專利名稱：電化鋁燙印用硅膠版的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硅膠版的制備工藝，特別涉及一種電化鋁燙印用硅膠版的制備工藝。
為達(dá)到上述目的本發(fā)明采用的技術(shù)方案是1)模具的設(shè)計(jì)和加工首先選用45#經(jīng)淬火處理的鋼材加工制成模具；2)鋁板的處理
a)鋁板處理液的配制依次取20％～30％的乙烯基三乙氧基硅烷、20％～30％的無水乙醇、40％～55％的去離子水和1％～5％的濃度為1mol/dm3的鹽酸攪拌混合，加完所有材料后，繼續(xù)攪拌1.5～2小時(shí)待用；b)鋁板處理打磨鋁板表面并擦拭干凈，將鋁板處理液刷涂在鋁板表面，在100～120℃下烘1.5～2小時(shí)待用；3)硅膠的混煉a)稱取原料根據(jù)實(shí)際燙印需要的硬度，取0％～86％的R401/40S，9.5％～84％的R401/70S，0％～13％的氣相二氧化硅，0.5％～4％的硫化劑；b)混煉首先將R401/70S或R401/40S與R401/70S的混合物混煉3～5分鐘，待膠料不粘輥且柔軟時(shí)加入硫化劑混煉5～10分鐘，待硫化劑分散均勻，再加入氣相二氧化硅混煉15～20分鐘，至各配合劑分散均勻，整個(gè)混煉過程溫度不超過40℃；4)鋅版的處理在鋅版表面均勻涂上硅油型脫模劑，加熱，待脫模劑完全潤濕鋅版，如此重復(fù)兩次；5)過渡模制造a)將模具涂脫模劑后置于硫化機(jī)工作模板上，升溫至155～165℃成形溫度；b)將表面經(jīng)處理的鋅版放入模腔底部，圖案朝上；
c)取含15％～20％玻璃布的增強(qiáng)酚醛樹脂，加入模腔內(nèi)的鋅版上面，加模具上模，在2～3MPa的壓力下以60～70S/mm的時(shí)間保壓；d)取出樣品，使鋅版與模塑件分離，修邊清理，得到過渡模；6)橡膠字版的制造a)模具涂脫模劑后置于硫化劑工作模板上，升溫至155～165℃成形溫度；b)將過渡模放入模腔底部，圖案朝上；c)取混煉膠加入模腔的過渡模上面，其上放置經(jīng)處理過的鋁板，鋁板處理面向下，加模具上模；d)合模，在3～5MPa的壓力下排氣二次，以10～15分鐘/mm的時(shí)間保壓；e)取出成品，修邊清理；f)二段硫化將成品置于鼓風(fēng)烘箱中，升溫至150℃硫化1～1.5hr；再升溫至200℃硫化4～5hr，隨烘箱降溫即可。
由于本發(fā)明制作方法簡單、快捷，成本低，可根據(jù)承印物的不同硬度要求選則不同硬度的硅膠版，且與鋁板粘接牢固，便于在燙印機(jī)上的固定，字跡圖文豐滿、清晰、表面平整度高、燙印效果好。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1，1)模具的設(shè)計(jì)和加工首先選用45#經(jīng)淬火處理的鋼材加工制成模具；2)鋁板的處理為了便于印版在燙印機(jī)電熱板上安裝，需要將橡膠粘接在金屬板上，根據(jù)實(shí)際需求本發(fā)明選用導(dǎo)熱系數(shù)高、易彎曲的鋁板做為承載體(鋁板厚度一般在0.5～2.0mm)，一般情況下硅橡膠和鋁板之間是不能粘結(jié)起來的，而為了使硅橡膠和鋁板能夠粘結(jié)并具有一定的強(qiáng)度，依次取20％的乙烯基三乙氧基硅烷、30％的無水乙醇、47％的去離子水和3％的濃度為1mol/dm3的鹽酸攪拌混合，加完所有材料后，繼續(xù)攪拌1.5小時(shí)待用；打磨鋁板表面并擦拭干凈，將鋁板處理液刷涂在鋁板表面，在120℃下烘2小時(shí)待用；3)硅膠的混煉電化鋁燙印時(shí)的溫度一般在120℃～180℃之間，由于長期在高溫下使用，橡膠必須在高溫下有良好的彈性和機(jī)械強(qiáng)度，而且需要良好的耐高溫老化性能，此外，硅膠硬度應(yīng)根據(jù)燙印需要進(jìn)行選擇，硅膠硬度如選擇不當(dāng)就會(huì)出現(xiàn)燙印邊緣剪切不充分或印跡變粗等現(xiàn)象，對于表面平整的承印物材料，硅膠版的硬度越大，燙印的效果越好，但是對于表面不平整的承印物材料，燙印面的各處在燙印的過程中所受的壓力就會(huì)不同，“凸”的地方受到壓力大，“凹”的地方受到壓力小，為了避免“凸”的地方和硅膠版產(chǎn)生過大壓力而使其圖紋或字跡變形，需要選擇硬度較小的硅膠版，以減小燙印壓力，進(jìn)而減少壓縮變形，根據(jù)實(shí)際燙印選用50邵氏硬度的硅膠版，首先將86％的R401/40S和13.24％的R401/70S混煉3分鐘，待膠料不粘輥且柔軟時(shí)加入0.76％的硫化劑混煉10分鐘分散均勻，整個(gè)混煉過程溫度不超過40℃；4)鋅版的處理在鋅版表面均勻涂上硅油型脫模劑，加熱，待脫模劑完全潤濕鋅版，如此重復(fù)兩次；
5)過渡模制造在給出鋅版的情況下，如何快速制造出和鋅版完全一致的硅膠版，是最關(guān)鍵的問題，本發(fā)明選用了一種熱固性塑料，并確定了模壓工藝，即用鋅版做為母模模壓一個(gè)過渡模，然后再用過渡模作為母模模壓硅膠版，此后再經(jīng)修版即可，對該過渡模材料，要求其在150℃～160℃有良好的流動(dòng)性，而且在該溫度下成型要快(3～5分鐘)，成形后機(jī)械強(qiáng)度高且收縮率要?。皇紫葘⒛＞咄棵撃┖笾糜诹蚧瘷C(jī)工作模板上，升溫至165℃成形溫度；將表面經(jīng)處理的鋅版放入模腔底部，圖案朝上；取含15％玻璃布的增強(qiáng)酚醛樹脂，加入模腔內(nèi)的鋅版上面，加模具上模，在3MPa的壓力下以70S/mm的時(shí)間保壓；取出樣品，使鋅版與模塑件分離，修邊清理，得到過渡模；6)橡膠字版的制造a)模具涂脫模劑后置于硫化劑工作模板上，升溫至165℃成形溫度；b)將過渡模放入模腔底部，圖案朝上；c)取混煉膠加入模腔的過渡模上面，其上放置經(jīng)處理過的鋁板，鋁板處理面向下，加模具上模；d)合模，在3MPa的壓力下排氣二次，以10分鐘/mm的時(shí)間保壓；e)取出成品，修邊清理；f)二段硫化將成品置于鼓風(fēng)烘箱中，升溫至150℃硫化1hr；再升溫至200℃硫化4hr，隨烘箱降溫即可。
實(shí)施例2，1)模具的設(shè)計(jì)和加工首先選用45#經(jīng)淬火處理的鋼材加工制成模具；2)鋁板的處理依次取25％的乙烯基三乙氧基硅烷、20％的無水乙醇、50％的去離子水和5％的濃度為1mol/dm3的鹽酸攪拌混合，加完所有材料后，繼續(xù)攪拌2小時(shí)待用；打磨鋁板表面并擦拭干凈，將鋁板處理液刷涂在鋁板表面，在100℃下烘1.5小時(shí)待用；3)硅膠的混煉根據(jù)實(shí)際燙印選用60邵氏硬度的硅膠版，首先將57％的R401/40S和42.24％的R401/70S混煉4分鐘，待膠料不粘輥且柔軟時(shí)加入0.76％的硫化劑混煉6分鐘分散均勻，整個(gè)混煉過程溫度不超過40℃；4)鋅版的處理在鋅版表面均勻涂上硅油型脫模劑，加熱，待脫模劑完全潤濕鋅版，如此重復(fù)兩次；5)過渡模制造首先將模具涂脫模劑后置于硫化機(jī)工作模板上，升溫至155℃成形溫度；將表面經(jīng)處理的鋅版放入模腔底部，圖案朝上；取含20％玻璃布的增強(qiáng)酚醛樹脂，加入模腔內(nèi)的鋅版上面，加模具上模，在2.5MPa的壓力下以65S/mm的時(shí)間保壓；取出樣品，使鋅版與模塑件分離，修邊清理，得到過渡模；6)橡膠字版的制造a)模具涂脫模劑后置于硫化劑工作模板上，升溫至155℃成形溫度；b)將過渡模放入模腔底部，圖案朝上；c)取混煉膠加入模腔的過渡模上面，其上放置經(jīng)處理過的鋁板，鋁板處理面向下，加模具上模；d)合模，在4MPa的壓力下排氣二次，以15分鐘/mm的時(shí)間保壓；
e)取出成品，修邊清理；f)二段硫化將成品置于鼓風(fēng)烘箱中，升溫至150℃硫化1.5hr；再升溫至200℃硫化5hr，隨烘箱降溫即可。
實(shí)施例3，1)模具的設(shè)計(jì)和加工首先選用45#經(jīng)淬火處理的鋼材加工制成模具；2)鋁板的處理依次取23％的乙烯基三乙氧基硅烷、29％的無水乙醇、46％的去離子水和2％的濃度為1mol/dm3的鹽酸攪拌混合，加完所有材料后，繼續(xù)攪拌1.8小時(shí)待用；打磨鋁板表面并擦拭干凈，將鋁板處理液刷涂在鋁板表面，在105℃下烘1.8小時(shí)待用；3)硅膠的混煉根據(jù)實(shí)際燙印選用70邵氏硬度的硅膠版，首先將15.24％的R401/40S和84％的R401/70S混煉5分鐘，待膠料不粘輥且柔軟時(shí)加入0.76％的硫化劑混煉5分鐘分散均勻，整個(gè)混煉過程溫度不超過40℃；4)鋅版的處理在鋅版表面均勻涂上硅油型脫模劑，加熱，待脫模劑完全潤濕鋅版，如此重復(fù)兩次；5)過渡模制造首先將模具涂脫模劑后置于硫化機(jī)工作模板上，升溫至158℃成形溫度；將表面經(jīng)處理的鋅版放入模腔底部，圖案朝上；取含18％玻璃布的增強(qiáng)酚醛樹脂，加入模腔內(nèi)的鋅版上面，加模具上模，在2MPa的壓力下以68S/mm的時(shí)間保壓；取出樣品，使鋅版與模塑件分離，修邊清理，得到過渡模；6)橡膠字版的制造a)模具涂脫模劑后置于硫化機(jī)工作模板上，升溫至158℃成形溫度；b)將過渡模放入模腔底部，圖案朝上；c)取混煉膠加入模腔的過渡模上面，其上放置經(jīng)處理過的鋁板，鋁板處理面向下，加模具上模；d)合模，在5MPa的壓力下排氣二次，以12分鐘/mm的時(shí)間保壓；e)取出成品，修邊清理；f)二段硫化將成品置于鼓風(fēng)烘箱中，升溫至150℃硫化1.2hr；再升溫至200℃硫化4.2hr，隨烘箱降溫即可。
實(shí)施例4，1)模具的設(shè)計(jì)和加工首先選用45#經(jīng)淬火處理的鋼材加工制成模具；2)鋁板的處理依次取21％的乙烯基三乙氧基硅烷、23％的無水乙醇、55％的去離子水和1％的濃度為1mol/dm3的鹽酸攪拌混合，加完所有材料后，繼續(xù)攪拌1.6小時(shí)待用；打磨鋁板表面并擦拭干凈，將鋁板處理液刷涂在鋁板表面，在115℃下烘1.7小時(shí)待用；3)硅膠的混煉根據(jù)實(shí)際燙印選用80邵氏硬度的硅膠版，首先將84％的R401/70S混煉3分鐘，待膠料不粘輥且柔軟時(shí)加入4％的硫化劑混煉8分鐘分散均勻，再加入12％氣相二氧化硅混煉17分鐘，至各配合劑分散均勻，整個(gè)混煉過程溫度不超過40℃；4)鋅版的處理在鋅版表面均勻涂上硅油型脫模劑，加熱，待脫模劑完全潤濕鋅版，如此重復(fù)兩次；5)過渡模制造首先將模具涂脫模劑后置于硫化機(jī)工作模板上，升溫至160℃成形溫度；將表面經(jīng)處理的鋅版放入模腔底部，圖案朝上；取含16％玻璃布的增強(qiáng)酚醛樹脂，加入模腔內(nèi)的鋅版上面，加模具上模，在2.7MPa的壓力下以60S/mm的時(shí)間保壓；取出樣品，使鋅版與模塑件分離，修邊清理，得到過渡模；6)橡膠字版的制造a)模具涂脫模劑后置于硫化機(jī)工作模板上，升溫至160℃成形溫度；b)將過渡模放入模腔底部，圖案朝上；c)取混煉膠加入模腔的過渡模上面，其上放置經(jīng)處理過的鋁板，鋁板處理面向下，加模具上模；d)合模，在4.5MPa的壓力下排氣二次，以14分鐘/mm的時(shí)間保壓；e)取出成品，修邊清理；f)二段硫化將成品置于鼓風(fēng)烘箱中，升溫至150℃硫化1.3hr；再升溫至200℃硫化4.8hr，隨烘箱降溫即可。
實(shí)施例5，1)模具的設(shè)計(jì)和加工首先選用45#經(jīng)淬火處理的鋼材加工制成模具；2)鋁板的處理依次取30％的乙烯基三乙氧基硅烷、26％的無水乙醇、40％的去離子水和4％的濃度為1mol/dm3的鹽酸攪拌混合，加完所有材料后，繼續(xù)攪拌1.7小時(shí)待用；打磨鋁板表面并擦拭干凈，將鋁板處理液刷涂在鋁板表面，在110℃下烘1.6小時(shí)待用；3)硅膠的混煉根據(jù)實(shí)際燙印選用90邵氏硬度的硅膠版，首先將83％的R401/70S混煉5分鐘，待膠料不粘輥且柔軟時(shí)加入12％的硫化劑混煉7分鐘分散均勻，再加入5％氣相二氧化硅混煉16分鐘，至各配合劑分散均勻，整個(gè)混煉過程溫度不超過40℃；4)鋅版的處理在鋅版表面均勻涂上硅油型脫模劑，加熱，待脫模劑完全潤濕鋅版，如此重復(fù)兩次；5)過渡模制造首先將模具涂脫模劑后置于硫化機(jī)工作模板上，升溫至163℃成形溫度；將表面經(jīng)處理的鋅版放入模腔底部，圖案朝上；取含19％玻璃布的增強(qiáng)酚醛樹脂，加入模腔內(nèi)的鋅版上面，加模具上模，在2.4MPa的壓力下以62S/mm的時(shí)間保壓；取出樣品，使鋅版與模塑件分離，修邊清理，得到過渡模；6)橡膠字版的制造a)模具涂脫模劑后置于硫化機(jī)工作模板上，升溫至163℃成形溫度；b)將過渡模放入模腔底部，圖案朝上；c)取混煉膠加入模腔的過渡模上面，其上放置經(jīng)處理過的鋁板，鋁板處理面向下，加模具上模；d)合模，在3.7MPa的壓力下排氣二次，以11分鐘/mm的時(shí)間保壓；
e)取出成品，修邊清理；f)二段硫化將成品置于鼓風(fēng)烘箱中，升溫至150℃硫化1.4hr；再升溫至200℃硫化4.5hr，隨烘箱降溫即可。
本發(fā)明在過渡模制成后，很容易批量生產(chǎn)硅膠凸版，因此，在大批量的電化鋁燙印中，利用此種制作方法一方面簡單、快捷，另一方面成本較小。
權(quán)利要求
1.一種電化鋁燙印用硅膠版的制備工藝，其特征在于1)模具的設(shè)計(jì)和加工首先選用45#經(jīng)淬火處理的鋼材加工制成模具；2)鋁板的處理a)鋁板處理液的配制依次取20％～30％的乙烯基三乙氧基硅烷、20％～30％的無水乙醇、40％～55％的去離子水和1％～5％的濃度為1mol/dm3的鹽酸攪拌混合，加完所有材料后，繼續(xù)攪拌1.5～2小時(shí)待用；b)鋁板處理打磨鋁板表面并擦拭干凈，將鋁板處理液刷涂在鋁板表面，在100～120℃下烘1.5～2小時(shí)待用；3)硅膠的混煉a)稱取原料根據(jù)實(shí)際燙印需要的硬度，取0％～86％的R401/40S，9.5％～84％的R401/70S，0％～13％的氣相二氧化硅，0.5％～4％的硫化劑；b)混煉首先將R401/70S或R401/40S與R401/70S的混合物混煉3～5分鐘，待膠料不粘輥且柔軟時(shí)加入硫化劑混煉5～10分鐘，待硫化劑分散均勻，再加入氣相二氧化硅混煉15～20分鐘，至各配合劑分散均勻，整個(gè)混煉過程溫度不超過40℃；4)鋅版的處理在鋅版表面均勻涂上硅油型脫模劑，加熱，待脫模劑完全潤濕鋅版，如此重復(fù)兩次；5)過渡模制造a)將模具涂脫模劑后置于硫化機(jī)工作模板上，升溫至155～165℃成形溫度；b)將表面經(jīng)處理的鋅版放入模腔底部，圖案朝上；c)取含15％～20％玻璃布的增強(qiáng)酚醛樹脂，加入模腔內(nèi)的鋅版上面，加模具上模，在2～3MPa的壓力下以60～70S/mm的時(shí)間保壓；d)取出樣品，使鋅版與模塑件分離，修邊清理，得到過渡模；6)橡膠字版的制造a)模具涂脫模劑后置于硫化劑工作模板上，升溫至155～165℃成形溫度；b)將過渡模放入模腔底部，圖案朝上；c)取混煉膠加入模腔的過渡模上面，其上放置經(jīng)處理過的鋁板，鋁板處理面向下，加模具上模；d)合模，在3～5MPa的壓力下排氣二次，以10～15分鐘/mm的時(shí)間保壓；e)取出成品，修邊清理；f)二段硫化將成品置于鼓風(fēng)烘箱中，升溫至150℃硫化1～1.5hr；再升溫至200℃硫化4～5hr，隨烘箱降溫即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化鋁燙印用硅膠版的制備工藝，其特征在于所說的鋁板的處理中依次取22％～28％的乙烯基三乙氧基硅烷、22％～28％的無水乙醇、45％～50％的去離子水和2％～4％的濃度為1mol/dm3的鹽酸攪拌混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化鋁燙印用硅膠版的制備工藝，其特征在于所說的硅膠的混煉中取0％～78％的R401/40S，20％～80％的R401/70S，0％～10％的氣相二氧化硅，1％～3％的硫化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化鋁燙印用硅膠版的制備工藝，其特征在于1)模具的設(shè)計(jì)和加工首先選用45#經(jīng)淬火處理的鋼材加工制成模具；2)鋁板的處理依次取20％的乙烯基三乙氧基硅烷、30％的無水乙醇、47％的去離子水和3％的濃度為1mol/dm3的鹽酸攪拌混合，加完所有材料后，繼續(xù)攪拌1.5小時(shí)待用；打磨鋁板表面并擦拭干凈，將鋁板處理液刷涂在鋁板表面，在120℃下烘2小時(shí)待用；3)硅膠的混煉根據(jù)實(shí)際燙印選用50邵氏硬度的硅膠版，首先將86％的R401/40S和13.24％的R401/70S混煉3分鐘，待膠料不粘輥且柔軟時(shí)加入0.76％的硫化劑混煉10分鐘分散均勻，整個(gè)混煉過程溫度不超過40℃；4)鋅版的處理在鋅版表面均勻涂上硅油型脫模劑，加熱，待脫模劑完全潤濕鋅版，如此重復(fù)兩次；5)過渡模制造首先將模具涂脫模劑后置于硫化機(jī)工作模板上，升溫至165℃成形溫度；將表面經(jīng)處理的鋅版放入模腔底部，圖案朝上；取含15％玻璃布的增強(qiáng)酚醛樹脂，加入模腔內(nèi)的鋅版上面，加模具上模，在3MPa的壓力下以70S/mm的時(shí)間保壓；取出樣品，使鋅版與模塑件分離，修邊清理，得到過渡模；6)橡膠字版的制造a)模具涂脫模劑后置于硫化劑工作模板上，升溫至165℃成形溫度；b)將過渡模放入模腔底部，圖案朝上；c)取混煉膠加入模腔的過渡模上面，其上放置經(jīng)處理過的鋁板，鋁板處理面向下，加模具上模；d)合模，在3MPa的壓力下排氣二次，以10分鐘/mm的時(shí)間保壓；e)取出成品，修邊清理；f)二段硫化將成品置于鼓風(fēng)烘箱中，升溫至150℃硫化1hr；再升溫至200℃硫化4hr，隨烘箱降溫即可。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化鋁燙印用硅膠版的制備工藝，其特征在于1)模具的設(shè)計(jì)和加工首先選用45#經(jīng)淬火處理的鋼材加工制成模具；2)鋁板的處理依次取25％的乙烯基三乙氧基硅烷、20％的無水乙醇、50％的去離子水和5％的濃度為1mol/dm3的鹽酸攪拌混合，加完所有材料后，繼續(xù)攪拌2小時(shí)待用；打磨鋁板表面并擦拭干凈，將鋁板處理液刷涂在鋁板表面，在100℃下烘1.5小時(shí)待用；3)硅膠的混煉根據(jù)實(shí)際燙印選用60邵氏硬度的硅膠版，首先將57％的R401/40S和42.24％的R401/70S混煉4分鐘，待膠料不粘輥且柔軟時(shí)加入0.76％的硫化劑混煉6分鐘分散均勻，整個(gè)混煉過程溫度不超過40℃；4)鋅版的處理在鋅版表面均勻涂上硅油型脫模劑，加熱，待脫模劑完全潤濕鋅版，如此重復(fù)兩次；5)過渡模制造首先將模具涂脫模劑后置于硫化機(jī)工作模板上，升溫至155℃成形溫度；將表面經(jīng)處理的鋅版放入模腔底部，圖案朝上；取含20％玻璃布的增強(qiáng)酚醛樹脂，加入模腔內(nèi)的鋅版上面，加模具上模，在2.5MPa的壓力下以65S/mm的時(shí)間保壓；取出樣品，使鋅版與模塑件分離，修邊清理，得到過渡模；6)橡膠字版的制造a)模具涂脫模劑后置于硫化劑工作模板上，升溫至155℃成形溫度；b)將過渡模放入模腔底部，圖案朝上；c)取混煉膠加入模腔的過渡模上面，其上放置經(jīng)處理過的鋁板，鋁板處理面向下，加模具上模；d)合模，在4MPa的壓力下排氣二次，以15分鐘/mm的時(shí)間保壓；e)取出成品，修邊清理；f)二段硫化將成品置于鼓風(fēng)烘箱中，升溫至150℃硫化1.5hr；再升溫至200℃硫化5hr，隨烘箱降溫即可。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化鋁燙印用硅膠版的制備工藝，其特征在于1)模具的設(shè)計(jì)和加工首先選用45#經(jīng)淬火處理的鋼材加工制成模具；2)鋁板的處理依次取23％的乙烯基三乙氧基硅烷、29％的無水乙醇、46％的去離子水和2％的濃度為1mol/dm3的鹽酸攪拌混合，加完所有材料后，繼續(xù)攪拌1.8小時(shí)待用；打磨鋁板表面并擦拭干凈，將鋁板處理液刷涂在鋁板表面，在105℃下烘1.8小時(shí)待用；3)硅膠的混煉根據(jù)實(shí)際燙印選用70邵氏硬度的硅膠版，首先將15.24％的R401/40S和84％的R401/70S混煉5分鐘，待膠料不粘輥且柔軟時(shí)加入0.76％的硫化劑混煉5分鐘分散均勻，整個(gè)混煉過程溫度不超過40℃；4)鋅版的處理在鋅版表面均勻涂上硅油型脫模劑，加熱，待脫模劑完全潤濕鋅版，如此重復(fù)兩次；5)過渡模制造首先將模具涂脫模劑后置于硫化機(jī)工作模板上，升溫至158℃成形溫度；將表面經(jīng)處理的鋅版放入模腔底部，圖案朝上；取含18％玻璃布的增強(qiáng)酚醛樹脂，加入模腔內(nèi)的鋅版上面，加模具上模，在2MPa的壓力下以68S/mm的時(shí)間保壓；取出樣品，使鋅版與模塑件分離，修邊清理，得到過渡模；6)橡膠字版的制造a)模具涂脫模劑后置于硫化劑工作模板上，升溫至158℃成形溫度；b)將過渡模放入模腔底部，圖案朝上；c)取混煉膠加入模腔的過渡模上面，其上放置經(jīng)處理過的鋁板，鋁板處理面向下，加模具上模；d)合模，在5MPa的壓力下排氣二次，以12分鐘/mm的時(shí)間保壓；e)取出成品，修邊清理；f)二段硫化將成品置于鼓風(fēng)烘箱中，升溫至150℃硫化1.2hr；再升溫至200℃硫化4.2hr，隨烘箱降溫即可。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化鋁燙印用硅膠版的制備工藝，其特征在于1)模具的設(shè)計(jì)和加工首先選用45#經(jīng)淬火處理的鋼材加工制成模具；2)鋁板的處理依次取21％的乙烯基三乙氧基硅烷、23％的無水乙醇、55％的去離子水和1％的濃度為1mol/dm3的鹽酸攪拌混合，加完所有材料后，繼續(xù)攪拌1.6小時(shí)待用；打磨鋁板表面并擦拭干凈，將鋁板處理液刷涂在鋁板表面，在115℃下烘1.7小時(shí)待用；3)硅膠的混煉根據(jù)實(shí)際燙印選用80邵氏硬度的硅膠版，首先將84％的R401/70S混煉3分鐘，待膠料不粘輥且柔軟時(shí)加入4％的硫化劑混煉8分鐘分散均勻，再加入12％氣相二氧化硅混煉17分鐘，至各配合劑分散均勻，整個(gè)混煉過程溫度不超過40℃；4)鋅版的處理在鋅版表面均勻涂上硅油型脫模劑，加熱，待脫模劑完全潤濕鋅版，如此重復(fù)兩次；5)過渡模制造首先將模具涂脫模劑后置于硫化機(jī)工作模板上，升溫至160℃成形溫度；將表面經(jīng)處理的鋅版放入模腔底部，圖案朝上；取含16％玻璃布的增強(qiáng)酚醛樹脂，加入模腔內(nèi)的鋅版上面，加模具上模，在2.7MPa的壓力下以60S/mm的時(shí)間保壓；取出樣品，使鋅版與模塑件分離，修邊清理，得到過渡模；6)橡膠字版的制造a)模具涂脫模劑后置于硫化劑工作模板上，升溫至160℃成形溫度；b)將過渡模放入模腔底部，圖案朝上；c)取混煉膠加入模腔的過渡模上面，其上放置經(jīng)處理過的鋁板，鋁板處理面向下，加模具上模；d)合模，在4.5MPa的壓力下排氣二次，以14分鐘/mm的時(shí)間保壓；e)取出成品，修邊清理；f)二段硫化將成品置于鼓風(fēng)烘箱中，升溫至150℃硫化1.3hr；再升溫至200℃硫化4.8hr，隨烘箱降溫即可。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化鋁燙印用硅膠版的制備工藝，其特征在于1)模具的設(shè)計(jì)和加工首先選用45#經(jīng)淬火處理的鋼材加工制成模具；2)鋁板的處理依次取30％的乙烯基三乙氧基硅烷、26％的無水乙醇、40％的去離子水和4％的濃度為1mol/dm3的鹽酸攪拌混合，加完所有材料后，繼續(xù)攪拌1.7小時(shí)待用；打磨鋁板表面并擦拭干凈，將鋁板處理液刷涂在鋁板表面，在110℃下烘1.6小時(shí)待用；3)硅膠的混煉根據(jù)實(shí)際燙印選用90邵氏硬度的硅膠版，首先將83％的R401/70S混煉5分鐘，待膠料不粘輥且柔軟時(shí)加入12％的硫化劑混煉7分鐘分散均勻，再加入5％氣相二氧化硅混煉16分鐘，至各配合劑分散均勻，整個(gè)混煉過程溫度不超過40℃；4)鋅版的處理在鋅版表面均勻涂上硅油型脫模劑，加熱，待脫模劑完全潤濕鋅版，如此重復(fù)兩次；5)過渡模制造首先將模具涂脫模劑后置于硫化機(jī)工作模板上，升溫至163℃成形溫度；將表面經(jīng)處理的鋅版放入模腔底部，圖案朝上；取含19％玻璃布的增強(qiáng)酚醛樹脂，加入模腔內(nèi)的鋅版上面，加模具上模，在2.4MPa的壓力下以62S/mm的時(shí)間保壓；取出樣品，使鋅版與模塑件分離，修邊清理，得到過渡模；6)橡膠字版的制造a)模具涂脫模劑后置于硫化劑工作模板上，升溫至163℃成形溫度；b)將過渡模放入模腔底部，圖案朝上；c)取混煉膠加入模腔的過渡模上面，其上放置經(jīng)處理過的鋁板，鋁板處理面向下，加模具上模；d)合模，在3.7MPa的壓力下排氣二次，以11分鐘/mm的時(shí)間保壓；e)取出成品，修邊清理；f)二段硫化將成品置于鼓風(fēng)烘箱中，升溫至150℃硫化1.4hr；再升溫至200℃硫化4.5hr，隨烘箱降溫即可。
全文摘要
一種電化鋁燙印用硅膠版的制備工藝，首先選用文檔編號B41N1/00GK1442289SQ0311458
公開日2003年9月17日 申請日期2003年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月28日
發(fā)明者井新利, 強(qiáng)軍鋒 申請人:西安交通大學(xué)