專利名稱：差壓閥單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及容納于液體盒主體中的差壓閥單元，特別是涉及安裝在用于噴墨式記錄裝置的墨盒中的差壓閥單元的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
噴墨式記錄裝置通過將容納墨水的墨盒安裝在噴墨式記錄裝置的托架上而向記錄頭供應(yīng)墨水。
這種墨盒有的安裝了具有閥部件的差壓閥單元，當在容納墨水的墨水容納部與供應(yīng)墨水的墨水供應(yīng)部之間產(chǎn)生規(guī)定的壓力差時，所述閥部件打開。這里所說的墨盒是液體盒的一個例子。
例如，JP2004-237720 A中的差壓閥單元包括可根據(jù)壓力差而彈性變形閥部件，其具有圓柱形狀的周緣部；閥蓋，具有近似圓柱形狀的閥部件保持部，該閥部件保持部通過插入閥部件的周緣部的內(nèi)側(cè)來固定周緣部；以及推壓部件，被夾在閥部件與閥蓋之間，將閥部件向遠離閥蓋的方向推壓。
在上述墨盒的差壓閥單元中，當作為閥部件的隔膜閥和閥蓋之間的下游壓力室變空時，差壓閥無法正常工作，因此，必須在下游壓力室內(nèi)殘留有墨水的狀態(tài)下就認為是墨水已經(jīng)用盡。但是，傳統(tǒng)的差壓閥單元的下游壓力室的空間較大，因此，當認為墨水已經(jīng)用盡時，在下游壓力室內(nèi)還殘留有大量墨水。
為了解決該問題，考慮了使隔膜閥和閥蓋之間的下游壓力室的空間狹小的形狀。但是，如果下游壓力室的空間變小，則從下游壓力室內(nèi)排出液體時液體的流動就會惡化，從而導(dǎo)致對施加在差壓閥單元上的壓力的響應(yīng)性能變差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于以上情況而完成的，其目的在于提供一種差壓閥單元和具有該差壓閥單元的液體盒，該差壓閥單元可以減少殘留在液體盒的差壓閥的下游壓力室中的液體量，并可以改善對施加在差壓閥單元上的壓力的響應(yīng)性能。
本發(fā)明的上述目的通過具有如下特征的差壓閥單元來實現(xiàn)該差壓閥單元容納在液體盒主體中，所述液體盒主體具有容納液體的液體容納部、以及將所述液體容納部內(nèi)的液體向外部供應(yīng)的液體供應(yīng)部，所述差壓閥單元包括隔膜閥，當在所述液體容納部與所述液體供應(yīng)部之間產(chǎn)生規(guī)定的壓力差時開閥；以及第一部件，保持所述隔膜閥，并且在與該隔膜閥之間形成下游壓力室；所述第一部件的、形成所述下游壓力室并具有與所述液體供應(yīng)部連通的連通孔的相對面具有與所述隔膜閥的可動范圍相對應(yīng)的形狀，并具有用于使所述下游壓力室內(nèi)的液體易于流向所述連通孔的溝槽部。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，當隔膜閥為開閥狀態(tài)時，即使隔膜閥承壓變形也不會與第一部件發(fā)生沖突。因此，在不妨礙隔膜閥的移動的情況下減小了隔膜閥內(nèi)部的容積，從而可減少液體殘留量。另外，由于可通過溝槽部來確保液體的流道，從而液體可經(jīng)由溝槽部流向與液體供應(yīng)部連通的連通孔，因而改善了隔膜閥的開閉對壓力的響應(yīng)性能。
另外，優(yōu)選將所述溝槽部設(shè)置成其中心線的延長線與所述連通孔交叉。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，液體可通過溝槽部順暢地流向連通孔。
另外，優(yōu)選將所述溝槽部設(shè)置成與所述連通孔交叉。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，液體可通過溝槽部更加順暢地流向連通孔。
另外，優(yōu)選的是所述第一部件形成為近似圓盤形狀，所述溝槽部沿所述相對面的直徑方向而設(shè)置。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在近似圓盤形狀的第一部件中，液體順暢地向其直徑方向流動，所以可以使處在遠離連通孔的位置上的液體順暢地排出。
另外，優(yōu)選將所述溝槽部設(shè)置成近似直線形狀。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于溝槽部為直線流道，所以液體向連通孔的移動距離為較短的距離。
另外，優(yōu)選將所述溝槽部設(shè)置成近似環(huán)狀。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，液體可在所述相對面的較寬的范圍內(nèi)順暢地流動。
另外，優(yōu)選設(shè)置多個所述溝槽部。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，可通過多個溝槽部來確保多個液體流道，從而可使液體在所述相對面的較寬的范圍內(nèi)更加順暢地流動。
另外，與所述隔膜閥的可動范圍相對應(yīng)的形狀優(yōu)選為中央部深而周緣部淺的研缽形狀。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，當隔膜閥為開閥狀態(tài)時，隔膜閥受壓而以中央部深凹而周緣部淺凹的方式變形，由于此時不與第一部件的相對面發(fā)生沖突，所以可在不妨礙隔膜閥的移動的情況下減小隔膜閥內(nèi)部的容積，因此可減少墨水殘留量。
另外，優(yōu)選具有被夾在所述隔膜閥與所述第一部件之間并向閉閥方向推壓所述隔膜閥的推壓部件。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，可通過推壓部件的推壓力來使載荷穩(wěn)定，并使差壓閥的開閉操作變得可靠，從而可提高所產(chǎn)生壓力的精度。
另外，所述第一部件優(yōu)選為閥蓋。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，當隔膜閥為開閥狀態(tài)時，即使隔膜閥承壓變形也不會與閥蓋發(fā)生沖突。因此，在不妨礙隔膜閥的移動的情況下減小了隔膜閥內(nèi)部的容積，因而可減少液體殘留量。
另外，當所述液體盒為墨盒時，可以獲得例如用于噴墨式記錄裝置的液體殘留量少的墨盒。并且，在向墨盒注入墨水的工序中，容易將墨水填充到差壓閥內(nèi)部中。
發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，由于第一部件的形成下游壓力室的相對面具有與隔膜閥的可動范圍相對應(yīng)的形狀，所以可減少殘留在下游壓力室內(nèi)部的液體量，并且由于在相對面上設(shè)置了用于使液體易于流向連通孔的溝槽部，所以下游壓力室的液體容易通過連通孔而流動，因此，能夠改善差壓閥單元對壓力的響應(yīng)性能。
另外，通過具有所述差壓閥單元的液體盒，可獲得例如用于噴墨式記錄裝置的液體殘留量少的墨盒。并且，在向墨盒注入墨水的工序中，容易將墨水填充到差壓閥內(nèi)部中。


圖1是具有本發(fā)明第一實施方式的差壓閥單元的墨盒的立體分解圖；圖2是示出圖1所示墨盒中的II-II線截面的截面圖；圖3是圖2的差壓閥單元的放大截面圖；圖4是示出圖3的差壓閥單元的閥蓋的立體圖；圖5A和圖5B是本發(fā)明第一實施方式的差壓閥單元的閥的開閉狀態(tài)說明圖，其中，圖5A是示出差壓閥單元的閥關(guān)閉狀態(tài)的截面圖；圖5B是示出差壓閥單元的閥打開狀態(tài)的截面圖；圖6是本發(fā)明第二實施方式中的差壓閥單元的放大截面圖；圖7是本發(fā)明第一實施方式和第二實施方式中的差壓閥單元的閥蓋的變形例1的立體圖；圖8是本發(fā)明第一實施方式和第二實施方式中的差壓閥單元的閥蓋的變形例2的立體圖；圖9是本發(fā)明第一實施方式和第二實施方式中的差壓閥單元的閥蓋的變形例3的立體圖；圖10是本發(fā)明第三實施方式的差壓閥單元的放大截面圖。
具體實施例方式
下面，參照附圖來詳細說明本發(fā)明實施方式的差壓閥單元。
(第一實施方式)本實施方式是將第一部件作為差壓閥單元的閥蓋的例子。圖1是具有第一實施方式的差壓閥單元的墨盒的立體分解圖，圖2是示出圖1所示墨盒中的II-II線截面的截面圖，圖3是圖2的差壓閥單元的放大截面圖，圖4是示出差壓閥單元的閥蓋的立體圖。
如圖1所示，墨盒(液體盒)100的墨盒主體(液體盒主體)120的內(nèi)部被肋和壁分隔，并具有容納墨水的墨水容納部(液體容納部)101；從墨水容納部101至墨水供應(yīng)部(液體供應(yīng)部)110的墨水流道部；以及大氣連通部，由使墨水容納部101與大氣連通的墨水側(cè)通路、大氣閥容納部、以及大氣側(cè)通路構(gòu)成。墨盒100還具有作為墨水供應(yīng)控制單元的差壓閥單元130。
墨水供應(yīng)部110被配置在墨盒100的下表面，通過將安裝墨盒100的托架的供墨針插入其中，來向噴墨式記錄裝置的記錄頭供應(yīng)墨水容納部101中容納的墨水。
作為墨水供應(yīng)控制單元的差壓閥單元130通過隨著墨水的消耗而產(chǎn)生的墨水容納部101與墨水供應(yīng)部110之間的壓力差來將墨水容納部101中的墨水供應(yīng)給墨水供應(yīng)部110。
差壓閥單元130包括可彈性變形并被插入差壓閥單元容納部150中的隔膜閥140、覆蓋差壓閥單元容納部150的閥蓋160、以及位于隔膜閥140與閥蓋160之間并作為推壓部件的螺旋彈簧133。
如圖3所示，差壓閥單元130的隔膜閥140具有近似圓柱形狀的周緣部141；配置在周緣部141附近的厚壁部142；被厚壁部142包圍并可彈性變形的主體部143；閥蓋側(cè)凸部144，在主體部143的中央、即在主體部143中與螺旋彈簧133抵接的位置向閥蓋160突起；以及主體側(cè)凸部145，向差壓閥單元容納部150的壁面151上的通孔152突起。
該隔膜閥140使用比墨盒主體120更軟的彈性材料、例如彈性體成形而成。閥蓋側(cè)凸部144具有近似圓柱形狀，并且在將閥蓋側(cè)凸部144裝配到螺旋彈簧133上之前的狀態(tài)下，其截面的外徑略大于螺旋彈簧133的內(nèi)徑。從而，通過將閥蓋側(cè)凸部144插入螺旋彈簧133的一端，使螺旋彈簧133保持為相對隔膜閥140準確定位。
如圖4所示，差壓閥單元130的閥蓋160呈近似圓柱形狀，并具有保持隔膜閥140的周緣部141的凹入部166、保持螺旋彈簧133的彈簧承受部167、以及圍繞閥蓋160而配置的近似圓柱形狀的壁面抵接部162。
閥蓋160的與隔膜閥140相對的相對面161呈與隔膜閥的可動范圍相對應(yīng)的形狀、即研缽形狀，從而即使隔膜閥140受壓變形也不會與閥蓋160發(fā)生沖突。
在該相對面161上設(shè)有與后述的連通部164相通的連通孔164a。由于在相對面161的中央部設(shè)有彈簧承受部167，所以連通孔164a被設(shè)置在離開該中央部的位置。為了使液體容易流入該連通孔164a中，沿著相對面161的直徑方向設(shè)置了兩個溝槽部163、163。并且，兩個溝槽部163、163中的一個被配置與連通孔164a交叉。
在裝配隔膜閥140的周緣部141之前的狀態(tài)下，閥蓋160的近似圓柱形狀的外徑略大于隔膜閥140的周緣部141的內(nèi)徑。
另外，閥蓋160的壁面抵接部162的內(nèi)徑略大于隔膜閥140的周緣部141的外徑。因此，當在螺旋彈簧133被夾在閥蓋160與隔膜閥140之間的狀態(tài)下，將隔膜閥140的周緣部141插入凹入部166時，閥蓋160從內(nèi)側(cè)向擴張的方向推壓周緣部141，從而隔膜閥140被閥蓋160保持。
另外，在將隔膜閥140的周緣部141裝配到閥蓋160中之前的狀態(tài)下，閥蓋160可以只有一部分的外徑大于周緣部141的內(nèi)徑，而其他部分可以較小。
閥蓋160還具有連通部164，其從安裝隔膜閥140的一側(cè)貫穿至粘貼外膜121的一側(cè)。
由此，當閥蓋160與隔膜閥140一起被安裝到墨盒主體121上時，由閥蓋160和隔膜閥140構(gòu)成的下游壓力室165通過連通部164而與墨水供應(yīng)部110連通。
連通部164還與配置在通孔152的正下游的下游側(cè)墨水供應(yīng)孔174連通。
當從差壓閥單元容納部150一側(cè)觀看時，圓環(huán)形狀的環(huán)狀突起176沿著圍繞通孔152、175的外周設(shè)置在差壓閥單元容納部150的壁面151上。
環(huán)狀突起176向安裝隔膜閥140的方向突出，而且在圖3所示的截面中具有向安裝隔膜閥140的方向頂端漸細的楔子狀。
另外，由于隔膜閥140的厚壁部142比環(huán)狀突起176柔軟，所以，當差壓閥單元從接近差壓閥單元容納部150的壁面151的位置以先隔膜閥140、后閥蓋160的順序的方向插入差壓閥單元容納部150中時，環(huán)狀突起176的頂端與隔膜閥140的厚壁部142壓靠并切入厚壁部142中。
由此，由壁面151、環(huán)狀突起176和隔膜閥140形成了與通孔175連通的上游壓力室170。
環(huán)狀突起176夾著隔膜閥140的厚壁部142而與閥蓋160相對配置。由此，閥蓋160與厚壁部142抵接并向環(huán)狀突起176推壓厚壁部142。隔膜閥140能夠可靠地密封上游壓力室170的周圍。
形成差壓閥單元容納部150的內(nèi)周壁171和閥蓋160的壁面抵接部162的外周具有近似相同的形狀。
另外，當閥蓋160的壁面抵接部162與壁面151抵接時，閥蓋160與壁面151的距離略小于從壁面151到環(huán)狀突起176的頂端的高度與隔膜閥140的厚壁部142的厚度之和。
因此，閥蓋160外側(cè)的表面172要比閥蓋160周圍的墨盒主體120的壁面稍微突出。
粘貼有覆蓋該閥蓋160外側(cè)的表面172和墨盒主體120的壁面并推壓閥蓋160外側(cè)的表面的外膜121。
由此，外膜121將閥蓋160推向差壓閥單元容納部150一側(cè)。從而，閥蓋160更可靠地安裝在差壓閥單元容納部150上，同時可提高環(huán)狀突起176和隔膜閥140的密封性。
在墨盒主體120的通孔152的周圍設(shè)有通孔凸部152a，該通孔凸部152a向隔膜閥140一側(cè)突出并與隔膜閥140的主體側(cè)凸部145抵接。
由此，當不供應(yīng)墨水時，隔膜閥140的主體側(cè)凸部145與通孔凸部152a抵接，從而能夠可靠地封閉通孔152。
上游壓力室170通過通孔175而與上游側(cè)墨罐173連通，從而從上游側(cè)墨罐173向差壓閥單元130供應(yīng)墨水。
如上所述，隔膜閥140和螺旋彈簧133由閥蓋160保持并形成了差壓閥單元130。
圖5A和圖5B是說明差壓閥單元130的閥開閉狀態(tài)的圖，其中，圖5A是示出差壓閥單元130的閥關(guān)閉狀態(tài)的截面圖；圖5B是示出差壓閥單元130的閥打開狀態(tài)的截面圖。
如圖5A所示，在閉閥狀態(tài)下，隔膜閥140的主體側(cè)凸部145由于螺旋彈簧133的推壓力而與通孔152的通孔凸部152a抵接并封閉通孔152，因此阻止了墨水容納部101中的墨水流出到墨水供應(yīng)部110中。
當墨水從墨水供應(yīng)部110通過安裝有墨盒100的噴墨式記錄裝置的記錄頭而被消耗時，墨水供應(yīng)部110一側(cè)的墨水的壓力下降，經(jīng)由圖2所示的連通部181、182，下游側(cè)壓力室165的壓力也下降。
另一方面，經(jīng)由下游側(cè)墨水供應(yīng)孔174，隔膜閥140的上游側(cè)壓力室170一側(cè)的表面上的通孔152附近的壓力下降，但通孔175的周圍的壓力不下降。
因此，如果由隔膜閥140的表面和背面出現(xiàn)的壓力差所導(dǎo)致的力變得大于螺旋彈簧133給隔膜閥140的推壓力，則如圖5B所示，隔膜閥140的主體側(cè)凸部145就會與通孔凸部152a分開，從而通孔152被打開。
由此，墨水按上游側(cè)墨罐173、通孔175、上游壓力室170、下游側(cè)墨水供應(yīng)孔174的順序流動，并從墨水供應(yīng)部110供應(yīng)到記錄頭中。
在圖5B所示的開閥狀態(tài)下，墨水通過下游側(cè)墨水供應(yīng)孔174而供應(yīng)到下游側(cè)壓力室165和墨水供應(yīng)部110中，由此消除了下游側(cè)壓力室165和上游側(cè)墨罐173的壓力差。由此，隔膜閥140的主體側(cè)凸部145在螺旋彈簧133的推壓力的回推之下封閉通孔152，從而阻斷與上游壓力室170之間的連通。通過重復(fù)以上操作，容納在墨水容納部101中的墨水被供應(yīng)給噴墨式記錄裝置。
在本實施方式中，閥蓋160的與隔膜閥140相對的相對面161呈與隔膜閥的可動范圍相對應(yīng)的形狀、即研缽形狀，從而，在圖5B所示的開閥狀態(tài)下，即使隔膜閥140受壓變形也不會與閥蓋160發(fā)生沖突。因此，可在不妨礙隔膜閥140的移動的情況下減小隔膜閥內(nèi)部的容積，從而可減少墨水殘留量。另外，如果減小差壓閥內(nèi)部的容積，則在墨水注入工序中容易向差壓閥的內(nèi)部填充墨水。
由于在閥蓋160的與隔膜閥140相對的相對面161上設(shè)有用于使液體易于流向連通孔164a的溝槽部163、163，因而通過該溝槽部163、163，可確保墨水流向連通孔164a的流道。即，即便對于處在遠離連通孔164a的位置上的液體，也可以通過由該溝槽部163、163形成的流道來順暢地將其排出，因此改善了隔膜閥140的開閉對壓力的響應(yīng)性能。
(第二實施方式)圖6是本發(fā)明第二實施方式的差壓閥單元的放大截面圖。
如圖6所示，相對于上述第一實施方式的差壓閥單元130，第二實施方式的差壓閥單元230的不同點在于隔膜閥240具有近似U字形的彎曲部246。另外，在閥蓋260的與隔膜閥240相對的相對面261上具有與彎曲部246對應(yīng)的凹入部261a。
其他部分與上述第一實施方式相同，對相同部分標注相同標號，并省略其說明。另外，本實施方式也具有與第一實施方式相同的作用效果。
接著，舉例說明本發(fā)明第一實施方式和第二實施方式的差壓閥單元130、230的閥蓋的變形例。
圖7是閥蓋的變形例1的立體圖，圖8是閥蓋的變形例2的立體圖，圖9是閥蓋的變形例3的立體圖。
與圖4的閥蓋160一樣，圖7所示閥蓋360的與隔膜閥140相對的相對面361呈與隔膜閥的可動范圍相對應(yīng)的形狀、即研缽形狀。并且，在相對面361上沿著直徑方向設(shè)有4個溝槽部363，其中一個溝槽部363被配置成與連通孔364a交叉。
與圖4的閥蓋160一樣，圖8所示閥蓋460的與隔膜閥140相對的相對面461呈與隔膜閥的可動范圍相對應(yīng)的形狀、即研缽形狀。并且，在相對面461上設(shè)有多個溝槽部463，其中至少一個溝槽部463被配置成其中心線的延長線與連通孔464a交叉。
與圖4的閥蓋160一樣，圖9所示閥蓋560的與隔膜閥140相對的相對面561呈與隔膜閥的可動范圍相對應(yīng)的形狀、即研缽形狀。并且，在相對面561上設(shè)有一個溝槽部563，該溝槽部563被配置成雖與連通孔564a不交叉，但其中心線的延長線與連通孔564a交叉。
另外，在第一實施方式和第二實施方式的閥蓋160、260、以及上述變形例1～3的閥蓋360、460、560中，各個溝槽部163～563不必一定是直線形狀的溝槽，例如也可以是環(huán)狀溝槽等等。
(第三實施方式)圖10是本發(fā)明第三實施方式的差壓閥單元的放大截面圖。
本實施方式是將第一部件設(shè)置在差壓閥單元容納部中的例子。
對于與上述第一實施方式相同的部分標注相同標號，并省略其說明。
如圖10所示，差壓閥單元630包括差壓閥單元容納部660，具有與上述第一實施方式的閥蓋160相同的結(jié)構(gòu)；隔膜閥140，被插入該差壓閥單元容納部660中；閥部件650，具有與上述第一實施方式的差壓閥單元容納部150相同的結(jié)構(gòu)；以及作為推壓部件的螺旋彈簧133，位于隔膜閥140與差壓閥單元容納部660之間。
隔膜閥140與上述第一實施方式相同，因此省略其說明。
在差壓閥單元容納部660上設(shè)有保持隔膜閥140的周緣部141的凹入部666、以及保持螺旋彈簧133的彈簧承受部667。
另外，差壓閥單元容納部660的與隔膜閥140相對的相對面661呈與隔膜閥的可動范圍相對應(yīng)的形狀、即研缽形狀，從而即使隔膜閥140受壓變形也不會與第一部件發(fā)生沖突。
在該相對面661上設(shè)有與連通部664相通的連通孔664a。由于在相對面661的中央部設(shè)有彈簧承受部667，因而連通孔664a被設(shè)置在離開該中央部的位置上，為了使液體容易流入該連通孔664a中，沿著相對面661的直徑方向與上述第一實施方式的閥蓋160一樣地設(shè)置了兩個溝槽部。并且，兩個溝槽部中的一個被配置成與連通孔664a交叉。
上述兩個溝槽部也可以是與上述第一、二實施方式和變形例等中的溝槽部相同的溝槽等。
另外，連通部664還與配置在蓋部件650的通孔652的正下游的下游側(cè)墨水供應(yīng)孔674連通。
在蓋部件650的與隔膜閥140相對的相對面上，沿著圍繞通孔652、675的外周而設(shè)置了環(huán)狀突起676，該環(huán)狀突起676向安裝隔膜閥140的方向突出，并具有向安裝隔膜閥140的方向頂端漸細的楔子狀。
另外，由于隔膜閥140的厚壁部142比環(huán)狀突起676柔軟，所以，當蓋部件650和隔膜閥140插入差壓閥單元容納部660中時，環(huán)狀突起676的頂端與隔膜閥140的厚壁部142壓靠并切入厚壁部142中。由此，形成了與通孔675連通的上游壓力室670。
另外，在蓋部件650的通孔652的周圍設(shè)有通孔凸部652a，該通孔凸部652a向隔膜閥140一側(cè)突出并與隔膜閥140的主體側(cè)凸部145抵接。
由此，當不供應(yīng)墨水時，隔膜閥140的凸部145與通孔凸部652a抵接，從而能夠可靠地封閉通孔652。
上游壓力室670通過通孔675而與上游側(cè)墨罐673連通，從而從上游側(cè)墨罐673向差壓閥單元630供應(yīng)墨水。
如上所述，本實施方式是將第一部件設(shè)置在差壓閥單元容納部中的例子，本實施方式也具有與第一實施方式相同的效果。
權(quán)利要求
1.一種差壓閥單元，其特征在于，該差壓閥單元容納在液體盒主體中，所述液體盒主體具有容納液體的液體容納部、以及將所述液體容納部內(nèi)的液體向外部供應(yīng)的液體供應(yīng)部，所述差壓閥單元包括隔膜閥，當在所述液體容納部與所述液體供應(yīng)部之間產(chǎn)生規(guī)定的壓力差時開閥；以及第一部件，保持所述隔膜閥，并在與該隔膜閥之間形成下游壓力室；所述第一部件的、形成所述下游壓力室并具有與所述液體供應(yīng)部連通的連通孔的相對面具有與所述隔膜閥的可動范圍相對應(yīng)的形狀，并具有用于使所述下游壓力室內(nèi)的液體易于流向所述連通孔的溝槽部。
2.如權(quán)利要求1所述的差壓閥單元，其特征在于，所述溝槽部被設(shè)置成其中心線的延長線與所述連通孔交叉。
3.如權(quán)利要求1所述的差壓閥單元，其特征在于，所述溝槽部被設(shè)置成與所述連通孔交叉。
4.如權(quán)利要求1所述的差壓閥單元，其特征在于，所述第一部件形成為近似圓盤形狀，所述溝槽部沿所述相對面的直徑方向設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的差壓閥單元，其特征在于，將所述溝槽部設(shè)置成近似直線形狀。
6.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的差壓閥單元，其特征在于，將所述溝槽部設(shè)置成近似環(huán)狀。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的差壓閥單元，其特征在于，設(shè)置多個所述溝槽部。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項所述的差壓閥單元，其特征在于，與所述隔膜閥的可動范圍相對應(yīng)的形狀為中央部深而周緣部淺的研缽形狀。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項所述的差壓閥單元，其特征在于，具有被夾在所述隔膜閥與所述第一部件之間并向閉閥方向推壓所述隔膜閥的推壓部件。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項所述的差壓閥單元，其特征在于，所述第一部件是閥蓋。
11.如權(quán)利要求1至10中任一項所述的差壓閥單元，其特征在于，所述液體盒是墨盒。
全文摘要
可減少殘留在墨盒的差壓閥內(nèi)部的墨水量，并可通過確保差壓閥內(nèi)部的流道來改善對壓力的響應(yīng)性能。差壓閥單元(130)容納在具有液體容納部(101)和液體供應(yīng)部(110)的液體盒主體(120)中，并在液體容納部(101)與液體供應(yīng)部(110)之間產(chǎn)生規(guī)定的壓力差時開閥，其包括隔膜閥(140)，根據(jù)壓力差而彈性變形并由此可活動；閥蓋(160)，保持所述隔膜閥并在與該隔膜閥之間形成下游壓力室(165)；閥蓋(160)的形成下游壓力室(165)并具有與液體供應(yīng)部(110)連通的連通孔(164a)的相對面(161)具有與隔膜閥(140)的可動范圍對應(yīng)的形狀，并具有使液體易于流向所述連通孔的溝槽部(163)。
文檔編號B41J2/175GK1982764SQ2006101622
公開日2007年6月20日 申請日期2006年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月13日
發(fā)明者石澤卓, 品田聰 申請人:精工愛普生株式會社