專利名稱:電池自動(dòng)激光刻碼裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電池自動(dòng)激光刻碼裝置，包括一機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)有在機(jī)架上步進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有吸塑盤工位，所述轉(zhuǎn)盤的圓周外側(cè)依次設(shè)有將層疊的吸塑盤依次升起的自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)、用于將自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)的吸塑盤移入吸塑盤工位的第一機(jī)械手、在吸塑盤上的電池上激光刻碼的激光刻碼機(jī)構(gòu)、將吸塑盤從吸塑盤工位取下的第二機(jī)械手，所述第二機(jī)械手的前進(jìn)方向終點(diǎn)設(shè)有用于收集第二機(jī)械手取下的吸塑盤的自動(dòng)收料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)盤式的生產(chǎn)方式，依次自動(dòng)的完成激光刻碼，整個(gè)激光刻碼過程中吸塑盤也通過自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)及自動(dòng)收料機(jī)構(gòu)分別自動(dòng)供料、收集，產(chǎn)品有序擺放，減少操作人員，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】電池自動(dòng)激光刻碼裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電池加工裝置，具體是指一種電池自動(dòng)激光刻碼裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在電池初步加工完成后，通常需要在其封裝結(jié)構(gòu)的表面噴印條形碼、商標(biāo)等產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，通常稱為激光噴碼(或激光刻碼)工序。現(xiàn)階段的激光噴碼過程通常是采用人工完成的，人工從原料區(qū)將待噴印的電池放置在激光刻碼機(jī)的刻碼工位上，然后按壓?jiǎn)?dòng)開關(guān)，激光刻碼機(jī)噴印完成后再從刻碼工位取出，再將其整齊的在吸塑盤上逐個(gè)擺放。上述人工操作的激光刻碼工作，其效率較低，并且不能保證電池外部標(biāo)識(shí)的統(tǒng)一性，甚至?xí)霈F(xiàn)漏噴的現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種電池自動(dòng)激光刻碼裝置，實(shí)現(xiàn)替代人工操作，提高電池激光刻碼的效率，降低電池產(chǎn)品的次品率。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種電池自動(dòng)激光刻碼裝置，包括一機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)有在機(jī)架上步進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有吸塑盤工位，所述轉(zhuǎn)盤的圓周外側(cè)依次設(shè)有將層疊的吸塑盤依次升起的自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)、用于將自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)的吸塑盤移入吸塑盤工位的第一機(jī)械手、在吸塑盤上的電池上激光刻碼的激光刻碼機(jī)構(gòu)、將吸塑盤從吸塑盤工位取下的第二機(jī)械手，所述第二機(jī)械手的前進(jìn)方向終點(diǎn)設(shè)有用于收集第二機(jī)械手取下的吸塑盤的自動(dòng)收料機(jī)構(gòu)。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)與激光刻碼機(jī)構(gòu)之間設(shè)有檢測(cè)吸塑盤上的電池平整度的平整度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述平整度檢測(cè)機(jī)構(gòu)與機(jī)架固定連接。
[0007]具體的，所述自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)包括由四根用于圍起吸塑盤四周的圍欄立柱，所述四根圍欄立柱形成的包圍區(qū)域內(nèi)設(shè)有托板，所述托板連接有驅(qū)動(dòng)托板沿圍欄立柱高度方向上下運(yùn)動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)。
[0008]具體的，所述升降機(jī)構(gòu)包括支架板、電機(jī)及絲桿，所述絲桿的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在支架板上，所述絲桿上螺紋連接有絲桿座，所述絲桿座與支架板連接，所述絲桿通過聯(lián)軸器與電機(jī)的輸出軸連接。
[0009]優(yōu)選的，所述第一機(jī)械手、第二機(jī)械手均包括移動(dòng)臂，所述移動(dòng)臂的前端設(shè)有用于吸取吸塑盤的吸嘴或吸盤。
[0010]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0011]本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)盤式的生產(chǎn)方式，依次自動(dòng)的完成激光刻碼，整個(gè)激光刻碼過程中吸塑盤也通過自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)及自動(dòng)收料機(jī)構(gòu)分別自動(dòng)供料、收集，產(chǎn)品有序擺放，減少操作人員，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】

[0012]圖1為電池自動(dòng)激光刻碼裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為電池自動(dòng)激光刻碼裝置的俯視圖。
[0014]圖3為電池自動(dòng)激光刻碼裝置的主視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0016]實(shí)施例
[0017]如圖1與圖2所示，本實(shí)施例提供一種電池自動(dòng)激光刻碼裝置，包括一機(jī)架I，所述機(jī)架I設(shè)有在機(jī)架上步進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤2，所述轉(zhuǎn)盤2上設(shè)有吸塑盤工位3，所述轉(zhuǎn)盤2的圓周外側(cè)依次設(shè)有將層疊的吸塑盤依次升起的自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)4、用于將自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)4的吸塑盤移入吸塑盤工位的第一機(jī)械手5、在吸塑盤上的電池上激光刻碼的激光刻碼機(jī)構(gòu)6、將吸塑盤從吸塑盤工位3取下的第二機(jī)械手7，所述第二機(jī)械手7的前進(jìn)方向終點(diǎn)設(shè)有用于收集第二機(jī)械手7取下的吸塑盤的自動(dòng)收料機(jī)構(gòu)8。
[0018]為了保證所電池外部標(biāo)識(shí)的統(tǒng)一性，避免出現(xiàn)位置偏移或漏印，所述自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)4與激光刻碼機(jī)構(gòu)6之間設(shè)有檢測(cè)吸塑盤上的電池平整度的平整度檢測(cè)機(jī)構(gòu)9，所述平整度檢測(cè)機(jī)構(gòu)9與機(jī)架I固定連接。
[0019]本實(shí)施例中，所述平整度檢測(cè)機(jī)構(gòu)為本領(lǐng)域常用的檢測(cè)裝置，此處不再贅述。
[0020]結(jié)合圖1與圖3所示，所述自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)4包括由四根用于圍起吸塑盤四周的圍欄立柱401，所述四根圍欄立柱401形成的包圍區(qū)域內(nèi)設(shè)有托板402，所述托板402連接有驅(qū)動(dòng)托板402沿圍欄立柱高度方向上下運(yùn)動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)403。通過上述機(jī)構(gòu)，放置在圍欄立柱內(nèi)的吸塑盤在升降機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，由托板將其逐漸升起，供給第一機(jī)械手逐個(gè)運(yùn)送至轉(zhuǎn)盤的吸塑盤工位內(nèi)。
[0021]根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，本實(shí)施例中，所述自動(dòng)收料機(jī)構(gòu)8可以采用與所述自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)4相同或相近的結(jié)構(gòu)組成，其將第二機(jī)械手7取下的吸塑盤不斷的逐個(gè)收集，動(dòng)作過程與所述自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)4相反。
[0022]所述升降機(jī)構(gòu)403包括支架板4031、電機(jī)(圖中未示出)及絲桿4032，所述絲桿4032的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在支架板4031上，所述絲桿4032上螺紋連接有絲桿座4033，所述絲桿座4033與支架板4031連接，所述絲桿4032通過聯(lián)軸器與電機(jī)的輸出軸連接。通過上述結(jié)構(gòu)，電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝在絲桿上的絲桿座在該聯(lián)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上升或下降。
[0023]所述第一機(jī)械手5、第二機(jī)械手7均包括移動(dòng)臂501，所述移動(dòng)臂的前端設(shè)有用于吸取吸塑盤的吸嘴502或吸盤。
[0024]本實(shí)用新型的電池自動(dòng)激光刻碼裝置工作過程如下:
[0025]放置在圍欄立柱401內(nèi)的吸塑盤在升降機(jī)構(gòu)403的驅(qū)動(dòng)下，由托板402將其逐漸升起，供給第一機(jī)械手5逐個(gè)運(yùn)送至轉(zhuǎn)盤2的吸塑盤工位3內(nèi)，然后轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)，將該吸塑盤及吸塑盤內(nèi)的電池輸送至平整度檢測(cè)機(jī)構(gòu)9檢測(cè)吸塑盤上的電池平整度，若檢測(cè)結(jié)果反饋為不平整，則響應(yīng)警報(bào)通知人工調(diào)整干預(yù)；如果擺放平整，則轉(zhuǎn)盤2繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，在該吸塑盤到達(dá)激光刻碼機(jī)構(gòu)6下方時(shí)，激光刻碼機(jī)構(gòu)6在吸塑盤上的電池上激光刻碼，刻碼完成后轉(zhuǎn)盤2繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位，第二機(jī)械手7將吸塑盤及其內(nèi)的電池從該工位中取出，并放置在自動(dòng)收料機(jī)構(gòu)8進(jìn)行自動(dòng)收料，以此類推，進(jìn)入下一循環(huán)。
[0026]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電池自動(dòng)激光刻碼裝置，包括一機(jī)架，其特征在于:所述機(jī)架設(shè)有在機(jī)架上步進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有吸塑盤工位，所述轉(zhuǎn)盤的圓周外側(cè)依次設(shè)有將層疊的吸塑盤依次升起的自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)、用于將自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)的吸塑盤移入吸塑盤工位的第一機(jī)械手、在吸塑盤上的電池上激光刻碼的激光刻碼機(jī)構(gòu)、將吸塑盤從吸塑盤工位取下的第二機(jī)械手，所述第二機(jī)械手的前進(jìn)方向終點(diǎn)設(shè)有用于收集第二機(jī)械手取下的吸塑盤的自動(dòng)收料機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池自動(dòng)激光刻碼裝置，其特征在于:所述自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)與激光刻碼機(jī)構(gòu)之間設(shè)有檢測(cè)吸塑盤上的電池平整度的平整度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述平整度檢測(cè)機(jī)構(gòu)與機(jī)架固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電池自動(dòng)激光刻碼裝置，其特征在于:所述自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)包括由四根用于圍起吸塑盤四周的圍欄立柱，所述四根圍欄立柱形成的包圍區(qū)域內(nèi)設(shè)有托板，所述托板連接有驅(qū)動(dòng)托板沿圍欄立柱高度方向上下運(yùn)動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池自動(dòng)激光刻碼裝置，其特征在于:所述升降機(jī)構(gòu)包括支架板、電機(jī)及絲桿，所述絲桿的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在支架板上，所述絲桿上螺紋連接有絲桿座，所述絲桿座與支架板連接，所述絲桿通過聯(lián)軸器與電機(jī)的輸出軸連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池自動(dòng)激光刻碼裝置，其特征在于:所述第一機(jī)械手、第二機(jī)械手均包括移動(dòng)臂，所述移動(dòng)臂的前端設(shè)有用于吸取吸塑盤的吸嘴或吸盤。
【文檔編號(hào)】B41J3-407GK204296210SQ201420604108
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