專利名稱：用于噴墨打印機的頭部清潔件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及噴墨打印機的改進，尤其涉及一種用于具有一用于通過在記錄介質(zhì)上噴墨進行打印的記錄頭的一噴墨打印機的、設置在記錄頭與記錄介質(zhì)之間和用于記錄頭的恢復和回收廢油墨的頭部清潔裝置。特別是，本發(fā)明涉及一種用于構(gòu)造頭部清潔裝置的頭部清潔件。
背景技術(shù)：
眾所周知，噴墨打印機廣泛地用作為例如打印機、復印機和傳真機的記錄設備，或者用作為用于例如計算機、字處理機等的電子設備的輸出裝置。通過從記錄頭噴墨執(zhí)行在記錄介質(zhì)上打印的噴墨打印機具有若干優(yōu)點，例如，它具有緊湊的記錄頭、允許高速打印和易于進行彩色打印、允許使用包括普通紙的多種記錄介質(zhì)、要求較低的運行成本和在工作中產(chǎn)生較低的噪聲等。
在噴墨打印機中，采用一打印方法，其中從記錄頭的噴嘴供應油墨，以及以來自設置在記錄頭的末端處的噴嘴孔的小油墨滴的形式噴射油墨，打印性能很大程度上取決于噴嘴孔或噴墨口的狀態(tài)。因此，通常的做法是提供帶有頭部清潔裝置的噴墨打印機。并且，為了防止噴嘴被油墨阻塞，通常的做法是以有規(guī)律的間隔時間進行油墨的空噴射(empty ejection of ink)(恢復操作)，用一蓋子復蓋油墨噴口的周邊，或者用例如彈性片的括擦件擦去粘附于噴墨口的周邊的剩余油墨。例如，已知有了用于從噴墨打印機的頭部擦去油墨的頭部擦除方法(專利文獻1和2)，該方法包括下列步驟引導油墨通過打印頭噴嘴、用引入的油墨溶解積聚在噴嘴附近的剩留油墨、以及利用安裝于打印機構(gòu)的底板的括擦件從頭部擦去引入的油墨和溶解的剩留油墨。并且，還已知一噴墨打印機(專利文獻3)，它具有在不使用時復蓋記錄頭的噴墨口的蓋子、用于刮擦記錄頭的噴射口表面的彈性片、用于接收在恢復操作中從頭部噴出的油墨和具有安裝于它的孔口部分的蓋子的油墨回收管和用于收集被彈性片散開的油墨滴的防散開壁結(jié)構(gòu)。
但是，還存在與現(xiàn)有技術(shù)的噴墨打印機和它的頭部清潔裝置相關(guān)聯(lián)的某些重要問題。例如，雖然對于噴墨打印機愈來愈要求更緊湊的設計，但是采用復雜結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)的清潔裝置對關(guān)于更緊湊設計的這趨熱設置了限制。并且，雖然可以從傳統(tǒng)的裝置期待有某些清潔效果，但是存在與傳統(tǒng)裝置相關(guān)聯(lián)的一些問題，例如要求過多的處理時間，不能完全地吸收和回收剩留的油墨等。
更重要地，對于帶有可移動的打印頭的噴墨打印機設計了傳統(tǒng)的的頭部清潔裝置，其中處于準備位置中的油墨的空噴射(恢復操作)是可行的。但是，在現(xiàn)代的用于彩色打印的噴墨打印機中，其中通常采用固定的記錄頭，從而不能使用傳統(tǒng)的頭部清潔裝置。這樣，用于具有固定頭部的打印機，對于對應于各顏色(深藍、深紅、黃、黑等)的各頭部需要恢復操作。因此，頭部清潔裝置的結(jié)構(gòu)變得相當復雜，為了避免與頭部干擾，需要用于機構(gòu)的充分空間，這妨礙了打印速度的提高。
發(fā)明概要本發(fā)明的一個目的是提供與噴墨打印機一起使用的頭部清潔件，它允許方便地和迅速地進行記錄頭的恢復操作，以及具有簡單的和緊湊的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的另一目的是提供能夠有利地與具有固定的記錄頭的噴墨打印機一起使用的頭部清潔件。
本發(fā)明的再一目的是提供包含有本發(fā)明的頭部清潔件的頭部清潔裝置。
按照本發(fā)明，提供了一頭部清潔件，該清潔件用在通過從記錄頭噴墨在記錄介質(zhì)上執(zhí)行打印的噴墨打印機內(nèi)、以在使用中抵靠著記錄頭的噴墨表面，其中頭部清潔件具有一主表面，該主表面具有等于或大于記錄頭的噴墨表面的面積，以及在該主表面上設置多條平行的和細的油墨排放槽，以致廢油墨能夠在限定的方向流動。
按照本發(fā)明，還提供一種用在具有為了在記錄介質(zhì)上打印而噴墨的記錄頭的噴墨打印機內(nèi)的頭部清潔裝置，在使用中該裝置被設置在記錄頭與記錄介質(zhì)之間，該頭部清潔裝置包括一頭部清潔件，該清潔件具有一主表面，該主表面具有等于或大于記錄頭的噴墨表面的面積，其中在頭清潔件的主表面上設置多條平行的和細的油墨排放槽，使廢油墨在限定的方向流動。
按照本發(fā)明，還提供一種噴墨打印機，它包括用于在記錄介質(zhì)上打印而噴墨的一固定的記錄頭，以及，按照本發(fā)明的頭部清潔裝置處于記錄頭與記錄介質(zhì)之間。
附圖簡要說明

圖1是示出按照本發(fā)明的一較佳實施例的頭部清潔裝置的立體圖。
圖2是通過圖1所示的頭部清潔裝置的線“II-II”的剖視圖。
圖4是示出按照本發(fā)明的再一較佳實施例的頭部清潔裝置的立體圖。
圖5是示出按照本發(fā)明的另一較佳實施例的頭部清潔件的剖視圖。
圖6是示出圖5所示的頭部清潔件的操作的剖視圖。
圖7是示出圖5所示的頭部清潔件的操作的剖視圖。
圖8是示出按照本發(fā)明的再一較佳實施例的頭部清潔件的剖視圖。
詳細描述本發(fā)明適用于噴墨打印機的頭部清潔裝置和頭部清潔件以及噴墨打印機。
基本上，本發(fā)明能夠應用于任何類型的噴墨打印機。因此，按照本發(fā)明的噴墨打印機包括例如打印機、復印機和傳真機的記錄設備以及廣泛用作為例如計算機、字處理機的電子設備的輸出裝置的記錄裝置。這樣，噴墨打印機通常包括一含有油墨的油墨盒、一用于將記錄介質(zhì)傳送到打印位置的和在打印之后傳送到不打印位置的記錄介質(zhì)傳送機構(gòu)以及一由具有許多噴嘴的一孔板組成的記錄頭等。存在有若干類型記錄頭，包括壓電型和熱型；壓電型利用例如壓電裝置的機電傳換器，用于通過油墨室的容積的減小從噴嘴的末端噴射油墨滴；熱型利用例如激光輻射的電磁波的輻射，用于通過發(fā)熱的作用從噴嘴的末端噴射油墨滴，或利用加熱電阻以加熱油墨，從而噴射油墨滴等。并且，對于噴墨打印機，消除了在記錄介質(zhì)的類型方面的限制，能夠在包括普通紙的不同紙張、塑料薄膜、織物、氈、皮革、金屬等上成功地進行打印。關(guān)于噴墨打印機的具體細節(jié)，可參閱以上引用的專利公開物和其它專利文獻和技術(shù)書藉。
在各種噴墨打印機中，本發(fā)明的頭部清潔裝置用于設置在記錄介質(zhì)與用于在記錄介質(zhì)上打印而噴射油墨的記錄頭之間，以便恢復頭部和收集在恢復操作中所產(chǎn)生的廢油墨。這一頭部清潔裝置是緊湊的和具有高性能，從而當應用于帶有固定的記錄頭、用于目前廣泛使用的彩色打印的噴墨打印機時它產(chǎn)生了顯著的工作效果。在這類型的噴墨打印機內(nèi)，由于帶有移動到準備位置的記錄頭是不能執(zhí)行恢復操作的，因此本發(fā)明的緊湊和高性能的頭部清潔裝置完全展現(xiàn)了它的優(yōu)越的效果。
其次，將參照示出它的較佳實施例的附圖詳細敘述本發(fā)明的頭部清潔裝置和頭部清潔件。應該理解本發(fā)明不局限于以下所述的實施例，以及在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以做出許多修改和改進。
圖1是示出按照本發(fā)明的一較佳實施例的頭部清潔裝置的立體圖。將頭部清潔裝置20設置在許多未示出的記錄頭(在這情況下為六個頭部)的前面，即設置在記錄頭與記錄介質(zhì)之間的空間內(nèi)，記錄頭通過從相應的內(nèi)裝的噴嘴的末端噴射不同顏色的油墨在記錄介質(zhì)上進行打印。
頭部清潔裝置20包括一可動板1和施加于它的記錄頭上的側(cè)面的一薄膜狀頭部清潔件10。清潔件10包括與記錄頭數(shù)目相同的諸清潔區(qū)，各區(qū)具有一組油墨排放溝槽。因此，在這情況下包括六個清潔區(qū)。
可動板1包括具有多個與相應的記錄頭的寬度近乎相同的寬度的孔口15，以使在打印時不與從記錄頭飛行的油墨滴干擾，以及，清潔件10被施加于可動板的形成相鄰孔口15的部分。具有對其施加的頭部清潔件10和具有一組油墨排放溝槽的這部分就是涉及本發(fā)明的“清潔區(qū)”。可動板1可以在許多記錄頭的前方平行于油墨噴射表面即在水平方向運動，從而在相鄰顏色的頭部之間可以實現(xiàn)一活門機構(gòu)。這樣，能夠移動該可動板1，從而以這樣一方式實現(xiàn)與活門相同的效果，即在打印時孔口15面對頭部，從而不與飛行的油墨滴干擾，而在準備時(不打印時)頭部清潔件10面對頭部。對于這樣一活門機構(gòu)，能夠縮短在恢復操作中油墨空噴射的持續(xù)時間。
從圖2能夠易于理解頭部清潔件10的結(jié)構(gòu)，圖2是沿著圖1所示的頭部清潔件10的線“II-II”截取的剖視圖。
在每個清潔區(qū)內(nèi)，可動板1可以具有與頭部清潔件10近乎相同的寬度。用于可動板1的材料沒有特定的限制，較佳地是由帶有高機械強度和極好的抗腐蝕性能的輕質(zhì)材料形成。適合的材料包括例如聚碳酸酯、聚丙烯的許多塑性材料以及例如鋁和它的合金的金屬等。
頭部清潔件10可以具有多種尺寸和形狀，首先，各清潔區(qū)需要具有至少充分復蓋記錄頭的油墨噴射表面(在該表面內(nèi)噴嘴22終止而形成油墨噴射口)所需的寬度的主表面。如果頭部清潔件10的油墨接受表面的寬度小于油墨噴射表面的寬度，在恢復操作中不可能完全回收油墨，或者不可能完全去除粘附于油墨噴射表面的剩留油墨或其它灰塵微粒。可以根據(jù)記錄頭的油墨噴射表面隨意地改變頭部清潔件10的油墨接受表面的寬度。該寬度通常為約2至10毫米。一般說來，約5毫米的寬度足以接受廢油墨用于回收。油墨接受表面的寬度不需要不必要的加大，這是由于這會妨礙噴墨打印機的較緊湊設計的趨勢。并且，通常，相鄰清潔區(qū)所形成的孔口的寬度較佳地與清潔區(qū)的寬度相同。
雖然清潔件10的厚度可以廣泛地變化，但當它采取附圖所示的油墨引導薄膜的形狀時，該厚度通常在約50微米至5毫米的范圍內(nèi)，較佳地在100微米至2毫米的范圍內(nèi)。通常，包括例如支持薄膜的可動板的基體的厚度的油墨引導薄膜的適當?shù)暮穸瓤梢詾榧s3毫米或以下，這能夠顯著地有利于頭部清潔裝置和噴墨打印機的小型化和更緊湊的設計。
用于頭部清潔件10的形狀，基本要求是在其主表面上設置許多平行的和細的油墨排放溝槽13。由相互平行的、以大體相同間距(節(jié)距)設置的差不多相同高度的小凸脊狀的諸突起形成為各油墨排放溝槽13。在所示的情況中，所有的小突起12與基體11一體地形成在基體11上。
根據(jù)記錄頭的尺寸或油墨的成分可以改變油墨排放溝槽13的橫剖面(沿橫向切的剖面)形狀。該橫剖面的適合形狀包括但不局限于U形、V形、矩形等。如果需要，可以組合兩個或多個不同的形狀。對于所采用的任何橫剖面形狀，能夠與在油墨噴射口處的油墨剩留和其它灰塵一起完全回收在恢復操作中所產(chǎn)生的廢油墨。
假定橫剖面是圖2所示的矩形，油墨排放溝槽的橫剖面的尺寸通常是寬度約300微米或以下和高度約50至3000微米，較佳地寬度約1500微米或以下和高度約100至1000微米。如果油墨排放溝槽13的寬度比3000微米更寬，可能產(chǎn)生液體吸收方面的問題。同樣，如果油墨排放溝槽13的寬度比50微米更小，那么有害地影響油墨排放溝槽13的毛細管作用和不能夠達到用于所需數(shù)量液體吸收的適當速度。另方面，如果高度超過3000微米，油墨排放溝槽變得太深，使薄膜變得太硬而不方便。
按照油墨排放溝槽13的尺寸還可以隨意地改變形成油墨排放溝槽13的凸脊狀突起12的尺寸。凸脊狀突起12的尺寸通常是在寬度方面為油墨排放溝槽13的寬度的20％或以下和在高度方面為油墨排放溝槽的高度的0.5至80％，較佳地在寬度方面為油墨排放溝槽13的寬度的10％或以下和在高度方面為油墨排放溝槽13的高度的5至50％。
可以由各種材料形成油墨排放溝槽13，以及較佳地通過模制塑性材料形成。用于模制的適當塑性材料包括但不局限于熱塑性材料，例如聚丙烯的聚烯烴、聚酯、聚酰按、聚酰亞胺、聚丙烯的聚烯烴、聚酯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚氯乙烯、聚醚酯、聚酰胺脂、聚丙烯酸酯、聚醛酸乙烯酯和它們的復合物，以及熱固性材料，例如聚氨酯、丙烯酸鹽、環(huán)氧樹脂、硅酮樹脂等。
利用這些塑性材料的模制方法包括例如注模法、壓印加工等。利用交聯(lián)型聚合物材料例如聚氨酯、丙烯酸鹽、環(huán)氧樹脂、硅酮樹脂的模制方法包括通過紫外線輻射、電子束、濕氣等、利用交聯(lián)反應的鑄造加工。為了控制這些聚合物材料的表面張力，可以對這些聚合物材料混合或涂復親水性的或疏水性的添加劑。通常可以有利地使用聚烯烴，這是因為該材料具有對于溝槽的精確形狀和機械性能的良好的傳遞性能。尤其，聚乙烯添加有0.1至0.5百分重量的親水添加劑，例如可從Union Carbide公司得到的TRITON X-100(辛基苯氧基聚乙氧基乙醇非離子的表面活性劑)是較適當?shù)?。通過使用按照本發(fā)明的申請人的超細復制法(ultrafine replication method)能夠獲得適合于本發(fā)明的用途的和對于流動廢油墨具有極好性能的特別良好的頭部清潔件10。在公開號為WO00/42958的PCT國際專利中揭示了該超細復制法。
可以使用它的表面，尤其油墨排放溝槽13的表面是未表面處理的頭部清潔件10。但是，為了實現(xiàn)廢油墨的較平穩(wěn)流動，可以進行得到排斥油墨的表面等用的的表面處理。適當?shù)呐懦庥湍奶幚戆ǚ饔锰幚怼?br> 在所示的頭部清潔裝置20中，與廢油墨回收單元一起設置具有廢油墨貯槽3的廢油墨回收盒2，廢油墨回收單元與廢油墨貯槽3連通，用于取出和回收廢油墨。在這實施例中采用的廢油墨回收單元在于抽吸泵4和廢油墨箱5的組合。
在記錄頭21的恢復操作時期，從它的噴嘴噴射油墨，以及，由油墨排放溝槽13和抵靠著頭部清潔件10的頭部21所形成的封閉空間接收廢油墨。與廢油墨一起，粘附于頭部21的油墨噴射口的圓周的油墨剩余物和微小紙屑或其它恢塵也被這空間接收。在這狀態(tài)下，通過用抽吸泵4施加真空，在油墨排放溝槽13內(nèi)的廢油墨從油墨排放溝槽13通過廢油墨回收盒2內(nèi)的廢油墨貯槽3輸送到廢油墨箱5，在此被回收。
在圖1所示的實施例中，雖然廢油墨貯槽3是一簡單的空間，在它內(nèi)沒有填充物，但該空間可以充填廢油墨吸收材料6，如圖3所示。廢油墨吸收材料6的例子包括但不局限于例如使用廢纖維材料的氈的許多纖維材料，例如尿烷泡沫海棉的多孔塑料薄膜等。尤其是，可以有利地使用例如用在一次性手巾中的聚合物吸收材料，例如交聯(lián)的聚丙烯酸酯樹脂。通過使用廢油墨吸收材料6能夠很顯著地提高回收廢油墨的效率。當廢油墨的總量較小或者當包括對廢油墨吸收材料進行調(diào)換操作時，這方法特別適合。
本發(fā)明的頭部清潔裝置可以被構(gòu)造成在油墨排放槽的上游側(cè)還設置清潔溶液供應單元，用于保存洗滌油墨排放溝槽的清潔溶液，以及在恢復操作時將必要數(shù)量的清潔溶液供應到油墨排放溝槽。圖4是示出這一頭部清潔裝置20的示意圖?；窘Y(jié)構(gòu)與參照圖1所述的相同。但是，頭部清潔裝置20還設置有包括清潔溶液箱和壓力輸送泵7的清潔溶液供應單元。在清潔溶液箱8內(nèi)，事先裝有例如水或酒精的清潔溶液。壓力輸送泵7抽吸清潔溶液，以及在高壓下通過分配管9供應到各油墨排放溝槽13。當容納了在積聚于油墨排放溝槽13內(nèi)的廢油墨和油墨剩留物內(nèi)之后，通過廢油墨貯槽3和抽吸泵4、清潔溶液被回收到廢油墨箱5。由于與回收廢油墨同時進行油墨排放溝槽的清潔工作，所以這實施例適合于本發(fā)明。
本發(fā)明的頭部清潔件可以被構(gòu)造成在它的兩端部進一步包括一側(cè)壁，該側(cè)壁在縱向延伸并隆起到比形成油墨排放溝槽的凸脊狀突起更高的高度。示意圖5示出了這一頭部清潔件10，其中用粘接劑將側(cè)壁件14連接于可動板1，以致側(cè)壁在兩端垂直升起；以及，帶有凸脊狀的突起12的廢油墨引導薄膜，即基體11粘接至兩端被側(cè)壁包圍的凹入部分。對于這一結(jié)構(gòu)，如以下參照圖6和7所述，通過記錄頭的油墨噴射表面與頭部清潔件10的兩端處的側(cè)壁接觸，除了回收廢油墨還可括除去粘附于油墨噴射表面的油墨剩留物或例如灰塵微粒的其它固體殘留物。已參照圖2和5敘述了頭部清潔件，其中油墨排放溝槽具有油墨引導薄膜的形式和將油墨引導薄膜用粘接劑貼敷和粘接于例如可動板或側(cè)壁件的基體。但是，代替油墨運行薄膜的這一形式，本發(fā)明可以被構(gòu)造成使油墨排放溝槽與頭部清潔件的基體、可動板和側(cè)壁件的主表面形成為一體。如上述薄膜形狀的頭部清潔件的制造情況那樣，可以用許多熱塑性材料制造具有這一整體結(jié)構(gòu)的頭部清潔件?？梢杂美缒蛲闃渲蚓埘渲膹椥泽w、通過對于該領(lǐng)域的熟練人員已知的任何有用的方法制造整體的頭部清潔件。
圖6和7是以連續(xù)次序顯示使用圖5所示的頭清潔件的實際步驟。
當使用噴墨打印機進行打印時，如圖6(A)所示，包括噴嘴22的記錄頭21處于記錄介質(zhì)(這里是記錄紙)25的附近。在頭部21的噴墨表面21a與記錄紙25之間的距離為約1毫米?？蓜影宓目卓诒阮^部21的噴墨表面21a的寬度較寬，使從噴嘴22噴射油墨滴是沒有問題的。
其次，對于恢復操作，如圖6(B)所示，頭部21按箭頭方向上升。當頭部21的噴墨表面21a的高度接近等于頭部清潔件10的兩端處設置的側(cè)壁件14的高度時，停止頭部的上升。
然后，如圖7(C)所示，保持住頭部清潔件10的可動板1向右移動，直至頭部21的噴墨表面21a完全被頭部清潔件10的側(cè)壁件14密封，以致形成封閉空間19。在這情況下，進行用于恢復的油墨滴26的空噴射，以沖洗噴嘴21的內(nèi)部和噴墨表面21a。通過例如使用抽吸泵對空間19施加真空，這樣產(chǎn)生的、含有油墨剩留物和細小灰塵的廢油墨被壓力輸送到廢油墨箱，以在那處被回收。
在完成恢復操作之后，如圖7(D)所示，向左移動所使用的頭部清潔件10(可動板1)和返回到原來準備位置。期間，粘接于頭部21的噴墨表面21a的油墨剩留物或類似物27、如果有則被緊密壓靠噴墨表面21a的側(cè)壁件14的末端擦去，以收集在空間19內(nèi)。被收集的油墨剩留物或類似物27在下一次恢復操作時被洗去和被廢油墨箱回收。
如從以上敘述能夠理解的那樣，按照本發(fā)明的頭部清潔件10當保持它的可動板1向左和向右移動時像活門那樣起作用，以及通過頭部清潔件10簡單的上、下較小距離的運動能夠進行恢復操作?；謴筒僮髯陨磉€能夠方便地和迅速地進行。
圖8是示出按照本發(fā)明的又一實施例的頭部清潔件的視圖。如該圖所示，在本發(fā)明的油墨引導薄膜形狀的頭部清潔件10設置在可動板1上之后，由模制彈性體材料形成的肋狀廢油墨接收件24又施加和粘接于它。廢油墨接收件24具有用于將廢油墨輸送至油墨引導薄膜的連通孔23。廢油墨接收件24的兩端以與以上參照圖5敘述的頭部清潔件10的側(cè)壁件14相同方式構(gòu)成升起的側(cè)壁。
當將如該圖所示構(gòu)成的頭部清潔件10使用在記錄頭的恢復操作中時，能夠得到如在參照圖6和7所述的頭部清潔件10的情況下的相同的工作效果。首先，頭部的噴墨表面被設置在頭部清潔件10上的廢油墨接受件24的側(cè)壁完全密封，以致形成密封空間，從而當從頭部的噴嘴進行用于恢復的油墨滴的空噴射時能夠完全回收包括油墨剩留物和細小灰塵微滴的廢油墨，而不會泄漏到外部。由于在廢油墨接收件24的兩端處的側(cè)壁能夠與頭部的噴墨表面接觸，可以括去例如粘附于噴墨表面的油墨剩留物的固體剩留物。此外，由于廢油墨接收件24設置有連通孔23，從頭部的噴嘴孔滴下的和被廢油墨接受件24接受的廢油墨能夠被有效地傳送到在下方的頭部清潔件(油墨循環(huán)薄膜(inkcirculation film))10。并且，由于它的分隔壁使封閉空間形成在頭部清潔件10內(nèi)，被限制在該封閉空間內(nèi)的廢油墨能夠被抽吸泵抽吸，以及通過廢油墨貯槽迅速地和方便地被回收到廢油墨箱。
如以上詳細所述，按照本發(fā)明，提供了用于噴墨打印機的頭部清潔裝置，其中能夠方便和迅速地進行記錄頭的恢復操作，以及結(jié)構(gòu)簡單而緊湊。
在頭部清潔件的油墨排放溝槽中自身顯示出毛細管現(xiàn)象，從而在恢復操作中使用過的廢油墨能夠有效地在排出方向循環(huán)和被回收到廢油墨箱或類似物中。
本發(fā)明的頭部清潔裝置用它的頭部清潔件實現(xiàn)了活門作用，從而能夠有利地用于固定頭部型式的噴墨打印機中。尤其，通過頭部清潔件在供應多種顏色的頭部之間的簡單的稍許移動，能夠同步執(zhí)行恢復操作和去除油墨剩留物和類似物，從而能夠很明顯地縮短用于恢復操作所要求的時間。
另外，按照本發(fā)明，通過在廢油墨回收系統(tǒng)內(nèi)提供用于廢油墨的吸收材料和抽吸回收機構(gòu)，可以長時期地回收廢油墨。以及，通過在油墨排放溝槽的上游側(cè)提供清潔溶液供應機構(gòu)，能夠較方便地進行頭部清潔件的維護工作。
并且，按照本發(fā)明，能夠提供用于頭部清潔裝置的結(jié)構(gòu)的頭部清潔件。尤其是，可以將頭部清潔件構(gòu)造成薄膜形狀或者可以形成為具有類似深度的油墨排放溝槽的一零件，從而能夠明顯地有助于朝更小的和更緊湊的頭部清潔裝置和噴墨打印機發(fā)展。由于由多條平行的油墨排放溝槽接受的油墨僅需要在溝槽方向被傳送，對應于記錄頭寬度的約5毫米寬度就足以供一個清潔帶區(qū)用于回收廢油墨，而不會污染記錄介質(zhì)、打印機或其它機構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種與一噴墨打印機一起使用的頭部清潔件，該噴墨打印機通過從記錄頭噴射油墨在記錄介質(zhì)上進行打印，所述清潔件被使用成抵靠著記錄頭的噴墨表面，其中所述頭部清潔件具一有主表面，該主表面具有等于或大于所述記錄頭的噴墨表面的面積，以及在所述主表面上設置多條平行的和細的油墨排放溝槽，從而廢油墨能夠在一規(guī)定的方向流動。
2.按照權(quán)利要求1所述的頭部清潔件，其特征在于所述油墨排放溝槽整體地形成在所述頭部清潔件的基體的主表面上。
3.按照權(quán)利要求1所述的頭部清潔件，其特征在于所述油墨排放溝槽形成在粘附于所述頭部清潔件的基體的廢油墨引導薄膜的一表面上。
4.按照權(quán)利要求1至3的任一項所述的頭部清潔件，其特征在于所述油墨排放溝槽具有從U形、V形、矩形和它們的組合所構(gòu)成的形狀組中選擇的橫剖面形狀。
5.按照權(quán)利要求1至4的任一項所述的頭部清潔件，其特征在于還提供廢油墨貯槽，以便收集流動通過所述油墨排放溝槽的廢油墨。
6.按照權(quán)利要求1至5的任一項所述的頭部清潔件，其特征在于所述廢油墨貯槽還設置有油墨吸收材料。
7.按照權(quán)利要求1至6的任一項所述的頭部清潔件，其特征在于在所述頭部清潔件的兩端設置在縱向延伸的和隆起比形成所述油墨排放溝槽的凸脊狀突出更高的側(cè)壁。
全文摘要
一種提供用于噴墨打印機的頭部清潔裝置，它允許方便地和迅速地執(zhí)行記錄頭的恢復操作，以及它具有簡單的和緊湊的結(jié)構(gòu)。用在噴墨打印機內(nèi)、在記錄頭與記錄介質(zhì)之間的頭部清潔裝置具有一主表面，該主表面等于或大于記錄頭的噴墨表面，以及被構(gòu)造成它包括一在主表面上具有多條平行的和細的油墨排放溝槽的頭部清潔件，以致允許廢油墨在限定的方向流動。
文檔編號B41J2/165GK1774342SQ200380104305
公開日2006年5月17日 申請日期2003年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月29日
發(fā)明者服部二郎, 佐野興一 申請人:3M創(chuàng)新有限公司