專(zhuān)利名稱(chēng)：用于模板擦拭器組件的自持式真空模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般地涉及清理模板的方法和裝置，更具體地說(shuō)涉及包括有自持式真空模塊的模板擦拭器組件的模板印刷機(jī)。
背景技術(shù)：
在典型的表面安裝的電路板的制造過(guò)程中，模板印刷機(jī)被用來(lái)將焊錫膏印刷到電路板上，所述的電路板具有焊錫膏將沉積到電路板上面的焊錫墊或一些其它傳導(dǎo)性表面的圖案。電路板被自動(dòng)地送進(jìn)模板印刷機(jī)，而電路板上的一個(gè)或多個(gè)叫做基準(zhǔn)的小孔或標(biāo)記被用來(lái)在將焊錫膏印刷到電路板上之前使電路板適當(dāng)?shù)貙?duì)準(zhǔn)模板印刷機(jī)的模板或絲網(wǎng)。一旦電路板已經(jīng)適當(dāng)?shù)貙?duì)準(zhǔn)印刷機(jī)的模板，該電路板就向模板升起，焊錫膏被分發(fā)到模板上，然后擦拭器刮板或涂刷器橫越模板迫使焊錫膏通過(guò)在模板上形成的孔并到電路板上。當(dāng)擦拭器刮板橫越模板移動(dòng)的時(shí)候，焊錫膏傾向于在刮板前面卷起，這引起焊錫膏令人滿(mǎn)意地混合和剪切，達(dá)到預(yù)期的粘度，從而易于充填絲網(wǎng)或模板上的孔。焊錫膏通常是從標(biāo)準(zhǔn)的料筒中分發(fā)到模板上的。
在一些現(xiàn)有技術(shù)的模板印刷機(jī)中，在擦拭器刮板充分橫越模板之后，殘留在擦拭器刮板之下的任何剩余的焊錫膏在擦拭器刮板回到初始位置以便印刷第二塊電路板的時(shí)候仍然保留在模板上。通常，在擦拭器刮板使焊錫膏在那些孔上通過(guò)的時(shí)候，微量的焊錫膏通過(guò)那些孔滲漏并聚集在模板的底面。這將帶來(lái)各種不同的問(wèn)題，例如，焊錫膏意外地出現(xiàn)在電路板上不該出現(xiàn)的區(qū)域，危害該印刷程序的可靠性。另外，當(dāng)焊錫膏變硬的時(shí)候，它使電路板與模板的對(duì)準(zhǔn)程序變得復(fù)雜。所以，除去出現(xiàn)在模板底部的剩余的焊錫膏是非常符合需要的。
授權(quán)給Doyle的美國(guó)專(zhuān)利第5,918,544號(hào)代表一種采用眾所周知的方法和裝置清理模板底部的現(xiàn)有技術(shù)模板印刷機(jī)。Doyle揭示一種位置臨近模板并且在模板下面從模板的一端向另一端移動(dòng)的擦拭系統(tǒng)。當(dāng)這種模板擦拭器系統(tǒng)在模板下面移動(dòng)的時(shí)候，它擦掉模板底部剩余的焊錫膏。
明確地說(shuō)，該模板擦拭器系統(tǒng)包括接收諸如紙之類(lèi)網(wǎng)狀材料卷的紙補(bǔ)給滾筒、卷取滾筒、至少一個(gè)導(dǎo)引滾筒、有很多小孔沿著管子長(zhǎng)度形成的空心溶劑管和用來(lái)當(dāng)紙?jiān)谀０逑旅嫘羞M(jìn)的時(shí)候從紙上除去剩余的濕氣和變硬的焊錫膏的真空強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)。在清理操作期間，卷紙機(jī)馬達(dá)或驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)驅(qū)動(dòng)卷取滾筒使紙補(bǔ)給滾筒旋轉(zhuǎn)?？招娜軇┕芙柚軇┍贸錆M(mǎn)溶劑，這導(dǎo)致該溶劑管在紙經(jīng)過(guò)溶劑管的時(shí)候通過(guò)它上面的許多孔把溶劑噴到紙上。被溶劑浸透的紙被傳送到當(dāng)模板在紙上移動(dòng)的時(shí)候適當(dāng)?shù)刂渭埖恼婵諒?qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)，借此清理模板。
Doyle所描述的系統(tǒng)以及其它現(xiàn)有技術(shù)的擦拭器系統(tǒng)的缺點(diǎn)是用來(lái)在真空強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)形成真空(負(fù)壓)的泵機(jī)構(gòu)通常位置與模板擦拭器系統(tǒng)本身分開(kāi)。泵通常是使用幾根(例如，四根或更多)軟管接到強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)上以便沿著強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)的長(zhǎng)度在幾個(gè)地方產(chǎn)生真空。把真空發(fā)生器定位在遠(yuǎn)離擦拭器系統(tǒng)的地方有若干缺點(diǎn)，例如，為了把真空發(fā)生器與擦拭器系統(tǒng)連接起來(lái)，需要穿過(guò)機(jī)器鋪設(shè)許多軟管，這可能顯得雜亂無(wú)章而且可能增加系統(tǒng)出現(xiàn)故障的概率。除此之外，每根軟管都需要保護(hù)以避免任何可能中斷氣流的彎曲或擠壓，因此這些軟管在可能發(fā)生卷曲的區(qū)域通常安裝在金屬外殼里面以保護(hù)它們。這導(dǎo)致需要大量的空間把若干根軟管鋪設(shè)到真空強(qiáng)制通風(fēng)組件和增加與軟管和保護(hù)外殼相關(guān)的費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一方面是用來(lái)擦拭和除去來(lái)自模板印刷機(jī)模板的剩余材料的模板擦拭器組件的真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊。該真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊包括用以擦拭模板的擦拭器刮板、與擦拭器刮板流體連通的強(qiáng)制通風(fēng)艙室和附著在該強(qiáng)制通風(fēng)艙室上與之流體連通并在該強(qiáng)制通風(fēng)艙室內(nèi)產(chǎn)生真空的真空發(fā)生器。該真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊進(jìn)一步包括把增壓流體引進(jìn)真空發(fā)生器的流體補(bǔ)給系統(tǒng)和排盡真空發(fā)生器中的流體的排氣系統(tǒng)。真空發(fā)生器包括至少一個(gè)適合產(chǎn)生真空的射流真空泵。真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊被進(jìn)一步配置成在真空強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)脫離模板的第一位置和真空強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)與模板銜接的第二位置之間移動(dòng)。
本發(fā)明的第二方面是關(guān)于模板印刷機(jī)，所述的模板印刷機(jī)包括模板、把材料加到模板上的材料涂抹器和選擇性地擦拭模板的模板擦拭器組件。模板擦拭器組件包括真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊，所述的真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊包括有擦拭器刮板和強(qiáng)制通風(fēng)艙室的真空強(qiáng)制通風(fēng)組件，和安裝在真空強(qiáng)制通風(fēng)組件的強(qiáng)制通風(fēng)艙室上與強(qiáng)制通風(fēng)艙室流體連通的真空發(fā)生器。真空發(fā)生器包括與強(qiáng)制通風(fēng)艙室流體連通的艙室和至少一個(gè)安排在所述艙室里面的射流真空泵。在真空發(fā)生器和空氣補(bǔ)給系統(tǒng)之間流體連通的空氣補(bǔ)給系統(tǒng)把增壓流體遞送給真空發(fā)生器。在真空發(fā)生器和收集艙室之間流體連通的排氣系統(tǒng)把真空發(fā)生器中的流體排盡。強(qiáng)制通風(fēng)艙室是為定義其上的孔口而建造的，其中真空發(fā)生器被安裝在強(qiáng)制通風(fēng)艙室上，這樣以致該孔口提供強(qiáng)制通風(fēng)艙室和真空發(fā)生器的艙室之間的流體的連通。密封件是與強(qiáng)制通風(fēng)艙室的孔口和真空發(fā)生器的艙室一起安排的，為的是在強(qiáng)制通風(fēng)艙室和真空發(fā)生器的艙室之間形成密封。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，模板擦拭器組件進(jìn)一步包括接收卷紙的補(bǔ)給滾筒、接收用過(guò)的紙的卷取滾筒和傳動(dòng)輪，所述的傳動(dòng)輪用以在補(bǔ)給滾筒和卷取滾筒之間移動(dòng)紙使其越過(guò)模板。真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊可這樣操作使模板選擇性地與安排在擦拭器刮板和模板之間的紙銜接。
依照本發(fā)明的第三方面，用真空強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)清理有模板擦拭器組件的模板印刷機(jī)的模板的方法包括為了在真空強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)里面形成真空，直接在真空強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生真空。該方法進(jìn)一步包括把增壓流體遞送給真空強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)并且操縱增壓流體以產(chǎn)生真空。


這些附圖并不是依比例繪制的。在這些附圖中，在各種不同的附圖中舉例說(shuō)明的每個(gè)完全相同或幾乎完全相同零部件是用相似的數(shù)字表示的。為了清楚，并非每個(gè)零部件都在每張附圖中標(biāo)注出來(lái)。在這些附圖中圖1是本發(fā)明的實(shí)施方案可能在其中實(shí)現(xiàn)的模板印刷機(jī)的前視圖；圖2是圖1所示模板印刷機(jī)的頂視平面圖，它展示依照本發(fā)明的實(shí)施方案的模板擦拭器裝置；圖3是模板擦拭器裝置的透視圖；圖4是模板擦拭器裝置的真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊的透視圖；
圖5是圖4所示真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊的分解圖；以及圖6是真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊的另一張分解圖，它舉例說(shuō)明真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊的真空發(fā)生器的內(nèi)在零部件。
具體實(shí)施例方式
為了舉例說(shuō)明，現(xiàn)在參照用來(lái)把焊錫膏印刷到電路板上的模板印刷機(jī)描述本發(fā)明的實(shí)施方案。熟悉這項(xiàng)技術(shù)的人將領(lǐng)會(huì)到本發(fā)明的實(shí)施方案不局限于把焊錫膏印刷到電路板上的模板印刷機(jī)，而是可以用于需要分發(fā)諸如膠和密封劑之類(lèi)的其它粘性材料的其它應(yīng)用。此外，模板印刷機(jī)依照本發(fā)明的實(shí)施方案不局限于把焊錫膏印在電路板上的那些，而是包括用于把其它材料印在各式各樣的基體上的那些。另外，術(shù)語(yǔ)絲網(wǎng)和模板可能在此被交替使用，以便描述在印刷機(jī)中定義要印到基體上的圖案的裝置。因此，這項(xiàng)發(fā)明在其應(yīng)用方面不局限于在下面的描述中陳述的和在那些附圖中舉例說(shuō)明的零部件的構(gòu)造和安排的細(xì)節(jié)。本發(fā)明可以有其它的實(shí)施方案而且能夠以各種不同的方式實(shí)踐或?qū)崿F(xiàn)。另外，在此使用的措辭和術(shù)語(yǔ)是為了描述的目的，不應(yīng)該被看作是限制?！鞍ā?、“由～組成”、“有”、“包含”、“涉及”及其在本文中的變化意味著囊括其后列出的項(xiàng)目及其等同項(xiàng)目和附加項(xiàng)目。
參照?qǐng)D1和圖2，舉例說(shuō)明通常用數(shù)字100表示的模板印刷機(jī)，該印刷機(jī)包括框架102，所述的框架用于支撐模板印刷機(jī)100的零部件(包括控制器104、模板106和有可以通過(guò)它分發(fā)焊錫膏的分發(fā)狹縫110的分發(fā)頭108)?？刂破?04被安排在模板印刷機(jī)100的機(jī)箱里面，而且可以，舉例來(lái)說(shuō)，使用有Microsoft DOS操作系統(tǒng)或Windows NT操作系統(tǒng)用專(zhuān)用應(yīng)用軟件控制模板印刷機(jī)100操作的個(gè)人計(jì)算機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。然而，人們將領(lǐng)會(huì)到雖然控制器104是作為個(gè)人計(jì)算機(jī)舉例說(shuō)明的，但是本發(fā)明不局限于此，控制器可以用各種不同的結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。
分發(fā)頭108，舉例來(lái)說(shuō)，使用兩個(gè)翼形螺釘114與第一塊板112結(jié)合。第一塊板112和與模板印刷機(jī)100的框架102結(jié)合的第二塊板116結(jié)合。第一塊板112以這樣的方式與第二塊板116結(jié)合，以致第一塊板112能相對(duì)于第二塊板116沿著坐標(biāo)軸系統(tǒng)118定義的z軸移動(dòng)。第一塊板112可以借助在控制器104的控制下的馬達(dá)移動(dòng)。第二塊板116與框架102可移動(dòng)地結(jié)合，以致第二塊板116能相對(duì)于框架102沿著也用坐標(biāo)軸系統(tǒng)118定義的x軸移動(dòng)。如同下面進(jìn)一步詳細(xì)描述的那樣，第一塊板和第二塊板的移動(dòng)允許將分發(fā)頭108放在模板106上并使之在模板106上移動(dòng)，借此允許將焊錫膏印刷到電路板115上。
模板印刷機(jī)100還可以包括通常用數(shù)字120表示的傳送機(jī)系統(tǒng)，所述的傳送機(jī)系統(tǒng)帶有軌道122用以把電路板115運(yùn)送到模板印刷機(jī)100中的印刷位置上。模板印刷機(jī)100可以有許多當(dāng)電路板處于分發(fā)位置的時(shí)候位于電路板115下面的銷(xiāo)釘124。這些銷(xiāo)釘124可以用來(lái)使電路板115升起離開(kāi)軌道122，以使電路板115在印刷將要發(fā)生的時(shí)候接觸或極為接近模板106。
依照一個(gè)實(shí)施方案，分發(fā)頭108可以被配置成接受在印刷操作期間把焊錫膏提供給分發(fā)頭108的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的三盎司或六個(gè)一盎司的焊糊料筒126。每個(gè)焊糊料筒126都與安置在模板印刷機(jī)100里面的壓縮空氣軟管的一端結(jié)合。熟悉這項(xiàng)技術(shù)的人很容易理解，分發(fā)頭108可能適合接受其它標(biāo)準(zhǔn)的或非標(biāo)準(zhǔn)的料筒。每根壓縮空氣軟管的另一端都附著到一臺(tái)壓縮機(jī)上，在控制器104的控制下把增壓空氣提供給料筒126，迫使焊錫膏從料筒進(jìn)入分發(fā)頭108然后流到模板106上。諸如活塞之類(lèi)的機(jī)械裝置可以作為空氣壓力的補(bǔ)充或替代品迫使焊錫膏從料筒126進(jìn)入分發(fā)頭108。
依照一個(gè)實(shí)施方案，模板印刷機(jī)100操作如下。電路板115是使用傳送機(jī)軌道122裝載到模板印刷機(jī)100之中的。然后分發(fā)頭108沿著z軸方向降低到接觸模板106。當(dāng)分發(fā)頭108沿著x方向在模板106上橫向移動(dòng)的時(shí)候，把增壓空氣提供給料筒126。增壓空氣迫使焊錫膏從料筒126中流出并且在分發(fā)頭108中產(chǎn)生作用在焊錫膏上的壓力，借此迫使焊錫膏從分發(fā)頭108的分發(fā)狹縫110經(jīng)過(guò)模板106上的孔到電路板115上。一旦分發(fā)頭108已經(jīng)完全橫越模板106，電路板115就被降低，回到傳送機(jī)軌道122上，然后傳送出印刷機(jī)以致第二塊電路板可以被裝載到印刷機(jī)中。
在一次或多次往電路板上加焊錫膏之后，剩余的焊錫膏可能累積在模板106的底部。為了除去剩余的焊錫膏，可以把在模板106下面移動(dòng)的模板擦拭器組件包括在內(nèi)。參照?qǐng)D2，是圖1所示模板印刷機(jī)100的頂視圖，依照本發(fā)明提供了通常用數(shù)字132表示的模板擦拭器組件。模板擦拭器組件132安裝在一對(duì)軌道134上而且位于模板106的一端。依照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，模板擦拭器組件132騎在直線(xiàn)軌道134上并且利用齒輪齒條機(jī)構(gòu)來(lái)回移動(dòng)。作為替代，馬達(dá)皮帶機(jī)構(gòu)以及鏈滑輪直線(xiàn)電機(jī)或其它的替代機(jī)構(gòu)可以用來(lái)使模板擦拭器組件132往復(fù)移動(dòng)。，當(dāng)模板106在模板擦拭器組件上被移動(dòng)的時(shí)候，模板擦拭器組件132也保持靜止不動(dòng)用以完成清理操作。
參照?qǐng)D3，舉例說(shuō)明模板擦拭器組件132的一個(gè)例子，它包括安裝在補(bǔ)給滾筒138上的卷紙106、至少一個(gè)紙導(dǎo)引滾筒140、接收用過(guò)的紙的卷取滾筒142和用來(lái)沿著直線(xiàn)方向把紙從補(bǔ)給滾筒138越過(guò)模板106移動(dòng)到卷取滾筒142的紙或網(wǎng)狀材料傳動(dòng)輪144。人們應(yīng)該注意到，因?yàn)榧埦W(wǎng)在模板擦拭器組件132的各種不同的零部件的上面延伸，所以為了更清楚地舉例說(shuō)明，這些零部件在圖3中未展示該紙網(wǎng)。
模板擦拭器組件132進(jìn)一步包括空心溶劑管146，沿著管形成很多小孔，還包括帶有擦拭器刮板的真空強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)(通常用數(shù)字148表示)，其被統(tǒng)稱(chēng)為真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊，用來(lái)在它在模板106下面行進(jìn)的時(shí)候從紙上除去剩余的溶劑和變硬的焊錫膏的的。真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊148能夠在紙脫離模板106的第一位置和紙與模板106銜接的第二位置之間移動(dòng)紙。在清理操作期間，紙傳動(dòng)輪144借助卷取滾筒142使紙補(bǔ)給滾筒138旋轉(zhuǎn)，使得在空心溶劑管146上傳送紙。溶劑泵使溶劑管146充滿(mǎn)溶劑并且使溶劑管146通過(guò)它上面的很多小孔，在紙通過(guò)溶劑管146的時(shí)候把溶劑噴到紙上。被溶劑浸透的紙被傳送到真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊148，后者當(dāng)模板106在紙上移動(dòng)的時(shí)候?qū)⒓埍３衷谶m當(dāng)?shù)奈恢?，借此清理模?06。真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊148可這樣操作，以致它能選擇性地使模板106與安排在真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊148和模板106之間的紙銜接。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，補(bǔ)給滾筒138、卷取滾筒142和傳動(dòng)輪144的操作是在以“METHODS ANDAPPARATUS FOR CHANGING WEB MATERIAL IN A STENCILPRITER”為題的相關(guān)申請(qǐng)中詳細(xì)描述的。同樣，溶劑管146的操作是在以“METHODS AND APPARATUS FOR CLEANNING ASTENCIL”為題的相關(guān)申請(qǐng)中詳細(xì)描述的。
依照?qǐng)D4舉例說(shuō)明的一個(gè)實(shí)施方案，真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊148包括本發(fā)明的與真空強(qiáng)制通風(fēng)刮板組件152結(jié)合的自持式真空發(fā)生器150。真空強(qiáng)制通風(fēng)刮板組件152有與現(xiàn)有技術(shù)的真空強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)類(lèi)似的構(gòu)造，當(dāng)它在模板106下面行進(jìn)的時(shí)候從紙上除去剩余的溶劑和變硬的焊錫膏。然而，不同于現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)計(jì)，本發(fā)明的真空發(fā)生器150在模板印刷機(jī)100的機(jī)箱里面被放置在接近真空強(qiáng)制通風(fēng)刮板組件152的地方而不是在遠(yuǎn)離的位置。把真空發(fā)生器150固定地安裝在真空強(qiáng)制通風(fēng)刮板組件152上有一些好處，例如，不再需要為數(shù)眾多的穿過(guò)或放在模板印刷機(jī)械之中的軟管將遠(yuǎn)處的真空發(fā)生器150與真空強(qiáng)制通風(fēng)刮板組件152連接起來(lái)。依照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，真空發(fā)生器150可以是美國(guó)Edco公司按型號(hào)Z-015-4出售的產(chǎn)品。
參照?qǐng)D4和圖5，舉例說(shuō)明依照本發(fā)明包括真空發(fā)生器150的真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊148的一個(gè)實(shí)施方案的分解圖。真空強(qiáng)制通風(fēng)刮板組件152包括用適當(dāng)?shù)木o固件(例如，機(jī)械螺栓)固定地安裝在真空發(fā)生器150上的強(qiáng)制通風(fēng)艙室153。真空發(fā)生器150有適合經(jīng)由軟管154與空氣補(bǔ)給系統(tǒng)157連接的入口151和適合與排氣軟管156連接用以把空氣、剩余的溶劑和除掉的焊料從強(qiáng)制通風(fēng)艙室153排放到收集艙室159的出口155。真空發(fā)生器150的操作將在下面更詳細(xì)地描述。
如上所述，真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊148進(jìn)一步包括擦拭器刮板158，所述的擦拭器刮板158包括用來(lái)抵住模板106移動(dòng)紙的刮板部分160。擦拭器刮板158使用，舉例來(lái)說(shuō)，O-型圈密封件162與強(qiáng)制通風(fēng)艙室153固定連接。O-型圈密封件162或任何其它密封機(jī)構(gòu)在擦拭器刮板158和強(qiáng)制通風(fēng)艙室153之間形成氣密的和/或不滲透流體的密封，以致在強(qiáng)制通風(fēng)艙室153中形成的真空(即，負(fù)壓)把擦拭器刮板158刮下來(lái)的剩余材料和溶劑吸到強(qiáng)制通風(fēng)艙室152之中。然后，這種刮下來(lái)的材料可以經(jīng)由真空發(fā)生器150從強(qiáng)制通風(fēng)艙室153排放到收集艙室159。
依照前面的討論，真空發(fā)生器150適合在強(qiáng)制通風(fēng)艙室153里面形成真空，用以除去擦拭器刮板160從模板106上刮下來(lái)的剩余材料。依照一個(gè)實(shí)施方案，真空發(fā)生器150通過(guò)在真空發(fā)生器內(nèi)150形成引入氣流和排出氣流之間的壓力差在強(qiáng)制通風(fēng)艙室153中形成真空或負(fù)壓。這個(gè)壓力差把空氣和其它材料從強(qiáng)制通風(fēng)艙室153吸進(jìn)在真空發(fā)生器150上形成的艙室161，然后經(jīng)由出口155通過(guò)排氣軟管156排出。在一個(gè)實(shí)施例中，空氣補(bǔ)給軟管154可以有比排氣軟管156小的直徑，如圖所示。這種軟管尺寸差別可以促進(jìn)引入氣流和排出氣流之間壓力差的形成，借此促進(jìn)負(fù)壓的形成。然而，本發(fā)明不應(yīng)該局限于此，軟管154可能有等于或大于排氣軟管156的尺寸，只要能產(chǎn)生負(fù)壓即可。
現(xiàn)在參考圖6，真空發(fā)生器150可以包括一個(gè)或多個(gè)用數(shù)字164表示的抽真空的射流抽氣泵，例如，文丘里管射流真空泵。射流真空泵164的數(shù)目可能取決于通過(guò)真空發(fā)生器的艙室161的氣流的預(yù)期流速，后者本身可能取決于預(yù)期在強(qiáng)制通風(fēng)艙室153內(nèi)產(chǎn)生的真空壓力。為了通過(guò)用控制器104控制氣源157遞送給真空發(fā)生器150的增壓空氣的補(bǔ)給來(lái)增加或減少艙室161里面的壓力差，提供氣動(dòng)和/或電動(dòng)控制。如圖6所示，強(qiáng)制通風(fēng)艙室153包括在強(qiáng)制通風(fēng)艙室152的底壁167上形成的孔口166，以允許強(qiáng)制通風(fēng)艙室153和真空發(fā)生器150的艙室161之間流體連通。真空發(fā)生器150包括對(duì)應(yīng)的孔口168而且有在將真空發(fā)生器150安裝在強(qiáng)制通風(fēng)艙室153上的時(shí)候與孔口166配合的尺寸。真空發(fā)生器150可以包括密封元件，例如，O-型圈密封件170，以便在真空發(fā)生器150的艙室161和強(qiáng)制通風(fēng)艙室153之間形成密封。
把真空發(fā)生器150直接附著在真空強(qiáng)制通風(fēng)刮板組件152上可以有比真空發(fā)生器位于遠(yuǎn)處的現(xiàn)有技術(shù)系統(tǒng)優(yōu)越的若干優(yōu)勢(shì)。舉例來(lái)說(shuō)，真空發(fā)生器150與真空強(qiáng)制通風(fēng)刮板組件152的協(xié)同定位將不再需要穿過(guò)模板印刷機(jī)100鋪設(shè)為數(shù)眾多的軟管和保護(hù)這些軟管的外殼。這能導(dǎo)致節(jié)省相當(dāng)多的空間和費(fèi)用。除此之外，協(xié)同定位的真空發(fā)生器150可能因?yàn)樵趶?qiáng)制通風(fēng)艙室153旁邊產(chǎn)生真空而比位于遠(yuǎn)處的發(fā)生器更小和更緊湊。更明確地說(shuō)，因?yàn)檎婵瞻l(fā)生器位置離真空強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)的距離比較長(zhǎng)，采用現(xiàn)有技術(shù)的真空強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)，必須產(chǎn)生較高的真空度，因此需要比較大的真空發(fā)生器。
至此已經(jīng)描述了這項(xiàng)發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施方案的一些方面，人們將領(lǐng)會(huì)到各種不同的變更、修改和改進(jìn)對(duì)于熟悉這項(xiàng)技術(shù)的人將很容易發(fā)生。舉例來(lái)說(shuō)，雖然真空發(fā)生器150已被描述為有空氣補(bǔ)給軟管154和排氣軟管156與真空發(fā)生器的兩端連接(見(jiàn)圖5)，但是兩條軟管之一或兩者可以改為與真空發(fā)生器150的底面連接。除此之外，強(qiáng)制通風(fēng)艙室153和真空發(fā)生器150可以作為一整塊形成。這樣的和其它的變更、修改和改進(jìn)傾向于作為這份揭示的一部分而且傾向于落在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。因此，前面的描述和附圖只是作為例子而不傾向于作為限制。
權(quán)利要求書(shū)(按照條約第19條的修改)1.一種用來(lái)擦拭和除去來(lái)自模板印刷機(jī)的模板的剩余材料的模板擦拭器組件的真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊，該真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊包括擦拭器刮板，用以擦拭模板；強(qiáng)制通風(fēng)艙室，與所述擦拭器刮板直接流體連通，該強(qiáng)制通風(fēng)艙室有在其上形成的孔口；以及真空發(fā)生器，所述的真空發(fā)生器附著在所述強(qiáng)制通風(fēng)艙室上與之直接流體連通并且在所述強(qiáng)制通風(fēng)艙室內(nèi)產(chǎn)生真空，該真空發(fā)生器有接近所述強(qiáng)制通風(fēng)艙室孔口的孔口，用以在所述真空發(fā)生器和所述強(qiáng)制通風(fēng)艙室之間提供直接的流體連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊，進(jìn)一步包括用來(lái)把增壓流體引進(jìn)真空發(fā)生器的裝置；以及用來(lái)排盡真空發(fā)生器中的流體的裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊，其中所述真空發(fā)生器包括至少一個(gè)適合產(chǎn)生真空的射流真空泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊，進(jìn)一步包括用來(lái)在真空強(qiáng)制通風(fēng)脫離模板的第一位置和真空強(qiáng)制通風(fēng)與模板銜接的第二位置之間移動(dòng)真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊的裝置。
5.一種用來(lái)擦拭和除去來(lái)自模板印刷機(jī)的模板的剩余材料的模板擦拭器組件的真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊，該真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊包括真空強(qiáng)制通風(fēng)組件，所述的真空強(qiáng)制通風(fēng)組件帶有用來(lái)擦拭模板的刮板部分和與所述刮板部分直接流體連通并且有在其中形成的孔口的強(qiáng)制通風(fēng)艙室；以及真空發(fā)生器，所述的真空發(fā)生器附著在所述真空強(qiáng)制通風(fēng)組件的強(qiáng)制通風(fēng)艙室上，并與之直接流體連通，該真空發(fā)生器適合在所述強(qiáng)制通風(fēng)艙室里面產(chǎn)生真空，該真空發(fā)生器有接近所述強(qiáng)制通風(fēng)艙室孔口的孔口，用以在所述真空發(fā)生器和所述強(qiáng)制通風(fēng)艙室之間提供直接的流體連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊，其中所述真空發(fā)生器包括至少一個(gè)適合產(chǎn)生真空的射流真空泵。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊，進(jìn)一步包括在所述真空發(fā)生器和空氣補(bǔ)給系統(tǒng)之間流體連通的空氣供應(yīng)軟管和在所述真空發(fā)生器和收集艙室之間流體連通的排氣軟管。
8.一種模板印刷機(jī)，包括模板；材料涂抹器，用來(lái)把材料加到模板上；以及模板擦拭器組件，用來(lái)選擇性地擦拭模板，該模板擦拭器組件包括真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊，其包括真空強(qiáng)制通風(fēng)組件，所述的真空強(qiáng)制通風(fēng)組件帶有擦拭器刮板和與所述擦拭器刮板直接流體連通的強(qiáng)制通風(fēng)艙室，該強(qiáng)制通風(fēng)艙室有在其上形成的孔口；以及真空發(fā)生器，所述的真空發(fā)生器安裝在所述真空強(qiáng)制通風(fēng)組件的強(qiáng)制通風(fēng)艙室上與所述強(qiáng)制通風(fēng)艙室直接流體連通，該真空發(fā)生器有接近所述強(qiáng)制通風(fēng)艙室孔口的孔口，用以在所述真空艙室和所述強(qiáng)制通風(fēng)艙室之間提供直接流體連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的模板印刷機(jī)，其中所述真空發(fā)生器包括與強(qiáng)制通風(fēng)艙室流體連通的艙室和至少一個(gè)安排在該艙室里面的射流真空泵。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的模板印刷機(jī)，進(jìn)一步包括在所述真空發(fā)生器和空氣補(bǔ)給系統(tǒng)之間流體連通的空氣補(bǔ)給系統(tǒng)和在所述真空發(fā)生器和收集艙室之間流體連通的排氣系統(tǒng)。
11.(刪除)12.根據(jù)權(quán)利要求8的模板印刷機(jī)，進(jìn)一步包括密封件，所述的密封件與所述強(qiáng)制通風(fēng)艙室的孔口和所述真空發(fā)生器的艙室一起安排，用來(lái)在所述強(qiáng)制通風(fēng)艙室和所述真空發(fā)生器的艙室之間形成密封。
13.根據(jù)權(quán)利要求8的模板印刷機(jī)，其中所述的模板擦拭器組件進(jìn)一步包括供給滾筒，用以接收卷紙；卷取滾筒，用以接收用過(guò)的紙；以及傳動(dòng)輪，用以在補(bǔ)給滾筒和卷取滾筒之間移動(dòng)紙以橫越模板；其中所述真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊是可操作的，以致使模板選擇性地與安排在擦拭器刮板和模板之間的紙銜接。
14.一種清理模板印刷機(jī)的模板的方法，所述的模板印刷機(jī)包括帶有真空強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)與擦拭器組件的擦拭器刮板直接流體連通的模板擦拭器組件，所述的方法包括把基體加載到所述模板印刷機(jī)之中；通過(guò)所述模板把材料分發(fā)到所述基體上；用所述模板擦拭器組件的真空強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)清理所述模板；以及為了在所述真空強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)里面形成真空，直接在所述真空強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)旁邊形成真空。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的方法，進(jìn)一步包括把增壓流體遞送給真空強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)，以及操縱增壓流體產(chǎn)生真空。
權(quán)利要求
1.一種用來(lái)擦拭和除去來(lái)自模板印刷機(jī)的模板的剩余材料的模板擦拭器組件的真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊，該真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊包括擦拭器刮板，用以擦拭模板；強(qiáng)制通風(fēng)艙室，所述的強(qiáng)制通風(fēng)艙室與所述擦拭器刮板流體連通；以及真空發(fā)生器，所述的真空發(fā)生器附著在所述強(qiáng)制通風(fēng)艙室上并且與之流體連通并且在所述強(qiáng)制通風(fēng)艙室內(nèi)產(chǎn)生真空。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊，進(jìn)一步包括用來(lái)將增壓流體引進(jìn)真空發(fā)生器的裝置；以及用來(lái)排盡真空發(fā)生器中的流體的裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊，其中所述真空發(fā)生器包括至少一個(gè)適合產(chǎn)生真空的射流真空泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊，進(jìn)一步包括用來(lái)在真空強(qiáng)制通風(fēng)脫離模板的第一位置和真空強(qiáng)制通風(fēng)與模板銜接的第二位置之間移動(dòng)真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊的裝置。
5.一種用來(lái)擦拭和除去來(lái)自模板印刷機(jī)的模板的剩余材料的模板擦拭器組件的真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊，該真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊包括真空強(qiáng)制通風(fēng)組件，其具有用來(lái)擦拭模板的刮板部分和強(qiáng)制通風(fēng)艙室；以及真空發(fā)生器，其附著在所述真空強(qiáng)制通風(fēng)組件的強(qiáng)制通風(fēng)艙室上并與之流體連通，該真空發(fā)生器適合在所述強(qiáng)制通風(fēng)艙室里面產(chǎn)生真空。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊，其中所述真空發(fā)生器包括至少一個(gè)適合產(chǎn)生真空的射流真空泵。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊，進(jìn)一步包括在所述真空發(fā)生器和空氣補(bǔ)給系統(tǒng)之間流體連通的空氣供應(yīng)軟管和在所述真空發(fā)生器和收集艙室之間流體連通的排氣軟管。
8.一種模板印刷機(jī)，包括模板；材料涂抹器，用來(lái)把材料加到模板上；以及模板擦拭器組件，用來(lái)選擇性地擦拭模板，該模板擦拭器組件包括真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊，所述的真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊包括真空強(qiáng)制通風(fēng)組件，所述的真空強(qiáng)制通風(fēng)組件有擦拭器刮板和強(qiáng)制通風(fēng)艙室；和真空發(fā)生器，所述的真空發(fā)生器安裝在所述真空強(qiáng)制通風(fēng)組件的強(qiáng)制通風(fēng)艙室上與所述強(qiáng)制通風(fēng)艙室流體連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的模板印刷機(jī)，其中所述真空發(fā)生器包括與強(qiáng)制通風(fēng)艙室流體連通的艙室和至少一個(gè)安排在該艙室里面的射流真空泵。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的模板印刷機(jī)，進(jìn)一步包括在所述真空發(fā)生器和空氣補(bǔ)給系統(tǒng)之間流體連通的空氣補(bǔ)給系統(tǒng)和在所述真空發(fā)生器和收集艙室之間流體連通的排氣系統(tǒng)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9的模板印刷機(jī)，其中所述強(qiáng)制通風(fēng)艙室是為定義其中的孔口而構(gòu)造的，而所述真空發(fā)生器被這樣安裝在強(qiáng)制通風(fēng)艙室上，以致所述孔口提供強(qiáng)制通風(fēng)艙室和真空發(fā)生器的艙室之間的流體連通。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的模板印刷機(jī)，進(jìn)一步包括與強(qiáng)制通風(fēng)艙室的孔口和真空發(fā)生器的艙室一起安排的密封件，用以在所述強(qiáng)制通風(fēng)艙室和所述真空發(fā)生器的艙室之間形成密封。
13.根據(jù)權(quán)利要求8的模板印刷機(jī)，其中所述的模板擦拭器組件進(jìn)一步包括接收卷紙的補(bǔ)給滾筒；接收用過(guò)的紙的卷取滾筒；以及在補(bǔ)給滾筒和卷取滾筒之間橫越模板移動(dòng)紙的傳動(dòng)輪；其中所述真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊是可操作的以致它使模板選擇性地與安排在擦拭器刮板和模板之間的紙銜接。
14.一種清理模板印刷機(jī)的模板的方法，所述的模板印刷機(jī)包括有真空強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)的模板擦拭器組件，所述的方法包括把基體加載到所述模板印刷機(jī)之中；通過(guò)所述模板把材料分發(fā)到所述基體上；用所述模板擦拭器組件的真空強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)清理所述模板；以及為了在真空強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)里面形成真空，直接在所述真空強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)旁邊形成真空。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的方法，進(jìn)一步包括把增壓流體遞送給真空強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)，以及操縱增壓流體以產(chǎn)生真空。
全文摘要
用來(lái)擦拭和除去來(lái)自模板印刷機(jī)的模板(106)的剩余材料的模板擦拭器組件(132)的真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊(148)，所述的真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊包括擦拭模板的擦拭器刮板(160)、與所述擦拭器刮板流體連通的強(qiáng)制通風(fēng)艙室(153)和附著在所述強(qiáng)制通風(fēng)艙室上并與之流體連通并在所述強(qiáng)制通風(fēng)艙室內(nèi)產(chǎn)生真空的真空發(fā)生器(150)。真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊(148)進(jìn)一步包括把增壓流體引進(jìn)所述真空發(fā)生器的流體補(bǔ)給系統(tǒng)和排盡真空發(fā)生器中的流體的排氣系統(tǒng)。所述真空發(fā)生器包括至少一個(gè)適合產(chǎn)生真空的射流真空泵。該真空強(qiáng)制通風(fēng)模塊被進(jìn)一步配置成在真空強(qiáng)制通風(fēng)遠(yuǎn)離模板的第一位置和真空強(qiáng)制通風(fēng)與模板銜接的第二位置之間移動(dòng)。清理模板的方法也被進(jìn)一步揭示。
文檔編號(hào)B41F35/00GK1922016SQ200580005522
公開(kāi)日2007年2月28日 申請(qǐng)日期2005年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月20日
發(fā)明者約瑟夫·A·珀奧特, 威廉·拉塞爾·克萊鮑恩 申請(qǐng)人:斯皮德萊技術(shù)公司