專利名稱：數(shù)碼噴繪機(jī)的打印介質(zhì)輸送壓緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)碼噴繪機(jī)，尤其是涉及數(shù)碼噴繪機(jī)中的一種對(duì)打印介質(zhì)進(jìn)行輸送的壓緊裝置。
背景技術(shù)：
打印介質(zhì)的輸送不論對(duì)于普通打印機(jī)，還是數(shù)碼噴繪機(jī)均是一種不可或缺的機(jī)構(gòu)。因此，有關(guān)方面的機(jī)構(gòu)及其改良也有所報(bào)道。例如，有人申請(qǐng)了名為“打印裝置”的實(shí)用新型(專利號(hào)96102734.7)，它公開了這樣一種機(jī)構(gòu)記錄紙從紙卷上輸送到壓紙輥上，被用打印頭打印上相應(yīng)于一張紙的量，然后用切斷器切斷打印后的記錄紙。一將記錄紙退卷的退卷件移至工作或退卷位置上，將來(lái)自紙卷上的記錄紙型彎成彎曲，從而使其退卷。為了在切斷記錄紙后再作打印動(dòng)作，把退卷件移至它不彎曲記錄紙的非工作位置，使壓紙輥正轉(zhuǎn)以將松垂在紙卷和打印頭之間的記錄紙部分拉緊。為開始打印動(dòng)作，使壓紙輥反轉(zhuǎn)，退卷件移至工作位置以彎曲記錄紙，然后開始記錄紙的打印。
另外，在現(xiàn)有的數(shù)碼噴繪機(jī)上所使用的打印介質(zhì)進(jìn)行輸送的壓緊裝置不僅體積較大，結(jié)構(gòu)不甚簡(jiǎn)單，且不能方便地調(diào)節(jié)壓緊輪與摩擦驅(qū)動(dòng)輪之間的壓緊力，難能適應(yīng)不同打印介質(zhì)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的體積較大，結(jié)構(gòu)不甚簡(jiǎn)單，且不能方便地調(diào)節(jié)壓緊輪與摩擦驅(qū)動(dòng)輪之間的壓緊力等的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的包括設(shè)置在橫梁上的壓緊架和置于其內(nèi)的壓緊長(zhǎng)軸，并在所述的壓緊架上鉸接設(shè)有壓板，設(shè)于其一端的壓輪壓合于摩擦驅(qū)動(dòng)輪上；在所述鉸點(diǎn)的另一側(cè)設(shè)置有壓緊凸輪和拉簧；所述的壓緊凸輪設(shè)置在所述的壓緊長(zhǎng)軸上。
作為優(yōu)選，所述的壓緊長(zhǎng)軸上還設(shè)有小齒輪，其旁設(shè)置有與之嚙合的扇形齒輪；所述的扇形齒輪由鉸接軸固接于機(jī)架上；并在扇形齒輪的另一側(cè)設(shè)置有帶手柄的柄體。
作為優(yōu)選，所述的壓緊凸輪系由2-3組不同推程的曲面連接而成；且所述每一組推程的凸輪的凸起面為與所述壓板相貼合的平面。由于該平面與所述壓板互配或貼合，使之能可靠地自鎖，保持兩者相對(duì)位置的穩(wěn)定。當(dāng)然，也可采用若干個(gè)凸輪組裝而成，每個(gè)凸輪的推程不同，但彼此相對(duì)位置不變。
作為優(yōu)選，所述的壓緊凸輪系由2-3組不同推程的曲面連接而成；且所述每一組升程的凸輪的凸起面與所述壓板相貼合，凸起面中部略呈凹狀。這時(shí)，主要依靠凸輪的凸面上處于同一平面的若干凸點(diǎn)與壓板相貼合，使之能可靠地自鎖，保持兩者相對(duì)位置的穩(wěn)定。當(dāng)然，所述的壓板還包括壓板的延伸體。
作為優(yōu)選，所述凸輪后側(cè)的壓板端部設(shè)置有拉簧，所述拉簧的另一端固定于橫梁內(nèi)的架體上，且整體設(shè)于橫梁內(nèi)。或者，所述拉簧的另一端也可固定于橫梁的下方。
因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布置合理，小巧緊湊，整體設(shè)置于橫梁上，安裝和維護(hù)便利，外形整潔等特點(diǎn)，尤其是本打印介質(zhì)傳輸壓緊裝置具有可方便地調(diào)節(jié)兩擋或多擋壓緊力的功能，以適應(yīng)不同厚薄或輕重打印介質(zhì)的需要。


附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型的一種壓緊結(jié)構(gòu)的示意圖。
附圖3是本實(shí)用新型的另一種壓緊結(jié)構(gòu)的示意圖；附圖4是本實(shí)用新型的第三種壓緊結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例本實(shí)用新型所述的壓緊裝置可由壓緊輪5、壓緊板4、鉸鏈6、壓緊架3、壓緊長(zhǎng)軸1、壓緊凸輪2、拉簧7、小齒輪13、扇型齒輪12和壓緊手柄14組成。其中，在橫梁8內(nèi)的架體上設(shè)置有拉簧7，所述拉簧7的另一端與所述凸輪2后側(cè)的壓板4的端部相固定，且整體設(shè)于橫梁內(nèi)。在所述的橫梁8內(nèi)設(shè)置有壓緊長(zhǎng)軸1，其上設(shè)有壓緊凸輪2；所述的壓緊凸輪2系由2組不同推程的曲面連接而成；且所述每一推程的凸輪的凸起面與所述壓板4相貼合，并使凸起面中部略呈凹狀，使兩者之間的相對(duì)位置保持相對(duì)地穩(wěn)定。所述的壓板4由鉸鏈6鉸接固定在設(shè)于橫梁8前側(cè)的壓緊架3上，而設(shè)于壓板4前端部的壓緊輪5正好壓合于所述的摩擦驅(qū)動(dòng)輪9上，而后者則設(shè)置在后導(dǎo)入面11與打印平面10之間的下方，其間為介質(zhì)輸送所經(jīng)過的通道(參見附圖1)。此外，在所述的壓緊長(zhǎng)軸1上還設(shè)有小齒輪13和與之嚙合的扇形齒輪12；所述的扇形齒輪12由鉸接軸20固接于機(jī)架上；并在扇形齒輪12的另一側(cè)設(shè)置有帶手柄的柄體14(參見附圖2)。
使用時(shí)，打印介質(zhì)由后導(dǎo)入面11送入，用壓緊輪5將其向摩擦驅(qū)動(dòng)輪9壓緊，其壓緊程度及是否放松則由壓緊凸輪2控制操作者手動(dòng)操作壓緊手柄14，由此帶動(dòng)扇形齒輪12和小齒輪13旋轉(zhuǎn)，小齒輪帶動(dòng)安裝于同一軸上的壓緊凸輪2作同步旋轉(zhuǎn)，由壓緊凸輪2為壓緊輪5提供兩級(jí)推程，并能在兩級(jí)推程上自動(dòng)產(chǎn)生自鎖。當(dāng)壓緊凸輪2向下降沿旋轉(zhuǎn)時(shí)，壓板4在彈簧7的作用下，使壓輪5緊壓于摩擦驅(qū)動(dòng)輪9上，此時(shí)對(duì)于輸送介質(zhì)壓力最大；當(dāng)壓緊凸輪2旋轉(zhuǎn)至凸輪較小推程的凸起點(diǎn)時(shí)，壓板4在彈簧7的作用下，使壓輪5略向上抬升，壓合于摩擦驅(qū)動(dòng)輪9的壓力減小，此時(shí)對(duì)于輸送介質(zhì)的壓力將降低；當(dāng)壓緊凸輪2旋轉(zhuǎn)至凸輪較大推程的凸起點(diǎn)時(shí)，壓板4在彈簧7的作用下，使壓輪5抬升至最高處，壓輪5與摩擦驅(qū)動(dòng)輪9分離。由此達(dá)到了可方便調(diào)節(jié)兩擋或多擋的壓緊力，以適用于不同厚薄或輕重的打印介質(zhì)材料的需要。
上述壓緊力由彈簧7產(chǎn)生。由于本實(shí)用新型的壓緊裝置被置于橫梁中，不僅安裝方便，而且結(jié)構(gòu)緊湊，并較為美觀；而所述的壓緊凸輪2不同推程的凸起面與所述壓板4相貼合，凸起面中部略呈凹狀的結(jié)構(gòu)則進(jìn)一步提高了裝置的自鎖能力和工作的穩(wěn)定性和可靠性。
權(quán)利要求1.一種數(shù)碼噴繪機(jī)的打印介質(zhì)輸送壓緊裝置，包括設(shè)置在橫梁上的壓緊架和置于其內(nèi)的壓緊長(zhǎng)軸，其特征是在所述的壓緊架上鉸接設(shè)有壓板(4)，設(shè)于其一端的壓緊輪(5)壓合于摩擦驅(qū)動(dòng)輪(9)上；在所述鉸點(diǎn)的另一側(cè)設(shè)置有壓緊凸輪(2)和拉簧(7)；所述的壓緊凸輪(2)設(shè)置在所述的壓緊長(zhǎng)軸(1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)碼噴繪機(jī)的打印介質(zhì)輸送壓緊裝置，其特征在于所述的壓緊長(zhǎng)軸(1)上還設(shè)有小齒輪(13)，其旁設(shè)置有與之嚙合的扇形齒輪(12)；所述的扇形齒輪(12)由鉸接軸(20)固接于機(jī)架上；并在扇形齒輪(12)的另一側(cè)設(shè)置有帶手柄的柄體(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)碼噴繪機(jī)的打印介質(zhì)輸送壓緊裝置，其特征在于所述的壓緊凸輪(2)系由2-3組不同推程的曲面連接而成；且所述每一組推程的凸輪的凸起面為與所述壓板(4)相貼合的平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)碼噴繪機(jī)的打印介質(zhì)輸送壓緊裝置，其特征在于所述的壓緊凸輪(2)系由2-3組不同推程的曲面連接而成；且所述每一組推程的凸輪的凸起面與所述壓板(4)相貼合，并呈凸起面中部略凹狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)碼噴繪機(jī)的打印介質(zhì)輸送壓緊裝置，其特征在于所述的壓緊凸輪(2)系由2-3組不同推程的曲面連接而成；且所述每一組推程的凸輪的凸起面與所述壓板(4)相貼合，并呈凸面中部略凹狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)碼噴繪機(jī)的打印介質(zhì)輸送壓緊裝置，其特征是在所述凸輪(2)后側(cè)的壓板(4)端部設(shè)置有拉簧(7)，所述拉簧(7)的另一端固定于橫梁(8)內(nèi)的架體上，且整體設(shè)于橫梁內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)碼噴繪機(jī)的打印介質(zhì)傳輸壓緊裝置，其特征是在所述凸輪(2)后側(cè)的壓板(4)端部設(shè)置有拉簧(7)，所述拉簧(7)的另一端固定于橫梁(8)內(nèi)的架體上，且整體設(shè)于橫梁內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)碼噴繪機(jī)的打印介質(zhì)輸送壓緊裝置，其特征是在所述凸輪(2)后側(cè)的壓板(4)端部設(shè)置有拉簧(7)，所述拉簧(7)的另一端固定于橫梁(8)的下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)碼噴繪機(jī)的打印介質(zhì)輸送壓緊裝置，其特征是在所述凸輪(2)后側(cè)的壓板(4)端部設(shè)置有拉簧(7)，所述拉簧(7)的另一端固定于橫梁(8)的下方。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)碼噴繪機(jī)的打印介質(zhì)輸送壓緊裝置，其特征是在所述凸輪(2)后側(cè)的壓板(4)端部設(shè)置有拉簧(7)，所述拉簧(7)的另一端固定于橫梁(8)的下方。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種對(duì)數(shù)碼噴繪機(jī)中的打印介質(zhì)進(jìn)行輸送的壓緊裝置。它包括設(shè)置在橫梁上的壓緊架和置于其內(nèi)的壓緊長(zhǎng)軸，并在所述的壓緊架上鉸接設(shè)有壓板，設(shè)于其一端的壓輪壓合于摩擦驅(qū)動(dòng)輪上；在所述鉸點(diǎn)的另一側(cè)設(shè)置有壓緊凸輪和拉簧；所述的壓緊凸輪設(shè)置在所述的壓緊長(zhǎng)軸上。因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布置合理，小巧緊湊，整體設(shè)置于橫梁上，安裝和維護(hù)便利，外形整潔等特點(diǎn)，尤其是本打印介質(zhì)傳輸壓緊裝置具有可方便地調(diào)節(jié)兩擋或多擋壓緊力的功能，具有可隨意調(diào)節(jié)輸送壓緊力，以適應(yīng)不同厚薄或輕重打印介質(zhì)的需要。
文檔編號(hào)B41J11/20GK2702848SQ03231060
公開日2005年6月1日 申請(qǐng)日期2003年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月7日
發(fā)明者楊盛瑜 申請(qǐng)人:杭州宏華數(shù)碼科技股份有限公司