專利名稱：用于煙盒的卡紙覆銀印刷工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印刷工藝，具體地說是指用于煙盒的卡紙轉(zhuǎn)移覆銀印刷工藝。
背景技術(shù)：
煙盒印刷采用了各種各樣的印刷技術(shù)，例如凹印、膠印、柔印、絲印、uv印刷、uv
上光、全息燙印、鐳射鋁箔紙等等，包含其中兩三種印刷技術(shù)的煙盒占大多數(shù)，也有的煙 盒印刷包含多種印刷技術(shù)。
目前，大部分中高檔煙盒采用金、銀卡紙為包裝材料，主要是利用金、銀卡紙表面光 澤度、平滑度髙，顯色效果好的特性來展示較好的色彩效果。但是金、銀卡紙成本較高,
而且表面需要貼膜，目前主要采用兩種貼膜技術(shù)， 一種是采用OPP膜，這種方式成本低, 但印刷效果差，容易脫色、爆口；另一種是采用PET膜，這種方式效果好，但成本很高, 并且不易回收利用，降解性差，易污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種用于煙盒的卡紙覆銀印刷工藝,其主要目的在于克服現(xiàn)有煙盒為了美 觀和提高包裝檔次而采用金銀卡紙為材料，而帶來的成本髙、不易回收利用、不利環(huán)保等 缺點(diǎn)。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案用于煙盒的卡紙覆銀印刷工藝，包括以下步驟1)采用 凹版印刷將銀漿轉(zhuǎn)移到白卡紙表面；2)采用凹版印刷將色墨疊印到覆有銀底的白卡紙上。
前述用于煙盒的卡紙覆銀印刷工藝，采用六色凹印的印刷工藝，印刷色序依次為銀 漿、四色油墨、水性光油。
前述用于煙盒的卡紙覆銀印刷工藝，進(jìn)一步包括在凹版印刷品上采用燙模機(jī)燙印的 方式進(jìn)行燙金。
進(jìn)一步地，在凹版印刷品上采用單色膠印機(jī)印上UV光油。
前述用于煙盒的卡紙覆銀印刷工藝，所述銀槳的配比為銀漿60-80%和化學(xué)溶漿 40-20%，所述化學(xué)溶槳的配比為合成樹脂比率50-60%，乙醇、正丙脂20-30%,助劑15-15%,
其中助劑為有機(jī)原料和色料。
前述用于煙盒的卡紙覆銀印刷工藝，其凹版印刷印銀漿的網(wǎng)點(diǎn)密度為2-3。
前述用于煙盒的卡紙覆銀印刷工藝，其油墨厚度為94%-95%,實(shí)地密度、網(wǎng)點(diǎn)增大值 控制在10%以內(nèi)，相對反差在土l內(nèi)。
和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn) 一，采用白卡紙代替金銀卡紙作為包裝基材， 大大節(jié)約了香煙的包裝成本，卻能達(dá)到與金銀卡紙相同的效果；二，無需在表面進(jìn)行貼膜， 可回收利用、易降解，不會污染環(huán)境，符合環(huán)保要求；三，實(shí)踐證明，本發(fā)明所采用的銀 漿溶液流平性好、不漂浮、附著力強(qiáng)、光澤度高，適合凹版印刷機(jī)大面積的銀漿溶液印刷。 說明書附圖


圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式

的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照圖1說明本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

。
參照圖l，該實(shí)施方式的生產(chǎn)工藝流程如下-
一、印前準(zhǔn)備。
采用成本低廉和環(huán)保的白卡紙代替金卡紙為煙標(biāo)包裝材料,達(dá)到了在金卡紙上印刷的 同樣效果。目前，大部份中高檔煙標(biāo)采用金卡紙為包裝材料，利用金卡紙表面光澤度、平 滑度高、顯色效果好的特性來展示較好的印刷檔次，但由于金卡紙成本較高，而且表面貼 膜，降解性較差，不易回收利用。為了回歸包裝定位，減少包裝成本，促進(jìn)綠色環(huán)保包裝, 采用白卡紙?zhí)娲鹂垶闊煒?biāo)包裝材料,每套煙標(biāo)印刷包裝成本與同類產(chǎn)品的金卡紙包裝 相比，成本降低了 30%,而且白卡紙是單一紙張，產(chǎn)品一次性消費(fèi)后，可以回收利用， 是綠色環(huán)保的煙標(biāo)印刷包裝。
銀漿溶液為現(xiàn)有市場上可以買得到的銀漿60-80%和化學(xué)溶漿40-20%調(diào)配而成，其中 化學(xué)溶漿的配比為合成樹脂50-60%，乙醇、正丙脂20-30%,助劑15-15%,其中助劑為有 機(jī)原料和色料。該銀漿溶液具有流平性好、不漂浮、附著力強(qiáng)、光澤度髙，適合凹版印刷 機(jī)大面積的銀槳溶液印刷的特點(diǎn)。
根據(jù)具體印刷圖案進(jìn)行設(shè)計(jì)、打樣和制版。
二、采用六色凹印在白卡紙上印銀、印油墨、上水性光油。
紙張的平滑度、吸油性以及紙面白度，對于色澤的呈現(xiàn)效果都會有影響，如平滑度髙 的紙張，無論版面墨量的大小均能獲得很好的轉(zhuǎn)移率。也即不同的紙對顏色的顯色效果有 明顯的影響。由于白卡紙的平滑度、吸油性以及紙面顏色與金、銀卡紙不一樣，因此，要 達(dá)到在金卡紙上的印刷色彩效果需要重新調(diào)節(jié)油墨的顏色。采用銀漿印刷底色，銀具有金 屬的表面特性，光澤度好，彌補(bǔ)了白卡紙表面光澤度差的缺陷，讓白卡紙上可以印出只有 在銀卡才印得出的效果,表面再印上一層透明黃，基本上有了金卡紙表面效果，后印上其 它顏色。在多色凹版印刷機(jī)同時(shí)印刷銀漿、透明黃、網(wǎng)線紅、黑、透明紅、水性光油六色, 生產(chǎn)效率高，凹版印刷印版耐印率高。
印刷色序?yàn)殂y、透明黃、網(wǎng)線紅、黑、透明紅、水性光油。首先將銀漿轉(zhuǎn)移至白卡 紙表面，從而提高白卡紙的光澤度；其次完成煙標(biāo)圖文的印刷，圖文印刷選用透明性能良 好的透明油墨，雖疊印在銀底上但仍能保證印品的色彩鮮艷，金屬光澤度髙；再次，采用 水性光油保護(hù)印品表面不受到損傷，提髙表面光滑度，便于后道加工。
傳統(tǒng)的光面效果都采用鍍銀方式，將銀漿鍍到紙上，這種方式不但成本髙，而且不利 于環(huán)保。采用凹版印刷機(jī)將銀漿轉(zhuǎn)印到白卡紙上，使白卡紙具有金卡紙的光面效果，彌補(bǔ) 了白卡紙表面相對粗糙、平滑度低、對顏色顯色效果差等的不足。
由于凹版印刷所采用的銀漿基本上屬于牛頓流體，粘度和銀漿溶液的流動性息息相 關(guān)，粘度大小決定了銀漿溶液的轉(zhuǎn)移效果。如果銀漿的粘度太小時(shí)，印刷品的銀層發(fā)虛不 平實(shí)；粘度太大則會在印刷品的圖文部分出現(xiàn)刮痕和糊版的故障。通過對銀漿溶液的化學(xué) 成份分析，確定出各成份最佳的摩爾配比，使銀漿溶液流平性好、不漂浮、附著力強(qiáng)、光 澤度高，適合凹版印刷機(jī)大面積的銀漿溶液印刷，是其它銀漿溶液所無法比擬的。凹版印 銀時(shí)，網(wǎng)點(diǎn)密度為2-3。
實(shí)地密度、網(wǎng)點(diǎn)增大值、相對反差是影響印刷質(zhì)量的主要參數(shù)，它們都和墨層的厚度 有關(guān)。印張上的墨層太薄，墨色淺淡且不能均勻地覆蓋紙面；墨層太厚，印張上的實(shí)地密 度達(dá)到油墨的最大實(shí)地密度后，質(zhì)量不僅不能提高，反而造成網(wǎng)點(diǎn)嚴(yán)重增大，引起糊版或 層次并級等印刷故障。而不同的紙張對實(shí)地密度、網(wǎng)點(diǎn)增大值、相對反差都會產(chǎn)生非線性
影響。因此，在以白卡紙為承印物的油墨轉(zhuǎn)移過程中，要重新確定最佳墨層厚度并進(jìn)行控 制。 一方面使印張上的墨色飽滿，另一方面使網(wǎng)點(diǎn)增大值最小，實(shí)現(xiàn)層次的最佳還原，達(dá) 到在金卡紙上印刷的效果，并使批量印刷品質(zhì)量穩(wěn)定。最佳的油墨厚度在94%-95%,實(shí)地 密度、網(wǎng)點(diǎn)增大值越小越好，基本上是在10%以內(nèi)，基本無相對反差，在土1之間。
三、 后加工工藝。采用全自動燙模機(jī)在凹版印刷品的表面上燙金，不但可以突出香煙 的標(biāo)志，起到裝飾的作用，還具有防偽效果，采用專用全息鐳射電化鋁，內(nèi)有香煙的標(biāo)志， 具有易識別、難仿制的特點(diǎn)。
四、 膠印上光，采用單色膠印機(jī)上光。UV光油具有亮度高、平滑度好和耐磨擦等特 點(diǎn)，在凹印、燙金完成的印刷品表面上UV光油進(jìn)一步提高了亮度和平滑度。
UV光油的主要成份是感光樹脂，活性稀釋劑，光引發(fā)劑及助劑，其具有固化速度快、 節(jié)能、常溫固化、性能優(yōu)越等優(yōu)點(diǎn)，上光速度快，膜層光亮度高，干燥后膜面堅(jiān)固耐熱、 能使印刷品的表面非常光亮、平滑，折光效果好，使圖文產(chǎn)生強(qiáng)烈的主體感，色彩更加鮮 艷，印品有高檔感。
UV光油開發(fā)目的是零溶劑排放，滿足環(huán)保要求。由于不含溶劑，固化干燥過程中無 毒性及可燃性氣體揮發(fā)，減少了氣味和刺激性問題，對操作環(huán)境與人體無害。且不需高溫, 節(jié)能節(jié)電，還可避免印刷品受高溫而變形，可用于食品、藥品類的包裝，屬環(huán)保型產(chǎn)品， 無環(huán)境污染。UV光油經(jīng)紫外線光固后，形成交織的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，具有很強(qiáng)的耐磨性及耐化 學(xué)性，對印品表面起到了強(qiáng)保護(hù)作用。上UV光油是印后加工的一道工序，使用柔性版材 通過膠印機(jī)上UV光油，在印刷品上形成一層光滑、致密的膜層，上光后的印品光亮眩目， 印刷效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出使用普通膠印版材上上光的產(chǎn)品，使整個(gè)產(chǎn)品更上一個(gè)檔次。
五、 模切成型。按產(chǎn)品規(guī)格要求制作激光模切版，成品要求模切邊緣光滑，暗線明顯 無斷裂，盒子成型后挺度好。
六、 成品入庫。生產(chǎn)工藝路線的布置要充分考慮到物品的物流，使生產(chǎn)從原材料流入 至成品入庫整個(gè)生產(chǎn)過程緊密通暢。
上述僅為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式

，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此 構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
1、用于煙盒的卡紙覆銀印刷工藝，包括以下步驟1)采用凹版印刷將銀漿轉(zhuǎn)移到白卡紙表面；2)采用凹版印刷將色墨疊印到覆有銀底的白卡紙上。
2、 如權(quán)利要求1所述的用于煙盒的卡紙覆銀印刷工藝，其特征在于采用六色凹印的印 刷工藝，印刷色序依次為銀漿、四色油墨、水性光油。
3、 如權(quán)利要求1所述的用于煙盒的卡紙覆銀印刷工藝，其特征在于進(jìn)一步包括在凹版 印刷品上采用燙模機(jī)燙印的方式進(jìn)行燙金。
4、 如權(quán)利要求1或3所述的用于煙盒的卡紙覆銀印刷工藝，其特征在于進(jìn)一步包括在 凹版印刷品上采用單色膠印機(jī)印上UV光油。
5、 如權(quán)利要求1所述的用于煙盒的卡紙覆銀印刷工藝，其特征在于所述銀漿的配比為 銀漿60-80%和化學(xué)溶漿40-20%,所述化學(xué)溶漿的配比為合成樹脂比率50-60%,乙醇、 正丙脂20-30%,助劑15-15%，其中助劑為有機(jī)原料和色料。
6、 如權(quán)利要求1所述的用于煙盒的卡紙覆銀印刷工藝，其特征在于凹版印刷印銀槳的 網(wǎng)點(diǎn)密度為2-3。
7、 如權(quán)利要求1所述的用于煙盒的卡紙覆銀印刷工藝,其特征在于:油墨厚度為94%-95%，實(shí)地密度、網(wǎng)點(diǎn)增大值控制在i(m以內(nèi)，相對反差在士l內(nèi)。
全文摘要
用于煙盒的卡紙覆銀印刷工藝，主要包括以下步驟采用凹版印刷將銀漿轉(zhuǎn)移到白卡紙表面；采用凹版印刷將色墨疊印到覆有銀底的白卡紙上。由于本發(fā)明采用白卡紙代替金銀卡紙作為包裝基材，大大節(jié)約了香煙的包裝成本，卻能達(dá)到與金銀卡紙相同的效果；無需在表面進(jìn)行貼膜，可回收利用、易降解，不會污染環(huán)境，符合環(huán)保要求。
文檔編號B41M1/10GK101168330SQ20061006949
公開日2008年4月30日 申請日期2006年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月25日
發(fā)明者林勇強(qiáng), 林勇祥 申請人:廈門冠蘭彩印有限公司