∶1。熱敏剝離層優(yōu)選覆蓋光熱轉(zhuǎn)換層的幾乎所有表面，其厚度一般為0.03-1μm、優(yōu)選0.05-0.5μm。
在支撐體上依次層壓光熱轉(zhuǎn)換層、熱敏剝離層、圖像形成層的結(jié)構(gòu)的熱轉(zhuǎn)印片材的情況下，熱敏剝離層通過從光熱轉(zhuǎn)換層傳導(dǎo)的熱量分解、變性，從而產(chǎn)生氣體。然后，由于此分解或氣體的產(chǎn)生，熱敏剝離層的一部分消失，或在熱敏剝離層內(nèi)發(fā)生內(nèi)聚破壞，從而使光熱轉(zhuǎn)換層和圖像形成層之間的結(jié)合力減小。因而，由于熱敏剝離層的此性狀，有時一部分粘附在圖像形成層上，而且有時出現(xiàn)在最終形成圖像的表面上，從而導(dǎo)致圖像混色。因而，希望熱敏剝離層幾乎無色，即，對可見光表現(xiàn)出高滲透性，以便即使發(fā)生如上所述熱敏剝離層的轉(zhuǎn)印，也不會形成的圖像上出現(xiàn)目視的混色。具體地，熱敏剝離層的光吸收系數(shù)相對于可見光為50％以下，優(yōu)選10％以下。
而且，在上述熱轉(zhuǎn)印片材上，可通過在光熱轉(zhuǎn)換層的涂料溶液中加入上述熱敏材料形成光熱轉(zhuǎn)換層，代替單獨設(shè)置熱敏剝離層，從而成為兼具光熱轉(zhuǎn)換層和熱敏剝離層的結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選熱轉(zhuǎn)印片材的涂布圖像形成層側(cè)的最外層的靜摩擦系數(shù)設(shè)定為0.35以下、優(yōu)選為0.20以下。通過將最外層的靜摩擦系數(shù)設(shè)定為0.35以下，可防止熱轉(zhuǎn)印片材在輸送時的滾動污跡，從而可以使形成的圖像高圖像質(zhì)量化。靜摩擦系數(shù)的測量方法根據(jù)特開2001-47753號公報的段落(0011)中記載的方法。
在23℃、55％RH下圖像形成層表面的Smooster值優(yōu)選為0.5-50mmHg(≈0.0665-6.65kPa)，更優(yōu)選1.0-20mmHg(≈0.13-2.7kPa)，而且Ra優(yōu)選為0.05-0.4μm，就轉(zhuǎn)印和圖像質(zhì)量的觀點而論，這樣的表面是優(yōu)選的，因為它可使防止顯影層與圖像形成層接觸的多個微氣隙最少。上述Ra值可按JIS B0601用表面粗糙度測量儀(Surfcom，東京精機(株)制)等進行測量。圖像形成層的表面硬度優(yōu)選為10g以上，用寶石唱針測量。按美國政府試驗標準4046使熱轉(zhuǎn)印片材帶靜電后，優(yōu)選熱轉(zhuǎn)印片材接地后1秒后的圖像形成層的靜電荷電位為-100-100V。優(yōu)選圖像形成層的表面電阻在23℃、55％RH下為109Ω以下。
下面描述與所述熱轉(zhuǎn)印片材組合使用的受像片材。
(層結(jié)構(gòu))受像片材的結(jié)構(gòu)通常是設(shè)置支撐體和在其上設(shè)置一個以上的顯影層，根據(jù)需要，在載體和顯影層之間設(shè)置一層或者二層以上緩沖層、剝離層以及中間層的任何一種。另外，就輸送性的觀點而言，優(yōu)選在支撐體的與顯影層相對的一側(cè)具有背襯層。
(支撐體)作為支撐體，列舉如塑料片、金屬片、玻璃片、涂塑片、紙和各種復(fù)合材料等通常的片狀基質(zhì)材料。作為塑料片的例子，可以舉例為聚對苯二甲酸乙二酯片、聚碳酸酯片、聚乙烯片、聚氯乙烯片、聚偏氯乙烯片、聚苯乙烯片、苯乙烯-丙烯腈片和聚酯片等。另外，作為紙，可以使用常規(guī)印刷紙、涂布紙。
如果支撐體具有細空隙(void)，則可以使圖像質(zhì)量改善，所以優(yōu)選。此支撐體可通過以下方法制備例如用熔體擠出機將由熱塑性樹脂與無機顏料和由與上述熱塑性樹脂不相溶的高分子等組成的填料混合得到的熔體混合物形成單層或多層薄膜，再單軸或雙軸拉伸。在此情況下，空隙率取決于所選樹脂和填料、混合比、拉伸條件等。
作為上述熱塑性樹脂，優(yōu)選聚丙烯等聚烯烴樹脂和聚對苯二甲酸乙二酯樹脂，因為它們的結(jié)晶性良好，拉伸性良好，也容易形成空隙。優(yōu)選把聚烯烴樹脂或聚對苯二甲酸乙二酯樹脂作為主要組分，其中組合使用適宜少量的其它熱塑性樹脂。作為用作上述填料的無機顏料，優(yōu)選平均粒徑為1-20μm的，可使用碳酸鈣、粘土、硅藻土、氧化鈦、氫氧化鋁、氧化硅等。另外，作為用作填料的不相溶樹脂，在用聚丙烯作為熱塑性樹脂的情況下，優(yōu)選使聚對苯二甲酸乙二酯作為填料組合。具有細空隙(void)的支撐體的詳述記載于特開2001-105752號公報中。
此外，在支撐體中無機顏料等填料的含有率一般以體積計為約2-30％。
受像片材的支撐體的厚度通常為10-400μm、優(yōu)選25-200μm。另外，也可以使所載體的表面經(jīng)受電暈放電處理、輝光放電處理等表面處理，以增強與顯影層(或緩沖層)的粘附力或與熱轉(zhuǎn)印片材的圖像形成層的粘附力。
(顯影層)在受像片材的表面上，優(yōu)選在支撐體上設(shè)有一個以上的顯影層以轉(zhuǎn)印和固定圖像形成層。顯影層優(yōu)選是由作為主要組分的有機聚合物粘合劑形成的層。上述粘合劑優(yōu)選為熱塑性樹脂，作為其例子，可以舉例為丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯等丙烯酸類單體的均聚物及其共聚物；如甲基纖維素、乙基纖維素和纖維素乙酸酯的纖維素聚合物；如聚苯乙烯、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯醇縮丁醛、聚乙烯醇、聚氯乙烯等乙烯基單體的均聚物及其共聚物；如聚酯和聚酰胺等縮聚物；如丁二烯-苯乙烯共聚物的橡膠聚合物。顯影層的粘合劑優(yōu)選為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)低于90℃的聚合物，以獲得與圖像形成層之間的適合的的粘合力。為此，也可以向顯影層中加入增塑劑。另外，粘合劑聚合物優(yōu)選其Tg為30℃以上，以防止片材之間粘連。作為顯影層的粘合劑聚合物，從改善激光記錄時與圖像形成層的粘附力，并改善靈敏度和圖像強度的觀點出發(fā)，特別優(yōu)選與圖像形成層的粘合劑聚合物相同或相似的聚合物。
在23℃、55％RH下顯影層表面的Smooster值優(yōu)選為0.5-50mmHg(≈0.0665-6.65kPa)，更優(yōu)選1.0-20mmHg(≈0.13-2.7kPa)，而且Ra優(yōu)選為0.05-0.4μm，就轉(zhuǎn)印和圖像質(zhì)量的觀點而論，這樣的表面是優(yōu)選的，因為它可使在接觸面顯影層與圖像形成層不接觸的多個微氣隙少。上述Ra值可按JIS B0601用表面粗糙度測量儀(Surfcom，東京精機(株)制)等進行測量。按美國政府試驗標準4046使受像片材帶靜電后，優(yōu)選受像片材接地后1秒后的顯影層的靜電荷電位為-100-100V。優(yōu)選顯影層的表面電阻在23℃、55％RH下為109Ω以下。顯影層表面的靜摩擦系數(shù)優(yōu)選為0.8以下。顯影層表面的表面能優(yōu)選為23-35mJ/m2。
在顯影層上一旦形成圖像后，再轉(zhuǎn)印至常規(guī)印刷紙等的情況下，還優(yōu)選由光固化材料形成顯影層的至少一層。作為此光固化材料的組成，例如，可以舉例為以下物質(zhì)的組合a)由至少一種能通過加成聚合形成光聚合產(chǎn)品的多官能乙烯基或亞乙烯基化合物組成的光聚合性單體、b)有機聚合物、c)光聚合引發(fā)劑，及根據(jù)需要的熱聚合抑制劑等添加劑。作為上述的多官能乙烯基單體，可使用多元醇的不飽和酯，特別是丙烯酸或甲基丙烯酸的酯(例如乙二醇二丙烯酸酯或季戊四醇四丙烯酸酯)。
作為上述有機聚合物，可舉出上述顯影層形成用聚合物。另外，作為光聚合引發(fā)劑，苯酮、Michler’s酮等通常的光自由基聚合引發(fā)劑以層中的0.1-20質(zhì)量％的比例使用。
顯影層的厚度為0.3-7μm、優(yōu)選0.7-4μm。但厚度為0.3μm以上時，再轉(zhuǎn)印至常規(guī)印刷紙時可確保強度。通過使為4μm以下，可減小再轉(zhuǎn)印至常規(guī)印刷紙之后圖像的光澤度，從而可改善與印刷產(chǎn)品的近似性。
(其它層)也可以在支撐體和顯影層之間設(shè)置緩沖層。如果設(shè)置所述緩沖層，則可改善激光熱轉(zhuǎn)印時圖像形成層和顯影層的粘附力，并可改善圖像質(zhì)量。另外，即使在記錄時在熱轉(zhuǎn)印片材和受像片材之間混入外來物，由于緩沖層的變形作用，也可以使顯影層和圖像形成層的間隙變小，作為結(jié)果，可減小丟失部分等圖像缺陷的大小。此外，在轉(zhuǎn)印形成圖像后，轉(zhuǎn)印至單獨預(yù)備的常規(guī)印刷紙等的情況下，按照紙的凹凸表面，受像表面變形，所以可改善顯影層的轉(zhuǎn)印能力，另外通過使被轉(zhuǎn)印材料的光澤度下降，從而也可改善與印刷產(chǎn)品的近似性。
緩沖層是在向顯影層施加應(yīng)力的情況下容易變形的結(jié)構(gòu)，為達到上述效果，優(yōu)選由具有低彈性模量的材料、有橡膠彈性的材料或受熱易軟化的熱塑性樹脂組成。
另外，為使灰塵等外來物浸沒，由JIS K2530規(guī)定的針入度(25℃，100g，5秒)優(yōu)選為10以上。另外，緩沖層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為80℃以下、優(yōu)選25℃以下，軟化點優(yōu)選為50-200℃?？稍谡澈蟿┲羞m當?shù)丶尤朐鏊軇┮哉{(diào)節(jié)這些物性如Tg。
作為用作緩沖層的粘合劑的具體材料，除聚氨酯橡膠、丁二烯橡膠、丁腈橡膠、丙烯酸類橡膠、天然橡膠等橡膠類之外，還可列舉聚乙烯、聚丙烯、聚酯、苯乙烯-丁二烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、偏氯乙烯樹脂、含增塑劑的氯乙烯樹脂、聚酰胺樹脂、酚醛樹脂等。
此外，緩沖層的厚度隨所用樹脂和其它條件的不同而不同，但通常為3-100μm、優(yōu)選10-52μm。
顯影層和緩沖層應(yīng)粘附直至激光記錄階段，但為使圖像轉(zhuǎn)印至常規(guī)印刷紙上，優(yōu)選以可剝離的方式設(shè)置。為了容易剝離，還優(yōu)選在緩沖層和顯影層之間設(shè)置約0.1-2μm厚的剝離層。如果層的厚度太大，則緩沖層的性能難以顯示，因此必須根據(jù)剝離層的種類進行調(diào)節(jié)。
當設(shè)置剝離層時，作為其粘合劑，具體地可列舉聚烯烴、聚酯、聚乙烯醇縮乙醛、聚乙烯醇縮甲醛、聚仲班酸、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、乙基纖維素、硝基纖維素、甲基纖維素、羧甲基纖維素、羥丙基纖維素、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚氨酯樹脂、含氟樹脂、聚苯乙烯、丙烯腈苯乙烯等苯乙烯類以及將這些樹脂交聯(lián)的產(chǎn)物、聚酰胺、聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚砜、聚醚砜和芳族聚酰胺等Tg為65℃或更高的熱固性樹脂以及這些樹脂的固化產(chǎn)物。作為固化劑，可使用異氰酸酯類、蜜胺類等普通固化劑。
如果對照上述物性選擇剝離層的粘合劑，則就儲存性的觀點而言，優(yōu)選聚碳酸酯、乙縮醛和乙基纖維素，如果再在顯影層中使用丙烯酸類樹脂，則在激光熱轉(zhuǎn)印后再轉(zhuǎn)印圖像時可獲得良好的剝離性，從而特別優(yōu)選。
另外，可分開地用冷卻時與顯影層的粘附力急劇減小的層作為剝離層。具體地，可以是把蠟類、粘合劑等熱熔性化合物和熱塑性樹脂作為主要組分的層。
作為熱熔性化合物，具有在特開昭63-193886號公報中記載的物質(zhì)。特別優(yōu)選使用微晶蠟、石蠟和巴西棕櫚蠟等。作為熱塑性樹脂，優(yōu)選使用乙烯-乙酸乙烯酯基樹脂等乙烯類共聚物、纖維素系樹脂等。
可以根據(jù)需要向此剝離層中加入高級脂肪酸、高級醇、高級脂肪酸酯、酰胺、高級胺等作為添加劑。
剝離層的另一結(jié)構(gòu)是加熱時熔融或軟化，從而其自身內(nèi)聚力破壞并具有剝離性的層。優(yōu)選使此剝離層含有過冷材料。
作為過冷材料，可列舉聚-ε-己內(nèi)酯、聚氧化乙烯、苯并三唑、三芐基胺、香草醛等。
進一步地，另一種結(jié)構(gòu)的剝離層中包含能降低與顯影層的粘附力的化合物。作為此化合物，可以舉例為硅油等硅氧烷系樹脂；特氟?。缓┧針渲确禈渲?；聚硅氧烷樹脂；聚乙烯醇縮丁醛、聚乙烯醇縮乙醛和聚乙烯醇縮甲醛等縮醛基樹脂；聚乙烯蠟和酰胺蠟等固體蠟；氟類、磷酸酯類的表面活性劑等。
作為剝離層的形成方法，可適宜采用刮板式涂布機、輥涂機、刮條涂布機、簾流涂布機或凹槽輥涂布機等涂布法、通過熱熔體擠塑的層壓法等，在緩沖層上涂布使上述材料溶解或以膠乳形式分散于溶劑中的物質(zhì)，從而形成剝離層的方法。或者，用上述方法在臨時基底上涂布使上述材料溶解或以膠乳形式分散于溶劑中的物質(zhì)，將如此形成的層和緩沖層層壓，然后剝離臨時基底而形成的方法。
與上述熱轉(zhuǎn)印片材組合的受像片材，也可以是顯影層兼具緩沖層的結(jié)構(gòu)，在此情況下，受像片材也可以是支撐體/緩沖顯影層的結(jié)構(gòu)或支撐體/底涂層/緩沖顯影層的結(jié)構(gòu)。在此情況下，也優(yōu)選以可剝離的方式設(shè)置緩沖顯影層，以便能再轉(zhuǎn)印至常規(guī)印刷紙上。在此情況下，再轉(zhuǎn)印至常規(guī)印刷紙后的圖像為光澤度極好的圖像。
此外，緩沖顯影層的厚度為5-100μm、優(yōu)選10-40μm。
另外，如果在受像片材中在支撐體的與設(shè)置顯影層側(cè)相對側(cè)的表面上設(shè)置背襯層，則可改善受像片材的輸送性，因而是優(yōu)選的。就改善在記錄裝置內(nèi)的輸送性能的觀點而言，優(yōu)選向上述背襯層中加入表面活性劑、由氧化錫細粒形成的抗靜電劑、氧化硅、由PMMA顆粒等形成的消光劑。
上述添加劑不僅可加入背襯層中，而且可根據(jù)需要加入顯影層和其它層中。對于添加劑的種類，取決于最終用途，不能一概而定，但在例如消光劑的情況下，可將平均粒徑為0.5-10μm的粒子以約0.5-80％的含量加入層中。作為抗靜電劑，可從各種表面活性劑、導(dǎo)電性試劑中適當?shù)剡x擇使用，以使層的表面電阻在23℃、50％RH條件下為1012Ω以下，更優(yōu)選109Ω以下。
作為背襯層中所用粘合劑，可使用明膠、聚乙烯醇、甲基纖維素、硝基纖維素、乙酰纖維素、芳族聚酰胺樹脂、硅酮樹脂、環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂、酚醛樹脂、蜜胺樹脂、含氟樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸類樹脂、聚氨酯改性的硅酮樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚酯樹脂、特氟隆樹脂、聚乙烯醇縮丁醛樹脂、氯乙烯基樹脂、聚乙酸乙烯酯、聚碳酸酯、有機硼化合物、芳族酯、氟化聚氨酯、聚醚砜等通用聚合物。
用可交聯(lián)的水溶性粘合劑作為背襯層的粘合劑并使之交聯(lián)，可有效地防止消光劑脫除和改善背襯層的抗裂痕性。另外，對儲存過程中的粘連也很有效。
此交聯(lián)方法可按照使用的交聯(lián)劑的特性，采用但不限于加熱、光化射線、加壓之一或其組合等。有時可在支撐體的設(shè)置背襯層側(cè)設(shè)置任何粘合層，以給支撐體賦予粘附性。
作為優(yōu)選加入背襯層中的消光劑，可使用有機或無機細粒。作為有機消光劑，可列舉聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等自由基聚合型聚合物的細粒，聚酯、聚碳酸酯等縮合型聚合物的細粒等。
設(shè)定背襯層的加入量優(yōu)選為約0.5-5g/m2。如果低于0.5g/m2，則涂布性能不穩(wěn)定，易產(chǎn)生消光劑脫除等問題。另外，如果遠大于5g/m2進行涂布時，適合的消光劑的粒徑變得太大，以致在儲存過程中由背襯層在顯影層表面產(chǎn)生壓紋化，特別在轉(zhuǎn)印薄膜的圖像形成層的熱轉(zhuǎn)印的情況下，這容易導(dǎo)致記錄圖像丟失和不均勻。
優(yōu)選消光劑的數(shù)均粒徑比背襯層的只有粘合劑的層厚度還大2.5-20μm。在消光劑中，需要粒徑為8μm以上的粒子含量為5mg/m2以上、優(yōu)選6-600mg/m2。由此可特別地改善外來物干擾。另外，使用粒徑分布窄的消光劑，以便用粒徑分布的標準偏差除以數(shù)均粒徑的值σ/rn(＝粒徑分布的變異系數(shù))為0.3以下，并且可以改善因具有異常大粒徑的粒子所產(chǎn)生的缺陷，而且可以更小的加入量獲得所希望的性能。此變異系數(shù)更優(yōu)選為0.15以下。
優(yōu)選向背襯層中加入抗靜電劑，以防止因與輸送輥摩擦生電而粘附外來物。作為抗靜電劑，可廣泛地使用陽離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、高分子抗靜電劑、導(dǎo)電性細粒以及化學(xué)工業(yè)日報社出版的“11290的化學(xué)商品”第875-876頁中記載的那些化合物等。
作為可以在背襯層中使用的抗靜電劑，即使在上述物質(zhì)中，還優(yōu)選使用炭黑、氧化鋅、氧化鈦或氧化錫等金屬氧化物、有機半導(dǎo)體等導(dǎo)電性細粒。特別優(yōu)選使用導(dǎo)電性細粒，因為抗靜電劑不從背襯層中釋放，可不通過環(huán)境獲得穩(wěn)定的抗靜電效果。
另外，還可向背襯層中加入各種活性劑、硅酮油、氟系樹脂等脫模劑等，以便賦予涂布性能和離模性能。
緩沖層和顯影層的按TMA(熱機械分析法)測量的軟化點為70℃以下時，特別優(yōu)選背襯層。
TMA軟化點是通過以恒定的升溫速度對被測試樣施加恒定載荷同時升溫，觀察試樣的物相求出的。在本發(fā)明中，將試樣的物相開始改變時的溫度定為TMA軟化點。根據(jù)TMA的軟化點的測量可用理學(xué)電氣社制的Thermoflex等裝置進行。
上述熱轉(zhuǎn)印片材和上述受像片材可作為使熱轉(zhuǎn)印片材的圖像形成層和受像片材的顯影層堆疊的層壓材料，用于形成圖像。
熱轉(zhuǎn)印片材和受像片材組成的層壓材料可通過各種方法形成。例如，通過使熱轉(zhuǎn)印片材的圖像形成層和受像片材的顯影層堆疊，通過加壓加熱輥，可很容易獲得層壓材料。這時的加熱溫度為160℃以下，優(yōu)選130℃以下。
作為獲得層壓材料的另一方法，還適宜使用上述的真空粘附法。真空粘附法是先將受像片材纏繞在設(shè)有真空抽吸孔的磁鼓上，然后一邊用擠壓輥均勻地擠出空氣，一邊使比受像片材稍大的熱轉(zhuǎn)印片材真空粘合在受像片材上的方法。作為另一方法，也是一邊將受像片材拉伸一邊機械地粘在金屬鼓上，再同樣地一邊使熱轉(zhuǎn)印片材機械拉伸一邊粘附、使其密合的方法。這些方法中，特別優(yōu)選真空粘附法，因為可在不需控制熱輥等的溫度的情況下快速而且容易地均勻?qū)訅骸?br> 下面，基于實施例具體地說明本發(fā)明，但是本發(fā)明并不限于這些實施例。而且，文中除非特別規(guī)定，否則“份”指“質(zhì)量份”。
實施例1-1-熱轉(zhuǎn)印片材K(黑色)的制備-[背襯層的形成][第一背襯層涂料溶液的制備]·丙烯酸類樹脂的水分散液 2份(ジュリマ—ET410；固含量20質(zhì)量％；日本純藥(株)制)·抗靜電劑(氧化錫-氧化銻的水分散液)(平均粒徑 7.0份0.1μm；17質(zhì)量％)·聚氧乙烯苯醚 0.1份·蜜胺化合物(スミチックスレジンM-3；住友化學(xué) 0.3份工業(yè)(株)制)·蒸餾水 調(diào)制到總計為100份[第一背襯層的形成]使75μm厚的雙軸拉伸的聚對苯二甲酸乙二酯支撐體(兩側(cè)的Ra為0.01μm)的一側(cè)(背側(cè))經(jīng)受電暈放電處理，并涂布第一背襯層涂料溶液，以便干燥層厚為0.03μm，然后在180℃下干燥30秒，形成第一背襯層。支撐體長度方向的楊氏模量為450kg/mm2(≈4.4GPa)，寬度方向的楊氏模量為500kg/mm2(≈4.9GPa)。載體長度方向的F-5值為10kg/mm2(≈9.8MPa)，寬度方向的F-5值為13kg/mm2(≈127.4MPa)。支撐體在100℃、30分鐘下的熱收縮率長度方向為0.3％，寬度方向為0.1％。長度方向的斷裂強度為20kg/mm2(≈196MPa)，寬度方向為25kg/mm2(≈245MPa)，彈性模量為400kg/mm2(≈3.9GPa)。

·聚烯烴(ケミパ—ルS-120；27質(zhì)量％；三井化學(xué)(株)3.0份制)·抗靜電劑(氧化錫-氧化銻的水分散液)(平均粒徑 2.0份0.1μm；17質(zhì)量％)·膠態(tài)氧化硅(スノ—テックスC；20質(zhì)量％；日產(chǎn)化 2.0份學(xué)(株)制)·環(huán)氧化合物(ディナコ—ルEX-614B；ナガセ化成0.3份(株)制)·蒸餾水調(diào)制到總計為100份[第二背襯層的形成]將第二背襯層的涂料溶液涂于第一背襯層上，以便干燥層厚為0.03μm，然后在170℃下干燥30秒，形成第二背襯層。
[光熱轉(zhuǎn)換層用涂料溶液的制備]一邊用攪拌器攪拌一邊使以下各成分混合，從而制備光熱轉(zhuǎn)換層用涂料溶液。
·紅外吸收著色劑(NK-2014；日本感光色素(株)制；7.6份以下結(jié)構(gòu)的花青著色劑) (其中R表示CH3，X-表示ClO4-。)
·以下結(jié)構(gòu)的聚酰亞胺樹脂 29.3份(リカコ—トSN-20F；新日本理化(株)制；熱分解溫度510℃) 其中R1表示SO2，R2表示 或 ·Exon石腦油 5.8份·N-甲基吡咯烷酮(NMP) 1500份·甲乙酮 360份·表面活性劑(Megafac F-176PF；大日本油墨化學(xué)工業(yè)社 0.5份制；F-系表面活性劑)·以下組成的消光劑分散體 14.1份(消光劑分散體的制備)使10份平均粒徑為1.5μm的真正球形氧化硅細粒(日本觸媒(株)制的Seahoster KEP 150)、2份分散劑聚合物(丙烯酸酯苯乙烯共聚物聚合物。Johnson Polymer K.K.生產(chǎn)；Juncryl 611)、16份甲乙酮和64份N-甲基吡咯烷酮混合，將所得混合物和30份2mm直徑的玻璃珠放在200ml聚乙烯制容器中，在涂料振動器(Toyo Seiki制造)中分散2小時得到氧化硅細粒的分散體。
用金屬絲棒將上述光熱轉(zhuǎn)換層用涂料溶液涂布在厚75μm的聚對苯二甲酸乙二酯(支撐體)的一個表面上，使涂布產(chǎn)品在120℃烘箱中干燥2分鐘，從而在所述支撐體上形成光熱轉(zhuǎn)換層。用(株)島津制作所制UV-分光光度計UV-240測量所得光熱轉(zhuǎn)換層在808nm波長下的光密度，結(jié)果為OD＝0.93。用掃描式電子顯微鏡觀察光熱轉(zhuǎn)換層的橫截面，結(jié)果是平均為0.3μm。
[黑色圖像形成層用涂料溶液的制備]將以下各成分放在攪拌機的碾盤中，加入少量的溶劑，同時向其施加剪切力，進行分散之前的處理。再向該分散體中加入溶劑，調(diào)至最后成為以下組成，進行砂磨分散2小時，從而得到顏料分散體母液。
組成1·聚乙烯醇縮丁醛(ススレックB BL-SH；積水化 12.6份學(xué)工業(yè)(株)制)·黑色顏料7(碳黑C.I.No.77266) 4.5份(三菱炭黑#5(三菱化學(xué)(株)制，PVC黑度1)·分散助劑(ソルスパ—スS-20000；ICI(株)制) 0.8份·正丙醇 79.4份組成2·聚乙烯醇縮丁醛(ェスレックB BL-SH；積水化 12.6份學(xué)工業(yè)(株)制)
·黑色顏料7(碳黑C.I.No.77266)10.5(三菱炭黑MA100(三菱化學(xué)(株)制，PVC黑度10)·分散助劑(ソルススパ—スS-20000；ICI生產(chǎn)) 0.8份·正丙醇 79.4份接著，一邊用攪拌器攪拌以下成分，一邊進行混合，從而調(diào)制黑色圖像形成層用涂料溶液。
·上述黑色顏料分散體母液 185.7份組成1∶組成2＝70∶30(份)·聚乙烯醇縮丁醛(ェスレックB BL-SH；積水化 11.9份學(xué)工業(yè)(株)制)·蠟化合物·(硬脂酸酰胺“ニュ—トロン2”；日本精化(株) 1.7份制)·(山萮酸酰胺“ダィャミッドBM”；日本化成1.7份(株)制)·(月桂酸酰胺“ダィャミッドY”；日本化成(株) 1.7份制))·(棕櫚酸酰胺“ダィャミッドKP”；日本化成1.7份(株)制))(芥酸酰胺“ダィャミッドL-200”；日本化成(株) 1.7份制))(油酸酰胺“ダィャミッドO-200”；日本化成(株) 1.7份制))松香(KE-311；荒川化學(xué)(株)制；成分樹脂酸11.4份80-97％；樹脂酸成分松香酸30-40％；新松香酸10-20％；二羥松香酸14％；四羥松香酸14％)
表面活性劑(Megafac F-176PF；固含量20％；大日 2.1份本油墨化學(xué)工業(yè)社制)無機顏料(“MEK-ST”，30％甲乙酮溶液，日產(chǎn) 7.1份化學(xué)(株)社制)·正丙醇 1050份·甲乙酮 295份使用激光散射方式的粒徑分布測量儀測量所得到的黑色圖像形成層用涂料溶液中的粒子，結(jié)果平均粒徑是0.25μm，1μm以上的粒子比例為0.5％。
在上述光熱轉(zhuǎn)換層的表面上，用金屬絲棒涂布上述黑色圖像形成層用涂料溶液1分鐘，然后將涂布產(chǎn)品在100℃烘箱中干燥2分鐘，從而在光熱轉(zhuǎn)換層上形成黑色圖像形成層。通過以上步驟，制得在載體上依次設(shè)置光熱轉(zhuǎn)換層和黑色圖像形成層的熱轉(zhuǎn)印片材(以下記為熱轉(zhuǎn)印片材K。同樣地，把設(shè)置了黃色圖像形成層的記為熱轉(zhuǎn)印片材Y，把設(shè)置了品紅色圖像形成層的記為熱轉(zhuǎn)印片材M，把設(shè)置了青色圖像形成層的記為熱轉(zhuǎn)印片材C)。
用麥克貝思濃度計“TD-904”(W濾光器)測量熱轉(zhuǎn)印片材K的黑色圖像形成層的穿透光密度(光密度OD)，結(jié)果OD＝0.91。另外，測量黑色圖像形成層的層厚，結(jié)果平均為0.60μm。OD/膜厚＝1.52。
所得圖像形成層的物性如下。
圖像形成層表面的Rz為0.71μm。
用寶石唱針測量時，圖像形成層的表面硬度優(yōu)選為10g以上，具體為200g以上。
在23℃、55％RH下表面的Smooster值優(yōu)選為0.5-50mmHg(≈0.0665-6.65kPa)，具體為9.3mmHg(≈1.24kPa)。
表面的靜摩擦系數(shù)優(yōu)選為0.8或更低，具體為0.08。
表面能為29mJ/m2。水的接觸角為94.8度。
用曝光面的光強度為1000W/mm2以上的激光以1m/sec以上的線速度進行記錄時，光熱轉(zhuǎn)換層的變形比率為168％。
-熱轉(zhuǎn)印片材Y的制備-在上述熱轉(zhuǎn)印片材K的制備中，除了用以下組成的黃色圖像形成層用涂料溶液代替黑色圖像形成層用涂料溶液以外，與熱轉(zhuǎn)印片材K的制作相同地制備熱轉(zhuǎn)印片材Y。所得熱轉(zhuǎn)印片材Y的圖像形成層厚度為0.42μm。
黃色顏料組成1·聚乙烯醇縮丁醛(ェスレックB BL-SH；積水化 7.1份學(xué)工業(yè)(株)制)·黃色顏料180(C.I.No.21290)12.9份(Novoperm Yellow P-HG；CLARIANT JAPAN(株)制)·分散助劑(ソルスパ—スS-20000；ICI(株)制))0.6份·正丙醇 79.4份[黃色顏料分散體母液的組成]黃色顏料組成2·聚乙烯醇縮丁醛(ェスレックB BL-SH；積水化學(xué) 7.1份工業(yè)(株)制)·黃色顏料139(C.I.No.56298)12.9份(Novoperm Yellow M2R 70；CLARIANT JAPAN(株)制)·分散助劑(ソルスパ—スS-20000；ICI(株)制) 0.6份·正丙醇 79.4份[黃色圖像形成層用涂料溶液組成]·上述黃色顏料分散體母液 126份黃色顏料組成1∶黃色顏料組成2＝95∶5(份)·聚乙烯醇縮丁醛(ェスレックB-BL-SH；積水化 4.6份學(xué)工業(yè)(株)制)
蠟化合物·(硬脂酸酰胺“ニュ—トロン2”；日本精化(株)0.7份制)·(山萮酸酰胺“ダィャミッドBM”；日本化成 0.7份(株)制)·(月桂酸酰胺“ダィャミッドY”；日本化成(株)0.7份制)·(棕櫚酸酰胺“ダィャミッドKP”；日本化成(株) 0.7份制)·(芥酸酰胺“ダィャミッドL-200”；日本化成 0.7份(株)制)·(油酸酰胺“ダィャミッドO-200”；日本化成 0.7份(株)制)·非離子表面活性劑(ケミスタット1100；三洋化 0.4份成(株)制)·松香(KE-311；荒川化學(xué)(株)制) 2.4份·表面活性劑(Megafac F-176PF；固含量20％；大0.8份日本油墨化學(xué)工業(yè)社制)·正丙醇793份·甲乙酮198份所得圖像形成層的物性如下。
圖像形成層表面的Rz為0.78μm。
用寶石唱針測量時，圖像形成層的表面硬度優(yōu)選為10g以上，具體為200g以上。
在23℃、55％RH下、表面的Smooster值優(yōu)選為0.5-50mmHg(≈0.0665-6.65kPa)，具體為2.3mmHg(≈0.31kPa)。
表面的靜摩擦系數(shù)優(yōu)選為0.8以下，具體為0.1。
表面能為24mJ/m2。水的接觸角為108.1度。用曝光面的光強度為1000W/mm2以上的激光以1m/s以上的線速度進行記錄時，光熱轉(zhuǎn)換層的變形比率為150％。
-熱轉(zhuǎn)印片材M的制備-在上述熱轉(zhuǎn)印片材K的制備中，除了用以下組成的品紅色圖像形成層用涂料溶液代替黑色圖像形成層用涂料溶液以外，與熱轉(zhuǎn)印片材K的制作相同地制備熱轉(zhuǎn)印片材M。所得熱轉(zhuǎn)印片材M的圖像形成層厚度為0.38μm。
品紅色顏料分組成1·聚乙烯醇縮丁醛(デンカプチラ—ル#2000-L；電12.6份化學(xué)工業(yè)(株)制；ビカット軟化點57℃)·紅色顏料571(C.I.No.158501)15.0份(Symuler Brilliant Carmine 6B-229；大日本油墨化學(xué)工業(yè)(株)制)·分散助劑(ソルスパ—スS-20000；ICI(株)制) 0.6份·正丙醇80.4份[品紅色顏料分散體母液的組成]品紅色顏料組成2·聚乙烯醇縮丁醛(デンカプチラ—ル#2000-L；電12.6份化學(xué)工業(yè)(株)制；ビカット軟化點57℃)·紅色顏料571(C.I.No.158501)15.0份(Lionol Red 6B-4290G；東洋油墨制造(株)制)·分散助劑(ソルスパ—スS-20000；ICI(株)制) 0.6份·正丙醇79.4份[品紅色圖像形成層用涂料溶液的組成]·上述品紅色顏料分散體母液 163份品紅色顏料組成1∶品紅色顏料組成2＝95∶5(份))·聚乙烯醇縮丁醛(デンカプチラ—ル#2000-L；電4.0份化學(xué)工業(yè)(株)制；ビカット軟化點57℃)
·蠟化合物·(硬脂酸酰胺“ニュ—トロン2”；日本精化(株) 1.0份制)·(山萮酸酰胺“ダィャミッドBM”；日本化成(株) 1.0份制)·(月桂酸酰胺“ダィャミッドY”；日本化成(株) 1.0份制)·(棕櫚酸酰胺“ダィャミッドKP”；日本化成(株) 1.0份制)·(芥酸酰胺“ダィャミッドL-200”；日本化成(株)1.0份制)·(油酸酰胺“ダィャミッドO-200”；日本化成(株)1.0份制)·非離子表面活性劑(ケミスタット1100；三洋化成 0.7份(株)制)·松香(KE-311；荒川化學(xué)(株)制)4.6份·季戊四醇四丙烯酸酯(NK ester A-TMMT；新中村 2.5份化學(xué)(株)制)·表面活性劑(Megafac F-176PF；固含量20％；大日1.3份本油墨化學(xué)工業(yè)社制)·正丙醇 848份·甲乙酮 246份所得圖像形成層的物性如下。
圖像形成層表面的Rz為0.87μm。
用寶石唱針測量時，圖像形成層的表面硬度優(yōu)選為10g以上，具體為200g以上。
在23℃、55％RH下表面的Smooster值優(yōu)選為0.5-50mmHg(≈0.0665-6.65kPa)，具體為3.5mmHg(≈0.47kPa)。
表面的靜摩擦系數(shù)優(yōu)選為0.8以下，具體為0.08。
表面能為25mJ/m2。水的接觸角為98.8度。用曝光面的光強度為1000W/mm2以上的激光以1m/s以上的線速度進行記錄時，光熱轉(zhuǎn)換層的變形比率為160％。
-熱轉(zhuǎn)印片材C的制備-在上述熱轉(zhuǎn)印片材K的制備中，除了用以下組成的青色圖像形成層用涂料溶液代替黑色圖像形成層用涂料溶液以外，與熱轉(zhuǎn)印片材K的制作相同地制備熱轉(zhuǎn)印片材C。所得熱轉(zhuǎn)印片材C的圖像形成層厚度為0.45μm。
青色顏料組成1·聚乙烯醇縮丁醛(ェスレックB BL-SH；積水化 12.6份學(xué)工業(yè)(株)制)·藍色顏料154(C.I.No.74160) 15.0份(Cyanine Blue 700-10FG；東洋油墨制造(株)制)·分散助劑(PW-36；楠本化成(株)制) 0.8份·正丙醇110份[青色顏料分散體母液的組成]青色顏料組成2·聚乙烯醇縮丁醛(ェスレックB BL-SH；積水化 12.6份學(xué)工業(yè)(株)制)·藍色顏料15(C.I.No.74160) 15.0份(Lionol Blue 7027；東洋油墨制造(株)制)·分散助劑(PW-36；楠本化成(株)制) 0.8份·正丙醇110份[青色圖像形成層用涂料溶液的組成]·上述青色顏料分散體母液118份青色顏料組成1∶青色顏料組成2＝90∶10(份)·聚乙烯醇縮丁醛(ェスレックB-BL-SH；積水化 5.2份學(xué)工業(yè)(株)制)·無機顏料“MEK-ST” 1.3份·蠟化合物
·(硬脂酸酰胺“ニュ—トロン2”；日本精化(株) 1.0份制)·(山萮酸酰胺“ダィャミッドBM”；日本化成 1.0份(株)制)·(月桂酸酰胺“ダィャミッドY”；日本化成(株) 1.0份制)·(棕櫚酸酰胺“ダィャミッドKP”；日本化成 1.0份(株)制)·(芥酸酰胺“ダィャミッドL-200”；日本化成 1.0份(株)制)·(油酸酰胺“ダィャミッドO-200”；日本化成 1.0份(株)制)·松香(KE-311；荒川化學(xué)(株)制) 2.8份·季戊四醇四丙烯酸酯(NK ester A-TMMT；新中村 1.7份化學(xué)(株)制)·表面活性劑(Megafac F-176PF；固含量20％；大 1.7份日本油墨化學(xué)工業(yè)社制)·正丙醇 890份·甲乙酮 247份所得圖像形成層的物性如下。
圖像形成層表面的Rz為0.83μm。
用寶石唱針測量時，圖像形成層的表面硬度優(yōu)選為10g以上，具體為200g以上。
在23℃、55％RH下表面的Smooster值優(yōu)選為0.5-50mmHg(≈0.0665-6.65kPa)，具體為7.0mmHg(≈0.93kPa)。
表面的靜摩擦系數(shù)優(yōu)選為0.2以下，具體為0.08。
表面能為25mJ/m2。水的接觸角為98.8度。
用曝光面的光強度為1000W/mm2以上的激光以1m/s以上的線速度進行記錄時，光熱轉(zhuǎn)換層的變形比率為165％。
-受像片材的制備-制備以下組成的緩沖層用涂料溶液和顯影層用涂料溶液。
·氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 20份(主粘合劑)(MPR-TSL；日信化學(xué)(株)制)·增塑劑(パラプレックスG-40；CP.HALL.COMPANY 10份社制)·表面活性劑(氟類涂布助劑) 0.5份(Megafac F-177；大日本油墨化學(xué)工業(yè)(株)制)·抗靜電劑(季銨鹽) 0.3份(SAT-5 Supper(IC)；日本純藥(株)制)·甲乙酮 60份·甲苯 10份·N，N-二甲基甲酰胺3份[顯影層用涂料溶液]·聚乙烯醇縮丁醛(ェスレックB BL-SH；積水化學(xué)工業(yè) 8份(株)制)·抗靜電劑(サンスタット2012A；三洋化成工業(yè)(株) 0.7份制)·表面活性劑(Megafac F-176PF；固含量20％；大日本油 0.1份墨化學(xué)工業(yè)(株)制)·正丙醇 20份·甲醇 20份·1-甲氧基-2-丙醇 50份用窄幅涂布機將上述緩沖層用涂料溶液涂于白色PET支撐體(Lumilar#130E58；TORAY(株)制；厚度130μm)之上，使涂層干燥，然后涂敷顯影層用涂料溶液，并干燥。調(diào)節(jié)涂布量，以便干燥后的緩沖層的厚度為約20μm，顯影層的厚度為約2μm。白色PET支撐體是由含空隙的聚對苯二甲酸乙二酯層(厚度116μm；空隙率20％)和設(shè)置在其兩側(cè)的包含氧化鈦的聚對苯二甲酸乙二酯層(厚度7μm；氧化鈦含量2％)的層壓材料(總厚度130μm；比重0.8)組成的包含空隙的塑料支撐體。將制得的材料以卷的形式纏繞，在室溫下儲存一周后，用于用下所述激光的圖像記錄。
所得顯影層的物性如下。
顯影層表面的Rz為0.6μm。
顯影層表面粗糙度Ra優(yōu)選為0.4-0.01μm，具體為0.02μm。
顯影層的表面波度優(yōu)選為2μm以下，具體為1.2μm。
在23℃、55％RH下顯影層表面的Smooster值優(yōu)選為0.5-50mmHg(≈0.0665至6.65kPa)，具體為0.8mmHg(≈0.11kPa)。
顯影層表面的靜摩擦系數(shù)優(yōu)選為0.8以下，具體為0.37。
顯影層表面的表面能為29mJ/m2。水的接觸角為87.0度。
還有，受像片材的長度方向熱收縮率和寬度方向熱收縮率示于表2中。熱收縮率的測量方法用下述方法。
·熱收縮率的測量方法一邊在寬10mm、長300mm大小的樣品長度方向施加3gf的負重，一邊在150℃下加熱處理30分鐘，測量處理前后的尺寸，用下述式算出。
熱收縮率(％)＝(L1-L2)×100/L1L1處理前的長度L2處理后的長度-轉(zhuǎn)印圖像的形成-成像系統(tǒng)是用圖4記載的系統(tǒng)并用Luxel FINALPROOF 5600作為記錄裝置，通過所述系統(tǒng)的成像程序和該系統(tǒng)中使用的轉(zhuǎn)印原紙的方法得到轉(zhuǎn)印至原紙的圖像。
將上述制備的受像片材(56cm×79cm)纏繞并真空抽吸至設(shè)有1mm直徑真空抽吸孔(每3cm×8cm的區(qū)域1個孔的表面濃度)的38cm直徑的轉(zhuǎn)鼓之上。然后，使切成61cm×84cm的上述熱轉(zhuǎn)印片材K(黑色)堆疊，以致均勻地從上述受像片材邊上伸出，一邊用擠壓輥擠壓，一邊用抽吸孔抽氣而使其粘接而且層合。在堵住抽吸孔的狀態(tài)下減壓的程度相對于1大氣壓為-150mmHg(≈81.13kPa)。使上述磁鼓旋轉(zhuǎn)，并向在磁鼓上的層壓材料的表面上，從外側(cè)將波長808nm的半導(dǎo)體激光聚焦，以便在光熱轉(zhuǎn)換層的表面上形成7μm的點，而且相對于旋轉(zhuǎn)磁鼓的旋轉(zhuǎn)方向(主掃描方向)，一邊沿垂直方向移動(副掃描)，一邊在層壓材料上進行激光圖像(掃描線)記錄。激光照射條件如下。另外，此實施例中所用激光束使用由多束二維排列組成的激光束，其中多束二維排列由主掃描方向5列、副掃描方向3列的平行四邊形組成。
激光功率110mW磁鼓轉(zhuǎn)速500rpm副掃描間距6.35μm環(huán)境溫濕度20℃，40％；23℃，50％；26℃，65％的3種條件曝光磁鼓使用直徑優(yōu)選為360mm以上，具體地為380mm的磁鼓。
此外，圖像尺寸為594mm×841mm，分辯率為2540dpi。
從磁鼓上取下完成上述激光圖像記錄的層壓體，用手從受像片材上剝?nèi)徂D(zhuǎn)印片材K，確認了只有熱轉(zhuǎn)印片材K的圖像形成層的光照射區(qū)域從熱轉(zhuǎn)印片材K轉(zhuǎn)印至受像片材。
與上述相同，由上述熱轉(zhuǎn)印片材Y、熱轉(zhuǎn)印片材M、以及熱轉(zhuǎn)印片材C的各熱轉(zhuǎn)印片材將圖像轉(zhuǎn)印至受像片材上。將轉(zhuǎn)印的四種顏色的圖像再轉(zhuǎn)印至記錄紙上，形成多色圖像，結(jié)果在不同的溫濕度條件下，用作為多束二維排列的激光，即使在以高能量進行激光記錄時，圖像質(zhì)量也良好，也可以形成具有穩(wěn)定的轉(zhuǎn)印濃度的多色圖像。
向原紙的轉(zhuǎn)印，使用相對于插入臺材料的聚對苯二甲酸乙二醇酯的動摩擦系數(shù)為0.1-0.7，輸送速度為15-50mm/s的熱轉(zhuǎn)印裝置。熱轉(zhuǎn)印裝置的熱輥材料的維氏硬度優(yōu)選為10-100，具體地使用維氏硬度為70的熱輥。
得到的圖像的三種環(huán)境溫濕度都良好。
光密度是在原紙轉(zhuǎn)印到美術(shù)紙上，用濃度計X-rite938(X-rite社制)以Y、M、C、K顏色各自Y、M、C、K方式測量反射光密度(OD)。
各種顏色的光密度(OD)、OD/圖像形成層層厚(μm)如下述表1。
表1

另外，使用輕量涂層紙“ヘンリ—コ—ト64”(紙的重量64g/m2)作為薄紙，通過在輸送速度10mm/s、表2中所示的熱輥的直徑和溫度下進行轉(zhuǎn)印，對原紙轉(zhuǎn)印時轉(zhuǎn)印至薄紙時產(chǎn)生的皺紋情況進行評價。結(jié)果示于表2中。
○沒有看到皺紋×看到皺紋另外，使用不含磨木漿的紙“グリ—ン大王”作為無涂層紙，通過在輸送速度6mm/s、表2中所示的熱輥的直徑和溫度下進行轉(zhuǎn)印，對原紙轉(zhuǎn)印時轉(zhuǎn)印至無涂層紙時產(chǎn)生的紙拔毛情況進行評價。結(jié)果示于表2中。
○沒有看到紙拔毛×看到紙拔毛另外，除了作為記錄裝置，使用CreoScitex社制ProfSetterSpectrum代替Luxel FINALPROOF 5600以外，與上述相同地形成轉(zhuǎn)印圖像，結(jié)果同樣獲得良好的圖像。
實施例1-2除了在實施例1-1中，把熱轉(zhuǎn)印片材的光熱轉(zhuǎn)換層用涂料溶液的消光劑“シ—ホスタ—KE-P150”作為3μm交聯(lián)PMMA粒子“MX300”(綜研化學(xué)制)，使熱轉(zhuǎn)印片材表面Rz、受像片材表面Rz成為表2中記載的，另外，向受像片材的受像片材用涂敷液中加入0.5份3μm交聯(lián)PMMA粒子“MX300”(綜研化學(xué)制)，再使轉(zhuǎn)印原紙時使用的熱輥直徑和熱輥溫度成為表2中所示的以外，與實施例1-1相同地進行原紙轉(zhuǎn)印時轉(zhuǎn)印至薄紙時皺紋的產(chǎn)生情況的評價和轉(zhuǎn)印至無涂層紙時紙拔毛的產(chǎn)生情況的評價。結(jié)果示于表2中。
比較例1-1在實施例1-1中，通過受像片材的支撐體的制膜溫度的改變而把受像片材的熱收縮率成為表2中記載的，與實施例1-1相同地進行原紙轉(zhuǎn)印時轉(zhuǎn)印至薄紙時皺紋的產(chǎn)生情況的評價和轉(zhuǎn)印至無涂層紙時紙拔毛的產(chǎn)生情況的評價。結(jié)果示于表2中。
比較例1-2～1-4除了在實施例1-1中，把轉(zhuǎn)印原紙時使用的熱輥直徑和熱輥溫度成為表2中所示的以外，與實施例1-1相同地進行原紙轉(zhuǎn)印時轉(zhuǎn)印至薄紙時皺紋的產(chǎn)生情況的評價和轉(zhuǎn)印至無涂層紙時紙拔毛的產(chǎn)生情況的評價。結(jié)果示于表2中。
表2

*未轉(zhuǎn)印由表2中所示的結(jié)果顯而易見的是，如果熱轉(zhuǎn)印片材表向Rz、受像片材表面Rz、受像片材的熱收縮率、原紙轉(zhuǎn)印時使用的熱輥直徑和熱輥溫度是在本發(fā)明特定的范圍內(nèi)，則可抑制原紙轉(zhuǎn)印時轉(zhuǎn)印至薄紙時皺紋的產(chǎn)生和轉(zhuǎn)印至無涂層紙時紙拔毛的產(chǎn)生。
實施例2-1-熱轉(zhuǎn)印片材K、Y、M、以及C的制作-與實施例1-1相同地制作熱轉(zhuǎn)印片材K(黑色)、Y(黃色)、M(品紅色)、以及C(青色)。得到的各熱轉(zhuǎn)印片材中的光熱轉(zhuǎn)換層以及圖像形成層的物性與實施例1-1中得到的實質(zhì)相同，熱轉(zhuǎn)印片材K的圖像形成層的反射光密度是1.82，層厚是0.60μm，OD/層厚是3.03，熱轉(zhuǎn)印片材Y的圖像形成層的反射光密度是1.01，層厚是0.42μm，OD/層厚是2.40，熱轉(zhuǎn)印片材M的圖像形成層的反射光密度是1.51，層厚是0.38μm，OD/層厚是3.97，熱轉(zhuǎn)印片材C的圖像形成層的反射光密度是1.59，層厚是0.45μm，OD/層厚是3.53。
-受像片材的制備-制備與實施例1-1相同組成的緩沖層用涂料溶液、以及與實施例1-1相同組成的顯影層用涂料溶液。
用窄幅涂布機將上述緩沖層用涂料溶液涂于白色PET支撐體(Lumilar#130E58；TORAY(株)制；厚度130μm)之上，使涂層干燥，然后涂敷顯影層用涂料溶液，并干燥。調(diào)節(jié)涂布量，以便干燥后的緩沖層的厚度為約20μm，顯影層的厚度為約2μm。白色PET支撐體是由含空隙的聚對苯二甲酸乙二酯層(厚度116μm；空隙率20％)和設(shè)置在其兩側(cè)的包含氧化鈦的聚對苯二甲酸乙二酯層(厚度7μm；氧化鈦含量2％)的層壓材料(總厚度130μm；比重0.8)組成的包含空隙的塑料支撐體。將制得的材料以卷的形式纏繞，在室溫下儲存一周后，用于用下所述激光的圖像記錄。
所得顯影層的物性如下。
表面粗糙度Ra優(yōu)選為0.4-0.01μm，具體為0.02μm。
顯影層的表面波度優(yōu)選為2μm以下，具體為1.2μm。
顯影層表面的Smooster值為0.8mmHg(0.11kPa)。
顯影層表面的靜摩擦系數(shù)優(yōu)選為0.8以下，具體為0.37。
顯影層表面的表面能為29mJ/m2。水的接觸角為87.0度。
-轉(zhuǎn)印圖像的形成-成像系統(tǒng)是用圖4記載的系統(tǒng)并用Luxel FINALPROOF 5600作為記錄裝置，通過所述系統(tǒng)的成像程序和該系統(tǒng)中使用的轉(zhuǎn)印原紙的方法得到轉(zhuǎn)印至原紙的圖像。另外，在圖2中記載的輸送輥7中，從受像片材輸送用以及熱轉(zhuǎn)印片材輸送用輥之中分別選擇1個作為粘膠輥(粘合材料的硬度為35)。
將上述制備的受像片材(56cm×79cm)纏繞并真空抽吸至設(shè)有1mm直徑真空抽吸孔(每3cm×8cm的區(qū)域1個孔的表面濃度)的38cm直徑的轉(zhuǎn)鼓之上。然后，使切成61cm×84cm的上述熱轉(zhuǎn)印片材K(黑色)堆疊，以致均勻地從上述受像片材邊上伸出，一邊用擠壓輥擠壓，一邊用抽吸孔抽氣而使其粘接而且層合。在堵住抽吸孔的狀態(tài)下減壓的程度相對于1大氣壓為-150mmHg(≈81.13kPa)。使上述磁鼓旋轉(zhuǎn)，并向在磁鼓上的層壓材料的表面上，從外側(cè)將波長808nm的半導(dǎo)體激光聚焦，以便在光熱轉(zhuǎn)換層的表面上形成7μm的點，而且相對于旋轉(zhuǎn)磁鼓的旋轉(zhuǎn)方向(主掃描方向)，一邊沿垂直方向移動(副掃描)，一邊在層壓材料上進行激光圖像(掃描線)記錄。激光照射條件如下。另外，此實施例中所用激光束使用由多束二維排列組成的激光束，其中多束二維排列由主掃描方向5列、副掃描方向3列的平行四邊形組成。
激光功率110mW磁鼓轉(zhuǎn)速500rpm副掃描間距6.35μm環(huán)境溫濕度20℃，40％；23℃，50％；26℃，65％的3種條件記錄磁鼓使用直徑為380mm的。
此外，圖像尺寸為515mm×728mm，分辯率為2600dpi。
從磁鼓上取下完成上述激光圖像記錄的層壓體，用手從受像片材上剝?nèi)徂D(zhuǎn)印片材K，確認了只有熱轉(zhuǎn)印片材K的圖像形成層的光照射區(qū)域從熱轉(zhuǎn)印片材K轉(zhuǎn)印至受像片材。
與上述相同，由上述熱轉(zhuǎn)印片材Y、熱轉(zhuǎn)印片材M、以及熱轉(zhuǎn)印片材C的各熱轉(zhuǎn)印片材將圖像轉(zhuǎn)印至受像片材上。將轉(zhuǎn)印的四種顏色的圖像再轉(zhuǎn)印至記錄紙上，形成多色圖像，結(jié)果在不同的溫濕度條件下，用作為多束二維排列的激光，即使在以高能量進行激光記錄時，圖像質(zhì)量也良好，也可以形成具有穩(wěn)定的轉(zhuǎn)印濃度的多色圖像。
向原紙的轉(zhuǎn)印，使用相對于插入臺材料的聚對苯二甲酸乙二醇酯的動摩擦系數(shù)為0.1-0.7，輸送速度為15-50mm/s的熱轉(zhuǎn)印裝置。熱轉(zhuǎn)印裝置的熱輥材料的維氏硬度優(yōu)選為10-100，具體地使用維氏硬度為70的熱輥。
得到的圖像的三種環(huán)境溫濕度都良好。
比較例2-1～2-3除了在實施例2-1中，把熱轉(zhuǎn)印片材的圖像形成層的Smooster值、受像片材的顯影層的Smooster值、記錄裝置的粘膠輥的粘合材料改變?yōu)楸?中記載的以外，與實施例2-1相同地形成多色圖像。
而且，在比較例2-1～2-3中，除了不使用光熱轉(zhuǎn)換層中的消光劑分散體以外，與實施例2-1相同地制備各種熱轉(zhuǎn)印片材，受像片材除了把緩沖層膜厚由20μm改變?yōu)?0μm以外，與實施例2-1相同地制備受像片材。
用目視觀察在得到的多色圖像A2尺寸的所有記錄圖像部分中存在的1mm以上的脫落。另外，觀察在成像材料的輸送線路中有無問題，并評價輸送性。結(jié)果示于表3中。
表3

可知，本發(fā)明成像材料的輸送性也良好，而且可獲得由灰塵產(chǎn)生的圖象部分的脫落缺陷少的轉(zhuǎn)印圖像。
實施例3-1-熱轉(zhuǎn)印片材K、Y、M、以及C的制作-與實施例1-1相同地制作熱轉(zhuǎn)印片材K(黑色)、Y(黃色)、M(品紅色)、以及C(青色)。得到的各熱轉(zhuǎn)印片材中的光熱轉(zhuǎn)換層以及圖像形成層的物性與實施例1-1中得到的實質(zhì)相同，熱轉(zhuǎn)印片材K的圖像形成層的反射光密度是1.82，層厚是0.60μm，OD/層厚是3.03，熱轉(zhuǎn)印片材Y的圖像形成層的反射光密度是1.01，層厚是0.42μm，OD/層厚是2.40，熱轉(zhuǎn)印片材M的圖像形成層的反射光密度是1.51，層厚是0.38μm，OD/層厚是3.97，熱轉(zhuǎn)印片材C的圖像形成層的反射光密度是1.59，層厚是0.45μm，OD/層厚是3.53。
-受像片材的制備-制備與實施例1-1相同組成的緩沖層用涂料溶液、以及與實施例1-1相同組成的顯影層用涂料溶液。
用窄幅機將上述緩沖層用涂料溶液涂于白色PET載體(Lumilar#130E58；TORAY(株)制；厚度130μm)之上，使涂層干燥，然后涂敷顯影層用涂料溶液，并干燥。調(diào)節(jié)涂布量，以便干燥后的緩沖層的厚度為約20μm，顯影層的厚度為約2μm。白色PET支撐體是由含空隙的聚對苯二甲酸乙二酯層(厚度116μm；空隙率20％)和設(shè)置在其兩側(cè)的包含氧化鈦的聚對苯二甲酸乙二酯層(厚度7μm；氧化鈦含量2％)的層壓材料(總厚度130μm；比重0.8)組成的包含空隙的塑料支撐體。將制得的材料以卷的形式纏繞，在室溫下儲存一周后，用于用下所述激光的圖像記錄。
所得顯影層的物性如下。
表面粗糙度Ra優(yōu)選為0.4-0.01μm，具體為0.02μm。
顯影層的表面波度優(yōu)選為2μm以下，具體為1.2μm。
在23℃、55％RH下顯影層表面的Smooster值優(yōu)選為0.5-50mmHg(≈0.0665至6.65kPa)，具體為0.8mmHg(≈0.11kPa)。
顯影層表面的靜摩擦系數(shù)優(yōu)選為0.8以下，具體為0.37。
顯影層表面的表面能為29mJ/m2。水的接觸角為87.0度。
另外，測定了所得的受像片材的Msr、Tsr以及Rz。
-轉(zhuǎn)印圖像的形成-成像系統(tǒng)是用圖4記載的系統(tǒng)并用Luxel FINALPROOF 5600作為記錄裝置，通過所述系統(tǒng)的成像程序和該系統(tǒng)中使用的轉(zhuǎn)印原紙的方法得到轉(zhuǎn)印至原紙的圖像。
將上述制備的受像片材(56cm×79cm)纏繞并真空抽吸至設(shè)有1mm直徑真空抽吸孔(每3cm×8cm的區(qū)域1個孔的表面濃度)的38cm直徑的轉(zhuǎn)鼓之上。然后，使切成61cm×84cm的上述熱轉(zhuǎn)印片材K(黑色)堆疊，以致均勻地從上述受像片材邊上伸出，一邊用擠壓輥擠壓，一邊用抽吸孔抽氣而使其粘接而且層合。在堵住抽吸孔的狀態(tài)下減壓的程度相對于1大氣壓為-150mmHg(≈81.13kPa)。使上述磁鼓旋轉(zhuǎn)，并向在磁鼓上的層壓材料的表面上，從外側(cè)將波長808nm的半導(dǎo)體激光聚焦，以便在光熱轉(zhuǎn)換層的表面上形成7μm的點，而且相對于旋轉(zhuǎn)磁鼓的旋轉(zhuǎn)方向(主掃描方向)，一邊沿垂直方向移動(副掃描)，一邊在層壓材料上進行激光圖像(掃描線)記錄。激光照射條件如下。另外，此實施例中所用激光束使用由多束二維排列組成的激光束，其中多束二維排列由主掃描方向5列、副掃描方向3列的平行四邊形組成。
激光功率110mW磁鼓轉(zhuǎn)速500rpm副掃描間距6.35μm環(huán)境溫濕度20℃，40％；23℃，50％；26℃，65％的3種條件記錄磁鼓使用直徑為380mm，Rz為8.10μm的。
此外，圖像尺寸為515mm×728mm，分辯率為2600dpi。
從磁鼓上取下完成上述激光圖像記錄的層壓體，用手從受像片材上剝?nèi)徂D(zhuǎn)印片材K，確認了只有熱轉(zhuǎn)印片材K的圖像形成層的光照射區(qū)域從熱轉(zhuǎn)印片材K轉(zhuǎn)印至受像片材。
與上述相同，由上述熱轉(zhuǎn)印片材Y、熱轉(zhuǎn)印片材M、以及熱轉(zhuǎn)印片材C的各熱轉(zhuǎn)印片材將圖像轉(zhuǎn)印至受像片材上。將轉(zhuǎn)印的四種顏色的圖像再轉(zhuǎn)印至記錄紙上，形成多色圖像，結(jié)果在不同的溫濕度條件下，用作為多束二維排列的激光，即使在以高能量進行激光記錄時，圖像質(zhì)量也良好，也可以形成具有穩(wěn)定的轉(zhuǎn)印濃度的多色圖像。
向原紙的轉(zhuǎn)印，使用相對于插入臺材料的聚對苯二甲酸乙二醇酯的動摩擦系數(shù)為0.1-0.7，輸送速度為15--50mm/s的熱轉(zhuǎn)印裝置。熱轉(zhuǎn)印裝置的熱輥材料的維氏硬度優(yōu)選為10-100，具體地使用維氏硬度為70的熱輥。
得到的圖像的三種環(huán)境溫濕度都良好。
實施例3-2～3-3、比較例3-1～3-2除了在實施例3-1中，將受像片材和/或記錄磁鼓的剛度和/或Rz和/或記錄磁鼓直徑改變以外，與實施例3-1相同地形成多色圖像。此改變通過記錄磁鼓和受像片材組成的改變來進行。
按照以下評價得到的多色圖像的圖像質(zhì)量，結(jié)果示于表4中。
◎獲得更加均一高圖像質(zhì)量。
○獲得耐用的圖像質(zhì)量。
×圖像產(chǎn)生不均勻，圖像質(zhì)量差。
××圖像產(chǎn)生不均勻，圖像質(zhì)量更差。
表4

可知，本發(fā)明可以提供高圖像質(zhì)量的多色圖像。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性根據(jù)本發(fā)明，則可以基于薄膜轉(zhuǎn)印技術(shù)，以包括上述各種技術(shù)的薄膜轉(zhuǎn)印方式實現(xiàn)輪廓清晰的網(wǎng)點，以便消除在激光熱轉(zhuǎn)印體系中以往的問題，進一步地使成為高圖像質(zhì)量，并可以實現(xiàn)原紙轉(zhuǎn)印、實網(wǎng)點輸出、顏料類型、B2尺寸的成像材料、由輸出機和高質(zhì)量CMS軟件組成的DDCP用激光熱轉(zhuǎn)印記錄系統(tǒng)，可以實現(xiàn)能夠充分地發(fā)揮分辨率高的材料的能力的系統(tǒng)構(gòu)成。具體地講，對應(yīng)于CTP時代的較小的膠卷，可以提供代替打佯或模擬式彩色校樣的縮小校樣，該校樣可以再現(xiàn)與用于獲得顧客的承認的印刷產(chǎn)品或模擬式彩色校樣一致的顏色再現(xiàn)性。使用與印刷油墨相同顏料類著色材料，可以向原紙轉(zhuǎn)印，進而可以提供沒有皺紋等的DDCP系統(tǒng)。另外，根據(jù)本發(fā)明，當轉(zhuǎn)印原紙時，使用與印刷油墨相同顏料類著色材料，可以提供印刷產(chǎn)品近似性高的大尺寸(A2/B2以上)數(shù)字直接彩色校樣系統(tǒng)。本發(fā)明是使用激光薄膜熱轉(zhuǎn)印方式，并使用顏料著色材料，通過進行實網(wǎng)點記錄來適于原紙轉(zhuǎn)印，在不同的溫濕度條件下，用作為多束二維排列的激光，即使用高能量進行激光記錄時，圖像質(zhì)量也良好，也可以在受像片材上形成穩(wěn)定的轉(zhuǎn)印濃度的圖像。特別地，根據(jù)本發(fā)明，則可提供可以抑制原紙轉(zhuǎn)印至薄紙時皺紋的產(chǎn)生和原紙轉(zhuǎn)印至無涂層紙時的紙拔毛、原紙轉(zhuǎn)印性改善的多色圖象形成方法，提供獲得因灰塵產(chǎn)生的圖象部分的脫落缺陷少的轉(zhuǎn)印圖像的多色圖象形成方法，進一步提供在記錄磁鼓/受像片材/熱轉(zhuǎn)印片材之間的密合性極好、穩(wěn)定地獲得高圖像質(zhì)量的多色圖象形成方法。
權(quán)利要求
1.一種多色圖像記錄方法，包括將具有光熱轉(zhuǎn)換層和圖像形成層的輥狀熱轉(zhuǎn)印片材和把顯影層表面卷繞到外側(cè)的輥狀受像片材輸送到曝光記錄裝置，剪切為規(guī)定的長度之后，使熱轉(zhuǎn)印片材和受像片材重疊，以便具有圖像形成層的表面和具有顯影層的表面相對，從而保持在該曝光記錄裝置的曝光磁鼓中的工序(I)；照射與圖像信息對應(yīng)的激光并用熱轉(zhuǎn)印片材的光熱轉(zhuǎn)換層吸收激光，從而轉(zhuǎn)換為熱量，用轉(zhuǎn)換的熱量在受像片材上轉(zhuǎn)印圖像的工序(II)；以及將轉(zhuǎn)印到受像片材上的圖像再轉(zhuǎn)印在最終圖像載體上的工序(III)，其特征在于，(a)把熱轉(zhuǎn)印片材的圖像形成層表面的Rz設(shè)定為0.5-2.5μm，(b)把受像片材的顯影層表面的Rz設(shè)定為0.5-1.5μm，(c)把受像片材的縱方向和寬度方向的熱收縮率設(shè)定為1.0％以下，然后(d)在最終圖像載體上再轉(zhuǎn)印圖像的工序(III)中，使用各輥的直徑在50mm-350mm范圍的一對熱輥，并把該輥溫度設(shè)定為80-250℃進行再轉(zhuǎn)印。
2.一種多色圖像形成方法，輸送輥狀熱轉(zhuǎn)印片材和把顯影層面卷繞到外側(cè)的輥狀受像片材，在剪切為規(guī)定的長度之后，使熱轉(zhuǎn)印片材和受像片材重疊，以便具有圖像形成層的表面和具有顯影層的表面相對，從而保持在記錄磁鼓中，照射與圖像信息對應(yīng)的激光并用熱轉(zhuǎn)印片材吸收激光，從而轉(zhuǎn)換為熱量，用轉(zhuǎn)換的熱量在受像片材上轉(zhuǎn)印形成圖像，其特征在于，在熱轉(zhuǎn)印片材和受像片材的供給部位或者運送部位的任何一個上，具有在表面上設(shè)有粘合材料的粘膠輥，并且具有通過該粘膠輥使上述熱轉(zhuǎn)印片材和受像片材的表面接觸而進行洗滌的工序，該粘膠輥具有硬度(JIS-A)為15-90的粘合材料，上述熱轉(zhuǎn)印片材的圖像形成層的Smooster值為1.0-20mmHg(0.13-2.7kPa)，上述顯影層表面的Smooster值為0.5-30mmHg(0.07-4.0kPa)。
3.一種多色圖像形成方法，輸送輥狀熱轉(zhuǎn)印片材和把顯影層面卷繞到外側(cè)的輥狀受像片材，在剪切為規(guī)定的長度之后，使熱轉(zhuǎn)印片材和受像片材重疊，以便具有圖像形成層的表面和具有顯影層的表面相對，從而保持在記錄磁鼓中，照射與圖像信息對應(yīng)的激光并用熱轉(zhuǎn)印片材吸收激光，從而轉(zhuǎn)換為熱量，用轉(zhuǎn)換的熱量在受像片材上轉(zhuǎn)印形成圖像，其特征在于，上述受像片材的縱方向剛度(Msr)和橫方向剛度(Tsr)都為40-90g，Msr/Tsr為0.75-1.20，而且上述記錄磁鼓和顯影層表面的表面凹凸以Rz值計為0.01-12μm，上述記錄磁鼓的直徑為250mm以上。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的多色圖象形成方法，其特征在于，上述熱轉(zhuǎn)印片材的圖像形成層和上述受像片材的顯影層相對于水的接觸角在7.0-120.0°的范圍內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的多色圖象形成方法，其特征在于，上述多色圖像的記錄面積是515mm以上×728mm以上的尺寸。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項所述的多色圖象形成方法，其特征在于，上述熱轉(zhuǎn)印片材的圖像形成層的光密度(OD)和膜厚(μm)的比(OD/膜厚)為1.80以上，上述受像片材相對于水的接觸角為86°以下。
全文摘要
在含有在熱轉(zhuǎn)印片材上具有記錄磁鼓的記錄裝置中通過照射激光而在受像片材上形成轉(zhuǎn)印圖像的工序多色圖像形成方法中，提供(a)在把熱轉(zhuǎn)印片材的圖像形成層表面的Rz設(shè)定為0.5－2.5μm，把受像片材的顯影層表面的Rz設(shè)定為0.5－1.5μm，把受像片材縱方向和寬度方向的熱收縮率設(shè)定為1.0％以下，然后把轉(zhuǎn)印至受像片材上的圖像再轉(zhuǎn)印至最終圖像載體上的工序中，使用各輥的直徑在50－350mm范圍的一對熱輥，并把該輥溫度設(shè)定為80－250℃進行再轉(zhuǎn)印的多色圖像形成方法；(b)記錄裝置在熱轉(zhuǎn)印片材和受像片材的供給部位或者運送部位的任何一個上，具有在表面上設(shè)有粘合材料的粘膠輥，并且具有通過該粘膠輥使熱轉(zhuǎn)印片材和受像片材的表面接觸而進行洗滌的工序，該粘膠輥具有硬度(JIS－A)為15－90的粘合材料，上述熱轉(zhuǎn)印片材的圖像形成層的Smooster值為1.0－20mmHg(0.13－2.7kPa)，上述顯影層表面的Smooster值為0.5－30mmHg(0.07－4.0kPa)的多色圖像形成方法；或者(c)受像片材的長度方向剛度(Msr)和橫方向剛度(Tsr)都為40－90g，Msr/Tsr為0.75－1.20，而且上述記錄磁鼓和顯影層表面凹凸以Rz值計為0.01－12μm，上述記錄磁鼓的直徑為250mm以上的多色圖像形成方法。
文檔編號B41M5/26GK1604855SQ028250
公開日2005年4月6日 申請日期2002年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月17日
發(fā)明者下村彰宏, 山本充, 吉成伸一 申請人:富士膠片株式會社