專(zhuān)利名稱(chēng)：液體排出記錄頭及噴墨記錄裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液體排出記錄頭及噴墨記錄裝置，尤其涉及一種液體排出記錄頭中的內(nèi)部引線(xiàn)安裝部的密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如噴墨打印機(jī)等液體排出方法的記錄裝置是所謂的非撞擊式(non-impact)記錄方法的記錄裝置，其能夠進(jìn)行快速記錄和在不同記錄介質(zhì)上進(jìn)行記錄，而且具有在記錄過(guò)程中很少產(chǎn)生噪音的特點(diǎn)。因此，廣泛采用液體排出方法的記錄裝置作為打印機(jī)、字處理器、傳真機(jī)、復(fù)印機(jī)等的記錄裝置。
圖22A和圖22B示出了根據(jù)一種傳統(tǒng)例的液體排出記錄頭的主要部分，其中，圖22A是示出排出面的透視圖，圖22B是圖22A的相對(duì)面的透視圖。
如圖22A所示，用作液體排出記錄頭的記錄頭1001由記錄元件1100、柔性布線(xiàn)基板1300、支撐構(gòu)件1500等構(gòu)成。記錄元件1100利用用作加熱電阻元件的電熱轉(zhuǎn)換體加熱墨，并通過(guò)膜沸騰作用排出墨滴。柔性布線(xiàn)基板1300將驅(qū)動(dòng)信號(hào)等從裝置主體(未示出)施加到記錄元件1100。支撐構(gòu)件1500形成將墨從墨盒(未示出)供給到記錄元件1100的墨流路。
如圖22B所示，與墨盒連接的支撐構(gòu)件1500在連接部包括過(guò)濾器1504和密封橡膠1505，并形成將墨從墨盒引向記錄元件1100的流路。
如圖23的分解透視圖所示，記錄元件1100的供給口(未示出)通過(guò)粘接劑1501相應(yīng)地連接到用作流路出口的墨供給口1506。記錄元件1100被電連接到具有用于與該元件結(jié)合的開(kāi)口1303的柔性布線(xiàn)基板1300。具體地，利用粘接劑1501將柔性布線(xiàn)基板1300固定到支撐構(gòu)件1500，使得柔性布線(xiàn)基板1300的內(nèi)部引線(xiàn)1302被連接到粘附并固定到支撐構(gòu)件1500的記錄元件1100的電極部1103。此外，關(guān)于柔性布線(xiàn)基板1300的具有用于從裝置主體輸入驅(qū)動(dòng)信號(hào)等的外部信號(hào)輸入端子1301的部位通過(guò)粘接劑1503粘附并固定到支撐構(gòu)件1500的側(cè)表面。
圖24A和圖24B是示出記錄頭1001的組裝步驟的示意圖。具有多個(gè)排出口1101的噴嘴板1102和電極部1103設(shè)置在記錄元件1100的主面上，并且該噴嘴板1102和電極部1103被結(jié)合在柔性布線(xiàn)基板1303的開(kāi)口1303中。內(nèi)部引線(xiàn)1302也布置在開(kāi)口1303中。在電極部1103上形成金突出部1104，內(nèi)部引線(xiàn)1302與電極部1103借助突出部1104通過(guò)TAB(帶自動(dòng)結(jié)合，Tape AutomatedBonding)安裝技術(shù)電連接(參照日本特開(kāi)平10-000776號(hào)公報(bào))。
如圖25A所示，利用第一密封劑1201密封記錄元件1100的側(cè)壁1107的周邊。此外，利用第二密封劑1202密封內(nèi)部引線(xiàn)1302的電連接部，從而保護(hù)電連接部不被墨腐蝕并不受外力(參照日本特開(kāi)2001-130001號(hào)公報(bào))。
然而，上述現(xiàn)有技術(shù)具有缺點(diǎn)。也就是說(shuō)，如圖25B所示，低粘度物質(zhì)被用于第一密封劑1201以填充記錄元件1100側(cè)表面的周邊，從而滲透到不能直接涂布的電連接部的背面。使用具有柔性可彈性變形的材料，使得密封劑1201不向記錄元件1100施加過(guò)大應(yīng)力。密封電連接部前側(cè)的第二密封劑1202必須具有抵抗外力的高粘度和高剛性，從而不會(huì)跨越包括多個(gè)排出口1101的噴嘴板1102的表面而散布。因此，必須使用特性與第一密封劑1201不同的密封劑作為第二密封劑1202，而使用兩種類(lèi)型的密封劑提高了材料成本。
為了用具有高粘度和低流動(dòng)性的密封劑1202可靠地密封電連接部，密封劑1202從開(kāi)口1303的邊緣開(kāi)始重疊距離L1，并且必須在基膜1307上涂布約H1的高度。
最近，由于對(duì)圖像記錄品質(zhì)更精良的要求，排出液體的尺寸趨于日益微小。如果使從噴嘴排出的各墨排出量變成1p1(皮升)或更小尺寸的更小液體，則圖像記錄品質(zhì)容易受到氣流或記錄頭移動(dòng)速度的影響。因此，為了使記錄液體落在適當(dāng)位置，盡可能地減小記錄頭的排出口面與記錄介質(zhì)(記錄紙等)之間的距離(到紙的距離)尤其重要。在記錄裝置中，在記錄頭1001和記錄紙等記錄介質(zhì)之間形成約2mm的間距，使得它們互相不接觸。然而，柔性布線(xiàn)基板1300上的密封劑1202的高度越高，必須使噴嘴板1102和記錄介質(zhì)之間的間距越大，這使圖像記錄品質(zhì)降低。換句話(huà)說(shuō)，在上述傳統(tǒng)構(gòu)造中，擴(kuò)展的第二密封劑可能接觸記錄介質(zhì)，這是抑制減小到紙的距離的一個(gè)原因。
例如，日本特開(kāi)平8-048042號(hào)公報(bào)公開(kāi)了一種防止密封劑跨越噴嘴板表面而散布的技術(shù)，但是該技術(shù)面臨以下挑戰(zhàn)在密封柔性布線(xiàn)基板的基膜方面也需要高度H1。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種液體排出記錄頭，該液體排出記錄頭在記錄元件和柔性布線(xiàn)基板之間的電連接部具有改進(jìn)的密封結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明還旨在提供一種液體排出記錄頭，該液體排出記錄頭抑制柔性布線(xiàn)基板上密封劑的膨脹，并在防止密封劑堵塞排出口并保持排墨性能可靠性的同時(shí)提高圖像記錄品質(zhì)。
本發(fā)明還旨在提供一種液體排出記錄頭，該液體排出記錄頭包括記錄元件，該記錄元件具有用于排出液體的排出口和鄰近排出口布置并接收用于控制排出口的排出的電信號(hào)的電連接部；以及柔性布線(xiàn)基板，該柔性布線(xiàn)基板用于覆蓋記錄元件的至少一部分，該柔性布線(xiàn)基板獨(dú)立地包括用于露出排出口的裝置孔和面對(duì)電連接部布置的結(jié)合孔中的每一個(gè)。
本發(fā)明還旨在提供一種液體排出記錄頭，該液體排出記錄頭使密封材料停止在結(jié)合孔的周緣并防止其流向裝置孔側(cè)，并且當(dāng)面對(duì)電連接部的結(jié)合孔獨(dú)立于裝置孔設(shè)置時(shí)，有效地防止密封材料流向排出口。
本發(fā)明還旨在提供一種使用上述液體排出記錄頭的噴墨記錄裝置。


圖1A和圖1B是示出根據(jù)第一實(shí)施例的記錄頭的透視圖，其中圖1A是整體透視圖，圖1B是圖1A中由方框C1圈出的部分的局部放大透視圖；圖2是圖1A和圖1B的記錄頭的分解透視圖；圖3A和圖3B是示出圖1A和圖1B的記錄頭的利用密封劑密封之前的狀態(tài)的透視圖，其中圖3A是透視圖，圖3B是由圓圈C2圈出的部分的局部放大透視圖；圖4A和圖4B是圖1A和圖1B的記錄頭的局部細(xì)節(jié)圖，其中圖4A是局部平面圖，而圖4B是沿圖1B和圖4A的線(xiàn)4B-4B截取的局部剖視圖，圖4C是噴嘴板與柔性布線(xiàn)基板的端部重疊的記錄頭的局部剖視圖；圖5是根據(jù)第二實(shí)施例的記錄頭的整體透視圖；圖6是沿圖5的線(xiàn)6-6截取的圖5的記錄頭的局部剖視圖；圖7A和圖7B是示出圖5的記錄頭的利用密封劑密封之前的狀態(tài)的透視圖，其中圖7A是分解透視圖，圖7B是由圓圈C3圈出的部分的局部放大透視圖；圖8是根據(jù)第三實(shí)施例的記錄頭的整體透視圖；
圖9A和圖9B是圖8的記錄頭的局部細(xì)節(jié)圖，其中圖9A是記錄元件一端的密封部的放大平面圖，圖9B是由圖9A的圓圈C4圈出的部分的局部放大平面圖；圖10是根據(jù)第四實(shí)施例的記錄頭的局部平面圖；圖11A和圖11B是根據(jù)第五實(shí)施例的記錄頭的局部細(xì)節(jié)圖，其中圖11A是局部平面圖，圖11B是沿圖11A的線(xiàn)11B-11B截取的局部剖視圖；圖12是示出圖11所示的噴墨記錄頭的制造方法的示意性流程圖；圖13是根據(jù)第六實(shí)施例的記錄頭的局部透視圖；圖14A和圖14B是圖13的記錄頭的局部剖視圖，其中圖14A是沿圖13的線(xiàn)14A-14A截取的局部剖視圖，圖14B是沿圖13的線(xiàn)14B-14B截取的局部剖視圖；圖15是示出根據(jù)第六實(shí)施例的記錄頭的另一變型的局部透視圖；圖16是示出根據(jù)第六實(shí)施例的記錄頭的又一變型的局部透視圖；圖17是根據(jù)第七實(shí)施例的記錄頭的局部透視圖；圖18A和圖18B是圖17的記錄頭的局部剖視圖，其中圖18A是沿圖17的線(xiàn)18A-18A截取的局部剖視圖，圖18B是沿圖17的線(xiàn)18B-18B截取的局部剖視圖；圖19是根據(jù)第七實(shí)施例的記錄頭的又一變型的局部透視圖；圖20是根據(jù)第八實(shí)施例的記錄頭的局部剖視圖；圖21是示出現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題的記錄頭的局部剖視圖；圖22A和圖22B是示出現(xiàn)有技術(shù)的記錄頭的透視圖，圖22A是示出記錄頭主要部分的透視圖，圖22B是示出支撐構(gòu)件相對(duì)側(cè)的透視圖；
圖23是圖22的記錄頭的分解透視圖；圖24A和圖24B是示出圖22A和圖22B的記錄頭在密封之前的狀態(tài)的透視圖，其中圖24A是透視圖，圖24B是由圓圈C5圈出的部分的局部放大透視圖；圖25A和圖25B是圖22A和圖22B的記錄頭的密封部的局部細(xì)節(jié)圖，其中圖25A是記錄元件一端的密封部的局部放大透視圖，圖25B是沿圖25A的線(xiàn)25B-25B截取的局部剖視圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在將說(shuō)明本發(fā)明的基本構(gòu)造。如圖1所示，液體排出記錄頭(以下稱(chēng)作記錄頭100)包括記錄元件110和電連接部21(參見(jiàn)圖4)，該記錄元件110包括用于排出液體的排出口111a(排出口列111)，該電連接部21鄰近排出口111a布置并接收用于控制排出口111a的排出的電信號(hào)。記錄元件110包括用于排出液體墨的能量產(chǎn)生部件(未示出)。記錄頭100還包括延伸覆蓋記錄元件110的至少一部分的柔性布線(xiàn)基板130。柔性布線(xiàn)基板130包括用于露出排出口111a(排出口列111)的裝置孔134和面對(duì)電連接部21布置的結(jié)合孔135?？?34和孔135由分離帶130a分離，且彼此獨(dú)立布置。密封劑122覆蓋電連接部21的至少一部分并填充結(jié)合孔135的至少一部分。裝置孔134的周邊也由第一密封劑121密封。柔性布線(xiàn)基板130包括朝向結(jié)合孔135的內(nèi)側(cè)突出的內(nèi)部引線(xiàn)132。記錄元件110包括鄰近排出口111a的電極部113，內(nèi)部引線(xiàn)132的末端和電極部113電連接以形成電連接部21。
用于分離柔性布線(xiàn)基板130的裝置孔134和結(jié)合孔135的分離帶130a優(yōu)選粘附到記錄元件110的主面(圖中的上表面)。
優(yōu)選對(duì)從柔性布線(xiàn)基板130的裝置孔134露出的記錄元件110的噴嘴板112的表面進(jìn)行液體排斥處理(liquid repellentprocess)。
為了降低制造成本并提高生產(chǎn)率，優(yōu)選使用相同的密封劑作為用于填充各孔134、135的密封劑121、122。
在記錄頭100的組裝步驟中，首先，將第一密封劑121注入裝置孔134以填充記錄元件110的側(cè)表面的周邊，并固化或半固化該密封劑(至少密封劑被固化到流動(dòng)性消失的狀態(tài))。然后，將第二密封劑122填充到結(jié)合孔135，并且使所有孔134、135的密封劑121、122完全固化。
第一實(shí)施例在圖1A至圖4B中示出第一實(shí)施例的液體排出記錄頭。用作液體排出記錄頭的記錄頭100是側(cè)邊射出型(side shooter type)記錄頭，其使用具有電熱轉(zhuǎn)換體的記錄元件110進(jìn)行記錄，該電熱轉(zhuǎn)換體用于對(duì)用作液體的墨根據(jù)電信號(hào)產(chǎn)生膜沸騰。
如圖1A和圖1B所示，記錄頭100由具有噴嘴板112的記錄元件110、柔性布線(xiàn)基板130、用作固定和支撐上述組件的支撐部件的支撐構(gòu)件150等構(gòu)成。柔性布線(xiàn)基板130包括連接到外部布線(xiàn)(未示出)的外部信號(hào)輸入端子131、用于露出記錄元件110的噴嘴板112的裝置孔134和用作輔助開(kāi)口的一對(duì)結(jié)合孔135。利用第一密封劑121密封裝置孔134中的記錄元件110的側(cè)表面。從柔性布線(xiàn)基板130的表面?zhèn)扔傻诙芊鈩?22密封結(jié)合孔135。第一密封部121和第二密封部122組成密封部分120?？?34、135被分離帶130a分離。
長(zhǎng)孔形狀的墨供給口開(kāi)在記錄元件110的硅基板的中間。由多個(gè)加熱電阻體組成的電熱轉(zhuǎn)換體在墨供給口的兩側(cè)在基板上以基本等角間隔排列。形成有這種加熱電阻元件的基板被稱(chēng)作加熱器板110a(參見(jiàn)圖4A和圖4B)。用于向加熱電阻元件提供電力的布線(xiàn)布置在用作記錄元件110主體的加熱器板110a的主面上，并且如圖3A和3B所示，該布線(xiàn)與布置在記錄元件110兩端的電極部113導(dǎo)線(xiàn)連接。在加熱器板110a上形成保護(hù)膜和具有由多個(gè)排出口111a組成的排出列111的噴嘴板112，由此完成記錄元件110。加熱電阻元件通過(guò)來(lái)自裝置主體的驅(qū)動(dòng)信號(hào)加熱墨并通過(guò)膜沸騰作用排出墨滴。對(duì)噴嘴板112的表面進(jìn)行液體排斥處理。噴嘴板112的厚度為例如25μm。
柔性布線(xiàn)基板130通過(guò)用作電連接部件的內(nèi)部引線(xiàn)132向記錄元件110輸送從記錄裝置主體借助于外部信號(hào)輸入端子131提供的驅(qū)動(dòng)信號(hào)，該記錄裝置包括用于輸送記錄介質(zhì)以使該記錄介質(zhì)面對(duì)記錄頭100的輸送部件。例如，TAB帶被用作柔性布線(xiàn)基板130。
如圖4A和圖4B所示，柔性布線(xiàn)基板130具有堆疊結(jié)構(gòu)，其中與內(nèi)部引線(xiàn)132連接的、用于借助于粘接劑138連接基膜137的布線(xiàn)139被堆疊?；?37由如UPILEX或Kapton等絕緣樹(shù)脂制成。平板形狀的布線(xiàn)139由多個(gè)布線(xiàn)圖組成，且通過(guò)將銅箔等導(dǎo)電材料制成的金屬箔粘附到基膜137的下表面并利用照相平版印刷技術(shù)形成期望形狀的圖案來(lái)獲得布線(xiàn)139。在帶圖案的金屬箔(平板形狀的布線(xiàn)139)的下表面進(jìn)行鍍金、鍍錫或鍍焊錫處理，并且不希望露出金屬表面的區(qū)域被抗蝕劑層(resist layer)140等覆蓋和保護(hù)。各材料的厚度為例如，基膜137為50μm，粘接劑138為20μm，布線(xiàn)139為25μm。用于露出噴嘴板112的裝置孔134和面對(duì)電連接部21布置的結(jié)合孔135形成在柔性布線(xiàn)基板130的基膜137上?？?34、135由分離帶130a分離，該分離帶130a是基膜137的一部分。
由于相應(yīng)的記錄元件110的尺寸隨著分離帶130a的寬度L2變寬而增大，所以?xún)?yōu)選該寬度L2盡可能地窄。在本實(shí)施例中，考慮到用于沖出孔134、135的沖模(die)的制造精度和基膜137的剛性，分離帶130a的寬度L2例如為0.35mm。此外，也使從分離帶130a到內(nèi)部引線(xiàn)132末端的距離L3盡可能地窄，以減小相應(yīng)的記錄元件110的尺寸。在本實(shí)施例中，考慮到TAB帶的制造精度，距離L3為0.1mm。
如圖2、圖4A和圖4B所示，記錄元件110通過(guò)粘接劑151固定到支撐構(gòu)件150，柔性布線(xiàn)基板130通過(guò)粘接劑152、153固定到支撐構(gòu)件150。在支撐構(gòu)件150中形成用于將墨從墨盒(未示出)供給到記錄元件110的墨流路156。過(guò)濾器和密封橡膠包括在與上表面墨盒的連接部中，記錄元件110被結(jié)合在凹部157中。
在記錄元件110的墨供給口(未示出)被定位在對(duì)應(yīng)于布置在支撐構(gòu)件150中的墨流路156的位置之后，通過(guò)粘接劑151固定記錄元件110。記錄元件110具有由噴嘴板112組成的主面，該噴嘴板112結(jié)合在柔性布線(xiàn)基板130的裝置孔134中并電連接到朝向結(jié)合孔135突出的內(nèi)部引線(xiàn)132。
內(nèi)部引線(xiàn)132形成為從柔性布線(xiàn)基板130向結(jié)合孔135的開(kāi)口突出。在基板110的表面上形成由鋁等構(gòu)成的多個(gè)電極部113(電極片)。此外，多個(gè)電極部113中的每一個(gè)均形成有突出部114，該突出部114由金或焊錫等球狀突出部等形成。當(dāng)需要較高可靠性時(shí)選擇金用于突出部114，當(dāng)需要低成本時(shí)選擇焊錫。在圖4A和圖4B中示出了柱狀突出部，突出部可以是如板狀突出部等其它構(gòu)造。此外，也可以是內(nèi)部引線(xiàn)132直接連接到電極部113的無(wú)突出部構(gòu)造。電極部113均以與向裝置孔134的開(kāi)口突出的內(nèi)部引線(xiàn)132的末端一比一的比以高精度進(jìn)行定位并電連接。
也就是說(shuō)，如圖3A和圖3B所示，利用粘接劑152使柔性布線(xiàn)基板130的主要部分在以下位置粘附并固定到支撐構(gòu)件150，在該位置內(nèi)部引線(xiàn)132被連接到固定到支撐構(gòu)件150上的記錄元件110的電極部113。類(lèi)似地，具有用于接收來(lái)自裝置主體的驅(qū)動(dòng)信號(hào)的外部信號(hào)輸入端子131的彎曲部通過(guò)粘接劑153粘附并固定到支撐構(gòu)件150。借助于布置在電極部113上的突出部114通過(guò)TAB安裝技術(shù)使這樣定位并固定的記錄元件110的電極部113與柔性布線(xiàn)基板130的內(nèi)部引線(xiàn)132電連接以形成電連接部21。作為連接方法，可以使用熱-聲波方法或熱-壓結(jié)合方法。借助于電連接部21向記錄元件的布線(xiàn)供給外部信號(hào)。
在本實(shí)施例中，關(guān)于內(nèi)部引線(xiàn)132，以銅(Cu)作為主要成分的布線(xiàn)鍍有作為防擴(kuò)散層的鎳(Ni)，最后鍍有金(Au)。突出部114形成有金導(dǎo)線(xiàn)，且通過(guò)使用單點(diǎn)結(jié)合方法的Au-Au結(jié)合進(jìn)行電接合。突出部114的高度被設(shè)定成在與內(nèi)部引線(xiàn)132接合之后，內(nèi)部引線(xiàn)132不從柔性布線(xiàn)基板130的基膜137突出。如果難以調(diào)節(jié)突出部114的高度，則可以調(diào)節(jié)粘附并固定有柔性布線(xiàn)基板130的支撐構(gòu)件150的厚度。
接著，將第一密封劑121從柔性布線(xiàn)基板130的裝置孔134填充到記錄元件110的側(cè)表面的周邊。第一密封劑121必須被填充到不能直接涂布的電連接部21的背側(cè)，因此使用具有低初始粘度和滿(mǎn)意流動(dòng)性的密封劑。在本實(shí)施例中，例如使用熱固化型密封劑。例如，第一密封劑121在100℃被加熱約1至4小時(shí)，使第一密封劑121的部分121a填充到記錄元件110的整個(gè)側(cè)表面，然后將其半固化。同時(shí)，通過(guò)毛細(xì)現(xiàn)象使第一密封劑120的部分121b填充在記錄元件110和分離帶130a之間并將其半固化。因此，分離帶130a被粘附并固定到記錄元件110的主面，結(jié)合孔135成為壩狀(參見(jiàn)圖4)。
在本實(shí)施例中，使噴嘴板112的外形略小于裝置孔134以形成靠近分離帶130a的臺(tái)階，并在噴嘴板112和柔性布線(xiàn)基板130之間產(chǎn)生表面張力(新月效應(yīng))。此外，對(duì)噴嘴板112的表面進(jìn)行防水處理。由于這種構(gòu)造，防止第一密封劑121(121b)散布到噴嘴板112的表面。然而，也可以使噴嘴板12的外形大于裝置孔134，以及噴嘴板112和柔性布線(xiàn)基板130可平面重疊(圖4C)。利用這種構(gòu)造，第一密封劑121通過(guò)毛細(xì)作用前進(jìn)到噴嘴板112與由基膜137和粘接劑138形成的部分柔性布線(xiàn)基板130之間。然而，通過(guò)重疊部分端部的新月效應(yīng)，抑制第一密封劑121向形成在噴嘴板112上的排出口111a擴(kuò)散，由此獲得類(lèi)似的優(yōu)點(diǎn)。
第二密封劑122被填充到壩形結(jié)合孔135中以密封電連接部21。第二密封劑122例如以約0.1mm的深度填充壩形部，于是類(lèi)似于第一密封劑121，使用具有低初始粘度和滿(mǎn)意的均涂性(leveling)的密封劑。因此，使密封劑122的高度與柔性布線(xiàn)基板130的基膜137的表面基本一樣高。此外，外周被基膜137包圍且不易經(jīng)受外力，由此，關(guān)于記錄裝置主體中配置的例如擦拭機(jī)構(gòu)，在接觸過(guò)程中由刮板(wiper blade)施加的外力減小。在圖4A和圖4B中，第二密封劑122被容納在結(jié)合孔135內(nèi)，但可以部分突出到結(jié)合孔135的外面。
在本實(shí)施例中，與第一密封劑121相同的密封劑被用于第二密封劑122。通過(guò)用相同材料制成第一密封劑121和第二密封劑122，提高了二者的粘附性。在填充第二密封劑122之后，以高于上述半固化熱處理溫度的溫度如150℃加熱約三小時(shí)，第一密封劑121和第二密封劑122被完全固化。
在控制為預(yù)定溫度的加熱爐中一起進(jìn)行密封劑的加熱固化。這里，覆蓋內(nèi)部引線(xiàn)132上表面的第一密封劑121通過(guò)加熱被軟化，可能滴到內(nèi)部引線(xiàn)132的下面。在該情況下，在從內(nèi)部引線(xiàn)132的上表面?zhèn)韧坎嫉诙芊鈩?22之前，加熱并固化(預(yù)固化)第一密封劑121，然后，從內(nèi)部引線(xiàn)132的上側(cè)涂布第二密封劑122，最后，可一起完全加熱并固化。在預(yù)固化中，第一密封劑121可完全固化，或者可被半固化到流動(dòng)性消失的程度。可適當(dāng)選擇從內(nèi)部引線(xiàn)132的上表面?zhèn)韧坎嫉拿芊鈩┑臓顟B(tài)，從而使其不會(huì)滴到內(nèi)部引線(xiàn)的下面。
填充密封劑的更具體的方法以下述處理給出其中，從稍后說(shuō)明的第五實(shí)施例中略去圖12中的S5，圖12的S6為“利用第二密封劑122填充結(jié)合孔135”。
在本實(shí)施例中，結(jié)合孔135的寬度W1小于裝置孔134的寬度W3，并小于記錄元件110的寬度W2。因此，結(jié)合孔135兩側(cè)端部處的間隙形成得窄，可抑制從內(nèi)部引線(xiàn)132上方涂布的密封劑從兩側(cè)端部處的間隙沿記錄元件110的兩側(cè)方向滴落。
通過(guò)使結(jié)合孔135的寬度W1窄于在清潔形成有記錄元件110的排出口列111的表面中使用的刮板(未示出)的寬度，刮板基本接觸以便在基膜137的表面上滑動(dòng)。由此，結(jié)合孔135中的密封劑接觸刮板的可能性小，抑制了擦拭過(guò)程中密封劑所遭受的損壞。
如上所述，對(duì)于本實(shí)施例的記錄頭，通過(guò)使用具有滿(mǎn)意流動(dòng)性的一種類(lèi)型的密封劑密封記錄元件的周邊和電連接部，提高了密封劑的適用性和粘附性，降低了材料成本。如上所述通過(guò)降低密封部的高度，減小了記錄頭和由輸送部件(未示出)輸送以面對(duì)記錄頭的記錄介質(zhì)之間的間距，提高了記錄裝置的記錄品質(zhì)等。
第二實(shí)施例圖5至圖7A和圖7B示出了根據(jù)第二實(shí)施例的記錄頭。下述說(shuō)明集中在與第一實(shí)施例的不同點(diǎn)上。未特別提到的部分與第一實(shí)施例的相同。在本實(shí)施例中，如圖6所示，肋狀突起112a布置在面對(duì)柔性布線(xiàn)基板130的分離帶130a并且鄰近加熱器板110a上的噴嘴板112的端部的位置。由此，形成平行于分離帶130a延伸的槽112b。當(dāng)?shù)谝幻芊鈩?21的一部分121b通過(guò)毛細(xì)現(xiàn)象被填充到柔性布線(xiàn)基板130的分離帶130a和記錄元件110之間時(shí)，槽112b確保填充路徑。
如圖5及圖7A和圖7B所示，例如，如果是能夠排出三種顏色墨的記錄頭，則布置與三種顏色墨的墨相對(duì)應(yīng)的供給路徑和排出口列。因此，為了包含用于三種顏色的記錄元件110-1、110-2、110-3，柔性布線(xiàn)基板130的裝置孔134必須大開(kāi)口。在該情況下，分離帶130a變長(zhǎng)，由此容易偏離，因此，難以確保用于填充第一密封劑121的路徑。然而，在本實(shí)施例中，通過(guò)劃分與各記錄元件110-1、110-2、110-3相對(duì)應(yīng)的結(jié)合孔135-1、135-2、135-3，提高了分離帶130a的剛度。面對(duì)分離帶130a的肋狀突起靠近噴嘴板112布置。因此，沿著柔性布線(xiàn)基板130的裝置孔134-1、134-2、134-3的邊緣形成槽112b，確保密封劑121的填充路徑。加熱器板110a、噴嘴板112、柔性布線(xiàn)基板130、支撐構(gòu)件150等的組裝過(guò)程與第一實(shí)施例的相同。
在本實(shí)施例的記錄頭中，沿著柔性布線(xiàn)基板的裝置孔的邊緣布置槽以確保密封劑的填充路徑。因此，即使對(duì)于分離帶的長(zhǎng)度很長(zhǎng)的記錄頭，也可以利用具有滿(mǎn)意流動(dòng)性的一種類(lèi)型的密封劑密封記錄元件的周邊和電連接部。另外，類(lèi)似于第一實(shí)施例，通過(guò)降低密封高度，減小了記錄頭和記錄介質(zhì)之間的間距，提高了記錄品質(zhì)等。
第三實(shí)施例圖8及圖9A和圖9B示出了第三實(shí)施例。下述說(shuō)明集中在與第一實(shí)施例的不同點(diǎn)上。未特別提到的部分與第一實(shí)施例的相同。本實(shí)施例的記錄頭被構(gòu)造成使柔性布線(xiàn)基板130的裝置孔134的中央部的寬度窄。具體地，例如，圖8所示的裝置孔134的中央部的長(zhǎng)度L5形成為比外周側(cè)的長(zhǎng)度L4小。也就是說(shuō)，如圖9B所示，裝置孔134的面對(duì)結(jié)合孔135的一側(cè)(side)在端部附近沿離開(kāi)記錄元件110的方向彎曲。分離帶130a和記錄元件110的側(cè)表面110b的夾角為θa＞θb，其中θa為分離帶側(cè)，θb為第一開(kāi)口側(cè)。
本實(shí)施例具有下述構(gòu)造密封劑121通過(guò)毛細(xì)現(xiàn)象填充到記錄元件110的主面和柔性布線(xiàn)基板130的分離帶130a之間的間隙。因此，可以使第一密封劑121在連接密封劑121的存儲(chǔ)部121c與分離帶130a下面的間隙的部分處稍稍散布到記錄元件110的主面。利用上述構(gòu)造，使記錄元件110主面上的密封劑有間隔，而不會(huì)在定位于排出口列端部的排出口111a和分離帶130a之間延伸距離L6。
也就是說(shuō)，如果使密封劑接近排出口111a，則可能影響安裝到噴嘴板表面的用于擦拭墨的擦拭器的性能。在本實(shí)施例的記錄頭中，記錄元件主面上的密封劑的位置可與排出口111a分開(kāi)。因此，具有不需要增大記錄元件尺寸的優(yōu)點(diǎn)。其余優(yōu)點(diǎn)與第一實(shí)施例的相同。
第四實(shí)施例圖10是示出第四實(shí)施例的平面圖。下述說(shuō)明集中在與第一實(shí)施例的不同點(diǎn)上。未特別提到的部分與第一實(shí)施例的相同。在本實(shí)施例中，結(jié)合孔135的寬度W1形成為比記錄元件110的寬度W2寬。其余構(gòu)造與第一實(shí)施例的相同。根據(jù)該構(gòu)造，涂布并填充到記錄元件110兩側(cè)的第一密封劑121可在短時(shí)間內(nèi)有效地填充到突出部114的周邊，且通過(guò)減少制造takt等提高了生產(chǎn)率。
第五實(shí)施例圖11A和圖11B是示出第五實(shí)施例的平面圖和剖視圖。下述說(shuō)明集中在與第一實(shí)施例的不同點(diǎn)上。未特別提到的部分與第一實(shí)施例的相同。保持構(gòu)件(holding member)19在面對(duì)電連接部21的位置被布置在結(jié)合孔135處的第一密封劑121的表面上。保持構(gòu)件19僅固定到第一密封劑121。在保持構(gòu)件19上形成第二密封劑122。第二密封劑122的表面相對(duì)于基膜137的外表面向內(nèi)凹進(jìn)，通過(guò)基膜137確定第二密封劑122的記錄元件110側(cè)的延伸。
現(xiàn)在將參照?qǐng)D12說(shuō)明制造上述記錄頭100的方法。圖12是示出本實(shí)施例的記錄頭的制造方法的示意性流程圖。
(步驟S1)在支撐構(gòu)件150上形成記錄元件110。具體地，在支撐構(gòu)件150上涂布粘接劑16，使加熱器板110a粘附到支撐構(gòu)件150。然后，在其上形成噴嘴板112。通過(guò)在加熱器板110a上形成充當(dāng)墨流路的樹(shù)脂、在其上形成噴嘴板結(jié)構(gòu)并且使樹(shù)脂溶解來(lái)形成噴嘴板112。
(步驟S2)柔性布線(xiàn)基板130被設(shè)定成覆蓋支撐構(gòu)件150和記錄元件110。多個(gè)內(nèi)部引線(xiàn)132和與記錄元件110的電極部113接合的突出部114被定位成相互重疊。借助于粘接劑152和抗蝕劑層140使柔性布線(xiàn)基板130粘附并固定到支撐構(gòu)件150。
(步驟S3)在對(duì)準(zhǔn)柔性布線(xiàn)基板130之后，將內(nèi)部引線(xiàn)132電連接到電極部113以在記錄元件110上形成電連接部21。
(步驟S4)第一密封劑121被填充到記錄元件110的周邊(填充第一密封劑的步驟)。首先，從裝置孔134注入第一密封劑121，并使第一密封劑121沿著記錄元件110的周邊逐漸散布在記錄元件110兩側(cè)的側(cè)面處。第一密封劑121進(jìn)一步滲透至結(jié)合孔135的下部空間以填充記錄元件110的整個(gè)周邊區(qū)域。第一密封劑121通過(guò)基膜137的毛細(xì)作用力被輸送到基膜137的下表面上以覆蓋突出部114。隨后，將第一密封劑121從結(jié)合孔135的上部進(jìn)一步填充以覆蓋內(nèi)部引線(xiàn)132的上表面的整個(gè)區(qū)域。調(diào)節(jié)并控制涂布量，使得第一密封劑121不從記錄元件110兩側(cè)的側(cè)表面膨脹，或者溢出并流出到排出口表面(記錄元件110的形成有多個(gè)排出口的表面)，該表面為噴嘴板112的表面。第一密封劑121優(yōu)選被填充到結(jié)合孔135的內(nèi)部。在本步驟之后和下一步驟之前，可對(duì)第一密封劑121進(jìn)行預(yù)固化步驟以使其處于半固化狀態(tài)。
(步驟S5)保持構(gòu)件19被布置在填充于結(jié)合孔135中的第一密封劑121的表面上，使其面對(duì)電連接部21且僅由第一密封劑121保持(設(shè)置保持構(gòu)件的步驟)。“僅由第一密封劑121保持”意味著不由其它支撐結(jié)構(gòu)保持，并且在固化之前僅浮在流動(dòng)樹(shù)脂的表面上。在固化過(guò)程中保持構(gòu)件19保持被涂布到內(nèi)部引線(xiàn)132的配置區(qū)域的第一密封劑121，并且保持構(gòu)件19具有在固化之后加固密封部的功能。保持構(gòu)件19被布置成覆蓋內(nèi)部引線(xiàn)132的配置區(qū)域的整個(gè)區(qū)域，且不從柔性布線(xiàn)基板130的外側(cè)表面突出。保持構(gòu)件19可以是板狀(膜等)構(gòu)件，只要其是電絕緣且與密封劑相比是親水的材料即可，或者可以是允許密封劑滲入的纖維狀的。
在設(shè)置保持構(gòu)件的步驟之前，可以對(duì)保持構(gòu)件19進(jìn)行表面改進(jìn)處理以提供相對(duì)于第一密封劑121的親水性。如果通過(guò)對(duì)保持構(gòu)件19進(jìn)行如等離子處理等表面處理來(lái)提高親水性，則可以獲得更加令人滿(mǎn)意的密封狀態(tài)。在一個(gè)實(shí)施例中，具有0.03mm厚度的聚砜膜被制成用于保持構(gòu)件19的期望形狀，并使該聚砜膜經(jīng)受常壓等離子處理。
(步驟S6)第二密封劑122被填充到結(jié)合孔135中以覆蓋保持構(gòu)件19(因此，以便不露出內(nèi)部引線(xiàn)132的上表面)。這里，優(yōu)選第二密封劑122被保持在結(jié)合孔135開(kāi)口的周緣，且優(yōu)選填充量被調(diào)節(jié)成朝向結(jié)合孔135的內(nèi)側(cè)變成凹進(jìn)形狀。因此，防止第二密封劑122從基膜137的上表面?zhèn)攘鞒龅脚懦隹诒砻?，并獲得排出口表面不膨脹的密封狀態(tài)。第二密封劑122覆蓋內(nèi)部引線(xiàn)區(qū)域以封裝(encapsulate)保持構(gòu)件19，因此，具有加強(qiáng)覆蓋部的優(yōu)點(diǎn)。
(步驟S7)在被控制為預(yù)定溫度的恒溫浴(加熱爐等)中一起加熱并固化第一密封劑121和第二密封劑122。密封劑121、122被加熱并暫時(shí)軟化，但由于它們被吸引到保持構(gòu)件19，所以不會(huì)流出到周?chē)?，并且在基本維持緊接在涂布之后的狀態(tài)的同時(shí)固化密封劑121、122。
在上述制造方法中，保持構(gòu)件19被布置在第一密封劑121上，并布置第二密封劑122用于密封，但可以略去第二密封劑122的涂布。在該情況下，可略去上述步驟S6。
第六實(shí)施例圖13及圖14A和圖14B示出了第六實(shí)施例。圖14A是沿圖13的線(xiàn)14A-14A截取的剖視圖，圖14B是沿圖13的線(xiàn)14B-14B截取的剖視圖。下述說(shuō)明集中在與第一實(shí)施例的不同點(diǎn)上。未特別提到的部分與第一實(shí)施例的相同。
本實(shí)施例的特征在于在內(nèi)部引線(xiàn)132之間延伸的膜構(gòu)件136被布置在結(jié)合孔135中。膜構(gòu)件136形成為基膜137的一部分。也就是說(shuō)，膜構(gòu)件136被布置在與構(gòu)成柔性布線(xiàn)基板130的基膜137基本相同的層位置處。形成膜構(gòu)件136，使得面對(duì)各電極部113的位置是開(kāi)口的，更具體地說(shuō)是面對(duì)電極部113和內(nèi)部引線(xiàn)132連接的部分的位置是開(kāi)口的。膜構(gòu)件136延伸以連接內(nèi)部引線(xiàn)132的一側(cè)和結(jié)合孔135的相對(duì)側(cè)。結(jié)果，結(jié)合孔135形成為與記錄元件110的各電極部113對(duì)應(yīng)的多個(gè)小開(kāi)口的集合。
由于隨著分離帶130a的寬度L2變寬，相應(yīng)的記錄元件110變大，所以?xún)?yōu)選該寬度L2盡可能地窄。在本實(shí)施例中，考慮到用于沖開(kāi)口134的沖模的制造精度和基膜137的材料特性以及通過(guò)受激準(zhǔn)分子激光器制造小開(kāi)口135a的精度，分離帶130a的寬度L2例如為0.35mm。相對(duì)于內(nèi)部引線(xiàn)132的0.05mm的寬度，小開(kāi)口135a的開(kāi)口寬度為0.15mm。從分離帶130a到內(nèi)部引線(xiàn)132的末端的距離L3也盡可能地窄，以減小相應(yīng)記錄元件110的尺寸。在本實(shí)施例中，考慮到TAB帶的制造精度，距離L3為0.05mm。
第二密封劑122被填充進(jìn)壩形結(jié)合孔135中以密封電連接部21。第二密封劑122被填充到深度例如為0.1mm的壩形，因此，類(lèi)似于第一密封劑121，使用具有低初始粘度和滿(mǎn)意的均涂性的密封劑。因此，使第二密封劑122的高度與電布線(xiàn)基板130的基膜137的表面基本一樣高。面對(duì)各內(nèi)部引線(xiàn)132布置的小開(kāi)口135a通過(guò)新月保持力防止由于熱固化引起的粘度變化使密封劑121、122的液面位置降低，并防止內(nèi)部引線(xiàn)132的暴露。此外，由于布置了膜構(gòu)件136，因而不太可能受到外力。例如，對(duì)于配設(shè)在記錄裝置主體中的擦拭機(jī)構(gòu)，在接觸過(guò)程中由刮板施加的外力減小，由此保護(hù)了第二密封劑122。
膜構(gòu)件136可被布置成不完全穿過(guò)結(jié)合孔135。例如，如圖15所示，膜構(gòu)件136a從分離帶130a開(kāi)始延伸，并在結(jié)合孔135的中部結(jié)束。類(lèi)似地，如圖16所示，膜構(gòu)件136b從布置有內(nèi)部引線(xiàn)132的表面?zhèn)瘸蚍蛛x帶130a延伸，并在結(jié)合孔135的中部結(jié)束。在這樣的變型中可獲得類(lèi)似的效果。
第七實(shí)施例圖17及圖18A和18B示出了第七實(shí)施例。下述說(shuō)明集中在與第一實(shí)施例的不同點(diǎn)上。未特別提到的部分與第一實(shí)施例的相同。
本實(shí)施例的特征在于柔性布線(xiàn)基板130包括覆蓋一部分結(jié)合孔135的金屬圖案(metal pattern)構(gòu)件141。也就是說(shuō)，金屬圖案構(gòu)件141被布置在與連接到內(nèi)部引線(xiàn)132的金屬布線(xiàn)139基本相同的層位置處，面對(duì)至少每個(gè)電極部113的位置是開(kāi)口的。金屬圖案構(gòu)件141延伸以連接內(nèi)部引線(xiàn)132之間的結(jié)合孔135的相對(duì)側(cè)。結(jié)果，與第六實(shí)施例類(lèi)似，結(jié)合孔135形成為開(kāi)口135a的集合。
金屬圖案構(gòu)件141是與用于輸送驅(qū)動(dòng)記錄元件110的電源、信號(hào)等的布線(xiàn)139分開(kāi)的獨(dú)立構(gòu)件。金屬圖案構(gòu)件141形成為從布置在分離帶130a處的公共部分分支。通過(guò)使金屬圖案構(gòu)件141成為一體(公共)構(gòu)造，使布線(xiàn)數(shù)量的增加最小化，抑制了柔性布線(xiàn)基板130的尺寸的增大，而且在確保金屬圖案構(gòu)件141的強(qiáng)度方面有利。此外，由于金屬圖案構(gòu)件141被布置在與金屬布線(xiàn)139相同的層位置處，因此，可以同時(shí)進(jìn)行圖案形成步驟。
由于隨著寬度L2變寬，相應(yīng)的記錄元件110的尺寸變大，所以?xún)?yōu)選寬度L2盡可能地窄。在本實(shí)施例中，考慮到用于沖開(kāi)口134、135的沖模的制造精度和基膜137的剛度，分離帶130a的寬度L2例如為0.35mm。從分離帶130a到內(nèi)部引線(xiàn)132末端的距離L3也盡可能地窄，以減小相應(yīng)的記錄元件110的尺寸。在本實(shí)施例中，考慮到TAB帶的制造精度，距離L3為0.1mm。
金屬圖案構(gòu)件141可被布置成不完全穿過(guò)結(jié)合孔135。例如，如圖19所示，金屬圖案構(gòu)件141a可從分離帶130a開(kāi)始延伸，并在結(jié)合孔135的中部結(jié)束。在變型中可獲得類(lèi)似的效果。
第八實(shí)施例圖20示出了第八實(shí)施例。下述說(shuō)明集中在與第一實(shí)施例的不同點(diǎn)上。未特別提到的部分與第一實(shí)施例的相同。本實(shí)施例的特征在于，當(dāng)從電連接部看時(shí)，在從比結(jié)合孔的邊緣遠(yuǎn)的位置到電連接部的范圍內(nèi)，內(nèi)部引線(xiàn)與柔性布線(xiàn)基板130的主體分離。主體是由基膜137、金屬布線(xiàn)139等形成的柔性布線(xiàn)基板130的平面部分。除上述問(wèn)題之外，本實(shí)施例旨在解決以下問(wèn)題。通常，具有高觸變性的密封劑是非常硬的，并且常常具有小的熱膨脹系數(shù)。因此，由于第二密封劑122不能跟隨基膜137的減小，所以總是向與具有大的熱膨脹系數(shù)的基膜137的粘附邊界施加剝離力。另外，由于聚酰亞胺被用于材料具有難以粘附性的基膜137，所以剝離力被施加到粘附力弱的部位。因此，很容易通過(guò)例如突然的溫度變化或落下沖擊等施加超過(guò)粘附力的力，并在如圖21所示的粘附邊界(參照空心箭頭)可能引起剝離。當(dāng)這種剝離發(fā)生時(shí)，特別地，當(dāng)使用如噴墨記錄頭中的墨等液體時(shí)，墨通過(guò)由剝離形成的間隙并可到達(dá)內(nèi)部引線(xiàn)。結(jié)果，在相鄰的內(nèi)部引線(xiàn)之間發(fā)生電短路，不能進(jìn)行正常的圖像記錄，在最壞的情況下，記錄頭可能損壞。
在本實(shí)施例中，當(dāng)從電連接部21看時(shí)，也就是說(shuō)，當(dāng)向開(kāi)口的相對(duì)側(cè)看時(shí)，充當(dāng)內(nèi)部引線(xiàn)132從柔性布線(xiàn)基板130的基膜137剝離的分離引線(xiàn)的初始位置(與基膜下表面的粘附端)向比結(jié)合孔135的開(kāi)口邊緣遠(yuǎn)的位置移位距離X。因此，在內(nèi)部引線(xiàn)132和基膜137未粘附的內(nèi)部引線(xiàn)132和基膜137之間形成區(qū)域(間隙51)，第一密封劑121也被填充進(jìn)間隙51中。假設(shè)第二密封劑122在結(jié)合孔135中被剝離且墨從該剝離部流入，則認(rèn)為墨跟隨從剝離部通過(guò)基膜137的下表面并到達(dá)內(nèi)部引線(xiàn)132的路徑。然而，由于剝離部和內(nèi)部引線(xiàn)132分開(kāi)距離X，因此墨到達(dá)內(nèi)部引線(xiàn)132的路徑變長(zhǎng)該量。因此，即使第二密封劑122通過(guò)任何可能而被剝離，墨都難以到達(dá)內(nèi)部引線(xiàn)132，提供了高可靠性的噴墨記錄頭。
現(xiàn)在將說(shuō)明通過(guò)使內(nèi)部引線(xiàn)132成為分離引線(xiàn)的初始位置移位來(lái)形成間隙51的方法。首先，在柔性膜布線(xiàn)基板130的制造過(guò)程中，在壓制步驟中通過(guò)沖模在基膜137中沖出多個(gè)定位孔(sprocket hole，未示出)，在該基膜137上到處涂布有用于將銅箔粘附成引線(xiàn)電極的粘接劑。以定位孔作為基準(zhǔn)，一起或分別沖出裝置孔134和結(jié)合孔135。通過(guò)在不希望粘附內(nèi)部引線(xiàn)132的區(qū)域上照射激光去除粘接劑或消除粘附力之后，層疊銅箔。向銅箔涂布抗蝕劑，然后形成圖案以獲得期望圖案，然后蝕刻銅。去除形成圖案時(shí)使用的不必要的抗蝕劑，最后，設(shè)置布線(xiàn)保護(hù)層(絕緣膜、抗蝕劑等)。
可選地，在一起或分別沖出裝置孔134和結(jié)合孔135之后，可立即層疊銅箔。這之后，也在該情況下，向銅箔涂布抗蝕劑，形成圖案以獲得期望的圖案，蝕刻銅，去除形成圖案時(shí)使用的不必要的抗蝕劑。然后，將所形成的內(nèi)部引線(xiàn)132剝離預(yù)定量，最后，設(shè)置布線(xiàn)保護(hù)層(絕緣膜、抗蝕劑等)。在該方法中，重要的是選擇使用具有相對(duì)弱粘附力的粘接劑。
第一密封劑121環(huán)繞記錄元件110的周邊，同時(shí)，第一密封劑121的一部分通過(guò)柔性膜布線(xiàn)基板130的基膜137的下表面輸送，并逐漸填充突出部114和內(nèi)部引線(xiàn)132。然后，第一密封劑121被填充進(jìn)基膜137和內(nèi)部引線(xiàn)132之間的間隙51，并最終維持平衡狀態(tài)。
第一密封劑121和第二密封劑122之間的關(guān)系在上述各實(shí)施例中，第一密封劑121和第二密封劑122可以是相同的密封劑(樹(shù)脂)或者可以是如下所述不同組分的密封劑(樹(shù)脂)?？筛鶕?jù)噴墨記錄頭所需規(guī)格進(jìn)行選擇。
首先，當(dāng)使用相同的密封劑時(shí)，僅需要使用一種密封劑作為密封劑，因此與現(xiàn)有技術(shù)相比，降低了材料成本，且簡(jiǎn)化了密封劑的固化步驟，這有助于成本的降低和生產(chǎn)效率的提高。抑制了當(dāng)不同類(lèi)型的密封劑直接接觸時(shí)引起的固化抑制作用(提高固化狀態(tài)的可靠性)，并且提高了噴墨記錄頭的可靠性。
當(dāng)使用不同的密封劑時(shí)，存在可選擇分別滿(mǎn)足各自所需功能的合適材料的優(yōu)點(diǎn)。作為一個(gè)例子，具有滿(mǎn)意流動(dòng)性和固化后具有橡膠彈性使其在固化過(guò)程中不會(huì)由于收縮而損壞記錄元件110的樹(shù)脂被用于第一密封劑121。具有耐與記錄裝置主體的刮板摩擦的剛度的樹(shù)脂被用于第二密封劑122。因此，通過(guò)分別選擇合適的材料，提高了整個(gè)噴墨記錄頭的可靠性。當(dāng)使用不同密封劑作為第一密封劑121和第二密封劑122時(shí)，期望選擇互相不會(huì)引起固化抑制作用的材料，或者考慮不引起固化抑制作用的處理。
單組分熱定形環(huán)氧樹(shù)脂可用于第一密封劑121。固化后具有高硬度的材料，例如，單組分熱定形環(huán)氧樹(shù)脂可用于第二密封劑122。固化溫度優(yōu)選設(shè)定成低于或等于噴嘴板112的耐熱溫度。
其它在圖4C中示出了第一實(shí)施例中“噴嘴板112的外形比裝置孔134大，且噴嘴板112和柔性布線(xiàn)基板130平面重疊的構(gòu)造”。當(dāng)也在第二至第八實(shí)施例中使用時(shí)，該構(gòu)造抑制第一密封劑121由于重疊部分端部的新月效應(yīng)向形成在噴嘴板112中的排出口111a擴(kuò)散。
本申請(qǐng)要求2004年12月8日提交的日本專(zhuān)利申請(qǐng)No.2004-354793、2004年12月13日提交的No.2004-359934、2005年7月25日提交的2005-214675、2005年11月4日提交的No.2005-320984的優(yōu)先權(quán)，這些專(zhuān)利申請(qǐng)通過(guò)引用包含于此。
權(quán)利要求
1.一種液體排出記錄頭，其包括記錄元件，其包括用于排出液體的排出口，以及鄰近所述排出口布置并接收用于控制所述排出口的排出的電信號(hào)的電連接部；柔性布線(xiàn)基板，其用于覆蓋所述記錄元件的至少一部分，所述柔性布線(xiàn)基板獨(dú)立地包括用于露出所述排出口的裝置孔和面對(duì)所述電連接部布置的結(jié)合孔中的每一個(gè)；以及密封劑，用于覆蓋所述電連接部的至少一部分，且被填充到所述結(jié)合孔的至少一部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體排出記錄頭，其特征在于，所述柔性布線(xiàn)基板包括至少部分朝向所述結(jié)合孔的內(nèi)側(cè)突出的內(nèi)部引線(xiàn)；所述記錄元件包括鄰近所述排出口的電極部；所述內(nèi)部引線(xiàn)的末端和所述電極部被電連接以形成所述電連接部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體排出記錄頭，其特征在于，當(dāng)從所述電連接部看時(shí)，所述內(nèi)部引線(xiàn)在從比所述結(jié)合孔的開(kāi)口的邊緣遠(yuǎn)的位置到所述電連接部的范圍內(nèi)與所述柔性布線(xiàn)基板的主體分離。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體排出記錄頭，其特征在于，分別布置多個(gè)所述電極部和導(dǎo)線(xiàn)，所述柔性布線(xiàn)基板包括用于覆蓋所述結(jié)合孔的至少一部分的膜構(gòu)件，所述膜構(gòu)件被布置在與構(gòu)成所述柔性布線(xiàn)基板的基膜相同層上的位置，且被形成為至少面對(duì)各電極部的位置是開(kāi)口的，所述膜構(gòu)件至少部分地沿所述內(nèi)部引線(xiàn)的至少一側(cè)延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體排出記錄頭，其特征在于，分別布置多個(gè)所述電極部和導(dǎo)線(xiàn)，所述柔性布線(xiàn)基板包括用于覆蓋所述結(jié)合孔的至少一部分的金屬圖案構(gòu)件，所述金屬圖案構(gòu)件被布置在與連接到所述柔性布線(xiàn)基板中的所述內(nèi)部引線(xiàn)的金屬布線(xiàn)相同層上的位置，且被形成為至少面對(duì)各電極部的位置是開(kāi)口的，所述膜構(gòu)件至少部分地沿所述內(nèi)部引線(xiàn)的至少一側(cè)延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體排出記錄頭，其特征在于，填充到所述結(jié)合孔的至少一部分密封劑是組分與所述密封劑不同的密封劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體排出記錄頭，其特征在于，用于在固化之前保持所述密封劑的保持構(gòu)件被布置在填充于所述結(jié)合孔中的所述密封劑的頂面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液體排出記錄頭，其特征在于，與所述密封劑相同的密封劑布置成至少在所述結(jié)合孔中覆蓋所述保持構(gòu)件。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液體排出記錄頭，其特征在于，與所述密封劑不同的密封劑布置成至少在所述結(jié)合孔中覆蓋所述保持構(gòu)件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體排出記錄頭，其特征在于，所述記錄元件包括在面對(duì)所述裝置孔和所述結(jié)合孔之間的分離帶的位置沿著所述分離帶延伸的槽。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體排出記錄頭，其特征在于，所述裝置孔的面對(duì)所述結(jié)合孔的一側(cè)在端部附近沿與所述記錄元件分離的方向彎曲。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體排出記錄頭，其特征在于，所述結(jié)合孔的寬度小于所述裝置孔的寬度。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的液體排出記錄頭，其特征在于，所述結(jié)合孔的寬度小于所述記錄元件的寬度。
14.一種噴墨記錄裝置，其包括根據(jù)權(quán)利要求1到13中任一項(xiàng)所述的液體排出記錄頭；以及電連接部件，其用于將驅(qū)動(dòng)信號(hào)從所述噴墨記錄裝置的主體供給到利用所述密封劑密封的所述液體排出記錄頭的所述電連接部。
全文摘要
一種液體排出記錄頭，其包括記錄元件，該記錄元件具有用于排出液體的排出口和鄰近排出口布置并接收用于控制排出口的排出的電信號(hào)的電連接部。液體排出記錄頭還包括用于覆蓋記錄元件的至少一部分的柔性布線(xiàn)基板。柔性布線(xiàn)基板獨(dú)立地包括用于露出排出口的裝置孔和面對(duì)電連接部布置的結(jié)合孔中的每一個(gè)。液體排出記錄頭還包括用于覆蓋電連接部的至少一部分、且被填充到結(jié)合孔的至少一部分的密封劑。由此，提供能提高記錄性能并在保持記錄性能可靠性的同時(shí)具有較高生產(chǎn)率的液體排出記錄頭。
文檔編號(hào)B41J2/16GK101076449SQ2005800423
公開(kāi)日2007年11月21日 申請(qǐng)日期2005年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月8日
發(fā)明者河村省吾, 森利浩, 深井恒, 中條直樹(shù) 申請(qǐng)人:佳能株式會(huì)社