專利名稱:噴印設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及數(shù)碼噴印領(lǐng)域，公開了一種噴印設(shè)備，該噴印設(shè)備包含噴印平臺以及位于噴印平臺上方的噴印車頭。另外，噴印設(shè)備還包含用于為噴印平臺送料的上料機(jī)構(gòu)以及用于取料的下料機(jī)構(gòu)；上料機(jī)構(gòu)位于噴印平臺的后端，下料機(jī)構(gòu)位于噴印平臺的前端，且上料機(jī)構(gòu)、噴印平臺及下料機(jī)構(gòu)的承載面處于同一平面；噴印平臺上設(shè)有與上料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)相配合的傳送裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型中，可以減小人工的工作強(qiáng)度，而且在相同的時間內(nèi)噴印設(shè)備完成的噴印材料也會更多，能夠大幅度提高單位時間內(nèi)的噴印材料的完成數(shù)量即提高噴印設(shè)備的工作效率。
【專利說明】
噴印設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及數(shù)碼噴印領(lǐng)域，特別涉及一種噴印設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著科技的不斷發(fā)展，打印或噴印設(shè)備儼然已成為企業(yè)甚至家庭中不可或缺的產(chǎn)品。但是傳統(tǒng)的數(shù)碼平板式噴印機(jī)在噴印時大多是單機(jī)工作，工作效率很低；即在使用噴印設(shè)備進(jìn)行噴印時，通常需要人工手動的將噴印材料放置于噴印平臺，但是很容易造成因?qū)ξ徊粶?zhǔn)而導(dǎo)致噴印材料的位置發(fā)生偏斜，會造成不可估量的損失。再者，在噴印完成后，需要人工手動的將噴印材料取出，費時費力。綜上，現(xiàn)有的噴印設(shè)備還存在以下不足:一:工作效率低。二:由于噴印材料的個體性差異，易導(dǎo)致噴印材料與噴印平臺對位不準(zhǔn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種噴印設(shè)備，可以減小人工的工作強(qiáng)度，且能夠大幅度提高噴印設(shè)備的工作效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施方式提供了一種噴印設(shè)備，包含噴印平臺以及位于噴印平臺上方的噴印車頭。另外，噴印設(shè)備還包含用于為噴印平臺送料的上料機(jī)構(gòu)以及用于取料的下料機(jī)構(gòu);上料機(jī)構(gòu)位于噴印平臺的后端，下料機(jī)構(gòu)位于噴印平臺的前端，且上料機(jī)構(gòu)、噴印平臺及下料機(jī)構(gòu)的承載面處于同一平面;噴印平臺上設(shè)有與上料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)相配合的傳送裝置。
[0005]本實用新型實施方式相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，由于噴印設(shè)備可以通過上料機(jī)構(gòu)自動為噴印平臺傳送噴印材料，且在噴印材料完成噴印后，能夠通過下料機(jī)構(gòu)自動將噴印材料取出。因此，可以減小人工的工作強(qiáng)度，能夠達(dá)到智能化和自動化流水線作業(yè)的目的；還能夠避免人工操作時造成的疏漏，且在相同的時間內(nèi)噴印設(shè)備完成的噴印材料也會更多，能夠大幅度提高噴印設(shè)備的工作效率。
[0006]進(jìn)一步地，傳送裝置包含用于輸送噴印材料的傳送帶，以及至少一個用于帶動傳送帶轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輪;使得傳送帶可以在驅(qū)動輪的作用下將噴印后的噴印材料傳送至下料機(jī)構(gòu)，保證了本實用新型的可行性，且設(shè)計成本較低。
[0007]進(jìn)一步地，上料機(jī)構(gòu)包含上料傳送帶以及至少一個用于帶動上料傳送帶轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輪;下料機(jī)構(gòu)包含下料傳送帶以及至少一個用于帶動下料傳送帶轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輪。從而，當(dāng)驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動時，即可驅(qū)動上料傳送帶或者下料傳送帶轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使上料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)完成相應(yīng)的傳送任務(wù)。
[0008]進(jìn)一步地，為了避免噴印材料在噴印平臺的實際位置偏離預(yù)設(shè)位置，可以在噴印平臺的前端設(shè)置用于在噴印材料的行進(jìn)方向上限制噴印材料位置的第一限位裝置。
[0009]進(jìn)一步地，第一限位裝置包含限位擋墻，或者第一限位裝置包含若干限位擋筋。限位擋墻或者限位筋的設(shè)計方式較為簡單，且成本較低。
[0010]進(jìn)一步地，限位擋墻或者限位擋筋為光滑的弧面結(jié)構(gòu);使得噴印材料在有外力作用時，能夠順利通過弧面結(jié)構(gòu)從噴印平臺移動至下料機(jī)構(gòu)，而不至于因限位擋墻或者限位擋筋的阻擋而滯留在噴印平臺。
[0011]進(jìn)一步地，為了進(jìn)一步避免噴印材料在噴印平臺的實際位置偏離預(yù)設(shè)位置，可以在噴印設(shè)備設(shè)置用于在與噴印材料的行進(jìn)方向相互垂直的方向上限制噴印材料位置的第二限位裝置;第二限位裝置固定于上料機(jī)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步地，第二限位裝置包含氣動裝置和連接于氣動裝置的推動板;推動板滑動連接于上料機(jī)構(gòu)的承載面。使得該推動板在氣動裝置的推動下，能夠推動噴印材料，使噴印材料位于預(yù)設(shè)位置。
[0013]另外，第二限位裝置為導(dǎo)向板，導(dǎo)向板固定于上料機(jī)構(gòu)的承載面。
【附圖說明】

[0014]圖1是根據(jù)本實用新型第一實施方式中噴印設(shè)備的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是根據(jù)本實用新型第一實施方式中噴印設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是根據(jù)本實用新型第一實施方式中噴印設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是根據(jù)本實用新型第二實施方式中噴印設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是根據(jù)本實用新型第四實施方式中噴印系統(tǒng)的方框圖。
【具體實施方式】
[0019]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的各實施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請各權(quán)利要求所要求保護(hù)的技術(shù)方案。
[0020]本實用新型的第一實施方式涉及一種噴印設(shè)備。如圖1、圖2和圖3所示，噴印設(shè)備包含噴印平臺I以及位于噴印平臺I上方的噴印車頭2。另外，噴印設(shè)備還包含用于為噴印平臺I送料的上料機(jī)構(gòu)3以及用于取料的下料機(jī)構(gòu)4;上料機(jī)構(gòu)3位于噴印平臺I的后端，下料機(jī)構(gòu)4位于噴印平臺I的前端，且上料機(jī)構(gòu)3、噴印平臺I及下料機(jī)構(gòu)4的承載面處于同一平面；噴印平臺I上設(shè)有與上料機(jī)構(gòu)3和下料機(jī)構(gòu)4相配合的傳送裝置。
[0021 ]值得一提的是，噴印平臺I的前端和后端的相對參考方向都是以噴印材料的移動方向為前方所做的參考方向。在實際的應(yīng)用中，噴印材料由上料機(jī)構(gòu)3傳送至噴印平臺I，并在噴印平臺I上沿B所指示的方向運動至預(yù)設(shè)的噴印位置。噴印車頭2在噴印材料的上方沿A和C所指示的方向運動，直到完成所有的噴印工作。然后噴印材料在傳送裝置的作用下，由噴印平臺I繼續(xù)沿B所指示的方向運動至下料機(jī)構(gòu)4。
[0022]其中，傳送裝置包含用于輸送噴印材料的傳送帶，以及至少一個用于帶動傳送帶轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輪5;使得傳送帶可以在驅(qū)動輪5的作用下將噴印后的噴印材料傳送至下料機(jī)構(gòu)4，保證了本實用新型的可行性，且設(shè)計成本較低。值得一提的是，本實施方式中，傳送裝置可以包含一個驅(qū)動輪5和一個從動輪，并且在驅(qū)動輪5和從動輪上安裝傳送帶。但是在實際的應(yīng)用中，不限于為一個驅(qū)動輪5和一個從動輪，也可以是一個驅(qū)動輪5和兩個從動輪，且兩個從動輪并列設(shè)置，在此不再列舉。
[0023]另外，上料機(jī)構(gòu)3包含上料傳送帶6以及至少一個用于帶動上料傳送帶6轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輪5;下料機(jī)構(gòu)4包含下料傳送帶7以及至少一個用于帶動下料傳送帶7轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輪5。從而，當(dāng)驅(qū)動輪5轉(zhuǎn)動時，即可驅(qū)動上料傳送帶6或者下料傳送帶7轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使上料機(jī)構(gòu)3和下料機(jī)構(gòu)4完成相應(yīng)的傳送任務(wù)。
[0024]具體地說，上料傳送帶6在驅(qū)動輪5的帶動下沿B所示的方向轉(zhuǎn)動時，會帶動位于上料傳送帶6上的噴印材料沿B所示的方向轉(zhuǎn)動，可以使噴印材料傳送至噴印平臺I。下料傳送帶7在驅(qū)動輪5的帶動下沿B所示的方向轉(zhuǎn)動時，可以使噴印材料由噴印平臺I傳送至下料機(jī)構(gòu)4 ο
[0025]通過以上內(nèi)容，不難發(fā)現(xiàn)，由于噴印設(shè)備可以通過上料機(jī)構(gòu)3自動為噴印平臺I傳送噴印材料，且在噴印材料完成噴印后，能夠通過下料機(jī)構(gòu)4自動將噴印材料取出。因此，可以減小人工的工作強(qiáng)度，實現(xiàn)從上料、噴印到下料整個過程的智能化和自動化流水線的目的；還能夠避免人工操作時造成的疏漏，且在相同的時間內(nèi)噴印設(shè)備完成的噴印材料也會更多，能夠大幅度提高單位時間內(nèi)的噴印材料的完成數(shù)量即提高噴印設(shè)備的工作效率。
[0026]本實用新型的第二實施方式涉及一種噴印設(shè)備。第二實施方式主要是在第一實施方式的基礎(chǔ)上做了改進(jìn)，主要改進(jìn)之處在于:如圖4所示，在本實用新型第二實施方式中，為了避免噴印材料在噴印平臺I的實際位置偏離預(yù)設(shè)位置，可以在噴印平臺I的前端設(shè)置用于在噴印材料的行進(jìn)方向上限制噴印材料位置的第一限位裝置8。
[0027]需要說明的是，第一限位裝置8為限位擋墻，或者第一限位裝置8包含若干限位擋筋。限位擋墻或者限位筋的設(shè)計方式較為簡單，且成本較低。優(yōu)選的，限位擋墻或者限位擋筋為光滑的弧面結(jié)構(gòu);使得噴印材料在有外力作用時，能夠順利通過弧面結(jié)構(gòu)從噴印平臺I移動至下料機(jī)構(gòu)的下料傳送帶7，而不至于因限位擋墻或者限位擋筋的阻擋而滯留在噴印平臺I。
[0028]另外，第一限位裝置8還可以為紅外感應(yīng)器，且紅外感應(yīng)器連接于噴印平臺I驅(qū)動輪的控制機(jī)構(gòu)。并且紅外感應(yīng)器可以設(shè)置在噴印平臺I的前端，當(dāng)紅外感應(yīng)器感應(yīng)到噴印材料時，即通過控制機(jī)構(gòu)使噴印平臺I的驅(qū)動輪停止運動。值得一提的是，第一限位裝置8并不限于為限位擋墻、限位擋筋或者紅外感應(yīng)器，凡是能實現(xiàn)上述目的的第一限位裝置8的任意形式，均應(yīng)在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0029]本實用新型的第三實施方式涉及一種噴印設(shè)備。第三實施方式主要是在第一/ 二實施方式的基礎(chǔ)上做了改進(jìn)，主要改進(jìn)之處在于:在本實用新型第三實施方式中，為了進(jìn)一步避免噴印材料在噴印平臺的實際位置偏離預(yù)設(shè)位置，可以在噴印設(shè)備設(shè)置用于在與噴印材料的行進(jìn)方向相互垂直的方向上限制噴印材料位置的第二限位裝置;第二限位裝置固定于上料機(jī)構(gòu)。
[0030]其中，第二限位裝置包含氣動裝置和連接于氣動裝置的推動板;推動板滑動連接于上料機(jī)構(gòu)的承載面。使得該推動板在氣動裝置的推動下，能夠推動噴印材料，使噴印材料位于預(yù)設(shè)位置。具體地說，氣動裝置一般包含控制機(jī)制，當(dāng)控制機(jī)制中的檢測單元檢測到噴印材料的實際位置偏離預(yù)設(shè)位置，檢測單元會通知控制機(jī)制中的控制單元，控制單元會控制氣動裝置使推動板運動，在推動板的作用下推動噴印材料使噴印材料的當(dāng)前位置處于預(yù)設(shè)位置。
[0031]另外，第二限位裝置還可以為導(dǎo)向板，導(dǎo)向板固定于上料機(jī)構(gòu)的承載面。導(dǎo)向板對噴印材料具有導(dǎo)向作用，使得噴印材料的實際位置不會偏離預(yù)設(shè)位置。但是，值得一提的是，第二限位裝置并不限于以上所列舉的兩種形式，凡是能實現(xiàn)上述目的的第二限位裝置的任意形式，均應(yīng)在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0032]本實用新型第四實施方式涉及一種噴印系統(tǒng)，如圖5所示，包含第一/ 二/三實施方式所描述的噴印設(shè)備、用于定位噴印材料位置的光眼定位裝置、控制噴印車頭噴印位置的控制裝置;光眼定位裝置位于噴印平臺且通信連接于控制裝置。
[0033]具體地說，在實際的操作過程中，如果光眼定位裝置檢測到噴印材料的實際位置偏離預(yù)設(shè)位置，則光眼定位裝置將檢測到的噴印材料的實際位置發(fā)送給控制裝置?？刂蒲b置可以控制噴印車頭使該噴印車頭移動，以使噴印車頭位于正確的噴印位置。
[0034]本實施方式中，通過光眼定位裝置實現(xiàn)對噴印車頭的校準(zhǔn)，可以避免因噴印材料的實際位置與預(yù)設(shè)位置偏離而造成的損失。
[0035]不難發(fā)現(xiàn)，本實施方式為與第一/二/三實施方式相對應(yīng)的系統(tǒng)實施例，本實施方式可與第一 / 二/三實施方式互相配合實施。第一 / 二/三實施方式中提到的相關(guān)技術(shù)細(xì)節(jié)在本實施方式中依然有效，為了減少重復(fù)，這里不再贅述。相應(yīng)地，本實施方式中提到的相關(guān)技術(shù)細(xì)節(jié)也可應(yīng)用在第一/二/三實施方式中。
[0036]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種噴印設(shè)備，包含噴印平臺以及位于所述噴印平臺上方的噴印車頭，其特征在于，所述噴印設(shè)備還包含用于為所述噴印平臺送料的上料機(jī)構(gòu)以及用于取料的下料機(jī)構(gòu)； 所述上料機(jī)構(gòu)位于所述噴印平臺的后端，所述下料機(jī)構(gòu)位于所述噴印平臺的前端，且所述上料機(jī)構(gòu)、噴印平臺及下料機(jī)構(gòu)的承載面處于同一平面； 所述噴印平臺上設(shè)有與所述上料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)相配合的傳送裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴印設(shè)備，其特征在于，所述傳送裝置包含用于輸送噴印材料的傳送帶，以及至少一個用于帶動所述傳送帶轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輪。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴印設(shè)備，其特征在于，所述上料機(jī)構(gòu)包含上料傳送帶以及至少一個用于帶動所述上料傳送帶轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輪； 所述下料機(jī)構(gòu)包含下料傳送帶以及至少一個用于帶動所述下料傳送帶轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輪。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴印設(shè)備，其特征在于，所述噴印平臺的前端設(shè)有用于在噴印材料的行進(jìn)方向上限制噴印材料位置的第一限位裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴印設(shè)備，其特征在于，所述第一限位裝置為限位擋墻，或者為若干限位擋筋。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴印設(shè)備，其特征在于，所述限位擋墻或者所述限位擋筋為光滑的弧面結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴印設(shè)備，其特征在于，所述噴印設(shè)備還包含用于在與噴印材料的行進(jìn)方向相互垂直的方向上限制噴印材料位置的第二限位裝置； 所述第二限位裝置固定于所述上料機(jī)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴印設(shè)備，其特征在于，所述第二限位裝置包含氣動裝置和連接于所述氣動裝置的推動板； 所述推動板滑動連接于所述上料機(jī)構(gòu)的承載面。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴印設(shè)備，其特征在于，所述第二限位裝置為導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板固定于所述上料機(jī)構(gòu)的承載面。
【文檔編號】B41J2/01GK205705751SQ201620135828
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年2月23日
【發(fā)明人】童舟
【申請人】上海泰威技術(shù)發(fā)展股份有限公司