專利名稱：用于轉(zhuǎn)輪式印刷機的墨斗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于轉(zhuǎn)輪式印刷機的墨斗(inkfountain)裝置，該墨斗裝置存儲將被提供到印版(plate)表面的墨。更具體地說，本發(fā)明涉及一種用于轉(zhuǎn)輪式印刷機的墨斗裝置，該墨斗裝置具有設(shè)置在一對相對的墨堰(ink dam)之間的中間墨堰。
背景技術(shù)：
在利用轉(zhuǎn)輪式印刷機進行印刷時，根據(jù)印刷產(chǎn)品的規(guī)格(specification)，印版有時候在整個寬度上只在其一部分處具有圖案。在此情況下，如果墨保存在整個墨斗中、并且進行印刷，就可能浪費墨。鑒于這種原因，在與圖案相對應(yīng)部分的兩側(cè)形成中間墨堰，而且墨只儲存在中間墨堰內(nèi)部。在進行眾多顏色的印刷時，即不同顏色的墨提供到印版滾筒的整個長度的適當部位，并且同時印刷幾種顏色時，設(shè)置中間墨堰，使相鄰的墨不會彼此混合。
正如美國專利申請NO.2003/0164104所公開的，傳統(tǒng)的中間墨堰包括由彈性材料制成的按壓板，該按壓板具有用于按壓墨斗輥外表面的墨斗按壓部、以及用于按壓墨斗刮刀(blade)的刮刀按壓部。按壓裝置同時朝向墨斗輥和墨斗刮刀按壓該按壓板。
在上述傳統(tǒng)的用于轉(zhuǎn)輪式印刷機的墨斗裝置中，當設(shè)置多個中間墨堰時，按壓裝置的壓力必須很大，以便抑制各自中間墨堰按壓板的壓力之間的變化。鑒于這一原因，由于墨斗輥被從按壓板施加到墨斗輥外表面的過大負荷彎曲，因此不能在墨斗輥的外表面上形成具有適當膜厚的墨膜，這樣就產(chǎn)生了問題。還有，由于按壓板和墨斗輥之間的接觸阻力因過大負荷而很大，這種過大負荷就作用在墨斗輥上，而且墨斗輥的轉(zhuǎn)動驅(qū)動系統(tǒng)被剎住，這樣就產(chǎn)生了問題。
還有，在傳統(tǒng)的用于轉(zhuǎn)輪式印刷機的墨斗裝置中，如果按壓板的墨斗按壓部的寬度很小，當結(jié)合墨斗輥的中間墨堰不是垂直而是傾斜時，墨就會彼此混合。因此，墨斗按壓部的寬度必須在某種程度上很大?？晒┻x擇地，如果墨斗按壓部的寬度作得很大，大寬度的按壓表面阻止了向墨斗輥的下游供墨。由于這一原因，按壓裝置的壓力必須很大，這樣就會產(chǎn)生與上面所述同樣的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于轉(zhuǎn)輪式印刷機的墨斗裝置，其能夠在墨斗輥外表面上形成具有適當膜厚的墨膜。
本發(fā)明的另一目的是提供一種用于轉(zhuǎn)輪式印刷機的墨斗裝置，其避免了過大負荷作用于驅(qū)動墨斗輥的轉(zhuǎn)動驅(qū)動系統(tǒng)。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，提供一種用于轉(zhuǎn)輪式印刷機的墨斗裝置，包括墨斗，所述墨斗包括被可轉(zhuǎn)動地支撐的墨斗輥、具有靠近所述墨斗輥外表面的遠端或末端并在所述墨斗輥的軸向方向上延伸的底板、以及一對墨堰，該對墨堰基本上從所述底板垂直立起并設(shè)置成通過預定距離在所述墨斗輥的軸向方向上相對；中間墨堰，所述中間墨堰在該對墨堰之間從所述底板基本上垂直立起，所述中間墨堰具有與所述墨斗輥的外表面接觸相對的第一表面、與所述底板的上表面接觸相對的第二表面、以及允許所述第一表面和所述第二表面彼此連通的邊界部；以及按壓裝置，所述按壓裝置把所述中間墨堰同時壓向所述墨斗輥的外表面和所述底板的上表面，其中靠近所述邊界部的、沿所述墨斗輥軸向方向的所述第一表面的寬度(t)設(shè)定成小于位于從所述邊界部所述墨斗輥轉(zhuǎn)動方向的上游側(cè)的、沿所述墨斗輥軸向方向的所述第一表面的寬度(T)。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施例所述用于轉(zhuǎn)輪式印刷機的墨斗裝置的主要部分的平面示意圖；圖2是沿圖1所示的線II-II的剖視圖；圖3是圖1所示墨斗裝置的分解透視圖；
圖4是圖1所示保持件的透視圖；圖5A是圖3所示按壓板的側(cè)視圖；圖5B是沿圖5A所示的線II的示意圖；圖5C是沿圖5A所示的線III的示意圖；圖6是用于解釋墨流動情況的墨斗輥的正視圖。
具體實施例方式
參照附圖1-6詳細說明本發(fā)明。
圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的用于轉(zhuǎn)輪式印刷機的墨斗裝置。參照附圖2，可沿箭頭A所示的方向轉(zhuǎn)動的墨斗輥1在一對機架(未示出)之間軸向延伸，該對機架設(shè)置成通過預定距離彼此相對，而且刮刀基部2設(shè)置在墨斗輥1旁邊，從而使其兩端被該對機架支撐。在墨斗輥1的軸向方向分開的大量墨斗鍵(key)3放置在位于刮刀基部2上端的傾斜面上。當電機(未示出)被驅(qū)動時，在各個方向上調(diào)整墨斗鍵3遠端或末端的孔徑比(aperture ratio)，以靠近和遠離墨斗輥1的外表面。
由薄鋼板形成以用做底板的一個墨斗刮刀4被磁力吸引，從而與墨斗鍵3緊密接觸，以覆蓋大量的墨斗鍵3。在此情況下，與墨斗輥1的外表面相對的墨斗鍵3的遠端從墨斗刮刀4暴露出。參照附圖1，一對設(shè)置成與墨斗輥1的兩端相對應(yīng)的相對的墨堰5固定到被可擺動地支撐在機架之間的部件(未示出)上，這樣它們遠端的內(nèi)表面被墨斗輥1的兩端面壓迫。從墨斗刮刀4豎直立起的該對墨堰5、墨斗輥1的外表面、以及墨斗刮刀4構(gòu)成桶狀墨斗6。在墨斗6之后墨斗輥1的軸向方向上延伸的桿8具有兩個端部，這兩個端部固定到被可擺動地支撐在機架之間的部件(未示出)上。
如圖4所示，薄板狀長方體保持件10具有截面呈U形的并與位于墨斗輥1側(cè)的保持件10的上端和側(cè)面連通的配合槽11，以及在該保持件10的下端在墨斗輥1的軸向方向上延伸的凹口12。凹口12稍微大于桿8截面積。如圖2所示，盲孔狀彈簧容納孔13形成在保持件10的上部。螺紋部13a形成在彈簧容納孔13的入口處，而較小直徑的插入孔13b形成在彈簧容納孔13中，以到達其底部。螺釘孔14形成在保持件10的下部，該螺釘孔14具有延伸到桿8的凹部8a的螺紋部。
參照圖2，用作薄、細長按壓裝置的操作桿15在其遠端或末端具有彈簧接收部15a，該彈簧接收部的直徑稍微小于彈簧容納孔13的直徑。其直徑稍微小于插入孔13b的直徑的按壓桿部15b從彈簧接收部15a的一端凸向墨斗輥1。手柄件16固定在操作桿15的近端(與遠端相反)。螺釘17具有可與彈簧容納孔13的螺紋部13a螺紋配合的螺紋部17a，而其直徑稍微大于操作桿15的直徑的插入孔17b形成在螺釘17的中心。
用作偏置或偏壓裝置的壓縮螺旋彈簧18彈性地安裝在操作桿15的彈簧接收部15a和螺釘17之間，其中彈簧接收部15a插入彈簧容納孔13，而螺釘17設(shè)有與螺紋部13a螺紋配合的螺紋部17a。插入孔13b中的操作桿15的按壓桿部15b此時在變得靠近墨斗輥1的方向上從保持件10被偏置。固定螺釘19與保持件10的螺釘孔14螺紋配合，并用于把保持件10固定到桿8。螺母20與固定螺釘19螺紋配合，并用于調(diào)整固定螺釘19前/后移動。
參照圖1，一對相對的中間墨堰(dam)25設(shè)置在墨堰5之間。如圖3所示，每一中間墨堰25都包括操作板(第三部件)26、一對用于從兩側(cè)夾持操作板26的夾板27和28、與操作板26的下表面接觸相對的調(diào)節(jié)板(第二部件)29、以及按壓板(第一部件)30，該按壓板30具有與調(diào)節(jié)板29的下表面接觸相對的上端面。按壓板30排列在與操作板26和夾板27、28的平面方向相同的平面方向上。
操作板26由水平部26a和豎立部26b形成，從而基本上呈L形，其中水平部26a在垂直于墨斗輥1的軸向方向的方向上延伸，而豎立部26b從水平部26a遠端向上傾斜延伸?；旧铣蔐形的支撐31一體地形成在水平部26a的前端，并由于臺階31a而厚于水平部26a。支撐31的水平部配合在保持件10的配合槽11中，而支撐31的豎立部的一部分形成由傾斜表面形成的接合面31b。如圖2所示，接合面31b的傾斜方向設(shè)定為，使由墨斗刮刀4的上表面與接合面31b的傾斜表面的延長線之間形成的夾角α為銳角。
如圖3所示，操作板26在其水平部26a和豎立部26b具有總共5個插入孔32和總共5個螺釘孔33。三個調(diào)節(jié)螺栓34a，34b和34c與設(shè)置在豎立部26b的上部和下部以及操作板26的水平部26a的大致中心部的螺釘孔螺紋配合。連接至豎立部26b下部的調(diào)節(jié)螺栓34b向點B前/后(如箭頭D所示的方向)移動，在該點B墨斗輥1的外表面和墨斗鍵3彼此相對。夾板27具有與操作板26的插入孔32相對應(yīng)的5個螺釘孔36。夾板28具有5個插入孔37和5個與螺釘孔33相對應(yīng)的插入孔38，其中這5個插入孔37具有與操作板26的插入孔32相對應(yīng)的孔口平面(spot-faced)式上表面。
通過將具有彈性的薄鋼板彎曲成大致的L形可形成調(diào)節(jié)板29。調(diào)節(jié)板29包括與操作板26的水平部26a的下表面接觸相對的水平部29a、以及與豎立部26b的后端面接觸相對的豎立部29b。按壓板30以與調(diào)節(jié)板29的下表面接觸的方式豎立立起，該按壓板30由作為彈性材料的聚氯乙烯制成，該材料大體上具有抗磨損性，基本上呈L形。按壓板30包括水平部39和豎立部40，其中水平部39具有與調(diào)節(jié)板29的水平部29a接觸相對的上端面，而豎立部40具有與調(diào)節(jié)板29的豎立部29b接觸相對的前端面。
按壓板30的水平部39的下端面用作用于按壓刮刀4的線性刮刀按壓部39a，而豎立部40的后端面用作用于按壓墨斗輥1的外表面弓形墨斗按壓部40a。調(diào)節(jié)板29的寬度和按壓板30的板厚度幾乎相等，而且稍微小于操作板26的水平部26a和豎立部26b的厚度。
如圖5b所示，在墨斗按壓部40a的上端部，即墨斗輥1的轉(zhuǎn)動方向的上游側(cè)，形成分墨部41，該分墨部41具有一對傾斜表面41a，該對傾斜表面從按壓板30的兩個側(cè)面向墨斗按壓部40a的上端傾斜。墨斗按壓部40a中分墨部41的上端部的平面形狀幾乎為矩形，而且其遠端的寬度設(shè)定成小于靠近邊界部42的墨斗按壓部40a的寬度t(下面將要描述)。在墨斗按壓部40a和刮刀按壓部39a之間的邊界部42處，形成凸起39b，該凸起39b沿墨斗輥1的外表面在轉(zhuǎn)動方向的下游從刮刀按壓部39a凸起。凸起39b按壓從墨斗刮刀4暴露出來的墨斗鍵3的遠端的上表面。邊界部42允許墨斗按壓部40a與刮刀按壓部39a連通。在平面視圖中，如圖5C所示，靠近邊界部42的墨斗按壓部40a的一部分朝著遠端(朝著墨斗輥1)逐漸變細。也就是說，靠近邊界部42的墨斗按壓部40a的一部分具有一對傾斜表面42a，該對傾斜表面42a這樣傾斜，以使該部分朝著邊界部42從兩個側(cè)面逐漸變細。
如圖3所示，邊界部42遠端或末端的寬度t設(shè)定成小于沿墨斗輥1軸向方向的寬度T，該寬度T與比邊界部42相比，在墨斗輥1的轉(zhuǎn)動方向上(箭頭A所示的方向)，設(shè)定在墨斗按壓部40a的更上游。還有，在墨斗輥1的軸向方向上調(diào)節(jié)板29的寬度和按壓板30的厚度設(shè)定得基本上相等。這些寬度稍微小于操作板26的水平部26a和豎立部26b的厚度。
下面說明怎樣把中間墨堰25安裝在墨斗6中。
如圖3所示，從夾板28的插入孔37插入的平頭螺釘(未示出)通過操作板26的插入孔32延伸，以與夾板27的螺釘孔36螺紋配合。這樣把夾板28固定到夾板27，夾住操作板26。之后，從夾板28的插入孔38插入固定螺釘(未示出)，以與操作板26的螺釘孔33螺紋配合。這樣把操作板26固定到夾板28，從而使操作板26被夾在夾板27和28之間。
當操作板26被夾板27和28夾住時，在操作板26之下、在夾板27和28之間形成空間。把調(diào)節(jié)板29和按壓板30依次安裝在該空間中，這樣調(diào)節(jié)板29就與操作板26的下表面接觸相對，而按壓板30與調(diào)節(jié)板29的下表面接觸相對。當以這種方式安裝的中間墨堰25的支撐31配合到保持件10的配合槽11中時，如圖2所示，中間墨堰25就被支撐在配合槽11中，以可在垂直于墨斗輥1的軸向方向的、由箭頭E-F所示的方向上滑動。
此時，按壓板30的刮刀按壓部39a和墨斗按壓板40a分別從每個夾板27和28的下端和后端突出。壓縮螺旋彈簧18的彈力在箭頭E所示的靠近墨斗輥1的方向上偏置操作桿15，而且從插入孔13b突出的按壓桿部15b的遠端緊靠支撐31的接合面31b。由于接合面31b是在這樣的方向上形成的，即由墨斗刮刀4和傾斜表面31b的延長線形成的夾角α為銳角的方向，因此相對于按壓板30的按壓方向如箭頭C所示的方向改變。更具體地說，按壓板30幾乎朝向點B按壓，在該點B處墨斗輥1的外表面和墨斗鍵3彼此相對。因此，按壓板30的刮刀按壓部39a和墨斗按壓部40a分別按壓墨斗刮刀4和墨斗輥1的外表面，并由此使刮刀按壓部39a和墨斗按壓部40a分別與墨斗刮刀4和墨斗輥1的外表面緊密(密封)接觸。
在此實施例中，由于操作板26通過薄板狀調(diào)節(jié)板29按壓按壓板30，因此按壓板30被均勻按壓，而且不會局部破裂。由于調(diào)節(jié)板29由彈性材料制成，因此可防止按壓板30局部彈性變形，進而緊密接觸力變成均勻地貫穿按壓板30。
下面說明怎樣相對于墨斗刮刀4和墨斗輥1的外表面調(diào)節(jié)按壓板30的緊密接觸狀態(tài)。
當調(diào)節(jié)整個按壓板30的緊密接觸狀態(tài)時，使螺釘17樞轉(zhuǎn)，改變螺釘17相對于彈簧容納孔13的前/后移動量，從而改變壓縮螺旋彈簧18的彈力。這樣，使壓縮螺旋彈簧18朝向接合面31b按壓按壓桿部15b的壓力發(fā)生變化，從而調(diào)節(jié)總體上的緊密接觸狀態(tài)。只是通過樞轉(zhuǎn)螺釘17進行調(diào)節(jié)操作。因此更容易實現(xiàn)緊密接觸調(diào)節(jié)。
如果刮刀按壓部39a和墨斗刮刀4之間的緊密接觸、以及墨斗按壓部40a和墨斗輥1的外表面之間緊密接觸局部不充分，就獨立調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓34a，34b和34c的螺紋配合量，以局部地調(diào)節(jié)成緊密接觸。在此情況下，當調(diào)節(jié)相對于點B前/后移動的調(diào)節(jié)螺栓34b的螺紋配合量時，其中在點B處墨斗輥1的外表面和墨斗鍵3彼此相對，可同時調(diào)節(jié)刮刀按壓部39a和墨斗刮刀4之間的緊密接觸、以及墨斗按壓部40a和墨斗輥1的外表面之間緊密接觸。
根據(jù)本實施例，可局部調(diào)節(jié)按壓板30的緊密接觸狀態(tài)，因此可防止墨局部溢出。結(jié)果，降低了墨消耗量，而且提高了多種顏色印刷的印刷質(zhì)量。按壓板30由彈性材料制成，當局部調(diào)節(jié)按壓狀態(tài)時，可防止由于調(diào)節(jié)螺栓34a，34b和34c而使按壓板30局部變形。
如圖3所示，凸起39b形成在按壓板30的刮刀按壓部39a的遠端或末端，該凸起39a用于按壓從墨斗刮刀4暴露出的相應(yīng)墨斗鍵3遠端的上表面。由于凸起39b局部按壓墨斗鍵3遠端的上表面，而且除凸起39b之外的刮刀按壓部39a按壓墨斗刮刀4的上表面，因此進一步增強了按壓板30與墨斗鍵3和墨斗刮刀4的緊密接觸。因此，來自墨斗輥1的墨不會穿過刮刀按壓部39a和墨斗鍵3進入刮刀按壓部39a和墨斗刮刀4之間的部位。結(jié)果，避免了將用于隨后進行印刷的墨與先前用過的印刷墨相混合。還有，由于進入的墨凝固，避免了墨斗鍵3引起操作失誤。
由于按壓板30由抗磨損彈性材料制成，減少了按壓板在其與墨斗輥1接觸相對的部位、以及與墨斗刮刀4接觸相對的部位發(fā)生磨損。還有，增強了按壓板30在其與墨斗輥1接觸相對的部位、以及與墨斗刮刀4接觸相對的部位的緊密接觸。
為拆除中間墨堰25，如圖2所示，操作人員抓住手柄部件16，并在操作桿15遠離墨斗輥1而分開的方向上克服壓縮螺旋彈簧18的彈力移動操作桿15。之后，操作人員釋放已被按壓桿部5b壓住的接合面31b，并從保持件10取下操作桿15。以這種方式，只是通過克服壓縮螺旋彈簧18的彈力移動操作桿15而不需要工具，就可安裝和拆除中間墨堰25。因此，很容易安裝和拆除中間墨堰25。
在圖2中，將要在墨斗輥1的軸向方向上調(diào)節(jié)中間墨堰25的位置時，操作人員松開螺母20并轉(zhuǎn)動固定螺釘19，以向后移動固定螺釘19。之后，如圖4所示，操作人員釋放已被固定到桿8的保持件10，并沿箭頭G-H所示的墨斗輥1的軸向方向移動保持件10。以這種方式，只是通過松開被緊固的螺母20并隨后轉(zhuǎn)動固定螺釘19而進行中間墨堰25的位置調(diào)節(jié)。因此，操作方便。
下一步將參照附圖6說明墨斗輥1外表面上的墨流動情況。利用墨斗按壓部40a的分墨部41防止滯留(standing)墨，該分墨部41設(shè)置在墨斗輥1轉(zhuǎn)動方向的上游。因此，把墨斗輥1外表面上的墨分發(fā)到墨斗按壓部40a的左右，這樣相鄰的墨不會彼此混合。由于墨斗輥1上游側(cè)的墨斗按壓部40a的寬度T大于靠近邊界部42的墨斗按壓部40a的寬度t，因此對于墨斗輥1中間墨堰25不會傾斜地結(jié)合。由于這一原因，避免了相鄰墨混合。
可供選擇地，由于靠近邊界部42的墨斗按壓部40a的寬度小于墨斗輥1上游側(cè)的墨斗按壓部40a的寬度T，因此邊界部42可能停止輸送墨，而不會使施加在墨斗輥1上的壓力很大。也就是說，具有一對傾斜面42a的邊界部42在墨斗輥1的轉(zhuǎn)動方向上位于墨斗按壓部40a的下游。鑒于這一原因，邊界部42在墨斗輥1的轉(zhuǎn)動方向的下游形成沒有墨的帶狀部45(寬度為t)。這種帶狀部45必定在墨斗輥1的外表面上分開相鄰的墨，從而避免了墨混合。
在此實施例中，由于從按壓部30施加的按壓墨斗輥1的壓力不必很大，減少了墨斗輥1的彎曲量，可在墨斗輥1的外表面上形成具有適當膜厚的墨膜43。還有，用于阻止供墨的邊界部42的寬度t很小，因此當轉(zhuǎn)動墨斗輥1時，邊界部42相對于墨斗輥1的外表面和底板稍微發(fā)生變形。鑒于這一原因，增強了邊界部42與墨斗輥1的緊密接觸。
還有，由于可以降低從按壓板30施加在墨斗輥1上的壓力，因此不會把過大的負荷從按壓板30施加在墨斗輥1上。鑒于這一原因，可避免過大的負荷施加在墨斗輥1轉(zhuǎn)動驅(qū)動系統(tǒng)上。還有，由于可以降低從按壓板30施加在墨斗輥1上的壓力，因此在墨斗按壓部40a的兩側(cè)44和墨斗輥1之間形成用作潤滑劑的、很薄的墨膜。因此，墨斗輥1外表面和墨斗按壓部40a之間的接觸阻力可以降低，而且用于驅(qū)動墨斗輥1的驅(qū)動源可以很小。
還有，由于可以降低從按壓板30施加在墨斗輥1上的壓力，因此可以降低壓縮螺旋彈簧18的偏置力。鑒于這一原因，當安裝部件時，可以抑制諸如部件之間的局部接觸之類的影響，而且便于進行操作，以調(diào)節(jié)墨堰25與墨斗輥1的接觸狀態(tài)發(fā)生變化。還有，由于根據(jù)邊界部42的寬度t使墨的分割寬度變得很小，因此降低了墨裝置的振動輥的擺動量，從而避免了墨發(fā)生混合。
要說明的是，通過形成一對傾斜面42a而把其遠端或末端設(shè)定成梯形，從而降低邊界部42的寬度。但是，本發(fā)明并不局限于此。例如，邊界部42遠端或末端的形狀可以是凸面的。簡而言之，只要邊界部42的寬度t小于邊界按壓部40a的寬度T，就可以實現(xiàn)本發(fā)明。
如上所述，在本發(fā)明中，中間墨堰不傾斜地結(jié)合至墨斗輥，從而避免了墨發(fā)生混合。還有，由于降低了施加在墨斗輥上的壓力，因此可在墨斗輥的外表面上形成適當膜厚的墨膜，從而避免了過大負荷作用于墨斗輥的轉(zhuǎn)動系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1.一種用于轉(zhuǎn)輪式印刷機的墨斗裝置，包括墨斗(6)，所述墨斗(6)包括被可轉(zhuǎn)動地支撐的墨斗輥(1)、具有靠近所述墨斗輥外表面的末端并沿所述墨斗輥的軸向方向延伸的底板(4)、以及一對墨堰(5)，該對墨堰實質(zhì)上從所述底板豎立或豎直立起并設(shè)置成通過預定距離沿所述墨斗輥的軸向方向相對；中間墨堰(25)，所述中間墨堰在該對墨堰之間從所述底板實質(zhì)上豎直或豎立立起，所述中間墨堰具有與所述墨斗輥的外表面接觸相對的第一表面、與所述底板的上表面接觸相對的第二表面、以及允許所述第一表面和所述第二表面彼此連通的邊界部(42)；以及按壓裝置(18)，所述按壓裝置把所述中間墨堰同時壓向所述墨斗輥的外表面和所述底板的上表面；其特征在于靠近所述邊界部的、沿所述墨斗輥軸向方向的所述第一表面的寬度(t)設(shè)定成小于位于從所述邊界部所述墨斗輥轉(zhuǎn)動方向的上游側(cè)的、沿所述墨斗輥軸向方向的所述第一表面的寬度(T)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述邊界部包括一對傾斜面(42a)，該對傾斜面從所述中間墨堰的兩個側(cè)面朝向所述第一表面傾斜。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其中所述邊界部具有梯形的末端。
4.如權(quán)利要求2所述的裝置，進一步包括大量墨斗鍵(3)，所述墨斗鍵具有除與所述墨斗輥外表面相對的末端之外都用所述底板覆蓋的上表面，并且沿所述墨斗輥軸向方向并列；其中所述邊界部包括凸起(39b)，所述凸起從所述第二表面在所述墨斗輥轉(zhuǎn)動方向的下游突出，并在兩個側(cè)面上具有傾斜面；而且所述凸起的下表面和所述第二表面分別與所述墨斗鍵末端的上表面和所述底板的上表面接觸。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述中間墨堰包括按壓板(30)，所述按壓板由彈性材料制成，并且在被所述按壓裝置按壓的同時、將壓力傳輸?shù)剿瞿份伜退龅装?，所述按壓板具有所述第一表面、所述第二表面和所述邊界部；而且當所述按壓板的所述第一表面被按壓在所述墨斗輥的外表面上時，所述邊界部發(fā)生彈性變形，以與所述墨斗輥的外表面緊密接觸。
6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述中間墨堰包括具有一對傾斜面(41a)的分墨部(41)，所述傾斜面從兩個側(cè)面在所述墨斗輥轉(zhuǎn)動方向的上游側(cè)朝向末端傾斜。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其中所述分墨部在所述墨斗輥轉(zhuǎn)動方向的最上游側(cè)在所述第一表面上具有實質(zhì)上三角形的末端部。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其中在所述墨斗輥的軸向方向上，所述分墨部的所述第一表面末端的寬度設(shè)定成小于靠近所述邊界部的所述第一表面的寬度(t)。
全文摘要
一種用于轉(zhuǎn)輪式印刷機的墨斗裝置，包括墨斗、中間墨堰以及按壓裝置，所述按壓裝置把中間墨堰同時壓向墨斗輥的外表面和底板的上表面?？拷鲞吔绮康摹⒀厮瞿份佪S向方向的所述第一表面的寬度設(shè)定成小于位于從所述邊界部所述墨斗輥轉(zhuǎn)動方向的上游的、沿所述墨斗輥軸向方向的所述第一表面的寬度。
文檔編號B41F31/18GK1618605SQ200410094
公開日2005年5月25日 申請日期2004年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月19日
發(fā)明者竹內(nèi)哲哉 申請人:小森公司