專利名稱：液體噴射裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液體噴射裝置以及一種清洗此裝置的方法，特別是涉及一種其中的液體噴射頭被安裝在運載裝置上的液體噴射裝置，通過運載裝置相對于目標的移動，液體噴射頭向著目標噴射液體，以及一種用于清洗此液體噴射裝置的方法。
背景技術：
例如，有一種通過噴射許多墨滴來實現(xiàn)打印的噴墨型的打印機，即向著目標噴射極少量的液體的一種裝置。此種類型的打印機設置有帶有許多噴嘴的記錄頭，每個噴嘴帶有一個非常小的開口部分，各個墨滴從各個噴嘴的開口部分中噴出。另外，打印機設置有一個用于維護清洗的擦拭部件。為了完成維護清洗工作，擦拭部件沿著記錄頭的下表面滑動，以便擦掉附著在噴嘴的開口部分上及其周圍的墨水，附著在下表面上的多余的墨水被去掉了，處于噴嘴的前端部分的墨水曲形液面得到了控制。
然而擦拭部件一般由彈性部件構成。當在噴嘴的開口部分上滑動時，擦拭部件產(chǎn)生了彎曲(以便充分地擦掉墨水)。因此，當擦拭部件擦拭噴嘴部分的開口并從記錄頭上移開時，在回復力的作用下，擦拭部件迅速地復原。也就是說，當擦拭部件從彎曲狀態(tài)回復時，由于回復的作用，附著在擦拭部件前端的墨水擴散到了周圍，結果污染了周圍，即打印機的內(nèi)側。
另外，為了減少由于擦拭部件前端墨水擴散所造成的污染，出現(xiàn)了一種在運載裝置上設置有用于使擦拭完記錄頭的擦拭部件逐漸回復原狀的傾斜板的打印機。即，傾斜板具有一個傾斜面。擦拭部件沿著傾斜面逐漸回復原形，因此，擴散的墨水減少。
然而，安裝在運載裝置上的傾斜板與記錄頭距離一定的間隔，以方便組裝。當擦拭部件回復到原形時，擦拭部件的前端就進入所述的間隔，墨水就在很大的范圍上擴散到了傾斜板與記錄頭之間的間隔內(nèi)。因此，當間隔被縮小以防止擦拭部件進入到傾斜板與記錄頭之間的間隔時，在此情況下，由于間隔小，毛細管張力發(fā)生了作用，由于擦拭部件的移動被帶入到間隔中的墨水就被引導到了較高的部分，例如，引導到打印機面板或類似的其它部分，從而引發(fā)了各種問題。
實用新型內(nèi)容因此，本實用新型的第一方面在于提供一種液體噴射裝置，其可以減少侵入到噴射頭和傾斜板之間液體，另外，當液體侵入到液體噴射頭和傾斜板之間時可以防止液體被引導到其它部分。
本實用新型的第二方面在于提供一種液體噴射裝置以及一種能夠抑制由完成對噴嘴開口部分進行擦拭的擦拭部件所產(chǎn)生的液體擴散的清洗方法，從而減少內(nèi)部的污染。
為了達到上述目標，根據(jù)本實用新型，其提供一種液體噴射裝置，其包括液體噴射頭，其具有許多用于噴射形成于其下部表面的液滴的噴嘴；用于擦拭噴嘴的開口部分的擦拭部件；與液體噴射頭安裝在一起，并可以沿著水平方向相對于擦拭部件移動的運載裝置；和安裝在運載裝置上并與液體噴射頭相距預定間隔的傾斜板，所述傾斜板上形成有傾斜面，所述傾斜面的傾斜度隨著遠離液體噴射頭而上升；其特征在于在液體噴射頭和傾斜板中的至少一個上設置有凸出部分，使得處于間隔下端的開口部分小于間隔的上端部分。
在上述結構中，處于液體噴射頭和傾斜板之間的開口部分變窄了，因此，液體難以經(jīng)開口部分侵入到間隔之中。此外，開口部分變窄了，上部的間隔變寬了，侵入間隔中的液體因毛細管作用被引導到預定間隔的上部而造成的其它部分的缺陷減少。因此，在便于把傾斜板安裝到運載裝置中的同時，因液體侵入到液體噴射頭和傾斜板之間的間隔而帶來的缺陷可以得到減少。
優(yōu)選地，位于液體噴射頭一側的傾斜板的下部表面和位于傾斜板一側的液體噴射頭的下部表面相互之間基本平齊。
在上述結構中，位于液體噴射頭一側的傾斜板的下部表面和位于傾斜板一側的液體噴射頭的下部表面相互之間基本平齊。因此，在液體噴射頭和傾斜板之間幾乎沒有高低差異，當擦拭部件從液體噴射頭向著傾斜板移動時，由于高度差產(chǎn)生的沖擊所造成的附著在前端的液體的擴散的情況減少。因此，由擴散而引發(fā)的液體滲入到間隔中的可能性減少。
優(yōu)選地，間隔的開口部分的間隔小于擦拭部件在水平方向上的寬度。
在上述結構中，預定間隔的開口部分的間隔小于擦拭部件在水平方向上的寬度，因此，擦拭部件嵌入到間隔中以及把附著在前端的墨水擴散到預定間隔中的可能性減小。因此，液體滲入到預定間隔的前端的可能性被進一步減小。
優(yōu)選地，傾斜板帶有將間隔和外部連通起來的排放孔，所述排放孔穿透凸出部分的底端部分和傾斜板的下部表面。
在上述結構中，傾斜板帶有連通間隔和外部的排放孔，排放孔穿透凸出部分的底端部分和傾斜板的下部表面，因此，當大量的液體侵入到間隔中時，侵入的液體可以經(jīng)排放孔排放到外面部分。因此，侵入間隔的大量液體可以經(jīng)排放孔容易而順利地排出，因此，由于液體被傳導到上部而帶來的缺陷可以被進一步地減少。
根據(jù)本實用新型，其還提供一種液體噴射裝置，其包括液體噴射頭，其具有許多用于噴射形成于其下部表面的液滴的噴嘴；用于擦拭噴嘴的開口部分的擦拭部件；與液體噴射頭安裝在一起，并可以沿著水平方向相對于擦拭部件移動的運載裝置；和安裝在運載裝置上并與液體噴射頭相距預定間隔的傾斜板，所述傾斜板上形成有傾斜面，所述傾斜面的傾斜度隨著遠離液體噴射頭而上升；其特征在于用于粘附或者排斥向著間隔中滲透的液體的凸出部分設置于液體噴射頭和傾斜板中的至少一個上。
在上述結構中，即將要滲入到液體噴射頭和傾斜板之間的預定間隔中的液體，受到用于防止液體侵入的凸出部分的粘附或者排斥，因此，到達間隔上部的侵入液體可以被阻擋到盡可能得少。因此，經(jīng)過為方便裝配而在傾斜板和液體噴射頭之間設置的間隔而侵入的液體減少，且被傳導到間隔上部而在其它部分上帶來缺陷的液體也被減少。因此，在便于把傾斜板裝配到運載裝置之上的同時，由液體侵入到液體噴射頭和傾斜板之間的間隔所帶來的缺陷被減少。
優(yōu)選地，凸出部分設置在傾斜板上；和其中凸出部分被設置在液體噴射頭上，以便當沿所述間隔的伸展方向看時，可以與傾斜板的凸出部分和液體噴射頭之間的間隔重疊。
優(yōu)選地，凸出部分設置于液體噴射頭上；且其中傾斜板上設置有凸出部分，以便當沿著間隔的伸展方向看去時，可以與液體噴射頭的凸出部分和傾斜板之間的間隔重疊。
在上述結構中，經(jīng)過傾斜板上用于防止液體侵入的凸出部分與液體噴射頭之間的間隔侵入的液體，受到液體噴射頭上用于防止液體侵入的凸出部分的粘附或排斥，而經(jīng)過液體噴射頭上用于防止液體侵入的凸出部分和傾斜板之間的間隔侵入的液體，受到傾斜板上用于防止液體侵入的凸出部分的粘附或排斥，因此，到達間隔上部的侵入液體會進一步地減少。
根據(jù)本實用新型，其還提供一種液體噴射裝置，其包括液體噴射頭，其具有許多用于噴射形成于其下部表面的液滴的噴嘴；用于擦拭噴嘴的開口部分的擦拭部件；與液體噴射頭安裝在一起，并可以沿著水平方向相對于擦拭部件移動的運載裝置；和安裝在運載裝置上并與液體噴射頭相距預定間隔的傾斜板，所述傾斜板上形成有傾斜面，所述傾斜面的傾斜度隨著遠離液體噴射頭而上升；其特征在于所述間隔中安裝有吸收部件。
在上述結構中，吸收材料被安裝在間隔中，因此，侵入到間隔中的液體可以被吸收部件所吸收。因此，液體對間隔上部的侵入可以被抑制到盡可能得小，同時，為了便于裝配，侵入到液體噴射頭和線形板之間的間隔的液體被移動到其它部分而在其它部分上產(chǎn)生缺陷的情況也減少到最少。
優(yōu)選地，吸收部件采用多孔的材料制成；和其中通過壓縮其下端部分將吸收部件安裝在所述間隔中。
在上述結構中，安裝在間隔中的吸收部件包括多孔材料，其下部被設置成壓縮狀態(tài)，因此，在毛細管張力的作用下，所吸收的液體被收集到了下端部分。因此，滲入到間隔中的液體向著其它部分的擴散被進一步減少，從而因所述擴散帶來的缺陷被進一步減少。
根據(jù)本實用新型，還提供一種液體噴射裝置，其包括液體噴射頭，其具有許多用于噴射形成于其下部表面的液滴的噴嘴；用于擦拭噴嘴的開口部分的擦拭部件；與液體噴射頭安裝在一起，并可以沿著水平方向相對于擦拭部件移動的運載裝置；和安裝在運載裝置上并與液體噴射頭相距預定間隔的傾斜板，所述傾斜板上形成有傾斜面，所述傾斜面的傾斜度隨著遠離液體噴射頭而上升；其特征在于所述間隔中設置有隔絕密封材料。
在上述結構中，密封隔絕材料被安裝在預定間隔中，因此，密封隔絕材料限制了向預定間隔中滲透的液體的滲透作用。因此，可以把液體向著間隔上部的滲入阻止到盡可能得少，為了便于裝配，向著液體噴射頭和傾斜板之間間隔滲入的液體被移動到其它部分，從而帶來其它部分的缺陷的情況也被減少到盡可能少的程度。
根據(jù)本實用新型，還提供一種液體噴射裝置，其包括液體噴射頭，其具有許多用于噴射液滴的噴嘴；用于擦拭噴嘴的開口部分的擦拭部件；與液體噴射頭安裝在一起，并可以沿著水平方向相對于擦拭部件移動的運載裝置；和其特征在于所述液體噴射裝置還包括控制器，其用于在完成對液體噴射頭的擦拭之后，使擦拭部件相對于運載裝置停止運動一段時間，其間擦拭部件處于與液體噴射頭形成壓力接觸的狀態(tài)。
在上述結構中，在擦拭噴嘴之后，擦拭部件被臨時停止于與液體噴射頭保持壓力接觸的狀態(tài)。也就是說，通過臨時停止擦拭部件，在擦拭部件從與液體噴射頭保持壓力接觸的狀態(tài)中釋放出來之前，由于擦拭工作而附著在擦拭部件上的液體會流走。因此，當擦拭部件由于從與液體噴射頭保持壓力接觸的狀態(tài)中被釋放而回復原狀時，擦拭部件的前端幾乎沒有附著的液體。因此，由擦拭部件從所受到的壓力接觸狀態(tài)中回復而產(chǎn)生的沖擊力所造成的液體向著周圍的擴散會得到減少，液體噴射裝置內(nèi)壁所受到的污染會得到進一步地減少。
優(yōu)選地，傾斜板被安裝在運載裝置上，且傾斜板上形成了具有隨著遠離液體噴射頭而上升的傾斜度的傾斜面；且其中在完成對液體噴射頭的擦拭之后，控制器使擦拭部件相對于運載裝置的運動暫時停止，其間擦拭部件處于與傾斜板形成壓力接觸的狀態(tài)。
在上述結構中，擦拭部件停止于與運載裝置上設置的板保持壓力接觸的狀態(tài)，因此，整個液體噴射頭會得到可靠而方便的擦拭。此外，板上的液體噴射頭的一側構成最低的部分，因此，附著在板上的液體被收集到了液體噴射頭的側面。因此，在充分地除去板上的被收集在液體噴射頭側面的液體之后，擦拭部件通過停止于與板的上部保持壓力接觸的狀態(tài)，附著在擦拭部件前端的液體會得以充分地向下流動。因此，當液體從液體噴射頭中噴出時，可以更為穩(wěn)定地防止液體從板上滴落到目標上。
優(yōu)選地，擦拭部件由彈性材料構成；其中擦拭部件具有用于擦拭噴嘴的開口部分的擦拭面，所述擦拭面相對于水平方向傾斜預定的角度。
在上述結構中，擦拭部件的擦拭面相對于水平方向偏斜設置，其中的擦拭部件相對于運載裝置沿水平方向移動。因此，通過與液體噴射頭進行壓力接觸，壓力部件逐步擦去液體噴射頭的下部表面，因此，在開始擦拭墨水時加在擦拭部件上的壓力會被減小，且擦拭部件可以使用更長的時間。
優(yōu)選地，在擦拭部件與對于液體噴射頭形成壓力接觸狀態(tài)下，擦拭部件的運動停止一段時間之后，擦拭部件沿著基本垂直于水平方向的第二水平方向相對于運載裝置運動。
在上述結構中，通過使擦拭面相對于水平方向呈偏斜排列而構成正面，擦拭部件沿著基本垂直于水平方向的第二水平方向作相對運動。因此，即使當擦拭部件沿水平方向相對于運載裝置的運動被減少，其大部分也會受到擦拭。
優(yōu)選地，擦拭部件在水平截面具有矩形形狀；且其中擦拭部件的矩形形狀的縱向方向基本垂直于水平方向。
在上述結構中，擦拭部件沿著矩形形狀的縱向方向被拖動，即擦拭部件不是在一次運動中從所處位置的壓力接觸狀態(tài)下被釋放出來，而是逐漸釋放，因此，在一個大范圍內(nèi)液體的強制性擴散現(xiàn)象得到降低，污染可以被限制在一個很小的范圍內(nèi)。
優(yōu)選地，擦拭部件由彈性部件組成；其中在擦拭部件與液體噴射頭形成壓力接觸狀態(tài)下，經(jīng)過一段時間之后，擦拭部件沿著基本垂直于擦拭部件的彎曲方向的方向移動，從而使擦拭部件從壓力接觸狀態(tài)下釋放出來。
在上述結構中，擦拭部件與液體噴射頭形成壓力接觸狀態(tài)后停止一段預定的時間，然后沿著基本垂直于其與液體噴射頭進行壓力接觸狀態(tài)的彎曲方向的方向移動，并從壓力接觸狀態(tài)下釋放出來。因此，壓力接觸狀態(tài)不是沿著擦拭部件的彎曲方向以及反方向來釋放，即彎曲狀態(tài)不是在一次運動中被釋放，而是逐漸釋放，因地，由彎曲狀態(tài)的強制性回復所產(chǎn)生的液體強制擴散會得到抑制。
優(yōu)選地，擦拭部件的前端具有逐漸變細的形狀。
在上述結構中，擦拭部件的前端呈逐漸變細的形狀，因此，通過使前端與液體噴射頭等之間實現(xiàn)壓力接觸，附著在液體噴射頭上的液體會得到充分地擦拭。


圖1是根據(jù)第一實施例所述的一個完整打印機的輪廓立體圖；圖2是圖1中打印機的打印頭清洗機構的基本部分的主視圖；圖3是用于解釋圖2中打印頭清洗機構的擦拭部件的工作的基本部分中的部分放大視圖；圖4是處于吸收工作中的基本部分的主視圖，其顯示了記錄頭和擦拭部件之間的位置關系；
圖5是根據(jù)第二實施例的一種打印機的擦拭部件的基本部分中的部分放大剖視圖；圖6是根據(jù)第三實施例的一種打印機的擦拭部件的基本部分中的部分放大剖視圖；圖7是根據(jù)第四實施例的打印機的清洗機構的基本部分的俯視圖；圖8是根據(jù)第四實施例的打印機的清洗機構的基本部分的主視圖；圖9是顯示根據(jù)第四實施例的打印機的電氣構成的方框示意圖；圖10是處于吸收工作中的基本部分的主視圖，其顯示了記錄頭和擦拭部件之間的位置關系；圖11是結束了清洗工作的基本部分的主視圖，其顯示了記錄頭和擦拭部件之間的位置關系；圖12是基本部分的俯視圖，其顯示了用于擦拭記錄頭的擦拭部件的擦拭過程；圖13是基本部分的主視圖，其顯示了用于擦拭記錄頭的擦拭部件的擦拭過程；圖14是基本部分的俯視圖，其顯示了在擦拭記錄頭之后擦拭部件的擦拭過程；和圖15是基本部分的主視圖，其顯示了在擦拭記錄頭之后擦拭部件的擦拭過程。
具體實施方式
(第一實施例)下面將參照圖1至圖4對本實用新型的液體噴射裝置的第一實施例進行說明。
如圖1中所示，根據(jù)作為本實用新型的液體噴射裝置的一種噴墨型打印機11(此后，稱為打印機)，滾筒13被安裝在機架12上，作為目標物的紙張P被進紙機構(圖中未示出)在滾筒13上送進。通過導向部件15可以沿著滾筒13的軸向移動的運載裝置14被架在機架12上，運載裝置14經(jīng)調(diào)速帶17在運載裝置電機16的帶動下沿著X方向(水平方向)作往復運動。
此外，如圖2所示，作為液體噴射頭的記錄頭20被安裝在運載裝置14上。記錄頭20具有許多噴嘴，并設置有噴嘴平板部分21，各個噴嘴的開口部分都集中在噴嘴平板部分21下表面的中央。通過驅動壓電元件(圖中未示出)，記錄頭20從各個噴嘴的開口部分噴射墨滴。
傾斜板23被連接到圖2中右側運載裝置14的下表面，并距離記錄頭20有間隔S1(例如，大約3mm)。傾斜板23的下表面構成了傾斜面23f，而傾斜面23f具有隨著沿水平方向(隨著向圖2中的右側前進)遠離記錄頭而上升的傾斜度。此外，傾斜板23設置有向著處于其最低位置的偏斜下表面凸出的凸出部分23a。詳細描述如圖3中所示，傾斜板23的凸出部分23a向著記錄頭20的下表面伸出，并與記錄頭20位置相對，其間形成了一個非常小的間隔S2(例如，小于或等于0.5mm)，其前端部分的安裝位置基本與記錄頭20的下部表面同高。這樣，傾斜板23隔離出一個由間隔S1構成的間隔S，而間隔S具有由傾斜板23和記錄頭20之間的間隔S2構成的開口部分G。此外，傾斜板23帶有許多用于連通間隔S和外界的圓形排放孔24，排放孔24穿透了凸出部分23a的底端部分和傾斜板23的下表面。
此外，如圖2所示，運載裝置14設置有嚙合部分14a，其從運載裝置14向著處于傾斜板23右端的右側凸出。
又如圖1所示，墨盒25和26被可拆卸地安裝在運載裝置14上。墨水從墨盒25和26向著記錄頭20輸送。墨盒25中含有黑色墨水。另外，墨盒26是一彩色墨盒，其內(nèi)壁被劃分為三個倉室，各個倉室中分別裝有青色、品紅色和黃色三種顏色的墨水。
因此，對于打印機11，當運載裝置14順著滾筒13沿著X方向移動時，根據(jù)進行打印所需的打印數(shù)據(jù)，通過驅動壓電元件(圖中未示出)，墨水從記錄頭20被噴射到紙張P上。
同時，如圖1所示，打印頭清洗機構30被安裝在處于機架12右側部分的非打印區(qū)域中。打印頭清洗機構30設置有封蓋裝置31、吸收泵32和擦拭部件33。
詳細描述如圖2所示，用于封蓋裝置31的框架F設置有受到滑動支承的滑動器35，封蓋支架36受到滑動器35的支承。滑動器35設置有嚙合部分35a，并設置有在滑動器35和框架F的下表面之間伸展的彈簧部件37。因此，通過使嚙合部分35a與運載裝置14的嚙合部分14a相嚙合，滑動器35以銷子38為中心向著右上方樞軸轉動，此外，當嚙合部分35a被從與嚙合部分14a的嚙合狀態(tài)中釋放時，滑動器35在彈簧部件37的回復力的作用下，以銷子38為中心向著左下側方樞軸轉動。這樣，由滑動器35支承的封蓋支架36會沿著上、下方向運動。
此外，方框形狀的封蓋部件39從封蓋支架36的上表面上凸出出來。封蓋部件39會被置于與記錄頭20的噴嘴板部分21相對的位置，其間留有預定間隔，并根據(jù)封蓋支架36的上升密封住噴嘴板部分21上的噴嘴的開口部分。此外，在封蓋部件39的中央形成了開口孔39a。封蓋部件39經(jīng)開口孔39a被連接到安裝在滑動器36的下表面上的吸收管32上。另外，吸收泵32經(jīng)一吸收管(圖中未示出)被連接到沿著平行于滾筒13的方向安裝的廢墨水槽40上。因此，通過吸收泵32，對處于用封蓋支架36密封著記錄頭20噴嘴開口部分的狀態(tài)中的封蓋部件39的內(nèi)部間隔中施加了一個負壓，干(粘性更大的)墨水被從記錄頭20中吸出，并排放到廢墨水槽40中。
同時，如圖2所示，擦拭部件33被設置在封蓋支架36的左側，并沿著基本垂直于X方向的方向伸展，X方向即為運載裝置14的移動方向，以便向著封蓋支架36的上面凸出。擦拭部件33由基本呈平行六面體形的彈性材料構成，其沿X方向的寬度L1被設置為，例如3mm，此尺寸大于間隔S的開口部分G的間隔S2。因此，擦拭部件33實現(xiàn)了與記錄頭20和傾斜板23之間的滑動接觸，通過它來擦拭以便清洗其相應的下表面。此外，擦拭部件33被做成可以沿著垂直于圖2中紙面的方向移動，當運載裝置14從圖2中的打印區(qū)域向著非打印區(qū)域移動時，擦拭部件33就從移動軌道的上方脫離。
以下將打印機11的清洗過程進行說明。
當一個用于清洗的開關(圖中未示出)被壓下時，打印機11開始清洗過程。首先，如圖4所示，打印機11使其運載裝置14向右運動，封蓋支架36上升，利用封蓋部件39蓋住記錄頭20。隨后，打印機11啟動吸收泵32，以便經(jīng)開口孔39a來吸出每個噴嘴中的墨水，以便排放到廢墨水槽40中。
當吸收泵32工作了一段特定的時間之后，打印機11使吸收泵32停止，并使運載裝置14移動到左側。當運載裝置14移動到左側時，如圖3所示，向封蓋裝置31上面凸出的擦拭部件33實現(xiàn)了與記錄頭20的壓力接觸，以便擦拭記錄頭20的下表面。隨后，當擦拭部件33完成了對記錄頭的擦拭后，擦拭部件33移動到傾斜板23處，以便擦拭傾斜板23的下表面。此外，在從記錄頭20向著傾斜板23移動的過程中，由于記錄頭20的下表面和傾斜板23上凸出部分23a的下表面位于相同的高度，同時因為記錄頭20和凸出部分23a之間的間隔S2非常小，擦拭部件33不會被插入到間隔S之中。另外，當假定附著在擦拭部件33上的墨水被從開口部分G帶入到了間隔S之中時，由于間隔S的上面，即間隔S1比間隔S的下面要寬，墨水幾乎不能在毛細管作用力的作用下向上移動。
還有，當大量的墨水滲入到了間隔S中，且墨水被帶到了凸出部分23a的底端部分時，墨水經(jīng)排放孔24被排出到外面。另外，當擦拭部件33擦拭傾斜板23上的排放孔24時，經(jīng)排放孔24排出的墨水即被擦掉。
還有，當擦拭部件33在擦拭傾斜板23的傾斜面23f的過程中，回復到與傾斜面23f的傾斜面的傾斜度相適應的原始形狀時，擦拭部件33就通過一移動裝置(圖中未示出)沿著垂直于圖2中紙面的方向運動，并從運載裝置14軌道的上方脫離。此后，當運載裝置14返回到右側(到達圖2中所示的位置)時，擦拭部件33也返回到運載裝置14的軌道上。這樣，清洗過程結束。
根據(jù)本實施例的打印機11，可以實現(xiàn)以下作用(1)根據(jù)本實施例，凸出部分23a被設置在傾斜板23的最低部分，這樣，處于記錄頭20和傾斜板23之間的間隔S的上部就由一個寬間隔S1構成，而開口G窄化為間隔S2。也就是說，在間隔S底部的開口G構成了一個非常小的間隔S2，因此，墨水幾乎不能通過開口G進入到間隔S中。此外，由于處于間隔S上面的間隔S1較大，即使假定墨水滲入到了間隔S中，墨水也不能在毛細管作用力的作用下向上移動。此外，傾斜板23設置到運載裝置14上，以在傾斜板23和運載裝置14之間提供了間隔，因此裝配精度可以不很嚴格。因此，在便于裝配傾斜板23的同時，墨水在間隔S中流動而在其它部分產(chǎn)生缺陷的問題可以被進一步減少。
(2)根據(jù)本實施例，記錄頭20的下表面和傾斜板23上的凸出部分23a的前端部被置于基本相同的高度。也就是說，在擦拭部件33從記錄頭20向著傾斜板23移動的過程中，幾乎不存在階梯差，因此，當擦拭部件33從記錄頭20向著傾斜板23移動時，幾乎不存在因階梯差的沖擊所造成的附著在前端的墨水的擴散，會產(chǎn)生污染的缺陷會得到進一步的減少。
(3)根據(jù)本實施例，間隔S底部的間隔S1小于擦拭部件33的寬度S1。因此，因擦拭部件33的前端進入到間隔S2中以及使前端迅速回復到原形所產(chǎn)生的大范圍內(nèi)的墨水擴散被減少了。因此，墨水向著間隔S中滲透的問題會得到進一步地方降低。
(4)根據(jù)本實施例，在傾斜板23的凸出部分23a的底端部分設置有排放孔24。因此，當大量的墨水滲透到間隔S時，墨水會從排放孔24排出到外面。
(第二實施例)下面，將參照圖5對作為本實用新型的第二實施例的液體噴射裝置的打印機11進行說明。此外，在以下各個實施例中，對于與本實施例中相同的部分由相同的標號來表示，其詳細的描述將被省略。進一步說，根據(jù)第二實施例，只有涉及到了記錄頭20和傾斜板23的部分與第一實施例中的標號不同。
如圖5所示，在傾斜板23的左側，按一定間隔設置有棱部分23b和23c，23b和23c，其在Y方向(圖5中垂直于紙面的方向)上具有相同的寬度。棱部分23b位于記錄頭20側面的最低部分處，取代了第一實施例中的凸出部分23a。此外，在記錄頭的右側，設置有向右側凸出的寬度等同于Y方向寬度的棱部分20a。棱部分20a位于傾斜板23的棱部分23b和棱部分23c之間，并被設置成分別距棱部分23b和23c有足夠的間隔。因此，記錄頭20的棱部分20a被設置成覆蓋住傾斜板23的棱部分23b和記錄頭20之間的開口部分G，而傾斜板23的棱部分23c被設置成覆蓋住記錄頭20的棱部分20a和傾斜板23之間的間隔，即在各自的端部e1和e2上重疊。
也就是說，即將經(jīng)傾斜板23的棱部分23b和記錄頭20之間的開口部分G滲入的墨水受到棱部分20a的粘附或者排斥。此外，即使當墨水透過了開口部分G，墨水也會受到位于記錄頭20的棱部分20a和傾斜板23之間的棱部分23c的粘附或者排斥。
因此，根據(jù)本實用新型，除了實施例中的作用(2)和(3)，還可以實現(xiàn)以下效果。
(5)根據(jù)本實施例，由于棱20a、23b和23c處于間隔S之中，即使當墨水將要滲入到間隔S中時，墨水也會受到棱部分20a、23b或23c的粘附或者排斥，從而防止墨水滲入到間隔S中。因此，墨水不會被傳導到間隔S的上部，而由于墨水在間隔S中的傳導而帶來其它部分的缺陷的問題會得到降低。
(6)根據(jù)本實施例，記錄頭20的棱部分20a設置成覆蓋傾斜板23的棱部分23b和記錄頭20之間的間隔，而傾斜板23的棱部分23b設置成覆蓋住記錄頭20的棱部分20a和傾斜板23之間的間隔。也就是說，記錄頭20的棱部分20a和傾斜板23的棱部分23b交錯排列，以使得其端部相互重疊。因此，即使當墨水即將滲入到間隔S中時，墨水也會受到傾斜板23的棱部分23b和23c或記錄頭20的棱部分20a的粘附或者排斥1，滲入現(xiàn)象幾乎被防止。因此，由墨水向著間隔S上部傳導所帶來的問題會得到進一步地降低。
(7)根據(jù)本實施例，棱部分20a和棱部分23b和23c被設置成其間隔大于開口部分G的形式，因此，那里不會產(chǎn)生毛細管作用力，墨水向著間隔S的上面的傳導會得到進一步的防止。
(第三實施例)下面，將參照圖6對本實用新型的第三種實施例的液體噴射裝置的打印機進行說明。
根據(jù)本實施例，如圖6所示，位于記錄頭20側面的傾斜板23的低端部分帶有支承凸塊23d，23d，取代了第一實施例中的凸出部分23a。此外，傾斜板23被設置在運載裝置14上，使得支承凸塊23d處于同記錄頭20的下表面基本相同的高度上。
另外，在記錄頭20和傾斜板23之間的間隔S中設置有一塊作為吸收部件的海綿體27。此外，海綿體27包括一塊海綿或類似的多孔材料，被做成梯形，其處于自由狀態(tài)時橫截面形狀的下表面較大。因此，海綿體27在支承凸塊23d的作用下，處于一種下部壓縮的狀態(tài)，這樣，海綿體27所吸收的墨水在毛細管作用力的作用下聚集到了收縮的底部。
也就是說，當附著在擦拭部件33前端的墨水被擴散滲入到間隔S中時，墨水就被海綿體27所吸收，即存留在海綿體27之中。另外，在毛細管作用力的作用下，存留在海綿體27中的墨水被收集到了底部。
因此，根據(jù)本實施例，除了作用(2)和(3)，還可以實現(xiàn)以下作用(8)據(jù)本實施例，由于海綿體27被設置在處于記錄頭20和傾斜板23之間的間隔S的底部，滲入到間隔S中的墨水就被海綿體27所吸收。因此，即使當墨水滲入到了間隔S之中，污染也不會擴散到打印機11的面板或類似裝置的其它部分，由于污染所造成的缺陷會被減少到最小的程度。
(9)根據(jù)本實施例，設置在間隔S中的海綿體27的下部受到壓縮，因此在毛細管作用力的作用下，海綿體27所吸收的墨水被收集到了下部。因此，當受到海綿體27的吸收時，滲入到間隔S中的墨水被收集到了下部，因此，進一步防止了墨水向著間隔S的上部傳導，由此而帶來的缺陷會得到進一步地減少。
以下將參照圖1以及圖7至圖15，對本實用新型的液體噴射裝置的第四實施例進行說明。
如圖8所示，運載裝置14被連接在傾斜板123上，與記錄頭20之間相距非常小的間隔S。傾斜板123的下表面由傾斜面構成，傾斜面被設置以一定的傾斜度，其隨著沿水平方向遠離記錄頭20(如圖8中向著右側前進)而升高。此外，在圖1中傾斜板123的右端部分，向著右側凸出的嚙合部分14a與傾斜板123形成整體。
同時，如圖7和圖8中所示，擦拭部件133被設置在封蓋支架36的左側，其相對于運載裝置14的移動方向X構成了預定角度α(例如，大約60°)。如圖7所示，擦拭部件133由在水平方向上截面形狀為矩形的彈性材料構成。如圖8所示，擦拭部件被設置成凸出于封蓋支架36的上面。因此，擦拭部件133與記錄頭20和傾斜板123之間進行壓力接觸，從而清洗其下表面。此外，對于擦拭部件133，其與記錄頭20進行滑動接觸的滑動側面構成了凹陷的擦拭面133a，與之相對的側面構成了凸出面133b，其前端面的形狀構成了基本呈V字形的會聚形狀。另外，擦拭部件133的下部設置有運動裝置(圖中未示出)，通過驅動運動裝置，擦拭裝置可以沿著垂直于X方向的第二水平方向(Y方向)運動。
下面，將參照圖9對打印機11的電氣結構進行描述。
打印機11設置有CPU 45。CPU 45被連接到RAM 46上。RAM 46臨時存儲著打印數(shù)據(jù)。此外，CPU 45連接著ROM 47，準確地讀出存儲在ROM47中的打印程序的各種程序段、清洗程序等等，并根據(jù)所述程序執(zhí)行特定的操作。
此外，CPU 45被連接到各個驅動器上，即進給電機驅動器51，移動電機驅動器52，打印頭驅動器53，吸收電機驅動器54和用于移動擦拭部件的電機驅動器55。進給電機驅動器51驅動進紙電機56(圖中未示出)驅動進紙滾輪(圖中未示出)以便把紙張帶到滾筒上的導軌或出口。另外，移動電機驅動器52驅動運載裝置電機16從而沿著X方向移動運載裝置14。還有，打印頭驅動器53通過驅動設置在記錄頭20上的壓電部件(圖中未示出)使得墨水從噴嘴噴出。
此外，吸收電機驅動器54驅動吸收泵32，從而吸出封蓋部件39中的墨水，并排放到廢液槽40中。另外，電機驅動器55驅動運動裝置(圖中未示出)從而使得擦拭部件133沿著Y方向移動。
同時，隨著電源開關SW的壓下，CPU 45接通或切斷打印機的電源，而隨著清洗開關CSW的壓下就開始了清洗過程。此外，打印機11被連接到一臺具有鍵盤、鼠標和顯示器的個人電腦上(圖中未示出)。因此，根據(jù)用戶經(jīng)鍵盤或鼠標對個人電腦的操作，CPU 45經(jīng)個人電腦(圖中未示出)接受屏幕上出現(xiàn)或顯示的打印完成的信號指令。
然后，將參照圖10至圖15，對打印機11的清洗過程進行解釋說明。
在當工作于打印待機狀態(tài)或電源被切斷時，運載裝置14被置于非打印區(qū)域，如圖10所示，嚙合部分14a與滑動器35的嚙合部分35a進行嚙合，滑動器35的封蓋支架36升起，而封蓋部件39密封住了記錄頭20上的噴嘴板部分21。
當清洗開關CSW從所述狀態(tài)被按下時，清洗過程開始。CPU 45通過驅動吸收電機驅動器54，使一定量的墨水由吸收泵32從記錄頭20中被吸出。此外，與此完全同步，CPU 45通過驅動電機驅動器55，把擦拭部件33移動到擦拭噴嘴板的一個位置(在圖7和圖14中由粗實線所示的位置)。在從記錄頭20吸收完墨水之后，CPU 45通過驅動移動電機驅動器52，把運載裝置14移動到左側，從而產(chǎn)生圖11中所示的狀態(tài)。在此情況下，由于嚙合部分34a和運載裝置14的嚙合部分14a之間的嚙合狀態(tài)釋放，滑動器35在彈簧部件37的回復力的作用下被轉動到左下側，封蓋支架36下降，封蓋部件39對噴嘴板21的密封得到釋放。
此外，當CPU 45把運載裝置14移動到左側時，如圖12和圖13所示，擦拭部件133通過與運載裝置14上的記錄頭20的下表面形成滑動接觸來對噴嘴板21進行擦拭。另外，通過擦拭面133a的側面的引導作用，被擦拭部件133擦掉的墨水向下流動到擦拭部件133的下部。
還有，當擦拭部件完成了對記錄頭的擦拭之后，擦拭部件133隨著運載裝置的移動，順次與傾斜板123下表面形成滑動接觸狀態(tài)，以便擦拭該下表面。此外，當擦拭部件133的端部133c向著傾斜板123移動時，其另一端部133d仍然處于記錄頭20處并滑動到跨在間隔S上面，因此擦拭部件133的前端不會插入到間隔S中。因此，通過使擦拭部件133從進入到間隔S中且與其形成壓力接觸的狀態(tài)中釋放出來，附著在前端的墨水幾乎不會擴散到外面周圍。
緊接著，如圖14和圖15中粗實線所示，當完成了對記錄頭20的最低部分的擦拭之后，擦拭部件133進入與傾斜板的下表面形成壓力接觸狀態(tài)時，打印機11的CPU 45通過暫時停止對移動電機驅動器52的驅動而使得運載裝置14停止。具體地說，擦拭部件133暫時停止，以便保持處于與傾斜板123形成壓力接觸狀態(tài)而產(chǎn)生的彎曲狀態(tài)。此外，擦拭部件133經(jīng)過一段處于停止的保持時間，因擦拭操作而附著在前端的墨水中的大部分主要從擦拭面133a的側面向下流動到擦拭部件133的下側。
此外，在擦拭部件133處于彎曲的狀態(tài)下，運載裝置14停止一段預定時間間隔(例如5秒)之后，CPU 45通過驅動電機驅動器55，使得擦拭部件133沿著圖14中的假想線所示的Y方向移動。這樣，擦拭部件133在沿著從縱向繪制的Y方向移動的同時，即從另一個端部133d的側面回復彎曲的同時，對傾斜板123的下表面進行擦拭。另外，當運載裝置14回復到圖11中所示的位置時，CPU 45就完成了清洗操作。
根據(jù)第四實施例的打印機11，可以實現(xiàn)以下作用根據(jù)本實施例，擦拭部件133通過使運載裝置14沿著X方向移動來擦拭記錄頭20的下面。此外，在擦拭完記錄頭20之后，運載裝置14在一段預定時間內(nèi)停止移動，處于圖15中擦拭部件133到達傾斜板123的狀態(tài)。也就是說，從擦拭部件133停止于與傾斜板123形成壓力接觸的狀態(tài)，因此由于擦拭操作而附著在擦拭部件133上的墨水充分地向下流動到下面。因此，當擦拭部件133由于離開傾斜板123而從所處的壓力接觸狀態(tài)中被釋放出來，且前端回復原狀之后，在擦拭部件133的前端幾乎沒有附著的墨水。因此，即使當擦拭部件133從所處的壓力接觸狀態(tài)中被釋放出來時，幾乎也沒有墨水擴散到周圍，墨水在打印機11內(nèi)部所造成的污染可以得到降低。
根據(jù)本實施例，當擦拭部件133處于設置在記錄頭右側(記錄頭20的后面)的傾斜板123處時，擦拭部件133暫時停止運動。因此，不僅整個記錄頭20得到可靠而方便地擦拭，而且由于墨水附著在擦拭部件133上所造成的污染也會得到降低。此外，傾斜板123的最低部分處于記錄頭20的側面，因此，附著在傾斜板123上的墨水被收集到記錄頭20的側面。因此，即使是因擴散而附著在傾斜板123上的墨水也會被充分地擦除，在打印工作中可以更可靠地防止墨水從傾斜板123上滴落。
根據(jù)本實施例，擦拭部件133的擦拭面133a相對于運載裝置14的移動方向X偏斜設置。也就是說，擦拭部件133通過從端部133c逐漸與記錄頭20形成壓力接觸來擦除墨水，在開始擦拭操作時，加在擦拭部件133上的載荷會被減小，擦拭部件133可以使用較長的時間。此外，由于擦拭部件133相對于X方向傾斜，在從記錄頭20向著傾斜板123移動時，前端不會插入到間隔S中，即因前端進入間隔S以及此后前端的回復所造成的附著在前端上的墨水的擴散對周圍的污染會被減少。
根據(jù)本實施例，與擦拭部件133形成壓力接觸的傾斜板123被做成與記錄頭20相分離的形式，并與記錄頭20之間相距間隔S連接到運載裝置14上。因此，由于無需為傾斜板123提供嚴格的容隙，傾斜板123可以被方便地安裝。
根據(jù)本實施例，在與傾斜板123進行壓力接觸的擦拭部件暫時停止之后，擦拭部件133沿著垂直于X方向的Y方向移動，使得其正面由擦拭面133a來構成。也就是說，當運載裝置14停止，擦拭部件133的一個端部133c位于傾斜板123的端部處時，即使當另一端沒有到達傾斜板123的端部，通過此后沿著Y方向來移動擦拭部件133，擦拭面133a也能擦拭整個傾斜板123。即，即使當擦拭部件133沿著X方向的移動減少，也可以擦拭較多的部分。
根據(jù)本實施例，在擦拭部件暫時停止之后，擦拭部件133沿著基本與擦拭部件133的縱向方向相同的Y方向相對運動。因此，擦拭部件133不是在一次運動中從所受到的壓力接觸狀態(tài)被釋放，而是逐漸釋放，因此，墨水幾乎不會在大范圍內(nèi)強行擴散，污染因而被限定在一個很小的區(qū)域內(nèi)。
根據(jù)本實施例，擦拭部件133暫時停止于與傾斜板123形成壓力接觸的狀態(tài)，此后沿著基本垂直于X方向的Y方向移動，其中在對記錄頭20和傾斜板123的擦拭過程中前端被彎曲。因此，擦拭部件133的前端不是沿著彎曲方向以及反方向，即X方向來回復的，而是沿著Y方向逐漸回復原形，因此，擦拭部件133彎曲的強行回復以及墨水的強行擴散會得到限制。
根據(jù)本實施例，擦拭部件133的前端可以做成基本呈V字形的會聚形狀，因此，通過使前端與記錄頭20形成壓力接觸，附著在記錄頭20表面上的墨水滴會被充分地擦拭掉。
根據(jù)本實施例，擦拭部件133的擦拭面133a被構造成略呈凹陷形，因此，當擦拭部件133彎曲以擦拭墨水時，附著在擦拭面133a前端的墨水更易于流到下面。因此，墨水可以迅速地滴落到下面，在擦拭部件133的擦拭面133a的中部不會有墨水淤積。
(變更實施例)此外，上述各個實施例可以作如下變更。
盡管在各個實施例中，記錄頭20的下表面和傾斜板23的最低部分被做成相互平齊，其間也會產(chǎn)生或多或少的階梯差。
根據(jù)第一實施例，用于窄化間隔S的開口部分G的間隔的凸出部分23a與傾斜板23形成一體。取而代之的是，凸出部分23a這部分可以獨立成形，在把記錄頭20和傾斜板23設置到運載裝置14之后，凸出部分123a可以被設置成與傾斜板23形成緊密接觸形式。
根據(jù)第一實施例，凸出部分23a被設置在傾斜板23處。當然，凸出部分23a可以被設置在記錄頭20上，或者凸出部分23a可以被同時設置在記錄頭20和傾斜板23上，以便把間隔S分割成使開口部分G的間隔變窄而上部的間隔變寬的形狀。
盡管根據(jù)第一實施例，提供了許多的圓形排放孔24，也可以提供其它形狀的排放孔24，例如矩形狹縫形狀。
盡管根據(jù)第二實施例，同時在記錄頭20和傾斜板23上設置了防止墨水滲入的棱部分，棱部分也可以只設置在傾斜板23上。
盡管根據(jù)第二實施例，具有同記錄頭20和傾斜板23在Y方向上寬度相同的寬度的棱部分20a和23b被設置作為凸出部分，可以以預定間隔設置許多沿Y方向排列的凸出部分。
盡管根據(jù)第三實施例，海綿體27被作為吸收材料設置在間隔S中，也可以設置其它吸收材料(棉花，紙張或類似的物質(zhì))。
根據(jù)第三實施例，可以在間隔S中設置可以收縮的橡膠來取代作為吸收材料的海綿體27。在此情況下，當長于間隔S的間隔S1的橡膠被設置在支架板23d上時，即使當安裝傾斜板的精度不嚴格時，橡膠也會收縮，墨水向著間隔S中的滲透可以被進一步阻止。
盡管根據(jù)第四實施例，傾斜板123被設置在記錄頭20的后面，也可以不設置傾斜板123。在此情況下，當擦拭完記錄頭20的噴嘴板部分21之后，擦拭部件133會暫時停止于被迫與記錄頭20進行壓力接觸的狀態(tài)。此外，在此情況下，當記錄頭20的后面，即其處于噴嘴板部分21后面的部分向上傾斜時，附著在其后端部的墨水聚集到了低于后面的記錄頭20側面，因此，即使當擦拭部件133不擦拭整個后端部時，擦拭部件133也會對記錄頭20進行充分的擦拭。
盡管在第四實施例針對把墨盒25和26安裝在運載裝置14上的打印機11來進行說明，當然，本實施例也可以用于運載裝置14上沒有安裝墨盒25和26，而是打印機上固定有墨盒25和26的打印機11的情況。
根據(jù)第四實施例，當記錄頭20的下表面被擦拭時，運載裝置沿著X方向移動，而擦拭部件133不移動，在擦拭部件133暫時停止之后，運載裝置14停止，擦拭部件133沿著Y方向移動。取而代之的是，擦拭部件133可以沿著X方向和Y方向移動，而運載裝置14不移動，運載裝置14也可以沿著Y方向移動。也就是說，只要與記錄頭20安裝在一起的運載裝置14和擦拭部件133之間作相對運動，可以移動兩個中的任何一個。另外，當擦拭部件133停止并相對于運載裝置14固定時，實際移動的運載裝置14或擦拭部件133會停止移動。
盡管根據(jù)各個實施例，對于通過驅動運動裝置(圖中未示出)使得擦拭部件33和133沿著Y方向移動的情況進行了描述，也可以通過驅動運動裝置，使得擦拭部件33和133沿著如圖8中箭頭Z所示的垂直方向移動。換句話說，當記錄頭20的下表面被擦拭時，擦拭部件33和133會向上移動以便擦拭記錄頭20，在擦拭部件33和133暫時停止之后，擦拭部件33和133會向下運動以便遠離記錄頭20。還有，當記錄頭20的下表面被擦拭時，擦拭部件33和133會以一定的傾斜度向上移動，以便擦拭記錄頭20，在擦拭部件33和133暫時停止后，擦拭部件33和133會以一定的傾斜度向下移動以便遠離記錄頭20。
盡管根據(jù)各個實施例，已經(jīng)對作為液體噴射裝置的噴墨打印機(包括傳真機、復印機或類似的打印裝置)進行了描述，本實施例也可以是噴射其它液體的裝置。例如，實施例可以是用于噴射用來制造液晶顯示器、EL顯示器和表面發(fā)光顯示器的電極材料或顏色材料的液體噴射裝置，用于噴射用來制造生物芯片的生物體的有機物質(zhì)的液體噴著裝置，或作為精細吸量管的取樣噴射裝置。
盡管已經(jīng)參照具體優(yōu)選實施例對本實用新型進行了展示和描述，對于本領域內(nèi)的專業(yè)技術人員而言，顯然可以基于上述教導作出各種變化和更改。這些顯而易見的變化和更改應該被認為落入權利要求書中所限定本實用新型主題精神、保護范圍和預期范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種液體噴射裝置，其包括液體噴射頭，其具有許多用于噴射形成于其下部表面的液滴的噴嘴；用于擦拭噴嘴的開口部分的擦拭部件；與液體噴射頭安裝在一起，并可以沿著水平方向相對于擦拭部件移動的運載裝置；和安裝在運載裝置上并與液體噴射頭相距預定間隔的傾斜板，所述傾斜板上形成有傾斜面，所述傾斜面的傾斜度隨著遠離液體噴射頭而上升；其特征在于在液體噴射頭和傾斜板中的至少一個上設置有凸出部分，使得處于間隔下端的開口部分小于間隔的上端部分。
2.如權利要求1中所述的液體噴射裝置，其特征在于位于液體噴射頭一側的傾斜板的下部表面和位于傾斜板一側的液體噴射頭的下部表面相互之間基本平齊。
3.如權利要求1中所述的液體噴射裝置，其特征在于所述間隔的開口部分的間隔小于擦拭部件在水平方向上的寬度。
4.如權利要求1中所述的液體噴射裝置，其特征在于傾斜板帶有將間隔和外部連通起來的排放孔，所述排放孔穿透凸出部分的底端部分和傾斜板的下部表面。
5.一種液體噴射裝置，其包括液體噴射頭，其具有許多用于噴射形成于其底面的液滴的噴嘴；用于擦拭噴嘴的開口部分的擦拭部件；與液體噴射頭安裝在一起，并可以沿著水平方向相對于擦拭部件移動的運載裝置；和安裝在運載裝置上并與液體噴射頭相距預定間隔的傾斜板，所述傾斜板上形成有傾斜面，所述傾斜面的傾斜度隨著遠離液體噴射頭而上升；其特征在于用于粘附或者排斥向著間隔中滲透的液體的凸出部分設置于液體噴射頭和傾斜板中的至少一個上。
6.如權利要求5中所述的液體噴射裝置，其特征在于凸出部分被設置在傾斜板上；和其中凸出部分被設置在液體噴射頭上，以便當沿所述間隔的伸展方向看時，可以與傾斜板的凸出部分和液體噴射頭之間的間隔重疊。
7.如權利要求5中所述的液體噴射裝置，其特征在于凸出部分設置于液體噴射頭上；且其中傾斜板上設置有凸出部分，以便當沿著間隔的伸展方向看去時，可以與液體噴射頭的凸出部分和傾斜板之間的間隔重疊。
8.一種液體噴射裝置，其包括液體噴射頭，其具有許多用于噴射形成于其下部表面的液滴的噴嘴；用于擦拭噴嘴的開口部分的擦拭部件；與液體噴射頭安裝在一起，并可以沿著水平方向相對于擦拭部件移動的運載裝置；和安裝在運載裝置上并與液體噴射頭相距預定間隔的傾斜板，所述傾斜板上形成有傾斜面，所述傾斜面的傾斜度隨著遠離液體噴射頭而上升；其特征在于所述間隔中安裝有吸收部件。
9.如權利要求8中所述的液體噴射裝置，其特征在于吸收部件由一種多孔材料構成；且其中通過壓縮其下端部分將吸收部件安裝在所述間隔中。
10.一種液體噴射裝置，其包括液體噴射頭，其具有許多用于噴射形成于其下部表面的液滴的噴嘴；用于擦拭噴嘴的開口部分的擦拭部件；與液體噴射頭安裝在一起，并可以沿著水平方向相對于擦拭部件移動的運載裝置；和安裝在運載裝置上并與液體噴射頭相距預定間隔的傾斜板，所述傾斜板上形成有傾斜面，所述傾斜面的傾斜度隨著遠離液體噴射頭而上升；其特征在于所述間隔中設置有隔絕密封材料。
11.一種液體噴射裝置，其包括液體噴射頭，其具有許多用于噴射液滴的噴嘴；用于擦拭噴嘴的開口部分的擦拭部件；與液體噴射頭安裝在一起，并可以沿著水平方向相對于擦拭部件移動的運載裝置；其特征在于所述液體噴射裝置還包括控制器，其用于在完成對液體噴射頭的擦拭之后，使擦拭部件相對于運載裝置停止運動一段時間，其間擦拭部件處于與液體噴射頭形成壓力接觸的狀態(tài)。
12.如權利要求11所述的液體噴射裝置，其特征在于傾斜板被安裝在運載裝置上，且傾斜板上形成了具有隨著遠離液體噴射頭而上升的傾斜度的傾斜面；且其中在完成對液體噴射頭的擦拭之后，控制器使擦拭部件相對于運載裝置的運動暫時停止，其間擦拭部件處于與傾斜板形成壓力接觸的狀態(tài)。
13.如權利要求11所述的液體噴射裝置，其特征在于擦拭部件由彈性材料構成；其中擦拭部件具有用于擦拭噴嘴的開口部分的擦拭面，所述擦拭面相對于水平方向傾斜預定的角度。
14.如權利要求11所述的液體噴射裝置，其特征在于在擦拭部件與對于液體噴射頭形成壓力接觸狀態(tài)下，擦拭部件的運動停止一段時間之后，擦拭部件沿著基本垂直于水平方向的第二水平方向相對于運載裝置運動。
15.如權利要求11所述的液體噴射裝置，其特征在于擦拭部件在水平截面具有矩形形狀；且其中擦拭部件的矩形形狀的縱向方向基本垂直于水平方向。
16.如權利要求11所述的液體噴射裝置，其特征在于擦拭部件由彈性部件組成；其中在擦拭部件與液體噴射頭形成壓力接觸狀態(tài)下，經(jīng)過一段時間之后，擦拭部件沿著基本垂直于擦拭部件的彎曲方向的方向移動，從而使擦拭部件從壓力接觸狀態(tài)下釋放出來。
17.如權利要求11所述的液體噴射裝置，其特征在于擦拭部件的前端具有逐漸變細的形狀。
專利摘要本實用新型公開了一種液體噴射裝置，其包括具有許多用于噴射形成于其下部表面上的液滴的噴嘴的液體噴射頭，用于擦拭噴嘴的開口部分的擦拭部件，與液體噴射頭安裝在一起，并沿著水平方向相對于擦拭部件運動的運載裝置，以及安裝在運載裝置上并與液體噴射頭相距預定間隔的傾斜板，所述傾斜板上形成有傾斜面，所述傾斜面的傾斜度隨著遠離液體噴射頭而上升。在液體噴射頭和傾斜板中的至少一個上設置有凸出部分，從而使得所述間隔下端的開口部分小于所述間隔的上端部分。
文檔編號B41J2/165GK2703646SQ03264978
公開日2005年6月8日 申請日期2003年6月23日 優(yōu)先權日2002年6月21日
發(fā)明者塚田憲兒 申請人:精工愛普生株式會社