專利名稱：壓板間隙調(diào)整裝置以及印刷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓板間隙調(diào)整裝置和具備了該壓板間隙調(diào)整裝置的印刷裝置，該壓板間隙調(diào)整裝置用于調(diào)整規(guī)定印刷介質(zhì)相對(duì)印刷頭的位置的壓板與印刷頭的距離，即壓板間隙。
背景技術(shù)：
以往，公知有下述印刷裝置，該印刷裝置使規(guī)定印刷介質(zhì)相對(duì)印刷頭的位置的壓板與印刷頭相對(duì)配置，在該壓板與印刷頭之間插入印刷介質(zhì)進(jìn)行印刷。印刷介質(zhì)根據(jù)其不同的用途，具有各種厚度。另外，印刷頭與印刷介質(zhì)的適當(dāng)?shù)木嚯x，根據(jù)不同的印刷方式而不同。根據(jù)印刷介質(zhì)的厚度以及印刷頭與印刷介質(zhì)的適當(dāng)?shù)木嚯x來確定壓板間隙的適當(dāng)?shù)闹?。在所使用的印刷介質(zhì)的厚度范圍被限定在一定的窄范圍的情況下，可將壓板間隙固定為一定值。另一方面，在使用的印刷介質(zhì)的厚度范圍寬的情況下，如果將壓板間隙固定為一定值，則不能維持印刷頭與印刷介質(zhì)的適當(dāng)?shù)木嚯x。在這種情況下，在將壓板間隙調(diào)整為某個(gè)一定的初始值后，對(duì)應(yīng)于所使用的印刷介質(zhì)的厚度，通過自動(dòng)或手動(dòng)操作進(jìn)行壓板間隙的適當(dāng)變更。
作為壓板間隙調(diào)整裝置，有一種如專利文獻(xiàn)1所記載的使壓板移動(dòng)的裝置、和如專利文獻(xiàn)2所記載的使印刷頭側(cè)移動(dòng)的裝置。在這些裝置中，設(shè)置有能夠繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪或偏心軸，使該凸輪或偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，來使可滑動(dòng)地樞軸支承壓板或印刷頭的支承軸(控制軸、導(dǎo)桿)移動(dòng)。然后，在成為適當(dāng)?shù)膲喊彘g隙的轉(zhuǎn)動(dòng)位置上，固定凸輪或偏心軸，由此將壓板間隙調(diào)整為適當(dāng)?shù)闹怠；谶@樣的手動(dòng)操作的凸輪或偏心軸的固定，是使與凸輪或偏心軸一體形成的軸卡合部卡合在形成于框架等上的框架卡合部?jī)?nèi)。
壓板間隙調(diào)整裝置，為了抵抗隨著印刷頭的移動(dòng)的振動(dòng)、和點(diǎn)陣方式印刷時(shí)的印刷頭的反力等，來固定凸輪或偏心軸，軸卡合部與框架卡合部的卡合需要大的固定力。另一方面，在使凸輪或偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)來進(jìn)行壓板間隙的調(diào)整時(shí)，需要抵抗大的固定力來解除上述卡合。為了進(jìn)行該固定和調(diào)整的操作，在專利文獻(xiàn)1所記載的裝置中，將卡合部設(shè)在離開中心軸的位置。由于從中心軸到卡合部的桿的長(zhǎng)度長(zhǎng)，所以能夠以小的力解除卡合。并且通過增大桿前端的變位量，可獲得更確切的固定力。這樣，通過確切地固定離開中心軸的卡合部，能夠抵抗中心軸在軸周方向的大的力，確切地固定凸輪或偏心軸。
日本特開平8-25721號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)2]日本特開平10-211748號(hào)公報(bào)但是，如果將卡合部設(shè)置在離開中心軸的位置，則存在著包括凸輪或偏心軸和卡合部的調(diào)整裝置增大的問題。而且，如果調(diào)整裝置增大，則帶來了使得具有調(diào)整裝置的印刷裝置也增大的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是實(shí)現(xiàn)一種無需增大調(diào)整裝置即能夠可靠地固定凸輪或偏心軸，將壓板間隙維持在一定值的壓板間隙調(diào)整裝置以及具有該壓板間隙調(diào)整裝置的印刷裝置。
本發(fā)明的壓板間隙調(diào)整裝置，是一種對(duì)位于壓板與印刷頭之間的印刷介質(zhì)進(jìn)行印刷的印刷裝置的壓板間隙調(diào)整裝置，其特征在于，具有導(dǎo)向軸，其滑動(dòng)自如地支承搭載有印刷頭的滑架；第一安裝部件，其具有相對(duì)于與該導(dǎo)向軸嵌合的軸孔偏心的第一安裝軸、和定位用的第一安裝卡合部；第二安裝部件，其具有相對(duì)于與該導(dǎo)向軸嵌合的軸孔偏心的第二安裝軸、定位用的第二安裝卡合部、和卡止導(dǎo)向軸在軸向上移動(dòng)的軸卡止部；框架，其具有與第一或第二安裝軸嵌合的安裝孔、能夠與第一安裝卡合部卡合的多個(gè)第一框架卡合部、和能夠與第二安裝卡合部卡合的多個(gè)第二框架卡合部；以及施力部件，其向使分別形成在第一和第二安裝部件上的第一和第二安裝卡合部、和形成在框架上的第一和第二框架卡合部相互卡合的方向施力。
根據(jù)本發(fā)明的壓板間隙調(diào)整裝置，當(dāng)由施力部件施力的第一安裝部件的第一安裝卡合部卡合在第一框架卡合部上時(shí)，利用由施力部件的施力來維持該卡合。若通過被施力部件施力的導(dǎo)向軸，按壓了軸卡止部的第二安裝部件的第二安裝卡合部卡合在第二框架卡合部上，則利用由施力部件的施力來維持該卡合。因此，利用由施力部件的施力，來維持第一或第二安裝卡合部與第一或第二框架卡合部的卡合，可固定導(dǎo)向軸在安裝軸的周方向上的位置。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，不需要利用針對(duì)將第一或第二安裝軸與第一或第二安裝卡合部結(jié)合的桿發(fā)生變形的抵抗力，來維持安裝卡合部與框架卡合部的卡合。并且，也不需要用于使結(jié)合第一或第二安裝軸與第一或第二安裝卡合部的桿發(fā)生彈性變形的力，從而能夠使壓板間隙調(diào)整裝置小型化。
在這種情況下，在壓板間隙調(diào)整裝置中，優(yōu)選的是，第一安裝部件具有多個(gè)第一卡合部臂，該第一卡合部臂從第一安裝軸突出，在其前端形成有第一安裝卡合部，第二安裝部件具有多個(gè)第二卡合部臂，該第二卡合部臂從第二安裝軸突出，在其前端形成有第二安裝卡合部，框架具有能夠與第一安裝卡合部卡合的多個(gè)第三框架卡合部、和能夠與第二安裝卡合部卡合的多個(gè)第四框架卡合部，在形成在一個(gè)第一卡合部臂上的第一安裝卡合部與一個(gè)第三框架卡合部卡合的狀態(tài)下，在形成在其它第一卡合部臂上的第一安裝卡合部不與第三框架卡合部卡合的位置上，形成第三框架卡合部，在形成在一個(gè)第二卡合部臂上的第二安裝卡合部與一個(gè)第四框架卡合部卡合的狀態(tài)下，在形成在其它第二卡合部臂上的第二安裝卡合部不與第四框架卡合部卡合的位置上，形成第四框架卡合部。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，無需增大第一或第二安裝部件的軸的周方向的面積，即可形成多個(gè)第三或第四框架卡合部。
并且，在本發(fā)明的壓板間隙調(diào)整裝置中，優(yōu)選的是，一個(gè)第一卡合部臂的長(zhǎng)度與其它第一卡合部臂的長(zhǎng)度不同，一個(gè)第二卡合部臂的長(zhǎng)度與其它第二卡合部臂的長(zhǎng)度不同。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，由于第一或第二的多個(gè)卡合部臂的長(zhǎng)度相互不同，所以，能夠使在該第一或第二卡合部臂上形成的第一或第二安裝卡合部形成在軸的徑向上的錯(cuò)開的位置上。即，與將第一或第二安裝卡合部配置在軸的周方向上的結(jié)構(gòu)相比，可減小第一或第二安裝部件在軸的周方向上的面積。
并且，在本發(fā)明的壓板間隙調(diào)整裝置中，優(yōu)選的是，在形成在一個(gè)第一卡合部臂上的第一安裝卡合部與第一框架卡合部不卡合的狀態(tài)下，形成在其它第一卡合部臂上的第一安裝卡合部與一個(gè)第三框架卡合部卡合，在形成在一個(gè)第一卡合部臂上的第一安裝卡合部與一個(gè)第一框架卡合部卡合的狀態(tài)下，形成在其它第一卡合部臂上的第一安裝卡合部不與第三框架卡合部卡合。另外，在本發(fā)明的壓板間隙調(diào)整裝置中，優(yōu)選的是，在形成在一個(gè)第二卡合部臂上的第二安裝卡合部與第二框架卡合部不卡合的狀態(tài)下，形成在其它第二卡合部臂上的第二安裝卡合部與一個(gè)第四框架卡合部卡合，在形成在一個(gè)第二卡合部臂上的第二安裝卡合部與一個(gè)第二框架卡合部卡合的狀態(tài)下，形成在其它第二卡合部臂上的第二安裝卡合部不與第四框架卡合部卡合。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，通過依次地變更與第一安裝卡合部卡合的第一或第三框架卡合部，以及依次變更與第二安裝卡合部卡合的第二或第四框架卡合部，可縮小能夠固定第一或第二安裝部件的角度間隔。即，無需增大壓板間隙調(diào)整裝置，即可進(jìn)行更細(xì)致的壓板間隙調(diào)整。
并且，在本發(fā)明的壓板間隙調(diào)整裝置中，優(yōu)選的是施力部件是螺旋彈簧。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，通過在導(dǎo)向軸上卷繞壓縮螺旋彈簧，可實(shí)現(xiàn)在小的空間產(chǎn)生大的施力的施力部件。
本發(fā)明的印刷裝置的特征在于，具有上述的壓板間隙調(diào)整裝置。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，由于具備小型的壓板間隙調(diào)整裝置，所以可實(shí)現(xiàn)小型化的印刷裝置。


圖1是復(fù)合處理裝置的外觀側(cè)視圖；圖2是印刷裝置的主要部分的外觀立體圖；圖3是表示印刷頭與滑動(dòng)架軸和壓板的位置關(guān)系的模式圖；圖4(a)是左安裝部件的立體圖，(b)是右安裝部件的立體圖；圖5是壓板間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的外觀側(cè)視圖；圖6(a)是安裝了左安裝部件的狀態(tài)的立體圖，(b)是安裝了右安裝部件的狀態(tài)的立體圖；圖7是圖5中A-A所示的截面的截面圖；圖8(a)是側(cè)板的平面圖，(b)是與內(nèi)卡合槽的槽延伸方向成直角的方向的剖面圖，(c)是與外卡合槽的槽延伸方向成直角的方向的剖面圖；圖9(a)是圖7中B-B所示的截面的外卡合突起已卡合于外卡合槽的狀態(tài)的截面圖，(b)是圖7中B-B所示的截面的內(nèi)卡合突起已卡合于內(nèi)卡合槽的狀態(tài)的截面圖。
具體實(shí)施例方式
下面，結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的壓板間隙調(diào)整裝置以及印刷裝置的一個(gè)首先，對(duì)具備了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的印刷裝置的復(fù)合處理裝置10進(jìn)行說明，其中，印刷裝置具有壓板間隙調(diào)整裝置。圖1是復(fù)合處理裝置的外觀側(cè)視圖。圖1所示的復(fù)合處理裝置10的上部側(cè)被前殼體5和蓋體6所覆蓋，在其前面部形成有以手動(dòng)插入支票或發(fā)票等印刷介質(zhì)的插入口7。在蓋體6的上面部形成排出印刷介質(zhì)的排出口8，并形成有從插入口7到排出口8的印刷介質(zhì)的輸送路徑9。沿著輸送路徑9設(shè)有由兩個(gè)輸送輥構(gòu)成的輸送輥對(duì)11、12。從插入口7插入的印刷介質(zhì)由輸送輥對(duì)11和輸送輥對(duì)12輸送，并通過輸送路徑9，從設(shè)在上面部的排出口8排出。
面臨輸送路徑9設(shè)有印刷裝置，并設(shè)有搭載于被可滑動(dòng)地支承的滑動(dòng)架(carriage)2上的印刷頭1。在隔著輸送路徑9與印刷頭1相對(duì)的位置上，以與印刷頭1相隔壓板間隙的方式設(shè)有壓板3。把該印刷頭1與壓板3之間的距離稱作壓板間隙。另外，為了讀取處理被記錄在通過輸送路徑9的印刷介質(zhì)上的印刷信息，面臨輸送路徑9設(shè)有讀取裝置。該讀取裝置是讀取例如所印刷的條形碼或圖像的掃描儀、或讀取利用磁性墨水印刷的磁性墨水文字的磁性文字讀取裝置。并且，本實(shí)施方式的復(fù)合處理裝置10，在其后部具備收納發(fā)行收據(jù)用的卷紙的卷紙收納部(未圖示)，被收納在該卷紙收納部中的卷紙被印刷后，從位于裝置上面部的排出口8后方的卷紙排出口排出。這樣，復(fù)合處理裝置10由印刷裝置和讀取裝置等的多功能的裝置構(gòu)成。
下面，對(duì)印刷裝置20中的支承印刷頭1的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。圖2是包括印刷頭的印刷裝置的主要部分的外觀立體圖。在圖2中，在框架21的側(cè)板21a、21b上分別形成有安裝孔22a(參照?qǐng)D8和圖9)和安裝孔22b。在安裝孔22a中和安裝孔22b中分別嵌合有左安裝部件23a和右安裝部件23b?；瑒?dòng)架軸24的兩端借助左安裝部件23a和右安裝部件23b被支承在框架21上。在滑動(dòng)架軸24的左安裝部件23a附近，安裝有E型擋圈26，在左安裝部件23a與E型擋圈26之間，配置有活動(dòng)嵌套在滑動(dòng)架軸24上的軸彈簧27。左安裝部件23a相當(dāng)于第一安裝部件，右安裝部件23b相當(dāng)于第二安裝部件。軸彈簧27相當(dāng)于施力部件，滑動(dòng)架軸24相當(dāng)于導(dǎo)向軸。
在框架21上形成有與滑動(dòng)架軸24平行的滑動(dòng)架導(dǎo)軌28，形成于滑動(dòng)架2的引導(dǎo)槽31(參照?qǐng)D3)與滑動(dòng)架導(dǎo)軌28相卡合。將印刷頭1與印刷頭1的驅(qū)動(dòng)電路(未圖示)電耦合的FFC(Flexible Flat Cable)32的一端與印刷頭1連接，F(xiàn)FC32的靠近印刷頭1的部位被固定在滑動(dòng)架2上。滑動(dòng)架2沿著滑動(dòng)架軸24和滑動(dòng)架導(dǎo)軌28，在圖2的箭頭a的方向上往復(fù)滑動(dòng)。另外，向圖2的箭頭b的方向輸送印刷介質(zhì)。
下面，說明壓板間隙調(diào)整的概要。圖3是表示在與滑動(dòng)架軸成直角的方向上的印刷頭與滑動(dòng)架軸和壓板的位置關(guān)系的模式圖。如上所述，印刷頭1與壓板3隔著輸送路徑相對(duì)。在圖3中，p表示的印刷頭1與壓板3的間隙是壓板間隙。滑動(dòng)架2，其軸承孔滑動(dòng)自如地嵌合有滑動(dòng)架軸24，并且引導(dǎo)槽31與滑動(dòng)架導(dǎo)軌28相卡合而限制了其在滑動(dòng)架軸24的周方向的位置。如上所述，滑動(dòng)架軸24的兩端經(jīng)由左安裝部件23a和右安裝部件23b被支承在框架21上，左安裝部件23a和右安裝部件23b分別嵌合于安裝孔22a和安裝孔22b。
如圖3所示，滑動(dòng)架軸24的滑動(dòng)架軸中心241與圖3中的由雙點(diǎn)劃線所示的安裝孔22a的安裝孔中心221不一致。安裝孔22b也是同樣。因此，如果使左安裝部件23a繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，則滑動(dòng)架軸24以安裝孔中心221為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，滑動(dòng)架軸中心241也以安裝孔中心221為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，由此使滑動(dòng)架軸24的位置移動(dòng)。由于隨著滑動(dòng)架軸24的位置移動(dòng)，印刷頭1向圖3中的箭頭c方向移動(dòng)，因此能夠調(diào)整壓板間隙p。
與圖3所示的箭頭c成直角的箭頭b的方向，是與圖2所示的箭頭b相同的方向。該方向上的印刷頭1的偏移雖然造成了針對(duì)印刷介質(zhì)的印刷位置的偏移，但該偏移量非常小，基本不會(huì)造成問題。對(duì)于該偏移量，也可以在調(diào)整了壓板間隙后，基于此時(shí)的印刷頭1的位置來調(diào)整印刷開始位置，來抑制偏移量。另外，在調(diào)整了壓板間隙后，如果滑動(dòng)架軸中心241與安裝孔中心221在箭頭c方向上的位置保持大致一致的位置關(guān)系，則滑動(dòng)架軸24在箭頭c方向上的移動(dòng)增大，在與箭頭c成直角的方向上的移動(dòng)減小。
接下來，對(duì)左安裝部件23a以及右安裝部件23b的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。圖4(a)是左安裝部件的立體圖，圖4(b)是右安裝部件的立體圖。如圖4(a)所示，左安裝部件23a具有在圓板狀的大致中央形成了圓形滑動(dòng)架軸孔34a的安裝板36a。在板狀安裝板36a的一面上，直立設(shè)置有與滑動(dòng)架軸孔34a一體形成的安裝板軸37a，該安裝板軸37a呈切掉了大致圓筒形狀的一部分后的形狀。在安裝板軸37a的外周上形成有兩處(其中一處未圖示)的向與安裝板軸37a的軸向平行的方向延伸的軸突起38a。構(gòu)成以下的位置關(guān)系，即，滑動(dòng)架軸孔34a的外周的軸與外接于兩處的軸突起38a的頂部的圓筒的軸平行，位置相互錯(cuò)開，滑動(dòng)架軸孔34a的外周內(nèi)接于與兩處的軸突起38a的頂部外接的圓筒。在該內(nèi)接部分的附近，滑動(dòng)架軸24與框架21接觸而構(gòu)成電連接。因此，如上述那樣，安裝板軸37a不是圓筒形狀，而是圓筒被切掉大致半部后的形狀。通過滑動(dòng)架軸24與框架21的電連接，使滑動(dòng)架軸24所產(chǎn)生的靜電可被釋放到框架21。安裝板軸37a和軸突起38a相當(dāng)于第一安裝軸。
在安裝板36a的直立設(shè)置了安裝板軸37a的面的相反側(cè)的面上，與安裝板36a一體地直立設(shè)置有圓筒形狀的安裝板突起48a(參照?qǐng)D5和圖6)，該安裝板突起48a在中心形成有滑動(dòng)架軸孔34a。安裝板突起48a與滑動(dòng)架軸孔34a同軸。
從安裝板36a的外周突出形成有呈叉狀的內(nèi)突起叉39a、外突起叉41a以及五個(gè)調(diào)整突起44a。內(nèi)突起叉39a和外突起叉41a被大致呈U字形狀的槽分離成大致呈I字形狀的內(nèi)突起叉39a和大致呈U字形狀的外突起叉41a。在內(nèi)突起叉39a和外突起叉41a的前端，分別一體地形成有朝向安裝板軸37a突出的一面?zhèn)鹊膬?nèi)卡合突起42a和外卡合突起43a。五個(gè)調(diào)整突起44a形成為放射狀地相互鄰接的狀態(tài)，在鄰接的調(diào)整突起44a之間形成有調(diào)整槽46a。內(nèi)卡合突起42a和外卡合突起43a相當(dāng)于第一安裝卡合部。內(nèi)突起叉39a和外突起叉41a相當(dāng)于第一卡合部臂。
右安裝部件23b，如圖4(b)所示，形成為與左安裝部件23a面對(duì)稱，并且是形成了軸卡止部47的形狀。更具體地講，由與左安裝部件23a面對(duì)稱形狀的滑動(dòng)架軸孔34b、安裝板36b、安裝板軸37b、軸突起38b、內(nèi)突起叉39b、外突起叉41b、內(nèi)卡合突起42b、外卡合突起43b、調(diào)整突起44b、調(diào)整槽46b以及軸卡止部47、安裝板突起48b(參照?qǐng)D5和圖6)構(gòu)成。軸卡止部47形成于安裝板軸37b的前端側(cè)，能夠與從安裝板36b的安裝板突起48b側(cè)嵌入于滑動(dòng)架軸孔34b的軸接觸，并將其卡止。內(nèi)卡合突起42b和外卡合突起43b相當(dāng)于第二安裝卡合部，安裝板軸37b和軸突起38b相當(dāng)于第二安裝軸。內(nèi)突起叉39b和外突起叉41b相當(dāng)于第二卡合部臂。
下面，對(duì)有關(guān)壓板間隙調(diào)整的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。圖5是壓板間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的外觀側(cè)視圖。在圖5中，在框架21的側(cè)板21a、21b上分別形成有安裝孔22a(參照?qǐng)D8和圖9)和安裝孔22b(參照?qǐng)D2)。在安裝孔22a和安裝孔22b，分別經(jīng)由軸突起38a和軸突起38b，可繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)地嵌合有左安裝部件23a的安裝板軸37a和右安裝部件23b的安裝板軸37b。滑動(dòng)架軸24，其兩端分別嵌入左安裝部件23a的滑動(dòng)架軸孔34a和右安裝部件23b的滑動(dòng)架軸孔34b內(nèi)，經(jīng)由左安裝部件23a和右安裝部件23b將兩端支承在框架21上。
在滑動(dòng)架軸24的左安裝部件23a的附近，形成有擋圈槽242(參照?qǐng)D9)，并安裝有E型擋圈26。在左安裝部件23a的安裝板突起48a與E型擋圈26之間，配置有被活動(dòng)嵌套在滑動(dòng)架軸24上的軸彈簧27。軸彈簧27是壓縮螺旋彈簧，施加使安裝板突起48a和E型擋圈26向相互分離的方向的作用力。
被與安裝板突起48a接觸的軸彈簧27施力的左安裝部件23a被壓接在側(cè)板21a上，使得左安裝部件23a的安裝板36a、內(nèi)卡合突起42a、外卡合突起43a、調(diào)整突起44a等被壓接在側(cè)板21a上。另一方面，被與E型擋圈26接觸的軸彈簧27施力的滑動(dòng)架軸24被壓接在右安裝部件23b的軸卡止部47上，使得右安裝部件23b被壓接在側(cè)板21b上，從而使得右安裝部件23b的安裝板36b、內(nèi)卡合突起42b、外卡合突起43b、調(diào)整突起44b等被壓接在側(cè)板21b上。
圖6(a)是安裝了左安裝部件(第一安裝部件)的狀態(tài)的立體圖，圖6(b)是安裝了右安裝部件(第二安裝部件)的狀態(tài)的立體圖。圖7是圖5中由A-A所示的截面的截面圖。如圖6(a)和圖7所示，在側(cè)板21a上形成有卡合槽51a。卡合槽51a的內(nèi)卡合槽52a(第一框架卡合部)和外卡合槽53a(第三框架卡合部)分別形成在能夠分別與內(nèi)卡合突起42a(參照?qǐng)D4(a))和外卡合突起43a卡合的位置。如上所述，由于安裝板軸37a經(jīng)由軸突起38a嵌合在安裝孔22a內(nèi)，所以左安裝部件23a被安裝成在側(cè)板21a上能夠繞安裝板軸37a的軸向的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。內(nèi)卡合突起42a和外卡合突起43a被壓接在側(cè)板21a上，如果左安裝部件23a繞安裝板軸37a的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，則內(nèi)卡合突起42a或外卡合突起43a分別與內(nèi)卡合槽52a或外卡合槽53a卡合。如果內(nèi)卡合突起42a與內(nèi)卡合槽52a、或外卡合突起43a與外卡合槽53a卡合，則左安裝部件23a在安裝板軸37a的軸旋轉(zhuǎn)方向的位置被固定，并且滑動(dòng)架軸24相對(duì)側(cè)板21a的位置被固定。內(nèi)卡合槽52a和外卡合槽53a相當(dāng)于第一框架卡合部以及第三框架卡合部。
同樣，如圖6(b)所示，在側(cè)板21b上形成有卡合槽51b，卡合槽51b的內(nèi)卡合槽52b(第二框架卡合部)和外卡合槽53b(第四框架卡合部)分別形成在能夠分別與內(nèi)卡合突起42b和外卡合突起43b卡合的位置。另一方面，由于安裝板軸37b經(jīng)由軸突起38b嵌合在安裝孔22b內(nèi)，所以右安裝部件23b被安裝成在側(cè)板21b上能夠繞安裝板軸37b的軸向的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。內(nèi)卡合突起42b和外卡合突起43b被壓接在側(cè)板21b上，如果右安裝部件23b繞安裝板軸37b的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，則內(nèi)卡合突起42b或外卡合突起43b分別與內(nèi)卡合槽52b或外卡合槽53b卡合。如果內(nèi)卡合突起42b與內(nèi)卡合槽52b、或外卡合突起43b與外卡合槽53b卡合，則右安裝部件23b在安裝板軸37b的軸旋轉(zhuǎn)方向的位置被固定，并且滑動(dòng)架軸24相對(duì)側(cè)板21b的位置被固定。內(nèi)卡合槽52b和外卡合槽53b相當(dāng)于第二框架卡合部以及第四框架卡合部。
通過使滑動(dòng)架軸24的兩端分別被固定在側(cè)板21a、21b上，來固定滑動(dòng)架軸24相對(duì)框架21的位置。由此，使被設(shè)置在由滑動(dòng)架軸24支承的滑動(dòng)架2上的印刷頭1、與被固定在框架21上的壓板3(參照?qǐng)D2和圖3)的距離，即壓板間隙p(參照?qǐng)D3)被固定為一定值。
下面，對(duì)卡合槽51a、51b進(jìn)行詳細(xì)說明。圖8(a)是從圖5中A-A所示的方向觀察的側(cè)板的平面圖，圖8(b)是與內(nèi)卡合槽的槽延伸方向成直角的方向的剖面圖，圖8(c)是與外卡合槽的槽延伸方向成直角的方向的剖面圖。如圖8(a)所示，五處的內(nèi)卡合槽52a和外卡合槽53a分別形成在以安裝孔22a的安裝孔中心221為中心的圓弧上。內(nèi)卡合槽52a和外卡合槽53a分別形成在，在被安裝于安裝孔22a的左安裝部件23a轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)、內(nèi)卡合突起42a所通過的圓弧上，和外卡合突起43a所通過的圓弧上。
內(nèi)卡合槽52a和外卡合槽53a，其鄰接的卡合槽相互間的間隔為，相對(duì)安裝孔中心221例如呈3.4度的角度。另外，內(nèi)卡合槽52a和外卡合槽53a在以安裝孔中心221為中心的圓周方向上分別以槽間隔的一半錯(cuò)開。即，內(nèi)卡合槽52a和外卡合槽53a相互間的間隔相對(duì)安裝孔中心221例如呈1.7度的角度。為了通過縮小配置卡合槽51a的所需要的范圍而使裝置小型化，使鄰接的內(nèi)卡合槽52a的內(nèi)周側(cè)相互接觸。如圖8(c)所示，在外卡合突起43a與外卡合槽53a卡合的位置上，與外卡合突起43a在圓周方向的位置相同的內(nèi)卡合突起42a，如圖8(b)所示，不在與內(nèi)卡合槽52a卡合的位置，內(nèi)卡合突起42a不與內(nèi)卡合槽52a卡合。
圖9是圖7中B-B所示的截面的截面圖，圖9(a)表示外卡合突起卡合于外卡合槽的狀態(tài)，圖9(b)表示內(nèi)卡合突起卡合于內(nèi)卡合槽的狀態(tài)。圖9所示的內(nèi)卡合槽52a或外卡合槽53a與內(nèi)卡合突起42a或外卡合突起43a的位置關(guān)系，與圖8(b)和圖8(c)所示的內(nèi)卡合槽52a或外卡合槽53a與內(nèi)卡合突起42a或外卡合突起43a的位置關(guān)系相同。在圖8(c)所示的外卡合槽53a與外卡合突起43a卡合的狀態(tài)下，此時(shí)，如圖8(b)所示，內(nèi)卡合突起42a不在與內(nèi)卡合槽52a卡合的位置，而如圖9(a)所示，內(nèi)突起叉39a變形，使內(nèi)卡合突起42a越到側(cè)板21a的面上。另外，通過使左安裝部件23a轉(zhuǎn)動(dòng)，圖9(b)所示，在內(nèi)卡合槽52a與內(nèi)卡合突起42a卡合的狀態(tài)下，外卡合突起43a不在與外卡合槽53a卡合的位置，而是外突起叉41a變形，使外卡合突起43a越到側(cè)板21a的面上。
另外，內(nèi)卡合突起42a或外卡合突起43a越到側(cè)板21a的面上，使內(nèi)突起叉39a或外突起叉41a在與側(cè)板21a的面垂直的方向上發(fā)生了變形，此時(shí)的抵抗力比由軸彈簧27施加的力小。使內(nèi)突起叉39a或外突起叉41a在與側(cè)板21a的面垂直的方向上發(fā)生變形時(shí)的變形抵抗力，雖然對(duì)左安裝部件23a產(chǎn)生了向與側(cè)板21a分離方向的作用力，但由于軸彈簧27的施力比該變形抵抗力大，所以能夠維持左安裝部件23a壓接在側(cè)板21a上的狀態(tài)。
在外卡合槽53a與外卡合突起43a卡合的狀態(tài)、或在內(nèi)卡合槽52a與內(nèi)卡合突起42a卡合的狀態(tài)下，左安裝部件23a被固定成不能轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，能夠以轉(zhuǎn)動(dòng)角度1.7度的間隔固定左安裝部件23a。與左安裝部件23a的轉(zhuǎn)動(dòng)角度1.7度對(duì)應(yīng)的壓板間隙p的變化量成為壓板間隙p的調(diào)整單位。
為了使左安裝部件23a在安裝板軸37a的周方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，例如在調(diào)整槽46a插入一字槽螺釘旋具的前端，操作該一字槽螺釘旋具。如圖8(b)和(c)所示，卡合槽51a在安裝板軸37a的周方向的剖面形狀為大致三角形。卡合槽51a與外卡合突起43a或內(nèi)卡合突起42a通過相互斜面之間的卡合，來固定左安裝部件23a在安裝板軸37a的周方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)。在把一字槽螺釘旋具插入調(diào)整槽46a內(nèi)進(jìn)行操作時(shí)，通過施加大于與內(nèi)突起叉39a或外突起叉41a的側(cè)板21a的面垂直的方向的變形抵抗力的力，從卡合槽51a中卸下內(nèi)卡合突起42a或外卡合突起43a，使左安裝部件23a在安裝板軸37a的周方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
為了不受伴隨滑動(dòng)架2的滑動(dòng)和印刷頭1的驅(qū)動(dòng)的振動(dòng)等的影響，穩(wěn)定地支承印刷頭1，優(yōu)選使經(jīng)由軸突起38a的安裝板軸37a與安裝孔22a的嵌合不容易脫開。并且對(duì)左安裝部件23a、安裝孔22a以及滑動(dòng)架軸24設(shè)定適當(dāng)?shù)牟考叽纾员闶乖谀軌蜻M(jìn)行上述的轉(zhuǎn)動(dòng)的范圍內(nèi)不容易脫開。
另一方面，卡合槽51b為與卡合槽51a面對(duì)稱的形狀，其支承滑動(dòng)架軸24的右安裝部件23b的一側(cè)與支承上述的左安裝部件23a的一側(cè)同樣，構(gòu)成為能夠進(jìn)行位置調(diào)整以及固定的結(jié)構(gòu)。
以下，說明實(shí)施方式的效果。
(1)在由軸彈簧27施力的左安裝部件23a的內(nèi)突起叉39a或外突起叉41a與內(nèi)卡合槽52a或外卡合槽53a(卡合槽51a)卡合后，利用軸彈簧27的施力來維持該卡合。通過被軸彈簧27施力的滑動(dòng)架軸24按壓了軸卡止部47的右安裝部件23b的內(nèi)卡合突起42b或外卡合突起43b、與內(nèi)卡合槽52b或外卡合槽53b(卡合槽51a)卡合后，利用軸彈簧27的施力來維持該卡合。因此，利用軸彈簧27的施力，能夠在維持內(nèi)突起叉39a或外突起叉41a與卡合槽51a、以及內(nèi)突起叉39b或外突起叉41b與卡合槽51b的卡合的同時(shí)，將滑動(dòng)架軸24在安裝板軸37a以及安裝板軸37b的周方向上的位置固定。
由此，由于能夠利用結(jié)合安裝板軸37a與內(nèi)突起叉39a或外突起叉41a之間的部分、或結(jié)合安裝板軸37b與內(nèi)突起叉39b或外突起叉41b之間的部分變形的抵抗力，來維持這些結(jié)合，所以不需要使結(jié)合的部分進(jìn)一步彈性變形那樣大的力。因此，能夠使左安裝部件23a和右安裝部件23b小型化，從而可使壓板間隙調(diào)整裝置整體小型化。
(2)設(shè)置有在圓周方向的位置相同的內(nèi)卡合突起42a和外卡合突起43a以及分別能夠與其卡合的內(nèi)卡合槽52a和外卡合槽53a，并且內(nèi)卡合槽52a與外卡合槽53a，其鄰接的卡合槽相互間的間隔相對(duì)安裝孔中心221成為3.4度的角度。而且，內(nèi)卡合槽52a和外卡合槽53a在以安裝孔中心221為中心的圓周方向上，分別以槽間隔的一半錯(cuò)開。由此，能夠使左安裝部件23a每次以1.7度的角度轉(zhuǎn)動(dòng)，并將其固定。
(3)由滑動(dòng)架與滑動(dòng)架軸的嵌合部的摩擦阻力，對(duì)滑動(dòng)架軸也附加了滑動(dòng)架移動(dòng)方向的力。因此，在使滑動(dòng)架軸向周方向微小移動(dòng)的構(gòu)造中，有隨著滑動(dòng)架的移動(dòng)，滑動(dòng)架軸也移動(dòng)的情況；和滑動(dòng)架相對(duì)滑動(dòng)架軸滑動(dòng)的情況。由于兩種情況的移動(dòng)的質(zhì)量或滑動(dòng)阻力的大小不同，所以滑動(dòng)架的動(dòng)作開始的動(dòng)作特性不同。另外，在與滑動(dòng)架一同動(dòng)作的滑動(dòng)架軸移動(dòng)了微小的可以移動(dòng)范圍后停止的情況下，此時(shí)的移動(dòng)的質(zhì)量或滑動(dòng)阻力的大小發(fā)生變化。因此，可能造成滑動(dòng)架的動(dòng)作不平穩(wěn)的情況。
軸彈簧27被壓縮在安裝板突起48a與E型擋圈26之間，并且向使安裝板突起48a和E型擋圈26相互分離的方向施力。被與E型擋圈26接觸的軸彈簧27施力的滑動(dòng)架軸24，通過被壓接在右安裝部件23b的軸卡止部47上，可抑制滑動(dòng)架軸24在軸向上的移動(dòng)。因此，在滑動(dòng)架2的移動(dòng)時(shí)，可抑制移動(dòng)的質(zhì)量或滑動(dòng)阻力的大小的變化。
(4)由于設(shè)置了調(diào)整槽，所以通過將例如一字槽螺釘旋具插入調(diào)整槽內(nèi)，可容易地轉(zhuǎn)動(dòng)安裝部件從而進(jìn)行壓板間隙的調(diào)整。因此，不需要在安裝部件上設(shè)置用于使安裝部件轉(zhuǎn)動(dòng)的桿，從而可縮小安裝部件。
(5)軸彈簧27是壓縮螺旋彈簧，并被配置成活動(dòng)嵌套在滑動(dòng)架軸24上的狀態(tài)。因此，用于設(shè)置軸彈簧27的空間僅為滑動(dòng)架軸24周圍的、與彈簧的大致線徑對(duì)應(yīng)的范圍，從而可縮小用于設(shè)置軸彈簧27所需要的空間。
以上，參照附圖，對(duì)本發(fā)明的合適的實(shí)施方式的例子進(jìn)行了說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于上述的各個(gè)實(shí)施方式，在不超出本發(fā)明的主導(dǎo)思想的范圍內(nèi)，可進(jìn)行各種變更。
(變形例1)在所述實(shí)施方式中，在從安裝板的外周呈叉狀突出的突起叉的前端形成卡合突起，并且能夠使卡合突起相對(duì)安裝板變位，但不是必須使卡合突起能夠相對(duì)安裝板變位。也可以在安裝板面上直接形成卡合突起。由于在突起與安裝板之間不存在突起叉變形的可能性，所以與有突起叉的情況相比，可更確切地固定。另外，由于不能使多個(gè)卡合突起分別獨(dú)立地進(jìn)行相對(duì)安裝板的變位，所以構(gòu)成了多個(gè)卡合突起同時(shí)與卡合槽卡合的結(jié)構(gòu)。
(變形例2)在所述實(shí)施方式中，內(nèi)突起叉39a和外突起叉41a構(gòu)成為從安裝板36a的外周向安裝板36a的延長(zhǎng)方向突出的形狀，但也可以使內(nèi)突起叉39a和外突起叉41a形成向側(cè)板21a側(cè)彎曲的形狀。通過形成為向側(cè)板21a側(cè)彎曲的形狀，在左安裝部件23a被安裝在側(cè)板21a上的狀態(tài)下，內(nèi)卡合突起42a和外卡合突起43a容易接觸到側(cè)板21a，能夠使內(nèi)卡合突起42a以及外卡合突起43a與卡合槽51a構(gòu)成更確切的卡合。
(變形例3)在所述的實(shí)施方式中，作為施力部件而使用了壓縮螺旋彈簧，但也可以使用螺旋型線圈彈簧。通過使用螺旋型線圈彈簧，可縮短施力部件在滑動(dòng)架軸的軸方向上的長(zhǎng)度。
(變形例4)在所述的實(shí)施方式中，通過形成從安裝板突出的調(diào)整突起而形成了調(diào)整槽，但也可以不形成調(diào)整突起而直接在安裝板本身上形成調(diào)整槽。
(變形例5)在所述的實(shí)施方式中，形成了如下結(jié)構(gòu)使內(nèi)卡合突起42a和外卡合突起43a在圓周方向的位置相同，內(nèi)卡合槽52a與外卡合槽53a在以安裝孔中心221為中心的圓周方向上，分別以各自的槽間隔的一半錯(cuò)開。但通過構(gòu)成使內(nèi)卡合槽52a與外卡合槽53a在圓周方向上的位置相同，使內(nèi)卡合突起42a和外卡合突起43a錯(cuò)開槽間隔的一半的結(jié)構(gòu)，也可以達(dá)到同樣的效果。
(變形例6)在所述的實(shí)施方式中，作為安裝卡合部而構(gòu)成了內(nèi)卡合突起42a和外卡合突起43a的兩處的卡合部，但安裝卡合部不限于兩處。通過增加錯(cuò)開了卡合位置的卡合部，能夠使安裝部件每次以更小的角度轉(zhuǎn)動(dòng)和固定。另外，通過構(gòu)成為在同時(shí)使多個(gè)卡合部卡合的結(jié)構(gòu)，與由一處的卡合部卡合的情況相比，可更確實(shí)地固定安裝部件。
(變形例7)在所述的實(shí)施方式中，卡合槽51a、51b以及卡合突起的剖面形狀為大致三角形，在相對(duì)于左或右安裝部件的轉(zhuǎn)動(dòng)方向傾斜的面之間構(gòu)成卡合，但卡合槽以及卡合突起的剖面形狀不限于大致三角形。例如，也可以使卡合槽和卡合突起的剖面形狀為大致方形，在相對(duì)安裝部件的轉(zhuǎn)動(dòng)方向垂直的面之間構(gòu)成卡合。通過構(gòu)成在相對(duì)安裝部件的轉(zhuǎn)動(dòng)方向垂直的面之間卡合的結(jié)構(gòu)，可減少卡合脫開的可能性，更確切地固定安裝部件以及固定壓板間隙。另外，雖然難以解除卡合會(huì)令人們想到壓板間隙的調(diào)整也會(huì)變得困難，但本發(fā)明的結(jié)構(gòu)由于是在按壓安裝板軸37a或軸卡止部47時(shí)，容易解除左安裝部件23a側(cè)或右安裝部件23b側(cè)的卡合的構(gòu)造，所以基本沒有問題。
(變形例8)在所述的實(shí)施方式中，左安裝部件23a側(cè)和右安裝部件23b側(cè)形成為面對(duì)稱的形狀，但不是必須形成面對(duì)稱形狀。即使形成為與被配置在周圍的部件的形狀等對(duì)應(yīng)的形狀，也不會(huì)破壞本發(fā)明的效果。
(變形例9)在所述的實(shí)施方式中，通過改變內(nèi)突起叉39a、39b和外突起叉41a、41b的長(zhǎng)度，使內(nèi)卡合突起42a、42b與外卡合突起43a、43b的位置在徑向錯(cuò)開來形成多個(gè)卡合突起，但也可以構(gòu)成使位置在周方向上錯(cuò)開的結(jié)構(gòu)。即，也可以在周方向錯(cuò)開同一長(zhǎng)度的突起叉，在大致同一圓周上形成多個(gè)卡合突起。
權(quán)利要求
1.一種壓板間隙調(diào)整裝置，是對(duì)位于壓板與印刷頭之間的印刷介質(zhì)進(jìn)行印刷的印刷裝置的壓板間隙調(diào)整裝置，其特征在于，具有導(dǎo)向軸，其滑動(dòng)自如地支承搭載有所述印刷頭的滑架；第一安裝部件，其具有相對(duì)于與該導(dǎo)向軸嵌合的軸孔偏心的第一安裝軸、和定位用的第一安裝卡合部；第二安裝部件，其具有相對(duì)于與該導(dǎo)向軸嵌合的軸孔偏心的第二安裝軸、定位用的第二安裝卡合部、和卡止所述導(dǎo)向軸在軸向上移動(dòng)的軸卡止部；框架，其具有與所述第一或第二安裝軸嵌合的安裝孔、能夠與所述第一安裝卡合部卡合的多個(gè)第一框架卡合部、和能夠與所述第二安裝卡合部卡合的多個(gè)第二框架卡合部；以及施力部件，其向使分別形成在所述第一和第二安裝部件上的所述第一和第二安裝卡合部、和形成在所述框架上的所述第一和第二框架卡合部相互卡合的方向施力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓板間隙調(diào)整裝置，其特征在于，所述第一安裝部件具有多個(gè)第一卡合部臂，該第一卡合部臂從所述第一安裝軸突出，在其前端形成有所述第一安裝卡合部，所述第二安裝部件具有多個(gè)第二卡合部臂，該第二卡合部臂從所述第二安裝軸突出，在其前端形成有所述第二安裝卡合部，所述框架具有能夠與所述第一安裝卡合部卡合的多個(gè)第三框架卡合部、和能夠與所述第二安裝卡合部卡合的多個(gè)第四框架卡合部，在形成在一個(gè)所述第一卡合部臂上的所述第一安裝卡合部與一個(gè)所述第三框架卡合部卡合的狀態(tài)下，在形成在其它所述第一卡合部臂上的所述第一安裝卡合部不與所述第三框架卡合部卡合的位置上，形成所述第三框架卡合部，在形成在一個(gè)所述第二卡合部臂上的所述第二安裝卡合部與一個(gè)所述第四框架卡合部卡合的狀態(tài)下，在形成在其它所述第二卡合部臂上的所述第二安裝卡合部不與所述第四框架卡合部卡合的位置上，形成所述第四框架卡合部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓板間隙調(diào)整裝置，其特征在于，一個(gè)所述第一卡合部臂的長(zhǎng)度與其它所述第一卡合部臂的長(zhǎng)度不同，一個(gè)所述第二卡合部臂的長(zhǎng)度與其它所述第二卡合部臂的長(zhǎng)度不同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的壓板間隙調(diào)整裝置，其特征在于，在形成在一個(gè)所述第一卡合部臂上的所述第一安裝卡合部與所述第一框架卡合部不卡合的狀態(tài)下，形成在其它所述第一卡合部臂上的所述第一安裝卡合部與一個(gè)所述第三框架卡合部卡合，在形成在一個(gè)所述第一卡合部臂上的所述第一安裝卡合部與一個(gè)所述第一框架卡合部卡合的狀態(tài)下，形成在其它所述第一卡合部臂上的所述第一安裝卡合部不與所述第三框架卡合部卡合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的壓板間隙調(diào)整裝置，其特征在于，在形成在一個(gè)所述第二卡合部臂上的所述第二安裝卡合部與所述第二框架卡合部不卡合的狀態(tài)下，形成在其它所述第二卡合部臂上的所述第二安裝卡合部與一個(gè)所述第四框架卡合部卡合，在形成在一個(gè)所述第二卡合部臂上的所述第二安裝卡合部與一個(gè)所述第二框架卡合部卡合的狀態(tài)下，形成在其它所述第二卡合部臂上的所述第二安裝卡合部不與所述第四框架卡合部卡合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的壓板間隙調(diào)整裝置，其特征在于，所述施力部件是螺旋彈簧。
7.一種印刷裝置，其對(duì)位于壓板與印刷頭之間的印刷介質(zhì)進(jìn)行印刷，其特征在于，具有導(dǎo)向軸，其滑動(dòng)自如地支承搭載有所述印刷頭的滑架；第一安裝部件，其具有相對(duì)于與該導(dǎo)向軸嵌合的軸孔偏心的第一安裝軸、和定位用的第一安裝卡合部；第二安裝部件，其具有相對(duì)于與所述導(dǎo)向軸嵌合的軸孔偏心的第二安裝軸、定位用的第二安裝卡合部、和卡止所述導(dǎo)向軸在軸方向上移動(dòng)的軸卡止部；框架，其具有與所述第一或第二安裝軸嵌合的安裝孔、能夠與所述第一安裝卡合部卡合的多個(gè)第一框架卡合部、和能夠與所述第二安裝卡合部卡合的多個(gè)第二框架卡合部；以及施力部件，其向使分別形成在所述第一和第二安裝部件上的所述第一和第二安裝卡合部、和形成在所述框架上的所述第一和第二框架卡合部相互卡合的方向施力。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的印刷裝置，其特征在于，所述第一安裝部件具有多個(gè)第一卡合部臂，所述第一卡合部臂從所述第一安裝軸突出，在其前端形成有所述第一安裝卡合部，所述第二安裝部件具有多個(gè)第二卡合部臂，所述第二卡合部臂從所述第二安裝軸突出，在其前端形成有所述第二安裝卡合部，所述框架具有能夠與所述第一安裝卡合部卡合的多個(gè)第三框架卡合部、和能夠與所述第二安裝卡合部卡合的多個(gè)第四框架卡合部，在形成在一個(gè)所述第一卡合部臂上的所述第一安裝卡合部與一個(gè)所述第三框架卡合部卡合的狀態(tài)下，在形成在其它所述第一卡合部臂上的所述第一安裝卡合部不與所述第三框架卡合部卡合的位置上，形成所述第三框架卡合部，在形成在一個(gè)所述第二卡合部臂上的所述第二安裝卡合部與一個(gè)所述第四框架卡合部卡合的狀態(tài)下，在形成在其它所述第二卡合部臂上的所述第二安裝卡合部不與所述第四框架卡合部卡合的位置上，形成所述第四框架卡合部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的印刷裝置，其特征在于，一個(gè)所述第一卡合部臂的長(zhǎng)度與其它所述第一卡合部臂的長(zhǎng)度不同，一個(gè)所述第二卡合部臂的長(zhǎng)度與其它所述第二卡合部臂的長(zhǎng)度不同。
10.根據(jù)權(quán)利要求7、8或9所述的印刷裝置，其特征在于，在形成在一個(gè)所述第一卡合部臂上的所述第一安裝卡合部與所述第一框架卡合部不卡合的狀態(tài)下，形成在其它所述第一卡合部臂上的所述第一安裝卡合部與一個(gè)所述第三框架卡合部卡合，在形成在一個(gè)所述第一卡合部臂上的所述第一安裝卡合部與一個(gè)所述第一框架卡合部卡合的狀態(tài)下，形成在其它所述第一卡合部臂上的所述第一安裝卡合部不與所述第三框架卡合部卡合。
11.根據(jù)權(quán)利要求7、8或9所述的印刷裝置，其特征在于，在形成在一個(gè)所述第二卡合部臂上的所述第二安裝卡合部與所述第二框架卡合部不卡合的狀態(tài)下，形成在其它所述第二卡合部臂上的所述第二安裝卡合部與一個(gè)所述第四框架卡合部卡合，在形成在一個(gè)所述第二卡合部臂上的所述第二安裝卡合部與一個(gè)所述第二框架卡合部卡合的狀態(tài)下，形成在其它所述第二卡合部臂上的所述第二安裝卡合部不與所述第四框架卡合部卡合。
12.根據(jù)權(quán)利要求7至11中任意一項(xiàng)所述的印刷裝置，其特征在于，所述施力部件是螺旋彈簧。
全文摘要
本發(fā)明提供一種壓板間隙調(diào)整裝置以及具有該壓板間隙調(diào)整裝置的印刷裝置。該壓板間隙調(diào)整裝置在不增大調(diào)整裝置的條件下可確切地固定凸輪或偏心軸，將壓板間隙維持在一定值。該壓板間隙調(diào)整裝置包括滑動(dòng)自如地支承搭載有印刷頭的滑動(dòng)架的導(dǎo)向軸；具有安裝卡合部的支承導(dǎo)向軸的一對(duì)安裝部件；具有與安裝部件嵌合的安裝孔、能夠與安裝卡合部卡合的框架卡合部、經(jīng)由安裝部件支承導(dǎo)向軸的框架；向使分別形成在一對(duì)安裝部件上的安裝卡合部、和形成在框架上框架卡合部相互卡合的方向施力的施力部件。印刷裝置具有該壓板間隙調(diào)整裝置。
文檔編號(hào)B41J11/02GK1861415SQ20061007949
公開日2006年11月15日 申請(qǐng)日期2006年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月12日
發(fā)明者降幡秀樹 申請(qǐng)人:精工愛普生株式會(huì)社