專利名稱：一種多工位平壓平自動燙印模切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種平壓平自動燙印模切機(jī)，尤其是涉及一種可以同時進(jìn)行燙印工藝及模切或壓凹凸工藝的多工位平壓平自動燙印模切機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在國內(nèi)外紙張或其他片狀承印物燙印(或凹凸?fàn)C印)及模切工藝上使用的平壓平自動燙印模切機(jī)，一般都只有一個燙印模切工位。在工作時，要么進(jìn)行燙金(或凹凸?fàn)C印)工藝，要么進(jìn)行模切或壓凹凸工藝，兩種工藝不能同時進(jìn)行。在進(jìn)行燙金(或凹凸?fàn)C印)時，它是通過燙印模切工位的上下兩個平臺的相對運(yùn)動，通過冷壓或熱壓的方式，將電化鋁箔上的各種顏色或圖案轉(zhuǎn)印到紙張及其他片狀承印物上。在這兩個平臺上安裝有燙金圖案的燙印模具(燙印版)。燙印工位都配有電化鋁箔輸送部套。電化鋁箔有縱向(沿紙張運(yùn)動方向)或橫向(與縱向垂直)或縱橫雙向幾種輸送方式。在進(jìn)行模切或壓凹凸工藝時，需在上平臺上安裝模切刀具或壓凹凸模具，通過燙印模切工位的上下兩個平臺的相對運(yùn)動，將紙張或其他片狀承印物模切開或壓出凹凸圖案。
當(dāng)需要燙印工藝完成后再完成模切壓凹凸工藝時，就必須在第一次燙印結(jié)束后，再次安裝模切刀具或壓凹凸模具，并重復(fù)進(jìn)行輸紙部套的紙張(或片狀承印物)堆垛和收紙部套的紙張(或片狀承印物)收集操作步驟。或者使用另外一臺模切機(jī)完成模切壓凹凸工藝。因此增加了操作人員的工作量，增加了操作輔助時間，從而增加了燙印產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，如果采用另外一臺模切機(jī)進(jìn)行模切壓凹凸工藝，還需要購買機(jī)器，成本更高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型克服了原有的平壓平自動燙印模切機(jī)只有一個燙印工位的不足，提出了一種至少有一個燙印工位和一個模切或壓凹凸工位的平壓平自動燙印模切機(jī)，該平壓平自動燙印模切機(jī)可以在輸紙(或片狀承印物)和收紙(或片狀承印物)的一個工作循環(huán)中，在兩個工位上完成印品的燙印(或凹凸?fàn)C印)及模切或壓凹凸工藝，從而提高了生產(chǎn)效率，減少了輔助時間，降低了產(chǎn)品燙印模切的生產(chǎn)成本。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種多工位平壓平自動燙印模切機(jī)，其包括依次相連的輸送片狀承印物的輸紙部套、輸送臺、燙印工位、燙印工位的電化鋁箔輸送部套、模切工位、清廢部套、用以收集印好的片狀承印物的收紙部套，還包括主傳動裝置及用以驅(qū)動片狀承印物運(yùn)動的承印物定位輸送系統(tǒng)。
由于采用上述技術(shù)，本實用新型的多工位平壓平自動燙印模切機(jī)，由于其至少包括一個燙印工位及一個模切或壓凹凸工位，從而可以在一個工作循環(huán)中進(jìn)行燙印工藝及模切或壓凹凸工藝，提高了生產(chǎn)效率，減少了輔助時間，降低了生產(chǎn)成本。


圖1是本實用新型一種多工位平壓平自動燙印模切機(jī)的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示一種多工位平壓平自動燙印模切機(jī)的一個實施例的A向視圖；圖3是圖1所示一種多工位平壓平自動燙印模切機(jī)的一個實施例的B向視圖；其中，1輸紙部套 2輸紙板3輸紙臺 4燙印工位5主鏈條 6咬紙(或片狀承印物)牙排7上平臺 8下平臺9電加熱板及蜂窩板 10電化鋁箔輸送部套11模切、壓凹凸工位12模切、壓凹凸工位13模切板框14清廢部套15清廢上板框 16清廢下板框17收紙部套18收紙板19主電機(jī) 20連軸節(jié)21飛輪22氣動離合器23驅(qū)動蝸桿24手動盤機(jī)裝置25間歇驅(qū)動機(jī)構(gòu)26主鏈輪27操作面墻板 28傳動面墻板29支座30接軸具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
在本實用新型中，所有的片狀承印物包括紙張，本實施例中多工位平壓平自動燙印模切機(jī)為二工位平壓平自動燙印機(jī)。請配合參閱圖1、圖2及圖3所示，一種二工位平壓平自動燙印模切機(jī)，包括輸紙(或片狀承印物)部套1，輸紙臺3，燙印工位4，燙印工位的電化鋁箔輸送部套11，模切、壓凹凸工位12，清廢部套14，收紙(或片狀承印物)部套17，他們依次連接在一起。輸紙板2為輸紙(或片狀承印物)部套的紙堆(或片狀承印物堆垛)提升板，它有獨立的提升電機(jī)及減速機(jī)構(gòu)。在自動輸紙臺3下方，燙印工位4機(jī)座外測，有一個手動盤機(jī)裝置24與燙印工位4的下平臺驅(qū)動蝸桿23連接。上平臺7和下平臺8安裝在燙印工位4和模切、壓凹凸工位12操作面墻板27和傳動面墻板28之間，電加熱板及蜂窩板9安裝在燙印工位4的上平臺7上，模切板框13安裝在模切、壓凹凸工位12的上平臺7上。在清廢部套14上，安裝有清廢上板框15和清廢下板框16，它們分別位于紙張(或片狀承印物)輸送平面的上方和下方。通過清廢上板框15和清廢下板框16上下方向的相對運(yùn)動，帶動安裝在上下板框內(nèi)的清廢模板去除模切后紙張(或片狀承印物)上不需要的部位。而整個機(jī)器的主傳動裝置位于燙印工位4與模切、壓凹凸工位12之間，燙印工位4的電化鋁箔縱向輸送部套11的下方。在一個連接燙印工位4和模切、壓凹凸工位12的支座29上，安裝有主電機(jī)19，它通過傳動皮帶把動力傳遞給飛輪21，飛輪21由旋轉(zhuǎn)接軸30支撐，而接軸30安裝在支座29上，他的中心線與驅(qū)動燙印工位4和模切、壓凹凸工位12的下平臺的驅(qū)動蝸桿23的軸心線同軸。氣動離合器22的動片安裝在飛輪21上，定片安裝在支座29上。兩個連軸節(jié)20，其中一個一端與燙印工位4的驅(qū)動蝸桿23連接，另一端與接軸30連接；另一個一端與模切、壓凹凸工位12的蝸桿23連接，另一端與接軸30連接。在燙印工位傳動面墻板27上安裝有間歇驅(qū)動機(jī)構(gòu)25，它的輸出軸與主鏈輪26的軸相連接，主鏈條5有兩根，位于操作面墻板28和傳動面墻板27內(nèi)側(cè)，由主鏈輪26驅(qū)動。它的運(yùn)動軌跡由鏈條導(dǎo)軌約束在上平臺7下方與下平臺8上方之間，經(jīng)過燙印工位4、燙印工位的電化鋁箔縱向輸送部套11、模切、壓凹凸工位12、清廢部套14及收紙(或片狀承印物)部套17。在主鏈條5上每間隔相同的一段距離就連接一根咬紙(或片狀承印物)牙排6，每根牙排6長度相同且每根牙排6之間平行排列。收紙板18為收紙(或片狀承印物)部套17的紙張(或片狀承印物)收集堆垛臺，它由鏈條懸掛在該部套17的中間，由獨立的電機(jī)及減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動鏈輪使之升降。
通過在輸紙(或片狀承印物)部套1的輸紙板2上堆垛待燙印、模切和壓凹凸的紙張(或片狀承印物)，在燙印工位4的上平臺7和下平臺8安裝燙印模具，在模切、壓凹凸工位12的上平臺7和下平臺8安裝壓凹凸模具或在上平臺7上安裝模切刀板，在燙印工位的電化鋁箔縱向輸送部套11上安裝電化鋁箔，開動機(jī)器，在收紙(或片狀承印物)部套17的收紙板18上收集堆垛整齊的紙張(或片狀承印物)就可以實現(xiàn)印品的燙印及模切或壓凹凸工藝。
本實用新型的工作原理是把紙張(或片狀承印物)堆垛到輸紙板上，由自動輸紙(或片狀承印物)部套將紙張(或片狀承印物)通過輸紙臺輸送到第一燙印工位前端，在燙印工位前端定位后，由間歇驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動主鏈條帶動牙排咬住紙張(或片狀承印物)送入燙印工位，在燙印工位的上下平臺上安裝有燙印圖案模具，而電化鋁箔輸送部套將電化鋁箔從上平臺與紙張(或片狀承印物)之間送過，由上下平臺的相對運(yùn)動，把電化鋁箔上的圖案或色彩通過熱壓印或冷壓印轉(zhuǎn)印到紙張(或片狀承印物)上。然后間歇驅(qū)動機(jī)構(gòu)繼續(xù)驅(qū)動主鏈條帶動牙排將咬住的紙張(或片狀承印物)送入模切、壓凹凸工位。當(dāng)模切時，在該工位的上平臺上安裝有模切刀板，當(dāng)壓凹凸時，在上下平臺上安裝有壓凹凸模具。通過上下平臺的相對運(yùn)動，將紙張(或片狀承印物)模切成需要的圖案或壓出凹凸圖案。然后間歇驅(qū)動機(jī)構(gòu)再繼續(xù)驅(qū)動主鏈條帶動牙排將咬住的紙張(或片狀承印物)送入清廢部套，在清廢部套上通過清廢模板去除模切后紙張(或片狀承印物)上不需要的部位。隨后間歇驅(qū)動機(jī)構(gòu)繼續(xù)驅(qū)動主鏈條帶動牙排將咬住的經(jīng)過燙印和模切或壓凹凸的紙張(或片狀承印物)送入收紙(或片狀承印物)部套，由收紙板把紙張(或片狀承印物)一張張收集堆垛起來，完成印品的燙印、模切或壓凹凸工作。當(dāng)紙張(或片狀承印物)在燙印工位前端定位并由間歇驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動的主鏈條帶動的牙排咬住后，直至送入收紙(或片狀承印物)部套將紙張(或片狀承印物)放開，在整個印品燙印、模切或壓凹凸的過程中，牙排始終是咬住紙張(或片狀承印物)的。
通過上述設(shè)置，本發(fā)明的多工位平壓平自動燙印模切機(jī)能夠在一個工作循環(huán)中同時進(jìn)行燙印工藝及模切或壓凹凸工藝，能夠節(jié)省操作的時間及成本。
權(quán)利要求1.一種多工位平壓平自動燙印模切機(jī)，其特征在于包括依次相連的輸送片狀承印物的輸紙部套、輸送臺、燙印工位、燙印工位的電化鋁箔輸送部套、模切工位、清廢部套、用以收集印好的片狀承印物的收紙部套，還包括主傳動裝置及用以驅(qū)動片狀承印物運(yùn)動的承印物定位輸送系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位平壓平自動燙印模切機(jī)，其特征在于整個機(jī)器的主傳動裝置位于燙印工位和模切、壓凹凸工位之間，燙印工位的電化鋁箔縱向輸送部套的下方。
3.如權(quán)利要求1或2所述的多工位平壓平自動燙印模切機(jī)，其特征在于所述主傳動裝置包括主電機(jī)及皮帶輪、一個飛輪和一臺自動離合器，通過連軸節(jié)將動力傳遞至燙印工位與模切工位的平臺驅(qū)動蝸桿上。
4.如權(quán)利要求1或2所述的多工位平壓平自動燙印模切機(jī)，其特征在于還包括一個手動盤機(jī)裝置，其與燙印工位的下平臺的驅(qū)動蝸桿連接。
5.如權(quán)利要求1或2所述的多工位平壓平自動燙印模切機(jī)，其特征在于所述承印物定位輸送系統(tǒng)由間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)、主鏈條及牙排組成。
6.如權(quán)利要求1或2所述的多工位平壓平自動燙印模切機(jī)，其特征在于所述模切工位為壓凹凸工位。
專利摘要本實用新型有關(guān)一種多工位平壓平自動燙印模切機(jī)，其包括依次相連的輸送片狀承印物的輸紙部套、輸送臺、燙印工位、燙印工位的電化鋁箔輸送部套、模切工位、清廢部套、用以收集印好的片狀承印物的收紙部套，還包括主傳動裝置及用以驅(qū)動片狀承印物運(yùn)動的承印物定位輸送系統(tǒng)。上述模切工位也可以為壓凹凸工位。使用上述設(shè)置，可以使片狀承印物在一個循環(huán)過程中同時進(jìn)行燙印工藝及模切或壓凹凸工藝，能夠節(jié)省成本及操作時間。
文檔編號B41F13/008GK2784185SQ20052004057
公開日2006年5月31日 申請日期2005年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月31日
發(fā)明者嚴(yán)巍 申請人:上海耀科印刷機(jī)械有限公司