專利名稱：卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷機的印刷單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷機的印刷單元。
在WO95/24314A1中披露了這樣一種印刷單元，其中四個雙面印刷裝置垂直重疊設(shè)置并在雙面印刷位置的范圍內(nèi)水平相對移動。為此同一帶面的印刷裝置分別設(shè)置在一共同框架上，其中至少一個框架是可水平移動的。
在EP1264686A1中披露了一種單元，所述印刷單元具有垂直重疊設(shè)置的雙面印刷裝置，其中印刷裝置滾筒設(shè)置在中間的框架部分上，和兩個輸墨裝置分別設(shè)置在外面的框架部分上。所述外面的框架部分可對應于中間的框架部分水平移動，以便在必要時將自動上版裝置設(shè)置在中間空間內(nèi)。
在DE2234089C3中披露了一種卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷機，其中一具有多個印刷裝置的壁段可對應于具有相應的壓印滾筒的壁段相對移動。印刷裝置滾筒以及配屬的輸墨裝置作為單元整體地在該壁段上可移動地或可拆卸地設(shè)置。
在DE4327278C2中披露了一種印刷單元，所述印刷單元具有側(cè)機架結(jié)構(gòu)，具有一定的圓周尺寸的轉(zhuǎn)印滾筒和印版滾筒旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述側(cè)機架上和分別根據(jù)設(shè)置采用各種輸墨裝置類型中的一種特定的輸墨裝置類型的模塊化的輸墨裝置。
在US2557381A中披露了一種可靈活的為各種印刷方法和印刷點數(shù)量安裝設(shè)置的印刷單元，其中可成塔形對輸墨裝置和印刷裝置滾筒相互裝配和所述輸墨裝置和印刷裝置滾筒可相對或相互移動設(shè)置?？蛇x擇地將不同類型和不同數(shù)量的印刷單元和輸墨裝置或上墨系統(tǒng)安裝在一種標準框架上。
在EP0246081A2中披露了一種印刷單元，所述印刷單元具有多個分別具有印刷裝置的印刷裝置滾筒的結(jié)構(gòu)單元，以及具有作為輸墨裝置的單元。為實現(xiàn)離合壓，輸墨裝置單元可水平向貼靠在印刷裝置滾筒上和在垂直向上與不同的印刷裝置接觸-其中也與具有各種印刷長度的不同的印刷裝置接觸。必要時也可以用具有其它印刷長度的結(jié)構(gòu)單元對具有印刷裝置滾筒的結(jié)構(gòu)單元進行替換。
在DE10202385A1中披露了一種在具有可變的印刷長度的印刷裝置的滾筒之間的驅(qū)動齒輪組，其中在兩個不相互嚙合的滾筒圓柱齒輪之間設(shè)置有兩個中間齒輪。
在EP0699524B1中披露了印刷單元的驅(qū)動齒輪組，其中根據(jù)一種實施方式通過相互嚙合的圓柱齒輪實現(xiàn)用單獨的電機對印刷裝置滾筒的成對的驅(qū)動。
在WO03/039872A1中披露了一種印刷裝置滾筒，根據(jù)一種實施方式所述印刷裝置滾筒成對地被驅(qū)動電機驅(qū)動和對兩個滾筒耦合的傳動機構(gòu)被封裝在各自的機殼內(nèi)。
在DE19534651A1中披露了一種印刷單元，所述印刷單元具有位于一個平面上的滾筒，其中四個滾筒中的三個滾筒為實現(xiàn)離合壓沿滾筒平面線性移動設(shè)置。設(shè)置在機架內(nèi)壁上的導向件上實現(xiàn)支撐設(shè)置。滾筒設(shè)置在支架上的共同的導向件上和通過壓力劑驅(qū)動的工作缸實現(xiàn)相互的離合壓。
在WO02/081218A2中披露了用于兩個分別設(shè)置在滑塊上的轉(zhuǎn)印滾筒的各個線性支撐，其中滑塊的調(diào)整驅(qū)動機構(gòu)是用壓力油加載的缸體。設(shè)置有可校準的止擋，用于對垂直于滾筒平面伸展的調(diào)整移動的端位置加以限定。
本發(fā)明的目的在于提出費用低廉和制造簡單的印刷單元。
根據(jù)本發(fā)明通過采用權(quán)利要求1、2或3的特征實現(xiàn)所述目的。
本發(fā)明的優(yōu)點尤其在于，在實現(xiàn)高的印刷質(zhì)量的同時還實現(xiàn)制造簡單和/或便于操作的印刷單元。
根據(jù)一種實施方式，側(cè)機架是可分的，因而便于接觸、有利于實現(xiàn)模塊化和較小的結(jié)構(gòu)高度。
由于采用了印刷裝置滾筒的線性導軌，因而針對可能出現(xiàn)的滾筒振動可以實現(xiàn)良好的安裝位置。另外由于滾筒支撐在線性導軌上，因而可以實現(xiàn)小的調(diào)整路徑和因此不需要同步間隙。而且不必安裝三節(jié)環(huán)軸承。
設(shè)置在側(cè)機架內(nèi)部不穿過側(cè)機架的滾筒軸承使采用沒有軸承孔的側(cè)機架成為可能。所述機架的設(shè)計可以不受尺寸規(guī)格的影響。滾筒單元連同預調(diào)整的軸承可以在現(xiàn)場直接安裝在機架壁上。通過僅包括一個滾筒的模塊尺寸(滾筒+軸承單元)可以對不同的尺寸進行安裝和必要時對滾筒進行組合。
由于增多了設(shè)計以及制作的組件的數(shù)量，因而通過一個或多個所述實現(xiàn)模塊化的前提條件將存在很大的節(jié)省潛力。
由于采用單獨的電機或作為封閉的傳動模塊實現(xiàn)印刷裝置滾筒和/或各個輸墨裝置的驅(qū)動，因而潤滑油例如僅存在于預制的功能模塊內(nèi)。
在側(cè)機架內(nèi)的設(shè)置除了可以時間簡單的結(jié)構(gòu)外，還縮短了滾筒軸頸，因而減小了振動。
上述具有可移動的止擋的線性軸承的實施方式可實現(xiàn)對滾筒與壓力相關(guān)的調(diào)整，另外還實現(xiàn)對新的配置、新的印刷布等的自動的基本調(diào)整。
根據(jù)一種模塊化的操作自動裝置的實施方式可有選擇地針對各種規(guī)格便于對印版的更換。
下面將對附圖中所示的實施例加以詳細地說明。
圖中示出

圖1為印刷單元的示意圖；圖2示出印刷單元的第一實施方式的第一工作位置；圖3示出印刷單元的第一實施方式的第二工作位置；圖4為印刷單元的模塊化的示意圖；圖5示出有待配置的印刷單元的擴展階段；圖6示出模塊化的輸墨裝置的各種實施例；圖7示出印刷單元配置的第二實施例；圖8示出印刷單元配置的第三實施例；圖9示出印刷單元配置的第四實施例；圖10示出印刷單元配置的第五、第六和第七實施例；圖11示出模塊化的潤濕裝置的各種實施例；圖12示出印刷單元配置的第八實施例；圖13示出印刷單元配置的第九實施例；
圖14示出印刷單元配置的第十實施例；圖15示出印刷單元配置的第十一實施例；圖16示出模塊化的操作自動裝置的實施方式；圖17為雙面印刷裝置的俯視圖；圖18為軸承單元的縱剖視示意圖；圖19為軸承單元的橫剖視示意圖；圖20示出雙面印刷裝置的第一軸承設(shè)置；圖21示出雙面印刷裝置的第二軸承設(shè)置；圖22為滾筒的支撐和調(diào)整原理圖；圖23壓力劑的管線連接的實施例；圖24示出可分的印刷單元的變型方案；圖25示出具有用于傾斜調(diào)整滾筒的機構(gòu)的軸承單元；圖26示出印刷裝置的驅(qū)動機構(gòu)的第一實施方式；圖27示出印刷裝置的驅(qū)動機構(gòu)的第二實施方式；圖28示出印刷裝置的驅(qū)動機構(gòu)的第三實施方式；圖29示出印刷裝置的驅(qū)動機構(gòu)的第四實施方式；圖30示出印刷裝置的驅(qū)動機構(gòu)的第五實施方式；圖31示出臥式雙面印刷裝置的放大圖；圖32示出輸墨裝置的驅(qū)動機構(gòu)的實施例；圖33為圖32的輸墨裝置的驅(qū)動機構(gòu)的局部剖視圖；圖34為圖32中的防扭連接的剖視圖；圖35示出輸墨裝置的驅(qū)動機構(gòu)的第一位置a)和第二位置b)；圖36示出滾筒與側(cè)規(guī)驅(qū)動機構(gòu)的耦合；圖37示出用于圖23的軸承單元的止擋的保持件的實施方式；圖38示出執(zhí)行件的實施方式；圖39為具有可分的或必要時不可分的印刷單元的印刷機的四個實施方式a)、b)、c)和d)的示意圖；圖40為折頁機的示意圖；圖41示出印刷機的驅(qū)動機構(gòu)的實施例；圖42為圖18或圖36中的線性軸承的放大圖。
印刷機，例如卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷機，特別是彩色卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷機具有印刷單元01，其中材料帶02，簡稱帶02雙面單色或特別是先后多色地，例如在本例中四色進行印刷，或多個帶同時單色或多色印刷。印刷單元01具有多個(在本例中四個)垂直上下設(shè)置的雙面印刷裝置03，所述雙面印刷裝置用于采用橡皮-橡皮工作方式的雙面印刷。如圖中所示的橋結(jié)構(gòu)或n個雙面印刷裝置的雙面印刷裝置03分別由兩個印刷裝置04構(gòu)成，所述印刷裝置分別具有一個作為轉(zhuǎn)印滾筒06和一個作為印版滾筒07的滾筒06；07，例如印刷裝置滾筒06；07，以及分別具有一個輸墨裝置08和在采用濕式膠印時還具有潤濕裝置09。分別在兩個轉(zhuǎn)印滾筒06之間在合壓位置構(gòu)成(雙面)印刷位置05。僅在圖1中的最上面的雙面印刷裝置03標示出所述的構(gòu)件，其中上下設(shè)置的(雙面)印刷裝置基本(尤其是根據(jù)與本發(fā)明相關(guān)的特征的設(shè)計)相同。雙面印刷裝置03(不具有在下文中描述的線性設(shè)置的有益的特征)也可以正好與圖1相反，是向上開口的U形單元。
根據(jù)一種有益的實施方式，分別根據(jù)要求、機器類型、所采用的技術(shù)和/或擴展級，印刷單元01具有一個或多個下述特征。印刷單元01或雙面印刷裝置03在中間，即在雙面印刷位置05上根據(jù)工作的要求具有可分的結(jié)構(gòu)設(shè)計和/或輸墨裝置08(和必要時的潤濕裝置09)為具有多個輥的模塊結(jié)構(gòu)和作為預安裝的模塊可安裝在印刷單元01內(nèi)和/或?qū)Σ煌睆降挠∷⒀b置滾筒06；07可不必在側(cè)機架上設(shè)置軸承孔進行安裝和/或?qū)ψ鳛榫€性軸承的滾筒軸承可進行力控制調(diào)整和/或在合壓位置的印刷裝置滾筒06；07的旋轉(zhuǎn)軸基本在一共同的平面上。附加于上述實施方式(或必要時作為獨立的實施方式)通過專門的通過兩個中間齒輪耦合的成對的印刷裝置滾筒對的驅(qū)動連接或也可以通過滾筒06；07的單獨的驅(qū)動裝置有益地實現(xiàn)模塊化。此點同樣有益地適用于機械上獨立于印刷裝置滾筒06；07的驅(qū)動的對輸墨裝置08和必要時潤濕裝置09的驅(qū)動。
原則上單獨的或多個所述特征也有益地適用于那些不具有作為橡膠對橡膠印刷的印刷裝置03的雙面印刷單元，而具有僅以單面印刷工作的印刷裝置的印刷單元。印刷裝置的轉(zhuǎn)印滾筒06與壓印滾筒配合。特別是根據(jù)這種模塊方案可以有選擇地進行設(shè)置，其中僅用一個壓印滾筒替代第二印刷裝置04的兩個滾筒06；07和輸墨裝置08。針對對另外的滾筒06；07的下面的描述也適用于在側(cè)壁內(nèi)的設(shè)置。
在圖2和3中示出印刷單元01的一種有益的實施方式，其中該實施方式原則上獨立于同樣在圖中示出的和下面將詳細的加以說明的印刷裝置04的模塊結(jié)構(gòu)和/或僅對上面的雙印刷裝置03舉例示出的軸承單元14(見圖18)，在雙面印刷位置05上根據(jù)作業(yè)要求，即旨在裝配和維護(與分解或拆卸相反)為可分結(jié)構(gòu)設(shè)計。對兩個相互分離的部分(包括滾筒06；07、輸墨裝置08和必要時存在的潤濕裝置09)在下文中被稱作分印刷單元01.1和01.2。
為此多個(四個)上下設(shè)置的雙面印刷裝置03的印刷裝置滾筒06；07可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在右側(cè)和左側(cè)的機架或壁段11；12內(nèi)或上，使同一印刷裝置04的兩個印刷裝置滾筒06；07與同一機架或壁段11；12配合。優(yōu)選多個，特別是所有的對帶02的同一面印刷的印刷裝置04的印刷裝置滾筒06；07設(shè)置在同一機架或壁段11；12上。印刷裝置滾筒06；07可以原則上僅單側(cè)地，即快速地設(shè)置在端面機架段11上。但對每個分印刷單元01.1；01.2優(yōu)選設(shè)置兩個其端面面向滾筒06；07設(shè)置的機架段11；12。兩個可分的部分在下文中被稱作分印刷單元01.1和01.2，所述分印刷單元具有相應的機架段11；12和印刷裝置04(印刷裝置滾筒06；07和輸墨裝置08)。
分印刷單元01.1；01.2可沿垂直于滾筒06；07的旋轉(zhuǎn)軸的方向相向或相互移動，其中優(yōu)選兩個空間固定的分印刷單元中的一個分印刷單元(在本例中為凹版印刷單元01.1)例如位置固定地設(shè)置在印刷車間的地板13上、空間固定的梁13上、安裝板13或印刷單元01的安裝框架13上，和另一分印刷單元01.2對應于地板13或梁13或安裝板13或安裝框架13(下面稱作支架13)可移動地設(shè)置。
為此外側(cè)的機架段12設(shè)置在相互對應的圖中未示出的機架段12和支架13的例如共同構(gòu)成線性導向件15的軸承件上。所述軸承件可以是在軌上運行的滾輪或也可以是滑塊體支撐或滾動體支撐的相互配合的線性導向件。
優(yōu)選壁段11；12的設(shè)計應使在工作位置A(圖2)上的壁段在其相互相對側(cè)成對地基本相互形狀互補和通過向分界線或接合線的合并運行構(gòu)成一基本閉合的端面。
圖3示出印刷單元01的維護位置B(沒有在圖2中示出的軸承單元)，其中通過機架段12的移動促使實現(xiàn)分印刷單元01.1；01.2的相互相對調(diào)整。原則上采用另一實施方式也可以實現(xiàn)相對調(diào)整，其中兩個分印刷單元01.1；01.2或其機架段11；12可移動地設(shè)置。
印版滾筒07和轉(zhuǎn)印滾筒06在圖1至3中示出的報紙格式的至少四個，例如四個或甚至高產(chǎn)量時的六個并列設(shè)置的豎排印頁，特別是寬幅幅面的殼體寬度形成的第一幅面設(shè)計。因此可以對雙幅寬的帶02并列地印刷四個報紙頁或?qū)θ鶎挼膸Р⒘械赜∷⒘鶄€報紙頁，和印版滾筒07上可以相應地并列裝設(shè)四塊或六塊印版，并且其端部相互對齊。根據(jù)在圖1-3中所示的第一有益的幅面設(shè)計，滾筒06；07具有一個圓周，所述圓周基本等于兩個前后設(shè)置報紙格式的印頁。
根據(jù)具雙圓周的印版滾筒07的印刷單元的設(shè)計(兩個報紙頁在圓周上前后設(shè)置)，所述印版滾筒最好具有兩個在圓周向上相互錯開180°的溝槽，所述溝槽用于對印版進行固定，所述印版優(yōu)選在整個有效的殼體長度為連續(xù)的結(jié)構(gòu)。印版滾筒07上并列設(shè)置有四塊或六塊印版和前后設(shè)置有兩塊印版。
根據(jù)一種實施方式，雙圓周的(在圓周向上前后有兩個報紙頁)轉(zhuǎn)印滾筒06例如僅具有一個溝槽，所述溝槽用于固定一塊或多塊并列設(shè)置的橡皮布，所述橡皮布優(yōu)選在整個有效的殼體長度為連續(xù)的結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)印滾筒06可以具有一個覆蓋整個殼體長度連續(xù)的和基本覆蓋整個圓周的橡皮布，或?qū)蓧K或三塊基本覆蓋整個圓周的橡皮布并列設(shè)置。根據(jù)雙圓周的轉(zhuǎn)印滾筒06的另一實施方式，轉(zhuǎn)印滾筒06具有并列的兩塊或三塊橡皮布，其中分別相鄰的橡皮布在圓周向上相互錯位180°。這些相互錯位設(shè)置的橡皮布被保持固定在兩個或三個溝槽段內(nèi)，所述溝槽段同樣在滾筒06的縱向上并列設(shè)置，分別相鄰的溝槽段在圓周向上相互錯位180°。
如圖2和3所示，根據(jù)印刷單元01的有益的實施方式(首先原則上與可分性無關(guān))輸墨裝置08或由軸承單元14和有關(guān)的滾筒06構(gòu)成的滾筒單元17或優(yōu)選輸墨裝置08以及滾筒單元17為模塊結(jié)構(gòu)，即作為結(jié)構(gòu)上構(gòu)成獨立的預安裝的結(jié)構(gòu)單元。
作為模塊的輸墨裝置08例如具有自己的機架16或框架結(jié)構(gòu)16，其中輸墨裝置08的多個功能件，在此為三個，特別是所有的輥以及一個墨源(室式刮墨刀、墨斗、涂覆噴嘴等)甚至不必與印刷單元01的側(cè)機架11；12連接，已經(jīng)具有其相互的固定的位置，以及例如預先安裝和整體地安裝在印刷單元01上?？蚣芙Y(jié)構(gòu)16或機架16特別是可以作為兩個設(shè)置在輥的端側(cè)的側(cè)機架，所述側(cè)機架例如通過至少一個圖中未示出的橫梁和/或一個基部相互連接。容納模塊的功能件的機架16在安裝時(可材料配合或型面配合拆卸地)與印刷單元01的側(cè)機架11；12連接。在印刷單元01以上述方式是可分的時，作為模塊的輸墨裝置08在安裝時與相應的機架段或壁段11；12材料配合(焊接)或型面配合可拆卸地(螺絲固定)連接。在印刷單元01一側(cè)的整個側(cè)機架或分印刷單元01.1；01.2的整個側(cè)機架是多元的，具有用于固定滾筒06；07的側(cè)機架11；12，和固定輸墨裝置08的分側(cè)機架。所述“可拆卸的”并不是根據(jù)作業(yè)要求可拆卸的，而僅僅系指旨在對印刷單元01的拆裝或擴充/對輸墨裝置更換的拆卸。
圖4示出模塊結(jié)構(gòu)的印刷單元01的系統(tǒng)，所述印刷單元原則上既可以是可分的(如圖中所示)，又可以是不可分的。在后者的情況下用于固定滾筒06；07的側(cè)機架11；12不是兩元的，而是一元的并且空間固定地設(shè)置在印刷車間內(nèi)。但最好采用如上所述的可分的方案。
在采用不可分的方案時可以將例如兩個端側(cè)面向滾筒06；07設(shè)置的側(cè)機架11；12與空間固定的支架13(或安裝板13或安裝框架13)和至少一個(最好兩個)將在中間高度上方的兩側(cè)連接的橫梁(對此情況圖中未示出)構(gòu)成印刷單元01的基架18。
在采用可分的方案時，基架11；12例如由下面的支架13、兩個分別空間固定設(shè)置的機架段11、每個印刷機側(cè)的至少一個支柱19、一個用于將空間固定設(shè)置的機架段11和支柱19連接的上面的支架21和至少一個(最好至少兩個)將兩側(cè)在中間的高度上方連接的橫梁22(僅用虛線示出)構(gòu)成。如圖所示，機架段11；12作為基本連續(xù)的壁段分別為一體和扁平結(jié)構(gòu)或旨在實現(xiàn)設(shè)備的較為簡單的結(jié)構(gòu)和/或便于接觸，分別便于固定保持和必要時為實現(xiàn)穩(wěn)定每個側(cè)機架附加與一個或多個垂直支撐的立柱(未標有附圖標記)連接。
這時可用不同設(shè)計的印刷裝置滾筒06；07和輸墨裝置08對“空的”的機架進行配置或設(shè)置。
同樣如圖4所示，可以采用具有兩個豎排印頁，特別是寬幅的報紙頁(雙幅寬)的轉(zhuǎn)印滾筒06a，但也可以采用具有一個印頁，特別是寬幅的報紙頁(單幅的)的轉(zhuǎn)印滾筒06b。同樣也可以安裝圓周上具有兩個豎排印頁，特別是報紙頁的印版滾筒07a，或在圓周上安裝單圓周(印版滾筒07b)的，即一個印頁，特別是寬幅的報紙頁的印版滾筒。原則上講，具有印版滾筒07與轉(zhuǎn)印滾筒06相互的整數(shù)的圓周比例例如為1∶1、1∶2、2∶1、3∶1、1∶3、3∶2、2∶3，但優(yōu)選采用的印版滾筒07的圓周與轉(zhuǎn)印滾筒06的圓周相同。
根據(jù)具有單圓周(在圓周上一個報紙頁)的印版滾筒07的印刷單元的實施方式，最好在圓周向上設(shè)置有一個用于固定印版的溝槽，所述溝槽優(yōu)選在整個殼體長度上是連續(xù)的。因此印版滾筒07上可以并列地設(shè)置四塊或六塊印版。
根據(jù)一種實施方式，單圓周的(在圓周上一個報紙頁)轉(zhuǎn)印滾筒06例如僅具有一個用于固定一塊橡皮布的或用于固定多塊并列設(shè)置的橡皮布，所述溝槽優(yōu)選在整個殼體長度上是連續(xù)的。因此單圓周的轉(zhuǎn)印滾筒06上可以設(shè)置一塊在殼體長度上連續(xù)的和基本環(huán)圍整個圓周的橡皮布或并列設(shè)置三塊基本環(huán)圍整個圓周的橡皮布。
根據(jù)單圓周的印版滾筒07與雙圓周的轉(zhuǎn)印滾筒06配合的實施方式，最好一起采用所述的雙圓周的轉(zhuǎn)印滾筒06和單圓周的印版滾筒07。
而且也可以采用(例如單圓周或雙圓周)具有相互不同的圓周的用于各種印頁幅面，例如對報紙幅面的滾筒進行選擇配置。雙圓周滾筒06a；07a的圓周可以在840-1300mm之間，特別是在860-1120mm之間，和相應的單圓周的滾筒06b；07b的圓周可以在420-650mm之間，特別在430-560mm之間或甚至在430-540mm。在采用下面將詳細描述的滾筒單元17時，這種具有專用尺寸的模塊結(jié)構(gòu)是特別有利的，這是因為為實現(xiàn)對具有例如偏心輪的三環(huán)或四環(huán)軸承的非常精確的固定，不必在側(cè)機架11；12上設(shè)置對滾筒06；07的精確的位置和幾何形狀加以考慮的軸承孔。
在圖5中示出印刷單元01，所述印刷單元例如具有雙圓周的滾筒06a；07a。如果安裝單圓周的印版滾筒07b，為增大單圓周的印版滾筒07b的強度(參見下面的圖7、9、13)，所述單圓周的印版滾筒07b可以與雙圓周的轉(zhuǎn)印滾筒06a配合，但出于節(jié)省空間的目的也可以與同樣的單圓周的轉(zhuǎn)印滾筒06b配合。
首先原則上不考慮印刷單元01的可分性和/或滾筒單元17的模塊應用，最好分別根據(jù)用戶的需求對具有各種類型的輸墨裝置08的印刷單元01進行模塊設(shè)計。各種類型的輸墨裝置如圖4所示可以是端輸墨裝置08.1、單輸墨通路輸墨裝置08.2，例如具有兩個串墨滾筒(例如用于報紙印刷)或具有雙供墨通路的和例如具有三個串墨滾筒的(例如用于零星印件印刷)輥式輸墨裝置。
作為第一變型方案的短式輸墨裝置08.1(圖6a)的輸墨裝置08具有一個帶有溝槽或網(wǎng)穴的中央輥26，例如網(wǎng)紋輥26，所述網(wǎng)紋輥從著墨裝置27，特別是從室式刮墨刀27(或也可以通過一圖中未示出的輥組從墨斗)汲取油墨并通過至少一個，優(yōu)選至少兩個輥28，例如著墨輥28的柔軟的表面向印版滾筒07的印版?zhèn)鬟f油墨。最好中央輥26還與另外兩個柔軟的輥29，例如墨輥或著墨輥29配合。為實現(xiàn)油墨均勻的分布，每個軸向輥31，例如往復移動的串墨輥31(優(yōu)選具有硬的表面)分別與一個著墨輥28和相鄰的墨輥29配合。著墨裝置27例如從一個油墨容器32特別是通過一個圖中未示出的泵裝置(多余的油墨也可以滴落在油墨容器內(nèi))汲取油墨。優(yōu)選網(wǎng)紋輥26通過自己的獨立于滾筒06；07的驅(qū)動電機被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。其余的輥28；29；31優(yōu)選通過摩擦進行驅(qū)動。在設(shè)置一個自己的驅(qū)動電機的同時提高了對可變性的要求或以小的代價通過一將轉(zhuǎn)動變換成軸向移動的傳動裝置實現(xiàn)往復移動。
作為單輸墨通路的輥式輸墨裝置08.2(也被稱作長式輸墨裝置，圖6b)的輸墨裝置08具有(至少)兩個用于將油墨涂覆在印版上的著墨輥28，所述著墨輥通過一個印版近端的輥33，特別是往復移動的串墨輥33或串墨輥33(例如具有硬的表面)、輥34，特別是墨輥或傳墨輥34(例如具有柔軟的表面)、距印刷裝置較遠的往復移動的串墨輥33或串墨輥33、另一墨輥或傳墨輥34(例如具有柔軟的表面)、輥37，特別是勻墨輥37和輥36，特別是墨斗輥或浸入輥36從墨斗38汲取油墨。也可以采用其它的油墨饋送系統(tǒng)或油墨定量系統(tǒng)(例如在泵輸墨裝置中的泵系統(tǒng)或在提升輸墨裝置的提升系統(tǒng))替代浸入輥36和勻墨輥37(被稱作膜式輸墨裝置)。根據(jù)一種實施方式串墨輥33共同地或單獨地用自己的獨立于滾筒06；07的驅(qū)動電機被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。而且對于墨斗輥36也可以設(shè)置一個自己的驅(qū)動電機，和根據(jù)進一步設(shè)計必要時對勻墨滾37也可以設(shè)置一個自己的驅(qū)動電機。在提高對可變性的要求的同時共同地或分別單獨地通過自己的驅(qū)動機構(gòu)實現(xiàn)串墨輥33的往復移動，或以小的代價通過將轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成軸向移動的傳動機構(gòu)實現(xiàn)串墨輥33的往復移動。在下面針對圖31至35的說明中例如同樣為模塊結(jié)構(gòu)的單輸墨通路的輸墨裝置08.2的有益的另一實施方式加以描述。
作為雙輸墨通路的輥式輸墨裝置08.3(圖6c)的輸墨裝置08具有至少三個，在圖中為四個用于將油墨涂覆在印版上的著墨輥28，所述著墨輥通過具有第一串墨輥33、柔軟的墨輥34和硬的傳墨輥39的第一輸墨輥組和一個具有第二串墨輥33、與前者共用的柔軟的墨輥34、印版滾筒遠端的串墨輥33、另一柔軟的墨輥34、勻墨輥37和墨斗輥36從墨斗38汲取油墨。如上所述在此也可以用上述另外的油墨饋送系統(tǒng)或油墨定量系統(tǒng)替代墨斗輥36和勻墨輥38。
優(yōu)選三個串墨輥33共同地或分別單獨地通過自己的獨立于滾筒06；07的驅(qū)動電機被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。而且對于墨斗輥36也可以設(shè)置一個自己的驅(qū)動電機，和根據(jù)進一步設(shè)計必要時對勻墨滾37也可以設(shè)置一個自己的驅(qū)動電機。在提高對可變性的要求的同時共同地或分別單獨地通過自己的驅(qū)動機構(gòu)實現(xiàn)串墨輥33的往復移動，或以小的代價通過將轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成軸向移動的傳動機構(gòu)實現(xiàn)串墨輥33的往復移動。這種輸墨裝置08.3雖然是用于報紙印刷的，但優(yōu)選通過對印刷單元的配置也適用于零星印件的印刷。
根據(jù)短式輸墨裝置08.4(也被稱作網(wǎng)紋輥輸墨系統(tǒng))的第二變型方案(圖6d)，所述短式輸墨裝置僅具有一個尺寸特別是與印版滾筒07的尺寸相同的著墨輥28’，所述著墨輥從網(wǎng)紋輥26(根據(jù)變型同樣大小)獲得油墨并從著墨裝置27，例如刮墨刀系統(tǒng)27，特別是從室式刮墨刀27汲取油墨。這種輸墨裝置08.4由于其用于貼合的傾角很小(基于著墨輥28’與印版滾筒07的1∶1比例)同樣適用于報紙印刷，特別是用于零星印件印刷配置的印刷單元01。
最好如圖4所示，對分別用于印版滾筒07a；07b的各種幅面的同一種類型x的輸墨裝置08.x具有各種實施方式。除了采用各種輸墨裝置技術(shù)的模塊外，也可以針對各種幅面采用模塊結(jié)構(gòu)。同一類型的輸墨裝置08.x最好具有相同的結(jié)構(gòu)，但其區(qū)別在于必要時整體上或至少著墨輥28，28’的幾何定向不同。因此根據(jù)印版滾筒07a；07b采用短式輸墨裝置08.1a(圖2)或采用短式輸墨裝置08.1b(圖7)。如果印版滾筒07有兩種以上的圓周尺寸，則將有相應數(shù)量的相同類型的輸墨裝置實施方式。其中重要的一點是，至少被驅(qū)動的部分(旋轉(zhuǎn)，軸向)至少針對相同類型的不同的輸墨裝置的尺寸，至少相對地取相同的位置。
最好用于相同類型的和/或不同類型的多種輸墨裝置08的側(cè)機架11；12具有對相同的對輸墨裝置08進行支撐的支座、槽口或止擋。所述支座、槽口或止擋的形狀應能實現(xiàn)其對相同類型的和/或不同類型的多種輸墨裝置08的固定。為此對不同的輸墨裝置08有效的懸掛棱或支座面或在支架11；12上在加工完畢后已經(jīng)同時準備好多個不同的分別與不同的輸墨裝置08吻合的懸掛棱/支座面。
在圖5中示出用于每個印刷裝置04的橫梁23，相應的輸墨裝置08裝設(shè)在或懸掛在所述橫梁上。附加于此方式或替代此方式，在安裝狀態(tài)下輸墨裝置可以相互疊置和/或附加鎖固或固定在垂直的立柱上。
如圖2和3所示，例如用于印刷報紙的印刷單元01根據(jù)有益的第一實施方式裝設(shè)短式輸墨裝置08.1(圖6a)。由于此時印版滾筒07a是雙幅的，所以印刷單元01例如具有相應的短式輸墨裝置08.1a。印刷裝置04和輸墨裝置08在此是用于“干式膠印“或無水膠印”設(shè)計的，即對印版和輸墨裝置的實施的設(shè)計應實現(xiàn)不設(shè)有潤濕劑和因此沒有潤濕裝置09。
圖7例如示出例如用于報紙印刷的第二實施例，其中干式膠印的輸墨單元01具有用于單圓周印版滾筒07b的短式輸墨裝置08.1b。
圖8或圖9示出例如用于報紙印刷的第三和第四實施方式，其中印刷單元裝設(shè)有單輸墨通路的輸墨裝置08.2a；08.2b-其中圖8中采用干式膠印的雙圓周的印版滾筒07a，圖9中采用干式膠印的單圓周的印版滾筒07b。
圖10示出采用第二變型的短輸墨裝置08.4的第五、第六和第七實施方式，其中在一共同的圖中示出交替用于報紙印刷或零星印件印刷的印刷單元01，其中采用分別用于干式印刷的雙圓周印版滾筒07a、單圓周印版滾筒07b或采用下面將描述的用于零星印件印刷的印版滾筒07c。
著墨輥28’(圖6d)優(yōu)選分別具有與配合的印版滾筒07；07b；07c的圓周。
除了迄今描述的干式膠印的實施方式外，最好以濕式膠印方式工作的印刷裝置04也以模塊結(jié)構(gòu)實施，即對印版除了輸送油墨外，還通過潤濕裝置，嚴格地與輸墨裝置08分隔地或也可以平行地通過橋輥與輸墨裝置08連接地輸送潤濕劑。
在圖4和圖11a)中用實線示出潤濕裝置09.1，所述潤濕裝置具有至少三個輥41；42；43。最好潤濕裝置09.1是所謂的無接觸式的潤濕裝置09.1，特別是噴霧潤濕裝置09.1，其中潤濕劑無接觸地從潤濕劑源44被傳遞給潤濕裝置09的最后的輥43上。例如可以通過無接觸的離心機、無接觸刷或以另外的方式優(yōu)選通過噴霧橫梁44的噴嘴實現(xiàn)此點。如果在噴霧梁44與印版滾筒07之間并列設(shè)置有三個輥41；42；43(不具有有時存在的網(wǎng)紋輥)，則與印版配合優(yōu)選具有柔軟(橡膠)的表面的輥41，例如著墨輥41、一接著的優(yōu)選作為往復移動的串墨輥42的具有硬表面(例如鉻或不銹鋼)的輥42，和在三輥的輸墨裝置09.1中設(shè)置有用于接收來自潤濕劑源44的潤濕劑的具有柔軟的表面(例如橡膠)的輥43。在另一四輥的無接觸的輸墨裝置09中一在圖中未示出的具有例如硬表面的第四輥與柔軟的輥43連接，所述第四輥用于接收潤濕劑。優(yōu)選根據(jù)該實施方式串水輥42被一個自己的獨立于滾筒06；07的驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，其中兩個輥41和43通過摩擦被驅(qū)動。根據(jù)另一變型對輥43也可以設(shè)置一個自己的旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機。用一自己的驅(qū)動機構(gòu)實現(xiàn)串水輥42的往復移動，或付出很小的代價通過一將旋轉(zhuǎn)移動轉(zhuǎn)換成軸向移動的傳動機構(gòu)實現(xiàn)往復移動。
圖11a)在考慮到環(huán)形的虛線的情況下示出三輥的潤濕裝置09.1的一種特別有益的進一步設(shè)計，其中與圖11a)所示的潤濕裝置09.1不同，輥42具有親油墨的或親油的表面45結(jié)構(gòu)(即用相應的液體，特別是油墨的潤濕邊緣角小于90°)，所述表面例如由橡膠或塑料(例如聚酰胺)構(gòu)成。因此在該實施方式中潤濕裝置09的所有三個輥41；42；43的殼面具有一個親油的表面45(即用相應的液體，特別是油墨的潤濕邊緣角小于90°)。原則上講，中間輥42是軸向固定的，即是不往復移動的輥42。特別是在輥42具有柔軟的，尤其是由橡膠構(gòu)成的表面的情況下可以省去對輥41；42；43的強制旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，和所述輥整體上通過摩擦被印版滾筒07驅(qū)動，即輥41被印版滾筒07驅(qū)動，輥42被輥41和輥43被輥42驅(qū)動。根據(jù)這種實施方式完全不用結(jié)合圖26至30所示的通過各自的驅(qū)動電機132或驅(qū)動連接的強制驅(qū)動。在輥41；42；43中沒有任何一個輥除了摩擦驅(qū)動外還具有附加的強制旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。在輥42是往復移動的串墨輥42的情況下，則可以針對該往復的移動采用電機的往復驅(qū)動或?qū)⑥D(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成軸向移動的傳動。
根據(jù)圖11a)的變型(其中考慮到環(huán)形虛線)，潤濕裝置輥組的三個輥41；42；43中的中間的輥42具有由塑料，例如由聚酰胺，特別由是尼龍11構(gòu)成的親油墨的表面或殼面45。根據(jù)一種實施方式輥42最好被自己的機械上獨立于印刷裝置滾筒06；07的驅(qū)動電機132強制旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，但也可以通過與印刷裝置04和/或輸墨裝置08(見下面的圖26至30)的驅(qū)動連接141實現(xiàn)強制旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。在輥42是往復移動的輥42時，同樣可以采用自己的電機的往復驅(qū)動機構(gòu)，也可以采用將轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成軸向移動的傳動機構(gòu)實現(xiàn)所述的往復強制移動。
所述的“柔軟的”表面系指在徑向上具有彈性的表面，即其具有的在徑向上的彈性模量優(yōu)選最大為200MPa，特別是小于或等于100MPa。從潤濕劑源44汲取潤濕劑的輥43和/或在輥組中向印版滾筒07順序設(shè)置的輥42優(yōu)選具有一在55°至80°范圍內(nèi)肖式A硬度的殼面。將潤濕劑涂布在印版滾筒07的輥41優(yōu)選具有一在25°至35°范圍內(nèi)肖式A硬度的殼面。
在圖4和圖11b)中潤濕裝置09的第二實施方式作為具有在潤濕劑容器46與印版滾筒07之間的三個串接的輥47；48；41(28)的接觸式潤濕裝置09.2(膜式潤濕裝置、提升潤濕裝置、擦布潤濕裝置或刷式潤濕裝置)。優(yōu)選潤濕裝置09.2是膜式潤濕裝置09.2，其中最后的作為浸入或水斗輥47的輥47被浸入潤濕劑容器46內(nèi)，例如浸入潤濕劑斗46內(nèi)和將汲取的潤濕劑通過輥48，特別是通過具有光滑的和堅硬的表面(例如鉻)的往復移動的串水輥48傳遞給至少一個具有柔軟的表面的著水輥41。由于所述著水輥可以僅配屬給一個潤濕裝置09(在圖14中未示出)，或如圖14中所示可以是一個同時配屬給輸墨裝置08和潤濕裝置09的和例如有選擇的僅輸送潤濕劑或輸送潤濕劑和油墨的共同的涂布輥28(41)，所以在圖中用虛線僅示出一個涂布輥11。如果潤濕裝置09.2(圖11b)如圖所示總共具有三個輥，則浸入輥47優(yōu)選具有柔軟的表面。在另一有四個輥的接觸式潤濕裝置09.2中在柔軟的輥47上接有一圖中未示出的具有例如堅硬的表面的第四輥，所述第四輥替代輥47浸入潤濕劑斗46內(nèi)。優(yōu)選至少浸入輥47被一個自己的獨立于滾筒06；07和其余的輸墨裝置輥的驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，其中輥41通過摩擦被驅(qū)動。根據(jù)一種有益的變型也可以為串水輥48設(shè)置有一個自己的旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機。通過一個自己的驅(qū)動機構(gòu)實現(xiàn)串水輥48的往復移動，或以小的代價通過將該轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成軸向移動的傳動機構(gòu)實現(xiàn)串水輥48的往復移動。
潤濕劑裝置09可以是一個單獨的模塊(即在一定程度上預先安裝在自己的機架上)或也可以根據(jù)用于濕式膠印的有益的設(shè)計與模塊“輸墨裝置08”安裝在一起。
圖12或圖13示出用于報紙印刷的印刷單元的第八和第九實施方式，具有單輸墨通路的輥輸墨裝置08.2a；08.2b，其中在圖12中具有雙圓周的印版滾筒07a，在圖13中具有單圓周的印版滾筒07b，而且與圖8和9不同，在濕式膠印時設(shè)置有潤濕裝置09，在此例如是三輥的噴霧潤濕裝置09.1。
上述的雙圓周的具有兩個報紙頁的印頁的印版滾筒07a優(yōu)選在圓周向上具有前后設(shè)置兩個用于固定兩個在圓周向上先后設(shè)置的分別具有一個印頁長度的印版的溝槽。兩個根據(jù)有益的實施方式在軸向上連續(xù)的溝槽或兩個分別具有多個在軸向上并列設(shè)置的溝槽段組和/或相應的夾固裝置的設(shè)計應使在軸向上并列地固定至少兩個單獨的分別具有一個報紙頁寬度或兩個報紙頁寬度的印版。印版滾筒07a在工作狀態(tài)下在圓周向上具有兩個分別具有印頁長度的印版和在縱向上具有多個，例如兩個、三個、四個或甚至六個，分別具有印頁寬度的印版。而且也可以單印頁寬度和雙印頁寬度或甚至三印頁寬度的印版混合并列地設(shè)置在印版滾筒07a上或僅多個雙印頁寬度或甚至三印頁寬度的印版并列設(shè)置在印版滾筒07a上。
上述的單圓周的具有一個報紙頁的印頁的印版滾筒07b優(yōu)選在圓周向上僅具有一個用于固定單印頁長度的印版的端部的溝槽。根據(jù)有益的實施方式在軸向上連續(xù)的溝槽或一個具有多個在軸向上并列設(shè)置的溝槽段組和/或相應的夾固裝置的設(shè)計應使在軸向上并列地固定至少兩個單獨的分別具有一個報紙頁寬度或兩個報紙頁寬度的印版。印版滾筒07b在工作狀態(tài)下在圓周向上具有一個印頁長度的，特別是報紙頁長度的印版和在縱向上具有多個，例如兩個、三個、四個或甚至六個，分別至少具有一個印頁寬度的，特別是報紙頁寬度的印版。而且也可以將單印頁寬度和雙印頁寬度的或甚至三印頁寬度的印版混合并列地設(shè)置在印版滾筒07b上。
根據(jù)一種進一步設(shè)計，印刷單元01除了印刷報紙外還可以用于印刷不同于報紙印刷幅面尺寸和/或不同于報紙印刷的印刷質(zhì)量。此點例如通過對輸墨裝置08和/或潤濕裝置09的特殊的實施、通過對印刷裝置滾筒06；07的特殊的實施、通過在滾筒06；07上的包襯(印版、橡皮布)的特殊的設(shè)計、通過有時明顯不同的紙帶強度和/或質(zhì)量、和/或有益的設(shè)置在印刷過程后面的干燥級體現(xiàn)在印刷單元01或印刷裝置04上。
即在報紙印刷與要求高質(zhì)量的印刷，例如通常被稱作零星印件印刷之間，目前在印刷裝置04的設(shè)計和結(jié)構(gòu)上有很大的區(qū)別，因此通常對用于報紙印刷和零星印件印刷的卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷機或其印刷單元01的側(cè)機架11；12、滾筒裝置和/或輸墨裝置結(jié)構(gòu)在很大程度上相互單獨設(shè)計和制造。
這樣的一種印刷裝置04具有印版滾筒07c，所述印版滾筒在圓周上僅具有一個在印版滾筒07c的滾筒長度上連續(xù)的溝槽和對唯一一個環(huán)圍整個圓周和覆蓋整個滾筒長度的印版進行固定。有效的滾筒長度例如與四個、六個或甚至八個豎排橫向并列的印刷頁，例如DIN A4-格式(或一定數(shù)量的與所述長度相符的不同于所述幅面尺寸的印頁)和兩個在縱向上前后設(shè)置的印刷頁相符。因此完全環(huán)圍的印版具有所有的印頁。而且轉(zhuǎn)印滾筒06c僅具有一個連續(xù)的溝槽以及唯一一個完全環(huán)圍的包襯，例如橡皮布，特別是例如作為金屬印刷布的多層印刷布，所述印刷布具有一個尺寸穩(wěn)定的基板和一個彈性的層。印版滾筒07c的圓周和因此在帶02上的最大印刷長度例如為520至650mm，特別是為545至630mm。此點優(yōu)選也適用于相應的轉(zhuǎn)印滾筒06c。
圖14或圖15示出根據(jù)第十和十一的實施方式的例如用于零星印件印刷的的印刷單元01，所述印刷單元具有用于零星印件印刷的印版滾筒07c和雙輸墨通路的輥式輸墨裝置08.3，其中在圖14中是無水膠印的和圖14是具有潤濕裝置09.2的濕式膠印的，例如具有三輥的膜式輸水裝置09.1，其中著水輥41例如同時作為第四著墨輥28配屬給輸墨裝置08.3。
根據(jù)在圖中未示出的，但通過在圖2中用括號表示的第十二個實施方式，印刷單元01具有如圖2所示的短式樣輸墨裝置08.1或單輸墨通路的輸墨裝置08.2，但所述輸墨裝置與零星印件印刷的滾筒06c；07c配合。
輸墨裝置08或印刷單元01的模塊結(jié)構(gòu)針對輸墨裝置08可以實現(xiàn)特定類型的輸墨裝置08.x的結(jié)構(gòu)直至不受幅面尺寸影響的(雙幅、單幅、零星印件等)的著墨輥28的設(shè)置/設(shè)計可以是相同的，從而至少一種類型的(輸墨裝置08.4除外)串墨輥直徑在許多或甚至所有的幅面直徑的情況下都是相同的。在對輸墨裝置08單獨旋轉(zhuǎn)驅(qū)動時可以省去與滾筒07；07的耦合連接，此點對模塊化是非常有利的。可以不受幅面尺寸的影響斷開驅(qū)動裝置和傳動機構(gòu)。
具有模塊的圖2、7至10以及12至15所示的印刷單元01最好如圖2和3所示的分界線具有可分的機架壁11；12或原則上也可以具有通常閉合的側(cè)機架11；12。
根據(jù)可分的印刷單元01的變型(圖24)，側(cè)機架11；12不是以如下的方式實現(xiàn)可分的，即在印刷點05位置上的印刷裝置滾筒06；07是可分的，而是印刷裝置滾筒06；07不可分地設(shè)置在共同的側(cè)機架11；12上，同時在兩側(cè)固定輸墨裝置08的壁段49可以被設(shè)置在工作位置A(圖中未示出)或維護位置B(未示出)。在此是在印版滾筒07與輸墨裝置08(和必要時的潤濕裝置(09)實現(xiàn)分隔的。在此僅示意示出的輸墨裝置08(和必要時的潤濕裝置09)根據(jù)上述的模塊結(jié)構(gòu)作為模塊固定在壁段49上(圖24左側(cè))。另外如圖24所示，由輸墨裝置08和壁段49構(gòu)成的結(jié)構(gòu)單元整體上構(gòu)成預安裝的模塊。分別根據(jù)客戶的要求可以將安裝有相應滾筒的中間部分(側(cè)機架11；12)與具有輸墨裝置08的兩側(cè)部分結(jié)合在一起。
在圖4(和在圖2、3、7至10以及12至15)中作為另一種模塊示出用于輔助更換印版的操作裝置24。根據(jù)優(yōu)選的實施方式操作裝置24至少是半自動的或甚至全自動的印版更換裝置24。
如圖16所示，操作裝置24在下面的優(yōu)選扁平的或條帶或框架型的導軌51與上面的導軌52之間具有一個屜狀的用于容納印版的容納范圍53。根據(jù)一種基本設(shè)計，容納范圍53優(yōu)選具有模塊化結(jié)構(gòu)，使所述空間基本-至少直至必要時選用的非支撐輔助結(jié)構(gòu)-可以容納寬的在滾筒的長度延伸的印版以及多個單幅或雙幅寬的并列設(shè)置的印版。非支撐的和/或可拆卸的附加結(jié)構(gòu)例如可以是在多個并列設(shè)置在印版滾筒07a；07b上的印版的情況下的用于中間印版的頁面導軌。就空間而言同樣最好也適用于新的有待裝設(shè)的印版的儲存范圍。所述儲存范圍通過上面的導軌52和必要時通過蓋板56對平的或傾斜地從上面同樣成屜狀限定和必要時進行防污染保護。對新的印版進行支撐的導軌52優(yōu)選是平的或至少是傾斜的，從而是印版不致出現(xiàn)撓曲。優(yōu)選操作裝置24具有一個側(cè)規(guī)裝置57，根據(jù)一種實施方式所述側(cè)規(guī)裝置對唯一一塊連續(xù)的印版僅具有一個側(cè)面的止擋58，例如側(cè)止擋58，和根據(jù)另一實施方式具有用于多個并列設(shè)置的印版的多個軸向相互間隔的止擋58。最理想的是，側(cè)止擋裝置57的設(shè)計應使在工作位置時在一工作位置在印版的輸送路徑上設(shè)置n個側(cè)止擋58和在另一工作位置在印版的輸送路徑上設(shè)置m個側(cè)止擋58(其中n＞m和m＝1、2、3...)。根據(jù)另一實施方式雖然在不同的工作位置可以在輸送路徑上設(shè)置相同數(shù)量n的側(cè)止擋，但在第一狀態(tài)下可以以不同的方式相互間隔，即為另一印版寬度或印頁寬度進行設(shè)置。根據(jù)第三設(shè)計在一工作狀態(tài)通常僅設(shè)置一個側(cè)止擋(用于零星印件印版)和在另一工作方式在輸送路徑上設(shè)置一定數(shù)量n的側(cè)止擋。
對優(yōu)選作為預先安裝的模塊或構(gòu)件的具有容納范圍53、儲存范圍54和側(cè)規(guī)裝置57的操作裝置24的部分在下面稱作版?zhèn)}59，所述版?zhèn)}分別根據(jù)對印刷機的設(shè)計要求整體安裝在印刷單元01內(nèi)。所述版?zhèn)}59優(yōu)選具有一個圖中未示出的驅(qū)動機構(gòu)-例如一個或多個滑塊或輸送帶-和一個相應的用于對有待安裝和拆卸的印版進行輸送的控制裝置并實現(xiàn)一個全自動的印版更換裝置。原則上所述版?zhèn)}59具有在更換時用于對印版進行抵壓和/或?qū)虻难b置，例如具有合壓滾輪。而且優(yōu)選操作裝置24也是模塊結(jié)構(gòu)，其中一方面設(shè)置有一個可以實現(xiàn)全自動的印版更換裝置的版?zhèn)}59和另一方面抵壓裝置61具有例如通過液壓油控制的機構(gòu)的合壓的滾輪62。抵壓裝置61本身對具有版?zhèn)}59的全自動的印版更換裝置以及對沒有版?zhèn)}59的半自動的(部分手動的)印版更換裝置進行輔助和與版?zhèn)}59不同優(yōu)選基本設(shè)置在印刷單元01內(nèi)。
首先與所述的模塊結(jié)構(gòu)和/或側(cè)機架11；12的可分性無關(guān)，根據(jù)印刷單元01的有益的實施方式，滾筒06；07可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在側(cè)機架11；12上的軸承單元14內(nèi)，所述滾筒并不伸入側(cè)機架11；12的平面內(nèi)和/或具有滾筒體67；68的滾筒06；07連同其軸頸63；64具有一個長度L06；L07，所述長度小于或等于支撐印刷裝置滾筒06；07的兩端側(cè)的側(cè)機架11；12(圖17)之間的凈寬度L。支撐印刷裝置滾筒06；07的兩端側(cè)的側(cè)機架11；12優(yōu)選不涉及側(cè)開口的可以從軸向上取出滾筒06；07的側(cè)機架，而是涉及在軸向上至少部分與安裝好的滾筒06；07的端側(cè)重合的側(cè)機架11；12，即滾筒06；07，特別是其軸承的端側(cè)(見下文)被兩個側(cè)機架11；12至少部分環(huán)圍。
優(yōu)選所有四個印刷裝置滾筒06；07(但至少三個)具有一個自己的軸承單元，離合壓機構(gòu)安裝在所述軸承單元內(nèi)。也可以使四個滾筒06；07中的三個滾筒具有離合壓機構(gòu)和第四個軸承單元14不具有離合壓機構(gòu)。
圖18和19分別以縱剖視示意圖和橫剖視示意圖示出優(yōu)選建立在線性調(diào)整路徑上的軸承單元14。集合有離合壓機構(gòu)的軸承單元14除了用于對滾筒06；07旋轉(zhuǎn)設(shè)置的軸承71，例如向心軸承71，例如滾柱軸承71，還具有用于對滾筒06；07進行徑向移動實現(xiàn)離合壓控制的軸承機構(gòu)72；73。為此軸承單元14(在將軸承單元固定安裝在機架上后)具有固定支撐的軸承件72以及抵壓在所述軸承件72可移動的軸承件73。固定支撐和可移動的軸承件72；73是相互配合的線性件72；73和與相應的滑動面或位于其間的滾壓件一起構(gòu)成線性軸承70。線性件72；73成對地具有一固定向心軸承71的軸承組件74，例如在兩者之間的滑塊74。軸承組件74和可移動的軸承件73設(shè)置在支架76上，所述支架與側(cè)機架11；12連接在一起。所述支架76例如是支撐板76，所述支撐板例如至少在驅(qū)動側(cè)具有一個用于軸78，例如圖19未示出的滾筒軸頸63；64的驅(qū)動軸78穿透的空隙77。而且驅(qū)動側(cè)的機架壁11；12優(yōu)選具有用于驅(qū)動軸78的空隙或通孔。在與驅(qū)動側(cè)相對的端側(cè)不必非得在側(cè)機架12；11上設(shè)置有一個下凹77或空隙。
優(yōu)選線性軸承70的長度，特別是至少從調(diào)整方向S看處于安裝狀態(tài)的機架固定的線性軸承70的軸承機構(gòu)的長度小于配屬的印刷裝置滾筒06；07的直徑。
如圖18舉例示出通過軸78實現(xiàn)在印刷單元01的驅(qū)動側(cè)滾筒06；07或軸承組件74與驅(qū)動裝置，例如結(jié)合圖26至30所述的驅(qū)動電機121和/或驅(qū)動齒輪組122或傳動機構(gòu)150的耦合，所述軸在其滾筒近端具有軸頸63；64端和例如通過一個夾固裝置66與軸頸63；64防扭固定連接。夾固裝置在此例如是部分開縫的空心軸端，所述空心軸端對軸頸端(軸頸63；64)環(huán)圍和利用螺絲連接相互緊固在一起，從而建立軸頸端(軸頸63；64)與空心軸內(nèi)表面摩擦配合防扭固定的連接。所述耦合也可以以另外一種方式，例如在圓周向上具有型面配合。軸78穿過在側(cè)機架11；12上的空隙，所述空隙的尺寸應足以實現(xiàn)軸78與軸座74一起的移動和所述空隙例如為長孔結(jié)構(gòu)。作為防污染保護可以設(shè)置一個具有覆蓋長孔的法蘭的蓋板69，所述法蘭例如與軸承組件74連接，但不與軸78連接。
如圖18所示，一個必要時多個串接設(shè)置的耦合件148，特別是片式耦合件148(參見圖26至29)通過一防扭固定連接75，例如夾緊裝置75與軸78的背離滾筒的一端耦合。根據(jù)另一實施方式，如圖30所述的進一步設(shè)計，傳動機構(gòu)150不具有對角和/或偏移補償?shù)鸟詈霞?48直接與軸78耦合。根據(jù)該實施方式驅(qū)動電機121不是固定在機架上的，而是固定設(shè)置在滾筒上并與滾筒06；07隨動。
在滾筒06；07與驅(qū)動側(cè)相對的一側(cè)，特別是在作為印版滾筒07的滾筒07與驅(qū)動側(cè)相對的一側(cè)，軸頸64優(yōu)選與用于實現(xiàn)滾筒07的軸向移動的裝置，即與側(cè)規(guī)驅(qū)動裝置201耦合(圖36)。例如以圖18所示的方式與軸頸63；64連接的軸78通過一個軸承202，例如推力軸承202與軸向驅(qū)動裝置203、204、206、207連接。軸向驅(qū)動裝置包括一個與主軸203防扭固定連接的圓柱齒輪203、主動小齒輪以及對主動小齒輪進行驅(qū)動的電機207。螺紋段205與一個固定在軸承組件的內(nèi)螺紋209，例如與軸承組件74連接的杯突209的內(nèi)螺紋208配合和在主軸203旋轉(zhuǎn)促使主軸連同軸78和軸頸63；64一起的軸向移動(通過推力軸承202)。推力軸承202允許軸78與主軸203之間的相對旋轉(zhuǎn)，但就滾筒07的軸向而言是耐壓和抗拉的。此點是通過一個設(shè)置在軸78上的墊圈211實現(xiàn)的，所述墊圈例如通過滾動體212設(shè)置在兩側(cè)，通過固定在主軸上的止擋210在雙向上的移動被限制。由電機207通過圖中未示出的控制裝置實現(xiàn)對側(cè)規(guī)的調(diào)整。其中電機207本身具有一個-例如預先校正過的-電機內(nèi)部的位置反饋信號，或通過一個圖中未示出的傳感器，例如一個經(jīng)過相應校正的旋轉(zhuǎn)式電位器實現(xiàn)向控制裝置的位置反饋，所述旋轉(zhuǎn)式電位器與軸向驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件耦合。
線性軸承70的設(shè)計應使兩個共同配合的軸承件72；73設(shè)置在軸承單元14的結(jié)構(gòu)單元上，而不是其中的一部分設(shè)置在印刷單元01的側(cè)機架11上；12上，從而可以實現(xiàn)對軸承夾固裝置的預先安裝和預先校準或調(diào)整。兩個環(huán)圍軸承組件74的線性軸承70的有益的設(shè)計可實現(xiàn)無間隙的調(diào)整，這是因為兩個線性軸承70相對設(shè)置，從而主要的部件在垂直于滾筒06；07的旋轉(zhuǎn)軸的方向?qū)⒔蛹{軸承預應力和軸承力的緣故。因此線性軸承70涉及在對滾筒06；07的無間隙的調(diào)整時，對有關(guān)的方向上進行調(diào)整。
由于滾筒06；07連同軸頸63；64和軸承單元14并不穿透機架壁11；12，所以滾筒是預先安裝的和軸承(向心軸承71以及線性軸承70)是預先調(diào)整的或加有正確的預應力的，滾筒單元17作為模塊安裝在印刷單元01內(nèi)。所述的“不穿透”和上述的就凈寬度L的定義最好以另外的意義加以理解，至少在滾筒06；07的規(guī)定的端位置的范圍內(nèi)和至少從機架邊棱向端位置的連續(xù)的路徑上存在這樣的一種“不穿透”，從而滾筒單元17從在兩個端側(cè)的側(cè)機架11；12之間開口的一側(cè)無傾斜地，即旋轉(zhuǎn)軸垂直于機架面地設(shè)置在端位置上和在此位置設(shè)置在兩個側(cè)機架壁之間，特別是固定在機架內(nèi)壁上。既使在內(nèi)側(cè)上雖然設(shè)置有鑄件或其它凸起，但仍存在所謂的連續(xù)的安裝路徑時，則仍可實現(xiàn)此點。
軸承單元14設(shè)置在側(cè)機架11；12的內(nèi)壁上，使?jié)L筒06；07，特別是其軸承單元14在遠離滾筒的一側(cè)被側(cè)機架11；12支撐，從而實現(xiàn)安裝穩(wěn)定的優(yōu)點。
圖18和19所示的線性軸承70(72，73)因此分別具有相應的相互配合的軸承機構(gòu)72和73或其作為滑動面(圖中未示出)的導向或作用面對或具有設(shè)置在兩者之間的滾動體65。
如圖42所示，根據(jù)一優(yōu)選的實施方式，軸承單元14的兩個線性軸承70中的至少一個線性軸承70，最好兩個線性軸承70應使兩個相對應的軸承機構(gòu)72和73分別具有至少兩個導向面72.1；72.1；73.1；73.2，所述導向面位于兩個相互傾斜的面上。同一軸承機構(gòu)72；73的兩個導向面72.1；72.1；73.1；73.2(或其平面E1；E2)例如相互為v形，例如具有的夾角為30至60°，特別是為40至50°。相互配合的軸承機構(gòu)72；73的兩個導向面72.1；72.1；73.1；73.2為此形狀互補傾斜。兩個相互配合的導向面72.1；72.1；73.1；73.2對與平面E1平行，兩者具有在滾筒軸的徑向上不等于0的分量，因此對滾筒的兩個軸向上的移動自由度進行限制。兩個平面E1；E2的交會線平行于調(diào)整方向伸展。
如圖18所示，軸承組件74被固定在兩個分別具有兩個相互配合的導向面對72.1，73.1和72.2；732的線性軸承70之間，特別是用預應力預先夾固，因此軸承組件74僅具有沿調(diào)整方向S的移動自由度。
傾斜的角或?qū)蛎?2.1；72.1；73.1；73.2的設(shè)置應使其反作用于在滾筒06；07的軸向上的線性軸承70的軸承部分的相對移動，即軸承被“捆在”軸向上。
優(yōu)選兩個配屬給一個滾筒06；07的端側(cè)的軸承單元14具有兩個以此方式相互設(shè)置配合的導向面72.1；72.1；73.1；73.2對。但其中最好兩個軸承單元14的兩個向心軸承71的至少一個向心軸承在軸向上具有微量的軸承間隙Δ71。
如圖18和42所示，線性導向裝置70的固定在機架上的軸承機構(gòu)72的導向面72.1；72.1具有面向軸頸63；64的半空間。兩個線性軸承70的固定在機架上的導向面72.1；72.2因此在滾筒06；07的軸向上部分環(huán)圍軸承組件74導向面731；73.2。
為實現(xiàn)軸承單元14，或滾筒單元17連同軸承單元14的正確的定位在側(cè)機架11；12上可以設(shè)置安裝輔助件89，例如固定銷，在將軸承單元通過可拆卸的保持機構(gòu)91，例如螺釘，或甚至通過焊接材料配合地與側(cè)機架11；12連接之前，完全安裝的滾筒單元17的軸承單元14在固定銷釘上被對準。為對在線性軸承70上的軸承預應力在安裝在印刷單元01內(nèi)之前進行的和/或在安裝之后進行微調(diào)調(diào)整，可以設(shè)置有相應的機構(gòu)92，例如張緊螺絲92(圖18)最好軸承單元14-至少面向滾筒側(cè)-被一個蓋板94在很大程度上被防污染保護或作為結(jié)構(gòu)單元被封裝。
在圖18中示意示出具有軸頸63；64和軸承單元14的滾筒06；07。這種結(jié)構(gòu)組件由于是預安裝在印刷單元01的側(cè)機架11；12之間的，因而便于安裝使用和固定在為此預定的位置上。為實現(xiàn)模塊結(jié)構(gòu)，優(yōu)選將印版滾筒和轉(zhuǎn)印滾筒07；06的軸承單元14-必要時直至允許的工作要求的調(diào)整路徑的尺寸-結(jié)構(gòu)相同。通過預安裝的實施可以用向心軸承71的內(nèi)有效面和軸頸63；64的外有效面的圓柱形設(shè)計，替代錐形設(shè)計，這是因為在印刷單元01外可以實現(xiàn)在軸頸63；64上對軸承單元14的安裝以及對軸承間隙的調(diào)整。
作為整體安裝的結(jié)構(gòu)單元(軸承單元14)最好是必要時部分開口的機殼，所述機殼例如由支架76，和/或例如由框架(在圖19中未標示有附圖標記，例如四個對軸承單元14的四個面向外限定的板)和/或例如蓋板94(圖18)構(gòu)成。在該機殼內(nèi)或框架內(nèi)設(shè)置有具有向心軸承71的軸承組件74、線性導軌70以及根據(jù)有益的實施方式例如一個執(zhí)行元件82或多個執(zhí)行元件82。
固定在機架上的軸承件72基本相互平行設(shè)置并對調(diào)整方向進行限定(圖19)。
利用一個通過至少一個執(zhí)行元件82加在軸承組件74的力F，特別是通過一個力控制的或通過力限定的執(zhí)行元件82通過軸承組件74在壓印點方向的移動實現(xiàn)合壓，其中利用執(zhí)行元件82在合壓時將定義的或可定義的力F在合壓方向加在軸承組件74上(圖19)。因此決定傳遞油墨的和因此印刷質(zhì)量的在壓印點上的線性力并不是由調(diào)整路徑?jīng)Q定的，而是由力F與在滾筒06；07之間產(chǎn)生的線性力的力平衡和產(chǎn)生的相同的重力決定的。在圖中未示出的第一實施方式的滾筒06；07相互成對地合壓，其中對軸承組件74用相應調(diào)整的力F通過執(zhí)行元件82加載。如果對多個(例如三個或四個)相互直接順序相鄰的分別成對配合的滾筒06；07不用對調(diào)整路徑S進行固定或限制，而采用純?nèi)Q于力的調(diào)整機構(gòu)進行設(shè)計，則雖然針對必要的壓力(線性力)調(diào)整的系統(tǒng)可以離壓和接著重新正確的合壓，但由于部分疊加的反應很難實現(xiàn)基本調(diào)整。
為實現(xiàn)對系統(tǒng)的基本調(diào)整(采用相應的包襯等)，根據(jù)一種有益的實施方式將四個滾筒06的至少兩個中間滾筒-或換句話說，至少不同于兩個外側(cè)的滾筒07的所有的滾筒06在一時間段內(nèi)調(diào)整時固定或至少路徑限定在一定義的位置上，最好在通過力平衡的達到的合壓位置。
一種特別有益的實施方式是，軸承組件74-甚至在工作時-至少在印刷點的方向上克服力，例如彈性力，特別是定義的力被可移動的設(shè)置。因此與純路徑限制相反一方面在滾筒06；07相互配合的情況下對最大的線性力加以定義，和另一方面例如一旦帶出現(xiàn)裂紋和隨之在滾筒06；07上卷繞時可以實現(xiàn)變形。
在面向印刷點05的側(cè)上軸承單元14-至少在調(diào)整過程中-具有一個可以改變位置的止擋79，所述止擋對通向印刷點05的調(diào)整路徑進行限制。止擋79以如下方式改變位置，起著止擋作用的沿調(diào)整方向的止擋面83至少在一個范圍內(nèi)是可變的。因此根據(jù)有益的實施方式設(shè)置有校準裝置(可調(diào)整的止擋79)，利用所述校準裝置可以調(diào)整軸承組件74的在印刷點附近的端位置。例如一個在下面加以描述的楔形驅(qū)動裝置用于進行路徑限制/校準。止擋79的位置原則上可以手動或通過一個作為執(zhí)行元件(84，見下文)實現(xiàn)的執(zhí)行機構(gòu)84加以實現(xiàn)。另外根據(jù)一種有益的實施方式設(shè)置有一個在圖18和19中未示出的保持或夾固機構(gòu)，利用所述保持或夾固機構(gòu)可以將止擋79固定在所需的位置上。另外設(shè)置有至少一個起著彈性作用的件81，例如彈簧件81，所述彈簧件將來自止擋79的一個力FR在調(diào)整路徑的方向上加在軸承組件74上。即在阻止軸承組件74移動的情況下彈簧件81促使實現(xiàn)離壓。由至少一個執(zhí)行元件82，特別是力控制的執(zhí)行元件82通過軸承組件74向止擋79方向上的移動實現(xiàn)合壓，為實現(xiàn)合壓利用執(zhí)行元件可有選擇地將確定的或不確定的力F在合壓方向上加在軸承組件74上。當所述力F大于彈簧件81的恢復力FR時，則在相應的空間中實現(xiàn)滾筒06；07與相鄰的滾筒06；07的合壓和/或軸承組件74與止擋79的合壓。
在理想的情況下，所施加的力F、恢復力FR和止擋79的位置的選擇應使在止擋79與軸承組件74的止擋面之間的合壓位置上不傳輸一個大的力ΔF，從而例如|ΔF|＜0.1*(F-FR)，特別是|ΔF|＜0.05*(F-FR)，理想的情況下|ΔF|≈0。在此情況下在滾筒06；07之間的合壓力主要由執(zhí)行元件82所加的力決定。對于輸墨和因此印刷質(zhì)量等起著關(guān)鍵作用的在印刷點上的線性力因此并不主要由調(diào)整路徑?jīng)Q定的，而是近乎于無止擋79的情況下由力F和產(chǎn)生的平衡決定的。原則上在實現(xiàn)基本調(diào)整后可以聯(lián)想到利用對此吻合的力F去除止擋79或一相應的僅在基本調(diào)整時起作用的固定。
所述執(zhí)行元件82原則上是任意的施加確定的力F的執(zhí)行件82。最好執(zhí)行元件82是通過壓力介質(zhì)控制的執(zhí)行機構(gòu)82，特別是被液體移動的活塞82?？紤]到可能出現(xiàn)的歪斜，最好設(shè)置有多個執(zhí)行元件82，在此設(shè)置有兩個這種執(zhí)行元件82。作為流體考慮到不可壓縮性做好采用液體，例如油或水。
為實現(xiàn)對作為液壓活塞82的執(zhí)行元件82的控制在軸承單元14內(nèi)設(shè)置有一個可控的閥門93。所述閥門例如是電子控制的，和可以將液壓活塞置于一個無壓力的位置或至少置于較小的壓力程度，而在在另一位置加有決定力F的壓力P。另外出于對安全的考慮設(shè)置有一個圖中未示出的排放管路。
為避免離壓和合壓的調(diào)整路徑過長并仍能保證對帶的卷繞，可以在軸承組件74的遠離印刷點的一側(cè)設(shè)置有由位置變化的力限制的止擋88作為過載保險99，例如用彈簧件88實現(xiàn)路徑限制，所述路徑限制在符合工作要求離壓時，即解除活塞82的壓力和/或內(nèi)縮時，雖然對軸承組件74在離壓位置起著止擋88的作用，但在帶卷繞或其它的來自印刷點的過高的力的情況下仍然變形和釋放較大的路徑。因此選擇的該過載保險88的彈簧力大于彈簧件81的力的總和。因此在符合工作要求的離合壓時僅存在很短的調(diào)整路徑，例如僅1至3mm。
根據(jù)圖中所示的實施方式(圖19)，止擋79是垂直于調(diào)整方向S移動的楔件79，其中在移動楔件時分別起作用的止擋面83的位置沿調(diào)整方向變化。楔件79例如支撐在一固定在支架上的止擋96上。
在此作為楔件79的止擋79被一個執(zhí)行元件84，例如一個由壓力介質(zhì)控制的調(diào)整機構(gòu)84，例如在一個具有(雙向作用的)工作缸中的由壓力介質(zhì)控制的活塞84通過例如作為活塞桿85的傳動件85或由一個電機通過一個作為螺紋桿的傳動件85移動。所述執(zhí)行元件84可以在兩個方向起作用或也可以如圖中所示作為單向執(zhí)行元件，所述執(zhí)行元件在激活時抵壓復位彈簧86工作。出于上述的考慮(在一定程度上沒有力的止擋)復位彈簧86的力選擇得很小，從而楔件79僅克服重力或振動力被保持在正確的位置上。
原則上也可以以其它的方式(例如作為在調(diào)整方向上調(diào)整和固定的推桿等)實現(xiàn)止擋79，其中推桿構(gòu)成用于向印刷點05方向移動軸承組件74的一個在調(diào)整方向S上可變的，和-至少在調(diào)整過程中-可固定的止擋面83。根據(jù)一圖中所示的方式，通過一個驅(qū)動機構(gòu)，例如一個用壓力介質(zhì)控制的具有(雙向起作用的)活塞的缸或通過一個電機實現(xiàn)對止擋79例如直接平行于調(diào)整方向S的調(diào)整。
圖20在作為雙面印刷裝置03的印刷裝置03上示意示出每個滾筒06；07具有一個設(shè)置在側(cè)機架11上的軸承單元14。根據(jù)一種有益的圖中未示出的實施方式在合壓位置上滾筒06；07的旋轉(zhuǎn)中心構(gòu)成一虛擬的連線或虛擬的連接平面E(下文中被稱作“線性雙印刷裝置”)。優(yōu)選平面E與輸入或輸出的帶02構(gòu)成的偏離90°的內(nèi)角α在75至88°之間，特別是在80至86°之間。根據(jù)圖20所示的實施方式轉(zhuǎn)印滾筒06的軸承單元14，特別是所有滾筒06；07的軸承單元14在安裝狀態(tài)下設(shè)置在側(cè)機架11上，使其調(diào)整方向S-例如出于力確定的合壓調(diào)整的原因(見下文)-與連接平面E的最大夾角為15°，例如大約為2°至15°的角β，特別是4至10°。就安裝而言，調(diào)整方向S水平伸展和帶02基本垂直伸展，則此設(shè)置是特別有利的。
根據(jù)一種成角(n-或u-印刷裝置03)設(shè)置的雙面印刷裝置03的實施方式的變型平面E’系指構(gòu)成印刷點05的滾筒06的連接平面和所述平面E”系指印版滾筒07與轉(zhuǎn)印滾筒06之間的連接平面，和上述角β與在調(diào)整方向上構(gòu)成一個印刷點05的滾筒06或印版滾筒07以及平面E’或E”相關(guān)。
構(gòu)成印刷點05的滾筒06中的一個滾筒可以是位置固定的和根據(jù)作業(yè)要求是不可調(diào)整地(但必要時是可校準的)設(shè)置在側(cè)機架11；12上的，同時其它的滾筒是沿調(diào)整方向S是可移動設(shè)置的。
沿離合壓位置之間的調(diào)整方向的用于離合壓的根據(jù)作業(yè)要求的調(diào)整路徑例如在轉(zhuǎn)印滾筒06上為0.5至3mm，特別是0.5至1.5mm，和在印版滾筒07上為1至5mm，特別是1至3mm。
當作為雙面印刷裝置03實施時，平面E對應于輸入和輸出的帶02的相應的帶面的平面例如傾角α為75°至88°或92°至105°，α優(yōu)選為80°至86°或96°至100°，(或在另一帶面上為96°至100°或α80至86°。
根據(jù)另一圖21所示的實施方式，轉(zhuǎn)印滾筒06的軸承單元14，特別是所有滾筒06；07的軸承單元14在安裝狀態(tài)下設(shè)置在側(cè)機架11上，使其調(diào)整方向S與連接平面E重合，即銳角β大約為0°。因此總調(diào)整方向S重合和因此相互無間隔。
與調(diào)整路徑對平面E或E’或E”的在圖20和21所示的傾角(小傾角或無傾角)無關(guān)，對照圖22中的示意示出的例子下面對調(diào)整滾筒06；07(在此添加小數(shù)點后的1和2，分別標示左側(cè)和右側(cè)的印刷裝置)的有益方法或其合壓位置加以說明首先將第一構(gòu)成定義的印刷點05的滾筒06.1，例如轉(zhuǎn)印滾筒06.1的在印刷單元01內(nèi)的合壓位置(即執(zhí)行元件82動作)上通過調(diào)整止擋79(對應于兩端面)對準帶02。也可以通過在此舉例加以說明的手動控置的執(zhí)行元件84(調(diào)整螺釘)實現(xiàn)此點。其中確定一個構(gòu)成印刷點的所謂的“0-位置”。
接著在配合的印版滾筒07.1的止擋79被釋放的情況下，即止擋79例如預先被向上牽引去除，即轉(zhuǎn)印滾筒06.1仍處于被激活的合壓位置，即在轉(zhuǎn)印滾筒06.1的執(zhí)行元件82被激活的情況下加載實現(xiàn)印版滾筒07.1與轉(zhuǎn)印滾筒06.1之間的合壓必要的力F。此點是通過用必要的合壓P對印版滾筒07.1的執(zhí)行元件82的加載實現(xiàn)的。在第一印版滾筒07.1的軸承單元14上同樣設(shè)置一個可調(diào)整的止擋79的情況下，根據(jù)第一變型這時將止擋基本在沒有力的情況下與在第一印版滾筒07.1上的軸承塊74的相應的止擋面接觸。
在合壓被激活的情況下，即分別將力加在兩個第一滾筒06.1；07.1的印刷位置05方向上，和在第二印版滾筒07.2處于離壓位置的情況下，在第三滾筒06.2的止擋79被釋放時或被釋放后，用實現(xiàn)合壓必要的力(壓力P)對第二轉(zhuǎn)印滾筒06.2或其軸承組件74加載，和在實現(xiàn)平衡時將其止擋79基本沒有力地與軸承組件74的相應的止擋面接觸。根據(jù)此構(gòu)思，如果不采用上述的變型實現(xiàn)，也可以預先、同時或接著將第一印版滾筒07.1的止擋79與配合軸承組件79接觸。
在最后的步驟中-當止擋79被釋放或預先被釋放-將第二印版滾筒07.2或其軸承組件74置于合壓狀態(tài)，同時配合的轉(zhuǎn)印滾筒06.2同樣處于合壓位置。在實現(xiàn)固定后-如果在此處設(shè)置有止擋79-也可以在第二印版滾筒07.2上基本沒有力地使止擋79與軸承組件74的相應的止擋面接觸。
采用此方式實現(xiàn)雙面印刷裝置03的滾筒06；07的針對印刷過程最佳的協(xié)調(diào)一致的調(diào)整。
在圖23中示出相應實施上述方法的壓力媒介連接布線的實施例。一個向外開口或閉合的液體容器101位于壓力PL(例如環(huán)境壓力)的壓力水平，所述壓力水平低于與軸承單元14的彈簧件81的復原力相符的壓力P。壓力媒介(液體)被壓縮機102，例如泵或渦輪機被壓縮到壓力PH的壓力水平上，所述壓力至少等于合壓力F所需的壓力P。為了將由于壓力媒介的取用造成的壓力波動保持在盡可能小的水平上，可以將被壓縮到壓力PH的液體最好預先保持在壓力存儲器103內(nèi)。由具有高壓PH的壓力介質(zhì)支路經(jīng)執(zhí)行機構(gòu)104、特別是一個減壓器104、特別是饋送段施加壓力，所述壓力的壓力水平被減壓器104調(diào)整到與合壓相應的壓力P上(與力F相對應，必要時考慮復原力FR和必要時的力ΔF)。根據(jù)一圖中未示出的實施例也可以通過兩個可調(diào)整的減壓器104在兩個壓力供給段106提供兩個不同的壓力水平(例如PDS用于印刷點的合壓力和PDW用于印刷裝置滾筒06；07之間的合壓力)。
上述結(jié)合圖19所述的閥門93，特別是多通閥門的入口分別可調(diào)整的滾筒06；07與壓力P的供給段連接。在上述的兩個壓力水平的情況下與移動的轉(zhuǎn)印滾筒06配合的閥門93的入口例如與壓力PDS連接和與印版滾筒07配合的閥門93的入口與壓力PDW連接。閥門93的出口與液體容器101連接。
例如最好通過自己的提供壓力PS的供給段107(圖中已經(jīng)示出)或必要時與上述的壓力水平結(jié)合在一起，通過對作為壓力介質(zhì)控制的執(zhí)行元件84的執(zhí)行機構(gòu)84實現(xiàn)對非純手動控制的止擋79的調(diào)整。如圖23所示，在一開口的系統(tǒng)中提供作為氣體的壓力介質(zhì)，例如作為壓縮空氣提供壓力PS的流體。一個與配合的執(zhí)行元件84連接的閥門108的入口與壓力供給段107連接，其中分別根據(jù)執(zhí)行元件84的設(shè)計(雙向起作用或兩個方向僅一個方向起作用)閥門108的一個或兩個出口與執(zhí)行元件84的一個或兩個入口連接。
在圖23所示的進一步設(shè)計中，為實現(xiàn)對止擋79的固定設(shè)置由一個可控制的保持機構(gòu)111，例如推桿，利用所述推桿將止擋79保持在基本沒有力的位置上，而不會由于離壓造成的去負載改變其位置。而且這種保持機構(gòu)11為實現(xiàn)控制或釋放通過相應的管線和另外的閥門112與氣動的壓力供給段107連接。在所示的例子中保持機構(gòu)111的設(shè)計應實現(xiàn)有選擇地(在激活時)針對軸承組件74摩擦配合地對止擋79的卡固。
根據(jù)有益的實施方式，替代對止擋79固定的保持機構(gòu)111設(shè)置有一個在圖37中所示的保持機構(gòu)191，利用所述的保持機構(gòu)可以實現(xiàn)傳動機構(gòu)85，特別是活塞桿85或一相應的延長件的卡固。保持機構(gòu)191可以與執(zhí)行元件84安裝在一起，或也可以如圖中所示設(shè)置在執(zhí)行元件84與止擋79之間，從而使傳動機構(gòu)85有選擇地固定或在移動方向上自由移動。保持機構(gòu)191例如具有兩個帶有通孔193或至少用于環(huán)固傳動機構(gòu)85的空隙的卡口，所述卡口與傳動機構(gòu)85有效連接，使其在通孔193的縱軸與傳動機構(gòu)85平行伸展的第一工作狀態(tài)對傳動機構(gòu)85進行釋放，和在通孔193的縱軸對應于傳動機構(gòu)85的縱軸傾斜的，特別是相對展開的第二工作狀態(tài)下將傳動機構(gòu)85進行防移動卡固。保持機構(gòu)191優(yōu)選為自鎖結(jié)構(gòu)，從而在保持機構(gòu)191未受到控制的情況下例如通過彈簧194的力使其取第二工作狀態(tài)。通過執(zhí)行機構(gòu)196的傾斜的面實現(xiàn)對卡口192的控制，其中卡口192在執(zhí)行機構(gòu)196在第一位置時(見上文)傾斜和在第二位置時不傾斜。保持機構(gòu)191，特別是執(zhí)行機構(gòu)196原則上可以手動，例如通過一相應的控制裝置，但最好也可以利用一執(zhí)行驅(qū)動機構(gòu)197，特別是遙控非手控的控制。執(zhí)行機構(gòu)197在圖37中作為用壓力媒介加載的缸197，其中作為活塞的執(zhí)行機構(gòu)196是可移動的。在用壓力PS(圖36a)加載時實現(xiàn)對卡固的釋放-其中通過將卡口192或其通孔193的對準實現(xiàn)。在減壓時(圖36b)可以通過彈簧194實現(xiàn)卡口192的展開或傾斜并從而實現(xiàn)卡固。
可以通過在圖9所示的彈簧或也可以通過在圖37中虛線示出的主動地通過作為具有雙向作用的活塞，即在活塞90的兩側(cè)分別具有一個壓力媒介饋送管路的壓力媒介控制的缸的執(zhí)行元件84的設(shè)計實現(xiàn)止擋79的回縮。
根據(jù)所示的實施方式，所有四個滾筒06；07被執(zhí)行元件82離合壓控制設(shè)置，但其中僅兩個印版滾筒07和一個轉(zhuǎn)印滾筒06的止擋79不是手動地，即通過壓力媒介控制的促動器84，特別是遙控調(diào)整的。對另一轉(zhuǎn)印滾筒06的止擋79利用一個作為調(diào)整螺釘?shù)恼{(diào)整機構(gòu)84調(diào)整和固定。該轉(zhuǎn)印滾筒因此例如不具有保持機構(gòu)111。
根據(jù)上述比較簡單的變型方案，雖然利用執(zhí)行元件82可以實現(xiàn)所有的四個滾筒06；07的線性移動設(shè)置，其中僅兩個轉(zhuǎn)印滾筒06具有可移動的止擋79(必要時具有上述的執(zhí)行元件84和/或保持機構(gòu)111)。
根據(jù)另一簡化的實施方式，雖然兩個轉(zhuǎn)印滾筒06中的一個轉(zhuǎn)印滾筒的位置是可以校準的，但就離合壓移動的意義而言根據(jù)作業(yè)要求不是可移動的，而是固定在機架上設(shè)置。三個其它的滾筒06；07就離合壓調(diào)整而言是可移動設(shè)置的，其中根據(jù)第一變型所有三個滾筒06；07具有可移動的止擋79和必要時保持機構(gòu)111，和根據(jù)第二變型僅與固定的轉(zhuǎn)印滾筒06不同的轉(zhuǎn)印滾筒06具有可移動的止擋79和必要時保持機構(gòu)111。
根據(jù)滾筒設(shè)置的進一步設(shè)計，如圖25示意示出，印版滾筒07和/或轉(zhuǎn)印滾筒06的軸承單元14至少在一端側(cè)僅在軸承113上，例如線性軸承113上在移動方向C上可移動地設(shè)置，所述移動方向垂直于滾筒旋轉(zhuǎn)軸和具有至少一個垂直于調(diào)整方向S的分量。優(yōu)選選擇的移動方向C垂直于調(diào)整方向S和在單側(cè)控制時促使實現(xiàn)有關(guān)的滾筒06；07的傾斜調(diào)整(所謂的“蒸煮”(cooking))?？梢酝ㄟ^手動的或電機驅(qū)動的執(zhí)行機構(gòu)114，例如通過手輪或優(yōu)選通過電機驅(qū)動的調(diào)整主軸實現(xiàn)滾筒06；07的調(diào)整。這種在印版滾筒07的軸承單元14的附加設(shè)置可以實現(xiàn)印版滾筒的傾斜調(diào)整和套準調(diào)整，并可在轉(zhuǎn)印滾筒06上實現(xiàn)其的傾斜調(diào)整。
在軸承單元14的上述的實施方式中設(shè)置的執(zhí)行元件82的設(shè)計應能實現(xiàn)用于離合壓調(diào)整的調(diào)整路徑ΔS和因此具有與最小的ΔS相符的行程。為實現(xiàn)對相互貼合的輥或滾筒06；07的合壓壓力的調(diào)整的和/或用于實現(xiàn)離合壓，設(shè)置有執(zhí)行元件82和對執(zhí)行元件進行設(shè)計。調(diào)整路徑ΔS(或行程)例如至少為1.5mm，特別是至少為2mm。在圖38中示出一個例如作為預制構(gòu)件的執(zhí)行件97的有益的實施方式。所述執(zhí)行件97包括至少一個，優(yōu)選兩個用壓力介質(zhì)控制的作為活塞82的執(zhí)行元件82，所述執(zhí)行元件在基體215的作為用壓力介質(zhì)加載的壓力室213的空隙213內(nèi)可移動地設(shè)置。執(zhí)行件97還包括一個供給管線214，所述供給管線用于用壓力P的壓力介質(zhì)對壓力室213進行供給。優(yōu)選用一個共同的供給管線對壓力室213進行供給和因此被相同加壓或減壓。在圖38中對在回縮位置的兩個活塞82中的上面的活塞82舉例加以示出和對在伸出位置的兩個活塞82的下面的活塞82舉例加以示出。出于此原因同樣僅部分示出用壓力介質(zhì)加載的供給管線214。
活塞82與壓力媒介室213被一個環(huán)圍活塞的壓力室近端的密封圈216密封和在一個壓力室近端的滑動導向件217被導向。最好在活塞82的壓力室的遠端范圍還設(shè)置一個第二密封圈218和第二滑動導向件219。根據(jù)一特別有益的實施方式替代或附加于活塞82對外密封的第二密封圈218另外被一個膜片220，例如由橡膠構(gòu)成的膜片220，特別是通過一個滾動膜片220密封。此點一方面環(huán)形地與活塞82連接和另一方面在其外圓線上完全與基體215或執(zhí)行件97的其它固定的內(nèi)裝件連接。
根據(jù)印刷單元01的一有益的設(shè)計，印刷單元01的部分，特別是壁段11；12；49旨在對印刷單元01的安裝或維護的目的相互相對地，特別是在一線性導軌15上，也包括在相應的壁段11；12內(nèi)滾筒06；07旨在對合壓的壓力的調(diào)整和/或用于在線性軸承70上的離合壓控制可線性移動設(shè)置。
雖然下述的驅(qū)動實施方式原則上與上述的可分性和/或模塊化和/或滾筒在側(cè)機架11；12的內(nèi)壁上的設(shè)置和/或線性設(shè)置和/或滾筒06；07的所述的合壓、離壓和調(diào)整無關(guān)是非常有益的。但所述實施方式與一個或多個所述的特征相結(jié)合將是特別有益的。
下面將對作為功能模塊的驅(qū)動傳動機構(gòu)的實施例加以描述。在驅(qū)動方案中可以有益地將印刷單元01的功能組件組合在一起并具有自己的驅(qū)動電機(見下文)，特別是具有伺服、交流或異步電機。具有自己的驅(qū)動電機的印刷滾筒的傳動機構(gòu)例如包括印版滾筒-轉(zhuǎn)印滾筒-對的驅(qū)動機構(gòu)。另外具有自己的驅(qū)動電機(用于旋轉(zhuǎn)和往復移動)的輸墨裝置的傳動機構(gòu)，和在濕式膠印時具有自己的驅(qū)動電機(用于旋轉(zhuǎn)和往復移動)的潤濕裝置的傳動機構(gòu)可實現(xiàn)高度的上述模塊化。
優(yōu)選作為模塊預制的傳動單元可以是印刷裝置滾筒06；07的分單元(圖26，27)和/或用于例如作為模塊的輸墨裝置08(圖26，27)可以進行完整地預安裝和根據(jù)有益的實施方式在安裝在印刷單元01之前預先安裝在輸墨裝置模塊的框架147(或框架結(jié)構(gòu)16)上。另外當輸墨裝置已經(jīng)安裝在機器內(nèi)時，模塊化還實現(xiàn)了對作為模塊的傳動機構(gòu)的安裝、替代或替換。
分離的印刷裝置滾筒的驅(qū)動裝置、輸墨裝置驅(qū)動裝置和潤濕裝置的驅(qū)動機構(gòu)的模塊化的方案既可以實現(xiàn)印刷點05上的印刷單元的可分性(例如參見圖3)，又可以實現(xiàn)印版滾筒07和輸墨裝置08的可分性(見圖24)。印刷裝置滾筒06；07、輸墨裝置08和必要時的潤濕裝置09的可分離的模塊也可以在對輸墨裝置清洗和/或預上墨的同時實現(xiàn)諸如更換印版和/或更換橡皮布等裝配作業(yè)。其中過程程序就時間、轉(zhuǎn)速和功能過程相互不同。
當對可變性和/或模塊化的要求很低時，也可以組裝作為模塊的較大的功能組件。
相應的驅(qū)動模塊的傳動機構(gòu)或傳動齒輪組優(yōu)選分別作為單獨封裝的傳動機構(gòu)和被至少一個機械上獨立于其它的功能模塊的驅(qū)動電機驅(qū)動。因此不需要在用模塊組裝印刷單元01時對擴展的潤滑油空間和/或驅(qū)動連接加以考慮。所述構(gòu)件單獨制作和閉合。
在圖的左側(cè)示出干式膠印的情況和在圖的右側(cè)示出濕式膠印的情況。當然一個實際的雙面印刷裝置03的兩個印刷裝置04具有相同的類型。在正視圖中出于明了起見省略了輥的形狀并僅示出具有電機的驅(qū)動齒輪組。與圖11a)和11b)不同，在俯視圖中以在濕式膠印的情況下的一個具有兩個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的串墨滾筒33(見輸墨裝置08.2)為例示出驅(qū)動方案，以具有兩個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的串水輥33的潤濕裝置09為例示出驅(qū)動方案(在圖26中用虛線表示選用方案)。
對印刷裝置滾筒06；07至少成對地實現(xiàn)驅(qū)動，即對每個由印版滾筒07和轉(zhuǎn)印滾筒06構(gòu)成的滾筒對至少設(shè)置有一個機械上獨立于其它的印刷裝置滾筒的自己的驅(qū)動電機121。此點例如根據(jù)一圖中未示出的變型方案分別是一個自己的機械上獨立的驅(qū)動電機121，或如下面所述通過驅(qū)動連接或驅(qū)動齒輪組實現(xiàn)成對地驅(qū)動。
在圖26a)中的傳動機構(gòu)或傳動齒輪組122的正視圖中和在圖26b)中的傳動機構(gòu)或傳動齒輪組122的俯視圖中分別示出印刷裝置滾筒對06，07的特別是作為傳動或功能模塊122。滾筒06；07分別具有通過驅(qū)動軸78防扭連接的驅(qū)動輪123，特別是圓柱齒輪123，所述驅(qū)動齒輪的齒頂圓直徑小于相應的滾筒06；07或滾筒殼體67；68的外徑。所述圓柱齒輪123相互通過偶數(shù)的中間齒輪124；126，在此為兩個齒輪124；126驅(qū)動連接。在圖26a)中所示的實施方式中兩個齒輪124；126中的一個齒輪，特別是轉(zhuǎn)印滾筒近端的齒輪126起著主動小齒輪的作用并通過驅(qū)動電機121的電機軸127被驅(qū)動。原則上如圖27所示驅(qū)動電機121也可以通過一個附加的主動小齒輪實現(xiàn)驅(qū)動電機向兩個驅(qū)動齒輪123中的一個齒輪，特別是向轉(zhuǎn)印滾筒06的驅(qū)動小齒輪的驅(qū)動。
輸墨裝置08分別具有各自的機械上獨立于印刷裝置滾筒06；07的用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的驅(qū)動電機。通過所述驅(qū)動電機特別是輸墨裝置08.2的兩個串墨滾筒33(在網(wǎng)紋輥26的情況下對網(wǎng)紋輥或在三個串墨輥33的情況下對三個串墨輥)例如通過與串墨輥防扭連接的驅(qū)動輪129和主動小齒輪131驅(qū)動。在濕式膠印的情況下(右側(cè))此點同樣基本也適用于用驅(qū)動電機132、主動小齒輪133和一個或多個虛線示出的一個或多個串水滾筒42、48的驅(qū)動齒輪134對潤濕裝置09的驅(qū)動。在圖26a)中為輸墨裝置08的每個串墨滾筒33和為潤濕裝置09的每個串水滾筒42；48設(shè)置有一個產(chǎn)生軸向往復移動的串墨傳動機構(gòu)136或137。所述傳動機構(gòu)原則上也可以被一個附加的驅(qū)動電機驅(qū)動，或者也可以設(shè)計成如圖所示作為將轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成軸向移動的傳動機構(gòu)136；137。根據(jù)圖26的實施方式的變型可以如圖32所示實現(xiàn)對輸墨裝置的驅(qū)動，即僅印版滾筒近端的串墨滾筒33.2被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，但必要時也可以對兩個串墨滾筒33.1，33.2進行軸向強制驅(qū)動，和/或三輥的潤濕裝置09的驅(qū)動如上對圖11a)的進一步設(shè)計所述可以通過純摩擦實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
在設(shè)有潤濕裝置09時，優(yōu)選分別作為功能組件，特別是作為驅(qū)動或功能模塊實現(xiàn)額外被驅(qū)動的輸墨裝置08的驅(qū)動裝置。特別是可以安裝作為完整的單元的驅(qū)動模塊138；139和優(yōu)選被分別封裝(見圖26b)。
在圖26中對下面的附圖中示出的其它的驅(qū)動機構(gòu)變型舉例描述了四個滾筒06；07的設(shè)置的實施方式中的作為軸承單元14的軸承的有益的設(shè)計。軸78例如穿過在側(cè)機架11；12上的相應的空隙/通孔-必要時針對模塊化和因此作為長孔的不同的軸間隔。
對相應的或反復出現(xiàn)的部分在附圖26至29中并不每次都詳細地用附圖標記加以標示。
在圖26和27中示出的有益的實施方式中，雙面印刷裝置03的四個印刷裝置滾筒06；07的旋轉(zhuǎn)軸舉例示出，設(shè)置在一共同的平面E上。但圖26或27示出的驅(qū)動方案同樣也適用如圖1、28或29舉例所示的采用相應的驅(qū)動齒輪123的非線性設(shè)置實現(xiàn)向滾筒06；07的非線性設(shè)置的傳動。同樣如圖28和29所示的驅(qū)動方案也可以用于對滾筒的非線性設(shè)置。
在圖27所示的實施方式中印刷裝置滾筒06；07和輸墨裝置08具有如圖26所示的自己的驅(qū)動機構(gòu)。輸墨和潤濕驅(qū)動機構(gòu)雖然分別構(gòu)成自己的功能模塊，但表示濕式膠印的右側(cè)的印刷裝置04具有或不具有自己的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機的潤濕裝置09。在此從輸墨裝置08開始通過機械驅(qū)動連接141，例如一皮帶傳動機構(gòu)141直接向一個與相應的串墨滾筒42；48連接的驅(qū)動輪，例如皮帶輪，或如圖所示與主動小齒輪133連接的驅(qū)動輪142，例如串墨滾筒42；48的皮帶輪142實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。例如由一個與驅(qū)動電機128的驅(qū)動軸防扭連接的驅(qū)動輪143，例如皮帶輪143實現(xiàn)驅(qū)動。根據(jù)圖27所示的實施方式的變型實現(xiàn)根據(jù)圖32所示的輸墨裝置的驅(qū)動，即僅印版滾筒遠端的串墨滾筒33.2被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，和必要時兩個串墨滾筒33.1；33.2被軸向驅(qū)動，和從串墨輥輸出給潤濕裝置。
根據(jù)圖28所示的實施方式，潤濕裝置09是功能模塊和如圖26所示具有如圖26所示的自己的驅(qū)動電機132。但輸墨裝置08不具有獨立于印刷裝置滾筒06；07的驅(qū)動電機，而是旋轉(zhuǎn)驅(qū)動由一個滾筒06；07，特別是由印版滾筒07通過驅(qū)動連接144，例如通過至少一個中間輪144實現(xiàn)圓柱齒輪123與串水滾筒33的驅(qū)動輪129之間的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。根據(jù)有益的變型方案驅(qū)動連接144也可以是皮帶傳動機構(gòu)。具有配合的輸墨裝置08的的印刷裝置滾筒對06，07的驅(qū)動優(yōu)選是一個驅(qū)動齒輪組146或驅(qū)動或功能模塊146，特別是至少具有滾筒對06，07和輸墨裝置08的驅(qū)動齒輪組空間例如是被封裝的。根據(jù)圖28所示的實施的變型，根據(jù)圖32的原理實現(xiàn)輸墨裝置08的驅(qū)動，即僅對印版滾筒的遠端的串墨滾筒33.2通過與印版滾筒07的驅(qū)動連接被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，但必要時可對兩個串墨滾筒33.1；33.2軸向強制驅(qū)動。三輥的潤濕裝置09的驅(qū)動裝置可以通過驅(qū)動電機132被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動或如上面對圖11a)所述的進一步設(shè)計所述通過純摩擦實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
根據(jù)圖29的實施方式，潤濕裝置是一個功能模塊，但如圖27所示不具有自己的驅(qū)動電機。輸墨裝置08如圖28所示不具有獨立的驅(qū)動電機，而是如圖28所示被一個滾筒06；07旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，特別是被印版滾筒07通過驅(qū)動連接144，例如通過一個中間齒輪144被驅(qū)動。如圖27所示通過皮帶傳動裝置141實現(xiàn)對潤濕裝置09的驅(qū)動。具有配合的輸墨裝置08的印刷裝置滾筒對優(yōu)選也是功能模塊146，特別是被封裝的。根據(jù)圖29的變型按照圖32中表述的原理實現(xiàn)對輸墨裝置08的驅(qū)動，僅通過與印版滾筒07的驅(qū)動連接實現(xiàn)對印版滾筒遠端的串墨滾筒33.2的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，但在必要時對兩個串墨滾筒33.1；33.2軸向強制驅(qū)動?？梢酝ㄟ^驅(qū)動連接141實現(xiàn)對三輥的潤濕裝置09的驅(qū)動或如上對圖11a)的進一步設(shè)計所述通過純摩擦實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
在圖中未示出的第五個變型，在濕式膠印時印刷裝置滾筒的驅(qū)動和潤濕裝置的驅(qū)動共同作為具有一個共同的驅(qū)動電機的功能模塊，其中功能模塊138例如與圖28相同保持不變并具有一個驅(qū)動電機128。根據(jù)一種變型輸墨裝置08雖然是功能模塊138，但不具有自己的電機通過皮帶傳動機構(gòu)被印刷裝置滾筒驅(qū)動裝置驅(qū)動。
根據(jù)圖27的變型，替代輸墨裝置08通過皮帶傳動機構(gòu)也被印刷裝置滾筒06；07的驅(qū)動齒輪組驅(qū)動，作為功能模塊139實現(xiàn)潤濕裝置驅(qū)動裝置。
如圖26至27所示，驅(qū)動模塊122與兩個印刷裝置滾筒06；07分別通過至少一個防扭的耦合148，特別是通過至少一個角補償?shù)鸟詈?48進行耦合。優(yōu)選兩個這種耦合件148與一個中間件串接(一個總體構(gòu)成雙絞接件的構(gòu)件)，所述耦合件構(gòu)成一個對偏移進行補償?shù)鸟詈霞?51。因此滾筒06；07的可移動性(離合壓)仍能實現(xiàn)驅(qū)動模塊122和驅(qū)動電機121在機架的固定設(shè)置。在安裝時僅需要將具有耦合件148的軸78法蘭連接在已經(jīng)制成的功能模塊122上。從特別是對外閉合或封裝的功能模塊122上最好在圖中示出的軸頭或法蘭凸伸處，所述軸頭或法蘭在安裝印刷單元01時僅與具有耦合件148；151的軸件防扭連接和軸件與軸78防扭連接最好耦合件148分別是片耦合件148或是全金屬耦合件并具有至少一個型面配合的但在片的外圍方向錯開的與兩個法蘭連接的片組。
在功能模塊122與印版滾筒07之間的耦合151優(yōu)選用于實現(xiàn)側(cè)規(guī)控制/調(diào)整，所述耦合還用于吸收印版滾筒07與功能模塊122的軸向相對移動。此點同樣通過上述片耦合148實現(xiàn)的，所述片耦合通過在片的范圍內(nèi)變形實現(xiàn)軸向的長度變化。與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動相同在相同的機架側(cè)或另一機架側(cè)上設(shè)置有一個圖中未示出的軸向驅(qū)動裝置。
而且輸墨裝置的被驅(qū)動的輥33，特別是串墨滾筒33優(yōu)選通過至少一個耦合件149，特別是對角偏差進行補償?shù)鸟詈?49與功能模塊138耦合。由于通常不實現(xiàn)所述輥133的離合壓，所以在這種耦合件149上可以實現(xiàn)此點。根據(jù)一種簡單的實施方式，耦合件149也可以僅是剛性的法蘭連接結(jié)構(gòu)。此點同樣也適用于必要時作為功能模塊139的驅(qū)動裝置。
如圖26至29所示，串墨驅(qū)動裝置136；137可以設(shè)置在被封裝的容納旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動齒輪組的空間內(nèi)，特別是設(shè)置在潤滑劑空間內(nèi)。
作為驅(qū)動模塊122；138；139；146的驅(qū)動齒輪組122；138；139；146是分別完全通過(有別于側(cè)機架11；12的)機殼152；153；154閉合結(jié)構(gòu)單元。所述結(jié)構(gòu)單元例如具有一個輸入端，例如驅(qū)動電機或驅(qū)動軸與所述結(jié)構(gòu)單元的輸入端上，并具有一個或多個輸出端，所述輸出端防扭與滾筒06；07或輥(網(wǎng)紋輥或串墨輥26；33；42；48)連接。
替代上述被耦合的印刷滾筒驅(qū)動裝置，根據(jù)一同樣有益的實施方式印版滾筒06；07也可以分別單獨被一驅(qū)動電機121驅(qū)動(圖30)。在驅(qū)動電機與滾筒06；07之間的一“驅(qū)動齒輪組”中優(yōu)選設(shè)置一傳動機構(gòu)150，特別是減速傳動機構(gòu)150，例如行星傳動齒輪機構(gòu)。此點可以作為附加傳動機構(gòu)在結(jié)構(gòu)上已經(jīng)與電機121共同作為一個結(jié)構(gòu)單元預先安裝在其上，但也可以設(shè)置驅(qū)動或功能模塊的模塊化的傳動機構(gòu)，在所述模塊的輸入端上耦合驅(qū)動電機和所述模塊的輸出端與相應的滾筒耦合-特別是通過一個對角和/或偏移補償?shù)鸟詈霞?48或151實現(xiàn)與相應的滾筒的耦合。
在圖26至30所示的實施方式中驅(qū)動電機121與其驅(qū)動模塊122或傳動機構(gòu)150固定設(shè)置在側(cè)機架12上。其中在印刷點上的離合壓時的必要的偏移是通過耦合件148實現(xiàn)的。在一圖中未示出的實施方式中根據(jù)圖30的實施方式的進一步設(shè)計，每個印刷裝置滾筒06；07的各個驅(qū)動電機(特別是具有附加傳動機構(gòu)150)不是設(shè)置在側(cè)機架12上，而是直接與移動的軸承件74剛性連接，例如螺絲旋固，和在調(diào)整移動時隨動。為實現(xiàn)對驅(qū)動電機121的支撐，保持件與導向件設(shè)置在側(cè)機架12上，驅(qū)動電機121支撐在所述導向件上并在有關(guān)的滾筒06；07在調(diào)整方向S上移動時隨動。
圖31至35示出-例如針對輸墨和磨損-輸墨裝置08或輸墨裝置的驅(qū)動機構(gòu)的有益的設(shè)計，所述設(shè)計本身具有優(yōu)點，但特別是與上述的印刷單元01的一個或多個特征相結(jié)合也具有潛在的優(yōu)點。
輸墨裝置08，例如被稱作單輸墨通路的輥式輸墨裝置08或也被稱作“長輸墨裝置”，具有多個上述的輥28；33；34；36；37。根據(jù)圖31所述輸墨裝置(至少)包括兩個將油墨涂覆在印版滾筒07的印版上的著墨輥28，所述著墨輥28通過印版近端的或印版滾筒近端的往復移動的串墨輥33.1或串墨輥33.2(例如具有堅硬的表面)、墨輥或傳墨輥34(例如具有柔軟的表面)、印版滾筒遠端的第二往復移動的串墨輥33.2或串墨輥33.2、另一墨輥或串墨輥34(例如具有柔軟的表面)、勻墨輥37和墨斗輥或浸入輥36從墨斗38汲取油墨。也可以通過另一饋送油墨或油墨定量系統(tǒng)(例如泵輸墨裝置或提升輸墨裝置中的提升系統(tǒng))替代浸入輥36和勻墨輥37(膜式輸墨裝置的特征)。
著墨輥和/或傳墨輥28；34的柔軟的表面(簡稱軟輥28；34)在徑向上是可變形的，例如具有橡膠層，此點在圖31中用同心圓示出。
當這時輸墨裝置08的輥28；33；34；37相互合壓時，則分別根據(jù)合壓和/或調(diào)整路徑勻墨滾筒33.1；33.2的堅硬的表面或多或少地浸入分別相互配合的軟輥28；34的柔軟的表面內(nèi)。因此分別根據(jù)壓入深度相互滾壓配合的輥28；33；34；37的圓周情況發(fā)生變化。
當這時例如對多個相互配合的輥中的一個輥通過預定的轉(zhuǎn)速(例如通過驅(qū)動電機或相應的機械驅(qū)動連接一直到另一被驅(qū)動的構(gòu)件)實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)的強制驅(qū)動，則分別在以不同的轉(zhuǎn)速時的壓入深度相鄰的僅通過摩擦被首先提及的輥驅(qū)動的軟輥旋轉(zhuǎn)。在該軟輥附加通過自己的驅(qū)動電機或附加通過摩擦在第二貼合點被另一轉(zhuǎn)速確定的輥驅(qū)動時，則此點在第一情況下將導致電機預定的轉(zhuǎn)速與通過摩擦產(chǎn)生的轉(zhuǎn)速之間的差，和在第二情況下導致兩個通過摩擦產(chǎn)生的轉(zhuǎn)速之間的差。會在貼合點上出現(xiàn)滑動和/或驅(qū)動電機會出現(xiàn)不必要的加載的情況。
將通過下述的方案實現(xiàn)在輸墨裝置08的印版滾筒近端的范圍內(nèi)，特別是輥28對印版涂覆油墨的范圍內(nèi)無滑動的滾動和上墨。
印版滾筒近端的串墨輥33.1僅通過與相鄰的輥28；34的摩擦被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動并且為實現(xiàn)對其的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動既不具有與應刷裝置滾筒06；07的驅(qū)動裝置或與其它的被強制旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的輸墨裝置輥的附加的驅(qū)動連接，也不具有自己的驅(qū)動電機。采用此方式第一串墨輥33.1主要通過在該例中兩個(必要時也可以是一個或三個)通過摩擦與印版滾筒07驅(qū)動的著墨輥被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動和與在兩者之間的壓力點的壓入無關(guān)基本具有印版滾筒07的圓周速度。印版滾筒遠端的串墨滾筒33.2如圖31所示具有一個對其進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的驅(qū)動電機128，但所述驅(qū)動電機除了通過輥33.2；34；33.1構(gòu)成的串墨傳動外不具有與第一串墨滾筒33.1的機械耦合。在具有多于兩個串墨滾筒33.1；33.2，例如三個串墨滾筒時，可以對兩個印版滾筒遠端的串墨滾筒旋轉(zhuǎn)強制驅(qū)動，或者僅中間的或印版滾筒遠端的串墨滾筒33.2被旋轉(zhuǎn)強制驅(qū)動。
優(yōu)選兩個串墨滾筒33.1；33.2具有圖31中用相應的雙箭頭示出的往復移動的或串墨驅(qū)動裝置136。
根據(jù)一種機械上付出的代價不大的實施方式，印版滾筒近端的串墨滾筒33.1具有一個自己的，僅將轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成往復移動的往復移動傳動機構(gòu)136。此點最好作為凸輪傳動裝置，其中例如固定在機架上的軸向止擋與一個固定在輥上的曲線形環(huán)圍的槽配合或固定在輥上的軸向止擋在一凸輪固定在機架上的環(huán)槽上。原則上講，該將轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成往復的軸向移動的傳動機構(gòu)136是另一種相應的傳動機構(gòu)136，例如是具有一偏心輪的蝸輪傳動機構(gòu)或曲軸傳動機構(gòu)。
如圖31通過雙箭頭連接的虛線所示，第一串墨滾筒33.1往復移動傳動機構(gòu)最好通過一個傳動機構(gòu)161與第二傳墨滾筒33.2的串墨滾筒33.2機械耦合。最好兩個耦合的往復移動傳動機構(gòu)136構(gòu)成一個共同往復移動驅(qū)動機構(gòu)162(往復移動傳動機構(gòu)162)并被驅(qū)動電機進行往復移動強制驅(qū)動。優(yōu)選通過第二串墨滾筒33.2進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的驅(qū)動電機(圖32)對往復移動傳動機構(gòu)162進行強制驅(qū)動。
在圖32和33中示出串墨滾筒33.1；33.2的驅(qū)動的有益的實施方式，其中僅第二串墨滾筒33.2被強制旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，但兩個串墨滾筒33.1，33.2通過共同的往復移動驅(qū)動裝置162被強制軸向驅(qū)動。印刷裝置滾筒06；07如圖26所示每個滾筒對成對地被驅(qū)動動電機121驅(qū)動，或最好如圖30所示分別被一驅(qū)動電機121驅(qū)動。
為此驅(qū)動電機128通過一個耦合件163經(jīng)軸164對主動小齒輪166進行驅(qū)動，所述主動小齒輪本身與與第二串墨滾筒33.2連接的圓柱齒輪167配合。例如通過對圓柱齒輪167進行支撐的第二串墨滾筒33.2軸頸169的軸段168實現(xiàn)連接。第一串墨滾筒33.1的相應的軸段168不具有這種圓柱齒輪167或不具有與驅(qū)動電機128的驅(qū)動連接。第二串墨滾筒33.2的主動小齒輪166與圓柱齒輪167之間的驅(qū)動連接優(yōu)選是通過直齒嚙合實現(xiàn)的并且具有足以實現(xiàn)往復移動的每個位置的程度的齒嚙合重合。兩個串墨滾筒33.1；33.2設(shè)置在一在側(cè)機架147或機架16上構(gòu)成框架147的軸承172上，例如向心軸承172上，所述向心軸承可附加實現(xiàn)軸向移動。此時不存在驅(qū)動電機128與第一串墨滾筒33.1之間的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動連接。主動小齒輪166和設(shè)置在軸段168上的向心輪167共同構(gòu)成一個串動機構(gòu)，特別是一個減速傳動機構(gòu)，所述減速傳動機構(gòu)自身是一個閉合的和/或預先安裝的具有自己的機殼153的結(jié)構(gòu)單元。所述結(jié)構(gòu)單元的輸出端與軸頸169耦合。
同樣通過驅(qū)動電機128，例如通過渦輪驅(qū)動機構(gòu)173，174實現(xiàn)對往復移動162的驅(qū)動。其中從一個由軸164構(gòu)成的蝸桿173或作為蝸桿173的軸164段對渦輪174驅(qū)動，所述渦輪與垂直于串墨滾筒33.1；33.2的旋轉(zhuǎn)軸伸展的軸176防扭連接。分別在軸176的端面上與其旋轉(zhuǎn)軸偏心地設(shè)置一個撥桿177。所述撥桿本身例如通過一個曲軸驅(qū)動裝置，例如一個在撥桿177上旋轉(zhuǎn)設(shè)置的杠桿178和一個絞接件179在串墨滾筒33.1；33.2的軸向上耐壓和抗拉地與串墨滾筒33.1；33.2的軸頸連接。在圖31中僅用虛線示出印版滾筒遠端的串墨滾筒33.2的傳墨驅(qū)動裝置136，這是因為其在圖中被圓柱齒輪167遮住的緣故。軸176的旋轉(zhuǎn)促使撥桿177的旋轉(zhuǎn)，所撥桿的旋轉(zhuǎn)通過曲軸驅(qū)動促使實現(xiàn)串墨滾筒33.1；33.2的軸向移動。對往復移動傳動機構(gòu)162的驅(qū)動也可以通過位于驅(qū)動電機128與串墨滾筒33.2之間的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動段的另一位置實現(xiàn)或甚至在位于串墨滾筒33.2的另一端面上的軸頸169的另一機器側(cè)實現(xiàn)對往復移動傳動機構(gòu)162的驅(qū)動。而且必要時還可以設(shè)置一個不同于渦輪驅(qū)動機構(gòu)173，174的傳動機構(gòu)進行軸向驅(qū)動的輸出。
如圖32所示往復移動驅(qū)動機構(gòu)162或往復移動傳動機構(gòu)162是一個整體上具有自己的機殼181的結(jié)構(gòu)單元，所屬結(jié)構(gòu)單元背負家封裝。往復移動傳動機構(gòu)162在封裝的空間內(nèi)用油，優(yōu)選用黃油潤滑。往復移動傳動機構(gòu)162在所示的實施方式中北移個與側(cè)機架147連接的保持件182支撐。驅(qū)動電機128在此與往復移動驅(qū)動機構(gòu)162的機殼181可拆卸地連接。
圖34示出軸段168與相應的軸頸169之間的防扭連接的有益的實施方式。其中涉及的是摩擦配合旋轉(zhuǎn)，所述摩擦配合旋轉(zhuǎn)是通過軸頸169的漸縮段的卡固由環(huán)圍所述段的開縫的軸段168實現(xiàn)的。卡固螺釘183的位置應使其垂直于軸頸169的旋轉(zhuǎn)軸至少部分進入軸頸169的環(huán)形槽內(nèi)。因此可以實現(xiàn)軸向上的對連接的型面配合的固定。
在圖35中示出另一有益的進一步涉及，其中串墨滾筒33.1；33.2連同旋轉(zhuǎn)的和軸向驅(qū)動機構(gòu)以預安裝和/或可移動的模塊形式設(shè)置在一固有的結(jié)構(gòu)上不同于對印刷裝置滾筒06；07進行支撐的側(cè)機架11；12的側(cè)架架147(16)上。在圖中未示出將串墨滾筒33.1；33.2支撐在另一端面上的第二機架側(cè)。這種對串墨滾筒33.11；33.2及其驅(qū)動機構(gòu)進行支撐的側(cè)機架147(16)分別根據(jù)印刷裝置滾筒06；07的尺寸和幾何設(shè)置定位在側(cè)機架11；12上。圖35a)和35b)示出在采用較大(a)的和較小(b)的印版滾筒07時的側(cè)機架147(16)和11；12之間的相對位置。在圖35中用雙箭頭標示的側(cè)機架11；12與輸墨裝置驅(qū)動機構(gòu)，在此為往復移動傳動機構(gòu)162之間的間隔分別根據(jù)以模塊形式實現(xiàn)的輸墨裝置08的位置而異。為此可以用簡單的方式由同一輸墨裝置08對具有不同的圓周尺寸的印刷裝置滾筒06；07的印刷單元供給油墨。
優(yōu)選作為模塊預制的傳動機構(gòu)單元(由軸向傳動機構(gòu)和/或往復傳動機構(gòu)162構(gòu)成)可以作為例如作為模塊實現(xiàn)的輸墨裝置08的分單元預先安裝和根據(jù)有益的實施方式在安裝在印刷單元01之前預先安裝在輸墨裝置模塊的側(cè)機架147(16)上。另外當輸墨裝置模塊已經(jīng)安裝在機器內(nèi)，模塊化還可以實現(xiàn)作為模塊實現(xiàn)的傳動機構(gòu)的安裝/替換/更換。
由于印版滾筒近端的串墨滾筒33.1不具有強制旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，所以輥28(34)至少應在印版滾筒近端的輸墨裝置范圍內(nèi)在一定程度上無滑動地相互滾動。
原則上講，對第二串墨滾筒33.2旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的驅(qū)動電機128可以是一個其功率和/或轉(zhuǎn)矩和/或甚至其轉(zhuǎn)速可控或可調(diào)整的電機。在后者的情況下-當驅(qū)動電機128甚至在合壓時也轉(zhuǎn)速可調(diào)整/可控制地工作-在輸墨裝置08的印版滾筒遠端范圍內(nèi)還會出現(xiàn)上述針對不同的有效的滾壓圓周的問題。
就上述的與串墨傳動競爭的轉(zhuǎn)速預給定的問題，最好將驅(qū)動電機128設(shè)計成在印刷作業(yè)時其功率和/或轉(zhuǎn)矩是可控或可調(diào)整的。此點原則上可以采用一作為同步電機128或異步電機128的驅(qū)動電機128實現(xiàn)。
根據(jù)針對支付的代價的第一最簡單的實施方式，驅(qū)動電機128是異步電機128，對其在配合的驅(qū)動控制裝置128中僅需預先給定頻率(例如在輸墨裝置08離壓時)和/或驅(qū)動電功率或轉(zhuǎn)矩(在輸墨裝置08合壓時)。在輸墨裝置08離壓時，即著墨輥28不與印版滾筒07滾動接觸時，通過預先給定的頻率和/或驅(qū)動電功率輸墨裝置08經(jīng)第二串墨滾筒33.2實現(xiàn)與合壓相適應的圓周速度，其中印版滾筒07和著墨輥28的圓周速度相互僅相差不倒10％，特別是不到5％(此極限值也有益地適用于下述實施方式的合壓的條件)預先根據(jù)經(jīng)驗和/或計算求出為此相應的頻率或功率預給和儲存在驅(qū)動控制裝置本身內(nèi)、機器控制裝置內(nèi)或控制臺計算機內(nèi)。優(yōu)選由操作人員改變預給定值(也有益地適用于下述的預給定值)。
在合壓時，即當著墨輥28與印版滾筒07滾動接觸和所有的輸墨裝置輥相互貼合在一起時，輥28；33；34；33；34；37中的部分輥被印版滾筒07通過這時建立的輥28；33；34；37之間的串墨傳動被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，從而驅(qū)動電機128將在串墨傳動機構(gòu)中隨著與印版滾筒07距離的增大將增大功率損耗。即驅(qū)動電機可以用小的驅(qū)動力矩或小的驅(qū)動功率工作，所述的力矩或功率僅用于將輸墨裝置08的后面的范圍保持在基本通過摩擦接觸預先給定的圓周速度上。該驅(qū)動功率根據(jù)第一變型在所有的生產(chǎn)轉(zhuǎn)速的情況下(或印版滾筒07的轉(zhuǎn)速)保持恒定不變，或等于在離壓時啟動的預給定或是生產(chǎn)的固有的恒定值。根據(jù)第二變型，可以對不同的生產(chǎn)速度(和附加必要時對離壓時的啟動)預給定和存儲頻率和/或驅(qū)動功率不同的預給定。分別根據(jù)生產(chǎn)轉(zhuǎn)速(生產(chǎn)速度)可以改變驅(qū)動電機128的預給定。
根據(jù)第二實施方式驅(qū)動裝置除了第一實施方式的驅(qū)動控制裝置186和異步電機128外還具有轉(zhuǎn)速反饋，從而使驅(qū)動電機128在離壓時的輸墨裝置工作階段與配合的印版滾筒07或印刷裝置滾筒06；07的轉(zhuǎn)速基本同步。為此在與串墨滾筒33.2防扭連接的構(gòu)件上例如在驅(qū)動電機128的轉(zhuǎn)子、軸164、軸164等上設(shè)置一個檢測實際轉(zhuǎn)速的傳感器187，例如自動同步信號發(fā)送器187。在圖32中示出例如在耦合件163上的一個具有同時旋轉(zhuǎn)的起始器和位置固定的傳感器187的同步信號發(fā)送器187，所述同步信號發(fā)送器的信號通過一用虛線示出的驅(qū)動控制裝置186的信號連接被輸送給繼續(xù)處理裝置。通過轉(zhuǎn)速反饋、通過表示機器轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速M與相應的功率或平率預給定的適配的比較可以避免在合壓瞬間出現(xiàn)滑動的現(xiàn)象或至少減小到很小的百分比。在合壓作業(yè)時驅(qū)動電機128優(yōu)選不再嚴格地根據(jù)所述的轉(zhuǎn)速反饋工作，而是基本根據(jù)上述的頻率或轉(zhuǎn)速預給定工作。
根據(jù)第三個實施方式，替代第二實施方式的異步電機128采用同步電機128。與第二實施方式相同例如同樣在驅(qū)動控制裝置186內(nèi)實現(xiàn)轉(zhuǎn)速反饋和與此相關(guān)的在離壓階段時的同步和調(diào)整。
根據(jù)第四實施方式設(shè)置有一個驅(qū)動電機128，特別是同步電機128，對所述電機有選擇地在第一方式(用于離壓時的輸墨裝置08)進行轉(zhuǎn)速調(diào)整和在第二方式(用于合壓時的輸墨裝置)對轉(zhuǎn)矩進行調(diào)整。驅(qū)動控制裝置186和驅(qū)動電機128用于轉(zhuǎn)速調(diào)整優(yōu)選也具有一個內(nèi)部調(diào)節(jié)回路，所述調(diào)節(jié)回路與第二實施方式相同包括一個來自外部同步信號發(fā)送器187的反饋或電機內(nèi)部的傳感器。在采用同步電機128時一個共同的變頻器或頻率變換器被配屬給一個印刷單元01的多個這種同步電機128。
根據(jù)第四中實施方式的一種針對多樣性有一的但昂貴的的進一步設(shè)計，驅(qū)動電機18是可選擇的位置和轉(zhuǎn)矩調(diào)整的伺服電機128，即交流伺服電機，所述伺服電機具有一裝置，所述裝置可以實現(xiàn)對轉(zhuǎn)子的實時旋轉(zhuǎn)位置或?qū)诔跏嘉恢玫霓D(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)角的確定。通過一個同步信號發(fā)送器，例如一個電位器、一個分解器、一個增量信號發(fā)送器或一個絕對值信號發(fā)送器可以實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)位置的反饋。在該實施方式中每個驅(qū)動電機128分別具有各自的變頻器或頻率變換器。
針對在第二、第三或特別是第四實施方式實施的至少轉(zhuǎn)速同步，特別是轉(zhuǎn)速可調(diào)的驅(qū)動電機128的情況下，驅(qū)動控制最好與所謂的虛擬導向軸信號連接，其中一電子生成的導向軸位置Φ旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)的導向軸位置Φ用于實現(xiàn)針對同一材料帶加工的設(shè)備的(角速度Φ)機械上獨立的驅(qū)動電機，特別是各個印刷裝置滾筒06；07或印刷裝置滾筒組(對)的驅(qū)動電機121和/或折頁機的驅(qū)動裝置正確的角位置及其瞬時的變化的同步。在輸墨裝置08與印版滾筒07的轉(zhuǎn)速同步被驅(qū)動的工作方式時，可一用與虛擬導向軸信號連接將有關(guān)及其轉(zhuǎn)速或速度的信息提供給驅(qū)動控制裝置186。
優(yōu)選在通過驅(qū)動電機128對歘沒滾筒33.2進行驅(qū)動時以如下方式進行，在輸墨裝置08處于運轉(zhuǎn)，但位于離壓的狀態(tài)下(即著墨輥28離壓)對驅(qū)動電機128的轉(zhuǎn)速進行控制或調(diào)整驅(qū)動和在及其運行時，一旦實現(xiàn)輸墨裝置08(即著墨輥28)的合壓，有意識地放棄對轉(zhuǎn)速的調(diào)整或控制。即不再保持在一個轉(zhuǎn)速上，而是驅(qū)動電機128在接著的過程中針對其轉(zhuǎn)矩，例如有關(guān)預定的電功率，和/或在驅(qū)動電機128，特別是異步電機128的調(diào)節(jié)器上調(diào)整的轉(zhuǎn)矩進行工作。選出的調(diào)整的轉(zhuǎn)矩或調(diào)整的功率應小于極限轉(zhuǎn)矩，所述極限轉(zhuǎn)矩在合壓的但針對旋轉(zhuǎn)確定的相互配合的輥34的情況下被驅(qū)動的串墨滾筒33.2的首次旋轉(zhuǎn)(在滑動下)。
作為異步電機128的驅(qū)動電機128的負荷特性與在此努力實現(xiàn)的特性正好相反，即在增大載荷時頻率下降，同時驅(qū)動力矩增大。如果就在印版滾筒07與第二個串墨滾筒33.2之間的串墨傳動中將吸取很多的來自印版滾筒07的驅(qū)動能和因此將喪失圓周速度，從而造成驅(qū)動電機128功率損耗的增大時，則將在降低頻率的同時增大力矩。反之由驅(qū)動電機128傳遞的力矩很少-當將充足的動能通過串墨傳動機構(gòu)傳遞給串墨滾筒33.2時，幾乎為零。
作為軸承單元14的滾筒軸承和/或作為滾筒單元17的滾筒06；07和/或作為模塊形式的輸墨裝置08和/或作為驅(qū)動模塊的驅(qū)動裝置的設(shè)計和/或印刷單元01的可分性分別根據(jù)不同的深度的設(shè)計可以實現(xiàn)簡單的預安裝和客戶特別短暫的安裝和投入使用時間。
例如對側(cè)機架11；12或壁段11；12；47進行架設(shè)和對準，并將滾筒單元17和/或模塊形式的輸墨裝置08和/或潤濕裝置09在側(cè)機架11；12進行預安裝。
為此仍在機架11；12外面為滾筒06；07安裝軸承單元14和接著整個作為滾筒單元17裝設(shè)和固定在側(cè)機架之間。然后從側(cè)機架11；12的外側(cè)通過相應的機架空隙-分別根據(jù)驅(qū)動機構(gòu)的設(shè)計-將驅(qū)動單元以驅(qū)動模塊形式(例如傳動機構(gòu)150或驅(qū)動齒輪組122連同相應的驅(qū)動電機121，必要時通過軸78)與軸頸63；64連接。
在印刷單元01在印刷點05的范圍內(nèi)是可分的情況下，則滾筒單元17優(yōu)選在印刷單元01開啟時從位于兩個分印刷單元01.1；01.2之間的空間上進行裝設(shè)和在裝設(shè)完后才將其進行閉合。
在雙面印刷裝置的兩側(cè)的印刷單元01與輸墨裝置08是可分的(圖24)，則優(yōu)選將滾筒單元17在固定印刷裝置滾筒06；07和輸墨裝置的壁段47之間開啟的印刷單元01處構(gòu)成的中間空間上進行裝設(shè)和固定在其上。
而且在潤濕裝置09中也可以在側(cè)機架外面11；12用相應的輥(由41；42；43；47；48構(gòu)成)對潤濕裝置側(cè)的機架進行裝設(shè)，-如果根據(jù)必要的實施方式需要，也可以安裝相應的驅(qū)動模塊138(有時具有或不具有自己的驅(qū)動電機132)和作為一個整體裝設(shè)和固定在印刷單元內(nèi)。
圖39a)至39d)示意示出印刷機的四種實施方式，所述印刷機具有多個上述可分的或必要時不可分的印刷單元01。印刷機具有卷筒紙更換裝置236，所述卷筒紙更換裝置具有圖中未詳細示出的牽引裝置(237)、具有至少一個縱切裝置、翻轉(zhuǎn)頂扳和用于縱切分帶的縱向規(guī)裝置、圖39d)的作為選用件的干燥器239(虛線示出)、分別根據(jù)帶寬具有一個、兩個或甚至三個并列設(shè)置在一個平面上折頁三角板的三角板結(jié)構(gòu)241以及折頁機242。采用這種具有三個印刷單元01的印刷機在雙幅寬，即四個印刷頁(特別是報紙頁)寬的和雙圓周的印刷裝置滾筒06；07的情況下用三個材料帶02可以總共四色印刷48頁。
圖39a)示出一種Patterre-設(shè)置，即印刷單元01和卷筒紙更換裝置236在同一個平面上。在圖39b)中示出一種印刷機，其中兩個分別具有四個雙面印刷裝置03的印刷單元01設(shè)置在兩個不同的平面上。特別是上面的印刷單元01的整體高度高于下面的印刷單元01。采用這種具有三個印刷單元01的印刷機在雙幅寬，即四個印刷頁(特別是報紙頁)寬的和雙圓周的印刷裝置滾筒06；07的情況下用三個材料帶02可以總共四色印刷48頁。
在圖39c)中示出一種設(shè)置在三個平面上的印刷機，其中在下面的平面上設(shè)置卷筒紙更換裝置236，在兩個在其上的平面上上下設(shè)置兩個分別具有四個雙面印刷裝置03的印刷單元01。所述的印刷機在此例如具有兩對這種雙疊置的印刷單元01。采用這種具有四個印刷單元01的印刷機在雙幅寬，即四個印刷頁(特別是報紙頁)寬的和雙圓周的印刷裝置滾筒06；07的情況下用四個材料帶02可以總共四色印刷68頁。
在圖39d)中示出一種設(shè)置在兩個平面上的印刷機，其中在下面的平面上設(shè)置卷筒紙更換裝置236，在上面的平面上設(shè)置分別具有四個雙面印刷裝置03的印刷單元01。采用這種具有三個印刷單元01的印刷機在雙幅寬，即四個印刷頁(特別是報紙頁)寬的和雙圓周的印刷裝置滾筒06；07的情況下用三個材料帶02可以總共四色印刷48頁。
對所有的具有一個或多個上的用于可分和/或模塊化在側(cè)機架11；12的內(nèi)壁上的滾筒設(shè)置和/或線性設(shè)置和/或?qū)ｉT的線性設(shè)置和/或所述的滾筒06；07的合壓、離壓和調(diào)整和/或驅(qū)動模塊122；138；139；146的特征的印刷機的所有設(shè)計的同時，優(yōu)選設(shè)置一個折頁機242，所述折頁機具有自己的機械上獨立于印刷單元01的驅(qū)動電機和/或具有可變幅面或段長度(即幅面可變的折頁機242)。
在圖40中示意示出的折頁機242例如具有一個折頁刀滾筒243、一個輸紙滾筒244和一個折頁板滾筒246。至少作為折頁刀滾筒244的輸紙滾筒244是幅面可變的，即在保持件247與在輸紙滾筒244的圓周上分別在后面的折頁刀248之間在圓周向上的間距ΔU是可變的。為此保持件247例如可以作為挑針板或叼紙牙，折頁刀248設(shè)置在兩個不同軸的滾筒上，所述滾筒在圓周向上可相互旋轉(zhuǎn)。在縮小保持件247與設(shè)置在后面的折頁刀248之間的間距ΔU時，則從一個帶束251通過刀滾筒243垂直于被裁切的產(chǎn)品段249在折頁刀248伸出時以較短的段長度被橫折，和在大間距ΔU時與上述相反。帶束251可以由一個或多個縱折的未經(jīng)折疊處理的帶02或分帶構(gòu)成。
雖然在下面描述的驅(qū)動控制裝置原則上與上述的可分和/或模塊化在側(cè)機架11；12的內(nèi)壁上的滾筒設(shè)置和/或線性設(shè)置和/或?qū)ｉT的線性設(shè)置和/或所述的滾筒06；07的合壓、離壓和調(diào)整和/或驅(qū)動模塊無關(guān)具有優(yōu)點。但與上述的一個或多個所述的特征相結(jié)合，特別是與機械上相互獨立的驅(qū)動的設(shè)備相結(jié)合-例如機械上相互獨立驅(qū)動的折頁機219和/或印刷單元01和/或牽引裝置214和/或滾筒06；07或滾筒組和/或上部結(jié)構(gòu)216的導向件。
圖41距離示出印刷機的驅(qū)動裝置，所述印刷機具有多個，在此舉例示出兩個作為印刷塔01的印刷單元01，所述印刷單元分別具有多個印刷裝置03，在此為雙面印刷裝置03。一個印刷塔01的印刷裝置03與其驅(qū)動調(diào)節(jié)器221(簡稱驅(qū)動裝置221)和驅(qū)動電機121；128構(gòu)成一組223，例如驅(qū)動電機223，特別是印刷點組233，所述印刷點組通過該組223的下級驅(qū)動控制裝置224與傳遞虛擬導向軸的相應的導向位置Φ的第一信號線路226的信號連接。下級的驅(qū)動控制裝置224還可以對印刷單元01的分組或其它分部分進行管理。另外具有自己的下級驅(qū)動控制裝置224的單元，例如上部結(jié)構(gòu)238的一個或多個導向件和/或三角板結(jié)構(gòu)241和/或一個或多個折頁機242也可以與信號線路226連接。在此信號線路最好作為環(huán)形拓撲結(jié)構(gòu)的第一網(wǎng)絡(luò)226，特別是Sercos-環(huán)，所述環(huán)從一與網(wǎng)絡(luò)226連接的上級的驅(qū)動控制裝置227獲得導向軸位置Φ。所述上級的驅(qū)動控制裝置227根據(jù)有關(guān)預給定的生產(chǎn)速度的預給定值產(chǎn)生循環(huán)的導向位置Φ，所述預給定的生產(chǎn)速度的預給定值是從計算和/或數(shù)據(jù)處理單元228，例如扇區(qū)計算機獲得的。計算和/或數(shù)據(jù)處理單元228從與其連接的控制臺229或控制臺計算機229獲得預給定值。
為確保套準印刷和/或縱切，機械上相互獨立的設(shè)備例如根據(jù)帶的導向處于相互的正確的角位置。為此為各個驅(qū)動裝置221預先保存偏移值ΔΦ，所述偏移值ΔΦ對相對于共同的導向軸和/或相對于其中的一個設(shè)備的對生產(chǎn)的正確的相對的角位置加以確定。
由計算和數(shù)據(jù)處理單元228通過不同于第一信號線路226的第二信號線路231，特別是第二網(wǎng)絡(luò)231針對相關(guān)的生產(chǎn)將與各個驅(qū)動裝置221相關(guān)的偏移值ΔΦ傳遞給配屬給相應的驅(qū)動裝置221的下級的驅(qū)動控制裝置224和根據(jù)有益的實施方式存儲在下級的驅(qū)動控制裝置224內(nèi)采用導向軸位置Φ處理成修正的導向軸位置Φi’。
例如通過相應的信號線路從第二網(wǎng)絡(luò)231直接傳遞給驅(qū)動控制裝置224(圖中未示出)，或最好通過配屬給相應組18的或具有一個自己的下級驅(qū)動控制裝置24的單元實現(xiàn)偏移值ΔΦi向下級的驅(qū)動控制裝置224的傳遞。為此控制系統(tǒng)232與第二網(wǎng)絡(luò)231(例如計算和數(shù)據(jù)處理單元227)連接。控制系統(tǒng)232例如對不同于驅(qū)動電機121；128的執(zhí)行機構(gòu)和印刷裝置03的驅(qū)動裝置或折頁機，例如輸墨、輥和/或滾筒、潤濕裝置、位置等調(diào)整移動進行控制和/或調(diào)整?？刂葡到y(tǒng)232具有一個或多個(特別是存儲器編程的)控制單元233。所述控制單元233通過信號線路234與下級的驅(qū)動控制裝置224連接在具有多個控制單元233的情況下所述控制單元通過信號線路234，例如通過總線系統(tǒng)234也可以相互連接在一起。
通過第一網(wǎng)絡(luò)226驅(qū)動裝置221獲得絕對的和動態(tài)的用于對共同的基本導向軸位置Φ進行循環(huán)的和有關(guān)第而信號路徑，特別是有關(guān)至少一個第二網(wǎng)絡(luò)231的信息，傳遞套準處理所需的信息，特別是用于機械上相互獨立的驅(qū)動裝置221或機組的套準相對位置的偏移值ΔΦi。
用于雙面印刷裝置的03的上述單獨的或多個相互結(jié)合的有益的特征(軸承單元14、平面E、線性調(diào)整路徑S、模塊化、驅(qū)動齒輪組)同樣可用于I-印刷單元，即基本旋轉(zhuǎn)90°的雙面印刷裝置03。直至平的印刷裝置03的特征，軸承單元14和/或線性調(diào)整路徑S和/或模塊化和/或驅(qū)動齒輪組的特征也可以單獨地或結(jié)合在一起地適用于九或十滾筒的衛(wèi)星印刷單元。
附圖標記對照表01印刷單元，印刷塔01.1 分印刷單元01.2 分印刷單元02材料帶，帶03雙面印刷裝置04印刷裝置05印刷點，雙面印刷點06滾筒，轉(zhuǎn)印滾筒，印刷裝置滾筒07滾筒，印版滾筒，印刷裝置滾筒08輸墨裝置，輥式輸墨裝置08.1 輸墨裝置，短式輸墨裝置08.2 輸墨裝置，單輸墨通路輥式輸墨裝置08.3 輸墨裝置，雙輸墨通路輥式輸墨裝置08.4 輸墨裝置，短式輸墨裝置09潤濕裝置09.1 無接觸式潤濕裝置，噴霧潤濕裝置09.2 潤濕裝置，接觸式潤濕裝置，膜式潤濕裝置10-11機架段，壁段，側(cè)機架12機架段，壁段，側(cè)機架13基部，支架，安裝板，安裝框架14軸承單元15線性導向件16機架，框架結(jié)構(gòu)(08)17滾筒單元18基本機架19支柱20-
21支架22橫梁23橫梁24操作裝置，印版更換裝置25-26輥，網(wǎng)紋輥27著墨裝置，刮墨刀系統(tǒng)，室式刮墨刀28輥，著墨輥29輥，墨輥，著墨輥30-31輥，串墨輥，串墨滾筒32油墨容器33輥，串墨輥，串墨滾筒33.1 輥，串墨輥，串墨滾筒33.2 輥，串墨輥，串墨滾筒34輥，墨輥，傳墨輥35-36輥，墨斗輥，浸入輥37輥，勻墨輥38墨斗39輥，傳墨輥40-41輥，著墨輥42輥，串墨滾筒43輥44潤濕劑源，噴霧梁45表面，殼面46潤濕劑儲存裝置，潤濕劑斗47輥，墨斗輥，浸入輥48輥，串墨輥
49壁段50-51下導向機構(gòu)52上導向機構(gòu)53容納范圍54儲存范圍55-56蓋板57側(cè)規(guī)裝置58止擋，側(cè)止擋59倉60-61合壓裝置62滾輪63軸頸(06)64軸頸(07)65輥體66夾固裝置67殼體(06)68殼體(07)69蓋板70線性軸承71軸承，向心軸承，滾柱軸承72軸承機構(gòu)，軸承件，線性件72.1 導向面72.2 導向面73軸承機構(gòu)，軸承件，線性件73.1 導向面73.2 導向面74軸承組，滑塊
75連接，夾緊件76支架，支架板77空隙78軸，驅(qū)動軸79止擋，楔件80-81件，彈簧件82執(zhí)行元件，力控制調(diào)整機構(gòu)，壓力劑控制的活塞，液壓活塞83止擋面(79)84執(zhí)行元件，執(zhí)行機構(gòu)，壓力劑控制的活塞85傳動件，活塞桿86復位彈簧87-88止擋，過載保險，彈簧件89安裝輔助件，固定銷90活塞91保持機構(gòu)，螺釘92機構(gòu)，張緊螺釘93可控閥94蓋板95-96止擋97執(zhí)行件98-99-100 -101 流體容器102 壓縮機103 壓力存儲器104 執(zhí)行機構(gòu)，減壓器
105-106供給段107供給段108閥109-110-111保持機構(gòu)112閥113軸承，線性軸承114執(zhí)行機構(gòu)115-116-117-118-119-120-121驅(qū)動電機122驅(qū)動齒輪組，傳動齒輪組，驅(qū)動模塊，功能模塊123驅(qū)動齒輪，圓柱齒輪124中間齒輪，齒輪125-126中間齒輪，齒輪127電機軸128驅(qū)動電機，異步電機，同步電機，伺服電機129驅(qū)動輪130-131主動小齒輪132驅(qū)動電機133主動小齒輪134驅(qū)動輪
135-136串墨傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)，往復移動傳動機構(gòu)137串墨傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)，往復移動傳動機構(gòu)138傳動齒輪組，驅(qū)動齒輪組，驅(qū)動模塊，功能模塊139傳動齒輪組，驅(qū)動齒輪組，驅(qū)動模塊，功能模塊140-141驅(qū)動連接，皮帶傳動142主動輪，皮帶輪143主動輪，皮帶輪144驅(qū)動連接，中間齒輪，齒輪145-146驅(qū)動齒輪組，驅(qū)動模塊，功能模塊147框架，側(cè)機架148耦合件，片式耦合件149耦合件150傳動機構(gòu)，減速傳動機構(gòu)151耦合件152機殼153機殼154機殼155-156-157-158-159-160-161傳動機構(gòu)162往復移動驅(qū)動機構(gòu)，往復移動傳動機構(gòu)163耦合件164軸
165-166主動小齒輪167圓柱齒輪168軸段169軸頸170-171-172軸承，向心軸承173蝸桿174渦輪177撥桿178杠桿179絞接件180-181機殼182保持件183張緊螺釘184-185-186驅(qū)動控制裝置187傳感器，旋轉(zhuǎn)同步發(fā)送器188-189-190-191保持件192卡口193通孔194彈簧195-196執(zhí)行件
197調(diào)整驅(qū)動裝置，缸198-199-200-201側(cè)規(guī)驅(qū)動裝置202軸承，推力軸承203主軸204圓柱齒輪205螺紋段206主動小齒輪207電機208內(nèi)螺紋209杯突210止擋211墊圈212輥體213空隙，壓力室214供給管線215基體216密封圈217滑動導向件218密封圈219滑動導向件220膜片，滾動膜片221驅(qū)動調(diào)節(jié)器，驅(qū)動裝置222-223組，驅(qū)動組，壓力調(diào)整組224下級的驅(qū)動控制裝置225-226信號線路，網(wǎng)絡(luò)
227上級的驅(qū)動控制裝置228計算和/或數(shù)據(jù)處理單元229控制臺，控制臺計算機230-231信號線路，網(wǎng)絡(luò)232控制系統(tǒng)233控制單元234信號線路，總線系統(tǒng)235-236卷筒紙更換裝置237牽引裝置238上部結(jié)構(gòu)239干燥器240-241三角板結(jié)構(gòu)242折頁機243刀滾筒244輸紙滾筒，折頁刀滾筒245-246折頁板滾筒247保持機構(gòu)248折頁刀249產(chǎn)品段250-251帶束L 凈寬L06長度(06)L07長度(07)06a轉(zhuǎn)印滾筒06b轉(zhuǎn)印滾筒
06c轉(zhuǎn)印滾筒07a印版滾筒07b印版滾筒07c印版滾筒28’ 著墨輥B 維護位置C 移動方向E 連線，連接平面，平面E1 平面E2 平面F 力M 轉(zhuǎn)速P 壓力，合壓S 調(diào)整方向PH壓力PL壓力，環(huán)境壓力PS壓力Φ 導向軸位置Φ 角速度Δ71 軸間隙ΔS調(diào)整路徑ΔU間距α 內(nèi)角β 銳角附加a第一滾筒幅面，雙圓周，特別是報紙b第二滾筒幅面，單圓周，特別是報紙c第三滾筒幅面，零星印件印刷權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)1.一種卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷機的印刷單元，所述印刷單元具有兩個端面的側(cè)機架(11；12)和至少一個印刷裝置(03；04)，所述印刷裝置包括至少兩個相互配合的印刷裝置滾筒(06；7)，其特征在于，預先安裝作為滾筒單元(17)的兩個滾筒(06；07)中的至少一個滾筒以及兩端面上的軸承單元(14)并將具有作為單獨的滾筒(06；07)的滾筒單元(17)整體地設(shè)置在印刷單元(01)的側(cè)機架(11；12)之間，所述軸承單元(14)至少具有一個執(zhí)行元件(82)，所述執(zhí)行元件用于調(diào)整有待合壓的滾筒(06；07)相互的合壓力和/或用于實施離合壓，所述軸承單元(14)作為一個整體可從滾筒(06；07)的軸頸(63；64)上拆卸下來的結(jié)構(gòu)單元，設(shè)置在執(zhí)行元件(82)的機殼內(nèi)。
2.一種卷筒輪轉(zhuǎn)印刷機的印刷單元，所述印刷單元具有兩個端面的側(cè)機架(11；12)和至少一個印刷裝置(03；04)，所述印刷裝置包括至少兩個相互配合的印刷裝置滾筒(06；7)，其特征在于，兩個滾筒(06；07)中的至少一個滾筒作為具有殼體(67；68)和兩個位于端面上的軸頸(63；64)的結(jié)構(gòu)單元具有一個總長度(L06；L07)，所述總長度小于或等于對印刷裝置滾筒(06；07)的兩個端面進行支撐的側(cè)機架(11；12)之間的凈寬度(L)，分別具有端側(cè)上的軸承單元(14)的兩個滾筒(06；07)中的至少一個滾筒作為滾筒單元(17)被預先安裝，所述軸承單元(14)具有實現(xiàn)線性的基本垂直于滾筒(06；07)的旋轉(zhuǎn)軸的沿調(diào)整方向(S)的調(diào)整路徑的軸承機構(gòu)(72；73)，軸承機構(gòu)(72；73)是一個線性軸承(70)。
3.一種具有側(cè)機架(11；12)的印刷單元(01)，在所述側(cè)機架上旋轉(zhuǎn)設(shè)置有至少一個印刷裝置(03；04)的分別具有一定的圓周尺寸的至少一個作為轉(zhuǎn)印滾筒(06)和一個作為印版滾筒(07)的印版滾筒(07)，和安裝有至少一個作為模塊的具有輥(28；29；31；33；34；36；37)的輸墨裝置，其中作為結(jié)構(gòu)單元的模塊結(jié)構(gòu)的輸墨裝置(08)具有一個自己的不同于側(cè)機架(11；12)的框架(16；147)，在所述框架上將輥(28；29；31；33；34；36；37)以及串墨傳動機構(gòu)(136)在印刷單元(01)的外面進行預先安裝，和將作為具有框架(16；147)、輥(28；29；31；33；34；36；37)和觸摸傳動機構(gòu)(136)的整體安裝在印刷單元上，和其中采用的作為整體的模塊直接地在對配合的印刷裝置滾筒(07)進行支撐的側(cè)機架(11；12)上支撐地，但可拆卸地連接，每個端側(cè)的側(cè)機架(11；12)為可分的結(jié)構(gòu)，一個壁段(11)對多個對帶(02)的同一面印刷的印刷裝置(04)的印刷裝置滾筒(06；07)進行支撐，同時另一壁段(11)對多個對帶(02)的另一面印刷的印刷裝置(04)的印刷裝置滾筒(06；07)進行支撐，并且印刷單元(01)的同一側(cè)的壁段(11；12)可相互移動。
4.按照權(quán)利要求3所述的印刷單元，其特征在于，作為滾筒單元(17)的兩個滾筒(06；07)中的至少一個滾筒與分別在端面上的軸承單元(14)被預先安裝。
5.按照權(quán)利要求1、2、3或4所述的印刷單元，其特征在于，從軸向上觀視的處于安裝最終位置的滾筒(06；07)的圓形截面形狀至少與側(cè)機架(11；12)部分重疊，從而滾筒(06；07)的端側(cè)，特別是其軸承結(jié)構(gòu)的端側(cè)被兩個側(cè)機架(11；12)至少部分從外側(cè)環(huán)圍。
6.按照權(quán)利要求1或4所述的印刷單元，其特征在于，兩個滾筒(06；07)與分別在端側(cè)的軸承單元(14)作為滾筒單元(17)被預先安裝和總體上作為滾筒單元(17)單獨設(shè)置在印刷單元(01)的側(cè)機架(11；12)之間。
7.按照權(quán)利要求1、4或6所述的印刷單元，其特征在于，軸承單元(14)包括用于對滾筒(06；07)旋轉(zhuǎn)設(shè)置的向心軸承(71)。
8.按照權(quán)利要求1、4或6所述的印刷單元，其特征在于，軸承單元(14)分別包括用于對滾筒(06；07)旋轉(zhuǎn)設(shè)置的向心軸承(71)以及用于實現(xiàn)垂直于滾筒(06；07)的旋轉(zhuǎn)軸承移動的軸承機構(gòu)(72；73)。
9.按照權(quán)利要求6所述的印刷單元，其特征在于，一個滾筒(07)的軸承單元(14)分別包括一個用于旋轉(zhuǎn)設(shè)置滾筒(06；07)的向心軸承(71)以及用于垂直于滾筒(06；07)的旋轉(zhuǎn)軸移動的軸承機構(gòu)(72；73)，和另一滾筒的軸承單元(14)分別僅包括用于對滾筒(06；07)進行旋轉(zhuǎn)設(shè)置的向心軸承(71)。
10.按照權(quán)利要求1或4所述的印刷單元，其特征在于，軸承單元(14)具有實現(xiàn)線性的基本垂直于滾筒(06；07)的旋轉(zhuǎn)軸沿調(diào)整方向(S)的調(diào)整路徑的軸承機構(gòu)(72；73)。
11.按照權(quán)利要求10所述的印刷單元，其特征在于，軸承機構(gòu)(72；73)是線性軸承(70)，特別是線性導向機構(gòu)(70)。
12.按照權(quán)利要求1或4所述的印刷單元，其特征在于，處于安裝狀態(tài)下的軸承單元(14)固定在側(cè)機架(11；12)的相應的內(nèi)壁上。
13.按照權(quán)利要求1或4所述的印刷單元，其特征在于，側(cè)機架(11；12)之間的凈寬度至少在從機架邊棱直至滾筒單元(17)的端位置的連續(xù)的路徑上小于或等于包括殼體(67；68)、軸頸(63；64)和軸承單元(14)的滾筒單元(17)的長度。
14.按照權(quán)利要求1或2所述的印刷單元，其特征在于，在側(cè)機架(11；12)上旋轉(zhuǎn)設(shè)置有多個具有一定的圓周尺寸的印刷裝置滾筒(06；07)和多個輸墨裝置類型中的一個輸墨裝置類型的至少一個作為模塊的第一輸墨裝置(08)，其中基本相同的側(cè)機架(11；12)與具有另一圓周尺寸的印刷裝置滾筒(06；07)和具有一直至著墨輥(28)的幾何設(shè)置構(gòu)成具有相同的輥配置的第二輸墨裝置(08)。
15.按照權(quán)利要求1、2或3所述的印刷單元，其特征在于，側(cè)機架(11；12)不具有容納滾筒軸承的軸承孔。
16.按照權(quán)利要求1、2或3所述的印刷單元，其特征在于，印刷裝置(03)是用于雙面印刷的雙面印刷裝置(03)。
17.按照權(quán)利要求1、2、3或16所述的印刷單元，其特征在于，印刷單元具有至少四個印刷裝置(03；04)。
18.按照權(quán)利要求16所述的印刷單元，其特征在于，雙面印刷裝置(03)的印刷裝置滾筒(06；07)的旋轉(zhuǎn)軸在合壓位置時基本在一共同的平面(E)上。
19.按照權(quán)利要求18所述的印刷單元，其特征在于，所述平面(E)與輸入和輸出的帶(02)的平面的相應的一個帶側(cè)的傾角(α)為75°至88°。
20.按照權(quán)利要求10和18所述的印刷單元，其特征在于，每個可調(diào)整的滾筒(06；07)的調(diào)整方向(S)沿平面(E)伸展。
21.按照權(quán)利要求10和18所述的印刷單元，其特征在于，每個可調(diào)整的滾筒(06；07)的調(diào)整方向(S)與所述面(E)的傾角(β)為2°至15°。
22.按照權(quán)利要求1或2所述的印刷單元，其特征在于，印刷單元(01)包括至少一個配屬給兩個相互配合的印刷裝置滾筒(06；07)的輸墨裝置(08)。
23.按照權(quán)利要求22所述的印刷單元，其特征在于，輸墨裝置(08)是預先安裝的模塊。
24.按照權(quán)利要求1、2或3所述的印刷單元，其特征在于，分別根據(jù)印刷方法和/或質(zhì)量采用不同類型的作為預先安裝的模塊的輸墨裝置(08)對印刷單元(01)進行配置。
25.按照權(quán)利要求22所述的印刷單元，其特征在于，為實現(xiàn)具有印刷裝置滾筒(06；07)的印刷單元(01)的相同的配置，可以采用不同的輸墨裝置類型的模塊化的輸墨裝置(08)。
26.按照權(quán)利要求3或14所述的印刷單元，其特征在于，直至各種滾筒尺寸的著墨輥(28)的幾何設(shè)置具有相同的輥圖形的輸墨裝置具有一個或多個圓周相同的串墨滾筒(33；31)。
27.按照權(quán)利要求3或14所述的印刷單元，其特征在于，輸墨裝置(08)具有一個作為結(jié)構(gòu)單元的驅(qū)動齒輪組(138)。
28.按照權(quán)利要求27所述的印刷單元，其特征在于，直至各種滾筒尺寸的著墨輥(28)的幾何設(shè)置具有相同的輥圖形的輸墨裝置具有同一個作為結(jié)構(gòu)單元的驅(qū)動齒輪組(138)。
29.按照權(quán)利要求1、2或3所述的印刷單元，其特征在于，作為印版滾筒(06)和轉(zhuǎn)印滾筒(07)的兩個印刷裝置滾筒(06；07)分別具有各自的機械上獨立于另一滾筒(06；07)的驅(qū)動電機。
30.按照權(quán)利要求1、2或3所述的印刷單元，其特征在于，一個印刷裝置(04)的作為印版滾筒(06)和轉(zhuǎn)印滾筒(07)的兩個印刷裝置滾筒(06；07)成對地機械上獨立于另一印刷裝置(04)的驅(qū)動電機(121)。
31.按照權(quán)利要求30所述的印刷單元，其特征在于，成對的驅(qū)動裝置(121)具有一個作為結(jié)構(gòu)單元的驅(qū)動齒輪組(122)。
32.按照權(quán)利要求1、2或3所述的印刷單元，其特征在于，為每個印刷裝置(03；04)設(shè)置有一個模塊形式的潤濕裝置(09)。
33.按照權(quán)利要求32所述的印刷單元，其特征在于，印刷單元(01)分別根據(jù)印刷方法和/或質(zhì)量用不同類型的作為模塊的潤濕裝置(09)對印刷單元(01)進行配置。
34.按照權(quán)利要求32所述的印刷單元，其特征在于，潤濕裝置(09)具有一個作為結(jié)構(gòu)單元的驅(qū)動齒輪組(139)。
35.按照權(quán)利要求27和/或31和/或34所述的印刷單元，其特征在于，作為結(jié)構(gòu)單元的驅(qū)動機構(gòu)(122；136；139)對外閉合。
36.按照權(quán)利要求1、2或3所述的印刷單元，其特征在于，每個端側(cè)的側(cè)機架(11；12)為一體結(jié)構(gòu)，所述側(cè)機架在同一不可分離的機架壁(11；12)上分別對印刷單元(01)的所有印刷裝置滾筒(08；07)進行支撐。
37.按照權(quán)利要求1或2所述的印刷單元，其特征在于，每個端側(cè)的側(cè)機架(11；12)是可分的，一個壁段(11)對多個對帶的同一面進行印刷的印刷裝置(04)的印刷滾筒(06；07)進行支撐和另一壁段(11)對多個對帶(02)的另一面進行印刷的印刷裝置(04)的印刷裝置滾筒(06；07)進行支撐，和印刷單元(01)的相同側(cè)的壁段(11；12)可相互相對移動。
38.按照權(quán)利要求36所述的印刷單元，其特征在于，配屬給印刷裝置滾筒(06；07)的輸墨裝置(08)設(shè)置在不同于側(cè)機架(11；12)的壁段(49)上，和側(cè)機架(11；12)和壁段(49)可相互相對移動。
39.按照權(quán)利要求1、2或3所述的印刷單元，其特征在于，根據(jù)第一設(shè)計采用單圓周的印版滾筒(07b)對側(cè)機架(11；12)進行配置和根據(jù)第二設(shè)計采用雙圓周的印版滾筒(07a)對直至安裝輔助機構(gòu)(89)的基本同一側(cè)機架(11；12)進行配置。
40.按照權(quán)利要求1、2或3所述的印刷單元，其特征在于，根據(jù)第一設(shè)計采用第一印刷長度的印版滾筒(07a；07b)對側(cè)機架(11；12)進行配置和根據(jù)第二設(shè)計采用不同于第一印刷長度的印刷長度的印版滾筒(07c)對直至安裝輔助機構(gòu)(89)的基本相同的側(cè)機架(11；12)進行配置。
41.按照權(quán)利要求1、2或3所述的印刷單元，其特征在于，根據(jù)第一設(shè)計采用單圓周的印版滾筒(07b)對不必具有軸承孔的側(cè)機架(11；12)進行配置和根據(jù)第二設(shè)計采用雙圓周的印版滾筒(07a)對不必具有軸承孔的側(cè)機架(11；12)進行配置。
42.按照權(quán)利要求1、2或3所述的印刷單元，其特征在于，根據(jù)第一設(shè)計采用第一印刷長度的印版滾筒(07a；07b)對不必具有軸承孔的側(cè)機架(11；12)進行配置和根據(jù)第二設(shè)計采用不同于第一印刷長度的印刷長度的印版滾筒(07c)對不必具有軸承孔的側(cè)機架(11；12)進行配置。
43.按照權(quán)利要求1、2或3所述的印刷單元，其特征在于，印刷裝置(04)的印刷裝置滾筒(06；07)具有至少一個自己的機械上獨立于其余印刷裝置(06；07)和配屬的輸墨裝置(08)和必要時的潤濕裝置(09)的驅(qū)動電機(121)。
44.按照權(quán)利要求43所述的印刷單元，其特征在于，在印版滾筒(06)和轉(zhuǎn)印滾筒(07)的不相互嚙合的驅(qū)動齒輪(123)之間的驅(qū)動齒輪組(122)，所述驅(qū)動齒輪組(122)具有奇數(shù)的中間齒輪(124；126)。
45.按照權(quán)利要求4所述的印刷單元，其特征在于，軸承單元(14)具有至少一個執(zhí)行元件(82)，所述執(zhí)行元件用于對相互合壓的滾筒(06；07)的合壓進行調(diào)整和/或用于實施離/合壓。
46.按照權(quán)利要求45所述的印刷單元，其特征在于，軸承單元(14)作為可從滾筒(06；07)的軸頸(63；64)上取下來的結(jié)構(gòu)單元設(shè)置在執(zhí)行元件(82)的機殼(82)內(nèi)。
47.按照權(quán)利要求1或45所述的印刷單元，其特征在于，執(zhí)行元件(82)是用壓力劑控制的活塞(82)。
48.按照權(quán)利要求1或45所述的印刷單元，其特征在于，執(zhí)行元件的行程至少為1.5mm。
49.按照權(quán)利要求1或45所述的印刷單元，其特征在于，軸承單元(14)具有兩個執(zhí)行元件(82)。
50.按照權(quán)利要求47所述的印刷單元，其特征在于，采用水基的壓力劑。
51.按照權(quán)利要求47所述的印刷單元，其特征在于，采用油基的壓力劑。
52.按照權(quán)利要求1、4或10所述的印刷單元，其特征在于，軸承單元(14)具有兩個特別是作為線性導向機構(gòu)的線性軸承(70)。
53.按照權(quán)利要求52所述的印刷單元，其特征在于，線性軸承(70)具有一個固定在機架上的和一個可移動的，特別是與軸承組(74)連接的軸承機構(gòu)(72；73)。
54.按照權(quán)利要求53所述的印刷單元，其特征在于，線性軸承(70)的設(shè)計應使兩個相互相關(guān)的軸承機構(gòu)(72和73)分別具有至少兩個導向面(72.1；72.2；73.1；73.2)，所述導向面在兩個相互傾斜的面上。
55.按照權(quán)利要求54所述的印刷單元，其特征在于，相同的軸承機構(gòu)(72；73)的導向面(72.1；72.2；73.1；73.2)相互成v形傾斜。
56.按照權(quán)利要求54所述的印刷單元，其特征在于，一軸承機構(gòu)(73；72)的兩個導向面(73.1；73.2；72.1；72.2)與另一配合的軸承機構(gòu)(72；73)的相應的導向面(72.1；72.2；73.1；73.2)形狀互補地設(shè)置。
57.按照權(quán)利要求53至57中至少一項所述的印刷單元，其特征在于，固定在機架上的軸承機構(gòu)(72)的導向面(72.1；72.2)面向與軸頸(63；64)相對的半空間。
58.按照權(quán)利要求53所述的印刷單元，其特征在于，固定在機架上的軸承機構(gòu)(72)包括設(shè)置在其之間的軸承組件(74)。
59.按照權(quán)利要求54所述的印刷單元，其特征在于，傾斜的作用面的設(shè)置應使它們抵消在滾筒(06；07)軸向上的線性軸承(70)的軸承機構(gòu)(72；72)的相對移動。
60.按照權(quán)利要求54所述的印刷單元，其特征在于，軸承單元(14)具有兩個線性軸承(70)，其中每個線性軸承(70)具有兩個相互成對設(shè)置的配合的導向面(72.1；72.2；73.1；73.2)，所述導向面抵消在滾筒(06；07)軸向上的線性軸承(70)的軸承機構(gòu)(72；72)的相對移動。
61.按照權(quán)利要求1或3所述的印刷單元，其特征在于，一個輸墨裝置(08)配屬給印刷裝置滾筒(06；07)。
62.按照權(quán)利要求3或61所述的印刷單元，其特征在于，輸墨裝置(08)被自己的驅(qū)動電機(128)機械上獨立于印刷裝置滾筒(06；07)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
63.按照權(quán)利要求62所述的印刷單元，其特征在于，輸墨裝置(08)的兩個串墨滾筒(33)被驅(qū)動電機(128)通過一個作為結(jié)構(gòu)單元的驅(qū)動齒輪組(138)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
64.按照權(quán)利要求62所述的印刷單元，其特征在于，輸墨裝置(08)具有至少兩個串墨滾筒(33.1，33.2)，和至少兩個串墨滾筒中的印版滾筒近端的串墨滾筒(33.1)僅通過與配合的輥(28；34)的摩擦被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動和印版滾筒遠端的串墨滾筒(33.2)被驅(qū)動電機(128)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
65.按照權(quán)利要求63或64所述的印刷單元，其特征在于，兩個串墨滾筒(33.1；33.2)通過一往復移動傳動機構(gòu)(122)在軸向上的耦合地同樣被驅(qū)動電機(128)驅(qū)動。
66.按照權(quán)利要求1、2或4所述的印刷單元，其特征在于，每個可移動的滾筒(06；07)具有兩個其自己的僅配屬給該滾筒(06；07)的軸承單元(14)，所述軸承單元具有自己的僅分別配屬給這些軸承單元(14)的線性軸承(70)。
67.按照權(quán)利要求11或52所述的印刷單元，其特征在于，從調(diào)整方向上觀視的線性軸承(70)的長度，特別是線性軸承(70)的在安裝狀態(tài)下固定在機架上的軸承機構(gòu)的長度小于配屬的印刷裝置滾筒(06，07)的直徑。
68.按照權(quán)利要求1、2或4所述的印刷單元，其特征在于，所述軸承單元(14)具有不同于印刷單元(01)的側(cè)機架(11)的支架(76)，在安裝狀態(tài)下固定在支架上的軸承機構(gòu)(72)以及執(zhí)行元件(82)與所述支架固定連接，以及所述支架整體地與側(cè)機架(11，12)連接。
69.按照權(quán)利要求1或2所述的印刷單元，奇特正在于，側(cè)機架(11；12)從軸向上看至少與安裝好的滾筒(06；07)的端側(cè)部分重疊。
權(quán)利要求
1.一種卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷機的印刷單元，所述印刷單元具有兩個端面的側(cè)機架(11；12)和至少一個印刷裝置(03；04)，所述印刷裝置包括至少兩個相互配合的印刷裝置滾筒(06；7)，其特征在于，預先安裝作為滾筒單元(17)的兩個滾筒(06；07)中的至少一個滾筒以及兩端面上的軸承單元(14)并將具有作為單獨的滾筒(06；07)的滾筒單元(17)整體地設(shè)置在印刷單元(01)的側(cè)機架(11；12)之間。
2.一種卷筒輪轉(zhuǎn)印刷機的印刷單元，所述印刷單元具有兩個端面的側(cè)機架(11；12)和至少一個印刷裝置(03；04)，所述印刷裝置包括至少兩個相互配合的印刷裝置滾筒(06；7)，其特征在于，兩個滾筒(06；07)中的至少一個滾筒作為具有殼體(67；68)和兩個位于端面上的軸頸(63；64)的結(jié)構(gòu)單元具有一個總長度(L06；L07)，所述總長度小于或等于對印刷裝置滾筒(06；07)的兩個端面進行支撐的側(cè)機架(11；12)之間的凈寬度(L)。
3.一種具有側(cè)機架(11；12)的印刷單元(01)，在所述側(cè)機架上旋轉(zhuǎn)設(shè)置有至少一個印刷裝置(03；04)的分別具有一定的圓周尺寸的至少一個作為轉(zhuǎn)印滾筒(06)和一個作為印版滾筒(07)的印版滾筒(07)，和安裝有至少一個作為模塊的具有輥(28；29；31；33；34；36；37)的輸墨裝置，其中作為結(jié)構(gòu)單元的模塊結(jié)構(gòu)的輸墨裝置(08)具有一個自己的不同于側(cè)機架(11；12)的框架(16；147)，在所述框架上將輥(28；29；31；33；34；36；37)以及串墨傳動機構(gòu)(136)在印刷單元(01)的外面進行預先安裝，和將作為具有框架(16；147)、輥(28；29；31；33；34；36；37)和觸摸傳動機構(gòu)(136)的整體安裝在印刷單元上，和其中采用的作為整體的模塊直接地在對配合的印刷裝置滾筒(07)進行支撐的側(cè)機架(11；12)上支撐地，但可拆卸地連接。
4.按照權(quán)利要求2或3所述的印刷單元，其特征在于，作為滾筒單元(17)的兩個滾筒(06；07)中的至少一個滾筒與分別在端面上的軸承單元(14)被預先安裝。
5.按照權(quán)利要求1、2、3或4所述的印刷單元，其特征在于，從軸向上觀視的處于安裝最終位置的滾筒(06；07)的圓形截面形狀至少與側(cè)機架(11；12)部分重疊，從而滾筒(06；07)的端側(cè)，特別是其軸承結(jié)構(gòu)的端側(cè)被兩個側(cè)機架(11；12)至少部分從外側(cè)環(huán)圍。
6.按照權(quán)利要求1或4所述的印刷單元，其特征在于，兩個滾筒(06；07)與分別在端側(cè)的軸承單元(14)作為滾筒單元(17)被預先安裝和總體上作為滾筒單元(17)單獨設(shè)置在印刷單元(01)的側(cè)機架(11；12)之間。
7.按照權(quán)利要求1、4或6所述的印刷單元，其特征在于，軸承單元(14)包括用于對滾筒(06；07)旋轉(zhuǎn)設(shè)置的向心軸承(71)。
8.按照權(quán)利要求1、4或6所述的印刷單元，其特征在于，軸承單元(14)分別包括用于對滾筒(06；07)旋轉(zhuǎn)設(shè)置的向心軸承(71)以及用于實現(xiàn)垂直于滾筒(06；07)的旋轉(zhuǎn)軸承移動的軸承機構(gòu)(72；73)。
9.按照權(quán)利要求6所述的印刷單元，其特征在于，一個滾筒(07)的軸承單元(14)分別包括一個用于旋轉(zhuǎn)設(shè)置滾筒(06；07)的向心軸承(71)以及用于垂直于滾筒(06；07)的旋轉(zhuǎn)軸移動的軸承機構(gòu)(72；73)，和另一滾筒的軸承單元(14)分別僅包括用于對滾筒(06；07)進行旋轉(zhuǎn)設(shè)置的向心軸承(71)。
10.按照權(quán)利要求1或4所述的印刷單元，其特征在于，軸承單元(14)具有實現(xiàn)線性的基本垂直于滾筒(06；07)的旋轉(zhuǎn)軸沿調(diào)整方向(S)的調(diào)整路徑的軸承機構(gòu)(72；73)。
11.按照權(quán)利要求10所述的印刷單元，其特征在于，軸承機構(gòu)(72；73)是線性軸承(70)，特別是線性導向機構(gòu)(70)。
12.按照權(quán)利要求1或4所述的印刷單元，其特征在于，處于安裝狀態(tài)下的軸承單元(14)固定在側(cè)機架(11；12)的相應的內(nèi)壁上。
13.按照權(quán)利要求1或4所述的印刷單元，其特征在于，側(cè)機架(11；12)之間的凈寬度至少在從機架邊棱直至滾筒單元(17)的端位置的連續(xù)的路徑上小于或等于包括殼體(67；68)、軸頸(63；64)和軸承單元(14)的滾筒單元(17)的長度。
14.按照權(quán)利要求1或2所述的印刷單元，其特征在于，在側(cè)機架(11；12)上旋轉(zhuǎn)設(shè)置有多個具有一定的圓周尺寸的印刷裝置滾筒(06；07)和多個輸墨裝置類型中的一個輸墨裝置類型的至少一個作為模塊的第一輸墨裝置(08)，其中基本相同的側(cè)機架(11；12)與具有另一圓周尺寸的印刷裝置滾筒(06；07)和具有一直至著墨輥(28)的幾何設(shè)置構(gòu)成具有相同的輥配置的第二輸墨裝置(08)。
15.按照權(quán)利要求1、2或3所述的印刷單元，其特征在于，側(cè)機架(11；12)不具有容納滾筒軸承的軸承孔。
16.按照權(quán)利要求1、2或3所述的印刷單元，其特征在于，印刷裝置(03)是用于雙面印刷的雙面印刷裝置(03)。
17.按照權(quán)利要求1、2、3或16所述的印刷單元，其特征在于，印刷單元具有至少四個印刷裝置(03；04)。
18.按照權(quán)利要求16所述的印刷單元，其特征在于，雙面印刷裝置(03)的印刷裝置滾筒(06；07)的旋轉(zhuǎn)軸在合壓位置時基本在一共同的平面(E)上。
19.按照權(quán)利要求18所述的印刷單元，其特征在于，所述平面(E)與輸入和輸出的帶(02)的平面的相應的一個帶側(cè)的傾角(α)為75°至88°。
20.按照權(quán)利要求10和18所述的印刷單元，其特征在于，每個可調(diào)整的滾筒(06；07)的調(diào)整方向(S)沿平面(E)伸展。
21.按照權(quán)利要求10和18所述的印刷單元，其特征在于，每個可調(diào)整的滾筒(06；07)的調(diào)整方向(S)與所述面(E)的傾角(β)為2°至15°。
22.按照權(quán)利要求1或2所述的印刷單元，其特征在于，印刷單元(01)包括至少一個配屬給兩個相互配合的印刷裝置滾筒(06；07)的輸墨裝置(08)。
23.按照權(quán)利要求22所述的印刷單元，其特征在于，輸墨裝置(08)是預先安裝的模塊。
24.按照權(quán)利要求1、2或3所述的印刷單元，其特征在于，分別根據(jù)印刷方法和/或質(zhì)量采用不同類型的作為預先安裝的模塊的輸墨裝置(08)對印刷單元(01)進行配置。
25.按照權(quán)利要求22所述的印刷單元，其特征在于，為實現(xiàn)具有印刷裝置滾筒(06；07)的印刷單元(01)的相同的配置，可以采用不同的輸墨裝置類型的模塊化的輸墨裝置(08)。
26.按照權(quán)利要求3或14所述的印刷單元，其特征在于，直至各種滾筒尺寸的著墨輥(28)的幾何設(shè)置具有相同的輥圖形的輸墨裝置具有一個或多個圓周相同的串墨滾筒(33；31)。
27.按照權(quán)利要求3或14所述的印刷單元，其特征在于，輸墨裝置(08)具有一個作為結(jié)構(gòu)單元的驅(qū)動齒輪組(138)。
28.按照權(quán)利要求27所述的印刷單元，其特征在于，直至各種滾筒尺寸的著墨輥(28)的幾何設(shè)置具有相同的輥圖形的輸墨裝置具有同一個作為結(jié)構(gòu)單元的驅(qū)動齒輪組(138)。
29.按照權(quán)利要求1、2或3所述的印刷單元，其特征在于，作為印版滾筒(06)和轉(zhuǎn)印滾筒(07)的兩個印刷裝置滾筒(06；07)分別具有各自的機械上獨立于另一滾筒(06；07)的驅(qū)動電機。
30.按照權(quán)利要求1、2或3所述的印刷單元，其特征在于，一個印刷裝置(04)的作為印版滾筒(06)和轉(zhuǎn)印滾筒(07)的兩個印刷裝置滾筒(06；07)成對地機械上獨立于另一印刷裝置(04)的驅(qū)動電機(121)。
31.按照權(quán)利要求30所述的印刷單元，其特征在于，成對的驅(qū)動裝置(121)具有一個作為結(jié)構(gòu)單元的驅(qū)動齒輪組(122)。
32.按照權(quán)利要求1、2或3所述的印刷單元，其特征在于，為每個印刷裝置(03；04)設(shè)置有一個模塊形式的潤濕裝置(09)。
33.按照權(quán)利要求32所述的印刷單元，其特征在于，印刷單元(01)分別根據(jù)印刷方法和/或質(zhì)量用不同類型的作為模塊的潤濕裝置(09)對印刷單元(01)進行配置。
34.按照權(quán)利要求32所述的印刷單元，其特征在于，潤濕裝置(09)具有一個作為結(jié)構(gòu)單元的驅(qū)動齒輪組(139)。
35.按照權(quán)利要求27和/或31和/或34所述的印刷單元，其特征在于，作為結(jié)構(gòu)單元的驅(qū)動機構(gòu)(122；136；139)對外閉合。
36.按照權(quán)利要求1、2或3所述的印刷單元，其特征在于，每個端側(cè)的側(cè)機架(11；12)為一體結(jié)構(gòu)，所述側(cè)機架在同一不可分離的機架壁(11；12)上分別對印刷單元(01)的所有印刷裝置滾筒(08；07)進行支撐。
37.按照權(quán)利要求1、2或3所述的印刷單元，其特征在于，每個端側(cè)的側(cè)機架(11；12)是可分的，一個壁段(11)對多個對帶的同一面進行印刷的印刷裝置(04)的印刷滾筒(06；07)進行支撐和另一壁段(11)對多個對帶(02)的另一面進行印刷的印刷裝置(04)的印刷裝置滾筒(06；07)進行支撐，和印刷單元(01)的相同側(cè)的壁段(11；12)可相互相對移動。
38.按照權(quán)利要求36所述的印刷單元，其特征在于，配屬給印刷裝置滾筒(06；07)的輸墨裝置(08)設(shè)置在不同于側(cè)機架(11；12)的壁段(49)上，和側(cè)機架(11；12)和壁段(49)可相互相對移動。
39.按照權(quán)利要求1、2或3所述的印刷單元，其特征在于，根據(jù)第一設(shè)計采用單圓周的印版滾筒(07b)對側(cè)機架(11；12)進行配置和根據(jù)第二設(shè)計采用雙圓周的印版滾筒(07a)對直至安裝輔助機構(gòu)(89)的基本同一側(cè)機架(11；12)進行配置。
40.按照權(quán)利要求1、2或3所述的印刷單元，其特征在于，根據(jù)第一設(shè)計采用第一印刷長度的印版滾筒(07a；07b)對側(cè)機架(11；12)進行配置和根據(jù)第二設(shè)計采用不同于第一印刷長度的印刷長度的印版滾筒(07c)對直至安裝輔助機構(gòu)(89)的基本相同的側(cè)機架(11；12)進行配置。
41.按照權(quán)利要求1、2或3所述的印刷單元，其特征在于，根據(jù)第一設(shè)計采用單圓周的印版滾筒(07b)對不必具有軸承孔的側(cè)機架(11；12)進行配置和根據(jù)第二設(shè)計采用雙圓周的印版滾筒(07a)對不必具有軸承孔的側(cè)機架(11；12)進行配置。
42.按照權(quán)利要求1、2或3所述的印刷單元，其特征在于，根據(jù)第一設(shè)計采用第一印刷長度的印版滾筒(07a；07b)對不必具有軸承孔的側(cè)機架(11；12)進行配置和根據(jù)第二設(shè)計采用不同于第一印刷長度的印刷長度的印版滾筒(07c)對不必具有軸承孔的側(cè)機架(11；12)進行配置。
43.按照權(quán)利要求1、2或3所述的印刷單元，其特征在于，印刷裝置(04)的印刷裝置滾筒(06；07)具有至少一個自己的機械上獨立于其余印刷裝置(06；07)和配屬的輸墨裝置(08)和必要時的潤濕裝置(09)的驅(qū)動電機(121)。
44.按照權(quán)利要求43所述的印刷單元，其特征在于，在印版滾筒(06)和轉(zhuǎn)印滾筒(07)的不相互嚙合的驅(qū)動齒輪(123)之間的驅(qū)動齒輪組(122)，所述驅(qū)動齒輪組(122)具有奇數(shù)的中間齒輪(124；126)。
45.按照權(quán)利要求1或4所述的印刷單元，其特征在于，軸承單元(14)具有至少一個執(zhí)行元件(82)，所述執(zhí)行元件用于對相互合壓的滾筒(06；07)的合壓進行調(diào)整和/或用于實施離/合壓。
46.按照權(quán)利要求45所述的印刷單元，其特征在于，軸承單元(14)作為可從滾筒(06；07)的軸頸(63；64)上取下來的結(jié)構(gòu)單元設(shè)置在執(zhí)行元件(82)的機殼(82)內(nèi)。
47.按照權(quán)利要求45所述的印刷單元，其特征在于，執(zhí)行元件(82)是用壓力劑控制的活塞(82)。
48.按照權(quán)利要求45所述的印刷單元，其特征在于，執(zhí)行元件的行程至少為1.5mm。
49.按照權(quán)利要求45所述的印刷單元，其特征在于，軸承單元(14)具有兩個執(zhí)行元件(82)。
50.按照權(quán)利要求47所述的印刷單元，其特征在于，采用水基的壓力劑。
51.按照權(quán)利要求47所述的印刷單元，其特征在于，采用油基的壓力劑。
52.按照權(quán)利要求1、4或10所述的印刷單元，其特征在于，軸承單元(14)具有兩個特別是作為線性導向機構(gòu)的線性軸承(70)。
53.按照權(quán)利要求52所述的印刷單元，其特征在于，線性軸承(70)具有一個固定在機架上的和一個可移動的，特別是與軸承組(74)連接的軸承機構(gòu)(72；73)。
54.按照權(quán)利要求53所述的印刷單元，其特征在于，線性軸承(70)的設(shè)計應使兩個相互相關(guān)的軸承機構(gòu)(72和73)分別具有至少兩個導向面(72.1；72.2；73.1；73.2)，所述導向面在兩個相互傾斜的面上。
55.按照權(quán)利要求54所述的印刷單元，其特征在于，相同的軸承機構(gòu)(72；73)的導向面(72.1；72.2；73.1；73.2)相互成v形傾斜。
56.按照權(quán)利要求54所述的印刷單元，其特征在于，一軸承機構(gòu)(73；72)的兩個導向面(73.1；73.2；72.1；72.2)與另一配合的軸承機構(gòu)(72；73)的相應的導向面(72.1；72.2；73.1；73.2)形狀互補地設(shè)置。
57.按照權(quán)利要求53至57中至少一項所述的印刷單元，其特征在于，固定在機架上的軸承機構(gòu)(72)的導向面(72.1；72.2)面向與軸頸(63；64)相對的半空間。
58.按照權(quán)利要求53所述的印刷單元，其特征在于，固定在機架上的軸承機構(gòu)(72)包括設(shè)置在其之間的軸承組件(74)。
59.按照權(quán)利要求54所述的印刷單元，其特征在于，傾斜的作用面的設(shè)置應使它們抵消在滾筒(06；07)軸向上的線性軸承(70)的軸承機構(gòu)(72；72)的相對移動。
60.按照權(quán)利要求54所述的印刷單元，其特征在于，軸承單元(14)具有兩個線性軸承(70)，其中每個線性軸承(70)具有兩個相互成對設(shè)置的配合的導向面(72.1；72.2；73.1；73.2)，所述導向面抵消在滾筒(06；07)軸向上的線性軸承(70)的軸承機構(gòu)(72；72)的相對移動。
61.按照權(quán)利要求1或3所述的印刷單元，其特征在于，一個輸墨裝置(08)配屬給印刷裝置滾筒(06；07)。
62.按照權(quán)利要求3或61所述的印刷單元，其特征在于，輸墨裝置(08)被自己的驅(qū)動電機(128)機械上獨立于印刷裝置滾筒(06；07)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
63.按照權(quán)利要求62所述的印刷單元，其特征在于，輸墨裝置(08)的兩個串墨滾筒(33)被驅(qū)動電機(128)通過一個作為結(jié)構(gòu)單元的驅(qū)動齒輪組(138)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
64.按照權(quán)利要求62所述的印刷單元，其特征在于，輸墨裝置(08)具有至少兩個串墨滾筒(33.1，33.2)，和至少兩個串墨滾筒中的印版滾筒近端的串墨滾筒(33.1)僅通過與配合的輥(28；34)的摩擦被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動和印版滾筒遠端的串墨滾筒(33.2)被驅(qū)動電機(128)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
65.按照權(quán)利要求63或64所述的印刷單元，其特征在于，兩個串墨滾筒(33.1；33.2)通過一往復移動傳動機構(gòu)(122)在軸向上的耦合地同樣被驅(qū)動電機(128)驅(qū)動。
66.按照權(quán)利要求1、2或4所述的印刷單元，其特征在于，每個可移動的滾筒(06；07)具有兩個其自己的僅配屬給該滾筒(06；07)的軸承單元(14)，所述軸承單元具有自己的僅分別配屬給這些軸承單元(14)的線性軸承(70)。
67.按照權(quán)利要求11或52所述的印刷單元，其特征在于，從調(diào)整方向上觀視的線性軸承(70)的長度，特別是線性軸承(70)的在安裝狀態(tài)下固定在機架上的軸承機構(gòu)的長度小于配屬的印刷裝置滾筒(06，07)的直徑。
68.按照權(quán)利要求1、2或4所述的印刷單元，其特征在于，所述軸承單元(14)具有不同于印刷單元(01)的側(cè)機架(11)的支架(76)，在安裝狀態(tài)下固定在支架上的軸承機構(gòu)(72)以及執(zhí)行元件(82)與所述支架固定連接，以及所述支架整體地與側(cè)機架(11，12)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種卷筒輪轉(zhuǎn)印刷機的印刷單元，所述印刷單元具有兩個端面的側(cè)機架和至少一個印刷裝置，所述印刷裝置具有至少兩個相互配合的印刷裝置滾筒，其中預先安裝有作為滾筒單元的兩個滾筒中的至少一個滾筒以及兩端面上的軸承單元并將具有作為單獨的滾筒的滾筒單元整體設(shè)置在印刷單元的側(cè)機架之間。
文檔編號B41F13/30GK1964849SQ200580018366
公開日2007年5月16日 申請日期2005年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月5日
發(fā)明者卡爾·羅伯特·沙費爾, 格奧爾格·施奈德 申請人:柯尼格及包爾公開股份有限公司