專利名稱：在噴墨打印中提高的微滴定位精度的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本專利申請涉及噴墨打印領(lǐng)域，尤其涉及用于在顯示器和電子器件的制造中形成圖案的噴墨打印。此外，本發(fā)明涉及一種噴墨打印頭和一種用于在該打印頭中提高微滴定位精度的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今使用的大多數(shù)噴墨打印頭具有圓形噴嘴孔。噴射的墨滴通常具有一個尾部，它在理想狀況下應(yīng)與流體中心脫離。不過，因為流體在打印頭的流體柱中存在動態(tài)運動，所以就出現(xiàn)了一種不利于墨滴與流體中心脫離的情形。在上述情形下，墨滴尾部的脫離點很可能位于噴嘴孔的邊緣上。因為上述現(xiàn)有技術(shù)中的噴孔是圓形的，所以協(xié)助微滴尾部在噴孔外周上的一個位置或別的位置以使其最終離開沒有什么特別的理由。因此，由于流體在打印頭流體柱中的動態(tài)運動，這就導(dǎo)致尾部中斷位置可能隨機地從噴孔的一側(cè)向另一側(cè)改變。該現(xiàn)象可能會影響噴射墨滴的軌跡，于是不適當?shù)貒姵瞿吻覍⑵漭斔偷酱蛴〗橘|(zhì)材料例如基質(zhì)上不希望的位置。墨滴尾部最可能附著的地方是噴嘴孔最粗糙的邊緣，該位置會位于噴嘴孔邊緣上的任一處，且會因此隨時間改變而意外地損壞噴嘴邊緣。這會相對于噴嘴的中心線在微滴軌跡的平直度上產(chǎn)生隨機偏差。該尾部中斷位置的變化可能直接導(dǎo)致點定位誤差的出現(xiàn)。
噴墨圖案形成技術(shù)可用于制造所謂的polyLED彩色裝置。微滴軌跡的平直度是確保此類應(yīng)用場合中高打印質(zhì)量的一個非常重要的因素。作為一個示例，一個典型的墨滴在飛行中可具有30微米的直徑，且在降落于打印介質(zhì)材料例如基質(zhì)上時具有大約40微米的直徑。所謂的polyLED裝置的當前像素大約為50-60微米寬，其在像素定位中留出了僅5-10微米的誤差容限?？紤]到上述情況，這意味著微滴軌跡(即，預(yù)期的墨滴為了形成最終的打印圖像圖案而順沿前進的路徑)的平直度在這樣的圖案形成中是一個非常重要的因素。在形成發(fā)光聚合物圖案的情況下，聚合物鏈的相互作用將在微滴下落時產(chǎn)生一個長細絲尾部。該細絲尾部可能進一步影響所噴射的微滴與沿著噴嘴中心線的方向的偏差，此時它并不從噴嘴中流體柱的中部懸掛下來，而是位于噴嘴孔邊緣的不定部分上。如上所述，該位置可在噴嘴之間變化，從而產(chǎn)生不可能通過改變打印設(shè)置而影響的固有誤差。在形成發(fā)光聚合物圖案的情況下，這會在相鄰的像素之間產(chǎn)生不足的間距。
在前公知的專利公開文獻US6299289涉及一種噴墨打印頭，該噴墨打印頭一般通過MEMS(微機電系統(tǒng))工藝構(gòu)造，包括許多噴嘴腔，其具有多個噴墨的噴嘴孔，和一個經(jīng)由一促動器可在每個腔中移動以通過噴嘴輸送墨水的槳葉(paddle)。每個槳葉都設(shè)有一根突出的攪拔桿，其在受促動時同心地穿過噴嘴孔伸出以防止噴嘴堵塞。
盡管設(shè)想促動器的返回運動將導(dǎo)致攪撥桿四周的彎液面總體縮頸和斷裂以形成微滴，但上述依據(jù)US6299289的打印頭存在的一個缺陷是微滴的細絲尾部可能附著在攪撥桿外周上的不定位置，這又以上述相同的方式可能產(chǎn)生噴射微滴與沿著噴嘴中心線方向的隨機偏差，此時攪撥桿需要具有一定的尺寸以便執(zhí)行防止噴嘴堵塞的預(yù)期功能。此外，正如從US6299289中的附圖明顯看出的那樣，所述攪撥桿自由遠端的外周部不會在受促動時與噴嘴孔的中心線對齊。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述情況，本發(fā)明的一個目的在于提供一種改進的噴墨打印頭，通過該噴墨打印頭能提高微滴定位精度。
該目的是根據(jù)權(quán)利要求1的特征部分實現(xiàn)的。
由于設(shè)置了一個打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置，其在噴嘴孔圓周的一個邊緣上具有一個預(yù)定的位置，就可在打印流體微滴尾部將脫離的噴嘴邊緣上實現(xiàn)一個限定區(qū)，由此相對于一個沿著噴嘴中心線的方向加強了對噴出打印流體微滴的軌跡的控制。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種提高噴墨打印頭的微滴定位精度的方法。
該目的是根據(jù)權(quán)利要求13的特征部分實現(xiàn)的。
由于設(shè)置了一個在所述打印頭的噴嘴孔的圓周邊緣上的預(yù)定位置提供一個打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置的方法步驟，就可在打印流體微滴尾部將脫離的噴嘴邊緣上實現(xiàn)一個限定區(qū)，由此相對于一個沿著噴嘴中心線的方向加強了對噴出打印流體微滴的軌跡的控制。
從屬權(quán)利要求列舉了優(yōu)選實施例。


在附圖中，相同的參考符號表示貫穿多圖的相似元件圖1示出了在噴嘴板中包括球面孔眼噴嘴孔的現(xiàn)有技術(shù)打印頭的示意底視圖；圖2示出了噴墨打印頭中微滴尾部脫離導(dǎo)向配置的第一實施例的示意橫剖圖；圖3示出了噴墨打印頭中微滴尾部脫離導(dǎo)向配置的第二實施例的示意橫剖圖；圖4示出了噴墨打印頭中微滴尾部脫離導(dǎo)向配置的第三實施例的示意橫剖圖；圖5示出了噴墨打印頭中微滴尾部脫離導(dǎo)向配置的第四實施例的示意橫剖圖；圖6示出了噴墨打印頭中微滴尾部脫離導(dǎo)向配置的第五實施例的示意橫剖圖；圖7示出了噴墨打印頭中微滴尾部脫離導(dǎo)向配置的第六實施例的示意橫剖圖；圖8示出了噴墨打印頭中微滴尾部脫離導(dǎo)向配置的第七實施例的示意橫剖圖；圖9示出了噴墨打印頭中微滴尾部脫離導(dǎo)向配置的第八實施例的示意橫剖圖；圖10示出了噴墨打印頭中微滴尾部脫離導(dǎo)向配置的第九實施例的示意橫剖圖。
自下面結(jié)合附圖考慮的詳細說明，本發(fā)明的其它目的和特征將變得顯而易見。不過，應(yīng)該理解的是，附圖僅僅是出于圖示的目的而設(shè)計的，不作為本發(fā)明范圍的限定，本發(fā)明的范圍應(yīng)參照隨附的權(quán)利要求。還應(yīng)進一步理解的是，附圖不必按比例繪出，除非另有說明，否則它們只是從概念上圖示在此描述的結(jié)構(gòu)和工序而已。
具體實施例方式
圖1在底視圖中示意性地示出了一個現(xiàn)有技術(shù)中的噴墨打印頭1，該噴墨打印頭1包括一個噴嘴腔2，該噴嘴腔2具有一個限定在噴嘴板5中的噴嘴孔3，以將打印流體噴出所述孔3。該現(xiàn)有技術(shù)中的打印頭噴嘴孔3是由噴嘴板5中的一個球面孔眼3構(gòu)成的。當在該噴嘴內(nèi)將一股噴射脈沖施加到流體上時，出現(xiàn)動態(tài)運動。在合適的條件下，例如施加了脈沖長度和作用力，這會導(dǎo)致微滴的成形。在理想情形下，流體運動和微滴的成形是同步的，且微滴會沿著噴嘴孔3的中心線自噴嘴孔3噴出?，F(xiàn)有技術(shù)中噴嘴孔3的邊緣基本上是均勻的，尤其是在打印聚合墨水比如發(fā)光聚合物時，因為聚合物鏈的相互作用會在微滴噴射時形成一個長細絲尾部，這會隨意地影響主微滴的方向。所述微滴的細絲尾部因流體的動態(tài)運動可能在隨機位置粘附于噴嘴孔3的邊緣，從而在微滴的平直度上產(chǎn)生隨機偏差，引發(fā)降低微滴定位精度的固有誤差。上述缺陷不可能通過改變打印設(shè)置而影響。
當微滴在噴嘴孔3的邊緣上自隨機位置離開噴嘴時，加大了相鄰像素在打印基質(zhì)上相互干涉的風險，這在形成比如polyLED裝置的裝置圖案時自然特別不希望有。
因此，根據(jù)本發(fā)明，建議在打印流體比如聚合墨水的噴墨打印頭1中噴墨孔3圓周邊緣上的一個預(yù)定位置提供一個打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置4，噴墨打印頭1包括至少一個噴嘴腔2，該噴嘴腔2具有一個限定在其一壁中的噴嘴孔3，以將打印流體噴出所述孔3，并包括一個與所述噴嘴腔2互連的打印流體供給溝槽(未示出)。按此方式，在噴嘴孔3的邊緣上提供了一個限定位置，打印流體微滴的尾部將自該限定位置脫離。通過在相應(yīng)的位置給所有打印頭1的噴嘴提供微滴尾部脫離導(dǎo)向配置，能確保打印流體微滴在間距基本相等的基質(zhì)的位置提供打印像素。因此，該實施例迫使微滴尾部在微滴每次噴射時自噴嘴孔3的相同位置噴出，且因此克服了現(xiàn)有技術(shù)中噴墨打印頭噴嘴的尾部中斷變化。
圖2示出了打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置4的第一實施例，圖中示出了噴嘴的一示意橫剖圖，其中，所述打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置4包括一個尖毛頭狀(burr like)元件，其尖點指向所述孔3。該毛頭狀元件在噴嘴孔3的邊緣上提供了一個限定位置，打印流體微滴的尾部將自該限定位置脫離。
圖3示出了第二實施例，圖中示出了噴嘴的一示意橫剖圖，其中，所述打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置4包括一個橫剖面基本上為三角形的條狀物，該條狀物的底部靠在所述噴嘴腔2的一內(nèi)表面上，而該條狀物的尖緣朝所述孔3的中心突出，所述條狀物向著所述噴嘴腔2的內(nèi)部進一步沿著所述內(nèi)表面延伸。該條狀物以相應(yīng)的方式在噴嘴孔3的邊緣上提供了一個限定位置，打印流體微滴的尾部將自該限定位置脫離。
圖4示出了噴嘴第三實施例的示意橫剖圖，其中，所述打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置4包括一個基本呈錐體狀的尖形結(jié)構(gòu)，該尖形結(jié)構(gòu)的底部靠在所述噴嘴腔2的一內(nèi)表面壁上，而該尖形結(jié)構(gòu)的尖頂朝向所述孔3的中心突出。該結(jié)構(gòu)以相應(yīng)的方式在噴嘴孔3的邊緣上提供了一個限定位置，打印流體微滴的尾部將自該限定位置脫離。
圖5示出了第四實施例，該圖示出了噴嘴的一底視圖，其中，所述打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置4包括一個尖毛頭狀元件，其尖點指向所述孔3的外部。該毛頭狀元件將如同注射器的尖針那樣引導(dǎo)打印流體微滴的尾部。
圖6中示出了噴嘴第五實施例的示意橫剖圖，其中，所述打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置4包括一個基本上為鋸齒形的區(qū)段，其被布置在所述孔3的所述圓周的所述邊緣的一部分上。該鋸齒形區(qū)段將在噴嘴孔3的邊緣上提供一個限定位置，打印流體微滴的尾部將自該限定位置脫離。
圖7示出了噴嘴第六實施例的一底視圖，其中，所述打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置4在所述噴嘴腔2的內(nèi)表面壁中包括一個基本上為三角形的凹槽段，其底部靠在所述孔3的平面上，而其尖頂指向所述噴嘴腔2的內(nèi)部。該凹槽段將引導(dǎo)打印流體微滴的尾部至預(yù)定的脫離位置。
圖8中示出了噴嘴第七實施例的底視圖，其中，所述打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置4在所述噴嘴腔2的內(nèi)表面壁中包括一個基本上為三角錐形的凹槽段，其底部靠在所述孔3的平面上，而其尖頂指向所述噴嘴腔2的內(nèi)部。該凹槽段將采用與前述實施例相對應(yīng)的方式將打印流體微滴的尾部引導(dǎo)至預(yù)定的脫離位置。
圖9中示出了噴嘴第八實施例的示意橫剖圖，其中，所述打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置4在所述噴嘴腔2的內(nèi)表面壁中包括一個基本上為半球形的凹槽段，其弦長靠在所述孔3的平面上，而其弧向所述噴嘴腔2的內(nèi)部延伸。該凹槽段將打印流體微滴的尾部引導(dǎo)至預(yù)定的脫離位置。
圖10示出了噴嘴第九實施例的示意橫剖圖，其中，所述打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置4沿著所述噴嘴腔2的內(nèi)表面壁包括一個自所述孔3延伸的基本上為矩形的凹槽段。該凹槽段如同自來水筆的尖頭那樣起將打印流體微滴的尾部引導(dǎo)至預(yù)定脫離位置的作用。
依據(jù)本發(fā)明的一種提高噴墨打印頭1中的微滴定位精度的方法包括在噴嘴孔3圓周一邊緣上的預(yù)定位置提供一個打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置4的步驟，其中，噴墨打印頭1具有至少一個噴嘴腔2，該噴嘴腔2具有一個限定在其一壁中的噴嘴孔3，用于將打印流體噴出所述孔3。
在一個實施例中，上述方法還包括提供一個尖毛頭狀元件作為所述打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置4的步驟，使得該毛頭狀元件的尖頂指向所述噴嘴孔3的內(nèi)部。
在一個替換實施例中，上述方法還包括提供一個橫剖面基本上為三角形的條狀物作為所述打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置4的步驟，使得該條狀物的底部靠在所述噴嘴腔2的一內(nèi)表面上，而該條狀物的尖緣朝所述孔3的中心突出，并引導(dǎo)所述條狀物使之向著所述噴嘴腔2的內(nèi)部沿著所述內(nèi)表面延伸。
在另一個替換實施例中，上述方法還包括提供一個基本呈錐體狀的尖形結(jié)構(gòu)作為所述打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置4的步驟，使得該尖形結(jié)構(gòu)的底部靠在所述噴嘴腔2的一內(nèi)表面壁上，而該尖形結(jié)構(gòu)的尖頂朝向所述孔3的中心突出。
在又一個替換實施例中，上述方法還包括提供一個尖毛頭狀元件作為所述打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置4的步驟，使得該尖毛頭狀元件的尖頂指向所述孔3的外部。
在另一個替換實施例中，上述方法還包括在所述孔3的所述圓周的所述邊緣的一部分上提供一個基本上為鋸齒形的區(qū)段作為所述打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置4的步驟。
在又一個替換實施例中，上述方法還包括在所述噴嘴腔2的內(nèi)表面壁中提供一個基本上為三角形的凹槽段作為所述打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置4的步驟，使得該凹槽段的底部靠在所述孔3的平面上，而該凹槽段的尖頂指向所述噴嘴腔2的內(nèi)部。
在另一個替換實施例中，上述方法還包括在所述噴嘴腔2的內(nèi)表面壁中提供一個基本上為三角錐形的凹槽段作為所述打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置4的步驟，使得該凹槽段的底部靠在所述孔3的平面上，而該凹槽段的尖頂指向所述噴嘴腔2的內(nèi)部。
在又一個替換實施例中，上述方法還包括在所述噴嘴腔2的內(nèi)表面壁中提供一個基本上為半球形的凹槽段作為所述打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置4的步驟，使得該凹槽段的弦長靠在所述孔3的平面上，而該凹槽段的弧向所述噴嘴腔2的內(nèi)部延伸。
在另一個替換實施例中，上述方法還包括提供一個基本上為矩形的凹槽段作為所述打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置4的步驟，使得它沿著所述噴嘴腔2的內(nèi)表面壁向內(nèi)自所述孔3延伸。
例如，可用來產(chǎn)生所要求的打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置4的代表性構(gòu)造方法包括電成形、激光消融、電子放電加工、微穿孔、激光打孔、各向異性蝕刻、蝕刻、模制、鋸縫和其它化學(xué)蝕刻方法以及物理加工技術(shù)比如沖壓、切割、銑削、鉆孔、噴砂、沉積、鑄造及相似的公知工藝。局部熱處理也可用于使合適的區(qū)域“變形”以產(chǎn)生所要求的打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置4。還可通過局部改變噴嘴孔3一部分圓周的粗糙度來產(chǎn)生打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置4。此外，打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置4所用的材料不必是與噴嘴板5的材料相同的材料，而可以是已經(jīng)按任何一種方式沉積在其上或附著在其上的別的材料。
因此，可無所限制地采用多個傳統(tǒng)工序來實現(xiàn)上述目的。
本發(fā)明還應(yīng)包括一種含有依據(jù)本發(fā)明的微滴尾部脫離導(dǎo)向配置4的打印盒和一種含有所述微滴尾部脫離導(dǎo)向配置4的噴墨打印裝置。
此外，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，顯而易見的是，噴墨打印頭通常包括多個間隔開的噴嘴，且通過在相應(yīng)的位置上給該打印頭的所有噴嘴提供打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置4，可確保打印流體微滴在基本等間距的基質(zhì)的位置上提供打印像素。
因而，雖然已經(jīng)示出、描述并指示了施加在其一優(yōu)選實施例上的本發(fā)明基本的新穎特征，但應(yīng)該理解的是，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在所示裝置的形式和細節(jié)以及其操作上進行各種刪除、替換和改變，而不脫離本發(fā)明的精髓。例如，顯然所有那些以基本相同的方式執(zhí)行基本相同的功能來實現(xiàn)相同效果的元件和/或方法步驟的組合落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。此外，應(yīng)認識到，結(jié)合任何本發(fā)明的披露形式或?qū)嵤├境龊?或描述的結(jié)構(gòu)和/或元件和/或方法步驟可作為設(shè)計選擇的總體要素并入任何其它披露或描述或建議的形式或?qū)嵤├?。因此，僅由隨附權(quán)利要求的范圍來限定本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種噴墨打印頭(1)，它包括至少一個噴嘴腔(2)，所述噴嘴腔(2)具有一個限定在其一壁中的噴嘴孔(3)，以從所述孔(3)中噴出打印流體，并包括一個與所述噴嘴腔(2)互連的打印流體供給溝槽，其特征在于，它還包括一個打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置(4)，所述打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置(4)在所述孔(3)的圓周的一個邊緣上具有一個預(yù)定位置。
2.如權(quán)利要求1所述的噴墨打印頭(1)，其特征在于，所述打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置(4)包括一個尖毛頭狀元件，其尖點指向所述孔的內(nèi)部。
3.如權(quán)利要求1所述的噴墨打印頭(1)，其特征在于，所述打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置(4)包括一個橫剖面基本上為三角形的條狀物，其底部靠在所述噴嘴腔(2)的一內(nèi)表面上，而其尖緣朝向所述孔(3)的中心突出，所述條狀物還向著所述噴嘴腔(2)的內(nèi)部沿著所述內(nèi)表面延伸。
4.如權(quán)利要求1所述的噴墨打印頭(1)，其特征在于，所述打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置(4)包括一個基本上為錐形的尖形結(jié)構(gòu)，其底部靠在所述噴嘴腔(2)的一內(nèi)表面壁上，而其尖頂朝向所述孔(3)的中心突出。
5.如權(quán)利要求1所述的噴墨打印頭(1)，其特征在于，所述打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置(4)包括一個尖毛頭狀元件，其尖點指向所述孔(3)的外部。
6.如權(quán)利要求1所述的噴墨打印頭(1)，其特征在于，所述打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置(4)包括一個基本上為鋸齒形的區(qū)段，其布置在所述孔(3)的所述圓周的所述邊緣的一部分上。
7.如權(quán)利要求1所述的噴墨打印頭(1)，其特征在于，所述打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置(4)在所述噴嘴腔(2)的一內(nèi)表面壁中包括一個基本上為三角形的凹槽段，其底部靠在所述孔(3)的平面上，而其尖點指向所述噴嘴腔(2)的內(nèi)部。
8.如權(quán)利要求1所述的噴墨打印頭(1)，其特征在于，所述打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置(4)在所述噴嘴腔(2)的一內(nèi)表面壁中包括一個基本上為三角錐形的凹槽段，其底部靠在所述孔(3)的平面上，而其尖點指向所述噴嘴腔(2)的內(nèi)部。
9.如權(quán)利要求1所述的噴墨打印頭(1)，其特征在于，所述打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置(4)在所述噴嘴腔(2)的一內(nèi)表面壁中包括一個基本上為半球形的凹槽段，其弦長靠在所述孔(3)的平面上，而其弧向所述噴嘴腔(2)的內(nèi)部延伸。
10.如權(quán)利要求1所述的噴墨打印頭(1)，其特征在于，所述打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置(4)包括一個沿著所述噴嘴腔(2)的一內(nèi)表面壁向內(nèi)自所述孔(3)延伸的基本上為矩形的凹槽段。
11.一種噴墨打印裝置的打印盒，它包括一個打印盒體、一個流體貯存器，其特征在于，它還包括一個如前述權(quán)利要求中的任一項所述的噴墨打印頭(1)。
12.一種噴墨打印裝置，其特征在于，它包括一個如權(quán)利要求1至10中的任一項所述的噴墨打印頭(1)。
13.一種提高噴墨打印頭(1)中的微滴定位精度的方法，所述噴墨打印頭(1)具有至少一個噴嘴腔(2)，所述噴嘴腔(2)具有一個限定在其一壁中的噴嘴孔(3)，以將打印流體從所述孔(3)中噴出，其特征在于，所述方法包括在所述孔(3)的圓周一邊緣上的一個預(yù)定位置提供一個打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置(4)的步驟。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，它還包括提供一個尖毛頭狀元件作為所述打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置(4)的步驟，使得其尖點指向所述噴嘴孔(3)的內(nèi)部。
15.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，它還包括提供一個橫剖面基本上為三角形的條狀物作為所述打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置(4)的步驟，使得其底部靠在所述噴嘴腔(2)的一內(nèi)表面上，而其尖緣朝向所述孔(3)的中心突出，所述條狀物還向著所述噴嘴腔(2)的內(nèi)部沿著所述內(nèi)表面延伸。
16.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，它還包括提供一個基本上為錐形的尖形結(jié)構(gòu)作為所述打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置(4)的步驟，使得其底部靠在所述噴嘴腔(2)的一內(nèi)表面壁上，而其尖頂朝向所述孔(3)的中心突出。
17.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，它還包括提供一個尖毛頭狀元件作為所述打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置(4)的步驟，使得其尖點指向所述孔(3)的外部。
18.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，它還包括在所述孔(3)的所述圓周的所述邊緣的一部分上提供一個基本上為鋸齒形的區(qū)段作為所述打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置(4)的步驟。
19.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，它還包括在所述噴嘴腔(2)的一內(nèi)表面壁中提供一個基本上為三角形的凹槽段作為所述打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置(4)的步驟，使得其底部靠在所述孔(3)的平面上，而其尖點指向所述噴嘴腔(2)的內(nèi)部。
20.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，它還包括在所述噴嘴腔(2)的一內(nèi)表面壁中提供一個基本上為三角錐形的凹槽段作為所述打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置(4)的步驟，使得其底部靠在所述孔(3)的平面上，而其尖點指向所述噴嘴腔(2)的內(nèi)部。
21.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，它還包括在所述噴嘴腔(2)的一內(nèi)表面壁中提供一個基本上為半球形的凹槽段作為所述打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置(4)的步驟，使得其弦長靠在所述孔(3)的平面上，而其弧向所述噴嘴腔(2)的內(nèi)部延伸。
22.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，它還包括提供一個基本上為矩形的凹槽段作為所述打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置(4)的步驟，使得所述凹槽段沿著所述噴嘴腔(2)的一內(nèi)表面壁向內(nèi)自所述孔(3)延伸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種噴墨打印頭(1)，它包括至少一個噴嘴腔(2)，所述噴嘴腔(2)具有一個限定在其一壁中的噴嘴孔(3)，以從所述孔(3)中噴出打印流體，并包括一個與所述噴嘴腔(2)互連的打印流體供給溝槽。一個打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置(4)被布置在所述孔(3)的圓周的一個邊緣上的一個預(yù)定位置。本發(fā)明還涉及一種提高噴墨打印頭中微滴定位精度的方法，所述噴墨打印頭具有至少一個噴嘴腔，所述噴嘴腔具有一個限定在其一壁中的噴嘴孔，以從所述孔中噴出打印流體。所述方法包括在所述孔圓周一邊緣上的一個預(yù)定位置提供一個打印流體微滴尾部脫離導(dǎo)向配置的步驟。
文檔編號B41J2/16GK1878677SQ200480032743
公開日2006年12月13日 申請日期2004年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月4日
發(fā)明者M·J·J·哈克, J·N·懷伯特斯 申請人:皇家飛利浦電子股份有限公司