專利名稱：具有液晶觸摸屏監(jiān)控的印花單元全自動控制裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及紡織物印花生產技術，尤其是涉及一種印花單元全自動機電一體化控制裝置——具有液晶觸摸屏監(jiān)控的印花單元全自動控制裝置。該裝置特別適合用于需要對生產工藝參數頻繁進行修改的場合。
背景技術：
印花單元屬于平網印花機的單元機，通常每臺平網印花機配備印花單元8-16套。
印花單元的工作原理類似于以前常見的油印機(印考試卷、講義等大批量的印刷品)，但幾何尺寸要遠遠大于油印機(試著把試卷和床單對比一下)。
早期印花機屬于人工臺板形式，印花單元的工藝動作由人工完成。其缺點顯而易見，操作者勞動強度大、效率低、質量難以保證。隨著工業(yè)技術的發(fā)展，逐步采用液壓系統(tǒng)邊軸驅動、電動機驅動等，而刮印距離定位、調整則采用機械限位開關、無觸點接近開關，工藝參數一般是通過按鍵、多檔位開關、數碼管進行調整、顯示。
這種控制方式和手工方式相比確實進步很大，但其缺點也非常明顯，就是工藝參數、刮印速度、刮印距離的顯示、控制很不方便，由于受輸入及顯示器件的數量、功能限制，修改參數時經常需要先切換按鍵及顯示器的狀態(tài)后才能進行，很不方便，不能直觀地顯示當前工藝狀態(tài)。在現代社會對印花織物的大量的、高質量、多品種的需求壓力下，此種系統(tǒng)已遠遠不能滿足要求。
發(fā)明內容本實用新型的目的正是針對上述現有技術中所存在的不足之處而提供一種具有液晶觸摸屏監(jiān)控的印花單元全自動機電一體化控制裝置——具有液晶觸摸屏監(jiān)控的印花單元全自動控制裝置。
本實用新型的目的可通過以下措施來實現本實用新型的具有液晶觸摸屏監(jiān)控的印花單元全自動控制裝置包括操作顯示面板I，可編程序控制器II，變頻器III，交流變頻電動機IV，旋轉編碼器V；其中可編程序控制器II的通訊信號，通過通訊口與上位機觸摸屏I的相應數據輸出通訊端口連接；變頻器III采用多段速度調節(jié)方式，與可編程序控制器II的數字量輸出端口連接；交流變頻電機IV的電源端子與變頻器III的三相交流輸出端連接；旋轉編碼器V通過聯(lián)軸器與交流變頻電機IV的輸出軸連接，其反饋的電信號與可編程序控制器的數字量輸入端口連接。
本實用新型中所述操作顯示面板I由觸摸屏組成，可編程序控制器II由PLC組成，完成邏輯控制，驅動交流變頻電機IV，并從反饋元件旋轉編碼器V接受反饋信號。
觸摸屏I通過串行通訊技術與可編程序控制器II連接，電路連接采用RS-232或RS-485方式。這種方式只需要收、發(fā)兩根線就可與可編程序控制器II交換所需的各種數據，通過事先在觸摸屏I上編制好各種顯示畫面、操作畫面、報警畫面、流程畫面、故障顯示畫面，并把所要顯示的數據、所要控制的輸入輸出點在觸摸屏I和可編程序控制器II之間建立對應關系，即可在工作時由觸摸屏I自動與可編程序控制器II通訊，取得當前畫面所需的數據后轉換為相應的格式進行顯示或控制。
由于觸摸屏采用內存技術儲存畫面數據，即使是最普通的觸摸屏也能儲存數十幅。這樣，就可以充分利用此優(yōu)勢編制滿足用戶工藝要求的畫面。也就是說操作者可以通過增加觸摸屏的顯示畫面內容來適應這種需要，并且由于觸摸屏可以顯示豐富的文字、圖形、符號，包括中文及外文，更可以隨使用者的需要增加觸摸按鍵來增加各種新的功能。
圖1為本實用新型的電路原理框圖。
圖2為本實用新型的電路原理圖。
圖3為本實用新型的外形結構圖。
圖4為本實用新型中觸摸屏上顯示的圖形示意圖。
圖5為本實用新型中觸摸屏上顯示的第二種圖形示意圖。
具體實施方式
本實用新型以下將結合實例(附圖)作進一步描述如圖1所示，本實用新型的具有液晶觸摸屏監(jiān)控的印花單元全自動控制裝置包括操作顯示面板I，可編程序控制器II，變頻器III，交流變頻電動機IV，旋轉編碼器V；其中可編程序控制器II的通訊信號，通過通訊口與上位機觸摸屏I的相應數據輸出通訊端口連接；變頻器III采用多段速度調節(jié)方式，與可編程序控制器II的數字量輸出端口連接；交流變頻電機IV的電源端子與變頻器III的三相交流輸出端連接；旋轉編碼器V通過聯(lián)軸器與交流變頻電機IV的輸出軸連接，其反饋的電信號與可編程序控制器的數字量輸入端口連接。
本實用新型中所述操作顯示面板I由觸摸屏組成，可編程序控制器II由PLC組成，完成邏輯控制，驅動交流變頻電機IV，并從反饋元件旋轉編碼器V接受反饋信號。
觸摸屏I通過串行通訊技術與可編程序控制器II連接，電路連接采用RS-232或RS-485方式。這種方式只需要收、發(fā)兩根線就可與可編程序控制器II交換所需的各種數據，通過事先在觸摸屏I上編制好各種顯示畫面、操作畫面、報警畫面、流程畫面、故障顯示畫面，并把所要顯示的數據、所要控制的輸入輸出點在觸摸屏I和可編程序控制器II之間建立對應關系，即可在工作時由觸摸屏I自動與可編程序控制器II通訊，取得當前畫面所需的數據后轉換為相應的格式進行顯示或控制。
如圖2所示，A1為液晶觸摸屏GT10，A2是可編程序控制器FP0，A3是交流變頻器VF0，M1是交流變頻電動機Y90-4，TG1是旋轉編碼器TRD-J100。其中A1與A2經過通訊接口端子TXD，RXD連接，COM是公共端。所有在觸摸屏上需要顯示和操作的模擬按鍵信息按照RS-232通訊協(xié)議雙向傳輸，命令由A1發(fā)出，A2收到命令后作出響應，然后發(fā)送到A1的RXD端子，A1收到后經過解碼進行顯示、控制。A2的輸出端子Y0、Y1、Y2分別與變頻器A3的多段速端子連接，可以輸出8種狀態(tài)，得到8種速度信號。A2的輸出端子Y3、Y4分別與變頻器A3的FWD正向運轉、REV反向運轉端子連接，控制變頻器的輸出方向。A2的輸入端子X0與變頻器A3的ALARM故障報警端子連接，得到A3的故障信息，A2的輸出端子Y5與變頻器A3的RESET故障復位端子連接，可以輸出復位信號，使變頻器A3的故障狀態(tài)復位，以便能恢復正常運行。變頻器A3的U、V、W端子與電機M1的U、V、W端子連接，輸出頻率可變的功率信號驅動電動機M1按照設定的速度旋轉，同時電機同軸帶動旋轉編碼器TG1輸出代表當前狀態(tài)的脈沖反饋信號送到可編程序控制器A2的計數器端子，通過處理得到距離、速度信號以便隨時由可編程序控制器A2調整速度控制信號端子Y0、Y1、Y2的狀態(tài)，達到動態(tài)調整的目的。
本實用新型相比現有技術還可使其電路結構大大簡化，可以節(jié)省可編程序控制器A2的大量輸入輸出端子，接線十分簡單，帶來的直接好處是系統(tǒng)可靠性、功能的擴展程度和易用性大大提高。
如圖4所示，本實用新型可直接在觸摸屏上顯示的圖形、文字符號上按動、操作，大量減少有觸點的開關、按鈕，提高可靠性；同時所需的各種工藝參數可以很方便地隨時顯示在觸摸屏上，非常直觀，貼近操作者的需要。
例如如如果需要增減 參數值，只需要直接按下它右邊的兩個觸摸按鍵 ，則與之對應的數值顯示器 就可以隨之變化，顯示當前設定值。
同樣，如果需要增減 參數值，只需要直接按下它右邊的兩個觸摸按鍵 ，則與之對應的數值顯示器 就可以隨之變化，顯示當前設定值。
如果需要顯示其它畫面的內容，可以按下 換頁切換鍵， 為向前翻頁， 為向后翻頁，即可迅速切換到其它畫面，如圖5所示的畫面?？梢钥闯?，兩幅畫面顯示的內容完全不同。
權利要求1.一種具有液晶觸摸屏監(jiān)控的印花單元全自動控制裝置，其特征在于它包括操作顯示面板I，可編程序控制器II，變頻器III，交流變頻電動機IV，旋轉編碼器V；其中操作顯示面板I與可編程序控制器II通過通訊接口端子TXD，RXD連接，COM為公共端；可編程序控制器II的輸出端子Y0、Y1、Y2分別與變頻器III的多段速端子連接，可編程序控制器II的輸出端子Y3、Y4分別與變頻器III的FWD正向運轉、REV反向運轉端子連接，控制變頻器的輸出方向；可編程序控制器II的輸入端子X0與變頻器III的ALARM故障報警端子連接；可編程序控制器II的輸出端子Y5與變頻器III的RESET故障復位端子連接；變頻器III的U、V、W端子與交流變頻電動機IV的U、V、W端子連接，同時交流變頻電動機IV同軸帶動旋轉編碼器TG1輸出代表當前狀態(tài)的脈沖反饋信號送到可編程序控制器的計數器端子。
專利摘要一種具有液晶觸摸屏監(jiān)控的印花單元全自動控制裝置，它包括操作顯示面板I，可編程序控制器II，變頻器III，交流變頻電動機IV，旋轉編碼器V；其中可編程序控制器II的通訊信號，通過通訊口與上位機觸摸屏I的相應數據輸出通訊端口連接；變頻器III采用多段速度調節(jié)方式，與可編程序控制器II的數字量輸出端口連接；交流變頻電機IV的電源端子與變頻器III的三相交流輸出端連接；旋轉編碼器V通過聯(lián)軸器與交流變頻電機IV的輸出軸連接，其反饋的電信號與可編程序控制器的數字量輸入端口連接。由于本裝置的觸摸屏采用內存技術儲存畫面數據，即使是最普通的觸摸屏也能儲存數十幅。這樣，就可以充分利用此優(yōu)勢編制滿足用戶工藝要求的畫面。
文檔編號B41F33/00GK2743133SQ20042001024
公開日2005年11月30日 申請日期2004年2月24日 優(yōu)先權日2004年2月24日
發(fā)明者周大慶, 焦淘沙, 林世均, 周予生, 李惟, 馬殿忠, 王根順, 吳傳旺, 張琳芳, 胡秀娟 申請人:鄭州紡織機械股份有限公司