專利名稱：鐳射彩虹全息模壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及激光全息材料加工專用設(shè)備，特別是將預(yù)先刻蝕在金屬鎳板上面的任何激光全息圖紋，完美地壓印在BOPP、PET、PVC、CPP等薄膜材料上，制成光彩奪目的電化鋁鐳射光柵膜的鐳射彩虹全息模壓機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，激光彩虹全息材料，已得到廣泛應(yīng)用，尤其是商品包裝防偽方面起到不可低估的作用。這類激光全息材料加工專用設(shè)備，就是鐳射彩虹全息模壓機(jī)，主要由主機(jī)、電氣控制裝置、加熱冷卻裝置、氣壓頂桿裝置與管道組成。主機(jī)是模壓機(jī)的材料加工成型部分，由各種功能性輥軸及機(jī)體、動(dòng)力源構(gòu)成，完成放卷、四段張力控制、預(yù)熱舒展、壓合、分離、冷卻、牽引、收卷等十幾道工序。已知技術(shù)中需要設(shè)置導(dǎo)輥11根方能完成整個(gè)程序；電氣控制裝置是將整套設(shè)備的電氣控制集于一體，提高運(yùn)行的可靠性與操作維護(hù)性能；加熱冷卻裝置中的加熱部分是用導(dǎo)熱油向輥筒輸送高速循環(huán)的高溫導(dǎo)熱油，使輥筒的溫度在室溫至180度之間任意選擇設(shè)定；冷卻裝置是為了確保收卷薄膜質(zhì)量，減輕薄膜的熱變形卷后冷縮現(xiàn)象；氣壓頂桿裝置由空氣壓縮機(jī)泵站、伺服系統(tǒng)、氣缸、壓縮空氣輸送管道組成，是為主機(jī)提供壓花所需的壓合力；管道部分是由導(dǎo)熱油管、水管與氣管三部分組成。而已知技術(shù)中導(dǎo)熱油加熱油箱的數(shù)量是2個(gè)，容量達(dá)90-150Kg。存在加熱時(shí)間長(zhǎng)達(dá)2個(gè)半小時(shí)的缺陷，而且導(dǎo)輥多達(dá)十幾根，增大機(jī)身體積，增加設(shè)備動(dòng)力消耗，已知設(shè)備機(jī)身龐大，耗電達(dá)48千瓦；原來(lái)的壓花版輥在換版時(shí)，需從左右側(cè)板上拆除活動(dòng)板后才能取下，然后把壓花版換下裝新的，需要一個(gè)多小時(shí)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述缺陷，提供一種耗電少，只有18KW，機(jī)身精巧，換版時(shí)不需拆機(jī)，直接在機(jī)上操作，只需幾分鐘的新型鐳射彩虹全息模壓機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是在主機(jī)(1)上左右側(cè)板(5)(6)之間安裝的導(dǎo)輥數(shù)量是5根，一根導(dǎo)輥(1-5)安裝在壓花版輥(1-4)的左上方，2根導(dǎo)輥(1-8)(1-9)安裝在壓花版輥(1-4)的右上方，2根導(dǎo)輥(1-13)(1-16)安裝在壓花版輥(1-4)的右下方；所說(shuō)的加熱冷卻裝置(3)中高溫導(dǎo)熱油油箱數(shù)量只有一個(gè)，容量是10-50Kg。
所說(shuō)的導(dǎo)熱油油箱容量是30Kg。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于只采用5根導(dǎo)輥，比原來(lái)少了6根，大大減小整機(jī)體積與重量，使機(jī)身精巧緊湊；由于導(dǎo)熱油油箱減少一只，容量從原來(lái)的90-150Kg，減為30Kg，大大縮短了油加熱的時(shí)間與減少了用電功率，從48KW減為18KW，節(jié)約能源；壓花版輥不用拆下就可換版，換版也只用數(shù)分鐘，既縮短了換版時(shí)間又減少了機(jī)身加工成本。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例。


圖1是本實(shí)用新型的俯視示意圖。
圖2是主機(jī)右側(cè)板(6)內(nèi)側(cè)方向的安裝示意圖。
圖3是主機(jī)左側(cè)板(5)外側(cè)上的傳動(dòng)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照
圖1，1-主機(jī)、2-電氣控制裝置、3-加熱冷卻裝置、4-管道、5-主機(jī)左側(cè)板、6-主機(jī)右側(cè)板、7-機(jī)架。從圖上看出本實(shí)用新型的布局，主機(jī)(1)與電氣控制裝置(2)之間有空檔，是便于操作人員工作，主機(jī)(1)兩側(cè)是左右側(cè)板(5)(6)，輥筒組件就安裝在其之間。加熱冷卻裝置(3)中加熱部分的導(dǎo)熱油油箱原來(lái)需要2個(gè)，現(xiàn)在改進(jìn)為只需1個(gè)，而且容量從原來(lái)的90-150Kg減為30Kg。這樣就大大縮短了加熱時(shí)間，也減少了電能消耗，整機(jī)電功率從原來(lái)的48KW降為18KW。
參照?qǐng)D2，1-1氣壓頂桿裝置，1-2橡膠壓輥，1-3冷卻輥，1-4壓花版輥，1-5導(dǎo)輥，1-6冷卻輥，1-7橡膠壓輥，1-8導(dǎo)輥，1-9導(dǎo)輥，1-10預(yù)熱輥，1-11橡膠壓輥，1-12收卷輥，1-13導(dǎo)輥，1-14調(diào)節(jié)輥，1-15送料輥，1-16導(dǎo)輥，1-17電機(jī)鏈輪，1-18鏈輪，1-19鏈輪，1-20齒輪，1-21鏈輪，1-22齒輪。如圖示，本實(shí)用新型中各部件的安裝位置和布局與已知技術(shù)基本上一樣，最大的區(qū)別是省去了壓花版輥(1-4)兩端左右側(cè)板(5)(6)上的活動(dòng)板，壓花版輥(1-4)換版時(shí)不必拆下來(lái)，用一種新的方法換版，這樣就省去了加工活動(dòng)板的成本；另一個(gè)區(qū)別就是大大減少了導(dǎo)輥數(shù)量，原來(lái)的需用11根，現(xiàn)在只需5根，同樣具有與原來(lái)一樣的功能；再一個(gè)區(qū)別是加熱冷卻裝置(3)中導(dǎo)熱油油箱數(shù)量也減少一半，只要一只，容量從原來(lái)的90-150Kg，改為現(xiàn)在的30Kg，既減少了體積又加快了加熱所需的時(shí)間，從原來(lái)加熱導(dǎo)熱油需2個(gè)多小時(shí)，現(xiàn)在只需半小時(shí)左右，結(jié)合
圖1，整機(jī)包括主機(jī)(1)、電氣控制裝置(2)、加熱冷卻裝置(3)、管道(4)，均安裝在機(jī)架(7)上。主機(jī)(1)上左右側(cè)板(5)(6)之間安裝氣壓頂桿裝置(1-1)與橡膠壓輥(1-2)活動(dòng)連接，橡膠壓輥(1-2)上方安裝有壓花版輥(1-4)，當(dāng)啟動(dòng)氣壓頂桿裝置(1-1)時(shí)，橡膠壓輥(1-2)上升與壓花版輥(1-4)滾動(dòng)摩擦配合。壓花版輥(1-4)旁安裝冷卻輥(1-3)，其右上方安裝冷卻輥(1-6)、橡膠壓輥(1-7)，其右下方安裝預(yù)熱輥(1-10)、橡膠壓輥(1-11)、調(diào)節(jié)輥(1-14)。左右側(cè)板(5)(6)的上下伸出端安裝送料輥(1-15)與收卷輥(1-12)，橡膠壓輥(1-11)與氣壓頂桿裝置連接。從圖示知，其上的導(dǎo)輥數(shù)量只有5根，一根導(dǎo)輥(1-5)安裝在壓花版輥(1-4)的左上方，2根導(dǎo)輥(1-8)(1-9)安裝在壓花版輥(1-4)的右上方，2根導(dǎo)輥(1-13)(1-16)安裝在壓花版輥(1-4)的右下方。
參照?qǐng)D3，1-17電機(jī)鏈輪，1-18鏈輪，1-19鏈輪，1-20齒輪，1-21鏈輪，1-22齒輪。從左側(cè)板(5)的外側(cè)面上看出，電機(jī)鏈輪(1-17)與鏈輪(1-18)(1-19)(1-21)傳動(dòng)連接，齒輪(1-20)與齒輪(1-22)嚙合連接。壓花版輥(1-4)與齒輪(1-20)傳動(dòng)連接，冷卻輥(1-6)與齒輪(1-22)傳動(dòng)連接。這是本機(jī)傳動(dòng)件的主要結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.鐳射彩虹全息模壓機(jī)，包括主機(jī)(1)、電氣控制裝置(2)、加熱冷卻裝置(3)與管道(4)，安裝在機(jī)架(7)上；主機(jī)(1)上左右側(cè)板(5)(6)之間安裝有氣壓頂桿裝置(1-1)與橡膠壓輥(1-2)活動(dòng)連接，橡膠壓輥(1-2)上方安裝有壓花版輥(1-4)，橡膠壓輥(1-2)上升時(shí)與壓花版輥(1-4)滾動(dòng)配合；壓花版輥(1-4)旁安裝冷卻輥(1-3)，壓花版輥(1-4)的右上方安裝冷卻輥(1-6)、橡膠壓輥(1-7)，壓花版輥(1-4)的右下方安裝有預(yù)熱輥(1-10)、橡膠壓輥(1-11)、調(diào)節(jié)輥(1-14)；主機(jī)左右側(cè)板(5)(6)的上下伸出端安裝有送料輥(1-15)與收卷輥(1-12)，橡膠壓輥(1-11)與氣壓頂桿裝置連接；左側(cè)板(5)上還安裝有電機(jī)鏈輪(1-17)與鏈輪(1-18)(1-19)(1-21)傳動(dòng)連接，齒輪(1-20)與齒輪(1-22)嚙合連接，壓花版輥(1-4)與齒輪(1-20)傳動(dòng)連接，冷卻輥(1-6)與齒輪(1-22)傳動(dòng)連接；主機(jī)左右側(cè)板(5)(6)之間還安裝有用于薄膜材料工藝走向的若干根導(dǎo)輥，其特征在于a.所說(shuō)的主機(jī)(1)上左右側(cè)板(5)(6)之間安裝的導(dǎo)輥數(shù)量是5根，一根導(dǎo)輥(1-5)安裝在壓花版輥(1-4)的左上方，2根導(dǎo)輥(1-8)(1-9)安裝在壓花版輥(1-4)的右上方，2根導(dǎo)輥(1-13)(1-16)安裝在壓花版輥(1-4)的右下方；b.所說(shuō)的加熱冷卻裝置(3)中高溫導(dǎo)熱油油箱數(shù)量只有一個(gè)，容量是10-50Kg。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的鐳射彩虹全息模壓機(jī)，其特征在于所說(shuō)的導(dǎo)熱油油箱容量是30Kg。
專利摘要鐳射彩虹全息模壓機(jī)屬激光全息材料加工專用設(shè)備。主要技術(shù)特征是在原有結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，將安裝在主機(jī)(1)上的左右側(cè)板(5)(6)之間的導(dǎo)輥數(shù)量減為5根，一根裝在壓花版輥(1－4)的左上方，2根裝在輥(1－4)的右上方，另2根裝在輥(1－4)的右下方；加熱冷卻裝置(3)中高溫導(dǎo)熱油油箱數(shù)量減為一個(gè)，容量10－50Kg。該機(jī)將預(yù)先刻蝕在金屬鎳板上面的任何激光全息圖紋，完美地壓印在BOPP、PET、PVC、CPP等薄膜材料上，制成光彩奪目的電化鋁鐳射光柵膜與彩虹全息薄膜。整機(jī)功率18KW，換版只需數(shù)分鐘，大大減少預(yù)熱時(shí)間與整機(jī)體積。
文檔編號(hào)B41M3/06GK2642509SQ03237939
公開日2004年9月22日 申請(qǐng)日期2003年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月2日
發(fā)明者李科, 李小禹 申請(qǐng)人:蒼南縣科鐳激光包裝有限公司