專利名稱：一種印刷用的自動噴粉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種從兩個或多個來源噴射粉末的噴射裝置，尤其指一種適用于中、高速單張紙膠印機上的自動噴粉裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的國內(nèi)外大量中、高速膠印機中，為了避免紙張在油墨印跡不干燥時進入下一個流程，而造成被印張背面的粘連，即導致本張印品的印跡表面破壞，上張印品紙的背面蹭臟，通常在膠印機上設(shè)置有空氣噴粉裝置，使得在收紙過程中，通過該空氣噴粉裝置將專用粉狀粒子物質(zhì)隨壓縮空氣一起噴灑在印刷面上，從而使得這些專用粉末粒子在壓縮空氣的強力作用下，附著在有粘度的未干油墨印層上，以保證印刷品質(zhì)量，因此，噴粉裝置的性能優(yōu)劣將直接影響到印刷品的分離效果、色澤關(guān)系和圖文清澈與光亮。為此，人們設(shè)計出各種不同的噴粉裝置，其中如中國實用新型專利號為99257490.0的《自動噴粉裝置》，其包含有氣流控制閥，噴粉發(fā)生器，等距分布的噴粉頭，相鄰之間以通管插入式密封緊固連接成串聯(lián)型式，在噴粉發(fā)生器的偏心位置設(shè)有噴粉自動補充的加粉罐，球閥設(shè)在加粉罐的下方與通管連接，具有多種出粉規(guī)格的出粉頭與通管可卸連接。采用上述結(jié)構(gòu)后，在添加粉未過程中，無需停機，即可完成加粉動作，因此在保證印刷質(zhì)量的同時，提高了印刷生產(chǎn)效率和使用檔次；而噴頭噴粉量可調(diào)的性能易于滿足各類膠印機對不同紙張的印品幅面及印刷速度的要求，因此這在一定程度上滿足了印刷使用的要求。但在操作過程中發(fā)現(xiàn)①由于出粉頭的粉量調(diào)節(jié)是通過一擋圈的轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)，因此，一方面在調(diào)節(jié)時很不方便，可調(diào)性能差，容易卡死，很難滿足最佳噴粉塵效果，另一方面也極使操作者身上粘上粉未；②由于所有的出粉頭均與同一通管相連接，因此這種串聯(lián)式的分配調(diào)節(jié)，無法達到理想的使用效果；③由于加粉時，球閥的開閉與加粉罐蓋開啟是兩個獨立的操作，因此容易誤操作而出現(xiàn)加粉時產(chǎn)生倒灌外噴現(xiàn)象，同時也在這段時間內(nèi)極容易造成欠粉而影響印刷質(zhì)量；④由于加粉罐的偏心設(shè)置，使得整個裝置結(jié)構(gòu)復雜；⑤噴粉頭的出粉量受噴粉發(fā)生器內(nèi)存粉量高低的限制，即粉存量高位時出粉量大，粉存量低位時出粉量小，從而影響了噴粉效果。因此，這樣的噴粉裝置仍有待于進一步的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的第一個技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種出粉頭的粉量調(diào)節(jié)方便，可調(diào)性能好且噴粉效果佳的印刷用的自動噴粉裝置。
本實用新型所要解決的第二個技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種既能滿足補粉時不必停機，又能克服倒灌外噴現(xiàn)象發(fā)生的印刷用的自動噴粉裝置。
本實用新型所要解決的第三個技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種噴粉頭的出粉量不受噴粉發(fā)生器內(nèi)存粉量高低限制的印刷用的自動噴粉裝置。
本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該印刷用的自動噴粉裝置包括氣源、帶氣流輸入口和粉塵輸出口的儲粉發(fā)生器以及多個噴粉頭，所述的氣源與所述的氣流輸入口之間通過輸入管密封連接，并在二者之間設(shè)有控制氣流通斷的控制閥，而所述的噴粉頭通過輸出管與所述的粉塵輸出口相連，所述的儲粉發(fā)生器上置有噴粉自動補充的加粉裝置，其特征在于所述的噴粉頭分別與各自的輸出管相連接而呈并聯(lián)式分布，在所述的粉塵輸出口處安裝有與所述的噴粉頭相對應(yīng)的并能分別控制各自噴粉頭噴粉量的分路輸出調(diào)節(jié)閥。
所述加粉裝置又可以包括底部設(shè)有貫穿孔的桶座、位于桶座上的桶體以及頭部穿越貫穿孔后并與貫穿孔相配合的錐形閥，所述的錐形閥的尾端設(shè)有一彈簧座，在所述的錐形閥外套有一端抵于所述的彈簧座上，另一端抵于所述桶座內(nèi)壁的彈簧；在所述的桶體上還設(shè)有帶啟閉螺桿的桶蓋，所述螺桿上端與桶蓋相螺接，而其下端則與彈簧座相抵。
所述的控制閥可以為一電磁氣控閥，所述的電磁氣控閥線圈則通過電器信號控制器與一感知有無紙張通過的光傳感器相連。
所述的儲粉發(fā)生器可以包括底部帶穿孔的儲粉罐和控制蓋，一拉桿的一端穿過穿孔后與所述的控制蓋相螺接，另一端位于儲粉罐外并用使二者緊固定成一體的螺母旋緊；所述的氣流輸入口和粉塵輸出口位于控制蓋的上端面，并在所述的控制蓋內(nèi)設(shè)有連通氣流輸入口和粉塵輸出口的橫向氣流通道，以及貫通橫向氣流通道與儲粉罐內(nèi)腔的進氣孔和出粉孔，而在所述的出粉孔處的橫向通道內(nèi)還設(shè)有帶通孔的調(diào)節(jié)氣流粉塵大小的總閥桿，與所述的總閥桿固定連接的總旋鈕則位于控制蓋的正面處。
所述的進氣孔處以連接有插入至儲粉罐下底部的吹粉管為佳，并在吹粉管外設(shè)置有排除儲粉罐內(nèi)潮氣的加熱器。
所述的分路輸出調(diào)節(jié)閥可以包括位于控制蓋上的閥體和插裝在閥體上的與各噴粉頭相對應(yīng)的分閥桿，所述閥體上設(shè)有與所述控制蓋上的粉塵輸出口相連通的入口端和與相應(yīng)輸出管相連接的出口端，所述的閥體內(nèi)設(shè)有連通進口端和相應(yīng)出口端的各通道，并在所述的各分閥桿上設(shè)有與各自通道相通斷的通氣孔，與所述的各分閥桿固定連接的分旋鈕則分布在所述控制蓋的正面處。
所述的閥體上可以設(shè)有防止分閥桿軸向竄動和限制調(diào)節(jié)范圍的限位螺釘。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于采用上述結(jié)構(gòu)后，各噴粉頭的粉量調(diào)節(jié)只需通過相應(yīng)分路輸出調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)即可實現(xiàn)，且由于噴粉頭相互間呈并聯(lián)分布，因此，一方面使得調(diào)節(jié)起來較為方便，易于操作，也不會出現(xiàn)卡死等現(xiàn)象，另一方面也使得各噴粉頭之間的噴粉量互不干擾，可達到理想的噴粉效果；再者，采用與桶蓋相互動的錐形閥，可避免誤操作所帶來的倒灌外噴現(xiàn)象；另外，在進氣孔處設(shè)置的吹粉管，使得粉塵輸出口的出粉不再受儲粉發(fā)生器內(nèi)存粉量高低的影響，可保證噴粉的效果；而由于氣流輸入口和粉塵輸出口位于控制蓋的上端面，則加粉裝置無需偏心設(shè)置，因此本實用新型結(jié)構(gòu)合理，調(diào)節(jié)方便，噴粉效果好，可值得在膠印機上推廣應(yīng)用。


圖1為本實用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖(去掉氣源裝置后)；圖3為圖2的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為調(diào)節(jié)氣流粉塵的總閥桿在直通氣流狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為調(diào)節(jié)氣流粉塵的總閥桿在半通氣流狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為調(diào)節(jié)氣流粉塵的總閥桿在關(guān)閉直通氣流狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
如圖1至圖3所示，該噴粉自動裝置包括氣源、帶氣流輸入口24和粉塵輸出口41的儲粉發(fā)生器15以及多個噴粉頭14，所述的氣源由壓縮機1提供，壓縮機1的出口與氣流輸入口24之間通過輸入管2密封連接，并在二者之間設(shè)有控制氣流通斷的控制閥19；各噴粉頭14的位置按膠印紙張的輻面或油墨的實際情況分布，在本實施例中，噴粉頭14的數(shù)量為六個，并按等距離分布在噴粉桿12上，再分別通過各自的輸出管11與所述的粉塵輸出口41相連，使得各噴粉頭14呈并聯(lián)式分布，在所述的粉塵輸出口41處還安裝有六個與所述的噴粉頭14相對應(yīng)的，并能分別控制各自噴粉頭14噴粉量的分路輸出調(diào)節(jié)閥9；所述的儲粉發(fā)生器15上置有噴粉自動補充的加粉裝置5。
所述的儲粉發(fā)生器15包括底部帶穿孔的儲粉罐20和控制蓋17，控制蓋17的下端面設(shè)有能嵌入O型密封圈的環(huán)形溝槽，儲粉罐20的上端位于該溝槽內(nèi)，并用一拉桿21將兩者緊固成一體，即用拉桿21的一端穿過穿孔后與控制蓋17相螺接，拉桿21的另一端則位于儲粉罐20外并用蓋形螺母16旋緊，使得整個儲粉發(fā)生器15不產(chǎn)生外漏現(xiàn)象；所述的氣流輸入口24和粉塵輸出口41位于控制蓋17的上端面，并在控制蓋17內(nèi)制有連通氣流輸入口24和粉塵輸出口41的橫向氣流通道43，以及貫通橫向氣流通道43與儲粉罐20內(nèi)腔的垂直分布的進氣孔44和出粉孔40，所述的氣流輸入口24處安裝有上述控制閥19，所述的進氣孔44處連接有插入至儲粉罐20下底部的吹粉管22，使得粉料在自重互補作用下，儲粉罐20內(nèi)粉料的高位與低位不再影響粉塵輸出口41處的粉塵量度；并在吹粉管22外設(shè)置有排除儲粉罐20內(nèi)潮氣的加熱器23，該加熱器23可采用常規(guī)的加熱元件，這樣壓縮空氣進入儲粉罐20前先轉(zhuǎn)變?yōu)闊釟夂蟠捣郏悦夥哿弦蚴艹倍绊憞姺圪|(zhì)量，從而確保了噴粉裝置的穩(wěn)定有效地工作。而在所述的出粉孔40處的橫向通道內(nèi)43還設(shè)有帶通孔42的調(diào)節(jié)氣流粉塵大小的總閥桿29，且出粉孔40的寬度與總閥桿29的軸心之間的夾角≥160°，這樣隨著總閥桿29的轉(zhuǎn)動，其上的通孔42打開或關(guān)閉粉塵輸出口41與氣流輸入口24及出粉口40之間的連通，因此，調(diào)節(jié)總閥桿上的通孔42與橫向氣流通道43及出粉孔40之間的開口度，即可在粉塵輸出口41上得到不同配比的粉氣。
所述的分路輸出調(diào)節(jié)閥9包括固定在控制蓋17上的閥體33和插裝在閥體33上的六個分閥桿32，閥體33上設(shè)有與所述控制蓋17上的粉塵輸出口41相連通的入口端和與相應(yīng)輸出管11相連接的六個出口端，并在閥體33內(nèi)分別設(shè)有使進口端與相應(yīng)出口端相連通的各通道，而在所述的各分閥桿32上設(shè)有與各自的通道相配合的通氣孔，為了防止各分閥桿32在轉(zhuǎn)動過程中，發(fā)生軸向竄動，在閥體33上分別設(shè)有能伸入各分閥桿32上的相應(yīng)限位孔的限位螺釘30，同時，該限位螺釘30也限制了相應(yīng)分閥桿33的調(diào)節(jié)范圍，另外還在每一分閥桿32上裝有O型密封圈，以防止外漏，該分閥桿32的工作原理與總閥桿29相同，即調(diào)整各分閥桿32通氣孔的開口角度，便可在對應(yīng)的噴粉頭上得到所需的噴粉量。
所述加粉裝置5又包括底部設(shè)有貫穿孔的桶座34、位于桶座34上的桶體38以及頭部穿越貫穿孔后并與貫穿孔相配合的錐形閥35，所述的桶座34安裝在分路輸出調(diào)節(jié)閥9的閥體33上，并通過分路輸出調(diào)節(jié)閥閥體的直通孔39與儲粉罐20相連通；所述的錐形閥35的尾端設(shè)有一彈簧座37，在錐形閥35外套有一端抵于彈簧座37上，另一端抵于桶座34內(nèi)壁的塔形彈簧36，使得錐形閥35始終具有關(guān)閉貫穿孔的趨勢；在所述的桶體38上端設(shè)有桶蓋6，在桶蓋6的的中心處安裝有啟閉螺桿7，該螺桿7的上端與桶蓋6相螺接，而其下端則與上述彈簧座37相抵。當不停機供給粉料時，只要向上旋啟閉螺桿7，隨著螺桿7的上移，彈簧座37在塔形彈簧36的回復力作用下，也隨之上移，帶動錐形閥35上移后，關(guān)閉桶座34底部的貫穿孔；當加上粉料后，旋入啟閉螺桿7，螺桿7下端推動彈簧座37壓縮塔形彈簧37，并推動錐形閥35下移而打開貫穿孔，同時氣壓逐漸平衡而自動供給粉料，因此在加粉過程中，膠印機無需停機，同時也不會出現(xiàn)倒灌外噴現(xiàn)象。
在本實施例中，所述的控制閥19用一電磁氣控閥，該電磁氣控閥是由電磁鐵27、動鐵芯26、彈簧25和閥座組成，電磁氣控閥線圈通過電器信號控制器3與一感知有無紙張通過的光傳感器13相連。
為了使外形美觀，在儲粉罐20與桶體38之間的部件均放置在一箱體10內(nèi)，并在箱體10面板上設(shè)有六個分別與相應(yīng)分閥桿固定連接的分旋鈕31和與總閥桿相固定連接的總旋鈕28，并在各分旋鈕31部位處的面板上裝有量度指示標貼8，當分旋鈕31旋向小頭端方向時轉(zhuǎn)動時，表示粉塵輸出量度變小，反至則粉塵輸出量度變大，這樣以便于操作者調(diào)節(jié)；同時在箱體10面板上還設(shè)有電源開關(guān)、電源指示燈和信號指示燈等元件，在箱體10背面設(shè)有四個用于安裝在膠印機上的固定孔。
工作時，接通壓縮機1電源，壓縮機1起動提供壓縮空氣，當紙張經(jīng)過時，光電傳感器13動作，通過電器信號控制器3的作用下，電磁鐵27通電，動鐵芯26被吸起而使氣流導通，同時又因電磁鐵27失電，動鐵芯26在彈簧25回復力的作下復位而關(guān)閉氣流，就這樣，受信號控制的壓縮氣流時通時斷，變成了脈沖氣流，該脈沖氣流進入氣流輸入口24后分為二路流動(如圖4所示)，一路直接通過橫向氣流通道43及總閥桿29上的通孔42后從粉塵輸出口41處流出；另一路經(jīng)加熱器23和吹粉管22進入儲粉罐20內(nèi)，攪動儲粉罐20內(nèi)的粉未，并帶動粉未從出粉孔40再經(jīng)總閥桿29上的通孔42中流出，在第一路氣流的帶動下，粉氣混合物一同從粉塵輸出口41中流出，該粉氣混合物再經(jīng)閥體33上的各入口端、各通道至分閥桿32的通氣孔、出口端及各輸出管11至各噴粉頭14上噴出，在這整個過程中，可以通過旋轉(zhuǎn)總旋鈕4改變總閥桿上通孔42的位置，在粉塵輸出口41上得到不同的粉氣配比，旋轉(zhuǎn)總旋鈕4，使總閥桿29上的通孔42與橫向通道43相一致，此時總閥桿29關(guān)閉出粉孔40，無粉未輸出，在粉塵輸出口41只有氣流流過，而且是最大量的氣流；當繼續(xù)轉(zhuǎn)動總旋鈕4至如圖5所示的位置，此時，總閥桿29上的通孔42即與出粉孔40相通，又使得氣流輸入口24與粉塵輸出口41直接相通，此時，在粉塵輸出口41中流過的是粉氣混合物；再繼續(xù)轉(zhuǎn)動總旋鈕4，至總閥桿29上的通孔42與出粉孔40相對，如圖6所示，此時關(guān)閉氣流輸入口24與粉塵輸出口41之間的直接連通，這樣，壓縮氣流全部進入儲粉罐20內(nèi)腔，將大量的粉塵從出粉孔40中吹出，此時流過粉塵輸出口41的含粉量是最大的。因此只要適當調(diào)節(jié)總閥桿29的位置，就能得到理想的粉塵量度。同時，各噴粉頭14上噴粉量的大小通過轉(zhuǎn)動分旋鈕9，使得各分閥桿32上的通氣孔得到不同的開口度，即根據(jù)不同幅面印品的需要，調(diào)節(jié)合適的噴粉頭14的噴粉量大小，以獲得最佳的噴粉效果。
權(quán)利要求1.一種印刷用的自動噴粉裝置，其包括氣源、帶氣流輸入口和粉塵輸出口的儲粉發(fā)生器以及多個噴粉頭，所述的氣源與所述的氣流輸入口之間通過輸入管密封連接，并在二者之間設(shè)有控制氣流通斷的控制閥，而所述的噴粉頭通過輸出管與所述的粉塵輸出口相連，所述的儲粉發(fā)生器上置有噴粉自動補充的加粉裝置，其特征在于所述的噴粉頭分別與各自的輸出管相連接而呈并聯(lián)式分布，在所述的粉塵輸出口處安裝有與所述的噴粉頭相對應(yīng)的并能分別控制各自噴粉頭噴粉量的分路輸出調(diào)節(jié)閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷用的自動噴粉裝置，其特征在于所述加粉裝置又包括底部設(shè)有貫穿孔的桶座、位于桶座上的桶體以及頭部穿越貫穿孔后并與貫穿孔相配合的錐形閥，所述的錐形閥的尾端設(shè)有一彈簧座，在所述的錐形閥外套有一端抵于所述的彈簧座上，另一端抵于所述桶座內(nèi)壁的彈簧；在所述的桶體上還設(shè)有帶啟閉螺桿的桶蓋，所述螺桿上端與桶蓋相螺接，而其下端則與彈簧座相抵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷用的自動噴粉裝置，其特征在于所述的控制閥為一電磁氣控閥，所述的電磁氣控閥線圈則通過電器信號控制器與一感知有無紙張通過的光傳感器相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的印刷用的自動噴粉裝置，其特征在于所述的儲粉發(fā)生器包括底部帶穿孔的儲粉罐和控制蓋，一拉桿的一端穿過穿孔后與所述的控制蓋相螺接，另一端位于儲粉罐外并用使二者緊固定成一體的螺母旋緊；所述的氣流輸入口和粉塵輸出口位于控制蓋的上端面，并在所述的控制蓋內(nèi)設(shè)有連通氣流輸入口和粉塵輸出口的橫向氣流通道，以及貫通橫向氣流通道與儲粉罐內(nèi)腔的進氣孔和出粉孔，而在所述的出粉孔處的橫向通道內(nèi)還設(shè)有帶通孔的調(diào)節(jié)氣流粉塵大小的總閥桿，與所述的總閥桿固定連接的總旋鈕則位于控制蓋的正面處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的印刷用的自動噴粉裝置，其特征在于所述的進氣孔處連接有插入至儲粉罐下底部的吹粉管，并在吹粉管外設(shè)置有排除儲粉罐內(nèi)潮氣的加熱器。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的印刷用的自動噴粉裝置，其特征在于所述的分路輸出調(diào)節(jié)閥包括位于控制蓋上的閥體和插裝在閥體上的與各噴粉頭相對應(yīng)的分閥桿，所述閥體上設(shè)有與所述控制蓋上的粉塵輸出口相連通的入口端和與相應(yīng)輸出管相連接的出口端，所述的閥體內(nèi)分別設(shè)有連通進口端和相應(yīng)出口端的各通道，并在所述的各分閥桿上設(shè)有與各自通道相通斷的通氣孔，與所述的各分閥桿固定連接的分旋鈕則分布在所述控制蓋的正面處。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的印刷用的自動噴粉裝置，其特征在于所述的閥體上設(shè)有防止分閥桿軸向竄動和限制調(diào)節(jié)范圍的限位螺釘。
專利摘要一種印刷用的自動噴粉裝置，其在原有的氣源、帶氣流輸入口和粉塵輸出口的儲粉發(fā)生器以及多個噴粉頭的基礎(chǔ)上加以改進，即在所述的噴粉頭分別與各自的輸出管相連接而呈并聯(lián)式分布，在所述的粉塵輸出口處安裝有與所述的噴粉頭相對應(yīng)的并能分別控制各自噴粉頭噴粉量的分路輸出調(diào)節(jié)閥。采用上述結(jié)構(gòu)后，各噴粉頭的粉量調(diào)節(jié)只需通過相應(yīng)分路輸出調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)即可實現(xiàn)，且由于噴粉頭相互間并聯(lián)分布，因此，一方面使得調(diào)節(jié)方便，易于操作，也不會出現(xiàn)卡死等現(xiàn)象，另一方面也使得各噴粉頭之間的噴粉量互不干擾，可達到理想的噴粉效果；再者，采用與桶蓋相互動的錐形閥，可避免誤操作所帶來的倒灌外噴現(xiàn)象，因此本實用新型結(jié)構(gòu)合理，調(diào)節(jié)方便，噴粉效果好，可值得在膠印機上推廣應(yīng)用。
文檔編號B41F23/00GK2664906SQ200320107920
公開日2004年12月22日 申請日期2003年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月10日
發(fā)明者高明印, 王如盛 申請人:象山盛潤機械廠