專利名稱：一種多工位平壓平自動燙印機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種平壓平自動燙印機，尤其是涉及一種可以同時進行多個燙印工藝的多工位平壓平自動燙印機。
背景技術(shù)：
目前，在國內(nèi)外紙張或其他片狀承印物燙印(或凹凸燙印)工藝上使用的平壓平自動燙金機，一般都只有一個燙印工位。它是通過燙印工位的上下兩個平臺的相對運動，通過冷壓或熱壓的方式，將電化鋁箔上的各種顏色或圖案轉(zhuǎn)印到紙張及其他片狀承印物上。在這兩個平臺上安裝有燙金圖案的燙印模具(燙印版)。每一個燙印工位都配有電化鋁箔輸送部套。電化鋁箔有縱向(沿紙張運動方向)或橫向(與縱向垂直)或縱橫雙向幾種輸送方式。
當燙印工藝需要進行兩次燙印時，就必須在第一次燙印結(jié)束后，再次重復第一次燙印的操作步驟，并需重新更換安裝燙印版及更換相應的電化鋁箔。因此增加了操作人員的工作量，增加了操作輔助時間，從而增加了燙印產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型克服了原有的平壓平自動燙金機只有一個燙印工位的不足，提出了一種有兩個或多個燙印工位的多工位平壓平自動燙金機，該多工位平壓平自動燙印機可以在輸紙(或片狀承印物)和收紙(或片狀承印物)的一個工作循環(huán)中，在兩個或多個工位上完成印品的二次或多次燙印(或凹凸燙印)工藝。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種多工位平壓平自動燙印機，其包括依次相連的輸送片狀承印物的輸送部套、輸送臺、第一燙金工位、第一燙印工位的電化鋁箔輸送部套、第二燙印工位、第二燙印工位的電化鋁箔縱向輸送部套、用以收集印好的片狀承印物的收紙部套，還包括用以驅(qū)動片狀承印物運動的承印物定位輸送系統(tǒng)。
由于采用上述技術(shù)，本實用新型的多工位平壓平自動燙印機，由于其至少包括第一及第二燙印工位，從而可以在一個工作循環(huán)中進行二次或多次燙印工藝，提高了生產(chǎn)效率，減少了輔助時間，降低了產(chǎn)品燙印的生產(chǎn)成本。
圖1是本實用新型一種多工位平壓平自動燙印機的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示一種多工位平壓平自動燙印機的一個實施例的A向視圖；圖3是圖1所示一種多工位平壓平自動燙印機的一個實施例的B向視圖；其中，1輸紙部套2輸紙板3輸紙臺 4第一燙印工位5主鏈條 6咬紙牙排7上平臺 8下平臺
9電加熱板及蜂窩板 10電化鋁箔輸送部套11第二燙印工位 12橫向輸送部套13縱向輸送部套 14收紙部套15收紙板 16主電機17連軸節(jié) 18飛輪19氣動離合器 20驅(qū)動蝸桿21手動盤機裝置 22間歇驅(qū)動機構(gòu)23主鏈輪 24操作面墻板25傳動面墻板 26支座27接軸具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。
在本實用新型中，所有的片狀承印物包括紙張，本實施例中多工位平壓平自動燙印機為二工位平壓平自動燙印機。請配合參閱圖1、圖2及圖3所示，一種二工位平壓平自動燙金機，包括輸紙(或片狀承印物)部套1，輸紙臺3，第一燙印工位4，第一燙印工位的電化鋁箔輸送部套10，第二燙印工位11，第二燙印工位的電化鋁箔縱向輸送部套13，收紙(或片狀承印物)部套14，他們依次連接在一起。輸紙板2為輸紙(或片狀承印物)部套的紙堆(或片狀承印物堆垛)提升板，它有獨立的提升電機及減速機構(gòu)。在自動輸紙臺3下方，第一燙印工位4機座外側(cè)，有一個手動盤機裝置21與第一燙印工位4的下平臺驅(qū)動蝸桿20連接。上平臺7和下平臺8安裝在第一和第二燙印工位操作面墻板24和傳動面墻板25之間，電加熱板及蜂窩板9就安裝在平臺7上。而整個機器的主傳動裝置位于第一與第二燙印工位之間，第一燙印工位4的電化鋁箔輸送部套10的下方。在一個連接第一和第二燙印工位的支座26上，安裝有主電機16，它通過傳動皮帶把動力傳遞給飛輪18，飛輪18由旋轉(zhuǎn)接軸27支撐，而接軸27安裝在支座26上，他的中心線與驅(qū)動第一燙印工位4和第二燙印工位11的下平臺的蝸桿20的軸心線同軸。氣動離合器19的動片安裝在飛輪18上，定片安裝在支座26上。兩個連軸節(jié)17，其中一個一端與第一燙印工位的蝸桿20連接另一端與接軸27連接，另一個一端與第二燙印工位的蝸桿20連接另一端與接軸27連接。第二燙印工位11的橫向電化鋁箔輸送部套12安裝在操作面墻板上。在第一燙印工位的傳動面墻板25上安裝有間歇驅(qū)動機構(gòu)22，它的輸出軸與主鏈輪23的軸相連接，主鏈條5有兩根，位于操作面墻板24和傳動面墻板25內(nèi)側(cè)，由主鏈輪23驅(qū)動。它的運動軌跡由鏈條導軌約束在上平臺7下方與下平臺8上方之間，經(jīng)過第一燙印工位4、第一燙印工位的電化鋁箔輸送部套10、第二燙印工位11、第二燙印工位的電化鋁箔縱向輸送部套13及收紙(或片狀承印物)部套14。在主鏈條上每間隔相同的一段距離就連接一根咬紙(或片狀承印物)牙排6，每根牙排6長度相同且每根牙排6之間平行排列。收紙板15為收紙(或片狀承印物)部套14的紙張(或片狀承印物)收集堆垛臺，它由鏈條懸掛在該部套14的中間，由獨立的電機及減速機構(gòu)驅(qū)動鏈輪使之升降。
通過在輸紙(或片狀承印物)部套1的輸紙板2上堆垛待燙印的紙張(或片狀承印物)，在第一燙印工位4的上平臺7和下平臺8安裝燙印模具，在第二燙印工位11的上平臺7和下平臺8安裝第二次燙印的燙印模具，在第一燙印工位的電化鋁箔輸送部套10上安裝電化鋁箔，在第二燙印工位的電化鋁箔縱向輸送部套13上安裝第二次燙印需要的電化鋁箔，在橫向電化鋁箔輸送部套12上安裝第二次燙印的電化鋁箔(有需要時)，開動機器，在收紙(或片狀承印物)部套14的收紙板15上收集堆垛整齊的紙張(或片狀承印物)就可以實現(xiàn)印品的二次燙印工藝。
本實用新型的工作原理是把紙張(或片狀承印物)堆垛到輸紙板上，由自動輸紙(或片狀承印物)部套將紙張(或片狀承印物)通過輸紙臺輸送到第一燙印工位前端，在第一燙印工位前端定位后，由間歇驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動主鏈條帶動牙排咬住紙張(或片狀承印物)送入第一燙印工位，在第一燙印工位的上下平臺上安裝有燙印圖案模具，而電化鋁箔輸送部套將電化鋁箔從上平臺與紙張(或片狀承印物)之間送過，由上下平臺的相對運動，把電化鋁箔上的圖案或色彩通過熱壓印或冷壓印轉(zhuǎn)印到紙張(或片狀承印物)上。然后間歇驅(qū)動機構(gòu)繼續(xù)驅(qū)動主鏈條帶動牙排將咬住的紙張(或片狀承印物)送入第二燙印工位。在第二燙印工位的上下平臺上安裝有另外的燙印圖案模具，而第二燙印工位的電化鋁箔輸送部套也裝有另外的電化鋁箔，通過重復第一燙印工位的燙印過程，就可以實現(xiàn)印品的二次燙印。隨后間歇驅(qū)動機構(gòu)繼續(xù)驅(qū)動主鏈條帶動牙排將咬住的經(jīng)過二次燙印的紙張(或片狀承印物)送入收紙(或片狀承印物)部套，由收紙板把紙張(或片狀承印物)一張張收集堆垛起來，完成印品的燙印工作。當紙張(或片狀承印物)在第一燙印工位前端定位并由間歇驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的主鏈條帶動的牙排咬住后，直至送入收紙(或片狀承印物)部套將紙張(或片狀承印物)放開，在整個印品燙印過程中，牙排始終是咬住紙張(或片狀承印物)的。
通過上述設置，本發(fā)明的多工位平壓平自動燙印機能夠在一個工作循環(huán)中同時進行二次或多次燙印工藝，能夠節(jié)省操作的時間及成本。
權(quán)利要求1.一種多工位平壓平自動燙印機，其特征在于包括依次相連的輸送片狀承印物的輸送部套、輸送臺、第一燙印工位、第一燙印工位的電化鋁箔輸送部套、第二燙印工位、第二燙印工位的電化鋁箔縱向輸送部套、用以收集印好的片狀承印物的收紙部套，還包括用以驅(qū)動片狀承印物運動的承印物定位輸送系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的多工位平壓平自動燙印機，其特征在于還包括位于第一及第二燙印工位之間的主傳動輸入裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的多工位平壓平自動燙印機，其特征在于所述主傳動輸入裝置包括主電機及皮帶輪、一個飛輪和一臺自動離合器，通過連軸節(jié)將動力傳遞至第一和第二燙印工位的平臺驅(qū)動蝸桿上。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的多工位平壓平自動燙印機，其特征在于還包括一個手動盤機裝置，其與壓凹凸工位的下平臺的驅(qū)動蝸桿連接。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的多工位平壓平自動燙印機，其特征在于所述承印物定位輸送系統(tǒng)由間歇運動機械、主鏈條及牙排組成。
6.如權(quán)利要求1或2或3所述的多工位平壓平自動燙印機，其特征在于還包括位于第一、第二燙印工位上的電加熱板及蜂窩板。
專利摘要本實用新型有關一種多工位平壓平自動燙印機，其包括依次相連的輸送片狀承印物的輸送部套、輸送臺、第一燙金工位、第一燙印工位的電化鋁箔輸送部套、第二燙印工位、第二燙印工位的電化鋁箔縱向輸送部套、用以收集印好的片狀承印物的收紙部套，還包括用以驅(qū)動片狀承印物運動的承印物定位輸送系統(tǒng)。使用上述設置，可以使片狀承印物在一個循環(huán)過程中同時進行兩個或多個燙印工藝，能夠節(jié)省成本及操作時間。
文檔編號B41M5/26GK2784184SQ20052004057
公開日2006年5月31日 申請日期2005年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月31日
發(fā)明者嚴巍 申請人:上海耀科印刷機械有限公司