專利名稱：噴墨成像裝置及其打印方法
技術領域：
本發(fā)明總的思路涉及噴墨成像裝置，更具體地，涉及一種行打印式噴墨成像裝置及其打印方法，該打印方法提高打印質(zhì)量。
背景技術：
噴墨成像裝置通過把墨噴射到打印介質(zhì)上來形成圖像，且可依據(jù)其打印方法分為兩種往復式噴墨成像裝置和行打印式噴墨成像裝置。往復式噴墨成像裝置采用這樣一種打印頭打印圖像，該打印頭沿著與打印介質(zhì)傳送方向垂直的方向往復移動。行打印式噴墨成像裝置采用這樣一種打印頭打印圖像，該打印頭的噴嘴單元具有與打印介質(zhì)的寬度對應的長度。
在行打印式噴墨成像裝置中，打印頭固定，且通常僅打印介質(zhì)被傳送。因此，設在打印頭內(nèi)的每個噴嘴把墨噴射到打印介質(zhì)的固定區(qū)域上。由此，當噴嘴出現(xiàn)故障時，打印介質(zhì)P上生成可見的未打印線例如白線。當形成打印密度低的圖像時，打印缺陷通常無關重要，但當打印實體圖案或者打印密度高的圖像時，打印缺陷顯著影響打印質(zhì)量。沿著與打印介質(zhì)傳送方向垂直的方向的分辨率取決于噴嘴之間的距離即噴嘴節(jié)距，以及沿著打印介質(zhì)傳送方向的分辨率取決于該打印介質(zhì)的傳送速度。因此，在采用具有固定打印頭的行打印式噴墨成像裝置時，如果預期打印分辨率高于打印頭的實際分辨率，則不容易以高分辨率在打印介質(zhì)上打印圖像。
美國專利No.5581284描述了一種補償行打印式噴墨成像裝置中的故障噴嘴的方法。故障噴嘴指完全不能噴墨或者不正常噴墨的噴嘴。此方法補償用于噴射黑色墨的噴嘴的故障，但該方法不能補償用于噴射其它顏色的噴嘴的故障。此外，由于當僅打印黑色時用于青色、品紅色和黃色墨的噴嘴不工作，可利用這些噴嘴形成處理黑色，但當打印彩色圖像時(即，當用于青色、品紅色和黃色墨的噴嘴工作時)，不能執(zhí)行補償。另外，當共同使用彩色墨以通過生成處理黑色來補償黑色墨時，彩色墨的使用增加。因此，墨盒的壽命減少。
日本專利公開文獻No.2001-301147描述了一種提高打印分辨率的方法。圖1是表示傳統(tǒng)噴墨成像裝置的打印頭的布置的示圖。圖2是圖1所示傳統(tǒng)噴墨成像裝置的透視圖。這里，參考標號10代表打印頭、參考標號11指示噴嘴陣列、參考標號31代表打印頭單元、參考標號32代表墨存儲器部件、參考標號33代表供墨管、參考標號34代表線性電機、以及參考標號35代表導軌。
參照圖1和2，通過以一定振幅振動打印單元31來執(zhí)行打印，其中，該振幅比打印介質(zhì)寬度方向的噴嘴節(jié)距P小，該打印單元被設置成半噴嘴節(jié)距P/2的單元。另外，每次振動執(zhí)行至少兩次打印，從而實現(xiàn)高分辨率打印，該分辨率高于當不振動打印時的分辨率。打印頭單元31的振動利用線性電機34執(zhí)行。
然而，用于圖1和2所示方法的振幅被限制在噴嘴節(jié)距P(即，單噴嘴節(jié)距)內(nèi)，因此不能補償打印頭10中某些部分里的故障噴嘴。另外，由于墨擴張，沉積在打印介質(zhì)上的墨點尺寸依據(jù)該打印介質(zhì)的種類而變化，但在圖1和2所示方法中，圖像被打印而不考慮墨擴張。因此，當以高分辨率進行打印時，打印介質(zhì)會由于墨過噴射(over-ejection)而在打印過程中彎曲。更特別地，當額外墨點沉積在墨點之間的位置上時，由于不考慮所采用打印介質(zhì)的種類，相鄰墨點的擴散會導致打印質(zhì)量降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明總的思路提供這樣一種成像裝置和采用該成像裝置的打印方法，它們可用比成像裝置的打印頭的實際分辨率高的分辨率打印圖像。
本發(fā)明總的思路還提供這樣一種成像裝置和采用該成像裝置的打印方法，它們通過在補償故障噴嘴或者以高分辨率進行打印時調(diào)節(jié)打印頭的振幅和噴墨距離來可靠地打印圖像。
本發(fā)明總的思路還提供這樣一種成像裝置和采用該成像裝置的打印方法，它們能夠有效地補償由于故障噴嘴導致的圖像質(zhì)量下降。
本發(fā)明總的思路的其它方面將部分地在以下說明中闡述，以及部分地將自該說明顯而易見或者通過實施本發(fā)明總的思路認識到。
本發(fā)明總的思路的前述和/或其它方面可通過提供這樣一種噴墨成像裝置來實現(xiàn)，該噴墨成像裝置包括打印介質(zhì)檢測單元，檢測所采用打印介質(zhì)的種類；打印介質(zhì)傳送單元，沿第一方向傳送打印介質(zhì)；打印頭，具有長度與打印介質(zhì)的寬度對應的噴嘴單元，且沿著第二方向安裝以把墨噴射到該打印介質(zhì)上，從而形成圖像；滑架，可沿著第二方向移動地安裝，且打印頭安裝在其內(nèi)；滑架移動單元，沿著第二方向振動滑架；故障噴嘴檢測單元，檢測噴嘴單元內(nèi)是否存在故障噴嘴；以及控制單元，當故障噴嘴被檢出存在時，該控制單元依據(jù)經(jīng)檢出的打印介質(zhì)的種類產(chǎn)生控制信號，以比單個噴嘴節(jié)距大的振幅振動滑架，且同步地控制打印介質(zhì)傳送單元的傳送操作、打印頭的噴射操作以及滑架移動單元的振動操作，以通過當正常噴嘴移動至該故障噴嘴在前一噴射操作所處的位置時噴射墨來補償該故障噴嘴。
控制單元產(chǎn)生控制信號以當滑架到達與最大振幅對應的位置時噴射墨，從而補償故障噴嘴。
控制單元產(chǎn)生控制信號以控制滑架移動單元的運動，使滑架的振幅在五個噴嘴節(jié)距范圍內(nèi)。
打印頭包括多個頭芯片，該頭芯片具有多個噴嘴陣列且沿第二方向排列。
多個頭芯片呈Z字形設置。
打印頭包括噴嘴陣列，該噴嘴陣列具有與打印介質(zhì)的寬度對應的長度且沿著第二方向排列。
本發(fā)明總的思路的前述和/或其它方面還可通過提供這樣一種噴墨成像裝置來實現(xiàn)，該噴墨成像裝置包括打印介質(zhì)確認單元，確認所采用打印介質(zhì)的種類；打印介質(zhì)傳送單元，沿第一方向傳送打印介質(zhì)；打印頭，具有長度與打印介質(zhì)的寬度對應的噴嘴單元，且沿著第二方向安裝以把墨噴射到打印介質(zhì)上，從而形成圖像；滑架，可沿著該第二方向移動地安裝，且打印頭安裝在其內(nèi)；滑架移動單元，沿著第二方向振動滑架；故障噴嘴檢測單元，檢測噴嘴單元內(nèi)是否存在故障噴嘴；以及控制單元，用于產(chǎn)生控制信號，當故障噴嘴被檢出時，依據(jù)經(jīng)確認的打印介質(zhì)的種類以比單個噴嘴節(jié)距大的振幅振動滑架，且同步地控制打印介質(zhì)傳送單元的傳送操作、打印頭的噴射操作以及滑架移動單元的振動操作，以通過當正常噴嘴移動至該故障噴嘴在前一噴射操作所處的位置時噴射墨來補償該故障噴嘴。
控制單元產(chǎn)生控制信號以當滑架到達與最大振幅對應的位置時噴射墨，從而補償故障噴嘴。
控制單元產(chǎn)生控制信號以控制滑架移動單元的運動，使滑架的振幅在五個噴嘴節(jié)距范圍內(nèi)。
本發(fā)明總的思路的前述和/或其它方面還可通過提供這樣一種成像裝置來實現(xiàn)，該成像裝置包括打印頭，具有多個噴嘴以及與打印介質(zhì)的寬度對應的長度；以及控制單元，控制該打印頭的移動和操作以當打印第一種打印介質(zhì)時用第一分辨率模式打印以及當打印第二種打印介質(zhì)時用第二分辨率模式打印。
本發(fā)明總的思路的前述和/或其它方面還可通過提供這樣一種成像裝置來實現(xiàn)，該成像裝置包括打印頭，具有多個噴嘴以及與打印介質(zhì)的寬度對應的長度；控制單元，確定該打印頭內(nèi)是否存在故障噴嘴，控制該打印頭在初始位置執(zhí)行初始墨噴射，控制該打印頭前后移動單個噴嘴節(jié)距的倍數(shù)，以使距離該故障噴嘴單個噴嘴節(jié)距倍數(shù)的功能噴嘴(functioning nozzle)把墨噴射到與該故障噴嘴對應的打印介質(zhì)上的區(qū)域。
本發(fā)明總的思路的前述和/或其它方面還可通過提供這樣一種成像裝置來實現(xiàn)，該成像裝置包括打印頭，具有以噴嘴節(jié)距隔開的多個噴嘴以及與打印介質(zhì)的寬度對應的長度；故障噴嘴檢測單元，檢測噴嘴單元內(nèi)是否存在故障噴嘴；控制單元，控制打印頭以大于一個噴嘴節(jié)距的幅度振動，使功能噴嘴把墨噴射到具有來自故障噴嘴的遺漏點的打印介質(zhì)的區(qū)域上。
本發(fā)明總的思路的前述和/或其它方面還可通過提供這樣一種成像裝置來實現(xiàn)，該成像裝置包括打印頭，具有多個噴嘴以及與打印介質(zhì)的寬度對應的長度；打印介質(zhì)確定單元，確定所要打印的打印介質(zhì)的種類；故障噴嘴檢測單元，檢測打印頭內(nèi)是否存在故障噴嘴；以及控制單元，接收與所確定的打印介質(zhì)的種類以及是否存在故障噴嘴有關的信息，并基于自打印介質(zhì)確定單元和故障噴嘴檢測單元接收的信息來控制打印頭的縱向移動和操作。
本發(fā)明總的思路的前述和/或其它方面還可通過提供這樣一種成像裝置來實現(xiàn)，該成像裝置包括打印頭，具有多個噴嘴以在打印介質(zhì)上形成圖像；控制單元，檢定多個噴嘴中至少一個為故障噴嘴的噴嘴，并依據(jù)該故障噴嘴的狀態(tài)、打印介質(zhì)的種類以及打印頭的狀態(tài)的信息而控制該打印頭相對于故障噴嘴的位置移動一定距離。
本發(fā)明總的思路的前述和/或其它方面還可通過提供這樣一種補償噴墨成像裝置中的故障噴嘴的方法來實現(xiàn)，該噴墨成像裝置具有打印頭，該打印頭包括噴嘴單元以及與打印介質(zhì)的寬度對應的長度，該方法包括確認所要打印的打印介質(zhì)的種類；檢測噴嘴單元內(nèi)是否存在故障噴嘴；當存在故障噴嘴時，確定依據(jù)打印介質(zhì)的種類來補償該故障噴嘴；以及通過依據(jù)所確定的打印介質(zhì)的種類以大于單個噴嘴節(jié)距的振幅縱向振動打印頭，并當正常噴嘴移動至故障噴嘴在前一噴射操作中所處的位置時噴射墨，來補償該故障噴嘴。
確認打印介質(zhì)的種類包括利用發(fā)光傳感器和受光傳感器檢測該打印介質(zhì)的種類。
確認打印介質(zhì)的種類包括可經(jīng)由用戶接口(user interface)確認所要打印的打印介質(zhì)的種類。
補償故障噴嘴包括當打印頭到達與最大振幅對應的位置時噴射墨來補償該故障噴嘴。
補償故障噴嘴包括控制打印頭在五個噴嘴節(jié)距的范圍內(nèi)振動。
本發(fā)明總的思路的前述和/或其它方面還可通過提供這樣一種用于噴墨成像裝置的高分辨率打印方法來實現(xiàn)，該打印頭包括噴嘴單元以及與打印介質(zhì)的寬度對應的長度，該方法包括確認所要打印的打印介質(zhì)的種類；自主機接收用于打印的預期分辨率；比較預期分辨率與打印頭的實際分辨率；當該預期分辨率大于打印頭的實際分辨率時，依據(jù)所確認的打印介質(zhì)的種類確定是否振動打印頭；以及通過依據(jù)所確認的打印介質(zhì)的種類以大于單個噴嘴節(jié)距的振幅縱向振動打印頭，以使至少一個墨點沉積在先前噴射的兩個相鄰墨點之間的位置上，從而以高分辨率打印。
確認所要打印的打印介質(zhì)的種類包括利用發(fā)光傳感器和受光傳感器檢測該打印介質(zhì)的種類。
確認所要打印的打印介質(zhì)的種類包括啟動經(jīng)由用戶接口確認用于打印的打印介質(zhì)的種類。
打印包括按照步進方式相對于打印頭的初始位置以D/N的數(shù)量縱向移動打印頭“n”打印次，以使至少一個墨點噴射到先前噴射的兩個相鄰墨點之間的每個D/N間隔位置上，這里，n”代表自然數(shù)，“D”代表兩相鄰噴嘴之間的距離和噴嘴節(jié)距，以及“N”代表預期打印分辨率相對于打印頭的實際分辨率的比率。
以在成像裝置不用高分辨率打印的普通打印模式下的打印介質(zhì)傳送速度的1/N傳送打印介質(zhì)。
打印包括以(m/N)*D+(n*D)的數(shù)量相對于打印頭的初始位置縱向振動打印頭N-1打印次，以把至少一個墨滴噴射到兩個相鄰噴嘴之間的每個D/N間隔位置上，這里，“n”代表整數(shù)，“D”代表兩相鄰噴嘴之間的距離和噴嘴節(jié)距，“N”代表預期打印分辨率相對于打印頭的實際分辨率的比率，以及“m”代表當打印頭振動時從1往上順序變化至N-1的數(shù)。
當打印頭到達與最大振幅對應的位置時，該打印頭噴射墨。
以在成像裝置不用高分辨率打印的普通打印模式下的打印介質(zhì)傳送速度的1/N傳送打印介質(zhì)。
比成像裝置不用高分辨率打印的普通打印模式慢地傳送打印介質(zhì)以進行打印。
本發(fā)明總的思路的前述和/或其它方面還可通過提供這樣一種成像裝置的控制方法來實現(xiàn)，該成像裝置包括打印頭，該打印頭具有多個噴嘴以及與打印介質(zhì)的寬度對應的長度，該方法包括當打印第一種打印介質(zhì)時，控制打印頭的移動和操作而以第一分辨率模式打??；以及當打印第二種打印介質(zhì)時，控制打印頭的移動和操作而以第二分辨率模式打印。
本發(fā)明總的思路的前述和/或其它方面還可通過提供這樣一種成像裝置的控制方法來實現(xiàn)，該成像裝置包括打印頭，該打印頭具有多個噴嘴以及與打印介質(zhì)的寬度對應的長度，該方法包括確定打印頭內(nèi)是否存在故障噴嘴；控制打印頭在其初始位置執(zhí)行初始墨噴射；以及控制打印頭前后移動單個噴嘴節(jié)距的倍數(shù)，使距離故障噴嘴單個噴嘴節(jié)距倍數(shù)的功能噴嘴把墨噴射到與該故障噴嘴對應的打印介質(zhì)上的區(qū)域。
本發(fā)明總的思路的前述和/或其它方面還可通過提供這樣一種成像裝置的控制方法來實現(xiàn)，該成像裝置包括打印頭，該打印頭具有多個以噴嘴節(jié)距隔開的噴嘴以及與打印介質(zhì)的寬度對應的長度，該方法包括檢測打印頭內(nèi)是否存在故障噴嘴；以及控制打印頭以大于一個噴嘴節(jié)距的幅度振動，使功能噴嘴把墨噴射到具有來自該故障噴嘴的遺漏點的打印介質(zhì)的區(qū)域上。
本發(fā)明總的思路的前述和/或其它方面還可通過提供這樣一種成像裝置的控制方法來實現(xiàn)，該成像裝置包括打印頭，該打印頭具有多個噴嘴以及與打印介質(zhì)的寬度對應的長度，該方法包括確定所要打印的打印介質(zhì)的種類；檢測打印頭內(nèi)是否存在故障噴嘴；以及基于是否存在該故障噴嘴的指示以及與所確定的打印介質(zhì)的種類有關的信息，控制打印頭的縱向移動和操作。


自以下結(jié)合附圖對實施例的說明，本發(fā)明總的思路的這些和/或其它方面將變得明顯且更易于理解，其中圖1是表示傳統(tǒng)噴墨成像裝置的打印頭的布置的示圖；圖2是表示圖1所示傳統(tǒng)噴墨成像裝置的透視圖；圖3是表示依據(jù)本發(fā)明總的思路的實施例的噴墨成像裝置的示意剖視圖；圖4表示依據(jù)本發(fā)明總的思路的實施例的圖3所示噴墨成像裝置的打印頭單元；圖5表示依據(jù)本發(fā)明總的思路的實施例的圖4所示打印頭的驅(qū)動機構(gòu)；圖6是表示依據(jù)本發(fā)明總的思路的實施例的滑架移動單元的透視圖；圖7是表示依據(jù)本發(fā)明總的思路的另一實施例的滑架移動單元的透視圖；圖8是表示依據(jù)本發(fā)明總的思路的實施例的成像系統(tǒng)的框圖；圖9是表示依據(jù)本發(fā)明總的思路的實施例的成像裝置的操作的框圖；圖10表示當相同墨滴量沉積在不同打印介質(zhì)上時點尺寸的變化；圖11表示當生成遺漏點時依據(jù)不同種類打印介質(zhì)的打印圖案；圖12是表示依據(jù)本發(fā)明總的思路的實施例的故障噴嘴補償方法的流程圖；圖13A表示在采用普通紙的情況下故障噴嘴被補償時的打印圖案；圖13B表示在采用相紙或涂料紙的情況下故障噴嘴被補償時的打印圖案；圖13C表示在采用透明膠片的情況下故障噴嘴被補償時的打印圖案；圖14表示依據(jù)本發(fā)明總的思路的實施例的用于噴墨成像裝置的高分辨率打印方法的流程圖；圖15A表示當在相紙或涂料紙上以高分辨率進行打印時的打印圖案；以及圖15B表示當在透明膠片上以高分辨率進行打印時的打印圖案。
具體實施例方式
現(xiàn)在詳細參照表示在附圖中的本發(fā)明總的思路的實施例，其中，相同參考標號自始至終都指示相同部分。以下參照附圖描述此實施例以說明本發(fā)明總的思路。
現(xiàn)在詳細參照表示本發(fā)明總的思路的示范實施例的附圖更全面地描述一種包括打印頭的噴墨成像裝置以及一種故障噴嘴補償方法。為便于說明，將首先描述噴墨成像裝置實施例的整體結(jié)構(gòu)、然后描述故障噴嘴補償方法的實施例。在圖中，為清楚和方便，線寬和尺寸被放大。
圖3是表示依據(jù)本發(fā)明總的思路的實施例的噴墨成像裝置125的剖視圖。
參照圖3，噴墨成像裝置125包括給紙盒120、打印頭單元105、與該打印頭單元105相對的支承件114、檢測故障噴嘴的故障噴嘴檢測單元132、沿著預定路徑朝向第一方向(即，X方向)傳送打印介質(zhì)P的打印介質(zhì)傳送單元500(圖3中未表示)、以及所排出的打印介質(zhì)P堆垛在其上的堆垛單元140。另外，噴墨成像裝置125還包括控制其每個部件的控制單元130。噴墨成像裝置125還包括具有打印頭單元105的主體110，該打印頭單元105具有安裝在其底面上的打印頭111以及安裝在該打印頭111上的噴嘴單元112。打印頭單元105可安裝在滑架106內(nèi)，從而可移動。
打印介質(zhì)P堆垛在給紙盒120上。打印介質(zhì)P通過隨后將要描述的打印介質(zhì)傳送單元500從打印頭111下方的給紙盒120傳送至堆垛單元140。
打印介質(zhì)傳送單元500沿著預定路徑傳送打印介質(zhì)P，且包括拾取輥117、輔助輥116、送進輥115以及排出輥113。打印介質(zhì)傳送單元500的這些部件利用驅(qū)動源131例如電機驅(qū)動，且提供傳送力以傳送打印介質(zhì)P。驅(qū)動源131利用隨后將要描述的控制單元130控制。也就是說，控制單元130控制驅(qū)動源131的操作以設定打印介質(zhì)P的速度(即，傳送速度)。
拾取輥117安裝在給紙盒120的一側(cè)，且拾取被堆垛在該給紙盒120內(nèi)的打印介質(zhì)P。送進輥115安裝在打印頭111的進口側(cè)，且把利用拾取輥117引出的打印介質(zhì)P送進至打印頭111。送進輥115包括供應傳送力以傳送打印介質(zhì)P的驅(qū)動輥115A以及與該驅(qū)動輥115A彈性接合的惰輥115B。此外，傳送打印介質(zhì)P的輔助輥116可安裝在拾取輥117與送進輥115之間。排出輥113安裝在打印頭111的出口側(cè)，且把其上已完成打印的打印介質(zhì)P排出到成像裝置125的外部。所排出的打印介質(zhì)P堆垛在堆垛單元140上。
排出輥113包括沿著打印介質(zhì)P的寬度方向安裝的星形輪113A以及與該星形輪113A相對且支承該打印介質(zhì)P的背面的支承輥113B。打印介質(zhì)P在經(jīng)過噴嘴單元112的同時會由于噴射到該打印介質(zhì)P的頂面上的墨而折皺。由于打印介質(zhì)P的折皺，不能維持該打印介質(zhì)P與噴嘴單元112之間的距離。星形輪113A阻止在噴嘴單元112下方送進的打印介質(zhì)P與該噴嘴單元112或主體110的底面接觸，或者阻止該打印介質(zhì)P與噴嘴單元112或主體110的底面之間的距離發(fā)生變化。星形輪113A被安裝成使該星形輪113A的至少一部分突出噴嘴單元112并與打印介質(zhì)P的頂面的一點接觸。
支承件114安裝在打印頭111下方，且支承打印介質(zhì)P的背面以維持噴嘴單元112與該打印介質(zhì)P之間的預定距離。噴嘴單元112與打印介質(zhì)P之間的距離可以為約0.5-2.5mm。
故障噴嘴檢測單元132檢測在制造過程中或者打印過程中產(chǎn)生的故障噴嘴。故障噴嘴檢測單元132包括第一故障噴嘴檢測單元132A和第二故障噴嘴檢測單元132B。故障噴嘴可以是完全不能噴墨或者不正常噴墨的噴嘴。也就是說，當不從噴嘴噴出墨時或者當噴射比正常少量的墨時，存在故障噴嘴。故障噴嘴在打印頭111的制造過程中或者打印過程中生成。一般，與制造過程中生成的故障噴嘴有關的信息存儲在安裝于打印頭111內(nèi)的存儲器(未示出)中。此信息可在打印頭111安裝于成像裝置125內(nèi)時傳送給該成像裝置125。
一般，噴墨成像裝置的打印頭可依據(jù)給墨滴提供噴射力的致動器而分為兩類。第一類是熱驅(qū)動打印頭，該熱驅(qū)動打印頭利用加熱器在墨中產(chǎn)生氣泡，從而利用該氣泡的膨脹力來噴射墨滴。第二類是壓電驅(qū)動打印頭，該壓電驅(qū)動打印頭利用由于壓電器件的變形而施加給墨的壓力來噴射墨滴。當利用熱驅(qū)動來噴射墨時，容易檢測到用于從噴嘴噴射墨的加熱器被斷開或者該加熱器的驅(qū)動電路被破壞或者出故障的情況。類似的，當利用壓電驅(qū)動來噴射墨時，容易檢測到壓電器件的缺陷或者由于驅(qū)動該壓電器件的驅(qū)動電路損壞而發(fā)生的噴嘴故障。換句話說，可在打印操作開始前利用故障噴嘴檢測單元132A檢測這些種類噴嘴故障的原因。
另一方面，當噴嘴被外來物質(zhì)堵塞時，不易于檢測出故障噴嘴的原因。當故障噴嘴的原因不易于被檢測出時，執(zhí)行測試頁打印。如果故障噴嘴存在于噴嘴單元112內(nèi)，由于遺漏點，利用該故障噴嘴打印的打印介質(zhì)P的一部分的打印濃度低于利用正常(即，非故障)噴嘴打印的該打印介質(zhì)P的一部分。由于可利用第二故障噴嘴檢測單元132B檢測出以較低濃度打印的打印介質(zhì)P的那部分，所以也可利用該第二故障噴嘴檢測單元132B確定故障噴嘴的位置。
第一故障噴嘴檢測單元132A通過把光線直接輻射到噴嘴單元112上來檢測噴嘴是否堵塞，第二故障噴嘴檢測單元132B通過在打印介質(zhì)P被傳送時把光線輻射到該打印介質(zhì)P上來檢測故障噴嘴是否存在于噴嘴單元112中。
在本發(fā)明總的思路的另一實施例中，噴嘴檢查信號被傳輸給設在打印頭111內(nèi)的每個噴嘴，并可依據(jù)來自該每個噴嘴的響應信號檢測故障噴嘴。故障噴嘴檢測方法應該是本領域技術人員公知的，所以將不提供對其的詳細說明。另外，也可采用其它各種裝置和方法來檢測故障噴嘴。
檢測單元132包括光學傳感器。光學傳感器包括把光線輻射到打印介質(zhì)P上的發(fā)光部(未示出)(例如，發(fā)光二極管)以及接收從該打印介質(zhì)P反射的光線的受光傳感器。來自受光傳感器的輸出信號被輸入第二故障噴嘴檢測單元132B。第二故障噴嘴檢測單元132B響應于自受光傳感器接收的輸出信號檢測故障噴嘴是否存在于噴嘴單元112中，與該故障噴嘴是否存在于噴嘴單元112中有關的信息被記錄在與打印介質(zhì)111相連的存儲器(未示出)中并傳輸給控制單元130。發(fā)光部和受光傳感器可形成為一體式或者形成為若干獨立單元。光學傳感器的結(jié)構(gòu)和功能應該是本領域技術人員公知的，所以將不提供對其的詳細說明。
故障噴嘴檢測單元132利用上述一系列過程和/或操作來檢測故障噴嘴是否存在于噴嘴單元112中。與利用檢測單元132檢測出的故障噴嘴有關的信息存儲在同打印頭111相連的存儲器中，控制單元130依據(jù)與此存儲在同打印頭111相連的存儲器中的故障噴嘴有關的信息來控制噴墨成像裝置125的每個部件的操作。
打印頭單元105通過把墨噴射到打印介質(zhì)P上來打印圖像，且包括主體110、安裝在該主體110的一側(cè)處的打印頭111、形成在該打印頭111上的噴嘴單元112、以及其內(nèi)安裝該主體110的滑架106。主體110安裝在盒式滑架106內(nèi)，且該滑架106利用隨后將要描述的滑架移動單元161可沿著第二方向(即，y方向)移動地安裝，該第二方向是打印頭111的縱向。送進輥115可轉(zhuǎn)動地安裝在噴嘴單元112的進口側(cè)，以及排出輥113可轉(zhuǎn)動地安裝在噴嘴單元112的出口側(cè)。
盡管未表示，主體110內(nèi)設有可拆卸的盒式墨容器。此外，主體110包括室，每個室都具有噴射單元例如壓電元件或者熱驅(qū)動式加熱器，該壓電元件或者熱驅(qū)動式加熱器與噴嘴單元112的相應噴嘴連接且提供壓力以噴射墨。盒式墨容器還包括把容納在主體110內(nèi)的墨供應給每個室的通道例如孔口；作為公共通道以把流經(jīng)通道的墨供應給室的集管；以及作為單獨通道以把來自集管的墨分別供應給每個室的限流器。室、噴射單元、通道、集管以及限流器應該是本領域技術人員公知的，因此將不提供對其的詳細說明。另外，盒式墨容器可獨立于打印頭單元105安裝。存儲在墨容器中的墨可經(jīng)由類似于軟管的供給單元供應給打印頭單元105。
圖4表示依據(jù)本發(fā)明總的思路的實施例的具有打印頭111的打印頭單元105。應理解的是，打印頭單元105的布置不用于限制本發(fā)明總的思路的范圍，也可采用其它布置。圖5表示依據(jù)本發(fā)明總的思路的實施例的圖4所示打印頭111的驅(qū)動機構(gòu)。為便于說明，圖中的同類參考標號代表類似部件。在圖5中，參考符號N1至N8代表設在噴嘴單元112中的噴嘴。以設在噴嘴單元112中的單個噴嘴陣列為例進行說明。
參照圖3和5，噴射驅(qū)動單元160給墨滴提供噴射力，且以預定頻率驅(qū)動打印頭111以在打印介質(zhì)P上打印圖像。如上所述，噴射驅(qū)動單元160可依據(jù)給墨滴提供噴射力的致動器分為兩類。第一類是熱驅(qū)動打印頭，該熱驅(qū)動打印頭利用加熱器在墨中產(chǎn)生氣泡，從而利用該氣泡的膨脹力來噴射墨滴。第二類是壓電驅(qū)動打印頭，該壓電驅(qū)動打印頭利用由于壓電器件的變形而施加給墨的壓力來噴射墨滴。利用控制單元130控制用于驅(qū)動噴嘴單元112中的噴嘴的噴射驅(qū)動單元160。
參照圖3和4，打印頭111相對于沿第一方向(即，x方向)傳送的打印介質(zhì)P沿著第二方向(即，y方向)安裝。
打印頭111利用熱能或者壓電器件作為墨噴射源，且經(jīng)由包括例如蝕刻、沉積和/或濺射在內(nèi)的半導體制造過程制造成具有高分辨率。
打印頭111包括通過把墨噴射到打印介質(zhì)P上來打印圖像的噴嘴單元112。噴嘴單元112具有等于或者長于打印介質(zhì)P寬度的長度。安裝在打印頭111內(nèi)的噴嘴單元112利用滑架移動單元161(未示出)沿著第二方向(即，y方向)往復移動。
參照圖4，具有多個噴嘴行陣列112C、112M、112Y和112K的多個頭芯片H形成在打印頭111內(nèi)。每個頭芯片H都具有選擇性地驅(qū)動噴嘴或者同時驅(qū)動一組噴嘴的驅(qū)動電路112D。另外，當多個頭芯片H設在單行上時，該頭芯片H之間的距離會變得大于同一頭芯片H內(nèi)的噴嘴之間的距離，從而產(chǎn)生未打印部。因此，多個頭芯片H可排列成Z形。頭芯片H中噴射同一顏色墨的噴嘴陣列112C、112M、112Y和112K中的噴嘴陣列可設置成沿著第一方向相互重疊，從而提高沿第二方向(即，y方向)的打印分辨率。在這種情況中，利用噴嘴陣列中的噴嘴噴射的墨滴可沉積在利用其它噴嘴陣列中的噴嘴噴射的墨滴之間的位置，從而提高沿第二方向(即，y方向)的打印分辨率。在本實施例中，以具有多個頭芯片H的噴嘴單元112的打印頭111為例進行說明，但該噴嘴單元112也可具有其它形狀。每個頭芯片H可由長度等于打印頭111的長度(即，打印介質(zhì)P的寬度)的一個芯片形成。同時，如圖5所示，設在打印頭111內(nèi)的噴嘴陣列可沿著第二方向排列。因此，圖4和5中所示的噴嘴單元112不用于限制本發(fā)明總的思路的范圍。
噴嘴單元112中的每個噴嘴包括驅(qū)動電路112D和用以接收打印數(shù)據(jù)、電力、控制信號等的電纜(未示出)。電纜可以是柔性打印電路(FPC)或者柔性扁平電纜(FFC)。
圖6是依據(jù)本發(fā)明總的思路的實施例的滑架移動單元161的透視圖。圖7是依據(jù)本發(fā)明總的思路的另一實施例的滑架移動單元161′的透視圖。圖6所示滑架移動單元161或者圖7所示滑架移動單元161′都可用在圖3所示成像裝置125中以移動滑架106。
參照圖4、6和7，滑架106可沿著第二方向(即，y方向)移動地安裝，打印頭111沿著該第二方向安裝?；芤苿訂卧?61(161′)沿著第二方向(即，y方向)振動滑架106，該第二方向是打印頭111的縱向。當補償故障噴嘴或者以高分辨率進行打印時，滑架移動單元161(161′)以預定的一致振幅振動滑架106“n”步?；芤苿訂卧?61(161′)以步進方式振動滑架106一次或者以預定數(shù)量振動該滑架106“n”次。利用控制單元130控制滑架移動單元161(161′)的操作。
滑架移動單元161(161′)包括沿著第二方向(即，y方向)振動滑架106的驅(qū)動單元162。用于驅(qū)動精密設備例如光學鏡的壓電器件可用作驅(qū)動單元162。利用電壓驅(qū)動的壓電器件具有幾微米μm的位置精確性以及高頻率響應性。因此，當驅(qū)動單元162是壓電器件時，可精確控制滑架106的位置。在本實施例中，以利用壓電器件振動滑架106為例進行說明，但本說明是示范性的且不用于限制本發(fā)明總的思路的范圍。壓電器件應該是本領域技術人員公知的，因此將不提供對其的詳細說明。另外，線性電機、步進電機或者脈沖電機都可用作驅(qū)動單元162來振動滑架106。利用電機和編碼器傳感器來控制滑架106的振動。
滑架移動單元161(161′)還包括引導滑架106的振動的引導單元108(108′)。如圖6所示，引導單元108包括組合單元107和導軸108A。組合單元107在滑架106的一側(cè)處穿孔。導軸108A可安裝在成像裝置125(參見圖3)的主機架上，且插入形成為中空形的組合單元107內(nèi)以引導滑架106的振動。也就是說，滑架106被安裝成相對于導軸108A滑動。如圖7所示，引導單元108′選擇性地包括導軌108B。導軌108B安裝在滑架106的一側(cè)或兩側(cè)處且引導該滑架106的振動。
圖8是表示依據(jù)本發(fā)明總的思路的實施例的包括成像裝置125的成像系統(tǒng)的框圖。圖9是表示依據(jù)本發(fā)明總的思路的實施例的成像裝置125的操作的框圖。成像系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)輸入單元135(例如，主機系統(tǒng))和噴墨成像裝置125。
參照圖8，數(shù)據(jù)輸入單元135是主機系統(tǒng)例如個人計算機(PC)、數(shù)字照相機或者個人數(shù)字助理(PDA)，且按照所要打印的頁順序來接收圖像數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)輸入單元135包括應用程序210、圖形設備接口(GDI，graphic deviceinterface)220、成像裝置驅(qū)動器230、用戶接口(user interface)240以及假脫機程序(spoo1er)250。應用程序210生成并編輯可利用成像裝置125打印的對象。作為安裝在主機內(nèi)的程序的GDI 220自應用程序210接收對象，把該對象提供給成像裝置驅(qū)動器230，并響應于來自成像裝置驅(qū)動器230的請求生成與該對象相關的命令。成像裝置驅(qū)動器230是一種程序，該程序安裝在主機內(nèi)用以生成可被成像裝置125解譯的命令。用于成像裝置驅(qū)動器230的用戶接口240是安裝在主機系統(tǒng)內(nèi)的程序且提供環(huán)境變量，成像裝置驅(qū)動器230利用該環(huán)境變量生成命令。用戶可經(jīng)由用戶接口240選擇打印模式例如草稿模式、普通模式和高分辨率模式。另外，用戶可選擇打印介質(zhì)例如普通紙、相紙和透明膠片。假脫機程序250是一種安裝在數(shù)據(jù)輸入單元135的操作系統(tǒng)內(nèi)的程序，且其把成像裝置驅(qū)動器230生成的命令傳輸給與成像裝置125連接的輸入/輸出設備(未示出)。
噴墨成像裝置125包括視頻控制器170、控制單元130以及打印環(huán)境信息單元136。視頻控制器170包括非易失性隨機存儲器(NVRAM)185、靜態(tài)隨機存取存儲器(SRAM，未表示)、同步動態(tài)隨機存取存儲器(SDRAM，未表示)、NOR快速存儲器(未示出)以及實時時鐘(RTC)190。視頻控制器170解譯由成像裝置驅(qū)動器230生成的命令以把該命令轉(zhuǎn)換為對應位圖，并將該位圖傳輸給控制單元130?？刂茊卧?30然后把位圖傳輸給成像裝置125的每個部件以在打印介質(zhì)P上打印圖像。經(jīng)由上述過程，成像裝置125打印圖像。
一般，沉積在打印介質(zhì)P上的墨滴的尺寸依據(jù)不同種類的打印介質(zhì)P而變化。也就是說，即便噴射相同墨量，沉積在打印介質(zhì)P上的墨滴尺寸也會依據(jù)不同種類的打印介質(zhì)P而變化。因此，當補償故障噴嘴時或者當以高分辨率進行打印時，應當依據(jù)所要打印的打印介質(zhì)P的種類來調(diào)節(jié)打印過程。以下，將要描述一種確認所要打印的打印介質(zhì)P的種類的方法。
參照圖9，打印介質(zhì)檢測單元122包括發(fā)光傳感器和受光傳感器，且可安裝在給紙盒120的上方或者打印介質(zhì)P的傳送路徑上。打印介質(zhì)檢測單元122把光線輻射到打印介質(zhì)P上，并由反射光線檢測所采用打印介質(zhì)P的種類。由此，打印介質(zhì)檢測單元122檢定打印介質(zhì)P為普通紙、相紙、涂料紙或者透明膠片例如高射投影儀(OHP)紙。用戶可利用打印介質(zhì)確認單元來確認打印介質(zhì)P的種類。打印介質(zhì)確認單元可以是安裝在成像裝置125內(nèi)的用戶接口240和驅(qū)動器(未示出)，以便用戶能夠選擇打印介質(zhì)P的種類。另外，各種裝置和方法可用于檢測打印介質(zhì)P的種類。因此，如整個本說明中所使用的打印介質(zhì)確認單元可被理解為指用戶接口240和/或打印介質(zhì)檢測單元122。
參照圖8和9，控制單元130安裝在成像裝置125的母板(未示出)上，且依據(jù)故障噴嘴的存在(或者不存在)、所要打印的打印介質(zhì)P的種類和/或所選擇的打印模式來控制安裝在打印頭111內(nèi)的噴嘴單元112的噴射操作、打印介質(zhì)傳送單元500的傳送操作以及滑架106的振動操作。也就是說，控制單元130依據(jù)故障噴嘴檢測單元132對故障噴嘴的檢定、與打印介質(zhì)檢測單元122檢出的打印介質(zhì)P的種類有關的信息或者與用戶接口240的輸入有關的信息來使每個部件的操作同步，以便從噴嘴單元112噴出的墨和從補償噴嘴單元(未示出)噴出的補償溶液可沉積在打印介質(zhì)P的預期區(qū)域。例如，當以高分辨率進行打印(即，以高分辨率模式)時，控制單元130使每個部件的操作同步，以便打印介質(zhì)P被緩慢傳送、滑架106被振動、由此墨可沉積在先前從噴嘴單元112噴出的墨滴之間的位置上。補償單元可以是設在噴嘴單元112附近的打印頭111上的補償噴嘴單元且用于把補償溶液噴射到遺漏點的區(qū)域，以便該補償溶液使兩相鄰顏色墨滴洇滲至該遺漏點的區(qū)域，從而補償故障噴嘴。
另外，控制單元130把自數(shù)據(jù)輸入單元135輸入的圖像數(shù)據(jù)存儲在存儲器137中，并確認預期將要打印的圖像數(shù)據(jù)是否全部存儲在該存儲器137中。
當在預定打印環(huán)境下打印自應用程序210輸入的圖像數(shù)據(jù)時，打印環(huán)境信息單元136存儲多個與每種打印環(huán)境對應的打印環(huán)境信息。也就是說，打印環(huán)境信息單元136存儲與從用戶接口240輸入的每種打印環(huán)境對應的打印環(huán)境信息。這里，打印環(huán)境包括至少打印密度、分辨率、打印介質(zhì)P的尺寸、打印介質(zhì)P的種類、溫度、濕度以及連續(xù)打印之一?？刂茊卧?30在對應于所輸入打印環(huán)境且存儲于打印環(huán)境信息單元136中的每種打印環(huán)境下控制噴射驅(qū)動單元160、滑架移動單元161(161′)以及驅(qū)動源131的操作。例如，打印環(huán)境信息單元136存儲利用打印介質(zhì)P檢測單元122檢定的打印介質(zhì)的種類、與經(jīng)由用戶接口240輸入的打印模式有關的打印環(huán)境信息。
圖10表示當相同墨量沉積在不同打印介質(zhì)上時點尺寸的變化。參照圖10，即便相同墨量沉積在打印介質(zhì)P上，點尺寸也會依據(jù)該打印介質(zhì)P的種類而變化。當墨滴D1沉積在打印介質(zhì)P例如普通紙上時，墨容易擴張，點尺寸較大。當墨滴D2沉積在打印介質(zhì)P例如相紙或者涂料紙上時，墨較少擴張，點尺寸較小。由于透明膠片具有防水表面，沉積在其上的墨滴D3不擴張，因此點尺寸最小。由此，盡量相同墨量沉積在不同種類的打印介質(zhì)P上，但點尺寸依據(jù)該打印介質(zhì)P的種類而變化。
圖11表示當生成遺漏點時依據(jù)不同種類打印介質(zhì)的打印圖案。參照圖11，LINE 1包括當墨滴沉積在普通紙上時的打印圖案，LINE 2包括當墨滴沉積在相紙或者涂料紙上時的打印圖案，以及LINE 3包括當墨滴沉積在透明膠片上時的打印圖案。另外，每個方形表示墨沉積于其上的每個像素。
如圖11的LINE 1中所示，當打印在普通紙上時，點尺寸D1大(即，近似100μm)，由于遺漏點而未填充的像素不能發(fā)現(xiàn)或者注意到。此外，LINE1中打印在普通紙上的墨滴D1的邊界由于洇滲(feathering)而變得不清晰，所以不能發(fā)現(xiàn)遺漏點的影響。由此，當打印在普通紙上時，即便不利用位于故障噴嘴附近的補償噴嘴單元(未示出)中的噴嘴噴射補償溶液，也不能發(fā)現(xiàn)由于該故障噴嘴導致的圖像質(zhì)量下降。
如圖11的LINE 2中所示，沉積在相紙或涂料紙上的墨滴D2小于沉積在普通紙上的墨滴。沉積在相紙或涂料紙上的墨滴D2具有近似50至70μm的直徑和清晰的邊界。因此，當故障噴嘴存在時，容易發(fā)現(xiàn)由于該故障噴嘴導致的質(zhì)量下降，從而應當補償該故障噴嘴。此外，由于噴出的墨不能滲透透明膠片例如OHP紙，點尺寸D3如圖11的LINE 3中所示過小(即，干燥后小于近似50μm)，以致能夠容易地發(fā)現(xiàn)遺漏點。因此，當透明膠片用于打印時，應當補償故障噴嘴。也就是說如上所述，當故障噴嘴存在時，依據(jù)所采用的打印介質(zhì)的種類來確定是否應當補償該故障噴嘴。
以下，結(jié)合控制單元130的操作詳細說明依據(jù)本發(fā)明總的思路的實施例的打印方法。
圖12是表示依據(jù)本發(fā)明總的思路的實施例的故障噴嘴補償方法的流程圖。成像裝置125的控制單元130執(zhí)行圖12所示的方法。因此，出于示意目的，以下參照圖3至9說明圖12所示方法。圖13A表示在采用普通紙的情況下故障噴嘴被補償時的打印圖案。圖13B表示在采用相紙或涂料紙的情況下故障噴嘴被補償時的打印圖案。圖13C表示在采用透明膠片的情況下故障噴嘴被補償時的打印圖案。
參照圖8、9和12，成像裝置125從數(shù)據(jù)輸入單元135接收所要打印的圖像數(shù)據(jù)。在操作S10，利用從包括打印介質(zhì)檢測單元122和/或用戶接口240在內(nèi)的打印介質(zhì)確認單元輸入的信息來確認打印介質(zhì)P的種類，且把此與打印介質(zhì)P的種類有關的信息傳輸給控制單元130。在操作S15，如上所述，與噴嘴單元112中的故障噴嘴有關的信息通過故障噴嘴檢測單元132來檢測并存儲在與打印頭111相連的存儲器中。與故障噴嘴有關的信息也被傳輸給控制單元130。如果不存在故障噴嘴，則在操作S30依據(jù)普通打印過程執(zhí)行打印。否則，如果存在故障噴嘴，則依據(jù)所采用的打印介質(zhì)P的種類改變打印過程。也就是說，當存在故障噴嘴時，在操作S20依據(jù)所采用的打印介質(zhì)P的種類來確定故障噴嘴補償方式。如上所述，當普通紙用于打印時，不能容易地發(fā)現(xiàn)(由于故障噴嘴導致的)遺漏點的影響，因此不需要補償該故障噴嘴。然而，當相紙、涂料紙或透明膠片用于打印時，則補償故障噴嘴。
當補償故障噴嘴時，控制單元130在操作S25控制打印頭111以依據(jù)所采用的打印介質(zhì)的種類使其以比單個噴嘴節(jié)距大的振幅縱向振動，并當正常噴嘴(即，功能噴嘴)移動至故障噴嘴前一噴射所處的位置時噴射墨。也就是說，控制單元130沿第二方向振動打印頭111以補償故障噴嘴。噴嘴節(jié)距指相鄰噴嘴之間的距離。
控制單元130控制打印頭111，以當該打印頭111到達與最大振幅對應的位置時噴射墨，從而補償故障噴嘴。這使得打印頭的移動易于計算和控制，不需要滑架移動單元161(161′)像振幅小于單個節(jié)距那樣精確地執(zhí)行移動。打印頭111以這樣一種振幅振動并當正常噴嘴移動至故障噴嘴前一噴射所處的位置時噴射墨，該振幅是單個噴嘴節(jié)距的整數(shù)倍。如果在正常噴嘴移動的同時噴射墨，則難以把墨準確沉積在與故障噴嘴對應的預期位置。因此，當打印頭111到達與最大振幅對應的位置時噴射墨，因為該打印頭111會瞬時停止在該位置。
控制單元130可控制打印頭111以使該打印頭111相對于其初始位置在五個噴嘴節(jié)距的范圍內(nèi)振動。換句話說，控制單元130可控制打印頭111以使該打印頭111相對于其初始位置朝向兩個方向移動五個噴嘴節(jié)距(即，總共十個噴嘴節(jié)距)。此振幅可以補償打印頭111內(nèi)的任何故障噴嘴，即便該故障噴嘴的相鄰噴嘴之一或兩者也出現(xiàn)故障。當打印頭111的振動振幅增大時，因為打印頭111的加速、減速段等的影響，墨滴就變得更難以準確沉積在與故障噴嘴對應的位置。也就是說，控制單元130可控制滑架移動單元161以相對于打印頭111的初始位置在五個噴嘴節(jié)距的范圍內(nèi)振動該打印頭111?？刂茊卧?30可依據(jù)包括故障噴嘴的狀態(tài)或位置、打印介質(zhì)的種類以及滑架移動單元161(161′)的狀態(tài)在內(nèi)的環(huán)境信息控制打印頭111以使其相對于故障噴嘴的位置移動一定距離，從而使一個或多個正常噴嘴處于該故障噴嘴的位置。
圖13A至13C表示采用上述圖12所示方法進行補償?shù)拇蛴D案。參照圖13A，如果單個墨滴未沉積在普通紙上，因為相鄰墨滴的洇滲，由故障噴嘴導致的質(zhì)量下降不易于發(fā)現(xiàn)。也就是說，當墨滴D1沉積在普通紙上時，墨在該普通紙內(nèi)沿著纖維素的紋理洇滲以使該墨滴D1的邊界不清晰。所以，不能發(fā)現(xiàn)由于故障噴嘴導致的質(zhì)量下降。然而，沉積在相紙、涂料紙或透明膠片上的墨滴D2和D3具有較小的尺寸和清晰的邊界，因此當不補償故障噴嘴時，易于發(fā)現(xiàn)由該故障噴嘴導致的缺陷例如白線(參見圖11)。
以下，結(jié)合控制單元130的操作詳細說明高分辨率打印方法。
圖14表示依據(jù)本發(fā)明總的思路的實施例的用于噴墨成像裝置的高分辨率打印方法的流程圖。圖14所示方法可在噴墨成像裝置125內(nèi)執(zhí)行。因此，出于示意目的，以下參照圖3和9說明圖14所示方法。圖15A表示當在相紙或涂料紙上以高分辨率(即，高分辨率模式)進行打印時的打印圖案。圖15B表示當在透明膠片上以高分辨率進行打印時的打印圖案。
參照圖8、9和14，成像裝置125自數(shù)據(jù)輸入單元135接收所要打印的圖像數(shù)據(jù)。在操作S50，利用從包括打印介質(zhì)檢測單元122和/或用戶接口240在內(nèi)的打印介質(zhì)確認單元輸入的信息來確認打印介質(zhì)P的種類，且把此與打印介質(zhì)P的種類有關的信息傳輸給控制單元130。在操作S55，自用戶接口240輸入打印環(huán)境信息例如打印分辨率。例如，用戶可經(jīng)由用戶接口240選擇打印模式例如草稿模式、普通模式和高分辨率模式。
在操作S60，控制單元130比較自數(shù)據(jù)輸入設備135輸入的打印分辨率與打印頭111的實際分辨率，然后執(zhí)行隨后的過程。也就是說，可依據(jù)是否以高分辨率模式執(zhí)行打印過程來改變或(調(diào)整)該打印過程。
當不執(zhí)行高分辨率模式時，在操作S80，以如在圖12所示方法中描述的依據(jù)故障噴嘴的存在(不存在)而設定的模式執(zhí)行打印。
依據(jù)在高分辨率打印中采用的打印介質(zhì)P的種類來執(zhí)行打印過程。也就是說，在操作S65，依據(jù)打印介質(zhì)P的種類確定該打印介質(zhì)P的傳送速度。在操作S70，依據(jù)所采用的打印介質(zhì)P的種類用比單個噴嘴節(jié)距大的振幅來振動打印頭111，以使至少一個墨滴沉積在先前從該打印頭111噴出的墨滴之間的位置。
因為如果打印頭111用比單個噴嘴節(jié)距小的振幅振動，則難以控制該打印頭111的運動，所以用比單個噴嘴節(jié)距大的振幅來振動該打印頭111。特別的，振幅可以是噴嘴節(jié)距的倍數(shù)。
控制單元130控制打印頭111以步進方式相對于該打印頭111的初始位置用D/N的數(shù)量縱向移動“n”次，并把至少一個墨滴噴射到先前在該打印頭111的初始位置處噴出的兩個相鄰墨滴之間的每個D/N間隔位置上。這里，“n”代表自然數(shù)，“D”代表兩相鄰噴嘴之間的距離(即，噴嘴節(jié)距)，以及“N”代表預期打印分辨率相對于用噴嘴節(jié)距D表示的打印頭111的實際分辨率的比率。沉積到先前在打印頭111的初始位置處噴出的兩個相鄰墨滴之間位置上的墨滴數(shù)目依據(jù)所采用打印介質(zhì)P的種類而變化。也就是說，噴射到與先前在打印頭111的初始位置處從噴嘴噴出的墨滴之間的D/N間隔對應的位置上的墨滴數(shù)目取決于所采用打印介質(zhì)P的種類。因此，在高分辨率模式下，“n”個點打印在設于噴嘴節(jié)距D處的相鄰點之間。“n”個點噴射到噴嘴節(jié)距D處相鄰墨點之間的D/N間隔的一個或多個點上。例如，由于噴射到透明膠片上的墨滴尺寸相當小，可把墨噴射到與先前在打印頭111的初始位置處從噴嘴噴出的相鄰墨滴之間的D/N間隔對應的所有位置上，以提高打印分辨率。與當依據(jù)打印介質(zhì)P的種類振動打印頭111時噴射到先前噴出的相鄰墨點之間空間上的噴出墨滴數(shù)目有關的信息可作為表數(shù)據(jù)存儲在打印環(huán)境信息單元136中。這里，如上所述，當振動打印頭111時噴出的墨滴數(shù)目取決于所采用打印介質(zhì)P的種類和/或打印環(huán)境。例如，當在透明膠片上打印時，墨滴可噴射到依據(jù)對應“n”值的每個D/N間隔上，以及當打印到相紙或涂料紙上時，墨滴可噴射到依據(jù)對應“n”值的選定D/N間隔上。因此，“n”可作為表數(shù)據(jù)被儲存以對應于不同種類的打印介質(zhì)P。
在本發(fā)明總的思路的另一實施例中，打印頭111相對于該打印頭111的初始位置以(m/N)*D+(n*D)的數(shù)量縱向振動N-1打印次，以把至少一個墨滴噴射到兩相鄰噴嘴之間的每個D/N間隔位置上。這里，“n”代表整數(shù)，“D”代表兩相鄰噴嘴之間的距離(即，噴嘴節(jié)距)，“N”代表預期打印分辨率相對于打印頭111的實際分辨率的比率，以及“m”代表當打印頭111振動時從1往上順序變化至N-1的數(shù)。因此，振幅在打印頭111振動時發(fā)生變化，且墨滴沉積到先前在打印頭111的初始位置處噴出的兩相鄰墨滴之間的位置上，從而能夠提高沿第二方向(即，y方向)的分辨率。這里，可當打印頭111到達與最大振幅對應的位置時噴射墨。因此，“m”追隨當最大振幅在每次振動中變化時的振動數(shù)目。
如上所述，當以高分辨率打印時，打印頭111以步進方式縱向移動“n”次或者以變化振幅振動N-1次，以把墨滴噴射到初始噴出的兩相鄰墨滴之間的位置上，從而提高打印分辨率。如果在高分辨率模式下以與普通模式相同的傳送速度傳送打印介質(zhì)P，則可提高沿第二方向(即，y方向)的分辨率，該第二方向是打印頭111的縱向，但不能提高沿第一方向(即，x方向)的分辨率，該第一方向是打印介質(zhì)P的傳送方向。因此，控制單元130控制打印介質(zhì)傳送單元500以在高分辨率模式下比普通模式慢地傳送打印介質(zhì)P。
控制單元130可控制打印介質(zhì)傳送單元500以普通模式下傳送速度的1/N速度傳送打印介質(zhì)P。當按照上述方式傳送打印介質(zhì)P時，沿第一和第二方向的分辨率都可提高N倍。這里，控制單元130可控制打印介質(zhì)傳送單元500的操作以當墨被噴出時停止打印介質(zhì)P的傳送。即在本實施例中，以1/N速度傳送打印介質(zhì)P且振動打印頭111，以在停止傳動該打印介質(zhì)P時進行高分辨率打印。在完成一行打印后，傳送打印介質(zhì)P以打印下一行。當進行高分辨率打印時，可重復上述過程直至印完所有圖像數(shù)據(jù)。
選擇性地，可在持續(xù)傳送打印介質(zhì)P時執(zhí)行打印。如果打印頭111振動“n”次，打印介質(zhì)P的傳送速度將減小至普通模式下傳送速度的1/n速度。如果打印頭111在改變振幅的同時被振動N-1次，則打印介質(zhì)P的傳送速度將減小至普通模式下傳送速度的1/n速度。
如圖10和11所示，由于墨點尺寸相對于打印介質(zhì)P而變化，所以控制單元130依據(jù)所采用打印介質(zhì)P的種類來控制振幅、打印頭111的步進移動距離以及打印介質(zhì)P的傳送速度。以下，描述依據(jù)本發(fā)明總的思路的實施例的高分辨率打印方法。然而，本實施例不用于限制本發(fā)明總的思路的范圍。
當采用普通紙時，因為所噴射的墨在該普通紙上洇滲，所以分辨率不需要提高至高于特定分辨率。由此，為在普通紙上打印，可不振動打印頭111。然而，由于沉積在相紙、涂料紙或透明膠片上的墨滴小于沉積在普通紙上的墨滴，為在這些打印介質(zhì)P上以高分辨率進行打印，可振動打印頭111。也就是說，當以高分辨率進行打印時，通過依據(jù)打印介質(zhì)P的種類改變打印分辨率來執(zhí)行打印。當以高分辨率在相紙或涂料紙上打印時，可用這樣一種分辨率來執(zhí)行打印，該分辨率是如噴嘴節(jié)距所表示的打印頭111的實際分辨率的兩倍。當以高分辨率在透明膠片上打印時，可用這樣一種分辨率來執(zhí)行打印，該分辨率是打印頭111的實際分辨率的四倍。
參照圖15A，當以高分辨率在相紙或涂料紙上打印時，比普通模式慢地傳送打印介質(zhì)P。在本實施例中，以普通模式下傳送速度的一半傳送打印介質(zhì)P。這里，參考符號“GR”代表普通模式下獲得的打印圖案，參考符號HR指示在高分辨率打印模式下獲得的打印圖案。打印圖案HR具有比打印圖案GR高的分辨率。也就是說，沿第一和第二方向的分辨率翻倍。
參照圖15B，當以高分辨率在透明膠片上打印時，比普通模式慢地傳送打印介質(zhì)P。在本實施例中，以普通模式下傳送速度的四分之一傳送打印介質(zhì)P。當打印介質(zhì)P為透明膠片時，振動打印頭111以在與先前為打印噴出的兩相鄰墨點之間距離的1/4、1/2和3/4對應的位置處噴射墨滴。打印頭111可以步進方式移動以噴射墨滴，或者振動若干次以把一個或多個墨滴噴射到預期位置上。由于以普通模式下傳送速度的四分之一傳送打印介質(zhì)P，所以沿第一和第二方向的分辨率翻兩番。盡管參照普通紙、相紙、涂料紙和透明膠片描述本發(fā)明總的思路的實施例，但應理解的是，其它種類的打印介質(zhì)也可用于這些實施例。
本發(fā)明總的思路的實施例可體現(xiàn)為計算機可讀記錄介質(zhì)上的計算機可讀碼。計算機可讀記錄介質(zhì)包括能夠存儲數(shù)據(jù)且隨后可利用計算機系統(tǒng)讀取該數(shù)據(jù)的任何數(shù)據(jù)存儲裝置。計算機可讀記錄介質(zhì)的例子包括只讀存儲器(ROM)、隨機存儲器(RAM)、CD-ROM、磁盤、軟盤、光學數(shù)據(jù)存儲裝置以及載波(例如經(jīng)由網(wǎng)絡傳輸?shù)臄?shù)據(jù))。計算機可讀記錄介質(zhì)還可分布在聯(lián)網(wǎng)的計算機系統(tǒng)上，以便按分布方式存儲和執(zhí)行計算機可讀碼。本發(fā)明總的思路的實施例還可體現(xiàn)為硬件或者硬件和軟件的組合。例如，噴墨成像裝置125的控制單元130可體現(xiàn)為軟件、硬件或者它們的組合。
如上所述，不像傳統(tǒng)方法，當存在故障噴嘴或以高分辨率打印時，本發(fā)明總的思路的實施例依據(jù)所采用打印介質(zhì)的種類以五個噴嘴節(jié)距范圍內(nèi)的振幅振動具有打印頭的滑架，從而補償故障噴嘴和/或以高分辨率打印。
如上所述，依據(jù)本發(fā)明總的思路實施例的噴墨成像裝置以及采用該噴墨成像裝置的打印方法依據(jù)所采用打印介質(zhì)的種類執(zhí)行打印操作。在普通紙上打印的情況下，當存在故障噴嘴或者以高分辨率打印時，不振動打印頭。然而在相紙或透明膠片例如OHP紙上打印的情況下，當存在故障噴嘴或者以高分辨率打印時，振動打印頭以改變從相同噴嘴噴出的墨滴位置。由此，依據(jù)所采用打印介質(zhì)的種類來執(zhí)行打印，從而提高打印質(zhì)量和打印速度。
當打印頭中的一些噴嘴出現(xiàn)故障時，本發(fā)明總的思路的實施例依據(jù)所采用打印介質(zhì)的種類來縱向振動打印頭并利用正常噴嘴來補償故障噴嘴，從而減少打印圖案的質(zhì)量下降例如出現(xiàn)白線。
本發(fā)明總的思路的實施例通過依據(jù)所采用打印介質(zhì)的種類以變化振幅振動打印頭，可實現(xiàn)高分辨率打印，因為打印頭的實際分辨率取決于噴嘴節(jié)距的尺寸。例如，當采用相紙或透明膠片時，墨點沉積在先前噴射到打印介質(zhì)上的墨點之間的位置上，從而實現(xiàn)比打印頭的實際分辨率高的分辨率。
當補償故障噴嘴或者以高分辨率打印時，本發(fā)明總的思路的實施例通過在打印頭均速移動時或者當打印頭于停止位置噴射墨時噴射墨，能夠盡可能減小由于該打印頭的加速或減速導致的定位誤差。
本發(fā)明總的思路的實施例利用安裝在成像裝置內(nèi)的打印介質(zhì)檢測單元來檢測打印介質(zhì)的種類以便能夠迅速地對打印介質(zhì)進行打印，并利用打印介質(zhì)確認單元依據(jù)每個打印環(huán)境來確認該打印介質(zhì)的種類以便能夠為不同打印環(huán)境和/或打印介質(zhì)種類實現(xiàn)高打印質(zhì)量。
如上所述，本發(fā)明總的思路的實施例通過依據(jù)所采用打印介質(zhì)的種類來調(diào)節(jié)打印頭的振幅和振動次數(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)適當?shù)拇蛴≠|(zhì)量。
盡管已經(jīng)表示和描述了本發(fā)明總的思路的若干實施例，但本領域技術人員將理解，可對這些實施例做出變化而不脫離本發(fā)明總的思路的原理和實質(zhì)，本發(fā)明總的思路的范圍限定在所附權(quán)利要求和它們的等同物中。
本申請要求享有2005年7月27日向韓國知識產(chǎn)權(quán)局提交的韓國專利申請No.2005-68611的權(quán)益，在此整體引入該申請的公開內(nèi)容以供參考。
權(quán)利要求
1.一種噴墨成像裝置，包括打印介質(zhì)檢測單元，檢測所采用打印介質(zhì)的種類；打印介質(zhì)傳送單元，沿第一方向傳送所述打印介質(zhì)；打印頭，具有長度與所述打印介質(zhì)的寬度對應的噴嘴單元，且沿著第二方向安裝以把墨噴射到所述打印介質(zhì)上，從而形成圖像；滑架，可沿著所述第二方向移動地安裝，且所述打印頭安裝在其內(nèi)；滑架移動單元，沿著所述第二方向振動所述滑架；故障噴嘴檢測單元，檢測所述噴嘴單元內(nèi)是否存在故障噴嘴；以及控制單元，用于產(chǎn)生控制信號，當所述故障噴嘴被檢出存在時，依據(jù)經(jīng)檢出的所述打印介質(zhì)的種類以比單個噴嘴節(jié)距大的振幅振動所述滑架，且同步地控制所述打印介質(zhì)傳送單元的傳送操作、所述打印頭的噴射操作以及所述滑架移動單元的振動操作，以通過當正常噴嘴移動至所述故障噴嘴在前一噴射操作所處的位置時噴射墨來補償所述故障噴嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述控制單元產(chǎn)生控制信號以當所述滑架到達與最大振幅對應的位置時噴射墨，從而補償所述故障噴嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述控制單元產(chǎn)生控制信號以控制所述滑架移動單元的運動，使所述滑架的所述振幅在五個噴嘴節(jié)距范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述打印頭包括多個頭芯片，所述頭芯片具有多個噴嘴陣列且沿所述第二方向排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其中，所述多個頭芯片呈Z字形設置在所述打印頭內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述打印頭包括噴嘴陣列，所述噴嘴陣列具有與所述打印介質(zhì)的寬度對應的長度且沿著所述第二方向排列。
7.一種噴墨成像裝置，包括打印介質(zhì)確認單元，確認所采用打印介質(zhì)的種類；打印介質(zhì)傳送單元，沿第一方向傳送所述打印介質(zhì)；打印頭，具有長度與所述打印介質(zhì)的寬度對應的噴嘴單元，且沿著第二方向安裝，以把墨噴射到所述打印介質(zhì)上，從而形成圖像；滑架，可沿著所述第二方向移動地安裝，且所述打印頭安裝在其內(nèi)；滑架移動單元，沿著所述第二方向振動所述滑架；故障噴嘴檢測單元，檢測所述噴嘴單元內(nèi)是否存在故障噴嘴；以及控制單元，用于產(chǎn)生控制信號，當所述故障噴嘴被檢出時，依據(jù)經(jīng)確認的所述打印介質(zhì)的種類以比單個噴嘴節(jié)距大的振幅振動所述滑架，且同步地控制所述打印介質(zhì)傳送單元的傳送操作、所述打印頭的噴射操作以及所述滑架移動單元的振動操作，以通過當正常噴嘴移動至所述故障噴嘴在前一噴射操作所處的位置時噴射墨來補償所述故障噴嘴。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其中，所述控制單元產(chǎn)生控制信號以當所述滑架到達與最大振幅對應的位置時噴射墨，從而補償所述故障噴嘴。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其中，所述控制單元產(chǎn)生控制信號以控制所述滑架移動單元的運動，使所述滑架的所述振幅在五個噴嘴節(jié)距范圍內(nèi)。
10.一種成像裝置，包括打印頭，具有多個噴嘴以及與打印介質(zhì)的寬度對應的長度；以及控制單元，控制所述打印頭的移動和操作，以當打印第一種打印介質(zhì)時用第一分辨率模式打印以及當打印第二種打印介質(zhì)時用第二分辨率模式打印。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其中，所述第一和第二分辨率模式分別包括第一和第二高分辨率模式。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其中，所述打印頭具有利用其噴嘴節(jié)距限定的對應實際分辨率，所述第一分辨率模式具有第一分辨率，所述第一分辨率是所述實際分辨率的倍數(shù)，以及所述第二分辨率模式具有第二分辨率，所述第二分辨率是所述實際分辨率的另一倍數(shù)。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其中，所述第一和第二種打印介質(zhì)包括普通紙、相紙、涂料紙和透明膠片中的至少兩種。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其中，還包括以下之一或兩者打印介質(zhì)種類檢測單元，檢測所要打印的所述打印介質(zhì)的種類，且給所述控制單元提供與所檢出的所述打印介質(zhì)的種類有關的信息；以及接口，接收用戶命令以指示所要打印的所述打印介質(zhì)的種類，且給所述控制單元提供所指示的所述打印介質(zhì)的種類。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其中，所述控制單元確定所述打印介質(zhì)的種類，當所確定的打印介質(zhì)是普通紙時選擇普通分辨率模式，當所確定的打印介質(zhì)不是普通紙時基于所確定的所述打印介質(zhì)的墨擴張?zhí)匦詮亩鄠€高分辨率模式中進行選擇，并相應地控制所述打印頭。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其中，還包括打印介質(zhì)傳送單元，以多種不同速度之一傳送所述打印介質(zhì)，其中，所述控制單元控制所述打印介質(zhì)傳送單元，從而當控制所述打印頭以所述第一分辨率模式打印時以第一速度傳送所述打印介質(zhì)以及當控制所述打印頭以所述第二分辨率模式打印時以第二速度傳送所述打印介質(zhì)。
17.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其中，還包括故障噴嘴檢測單元，檢測所述打印頭內(nèi)是否存在故障噴嘴，且給所述控制單元提供與是否存在所述故障噴嘴有關的信息，其中，所述控制單元控制所述打印頭在初始位置執(zhí)行初始墨噴射，然后沿所述打印介質(zhì)的寬度方向相對于所述初始位置前后移動所述打印頭單個噴嘴節(jié)距的倍數(shù)，使距離所述故障噴嘴所述單個噴嘴節(jié)距倍數(shù)的功能噴嘴把墨噴射到所述打印介質(zhì)上的與所述故障噴嘴對應的區(qū)域。
18.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其中，所述控制單元控制所述打印頭執(zhí)行初始墨噴射以把至少兩個相鄰墨點噴射給所述打印介質(zhì)，當所述打印介質(zhì)是第一種打印介質(zhì)時控制所述打印頭把第一數(shù)目的額外墨點噴射到所述至少兩個相鄰墨點之間，當所述打印介質(zhì)是第二種打印介質(zhì)時控制所述打印頭把第二數(shù)目的額外墨點噴射到所述至少兩個相鄰墨點之間，以及當所述打印介質(zhì)是第三種打印介質(zhì)時控制所述打印頭把零個額外墨點噴射到所述至少兩個相鄰墨點之間。
19.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其中，當以高分辨率模式打印時，所述控制單元控制所述打印頭以步進方式沿所述打印頭的縱向用小于噴嘴節(jié)距的增量移動以打印到所述打印介質(zhì)上。
20.一種成像裝置，包括打印頭，具有多個噴嘴以及與打印介質(zhì)的寬度對應的長度；控制單元，確定所述打印頭內(nèi)是否存在故障噴嘴，控制所述打印頭在初始位置執(zhí)行初始墨噴射，控制所述打印頭前后移動單個噴嘴節(jié)距的倍數(shù)，以使距離所述故障噴嘴所述單個噴嘴節(jié)距倍數(shù)的功能噴嘴把墨噴射到所述打印介質(zhì)上的與所述故障噴嘴對應的區(qū)域。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的裝置，其中，所述控制單元以(m/N)*D+(n*D)的數(shù)量相對于所述打印頭的所述初始位置前后移動所述打印頭N-1打印次，以把至少一個墨滴噴射到兩個相鄰噴嘴之間的每個D/N間隔位置上，這里，“n”代表整數(shù)，“D”代表噴嘴節(jié)距，“N”代表預期打印分辨率相對于如所述噴嘴節(jié)距D所限定的所述打印頭的實際分辨率的比率，“m”代表當所述打印頭振動時從1往上順序變化至N-1的數(shù)。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的裝置，其中，還包括打印環(huán)境信息單元，接收所要打印的預期分辨率，其中，所述控制單元基于所述預期分辨率和所述打印頭的所述實際分辨率控制所述打印頭相對于所述初始位置以減小的距離前后移動多次。
23.一種成像裝置，包括打印頭，具有以噴嘴節(jié)距隔開的多個噴嘴以及與打印介質(zhì)的寬度對應的長度；故障噴嘴檢測單元，檢測所述噴嘴單元內(nèi)是否存在故障噴嘴；控制單元，控制所述打印頭以大于一個噴嘴節(jié)距的幅度振動，使功能噴嘴把墨噴射到具有來自所述故障噴嘴的遺漏點的所述打印介質(zhì)的區(qū)域上。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的裝置，其中，所述控制單元確定所要打印的所述打印介質(zhì)的種類，并在與不同種類打印介質(zhì)對應的多個幅度中選擇所述振幅。
25.一種成像裝置，包括打印頭，具有多個噴嘴以及與打印介質(zhì)的寬度對應的長度；打印介質(zhì)確定單元，確定所要打印的所述打印介質(zhì)的種類；故障噴嘴檢測單元，檢測所述打印頭內(nèi)是否存在故障噴嘴；以及控制單元，接收與所確定的所述打印介質(zhì)的種類以及是否存在所述故障噴嘴有關的信息，并基于自所述打印介質(zhì)確定單元和所述故障噴嘴檢測單元接收的所述信息來控制所述打印頭的縱向移動和操作。
26.一種成像裝置包括打印頭，具有多個噴嘴以在打印介質(zhì)上形成圖像；控制單元，檢定所述多個噴嘴中至少一個為故障噴嘴的噴嘴，并依據(jù)所述故障噴嘴的狀態(tài)、所述打印介質(zhì)的種類以及所述打印頭的狀態(tài)的信息而控制所述打印頭相對于所述故障噴嘴的位置移動一定距離。
27.一種補償噴墨成像裝置中的故障噴嘴的方法，所述噴墨成像裝置具有打印頭，所述打印頭包括噴嘴單元以及與打印介質(zhì)的寬度對應的長度，所述方法包括確認所要打印的所述打印介質(zhì)的種類；檢測所述噴嘴單元內(nèi)是否存在故障噴嘴；當存在所述故障噴嘴時，確定依據(jù)所述打印介質(zhì)的所述種類來補償所述故障噴嘴；以及通過依據(jù)所確定的所述打印介質(zhì)的種類以大于單個噴嘴節(jié)距的振幅縱向振動所述打印頭，并當正常噴嘴移動至所述故障噴嘴在前一噴射操作中所處的位置時噴射墨，來補償所述故障噴嘴。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其中，所述確認打印介質(zhì)的種類包括利用發(fā)光傳感器和受光傳感器檢測所述打印介質(zhì)的種類。
29.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其中，所述確認打印介質(zhì)的種類包括啟動經(jīng)由用戶接口確認用于打印的所述打印介質(zhì)的種類。
30.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其中，所述補償故障噴嘴包括當所述打印頭到達與最大振幅對應的位置時噴射墨來補償所述故障噴嘴。
31.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其中，所述補償故障噴嘴包括控制所述打印頭在五個噴嘴節(jié)距的范圍內(nèi)振動。
32.一種用于噴墨成像裝置的高分辨率打印方法，所述噴墨成像裝置具有打印頭，所述打印頭包括噴嘴單元以及與打印介質(zhì)的寬度對應的長度，所述方法包括確認所要打印的所述打印介質(zhì)的種類；自主機接收用于打印的預期分辨率；比較所述預期分辨率與所述打印頭的實際分辨率；當所述預期分辨率大于所述打印頭的所述實際分辨率時，依據(jù)所確認的所述打印介質(zhì)的種類確定是否振動所述打印頭；以及通過依據(jù)所確認的所述打印介質(zhì)的種類以大于單個噴嘴節(jié)距的振幅縱向振動所述打印頭，以使至少一個墨點沉積在先前噴射的兩個相鄰墨點之間的位置上，從而以高分辨率打印。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的方法，其中，所述確認所要打印的打印介質(zhì)的種類包括利用發(fā)光傳感器和受光傳感器檢測所述打印介質(zhì)的種類。
34.根據(jù)權(quán)利要求32所述的方法，其中，所述確認所要打印的打印介質(zhì)的種類包括啟動經(jīng)由用戶接口確認用于打印的所述打印介質(zhì)的種類。
35.根據(jù)權(quán)利要求32所述的方法，其中，所述打印包括按照步進方式相對于所述打印頭的初始位置以D/N的數(shù)量縱向移動所述打印頭“n”打印次，以使至少一個墨點噴射到先前噴射的兩個相鄰墨點之間的每個D/N間隔位置上，這里，n”代表自然數(shù)，“D”代表兩相鄰噴嘴之間的距離和噴嘴節(jié)距，“N”代表預期打印分辨率相對于所述打印頭的實際分辨率的比率。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的方法，其中，以在所述成像裝置不用所述高分辨率打印的普通打印模式下的打印介質(zhì)傳送速度的1/N傳送所述打印介質(zhì)。
37.根據(jù)權(quán)利要求32所述的方法，其中，所述打印包括以(m/N)*D+(n*D)的數(shù)量相對于所述打印頭的所述初始位置縱向振動所述打印頭N-1打印次，以把至少一個墨滴噴射到兩個相鄰噴嘴之間的每個D/N間隔位置上，這里，“n”代表整數(shù)，“D”代表兩相鄰噴嘴之間的距離和噴嘴節(jié)距，“N”代表所述預期打印分辨率相對于所述打印頭的所述實際分辨率的比率，“m”代表當所述打印頭振動時從1往上順序變化至N-1的數(shù)。
38.根據(jù)權(quán)利要求37所述的方法，其中，當所述打印頭到達與最大振幅對應的位置時，所述打印頭噴射墨。
39.根據(jù)權(quán)利要求37所述的方法，其中，以在所述成像裝置不用所述高分辨率打印的普通打印模式下的打印介質(zhì)傳送速度的1/N傳送所述打印介質(zhì)。
40.根據(jù)權(quán)利要求32所述的方法，其中，比所述成像裝置不用所述高分辨率打印的普通打印模式慢地傳送所述打印介質(zhì)以進行打印。
41.一種成像裝置的控制方法，所述成像裝置包括打印頭，所述打印頭具有多個噴嘴以及與打印介質(zhì)的寬度對應的長度，所述方法包括當打印第一種打印介質(zhì)時，控制所述打印頭的移動和操作而以第一分辨率模式打印；以及當打印第二種打印介質(zhì)時，控制所述打印頭的移動和操作而以第二分辨率模式打印。
42.一種成像裝置的控制方法，所述成像裝置包括打印頭，所述打印頭具有多個噴嘴以及與打印介質(zhì)的寬度對應的長度，所述方法包括確定所述打印頭內(nèi)是否存在故障噴嘴；控制所述打印頭在其初始位置執(zhí)行初始墨噴射；以及控制所述打印頭前后移動單個噴嘴節(jié)距的倍數(shù)，使距離所述故障噴嘴所述單個噴嘴節(jié)距倍數(shù)的功能噴嘴把墨噴射到所述打印介質(zhì)上的與所述故障噴嘴對應的區(qū)域。
43.一種成像裝置的控制方法，所述成像裝置包括打印頭，所述打印頭具有多個以噴嘴節(jié)距隔開的噴嘴以及與打印介質(zhì)的寬度對應的長度，所述方法包括檢測所述打印頭內(nèi)是否存在故障噴嘴；以及控制所述打印頭以大于一個噴嘴節(jié)距的幅度振動，使功能噴嘴把墨噴射到具有來自所述故障噴嘴的遺漏點的所述打印介質(zhì)的區(qū)域上。
44.一種成像裝置的控制方法，所述成像裝置包括打印頭，所述打印頭具有多個噴嘴以及與打印介質(zhì)的寬度對應的長度，所述方法包括確定所要打印的所述打印介質(zhì)的種類；檢測所述打印頭內(nèi)是否存在故障噴嘴；以及基于是否存在所述故障噴嘴的指示以及與所確定的所述打印介質(zhì)的種類有關的信息，控制所述打印頭的縱向移動和操作。
全文摘要
一種噴墨成像裝置以及采用該噴墨成像裝置的打印方法。在打印方法中，依據(jù)打印介質(zhì)的種類振動打印頭以補償故障噴嘴或者執(zhí)行高分辨率打印。由此，通過補償故障噴嘴來獲得高于實際分辨率的高分辨率圖像，并提高打印質(zhì)量。
文檔編號B41J2/165GK1903574SQ200610108129
公開日2007年1月31日 申請日期2006年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月27日
發(fā)明者金泰均, 朱永福 申請人:三星電子株式會社