專利名稱：：傳送系統(tǒng)、記錄裝置和液體噴射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及記錄裝置，其具有用于在記錄介質(zhì)上記錄數(shù)據(jù)的記錄單元，并包括具有板狀并能夠被傳送的被傳送介質(zhì)；和具有板狀的被傳送介質(zhì)能夠在其上被傳送的直線傳送路徑。此外，本發(fā)明涉及液體噴射裝置。
背景技術(shù)：
：在這里，液體噴射裝置并不局限于諸如打印機、復(fù)制機和傳真設(shè)備的記錄裝置，在這些記錄裝置中使用了墨水噴射類型的記錄頭并且從記錄頭噴射墨水以在記錄介質(zhì)上記錄數(shù)據(jù)，并在某種意義上，記錄頭被使用，以便代替墨水，從對應(yīng)于噴墨類型的記錄頭的液體噴射頭，對應(yīng)于其用途的液體被噴射到對應(yīng)于記錄介質(zhì)的被噴射介質(zhì)，以使液體附于被噴射介質(zhì)。作為液體噴射頭的實例是用于制造液晶顯示器的濾色器的彩色材料噴射頭；用于形成有機EL顯示器或表面發(fā)射顯示器(FED)的電極的電極材料(電傳導(dǎo)糊)噴射頭；用于制造生物芯片的生物有機材料噴射頭；作為精確移液管的取樣噴射頭，以及記錄頭等。作為記錄裝置或液體噴射裝置的一個實例的噴墨打印機，已知打印機，其中作為諸如CD-R或DVD的薄板形狀部件的光盤被用作記錄介質(zhì)，并且墨水液滴被直接噴射在其標(biāo)簽表面上以記錄數(shù)據(jù)。在如例如JP-A-2005-104136中公開的此種噴射打印機中，諸如光盤的薄板形狀部件作為具有板狀的被傳送介質(zhì)被放置在托盤上，并且在薄板狀部件被放置以在標(biāo)簽表面上執(zhí)行墨水記錄的狀態(tài)下，在噴墨打印機中的傳送通路上被傳送(副掃描饋送)。此外，在如JP-A-2005-104136中公開的噴射打印機的設(shè)備的前部中，設(shè)置了作為用于引導(dǎo)托盤的引導(dǎo)單元的托盤引導(dǎo)器；其上放置光盤的托盤從托盤引導(dǎo)器的上部被插入設(shè)備的內(nèi)部；并且然后，在光盤上的記錄完成后，光盤被排出到托盤引導(dǎo)器。在托盤由設(shè)置在記錄頭的上游側(cè)的傳送驅(qū)動輥和傳送隨動輥夾緊的狀態(tài)下，傳送驅(qū)動輥旋轉(zhuǎn)以副掃描饋送托盤。因此，為了使托盤由傳送驅(qū)動輥和傳送隨動輥副掃描饋送，在托盤從托盤引導(dǎo)器的上部被插入后，托盤的端部需要進入傳送驅(qū)動輥和傳送隨動輥之間的部分。如在JP-A-2002-355956中所示，這種操作以如此方式執(zhí)行設(shè)置了用于將傳送隨動輥與傳送驅(qū)動輥分離的單元(釋放)；通過用戶的操作，傳送隨動輥托盤與傳送驅(qū)動輥分離；然后，托盤被從托盤引導(dǎo)器的上部插入；并且然后，在托盤的端部到達傳送驅(qū)動輥與傳送隨動輥之間的部分后，傳送隨動輥被返回到最初位置。在這里，設(shè)置在記錄頭的下游側(cè)的排紙單元包括被旋轉(zhuǎn)和驅(qū)動的排出驅(qū)動輥；和與排出驅(qū)動輥接觸地被驅(qū)動和旋轉(zhuǎn)的排出隨動輥。作為排出隨動輥，在其外周上具有齒的有齒輥(齒輥(spurroller))被用于防止脫墨或墨水滾動和粘著。因此，例如，當(dāng)在托盤引導(dǎo)器側(cè)相對于排出隨動輥，用于將托盤按壓向排出驅(qū)動輥的按壓輥與排出隨動輥分離地設(shè)置，并且通過旋轉(zhuǎn)排出驅(qū)動輥，托盤被饋送到傳送驅(qū)動輥和傳送隨動輥，以便托盤的端部能夠進入傳送驅(qū)動輥和傳送隨動輥之間的部分時，用于從傳送驅(qū)動輥釋放傳送隨動輥的單元是不必要的。因此，可以降低成本，并能夠改進用戶的可服務(wù)性。在這種情況下，由于托盤的底部表面需要確實接觸排出驅(qū)動輥，排出驅(qū)動輥需要被布置在比用于支撐托盤的托盤引導(dǎo)器的支撐表面略高的位置。然而，在這種結(jié)構(gòu)中，當(dāng)托盤從托盤引導(dǎo)器的上部被插入時，由于托盤的端部到達排出驅(qū)動輥時，托盤從上部分受到按壓輥的按壓，因此托盤的端部鄰接(碰撞)排出驅(qū)動輥。更確切地說，當(dāng)托盤被插入時，導(dǎo)致不自在的“被鉤住的感覺”。此外，由于托盤受到按壓輥的按壓，直到托盤的端部到達排出驅(qū)動輥，因此其按壓力被施加在托盤引導(dǎo)器上，這樣存在托盤引導(dǎo)器的位置從適當(dāng)?shù)乃轿恢酶淖兊讲贿m當(dāng)?shù)膬A斜位置的擔(dān)心。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的在于在包括如下部分的結(jié)構(gòu)中，不會鉤住托盤地、平穩(wěn)地插入托盤，并且當(dāng)托盤從引導(dǎo)器單元的上部插入打印機的內(nèi)部時，不會給托盤引導(dǎo)器的位置帶有負面影響，其中所述結(jié)構(gòu)包括用于支撐托盤的引導(dǎo)單元；與托盤的底部表面接觸的驅(qū)動輥；和按壓輥，該按壓輥布置在引導(dǎo)單元和驅(qū)動輥之間，以從上部將托盤按壓向驅(qū)動輥。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種傳送系統(tǒng)，包括引導(dǎo)器，該引導(dǎo)器可操作以沿傳送方向引導(dǎo)被傳送介質(zhì)；驅(qū)動器，該驅(qū)動器沿傳送方向被設(shè)置在引導(dǎo)器的下游側(cè)，并可操作以與被傳送介質(zhì)的底部表面接觸；按壓器，該按壓器被設(shè)置在引導(dǎo)器和驅(qū)動器之間，并可操作以在按壓位置和非按壓位置之間變位或位移，其中在按壓位置處按壓器將被傳送介質(zhì)的上部表面按壓向驅(qū)動器；而在非按壓位置處按壓器與被傳送介質(zhì)的上部表面分離；和轉(zhuǎn)換裝置，該轉(zhuǎn)換裝置適合與被傳送介質(zhì)接合，以便將按壓器從非按壓位置變位或位移到按壓位置，其中在按壓器按壓被傳送介質(zhì)前，或在按壓器按壓被傳送介質(zhì)時的同時，被傳送介質(zhì)的前端到達驅(qū)動器。利用這種結(jié)構(gòu)，在被傳送介質(zhì)被按壓器按壓的狀態(tài)下，被傳送介質(zhì)的前端不鄰接驅(qū)動器，以便能夠防止被傳送介質(zhì)被插入時產(chǎn)生“被鉤住的感覺”或能夠大大減小其程度。由于用于按壓被傳送介質(zhì)的按壓器的按壓力不直接傳送到引導(dǎo)器，因此不會給引導(dǎo)器的位置產(chǎn)生負面影響，并且能夠?qū)⒁龑?dǎo)器支撐被傳送介質(zhì)時的位置保持在適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)，并且引導(dǎo)器的強度不必被確實地設(shè)定到不低于考慮從按壓器接收按壓力的所需的值的水平。因此，能夠降低引導(dǎo)器的成本。該“被傳送介質(zhì)”意味著寬的概念，包括例如信息(數(shù)據(jù))被記錄設(shè)備記錄在其上的介質(zhì)；并且還包括不是由記錄設(shè)備直接記錄，但在記錄裝置中被傳送的介質(zhì)(例如，其上可以放置光盤的托盤，或相類似物)。該被傳送介質(zhì)可形成有其中薄板形介質(zhì)被放置的凹陷部。該傳送系統(tǒng)還可包括傳送通路，被傳送介質(zhì)在其中被傳送；和隨動器，該隨動器由支撐部件支撐，以便在其中隨動器與驅(qū)動器接觸以被驅(qū)動器驅(qū)動的接觸位置和其中隨動器與驅(qū)動器分離的分離位置之間變位或位移。該轉(zhuǎn)換裝置可包括釋放部件，該釋放部件由支撐部件可旋轉(zhuǎn)地支撐并具有突出到傳送通路的桿，并且該桿可由被傳送介質(zhì)向上推動以旋轉(zhuǎn)釋放部件，以便當(dāng)按壓器從非按壓位置被變位或位移到按壓位置的同時，隨動器從接觸位置被變位或位移到分離位置。根據(jù)本發(fā)明，提供了一種并入上述傳送系統(tǒng)的記錄設(shè)備，包括記錄裝置，該記錄裝置沿傳送方向被設(shè)置在驅(qū)動器的下游側(cè)，并可操作以將信息記錄在包括被傳送介質(zhì)的介質(zhì)上。根據(jù)本發(fā)明，提供了一種并入上述傳送系統(tǒng)的液體噴射設(shè)備，包括液體噴射裝置，該液體噴射裝置沿傳送方向被設(shè)置在驅(qū)動器的下游側(cè)，并可操作以向包括被傳送介質(zhì)的介質(zhì)噴射液體。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種傳送系統(tǒng)，包括堆疊器，該堆疊器可操作以在第一位置和第二位置之間變位或位移，其中在第一位置堆疊器形成其中第一介質(zhì)沿第一方向被傳送的傳送通路的一部分；在第二位置堆疊器接收沿第一方向已從堆疊器的下游側(cè)傳送的第二介質(zhì)，并可操作以執(zhí)行旋轉(zhuǎn)運動，該第二位置處于第一位置之下；和變換裝置，該變換裝置可操作以改變堆疊器的位置，并包括第一部件，該第一部件沿與第一方向垂直的第二方向穿過堆疊器；第二部件，該第二部件可操作以沿與第二方向垂直的第三方向引導(dǎo)第一部件；第一調(diào)節(jié)器，該第一調(diào)節(jié)器沿第一方向被設(shè)置在第一部件的上游側(cè)；并可操作以調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)運動，以與第一部件一起，將堆疊器保持在第一位置，并在第一位置的調(diào)節(jié)被釋放后或堆疊器的位置被改變到第一位置前，與第一部件一起以向上傾斜的方式保持堆疊器；第二調(diào)節(jié)器，該第二調(diào)節(jié)器沿第一方向被設(shè)置在第一部件的下游側(cè)；并可操作以調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)運動，以與第一部件一起，將堆疊器保持在第二位置，并在堆疊器的位置被改變到第二位置前或第二位置的調(diào)節(jié)被釋放后，與第一部件一起以向上傾斜的方式保持堆疊器；當(dāng)在堆疊器被布置在第一位置的狀態(tài)下，第一部件被向下變位或位移時，其中堆疊器被第一部件和第一調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)的狀態(tài)被改變到其中堆疊器被第一部件和第二調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)的狀態(tài)；和當(dāng)在堆疊器被布置在第二位置的狀態(tài)下，第一部件被向上變位或位移時，其中堆疊器被第一部件和第二調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)的狀態(tài)被改變到其中堆疊器被第一部件和第一調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)的狀態(tài)。根據(jù)本發(fā)明，提供了一種并入上述傳送系統(tǒng)的記錄設(shè)備，包括記錄裝置，該記錄裝置沿第一方向被設(shè)置在下游區(qū)，并可操作以將信息記錄在第一介質(zhì)和第二介質(zhì)上。根據(jù)本發(fā)明，提供了一種并入上述傳送系統(tǒng)的液體噴射設(shè)備，包括液體噴射裝置，該液體噴射裝置沿第一方向被設(shè)置在下游區(qū)，并可操作以將液體噴向第一介質(zhì)和第二介質(zhì)。圖1是根據(jù)本發(fā)明的打印機的外觀的透視圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明的打印機的側(cè)斷面視圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明的打印機的設(shè)備主體的外觀的透視圖。圖4A和4B是根據(jù)本發(fā)明的打印機的前部的外觀的透視圖。圖5是堆疊器和位置改變單元的透視圖。圖6是堆疊器和位置改變單元的分解透視圖。圖7是堆疊器和位置改變單元的側(cè)視圖。圖8是堆疊器和位置改變單元的側(cè)視圖。圖9A和9B是軸部分和小齒輪的透視圖。圖10A和10B是堆疊器、位置改變單元和蓋的透視圖。圖11A和11B是位置改變單元的主要部件的側(cè)視圖。圖12A和12B是位置改變單元的主要部件的側(cè)視圖。圖13是位置改變單元的主要部件的側(cè)視圖。圖14是托盤的俯視圖；圖15是托盤端部的透視圖；圖16是顯示紙張排出框架組件的連接狀態(tài)的透視圖；圖17是紙張排出框架組件、堆疊器和位置改變單元的透視圖。圖18A和18B是紙張排出框架組件、堆疊器和位置改變單元的側(cè)視圖。圖19A和19B是扭簧(推動裝置)的透視圖。圖20A和20B是扭簧(推動裝置)的主視圖。圖21是釋放部件的外觀的透視圖；圖22是在紙張排出框架組件的周邊中的傳送通路的側(cè)斷面視圖；圖23是紙張排出框架組件的周邊中傳送通路的側(cè)斷面視圖；圖24是紙張排出框架組件的周邊中傳送通路的側(cè)斷面視圖；圖25是紙張排出框架組件的周邊中傳送通路的側(cè)斷面視圖；圖26是紙張排出框架組件的周邊中傳送通路的側(cè)斷面視圖。具體實施例方式現(xiàn)在，將參照附圖按如下描述的順序描述本發(fā)明的實施例。1.打印機的整體結(jié)構(gòu)2.位置改變單元的結(jié)構(gòu)3.托盤的結(jié)構(gòu)4.推動裝置和輥位置改變單元的結(jié)構(gòu)5.排出驅(qū)動輥、按壓輥和托盤之間的位置關(guān)系《1.打印機的整體結(jié)構(gòu)》現(xiàn)在，參照圖1和圖2，作為根據(jù)本發(fā)明的記錄裝置或液體噴射裝置的實例，將對噴墨打印機(下文中稱作“打印機”)的整體結(jié)構(gòu)進行概要描述。在下文中，圖2中的向右方向(設(shè)備的前側(cè))稱作“下游側(cè)”；和向左方向(設(shè)備的后側(cè))稱作“上游側(cè)”。如圖1所示，打印機1是具有掃描功能和打印功能的復(fù)合機，并包括打印機部件10；和位于打印機部件10的上部的掃描儀單元9。該打印機部件10主要包括噴墨類型打印機的功能，用于在作為記錄介質(zhì)、被噴射介質(zhì)的一種實例的記錄紙(主要地，切割形式紙張在下文中，稱作“紙張P”)上執(zhí)行墨水記錄。在圖1中，標(biāo)號11指示的部件顯示了蓋部件，該蓋部件用于覆蓋用于排出其上執(zhí)行記錄的紙張P的排出端口。當(dāng)使用打印機功能時，在蓋部件向前側(cè)旋轉(zhuǎn)約90°的狀態(tài)下，該蓋部件11開啟排出端口。操作面板6被設(shè)置在打印機部件10的上部的前側(cè)。在操作面板6中，能夠?qū)崿F(xiàn)包括使用掃描儀單元9的掃描功能、打印機部件10中的記錄功能和用于記錄掃描圖像的功能的功能。該掃描儀單元9包括蓋部件8，通過圍繞圖中未示出的軸(設(shè)置在后側(cè))向上旋轉(zhuǎn)，該蓋部件8能夠被開啟和關(guān)閉。當(dāng)執(zhí)行掃描操作時，作為目標(biāo)的被打印材料在其上的玻璃安裝表面(未示出)被安裝在蓋部件8的下側(cè)。此外，掃描設(shè)備(圖中未示出)被設(shè)置在玻璃安裝表面的下側(cè)。該掃描儀單元9本身圍繞圖中未示出的軸(設(shè)置在后側(cè))整體向上旋轉(zhuǎn)，以便打印機部件10的上部被開啟以執(zhí)行部件(例如，墨盒)的更換或諸如滑架的記錄部件的維護?，F(xiàn)在，參照圖2，下面將描述打印機部件10的結(jié)構(gòu)。該打印機部件10大致具有如下結(jié)構(gòu)從設(shè)置在設(shè)備的后部中的饋送器2，紙張P被饋送到作為記錄介質(zhì)的傳送單元的傳送輥29；該紙張P由傳送輥29傳送到記錄單元32；并且利用記錄介質(zhì)的排出裝置3，其上執(zhí)行記錄的紙張P被排出到設(shè)備外部。此外，該打印機具有直線傳送通路，利用傳送輥29，該直線傳送通路能夠傳送作為記錄介質(zhì)的光盤被放置在其上的具有板狀的托盤90(圖14)或諸如厚板紙的具有高剛性的被傳送介質(zhì)。更確切地說，打印機部件以墨水記錄能夠直接在光盤的標(biāo)簽表面或板紙上實現(xiàn)的方式形成?，F(xiàn)在，首先從饋送器2開始給出結(jié)構(gòu)的詳細說明。該饋送器2包括送紙板(hopper)19；饋送輥20；延遲輥21；以及返回桿22。該送紙板19形成有板形部件，以圍繞擺動動作操作的上部支撐點(未示出)擺動。該送紙板19擺動以按壓在送紙板19上以傾斜位置支撐的紙張P與饋送輥20接觸，或使紙張P與饋送輥20分離。在側(cè)視圖中，該饋送輥20大體具有D形狀，以將由其圓弧部接觸地按壓的、在最上部的紙張P饋送到下游側(cè)。在紙張P被饋送后，在由傳送輥29傳送紙張P期間，饋送輥20被控制，以便如圖中所示，其平坦部分與紙張P相對，以便不產(chǎn)生傳送負荷。該延遲輥21被設(shè)置以便與饋送輥20的圓弧部接觸。當(dāng)未產(chǎn)生紙P的重疊饋送，并僅有一張紙P被饋送時，該延遲輥21與紙張P接觸地被驅(qū)動和旋轉(zhuǎn)(圖2中的順時針方向)。當(dāng)多張紙張P呈現(xiàn)在饋送輥20和延遲輥21之間時，由于紙張之間的摩擦系數(shù)低于紙張P與延遲輥21之間的摩擦系數(shù)，因此延遲輥21不會旋轉(zhuǎn)并停止。因此，包括很可能隨著最上面紙張P被重疊饋送的、剛好在被饋送的最上面紙張P之下的紙張的后續(xù)紙張P，不會從延遲輥21運動到下游側(cè)，以防止重疊饋送。該返回桿22被設(shè)置以便自由地旋轉(zhuǎn)，并用于返回包括很可能被重疊饋送的、剛好在最上面紙張之下的紙張的后續(xù)紙張P到送紙板19。用于探測紙張P的通過的探測單元(圖中未示出)和用于形成紙張P的饋送位置的引導(dǎo)輥26被設(shè)置在饋送器2和傳送輥29之間，防止紙張P接觸饋送輥20并減小傳送負載。該傳送輥29被設(shè)置在饋送器2的下游側(cè)，并包括由電機旋轉(zhuǎn)和驅(qū)動的傳送驅(qū)動輥30；和與傳送驅(qū)動輥30接觸地被驅(qū)動和旋轉(zhuǎn)的傳送隨動輥31。該傳送驅(qū)動輥30形成有粘附層，其中耐磨損粒子被大體均勻地散布在沿紙張的寬度方向延伸的金屬軸的外周表面上。該傳送隨動輥31具有由諸如彈性體的低摩擦材料制成的外周表面。如圖3所示，沿傳送驅(qū)動輥30的軸向方向布置多個傳送隨動輥31。此外，在這個實施例中，兩個傳送隨動輥31被支撐以在一個上部紙張引導(dǎo)器24上的下游側(cè)的端部自由旋轉(zhuǎn)。如圖3所示，三個上部紙張引導(dǎo)器24沿紙張的寬度方向設(shè)置。此外，軸24a被主框架23支撐，以便上部紙張引導(dǎo)器24在側(cè)視圖中能夠在紙張傳送通路、圍繞軸24a擺動。利用螺旋彈簧25，該傳送隨動輥31被推動以被按壓到傳送驅(qū)動輥30。在由饋送器2饋送到傳送輥29的紙張P、從設(shè)備的前側(cè)插入的托盤90(圖14)或板紙(boardsheet)被夾在傳送驅(qū)動輥30和傳送隨動輥31之間的狀態(tài)下，該傳送驅(qū)動輥旋轉(zhuǎn)，以便紙張P或相類似物被傳送到下游側(cè)的記錄單元32。該記錄單元32包括噴墨記錄頭(在下文中稱作“記錄頭”)36；和與記錄頭36相對地設(shè)置的下部紙引導(dǎo)器37。該記錄頭36被設(shè)置在滑架33的底部。該滑架33由沿主掃描方向延伸的滑架引導(dǎo)軸34引導(dǎo)和被驅(qū)動，以便由圖中未示出的驅(qū)動電機沿主掃描方向往復(fù)運動。此外，在蓋35中，該滑架33包括分別用于多種顏色的獨立墨盒(未示出)，以從墨盒將墨水供應(yīng)到記錄頭36。在用于提供紙張P與記錄頭36之間距離的下部紙張引導(dǎo)器37上，肋形成在與記錄頭36相對的表面上(圖中未示出)，并且形成用于廢棄墨水的凹陷部(圖中未示出)。廢棄到紙張P的端部外的區(qū)域的墨水被廢棄到凹陷部，以執(zhí)行所謂的無邊框打印，其中打印操作無空白地在紙張P的端部執(zhí)行。記錄介質(zhì)的排出裝置3被設(shè)置在記錄頭36的下游側(cè)。記錄介質(zhì)的排出裝置3包括引導(dǎo)輥43；排出輥40；紙張排出框架組件45；堆疊器13；框架48；輥位置改變單元5；和圖2中未示出的其它部件。該引導(dǎo)輥43用于防止紙張P從下部紙引導(dǎo)器37浮動，并將紙P與記錄頭36之間的距離保持為預(yù)定值。該排出輥40包括由圖中未示出的電機旋轉(zhuǎn)和驅(qū)動的排出驅(qū)動輥41；和與排出驅(qū)動輥41接觸地被驅(qū)動和旋轉(zhuǎn)的排出隨動輥42。在這個實施例中，排出驅(qū)動輥41由多個橡膠輥制成，并且多個排出驅(qū)動輥沿被旋轉(zhuǎn)和被驅(qū)動的軸部件的軸向方向設(shè)置。該排出隨動輥42由在外部圓周上具有多個齒的齒輥形成。多個排出隨動輥被設(shè)置在紙張排出框架組件45上，以與多個排出驅(qū)動輥41成對。在由記錄裝置32在其上執(zhí)行記錄的紙張P被排出驅(qū)動輥41和排出隨動輥42夾緊的狀態(tài)下，當(dāng)排出驅(qū)動輥41被旋轉(zhuǎn)和驅(qū)動時，紙張被排出到堆疊器13。雖然下面進行了詳細描述，但是在托盤90(圖14)或板紙被排出驅(qū)動輥41和按壓輥78夾緊的狀態(tài)下，當(dāng)排出驅(qū)動輥41被旋轉(zhuǎn)和驅(qū)動時，托盤或相類似物被排出到下游側(cè)。該紙張排出框架組件45被設(shè)置以被變位(切換)到接觸位置和分離位置，其中在接觸位置排出隨動輥42與排出驅(qū)動輥41接觸；在分離位置排出隨動輥42與排出驅(qū)動輥41分離。此外，輥位置改變單元5被設(shè)置用于將紙張排出框架組件45從接觸位置變位到分離位置。以下，將詳細描述上述事情。堆疊器13被設(shè)置在紙張排出框架組件45的下游側(cè)，用于堆疊排出的紙張P。該堆疊器13被設(shè)置以利用位置改變單元5(下面描述)改變到第一位置(參見圖2和圖4B)，用于形成用于傳送以下將詳細描述的托盤90(圖14)和板(board)的直線傳送通路；和位于第一位置下方的第二位置(參見圖4A)，以堆疊由排出輥40排出的紙張P。具有板狀的托盤90或板紙(boardsheet)由堆疊器13支撐，并當(dāng)堆疊器13位于第一位置時，從設(shè)備的前部被手動插入(饋送)到后側(cè)(上游側(cè))。更確切地說，堆疊器13還用作用于支撐托盤90的引導(dǎo)單元。該打印機1具有如上所述的整個結(jié)構(gòu)?！?.位置改變單元的結(jié)構(gòu)》現(xiàn)在，參考圖3到13，將詳細描述用于改變堆疊器13的位置的位置改變單元4。如圖3所示，副堆疊器14被容納在設(shè)置在設(shè)備中的前部的堆疊器13中。當(dāng)副堆疊器14被從堆疊器13抽出時，延伸了用于支撐紙張P的支撐表面(堆疊表面)。圖3顯示了堆疊器13位于第二位置的狀態(tài)。當(dāng)堆疊器13位于第一位置中時，更確切地說，當(dāng)堆疊器位于用于引導(dǎo)托盤90(圖14)或板紙的位置中時，副堆疊器14被容納在堆疊器13中。如圖3到6所示，用于引導(dǎo)托盤90(圖14)的兩個側(cè)端的引導(dǎo)肋80A和80B形成在堆疊器13的支撐表面13a上。此外，具有用于覆蓋托盤90的兩側(cè)端的上部的形狀的頂部件81A和81B分別形成在引導(dǎo)肋80A和80B上。當(dāng)托盤90從位于第一位置的堆疊器13的上部插入打印機1時，托盤90沿主掃描方向的位置由引導(dǎo)肋80A和80B調(diào)節(jié)。頂部件81A和81B調(diào)節(jié)托盤90以不由從支撐表面13a浮動。此外，在支撐表面13a上，為減小支撐表面13a和托盤90的底部表面之間的接觸面積并平穩(wěn)地引導(dǎo)托盤90，沿托盤90的插入方向延伸的多個肋82沿托盤90的寬度方向以適當(dāng)?shù)拈g隔形成。位置改變單元4被設(shè)置在堆疊器13的兩側(cè)。該左側(cè)位置改變單元4配置有操作桿69。如圖3和圖4A所示，當(dāng)堆疊器13位于第二位置中時，操作桿69位于指向略上方的位置中。當(dāng)操作桿69被向下推動時，該位置改變單元4操作，以便堆疊器13的位置被改變(變位)到圖4B所示的第一位置。如圖7和8所示，該操作桿69包括軸承部件69a；和從軸承部件69a延伸到設(shè)備的前側(cè)(圖中向右)的操作部件69c。此外，狹槽69b形成在從軸承部件69a向設(shè)備內(nèi)(圖中向左側(cè))延伸的側(cè)面的端部。該軸承部件69a被裝配到下述引導(dǎo)部件54中形成的軸54a。因此，操作桿69繞軸54a自由旋轉(zhuǎn)。在圖5到8中，標(biāo)號70表示用于推動操作桿69的雙穩(wěn)定彈簧(two-stablespring)。利用雙穩(wěn)定彈簧70，該操作桿69被以穩(wěn)定的方式保持在圖7中所示的位置處或圖8中所示的位置處。如圖10A和10B所示，在操作桿69中，操作部件69c能夠與設(shè)置在堆疊器13下的蓋部件11接合。圖10A顯示了堆疊器13位于第一位置中的狀態(tài)。操作部件69c的長度和位置關(guān)系被設(shè)定以便當(dāng)蓋部件11從這種狀態(tài)被旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉方向時，蓋部件11旋轉(zhuǎn)操作桿69，以便將堆疊器13從第一位置改變到如圖10B所示的第二位置(上推)。此外，在堆疊器13位于第一位置和第二位置的兩種狀態(tài)下，即使隨著蓋部件11沿關(guān)閉方向旋轉(zhuǎn)，其自由端與蓋部件11干涉時，堆疊器13社也能夠自由地旋轉(zhuǎn)(半受限)，以便自由端根據(jù)蓋部件11的旋轉(zhuǎn)操作被向上推動。因此，如上所述，當(dāng)堆疊器13位于第一位置時，如果蓋部件11沿關(guān)閉方向旋轉(zhuǎn)，蓋部件11將操作桿69向上推動。因此，只有沿關(guān)閉方向旋轉(zhuǎn)蓋部件11的操作使得可以將堆疊器13的位置改變到第二位置，并旋轉(zhuǎn)堆疊器13(圖10B)。此外，即使隨著蓋部件11旋轉(zhuǎn)，蓋部件11與堆疊器13干涉時，由于堆疊器13處于半受限狀態(tài)，以便堆疊器13能夠自由旋轉(zhuǎn)以向上推動自由端，也不存在堆疊器13被蓋部件11破壞的擔(dān)心。如圖5和6所示，該位置改變單元4包括一個軸65和引導(dǎo)單元50。此外，如圖8到9B所示，但是未在圖5和6中顯示，位置改變單元4包括相對于軸65位于堆疊器13的自由端側(cè)的第一調(diào)節(jié)單元51；和相對于軸65位于堆疊器13的底部端側(cè)的第二調(diào)節(jié)單元52。如圖8到9B所示，在堆疊器13的側(cè)視圖中，軸65被布置為比到堆疊器13的重心的位置更接近堆疊器13的底端側(cè)(圖8到9B的左側(cè))。該軸65沿堆疊器13的寬度方向延伸，被插入堆疊器13，并在堆疊器13上自由旋轉(zhuǎn)，以便從堆疊器13的兩個側(cè)表面向外突出。該引導(dǎo)單元50包括連接到軸65的軸端的小齒輪66；和具有引導(dǎo)孔55的引導(dǎo)部件54，該引導(dǎo)孔55沿堆疊器13的變位方向(在這個實施例中的向上和向下方向)延伸，并使軸65的端部分自由地插入；和與小齒輪嚙合的齒條56。該引導(dǎo)部件54被布置在堆疊器13的兩側(cè)，與形成打印機1的底部的機架部件(housingmember)分離并獨立于它。該軸65被自由地插入引導(dǎo)孔55，以便軸65被調(diào)節(jié)以僅向上和向下位移，并且其一端被自由地插入在操作桿69中形成的狹槽69b中。因此，當(dāng)操作桿69旋轉(zhuǎn)時，根據(jù)操作桿69的旋轉(zhuǎn)，軸65(堆疊器13)在引導(dǎo)孔55中垂直位移或變位。該軸65以如此方式被構(gòu)造利用設(shè)置在堆疊器13的兩側(cè)處的齒條和小齒輪機構(gòu)(齒條56和小齒輪66)，其右部和左部被同步地向上和向下位移。因此，當(dāng)操作桿69被操作時，防止了僅有一側(cè)被垂直位移的麻煩。如圖9A和9B所示，沿軸向方向延伸的鍵孔65a形成在軸65的軸端中。在小齒輪66的內(nèi)周中形成的突起66a被配合到鍵孔65a，以便小齒輪66以固定狀態(tài)被提供，以不會相對于軸65滑動。在這里，軸65是通過金屬板的彎曲加工形成的中空軸。利用在預(yù)處理金屬板材料的端部形成的突起部分65b和凹陷部分65c彼此配合的配合結(jié)構(gòu)，可長時間地保持圓柱形。隨突起部分65b到其端部，該突起部分65b具有更大的寬度。該凹陷部分65c具有剛好配合到如此形成的突起65b的形式。由于上述凹陷部分65c和突起部分65b被彼此配合以產(chǎn)生楔入效果，接合部不會由金屬板的彈回作用打開，并且無需諸如焊接加工的結(jié)合加工，圓柱軸的形式能夠長時間地保持。該鍵孔65a通過對在預(yù)先處理的金屬板材料中形成的階梯部分65d和65e執(zhí)行彎曲加工以使階梯部彼此面對而形成。該圓柱軸的連接處實質(zhì)位于鍵孔65a的中央部分。因此，由于鍵孔65a在金屬板彎曲后形成，因此，切割加工不單獨執(zhí)行，這樣鍵孔65a能夠容易且廉價地形成。此外，鍵孔65a的寬度和長度的尺寸能夠容易調(diào)節(jié)。如圖6到8所示，在主視圖中具有三角形形狀的第一接合部件67形成在堆疊器13的側(cè)表面，并突出到引導(dǎo)部件54。此外，向設(shè)備內(nèi)部突出的第二接合部件68形成在堆疊器13的底端側(cè)的端部。另一方面，第一接合部件67鄰接的第一調(diào)節(jié)部件57和第二接合部件68鄰接的第二調(diào)節(jié)部件61形成在引導(dǎo)部件54的側(cè)面。第一接合部件67和第一調(diào)節(jié)部件57形成第一調(diào)節(jié)單元51；和第二接合部件68和第二調(diào)節(jié)部件61形成第二調(diào)節(jié)單元52?，F(xiàn)在，以下將更詳細地描述如上述形成的第一調(diào)節(jié)單元51和第二調(diào)節(jié)單元52。如圖11A所示，第一調(diào)節(jié)部件57包括具有基本上水平平面的第一調(diào)節(jié)表面58；和具有向下延伸并與第一接合部件67分離的傾斜表面的第二調(diào)節(jié)表面59。此外，第二調(diào)節(jié)部件61包括形成第二調(diào)節(jié)部件61的底部表面一部分的第三調(diào)節(jié)表面62；和第四調(diào)節(jié)表面63，該第四調(diào)節(jié)表面63形成基本上垂直表面，向上延伸并形成與第二接合部件分離的傾斜表面。在圖11A到13中，為了簡化附圖的目的，實際上形成在引導(dǎo)部件54中的第一調(diào)節(jié)部件57和第二調(diào)節(jié)部件61作為單獨的部件由實線所示。當(dāng)如圖7或圖11A中實線所示，堆疊器13位于第二位置中時，利用堆疊器13的自身重量，軸65被按壓以與引導(dǎo)孔55的下邊緣接觸，并且第二接合部件68進入第二調(diào)節(jié)部件61的下側(cè)以鄰接第三調(diào)節(jié)表面62。更確切地說，由于相對于堆疊器13的重心的位置，軸65位于底端側(cè)，因此堆疊器13易于圍繞圖中的軸65順時針旋轉(zhuǎn)。然而，第二接合部件68鄰接第三調(diào)節(jié)表面62，以便旋轉(zhuǎn)操作得到調(diào)節(jié)。因此，堆疊器13的第二位置被保持。在該第二位置中，第一接合部件67不與第一調(diào)節(jié)部件57接合，并與其分離。在第二位置中，如圖所示，堆疊器13位于其中自由端側(cè)方向略向上的傾斜位置中。然后，操作桿69從堆疊器13位于第二位置中的狀態(tài)被向下按壓。更確切地說，當(dāng)如圖11A中的虛擬線和標(biāo)號13′所示，軸65在引導(dǎo)孔55中被向上變位或位移時，第二接合部件68移動到第三調(diào)節(jié)表面62的端部，并且堆疊器13的自由端被向上推動。然后，如圖11B中所示，當(dāng)操作桿69被進一步向下按壓以向上變位或位移軸65時，第二接合部件68從第三調(diào)節(jié)表面62移動到第四調(diào)節(jié)表面63。在此之后，第二接合部件68鄰接第四調(diào)節(jié)表面63，并被向上變位或位移。在一系列的過程中，由于第一接合部件67保持第一接合部與第一調(diào)節(jié)部件57分離的狀態(tài)，因此堆疊器13的傾斜位置由第二調(diào)節(jié)單元52和軸65形成。隨后，當(dāng)如在圖12A中從虛擬線到實線的變化所示，操作桿69被進一步向下按壓以向上變位或位移軸65時，第二接合部件68與第四調(diào)節(jié)表面63分離，并且第一接合部件67鄰接第二調(diào)節(jié)表面59。在此之后，第一接合部件67鄰接第二調(diào)節(jié)表面59，并被向上變位或位移。因此，堆疊器13的旋轉(zhuǎn)操作得到調(diào)節(jié)。更確切地說，形成堆疊器13的位置的單元從第二調(diào)節(jié)單元52轉(zhuǎn)移到第一調(diào)節(jié)單元51。然后，當(dāng)如圖12B中從虛擬線到實線的變化所示，操作桿69被進一步向下按壓以更向上變位或位移軸65時，第一接合部件67從鄰接第二調(diào)節(jié)表面59的狀態(tài)改變到鄰接第一調(diào)節(jié)表面58的狀態(tài)。因此，堆疊器13的位置從傾斜位置改變到基本上水平位置，并最終改變到第一位置。在第一位置中，利用堆疊器13的自身重量，第一接合部件67從上部被按壓到第一調(diào)節(jié)表面58。由于按壓和接觸點比到堆疊器13的重心更接近底端側(cè)，因此在圖中，堆疊器13易于順時針旋轉(zhuǎn)。然而，由于軸65被按壓到引導(dǎo)孔55的上部邊緣，因此堆疊器13的旋轉(zhuǎn)操作得到調(diào)節(jié)。因此，第一位置得到保持。當(dāng)?shù)谝唤雍喜考?7鄰接第二調(diào)節(jié)表面59，并被向上變位或位移(圖12A中的虛擬線所示的狀態(tài))時，如果堆疊器13的傾斜角度平緩，第一接合部件67不能強烈地被按壓到第二調(diào)節(jié)表面59，也不能被向上變位或位移。因此，第一接合部件67鄰接第二調(diào)節(jié)表面59并被向上變位或位移時，堆疊器13的傾斜角度期望盡可能地陡。當(dāng)以這種方式被改變到第一位置的堆疊器13被再次切換到第二位置時，操作桿69以與上述方式相反的方式被向上按壓，以向下變位或位移軸65。因此，第一接合部件67從上部被按壓到第一調(diào)節(jié)表面58的狀態(tài)被改變到第一接合部件67從一側(cè)鄰接第二調(diào)節(jié)表面59的狀態(tài)，以便第一接合部件67鄰接第二調(diào)節(jié)表面59，并被向下變位或位移。然后，第一接合部件67與第二調(diào)節(jié)表面59分離，并且第二接合部件68從一側(cè)鄰接第四調(diào)節(jié)表面63。然后，第二接合部件68鄰接第四調(diào)節(jié)表面63，并被向下變位或位移。最后，第二接合部件68進入第二調(diào)節(jié)部件61的下側(cè)。該第二接合部件68鄰接第三調(diào)節(jié)表面62。因此，該堆疊器13被改變到第二位置。如上所示，第一調(diào)節(jié)單元51保持堆疊器13的第一位置。此外，在當(dāng)?shù)谝晃恢帽磺袚Q到第二位置時，第一位置被釋放后，或當(dāng)?shù)诙恢帽桓淖兊降谝晃恢脮r，位置被改變到第一位置前，第一調(diào)節(jié)單元51與軸65一起將堆疊器13的位置調(diào)節(jié)到傾斜位置(其中自由端被向上定向的傾斜位置)。此外，第二調(diào)節(jié)單元52保持堆疊器13的第二位置。此外，在當(dāng)?shù)诙恢帽磺袚Q到第一位置時，在第二位置被釋放后，或當(dāng)?shù)谝晃恢帽桓淖兊降诙恢脮r，在位置被切換到第二位置前，第二調(diào)節(jié)單元52與軸65一起將堆疊器13的位置調(diào)節(jié)到傾斜位置(其中自由端被向上定向的傾斜位置)。如上所述形成的位置改變單元4包括第一調(diào)節(jié)單元51和第二調(diào)節(jié)單元52兩個調(diào)節(jié)單元，更確切地說，用于調(diào)節(jié)堆疊器13的位置的兩個單元。在堆疊器13的位置改變操作的過程中，位置改變單元將堆疊器13保持到其中自由端側(cè)被向上定向的傾斜位置，并交替轉(zhuǎn)換用于調(diào)節(jié)堆疊器13的位置的功能。因此，為將設(shè)置在第一調(diào)節(jié)單元51和第二調(diào)節(jié)單元52之間的軸65在引導(dǎo)孔55中上、下運動，僅執(zhí)行一個簡單的操作，以便能夠?qū)崿F(xiàn)堆疊器13從第一位置改變到第二位置和從第二位置到第一位置的到兩個方向的位置改變操作。此外，兩個調(diào)節(jié)單元被使用，以便位置能夠分別被確實地保持。也就是，堆疊器13的位置改變操作能夠僅通過向上和向下操作操作桿69實現(xiàn)。因此，能夠使堆疊器13的位置改變操作更容易理解和更簡單。如尤其參照圖1所述，根據(jù)本發(fā)明的打印機部件10具有上部的掃描儀單元9。由于掃描儀單元9，該堆疊器13幾乎不能通過抓持堆疊器13本身而操作。然而，如上所述，操作桿69被操作，以便堆疊器13的位置能夠改變?yōu)閮煞N方式。該位置改變操作能夠比其中抓持堆疊器13本身執(zhí)行操作的結(jié)構(gòu)的更容易執(zhí)行。此外，第二調(diào)節(jié)表面59和第四調(diào)節(jié)表面63以如下所述的方式形成。在用于將堆疊器13的位置從第一位置改變到第二位置的過程中，當(dāng)通過第一接合部件67鄰接第二調(diào)節(jié)表面59調(diào)節(jié)堆疊器13的位置的狀態(tài)被改變?yōu)橥ㄟ^第二接合部件68鄰接第四調(diào)節(jié)表面63調(diào)節(jié)堆疊器13的位置的狀態(tài)時，堆疊器13的傾斜角度滿足假設(shè)恰好在變化前的傾斜角度(圖13中虛擬線所示的相對于堆疊器13的水平平面的傾斜角度)是a1并且恰好在變化后的傾斜角度(圖13中實線所示的相對于堆疊器13的水平平面的傾斜角度)是a2，關(guān)系表示為a1＞a2，并且恰好在變化前，第二接合部件68與第四調(diào)節(jié)表面63相對。因此，如圖13所示，當(dāng)?shù)谝唤雍喜考?7與第二調(diào)節(jié)表面59分離，并且第二接合部件68鄰接第四調(diào)節(jié)表面63時，空間C形成在第二接合部件68和第四調(diào)節(jié)表面63之間。此外，第二接合部件68已經(jīng)過形成第四調(diào)節(jié)表面63的垂直表面的上端(由附圖標(biāo)記T表示)，并位于上端之下。因此，在向下變位或位移軸65的過程中，第二接合部件68不會被鉤在形成第四調(diào)節(jié)表面63的垂直表面的上端T上，這樣第一位置能夠被確實地改變到第二位置?！?.托盤的結(jié)構(gòu)》隨后，參照圖14和15，以下將描述作為記錄介質(zhì)的光盤或被噴射介質(zhì)在其上的托盤90的結(jié)構(gòu)。如圖15所示，托盤90在俯視圖中具有矩形形狀，并形成能夠由傳送驅(qū)動輥30和傳送隨動輥31夾住的板狀，并且能夠根據(jù)傳送驅(qū)動輥30的旋轉(zhuǎn)執(zhí)行副掃描饋送。該托盤90由樹脂材料整體形成，以具有托盤主體91和放置部92。如圖所示，該放置部92由在俯視圖中具有圓形的凹陷部形成。突出部98形成在放置部92的中央。當(dāng)光盤被放置在放置部92上時，光盤的中央孔被裝配到突出部98，以便光盤在放置部92中的位置被確定。圖14的垂直方向是托盤90的傳送方向。當(dāng)經(jīng)位于第一位置中的堆疊器13，該托盤90被插入(饋送)到直線傳送通路中時，圖14所示的上部被作為端部插入。更具體地說，標(biāo)號93顯示托盤90的端部。相對于水平表面97和傾斜表面96，該端部93向托盤90的插入方向(圖14中向上)延伸。這將在下面詳細描述。然后，在托盤90的端部93中，舌片94與托盤90整體形成以向插入方向突出。在俯視圖和側(cè)斷面視圖(未示出)中，該舌片94向端部漸縮，并且其底部表面與托盤主體91的底部表面一起形成平坦表面。類似于舌片94，在側(cè)斷面視圖(未示出)中，該托盤90的端部93被形成為向端部漸縮。該端部93由于下述原因漸縮。也就是，當(dāng)該托盤90被插入直線傳送通路中時，經(jīng)位于第一位置中的堆疊器13，該托盤90被插向設(shè)備的內(nèi)側(cè)，托盤90的端部93被放置在頭部位置。在這時，利用下面描述的輥位置改變單元5，排出隨動輥42與排出驅(qū)動輥41分離，并且按壓輥78(圖1)向前運動到傳送通路，以便托盤90被夾在排出驅(qū)動輥41和按壓輥78之間(從一側(cè)觀看傳送通路)。然后，在這種狀態(tài)下，排出驅(qū)動輥41被旋轉(zhuǎn)和驅(qū)動，以便托盤90被饋送到傳送輥29。為了利用傳送驅(qū)動輥30和傳送隨動輥31進行托盤90的副掃描饋送，托盤90的端部93需要被插入傳送驅(qū)動輥30和傳送隨動輥31之間。由于托盤90的端部93配置有舌片94，因此當(dāng)根據(jù)排出驅(qū)動輥41的旋轉(zhuǎn)，托盤90被傳送到傳送輥29時，舌片94進入傳送驅(qū)動輥30和傳送隨動輥31之間。結(jié)果，托盤90的端部93接著進入傳送驅(qū)動輥30和傳送隨動輥31之間，以便托盤90被夾在兩個輥之間。更確切地說，由于托盤90的端部的面積(根據(jù)俯視圖)因舌片94被極大地減小，因此托盤90的端部93能夠以較小的力容易地被插入傳送驅(qū)動輥30和傳送隨動輥31之間。因此，無需使用用于將傳送隨動輥31從傳送驅(qū)動輥30分離(釋放)的單元，托盤90也能夠被插入傳送驅(qū)動輥30和傳送隨動輥31之間。在托盤90的端部側(cè)，水平表面97和傾斜表面96接近兩側(cè)端部部分地形成。以下將詳細地描述水平表面97和傾斜表面96的功能。《4.推動裝置和輥位置改變單元的結(jié)構(gòu)》隨后，參照圖16到25，以下將詳細描述用于將紙張排出框架組件45推向接觸位置的推動裝置(扭簧49)的結(jié)構(gòu)和用于將紙張排出框架組件45從接觸位置變位或位移到分離位置的輥位置改變單元5的結(jié)構(gòu)。如圖16和17所示，該紙張排出框架組件45包括由金屬板材料制成的紙張排出框架46；和由樹脂材料制成的輥支撐部件47，并具有沿主掃描方向(紙張寬度的方向)延伸的形式。在輥支撐部件47中，用于支撐排出隨動輥42的保持器部44被整體形成以便沿主掃描方向間隔地存在。此外，用于支撐下述釋放部件75的軸承部件47a和47a被整體形成。該紙張排出框架組件45被設(shè)置以在第一位置(下文中稱作“接觸位置”參見圖2)和第二位置(下文中稱作“分離位置”參見圖26)之間變位或移動，其中在第一位置利用圖中未示出的引導(dǎo)單元，排出隨動輥42接觸排出驅(qū)動輥41；在第二位置排出隨動輥42與排出驅(qū)動輥41分離。此外，利用圖19A到20B所示的扭簧(推動裝置)49，該紙張排出框架組件45被推動以向接觸位置移動。在分離位置中，該紙張排出框架組件45被保持在如圖26所示的基本上水平位置中。這種狀態(tài)源于下述原因。該紙張排出框架組件45的上游側(cè)的上部對應(yīng)于滑架35的主掃描區(qū)域。因此，例如，當(dāng)紙張排出框架組件45的位置位于其中紙張排出框架組件45的上游側(cè)傾斜地向上定向的傾斜位置時，紙張排出框架組件45的上游側(cè)的端部不期望地與滑架35干涉。因此，如上所述，在分離位置中，紙張排出框架組件45被放置在水平位置中，以便紙張排出框架組件45不會很大地與滑架35分離，并且兩個組件的干涉被防止以防止設(shè)備放大?，F(xiàn)在，以下將詳細描述用于推動紙張排出框架組件45的扭簧(推動裝置)49。如圖19A到20B所示，舌片46a形成在沿紙張排出框架46的縱向方向的兩個端部(一個端部顯示在圖19A到20B中)部中，并平行于接觸位置側(cè)的表面(上部表面)上的紙張傳送通路(在圖20A和20B中，從紙張表面的前部到后部的方向)延伸。該扭簧49的扭曲部件49a被配合到舌片46a。然后，該扭簧49的一端部49b從扭曲部件49a基本上垂直地懸掛到紙張排出框架46，并與紙張排出框架46接合。當(dāng)紙張排出框架組件45位于如圖19A和20A所示的接觸位置中并且與位于相同方向的框架48中形成的接合部件48a接合時，相對于扭曲部件49a，另一端49c沿與紙張排出框架組件45的位移方向(圖20A和20B中向上和向下)交叉的方向延伸。因而，當(dāng)紙張排出框架組件45位于接觸位置中時，扭簧49具有規(guī)定的開口角度。由于扭簧49施加推動力以開啟一端49b和另一端49c，因此用于沿利用另一端49c推動接合部48a的推動力F的垂直方向(紙張排出框架組件45的變位或位移方向)的力的分量FV用作用于將紙張排出框架組件45推向接觸位置的推動力。在這里，在圖20A中所示的紙張排出框架組件45的接觸位置中，由于扭簧49的另一端49c以接近以直角與紙張排出框架組件45的變位或位移方向(向上和向下)相交的方向的角度(陡峭的角度)延伸，因此力的分量Fv相對較大。然而，如圖20B中所示，當(dāng)紙張排出框架組件45位于分離位置中時，由于扭簧49的另一端49c以接近沿紙張排出框架組件45的變位或位移方向(垂直方向或向上和向下)的方向的角度(緩和的角)延伸，因此力的分量Fv較小。更確切地說，用于推動紙張排出框架組件45的扭簧49被提供，以便其位置根據(jù)紙張排出框架組件45的變位操作改變。此外，隨著紙張排出框架組件45從接觸位置移動到分離位置，根據(jù)扭簧的位置變化，用于將紙張排出框架組件45推向接觸位置的力的分量Fv更加減小。這種現(xiàn)象由下述原因引起。也就是，當(dāng)在諸如普通紙或高級紙的紙張P上執(zhí)行打印操作時，如果排出隨動輥42與排出驅(qū)動輥41分離，紙張P無法被排出。否則，存在紙張P浮動的擔(dān)心，這樣記錄頭36摩擦紙張P，并且因此，打印表面被污染。因此，當(dāng)諸如普通紙或高級紙的紙張P被打印時，紙張排出框架組件45被期望地并確實地保持在接觸位置中。為了確實地將紙張排出框架組件45保持在接觸位置中，例如，強的壓縮彈簧或相類似物被有效地設(shè)置在紙張排出框架組件45和位于紙張排出框架組件45之上的框架48之間。然而，當(dāng)推動力以這種方式簡單地增加時，如果在光盤的標(biāo)簽表面上執(zhí)行打印操作，隨著框架組件45從接觸位置向分離位置運動，用于將紙張排出框架組件45從接觸位置變位位移到分離位置的操作力極大地增加。結(jié)果，功大小增加而降低了可操作性。然而，如上所述，由于根據(jù)紙張排出框架組件45的變位或位移操作，用于將紙張排出框架組件45推向接觸位置的扭簧49改變其位置，并且根據(jù)扭簧的位置變化，隨著框架組件45從接觸位置移動到分離位置，用于將紙張排出框架組件45推向接觸位置的力的分量Fv進一步減小，因此在需要最大推動力的接觸位置中，用于推動紙張排出框架組件45的推動力變得最大。因此，紙張排出框架組件45能夠被確實地保持。由于隨著紙張排出框架組件45從接觸位置移動到分離位置時，推動力進一步減小，當(dāng)紙張排出框架組件45被變位到分離位置時，功大小不會增加，并且能夠防止可操作性降低。特別在這個實施例中，由于當(dāng)托盤90由下述輥位置改變單元5插入，紙張排出框架組件45被變位或位移到分離位置，因此能夠減小托盤90被插入的阻力并能夠提高托盤90的插入特性。此外，扭簧49被設(shè)置在紙張排出框架組件45中，這樣用于安裝扭簧49的空間能夠被抑制到最小。因此，能夠使設(shè)備小型化。當(dāng)紙張排出框架組件45位于分離位置中時，以直角與紙張排出框架組件45的變位或位移方向交叉的方向的力的分量FH變大。然而，扭簧49布置在沿紙張排出框架組件45的縱向方向的兩端部，并且因此，即使當(dāng)力的分量FH增加時，它們也會彼此相消，從而不會對紙張排出框架組件45產(chǎn)生負面影響。接下來，將詳細描述用于將紙張排出框架組件45從接觸位置變位或位移到分離位置和將按壓輥78從非接觸位置變位或位移到按壓位置的輥位置改變單元5。該輥位置改變單元5配置有如圖21到26所示的釋放部件75。該釋放部件75形成有沿主掃描方向延伸的軸部件。其軸端部75a和75a以咬合配合的方式被安裝到如圖16中所示的輥支撐部件47中形成的軸承部件47a和47a，以便釋放部件由輥支撐部件47支撐以自由旋轉(zhuǎn)。如圖21所示，桿部件76形成在釋放部件75的一軸端部75a附近。此外，在桿部件76和另一軸端部75a的附近，按壓輥78(例如，由橡膠輥制成)被軸承部件77分別支撐以自由旋轉(zhuǎn)。圖22顯示了排出隨動輥42與排出驅(qū)動輥41接觸(紙張排出框架組件45的接觸位置)的狀態(tài)。圖26顯示了排出隨動輥42與排出驅(qū)動輥41分離(紙張排出框架組件45的分離位置)的狀態(tài)。圖23到25顯示了紙張排出框架組件45位于接觸位置和分離位置之間的狀態(tài)；圖22到24顯示了按壓輥78位于非按壓位置的狀態(tài)。圖25和26顯示了按壓輥78位于按壓位置的狀態(tài)。如圖所示，在顯示紙張排出框架組件45位于接觸位置且堆疊器13位于第二位置的狀態(tài)的圖22中，桿部件76突出到托盤90的傳送通路，并且按壓輥78從托盤90的傳送通路收回(非按壓位置)。在這里，釋放部件75被推動以旋轉(zhuǎn)(圖22中由箭頭標(biāo)記γ所示的方向)，以便桿部件76由圖中未示出的推動單元(例如，扭簧)的推動力突出到托盤90的傳送通路。在這里，如圖17所示，該紙張排出框架組件45被設(shè)置在堆疊器13的上部中。在沿輥支撐部件47的縱向方向的兩個端部中，腿部件47b被形成為向下懸垂。如圖18A和18B所示，腿部件47b位于形成位置改變單元4的軸65的上部，并在堆疊器13的位置從第二位置(圖18A)改變到第一位置(圖18B)時，與軸65接合，以便腿部件47b被軸65向上推動規(guī)定量(圖18B，圖23)。更確切地說，當(dāng)堆疊器13的位置從第二位置被切換到第一位置時，紙張排出框架組件45被軸65預(yù)先上推規(guī)定量。因而，當(dāng)托盤90被手動插入時，紙張排出框架組件45已經(jīng)從接觸位置向分離位置向上變位或位移了規(guī)定量。因此，紙張排出框架組件45被向后變位或位移到分離位置時的功的量減小，并且能夠以最小的力將紙張排出框架組件45容易地變位或位移到分離位置。特別在這個實施例中，當(dāng)紙張排出框架組件45位于接觸位置中時，用于通過扭簧49將紙張排出框架組件45推向接觸位置的力的分量(圖19A和19B)適合于變得最大。更確切地說，在從接觸位置的變位開始部分中，對于單位量的變位或位移，紙張排出框架組件45的功大小變得最大，并且如上所述，從最需要功數(shù)量的接觸位置的位移開始部分得到堆疊器13的位置改變操作保證。因此，當(dāng)紙張排出框架組件45被向后變位或位移到分離位置時，功大小能夠進一步減小，以便能夠以很小的力將紙張排出框架組件容易地變位或位移到分離位置?，F(xiàn)在，如圖24和25所示，在當(dāng)托盤90被從設(shè)備的前部從堆疊器13插到設(shè)備的內(nèi)側(cè)時，紙張排出框架組件45被升高規(guī)定量到分離位置的狀態(tài)下，托盤90的接合部件95(參見圖14和15)向上推動桿部件76以沿圖中的順時針方向旋轉(zhuǎn)釋放部件75，并將按壓輥78放置在托盤90的水平表面97上。然后，當(dāng)托盤90從這種狀態(tài)被進一步插入到設(shè)備的內(nèi)部時，按壓輥78與水平表面97接觸地按壓，并且釋放部件75進一步旋轉(zhuǎn)。因此，紙張排出框架組件45被向上推動。當(dāng)按壓輥78按壓托盤90時下文所述的按壓輥78的位置指示按壓輥78的所有按壓位置。當(dāng)托盤90被進一步插入到設(shè)備的內(nèi)側(cè)時，釋放部件75位于其中釋放部件75不被經(jīng)按壓輥78從托盤90接收的反作用力旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定位置(圖26所示的位置)中。然后，按壓輥78在托盤90上形成的傾斜表面96上上升，以便紙張排出框架組件45被進一步向上推動。如圖26所示，該紙張排出框架組件45被變位或位移到分離位置。圖26中的標(biāo)號78′和78″指示按壓輥78的中間位置。在這里，由于按壓輥78在傾斜表面96上上升，以便按壓輥逐漸地增加用于按壓托盤90的按壓力，因此負載不會在用于插入托盤90的過程中突然增加，并且托盤能夠無不輕松感覺地被平穩(wěn)地插入。如上所述，由于紙張排出框架組件45經(jīng)釋放部件75的旋轉(zhuǎn)操作被變位或位移到分離位置，并且按壓輥78被從非按壓位置變位或位移到按壓位置，因此紙張排出框架組件45的釋放行程能夠增加，并且輥位置改變單元5能夠低成本地形成，不會如使用連桿機構(gòu)的情況下一樣，增加部件的數(shù)量。此外，由于托盤90被插到傳送通路，以便托盤90本身將紙張排出框架組件45從接觸位置變位或位移到分離位置，并將按壓輥78從非按壓位置變位或位移到按壓位置，因此排出隨動輥42能夠不需要特殊的操作地與排出驅(qū)動輥41確實地分離，按壓輥78能夠從非按壓位置變位或位移到按壓位置，并且能夠提高使用者的可操作性。此外，由于托盤90被按壓輥78按壓到排出驅(qū)動輥41，因此托盤90的浮動，更確切地說，放置在托盤90上的光盤與排出隨動輥52的接觸能夠得到確實地防止。此外，由于按壓輥78能夠自由旋轉(zhuǎn)，因此托盤90被傳送時的傳送負載能夠被限制到最小。在這個實施例中，紙張排出框架組件45被從接觸位置變位或位移到分離位置時的位移量約5mm。該位移量包括由堆疊器13的位置改變操作的約3mm的位移量；和當(dāng)托盤90被插入以旋轉(zhuǎn)釋放部件75以及按壓輥78在形成在托盤90上形成的傾斜表面96上上升時，約2mm的位移量。在圖26中，由于托盤90被夾在按壓輥78和排出驅(qū)動輥41之間，托盤90能夠通過旋轉(zhuǎn)排出驅(qū)動輥41傳送。然后，利用排出驅(qū)動輥41的旋轉(zhuǎn)，托盤90向上游側(cè)的傳送輥29傳送。利用形成在其端部的舌片94(圖14和15)的作用，托盤90的端部平穩(wěn)地進入傳送驅(qū)動輥30和傳送隨動輥31之間，以便托盤90被傳送驅(qū)動輥30和傳送隨動輥31夾住。此后，利用傳送驅(qū)動輥30的旋轉(zhuǎn)，對該托盤90進行副掃描饋送，到下游側(cè)，并且利用記錄頭36在光盤上執(zhí)行記錄。由于使釋放部件75趨向沿圖22中的箭頭標(biāo)記γ所示的方向旋轉(zhuǎn)，因此當(dāng)托盤90被排出時，桿部件76發(fā)生作用以向排出方向(圖22到26中向右)推出托盤90的端部。因此，托盤90的排出特性得到改進，以便托盤90能夠被平穩(wěn)地排出。此外，多個按壓輥78(在這個實施例中是兩個)被提供，并且其沿主掃描方向的位置相對于主掃描方向的中心是對稱的(在這種實施例中，接近托盤90的側(cè)端)。因此，當(dāng)托盤90被按壓輥78和排出驅(qū)動輥41傳送時，托盤能夠被正確地傳送，不會產(chǎn)生歪斜。當(dāng)紙張排出框架組件45位于接觸位置中時，通過從該側(cè)觀看紙張傳送通路，在釋放部件75中形成的桿部件76突出到紙張傳送通路。然而，桿部件76沿掃描方向被設(shè)置在紙張傳送通路的外部，不會阻止紙張P被排出。此外，按壓輥78沿主掃描方向設(shè)置在紙張傳送通路內(nèi)部，然而，當(dāng)紙張排出框架組件45位于接觸位置中時，如圖22所示，按壓輥在紙張傳送通路上方收回，以便按壓輥不會防止紙張P排出。《5.排出驅(qū)動輥、按壓輥和托盤之間的位置關(guān)系》接下來，將詳細描述排出驅(qū)動輥41、按壓輥78和托盤90之間的位置關(guān)系。如上所述，托盤90被按壓輥78按向排出驅(qū)動輥41。然而，當(dāng)托盤90從堆疊器13插入到記錄單元32(圖2)時，如果在托盤90的端部93到達排出驅(qū)動輥41之前，托盤90從按壓輥78接收按壓力，托盤90的端部93與排出驅(qū)動輥41碰撞，換言之，不期望地導(dǎo)致托盤90被插入時的“鉤住感覺”。該排出驅(qū)動輥41相對于托盤90的支撐表面13a(更具體地，肋82的頂部表面)被布置在高位置，由于當(dāng)托盤90被從堆疊器13插入時，排出驅(qū)動輥41被使得確實地與托盤90的底部表面接觸。此外，當(dāng)在托盤90的端部93到達排出驅(qū)動輥41前，托盤90從按壓輥78接收按壓力時，托盤90向下推動堆疊器13的底端側(cè)的端部，以便堆疊器13在軸65上逆時針旋轉(zhuǎn)。因此，在第一位置中，堆疊器13不能保持用于引導(dǎo)托盤90的適合的位置(在這個實施例中，水平位置)。因此，在這個實施例中，在按壓輥78按壓托盤90前，托盤90的端部93被設(shè)計為到達排出驅(qū)動輥41。尤其圖24顯示了當(dāng)舌片94到達排出驅(qū)動輥41時的時刻的狀態(tài)。如圖所示，此時，按壓輥78還不會按壓托盤90。然后，圖25顯示了按壓輥78被放置在水平表面97上的時刻(按壓輥78被改變到按壓位置時的時刻)。此時，托盤90的端部93已到達排出驅(qū)動輥41。更確切地說，托盤90的端部93相對于作為按壓輥78開始按壓托盤90的位置的水平表面97沿托盤90的插入方向(圖中向左)延伸。因此，在按壓輥78按壓托盤90前，托盤90的端部93到達排出驅(qū)動輥41。當(dāng)托盤90的端部93形成以便在按壓輥78按壓托盤90前，到達排出驅(qū)動輥41時，托盤90的端部93不延伸，但排出驅(qū)動輥41(排出輥40)的位置可被布置在下游側(cè)(圖中向右)。此外，輥位置改變單元5(釋放部件75)可形成，以便與托盤90的端部93到達排出驅(qū)動輥41同時或托盤90的端部93到達排出驅(qū)動輥41之后，按壓輥78被放置在托盤90的上部表面(水平表面97或傾斜表面96)上。如上所述，在包括如下部分的結(jié)構(gòu)中作為用于引導(dǎo)托盤90的引導(dǎo)單元的堆疊器13；排出驅(qū)動輥41，該排出驅(qū)動輥41位于堆疊器13和記錄單元32(圖2)之間，與托盤90的底部表面接觸并被旋轉(zhuǎn)和驅(qū)動；和按壓輥78，在托盤90被按壓輥78按壓的狀態(tài)下，該按壓輥78相對于排出驅(qū)動輥41位于托盤90側(cè)以將托盤90從托盤的上部表面?zhèn)劝聪蚺懦鲵?qū)動輥41，能夠防止托盤90的端部93鄰接排出驅(qū)動輥41。結(jié)果，能夠防止托盤90被插入時的“鉤住感覺”的生成，或其程度能夠大大減小。此外，由于用于利用按壓輥78按壓托盤90的按壓力不直接傳送到堆疊器13，因此不會給位于第一位置的堆疊13的位置(在這個實施例中的水平位置)帶來負面影響，并且用于支撐托盤90的位置能夠被保持在適合的狀態(tài)。在上述實施例中，光盤被放置在其上的托盤90被插入以將紙張排出框架組件45從接觸位置變位或位移到分離位置，并將按壓輥78從非按壓位置變位或位移到按壓位置。然而，厚板紙可被插入，以便紙張排出框架組件45能夠從接觸被變位到分離位置。權(quán)利要求1.一種傳送系統(tǒng)，包括引導(dǎo)器，所述引導(dǎo)器可操作以沿傳送方向引導(dǎo)被傳送介質(zhì)；驅(qū)動器，所述驅(qū)動器沿傳送方向被設(shè)置在引導(dǎo)器的下游側(cè)，并可操作以與被傳送介質(zhì)的底部表面接觸；按壓器，所述按壓器被設(shè)置在引導(dǎo)器和驅(qū)動器之間，并可操作以在按壓位置和非按壓位置之間變位，其中在按壓位置處按壓器向驅(qū)動器按壓被傳送介質(zhì)的上部表面；而在非按壓位置處按壓器與被傳送介質(zhì)的上部表面分離；和轉(zhuǎn)換裝置，所述轉(zhuǎn)換裝置適合與被傳送介質(zhì)接合，以便將按壓器從非按壓位置變位到按壓位置，其中在按壓器按壓被傳送介質(zhì)前，或在按壓器按壓被傳送介質(zhì)時的同時，被傳送介質(zhì)的前端到達驅(qū)動器。2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的傳送系統(tǒng)，其中所述被傳送介質(zhì)形成有凹陷部，薄板狀介質(zhì)被放置在所述凹陷部中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送系統(tǒng)，還包括傳送通路，所述被傳送介質(zhì)在所述傳送通路中被傳送；和隨動器，所述隨動器由支撐部件支撐，以便在接觸位置和分離位置之間被變位，其中在接觸位置隨動器與驅(qū)動器接觸，以被驅(qū)動器驅(qū)動，而在分離位置隨動器與驅(qū)動器分離，其中所述轉(zhuǎn)換裝置包括釋放部件，所述釋放部件被支撐部件可旋轉(zhuǎn)地支撐，并具有突出到傳送通路的桿；并且所述桿由被傳送介質(zhì)向上推動以旋轉(zhuǎn)釋放部件，以便當(dāng)按壓器從非按壓位置被變位到按壓位置時，隨動器從接觸位置被變位到分離位置。4.一種并入根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送系統(tǒng)的記錄設(shè)備，包括記錄裝置，所述記錄裝置沿傳送方向被設(shè)置在驅(qū)動器的下游側(cè)，并可操作以將信息記錄在包括被傳送介質(zhì)的介質(zhì)上。5.一種并入根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送系統(tǒng)的液體噴射設(shè)備，包括液體噴射裝置，所述液體噴射裝置沿傳送方向被設(shè)置在驅(qū)動器的下游側(cè)，并可操作以向包括被傳送介質(zhì)的介質(zhì)噴射液體。6.一種傳送系統(tǒng)，包括堆疊器，所述堆疊器可操作以在第一位置和第二位置之間變位，其中在第一位置堆疊器形成其中第一介質(zhì)沿第一方向被傳送的傳送通路的一部分；而在第二位置堆疊器接收沿第一方向已從堆疊器的下游側(cè)傳送的第二介質(zhì)，并可操作以執(zhí)行旋轉(zhuǎn)運動，所述第二位置位于所述第一位置之下；和變換裝置，所述變換裝置可操作以改變堆疊器的位置，并包括第一部件，所述第一部件沿與第一方向垂直的第二方向穿過堆疊器；第二部件，所述第二部件可操作以沿與第二方向垂直的第三方向引導(dǎo)第一部件；第一調(diào)節(jié)器，所述第一調(diào)節(jié)器沿第一方向被設(shè)置在第一部件的上游側(cè)；并可操作以調(diào)節(jié)所述旋轉(zhuǎn)運動，以與第一部件一起，將堆疊器保持在第一位置，并在第一位置的調(diào)節(jié)被釋放之后或堆疊器的位置被改變到第一位置之前，與第一部件一起以向上傾斜的方式保持堆疊器；第二調(diào)節(jié)器，所述第二調(diào)節(jié)器沿第一方向被設(shè)置在第一部件的下游側(cè)；并可操作以調(diào)節(jié)所述旋轉(zhuǎn)運動，以與第一部件一起，將堆疊器保持在第二位置，并在堆疊器的位置被改變到第二位置之前或第二位置的調(diào)節(jié)被釋放之后，與第一部件一起以向上傾斜的方式保持堆疊器；其中當(dāng)在堆疊器被布置在第一位置的狀態(tài)下，第一部件被向下變位或位移時，其中堆疊器被第一部件和第一調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)的狀態(tài)被改變到其中堆疊器被第一部件和第二調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)的狀態(tài)；和當(dāng)在堆疊器被布置在第二位置的狀態(tài)下，第一部件被向上變位或位移時，其中堆疊器被第一部件和第二調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)的狀態(tài)被改變到其中堆疊器被第一部件和第一調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)的狀態(tài)。7.一種并入根據(jù)權(quán)利要求6所述的傳送系統(tǒng)的記錄設(shè)備，包括記錄裝置，所述記錄裝置沿第一方向被設(shè)置在下游區(qū)，并可操作以將信息記錄在第一介質(zhì)和第二介質(zhì)上。8.一種并入根據(jù)權(quán)利要求6所述的傳送系統(tǒng)的液體噴射設(shè)備，包括液體噴射裝置，所述液體噴射裝置沿第一方向被設(shè)置在下游區(qū)，并可操作以向第一介質(zhì)和第二介質(zhì)噴射液體。全文摘要一種傳送系統(tǒng)，包括引導(dǎo)器，該引導(dǎo)器可操作以沿傳送方向引導(dǎo)被傳送介質(zhì)；驅(qū)動器，該驅(qū)動器沿傳送方向被設(shè)置在引導(dǎo)器的下游側(cè)，并可操作以與被傳送介質(zhì)的底部表面接觸；按壓器，該按壓器被設(shè)置在引導(dǎo)器和驅(qū)動器之間，并可操作以在按壓位置和非按壓位置之間變位，其中按壓位置是按壓器將被傳送介質(zhì)的上部表面按壓向驅(qū)動器的位置；非按壓位置是按壓器從被傳送介質(zhì)的上部表面分離的位置；和轉(zhuǎn)換裝置，該轉(zhuǎn)換裝置適合與被傳送介質(zhì)接合，以便將按壓器從非按壓位置變位到按壓位置，其中在按壓器按壓被傳送介質(zhì)前，或在按壓器按壓被傳送介質(zhì)時的同時，被傳送介質(zhì)的前端到達驅(qū)動器。文檔編號B41J11/02GK1911670SQ200610108公開日2007年2月14日申請日期2006年8月10日優(yōu)先權(quán)日2005年8月10日發(fā)明者竹下三四郎,宮下榮一申請人:精工愛普生株式會社