專利名稱：模壓全息圖文的印刷設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及印刷技術，特別是涉及一種全息圖文的印刷設備。
背景技術：
模壓全息印刷是一種高科技印刷工藝，由于全息圖文具有集防偽和美感于一體的優(yōu)點而被廣泛應用于廣告、插圖和包裝領域。傳統模壓全息印刷不能直接在紙上形成，而要將全息圖像模壓在鍍鋁的PVC(聚氯乙烯)、PET(聚對苯二甲酸乙二脂)或OPP(定向聚丙烯)等塑料薄膜上，因而存在以下缺點不利于環(huán)保；承印材料范圍受限制。全息燙印雖然解決了環(huán)保問題，但其加工工藝復雜且成本高。
為了克服傳統模壓工藝的缺點，俄羅斯專利RU 2095845C1公開了一種全息圖文的卷筒紙轉印設備，該設備的全息印刷裝置包括一個大旋轉滾筒和該旋轉滾筒上的金屬或石英玻璃制作的全息模板，大旋轉滾筒下面有兩個小壓緊滾柱，卷筒材料穿過一個壓緊滾柱與旋轉滾筒的縫隙與旋轉滾筒上的全息模板貼合，再穿過另一壓緊滾柱與旋轉滾筒的縫隙與旋轉滾筒上的全息模板剝離。該設備存在以下不足1.只能適應卷筒紙全息印刷，不能適應單張紙全息印刷；2.由于設備成本和生產效率等原因，旋轉滾筒的直徑不能做得太大，由于承印物在旋轉滾筒上的時間太短，單靠設置在旋轉滾筒內的紫外燈不能對承印物上全息涂層完全固化，還需要在與旋轉滾筒上的全息模板剝離后進一步固化。由于第一次全息模板與印有UV光油的承印材料貼合在一起固化，但未完全固化，因此在模板與承印材料分離時，承印材料上的全息圖像會產生變形；另一方面，由于承印材料上的全息涂層未完全固化，也會在分離時粘附在全息模板上，使圖像產生殘缺現象，轉印效果差。同時，紫外燈的使用效率低。
3.全息模板采用金屬材料，成本高，更換不方便。
發(fā)明內容
本實用新型要解決的技術問題在于避免上述現有技術的不足之處而提出一種轉印效果好、紫外燈使用效率高以及成本低的適用于印刷單張紙的模壓全息圖文印刷設備。
本實用新型解決所述技術問題可以通過采用以下技術方案來實現設計、使用一種模壓全息圖文的印刷設備，依次包括輸料裝置、涂布裝置、帶UV燈的印刷裝置和收料裝置，所述印刷裝置包括壓印滾筒、水冷滾筒、全息膜放卷裝置和收卷裝置；所述壓印滾筒設置在所述全息膜放卷裝置和收卷裝置之間并緊挨水冷滾筒，在該壓印滾筒和收卷裝置之間設置有張緊輥，所述UV燈置于水冷滾筒的外側；從輸料裝置輸出的承印物經過涂布裝置涂布UV全息涂層，涂布有UV涂層的承印物被傳送至水冷滾筒與壓印滾筒之間，并與從所述全息膜放卷裝置上出來的全息膜緊密貼合后接受UV燈的照射固化，與全息膜剝離后被傳送至收料裝置。
同現有技術相比較，本實用新型模壓全息圖文的印刷設備的技術效果在于1.全息被復制件采用透明塑料薄膜，且全息膜的運行采用放卷復卷方式，使膜的運行速度快，設備運行速度可達90-130張/分鐘；換膜時間延長，更換方便，提高了生產效率；同時全息膜復卷后可重復使用至少20次，成本低；2.一次性固化，印刷后的全息圖文不會走樣，印刷效果好。
3.在所述UV涂料涂布裝置和印刷裝置之間有傳送鏈和傳送帶，可以保證承印物涂布UV全息涂層后有較長的流平時間。
圖1是本實用新型模壓全息圖文的印刷設備的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖所示之最佳實施例作進一步詳述。
一種模壓全息圖文的印刷設備，如圖1所示，依次包括輸料裝置1、涂布裝置2、帶UV燈的印刷裝置3和收料裝置4，所述印刷裝置3包括壓印滾筒31、水冷滾筒32、全息膜放卷裝置34和收卷裝置35，所述全息膜放卷裝置34和收卷裝置35之間的全息膜8由壓印滾筒31和張緊輥36張緊，所述UV燈33置于水冷滾筒32的外側；從輸料裝置1輸出的承印物經過涂布裝置2涂布UV全息涂層，涂布有UV涂層的承印物被傳送至水冷滾筒32與壓印滾筒31之間，并與從所述全息膜放卷裝置上出來的全息膜8緊密貼合后接受UV燈33的照射固化，與全息膜8剝離后被傳送至收料裝置4。
如圖1所示，本實用新型中，所述涂布裝置2包括壓印滾筒21、版滾筒22、柔性印版23以及傳墨輥24，計量輥25為鍍鉻鋼輥，可調節(jié)其與橡膠傳墨輥24之間的距離，以控制UV涂料的傳遞量，所述UV涂料為UV光油或UV啞油或UV油墨。在所述傳送帶61和涂布裝置2之間有傳送鏈64。
如圖1所示，設置所述傳送帶62以防止在印刷品提前脫離模壓全息膜8時，則可以通過傳送帶62傳送向傳送帶63再傳至收料裝置4；所述傳送帶61、62、63上均設有網孔，它們下面均安裝有軸流風扇9，軸流風扇9向下吹風，使傳送帶表面產生負壓，以便吸附其上的承印物/印刷品，從而使承印物/印刷品運行平穩(wěn)。
本實用新型中，所述UV燈33有兩只，功率密度為160W/cm，其能將印刷品上的UV涂料瞬間干燥，同時使模壓全息膜8上的模壓圖文沒有損失地轉印到印刷品上。
如圖1所示，水冷滾筒32旁邊的刮刀(圖中未畫出)的作用是清除水冷滾筒32上的臟物、灰塵以保證模壓全息膜8與水冷滾筒32接觸時不被破壞；水冷輥37的作用是對模壓全息膜8和印刷品進行再次冷卻，以便印刷品與模壓全息膜8的順利剝離。
本實用新型中，所述模壓全息膜是厚度為20-60微米的OPP(定位聚丙烯)膜，其經復卷后可重復使用至少20次以上，也可以采用OPP光膜或者OPP啞光膜，從而可模壓出具有鏡面效果或啞光效果的印刷品。
權利要求1.一種模壓全息圖文的印刷設備，依次包括輸料裝置(1)、涂布裝置(2)、帶UV燈的印刷裝置(3)和收料裝置(4)，其特征在于所述印刷裝置(3)包括壓印滾筒(31)、水冷滾筒(32)、全息膜放卷裝置(34)和收卷裝置(35)；所述壓印滾筒(31)設置在所述全息膜放卷裝置(34)和收卷裝置(35)之間并緊挨水冷滾筒(32)，在該壓印滾筒(31)和收卷裝置(35)之間設置有張緊輥(36)，所述UV燈(33)置于水冷滾筒(32)的外側；從輸料裝置(1)輸出的承印物經過涂布裝置(2)涂布UV全息涂層，涂布有UV涂層的承印物被傳送至水冷滾筒(32)與壓印滾筒(31)之間，并與從所述全息膜放卷裝置上出來的全息膜(8)緊密貼合后接受UV燈(33)的照射固化，與全息膜(8)剝離后被傳送至收料裝置(4)。
2.如權利要求1所述的模壓全息圖文的單張印刷設備，其特征在于在所述涂布裝置(2)與印刷裝置(3)之間有傳送帶(61)，在所述水冷滾筒(32)與收料裝置(4)之間有傳送帶(62)、(63)。
3.如權利要求1或2所述的模壓全息圖文的印刷設備，其特征在于所述傳送帶(61)、(62)、(63)上均設有網孔，它們下面均安裝有軸流風扇(9)。
4.如權利要求2所述的模壓全息圖文的印刷設備，其特征在于在所述傳送帶(61)和涂布裝置(2)之間有傳送鏈(64)。
5.如權利要求1所述的模壓全息圖文的單張印刷設備，其特征在于所述張緊輥(36)之間設置有水冷輥(37)，對貼合后的全息膜(8)和承印物進行再次冷卻，以便承印物與全息膜8的順利剝離。
6.如權利要求1所述的模壓全息圖文的印刷設備，其特征在于所述水冷滾筒(32)旁裝有刮刀。
7.如權利要求1所述的模壓全息圖文的印刷設備，其特征在于所述UV燈管(33)有兩根。
8.如權利要求1或2所述的模壓全息圖文的印刷設備，其特征在于所述全息膜(8)是厚度為20-60微米的OPP(定位聚丙烯)膜。
9.如權利要求1或2所述的模壓全息圖文的印刷設備，其特征在于所述UV全息涂層是UV光油、UV啞油或UV油墨。
10.如權利要求1或2所述的模壓全息圖文的印刷設備，其特征在于所述涂布裝置(2)包括壓印滾筒(21)、版滾筒(22)、柔性印版(23)、傳墨輥(24)和計量輥(25)。
專利摘要一種模壓全息圖文的印刷設備，依次包括輸料裝置(1)、涂布裝置(2)、帶UV燈的印刷裝置(3)和收料裝置(4)，印刷裝置(3)包括壓印滾筒(31)、水冷滾筒(32)、全息膜放卷裝置(34)和收卷裝置(35)，全息膜(8)由壓印滾筒(31)和張緊輥(36)張緊，UV燈(33)置于水冷滾筒(32)的外側；從輸料裝置(1)輸出的承印物經過涂布裝置(2)涂布UV全息涂層，涂布有UV涂層的承印物被傳送至水冷滾筒(32)與壓印滾筒(31)之間，并與從全息膜放卷裝置上出來的全息膜(8)緊密貼合后接受UV燈(33)的照射固化，與全息膜(8)剝離后被傳送至收料裝置(4)。同現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于1.生產效率高、成本低；2.印刷效果好。
文檔編號B41M3/00GK2696834SQ0323789
公開日2005年5月4日 申請日期2003年9月30日 優(yōu)先權日2003年9月30日
發(fā)明者李偉波, 陳亮 申請人:偉誠實業(yè)(深圳)有限公司