專利名稱：利用轉(zhuǎn)印膜來裝飾合成樹脂成型物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用轉(zhuǎn)印膜來裝飾合成樹脂成型物的方法，具體地說涉及將轉(zhuǎn)印膜的花紋轉(zhuǎn)印在合成樹脂成型物上后利用物理加工裝置來產(chǎn)生更加豐富的花紋的方法。
背景技術(shù)：
一般來說，為了制造相框等需要高品味的合成樹脂成型物，人工直接畫其花紋，但是這些手工作業(yè)難以大量生產(chǎn)，且制造費用高。因此，近年來大部分合成樹脂相框是利用轉(zhuǎn)印膜來通過熱轉(zhuǎn)印法印刷花紋。
轉(zhuǎn)印膜是通過將異形劑層、印刷層、及粘結(jié)劑層等多層設(shè)置在基材薄片上的方法來制造的，可印刷的花紋都可轉(zhuǎn)印，所以其使用范圍非常廣。但是，通常轉(zhuǎn)印方法的最大缺點是，當(dāng)已轉(zhuǎn)印的花紋受到小沖擊或摩擦?xí)r容易脫離，且難以很自然地體現(xiàn)金色、銀色等金屬光澤。
作為一例，日本公開特許公報平08-337097號記載了利用金屬光澤花紋的轉(zhuǎn)印方法來可轉(zhuǎn)印金色或銀色的花紋，但是使用以往的這些轉(zhuǎn)印方法時，金屬反射光非常強，難以得到自然的古典色彩。
另外，日本公開特許公報平08-001861號也記載了可轉(zhuǎn)印金屬色彩花紋的方法，但是所述方法因為其金屬光澤過亮而難以得到典雅的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述以往技術(shù)的問題，本發(fā)明的目的是通過將部分轉(zhuǎn)印金屬蒸鍍層的合成樹脂成型物利用物理方法摩擦或研磨或加熱，提供如同手工制作的、具有自然的古典花紋的合成樹脂成型物。
本發(fā)明的利用轉(zhuǎn)印膜來裝飾合成樹脂成型物的方法，包括如下步驟合成樹脂成型物的制造步驟，該步驟將合成樹脂成型物經(jīng)過印刷輥，并利用轉(zhuǎn)印膜將金屬蒸鍍層部分轉(zhuǎn)印在合成樹脂成型物上；凹凸形成步驟，該步驟利用模型輥，在所述合成樹脂成型物表面形成凹凸；合成樹脂成型物表面處理步驟，該步驟利用洗滌液和物理加工裝置來處理具有所述凹凸的合成樹脂成型物表面。


圖1是利用本發(fā)明部分蒸鍍用底漆組合物A在金屬蒸鍍層印刷所需圖案后，已轉(zhuǎn)印圖案的金屬蒸鍍層部分轉(zhuǎn)印在轉(zhuǎn)印目標(biāo)物上的過程示意圖。
圖2是在圖1的轉(zhuǎn)印膜中省略底漆層6和第2印刷層7的狀態(tài)的轉(zhuǎn)印膜、和利用所述轉(zhuǎn)印膜來轉(zhuǎn)印已轉(zhuǎn)印圖案的金屬蒸鍍層的過程示意圖。
圖3是在圖1的轉(zhuǎn)印膜中省略部分蒸鍍用底漆層9、底漆層6和第2印刷層7，利用本發(fā)明的粘結(jié)劑組合物C來印刷所需圖案后，將具有所述圖案的金屬蒸鍍層轉(zhuǎn)印的過程示意圖。
圖4是利用物理摩擦裝置來裝飾合成樹脂成型物的方法示意圖。
圖5是利用轉(zhuǎn)印金屬蒸鍍層的部分和沒有轉(zhuǎn)印部分的熱導(dǎo)差異來裝飾合成樹脂成型物的方法示意圖。
圖6是圖1的轉(zhuǎn)印膜中省去異形劑層后設(shè)置墨水層和印刷保護(hù)層的轉(zhuǎn)印膜的示意圖。
圖7是利用圖6的轉(zhuǎn)印膜來裝飾合成樹脂成型物的方法示意圖。
附圖標(biāo)記說明1基材薄片，2異形劑層，3第1印刷層，4蒸鍍保護(hù)及著色層，5金屬蒸鍍層，6底漆層，7第2印刷層，8粘結(jié)劑層，9部分蒸鍍用底漆層，10轉(zhuǎn)印目標(biāo)物，11轉(zhuǎn)印膜，12合成樹脂成型物，13第1輥，14印刷輥，15第2輥，16模型輥，17物理摩擦裝置，18加熱裝置，19加熱裝置，20已轉(zhuǎn)印的金屬蒸鍍層，21合成樹脂熔化后收縮的部分，31溶解性墨水層，32印刷保護(hù)層，54，55加熱裝置具體實施方式

參照圖1，本發(fā)明的轉(zhuǎn)印膜具有基材薄片1、異形劑層2、第1印刷層3、蒸鍍保護(hù)及著色層4、金屬蒸鍍層5、底漆層6、第2印刷層7、粘結(jié)劑層8、部分蒸鍍用底漆層9等。
基材薄片1是使用高分子材料的薄片，只要是PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)、PP(聚丙烯)、Nylon(尼龍)、PVC(聚氯乙烯)等合成樹脂薄片都可使用，其中由于PET薄片具有良好的延伸強度、熱穩(wěn)定性且價格低廉，所以優(yōu)選使用。此時，為了調(diào)節(jié)薄片的光反射度，PET薄片可實施無光澤涂敷。
異形劑層2用于使所述基材薄片1容易剝離，通常只要包括丙烯酸類樹脂就可以使用。
第1印刷層3是為了體現(xiàn)多種花紋和色彩而設(shè)置的，可使用染料、顏料或金屬粉末顏料等多種材料。
蒸鍍保護(hù)及著色層4用于保護(hù)金屬蒸鍍層5，可與多種色彩的材料一起使用，得到附加的著色效果。
金屬蒸鍍層5用于賦予金屬質(zhì)感及色感，是將鋁、金、銀等金屬真空蒸鍍而形成的。
在金屬蒸鍍層5和底漆層6之間設(shè)置部分蒸鍍用底漆層9。如圖1所示，所述部分蒸鍍用底漆層利用凹版印刷等方法將特征花紋涂敷在轉(zhuǎn)印膜上，轉(zhuǎn)印工藝結(jié)束后將已轉(zhuǎn)印花紋的金屬蒸鍍層留在轉(zhuǎn)印目標(biāo)物上。
底漆層6用于完全粘結(jié)金屬蒸鍍層5、第2印刷層7、和粘結(jié)劑層8。
第2印刷層7與第1印刷層3類似，利用凹版印刷等方法體現(xiàn)多種花紋和色彩。
粘結(jié)劑層8用于將在其上面設(shè)置的所有層完全粘結(jié)在被轉(zhuǎn)印體上。
下面詳細(xì)說明上述轉(zhuǎn)印膜制造中使用的部分蒸鍍用底漆組合物、粘結(jié)劑組合物、底漆組合物的制造方法。
本發(fā)明的部分蒸鍍用底漆層9是利用部分蒸鍍用底漆組合物A形成的，其中所述部分蒸鍍用底漆組合物A是將20～30重量份的甲基丙烯酸甲酯(methyl methacrylate)、1～5重量份的聚醚改性二甲基聚硅氧烷共聚物(polyether modified dimethylpolysiloane copolymer)、30～40重量份的甲苯、30～40重量份的甲基乙基酮等利用高速攪拌機分散10～15分鐘后，在100～140℃下加熱而制造的。
在所述化合物中，聚醚改性二甲基聚硅氧烷共聚物為適用于涂敷目標(biāo)物的、可減少表面張力的添加劑，典型的有美國的BYK-chemie公司銷售的商品名為BYK-333的商品，使用1～5重量份時，可得到最優(yōu)選的部分蒸鍍用效果。
甲基丙烯酸甲酯用于賦予部分蒸鍍用底漆組合物A指定粘結(jié)力，優(yōu)選使用20～30重量份。其理由是，當(dāng)小于20重量份時，粘度太小，而當(dāng)大于30重量份時，粘度太大。
甲苯和甲基乙基酮具有溶劑的作用，當(dāng)整體使用60～80重量份時，可得到最優(yōu)選的干燥速度，而且兩種溶劑使用相同比例時與其他物質(zhì)的相溶性最好。
參照圖1，所述部分蒸鍍用底漆組合物A在金屬蒸鍍層5上面印刷指定圖案，形成圖1的部分蒸鍍用底漆層9。將這樣印刷圖案的轉(zhuǎn)印膜使用于轉(zhuǎn)印目標(biāo)物上時，印刷有部分蒸鍍用底漆的區(qū)域的金屬層與轉(zhuǎn)印膜一起消除，所以其結(jié)果是只有已轉(zhuǎn)印圖像的金屬層留在轉(zhuǎn)印目標(biāo)物上。
本發(fā)明的底漆層6是利用底漆組合物B形成的，其中所述底漆組合物B是將10～20重量份的氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、5～15重量份的甲基丙烯酸甲酯、35～45重量份的甲苯、30～40重量份的甲基乙基酮等利用高速攪拌機分散10～15分鐘后，在100～120℃下進(jìn)行溶液聚合10～15小時后，冷卻至35～40℃而制造的。
所述底漆組合物B的氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中，最典型的是美國OXYDANTAL CHEMICAL公司的商品名為Oxy6338的商品。所述氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物使用10～20重量份時，表現(xiàn)出最優(yōu)選的涂敷特性。
與部分蒸鍍用底漆組合物A制造時相比，甲基丙烯酸甲酯使用底漆組合物更少量的5～15重量份，這是由于充分大量使用了氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，所以使用這些量也可保證充分的粘結(jié)力。
本發(fā)明的底漆組合物B是為了在金屬蒸鍍層5上均勻涂敷底漆層6使金屬蒸鍍層5更加緊密粘結(jié)而使用的，而且是為了防止金屬蒸鍍層的氧化而使用的。
底漆層6之后設(shè)置第2印刷層7，接著設(shè)置粘結(jié)劑層8。在所述粘結(jié)劑層8上使用的粘結(jié)劑組合物C是對ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、PVC、發(fā)泡聚苯乙烯等轉(zhuǎn)印目標(biāo)物具有強粘結(jié)力。
本發(fā)明的粘結(jié)劑層8是利用粘結(jié)劑組合物C形成的，其中所述粘結(jié)劑組合物C是將4～10重量份的氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、10～20重量份的甲基丙烯酸甲酯、1～7重量份的聚氯乙烯樹脂、1重量份的硅石粉末、30～40重量份的甲苯、30～35重量份的甲基乙基酮、2～8重量份的乙酸乙酯等分散后混合25～30分鐘后，所述混合物在75～80下進(jìn)行聚合反應(yīng)7～8小時后，冷卻而制造的。
本發(fā)明的粘結(jié)劑組合物C中，甲苯、甲基乙基酮、乙酸乙酯是溶劑，其重量份是考慮到最終粘結(jié)劑的粘度和聚氯乙烯的溶解度而確定的。
本發(fā)明中所述部分蒸鍍用底漆組合物A、底漆組合物B、粘結(jié)劑組合物C使用如圖2和圖3所示的改性形態(tài)。
圖2所示的轉(zhuǎn)印膜是在圖1的轉(zhuǎn)印膜中省略底漆層6和第2印刷層7之后直接形成粘結(jié)層8的狀態(tài)，具有使轉(zhuǎn)印膜結(jié)構(gòu)簡單化且表現(xiàn)與圖1的轉(zhuǎn)印膜相同效果的優(yōu)點。
圖3所示的轉(zhuǎn)印膜是利用本發(fā)明的粘結(jié)劑組合物C在金屬蒸鍍層5上面直接形成圖案。如果使用圖3的方法時，利用粘結(jié)劑形成的圖案就會留在轉(zhuǎn)印目標(biāo)物上面，這與留有已轉(zhuǎn)印圖案的圖1的方法正相反。另外，圖3是省略圖1的部分蒸鍍用底漆層9、底漆層6和第2印刷層7的狀態(tài)。
圖4是利用上述方法制造的轉(zhuǎn)印膜來裝飾合成樹脂成型物的方法示意圖。
參照圖4，轉(zhuǎn)印膜11和合成樹脂成型物12沿著箭頭方向移動并利用加熱到150～200℃的印刷輥14進(jìn)行轉(zhuǎn)印。將已使用的轉(zhuǎn)印膜卷到第2輥15，并利用模型輥16在已實施上述印刷的合成樹脂成型物12的表面形成凹凸。此時，為了更容易形成凹凸，可進(jìn)一步利用加熱裝置18。
已形成凹凸的合成樹脂成型物利用浸有洗滌液的摩擦裝置17來研磨，根據(jù)研磨程度的不同，在其表面上形成的各層具有不同的質(zhì)感。
洗滌液可使用水、醇類、己酸、甲苯、醚、CFC(氟氯化碳)、二氯乙烯等，只要是通常洗凈目的而使用的液體都可使用。
圖5是對合成樹脂成型物提供自然質(zhì)感的本發(fā)明的其他方法的示意圖。參照圖5，利用加熱裝置19進(jìn)一步加熱部分轉(zhuǎn)印金屬蒸鍍層的合成樹脂成型物。
通過上述加熱，對沒有轉(zhuǎn)印金屬蒸鍍層的部分可進(jìn)一步加熱，這是由于轉(zhuǎn)印金屬蒸鍍層的部分反射熱，而沒有轉(zhuǎn)印部分不反射熱。
也就是，如圖5所示，沒有金屬蒸鍍層的部分吸收大量的熱，合成樹脂熔化后，出現(xiàn)收縮的部分21，通過這些收縮，可得到與木頭類似的自然花紋。
圖6是圖1的轉(zhuǎn)印膜中省去異形劑層2后設(shè)置溶解性墨水層31和印刷保護(hù)層32的轉(zhuǎn)印膜的示意圖。如圖6所示的轉(zhuǎn)印膜中，溶解性墨水層可利用容易被乙醇或水等消除的墨水，所述溶解性墨水層可利用本發(fā)明中使用的物理摩擦裝置很容易地消除后得到美麗的花紋。所述印刷保護(hù)層32使用普通轉(zhuǎn)印用保護(hù)涂敷劑就可以。
圖7是利用圖6的轉(zhuǎn)印膜來裝飾合成樹脂成型物的方法示意圖，與圖4或圖5不同的是，使用了兩個加熱裝置54，55。
下面通過實施例詳細(xì)說明本發(fā)明的組成。
實施例11、部分蒸鍍用底漆組合物的制造將30重量份的甲基丙烯酸甲酯、1重量份的聚醚改性二甲基聚硅氧烷共聚物、40重量份的甲苯、30重量份的甲基乙基酮等利用高速攪拌機分散15分鐘后，在140℃下加熱來制造部分蒸鍍用底漆組合物。
實施例22、底漆組合物的制造將20重量份的氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、5重量份的甲基丙烯酸甲酯、35重量份的甲苯、30重量份的甲基乙基酮利用高速攪拌機分散15分鐘后，在100℃下進(jìn)行溶液聚合10小時后，冷卻至40℃來制造底漆組合物。
實施例33、粘結(jié)劑組合物的制造將10重量份的氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、10重量份的甲基丙烯酸甲酯、1重量份的聚氯乙烯樹脂、1重量份的硅石粉末、30重量份的甲苯、30重量份的甲基乙基酮、2重量份的乙酸乙酯等分散后混合30分鐘后，將所述混合物在80℃下進(jìn)行聚合反應(yīng)8小時后，冷卻來制造粘結(jié)劑組合物。
實施例44、轉(zhuǎn)印膜的制造將異形劑層涂敷在PET薄片上后，依次涂敷用于印刷花紋和色彩的第1印刷層、蒸鍍保護(hù)及著色層、金屬蒸鍍層、在實施例1中制造的部分蒸鍍用底漆層、在實施例2中制造的底漆層、用于印刷花紋和色彩的第2印刷層、在實施例3中制造的粘結(jié)劑層，由此制造轉(zhuǎn)印膜。在此，各涂敷過程采用普通凹版印刷方式來實施。
實施例55、利用轉(zhuǎn)印膜來制造合成樹脂成型物利用轉(zhuǎn)印膜通過以下幾個步驟來制造合成樹脂成型物第1步驟，參照圖4，在實施例4中制造的轉(zhuǎn)印膜和作為合成樹脂成型物的相框沿著箭頭方向移動并利用加熱到200℃的輥14進(jìn)行轉(zhuǎn)??；第2步驟，將已使用的轉(zhuǎn)印膜卷到第2輥12，并利用模型輥16在所述已印刷的相框表面形成凹凸；第3步驟，利用浸有甲苯的物理摩擦裝置17來研磨已形成凹凸的相框表面。
發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，將部分轉(zhuǎn)印金屬蒸鍍層的合成樹脂成型物利用物理裝置來摩擦、研磨、或加熱，可得到如同手工制作的、具有自然的古典花紋的合成樹脂成型物。
另外，根據(jù)本發(fā)明的方法制造的合成樹脂成型物具有自然花紋的色彩和質(zhì)感。
權(quán)利要求
1.一種利用轉(zhuǎn)印膜來裝飾合成樹脂成型物的方法，其特征是，該方法包括如下步驟合成樹脂成型物的制造步驟，該步驟將已蒸鍍金屬蒸鍍層的轉(zhuǎn)印膜和合成樹脂成型物經(jīng)過印刷輥，制造部分轉(zhuǎn)印金屬蒸鍍層的合成樹脂成型物；凹凸形成步驟，該步驟利用模型輥，在所述合成樹脂成型物表面形成凹凸；合成樹脂成型物表面處理步驟，該步驟利用洗滌液和物理加工裝置來處理已形成所述凹凸的合成樹脂成型物表面。
2.一種利用轉(zhuǎn)印膜來裝飾合成樹脂成型物的方法，其特征是，該方法包括如下步驟合成樹脂成型物的制造步驟，該步驟將已蒸鍍金屬蒸鍍層的轉(zhuǎn)印膜和相框經(jīng)過印刷輥，制造部分轉(zhuǎn)印金屬蒸鍍層的合成樹脂成型物；形成收縮花紋的步驟，該步驟利用加熱裝置，在部分轉(zhuǎn)印所述金屬蒸鍍層的合成樹脂成型物上形成收縮的花紋。
3.如權(quán)利要求1或2所述的利用轉(zhuǎn)印膜來裝飾合成樹脂成型物的方法，其特征是，已蒸鍍所述金屬蒸鍍層的轉(zhuǎn)印膜具有基材薄片(1)、異形劑層(2)、第1印刷層(3)、蒸鍍保護(hù)及著色層(4)、金屬蒸鍍層(5)、部分蒸鍍用底漆層(9)、底漆層(6)、第2印刷層(7)、粘結(jié)劑層(8)；所述轉(zhuǎn)印膜是將所述部分蒸鍍用底漆層(9)以指定圖案印刷在金屬蒸鍍層(5)上，轉(zhuǎn)印后將已轉(zhuǎn)印圖案的金屬蒸鍍層留在轉(zhuǎn)印目標(biāo)物上。
4.如權(quán)利要求1或2所述的利用轉(zhuǎn)印膜來裝飾合成樹脂成型物的方法，其特征是，已蒸鍍所述金屬蒸鍍層的轉(zhuǎn)印膜具有基材薄片(1)、異形劑層(2)、第1印刷層(3)、蒸鍍保護(hù)及著色層(4)、金屬蒸鍍層(5)、部分蒸鍍用底漆層(9)、粘結(jié)劑層(8)；所述轉(zhuǎn)印膜是將所述部分蒸鍍用底漆層(9)以指定圖案印刷在金屬蒸鍍層(5)上，轉(zhuǎn)印后將已轉(zhuǎn)印圖案的金屬蒸鍍層留在轉(zhuǎn)印目標(biāo)物上。
5.如權(quán)利要求1或2所述的利用轉(zhuǎn)印膜來裝飾合成樹脂成型物的方法，其特征是，已蒸鍍所述金屬蒸鍍層的轉(zhuǎn)印膜具有基材薄片(1)、異形劑層(2)、第1印刷層(3)、蒸鍍保護(hù)及著色層(4)、金屬蒸鍍層(5)、粘結(jié)劑層(8)；所述轉(zhuǎn)印膜是將所述粘結(jié)劑層(8)以指定圖案印刷，轉(zhuǎn)印后將已轉(zhuǎn)印圖案的金屬蒸鍍層留在轉(zhuǎn)印目標(biāo)物上。
6.如權(quán)利要求1或2所述的利用轉(zhuǎn)印膜來裝飾合成樹脂成型物的方法，其特征是，已蒸鍍所述金屬蒸鍍層的轉(zhuǎn)印膜具有基材薄片(1)、溶解性墨水層(31)、印刷保護(hù)層(32)、第1印刷層(3)、蒸鍍保護(hù)及著色層(4)、金屬蒸鍍層(5)、部分蒸鍍用底漆層(9)、底漆層(6)、第2印刷層(7)、粘結(jié)劑層(8)；所述轉(zhuǎn)印膜是將所述部分蒸鍍用底漆層(9)以指定圖案印刷在金屬蒸鍍層(5)上，轉(zhuǎn)印后將已轉(zhuǎn)印圖案的金屬蒸鍍層留在轉(zhuǎn)印目標(biāo)物上。
全文摘要
本發(fā)明涉及利用轉(zhuǎn)印膜來裝飾合成樹脂成型物的方法，包括如下步驟合成樹脂成型物的制造步驟，該步驟將合成樹脂成型物經(jīng)過印刷輥，并利用轉(zhuǎn)印膜將金屬蒸鍍層部分轉(zhuǎn)印在合成樹脂成型物上；凹凸形成步驟，該步驟利用模型輥，在所述合成樹脂成型物表面形成凹凸；合成樹脂成型物表面處理步驟，該步驟利用洗滌液和物理加工裝置來處理已形成所述凹凸的合成樹脂成型物表面。根據(jù)本發(fā)明，將部分轉(zhuǎn)印金屬蒸鍍層的合成樹脂成型物利用物理裝置來摩擦、研磨、或加熱，可得到如同手工制作的、具有自然的古典花紋的合成樹脂成型物。
文檔編號B41M5/00GK1820962SQ200510008
公開日2006年8月23日 申請日期2005年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月18日
發(fā)明者龍康鎬 申請人:龍康鎬