專利名稱：具有自動分區(qū)抽真空和配重裝置的制版機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于印刷行業(yè)的制版裝置領(lǐng)域，涉及一種具有自動分區(qū)抽真空和配重裝置的制版機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，印刷成像制版中，無論是直接制版機(jī)還是照排機(jī)等制版機(jī)，都需要不同幅面的印板和/或膠片，特別是計算機(jī)直接制版機(jī)(CTP)，由于印版比膠片質(zhì)量大，剛性大，在制版和掃描過程中，滾筒轉(zhuǎn)速較高，離心力的作用較大，印版容易與滾筒剝離以至從滾筒上飛離，因此針對不同幅面的印版必須有牢固的版夾將印版固定在滾筒上，另外還需要對滾筒內(nèi)部通過滾筒上的抽氣孔抽氣以吸緊印版，使其可靠牢固地附著在滾筒上，以保證在滾筒高速運(yùn)轉(zhuǎn)下曝光時印版到鏡頭的距離穩(wěn)定，成像質(zhì)量好；因此，如下兩點(diǎn)至關(guān)重要首先是滾筒的動平衡由于印版長度的差異，印版在滾筒上的末端位置不同，以及印版厚度不同，其轉(zhuǎn)動慣量不同，另外在滾筒上的兩組版夾(固定版夾和活動版夾)中的活動版夾為適應(yīng)不同幅面的印版其所在的位置不同，由于以上原因影響，造成在滾筒高速轉(zhuǎn)動時轉(zhuǎn)動不平衡，機(jī)器晃動嚴(yán)重，即使是對一種幅面的印版實(shí)現(xiàn)了動平衡，但是對于其他幅面的印版仍然存在不平衡的問題。現(xiàn)在的情況是，一些低檔直接制版機(jī)只能使用一種幅面的印版，如果需要使用其他幅面的印版，必須進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造或者降低滾筒轉(zhuǎn)速，而改造機(jī)器的結(jié)構(gòu)后仍然只能適應(yīng)另一種幅面的印版，采用降低滾筒速度的辦法是以降低生產(chǎn)效率為代價，一些高檔的直接制版機(jī)具有自動動平衡的裝置，但價格昂貴，并且主要是國外的設(shè)備。
其次是抽氣抽氣是真空泵通過管道及滾筒上的抽氣孔和抽氣溝槽對滾筒上的印版進(jìn)行抽氣，在滾筒與印版之間的縫隙形成負(fù)壓，將印版牢固可靠地吸附在滾筒上?，F(xiàn)在大多數(shù)直接制版機(jī)具有抽氣功能，但是對于印版幅面的變化抽氣功能缺少相應(yīng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不劃分氣室、氣道，均采用滾筒的最大印版幅面的區(qū)域進(jìn)行抽氣，因此，當(dāng)使用小幅面的印版時，儀是與印版幅面接觸的地方抽氣有效，其他部分的氣孔均漏氣，但這樣就降低了真正與印版幅面接觸部位的氣孔形成的真空度，造成印版與滾筒之間的吸附能力降低。國外的一些直接制版機(jī)為解決這一問題，通過調(diào)整抽氣泵的抽氣量進(jìn)行彌補(bǔ)，在對小幅面的印版進(jìn)行曝光時，采用大氣量的抽氣方式，雖然大部分區(qū)域漏氣，但是抽氣量大，補(bǔ)償了小幅面的印版與滾筒接觸部位的氣孔形成的真空度，在曝光大幅面的印版時，由于漏氣比較少，減少氣泵的抽氣量，使大幅面印版與滾筒接觸的部位的氣孔形成的真空度與小幅面印版與滾筒接觸的部位的氣孔形成的真空度一致。抽氣泵的抽氣量的調(diào)節(jié)通常是利用變頻器改變抽氣泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)，采用這種辦法在一定程度上調(diào)節(jié)了在印版幅面變化時抽氣真空度的變化差異，但是不能徹底解決這一問題，尤其對小幅面的印版而言，增加了生產(chǎn)成本且增加能耗。

發(fā)明內(nèi)容
要解決的技術(shù)問題采用針對印版幅面變化滾筒自動分區(qū)抽真空和配重的結(jié)構(gòu)，解決同一臺制版機(jī)用于不同幅面的印版時，印版均能牢固可靠地吸附在滾筒上，并且保證滾筒在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時的平穩(wěn)問題，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，使一臺機(jī)器設(shè)備適用多種幅面的印版制做。
采用的技術(shù)方案具有自動分區(qū)抽真空和配重裝置的制版機(jī)，具有制版機(jī)的基本組成，滾筒1、滾筒軸10、版夾、相應(yīng)的調(diào)控系統(tǒng)以及其他輔配件，其特征在于滾筒1由外層滾筒2和內(nèi)層的配氣滾筒3組成，二者緊密封式的套裝為一體，外層滾筒2上具有根據(jù)不同印版幅面進(jìn)行分區(qū)有效劃分的抽氣孔4和抽氣槽5，并分別與相應(yīng)的氣室6相互連接后所形成的對應(yīng)于不同印版幅面的分區(qū)氣室相對應(yīng)，氣室6的主體棋盤式分布于配氣滾筒3的外表體上，并經(jīng)外層滾筒2的內(nèi)壁封閉而形成氣室6，相應(yīng)的氣室6相互連接后所形成的對應(yīng)于不同印版幅面的分區(qū)氣室分別與相應(yīng)的分區(qū)通氣管道7相連接，分區(qū)通氣管道7均設(shè)在配氣滾筒3的筒體上，并除永久通氣管道外，其余通氣管道均位于配氣滾筒3的兩端部位，還有用于支撐滾筒軸10和配氣滾筒3的支撐環(huán)8，其上有過氣孔9；中空式滾筒軸10兼作連接外部真空泵的抽氣管，其上具有進(jìn)氣孔11；另有裝在滾筒1兩端并帶有連接抽氣流到配氣滾筒3兩端的通氣管道7的配氣閥12，其上有大氣道13，在配氣過程中，配氣閥12圍繞滾筒1進(jìn)行相對旋轉(zhuǎn)，大氣道13與配氣滾筒3兩端部位的分區(qū)通氣管道7相互形成有效的配合時，則對應(yīng)相應(yīng)的分區(qū)氣室并對其進(jìn)行抽氣，否則均不起抽氣作用；另外，在滾筒軸10的兩端轉(zhuǎn)動軸承部位還裝有防止軸端與外部真空泵連接處在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生漏氣的密封環(huán)14；還具有配氣配重裝置，包括能使配氣閥12與滾筒1相互鎖定在一起并同步轉(zhuǎn)動又能使二者相互釋放而配氣閥12靜止的裝在配氣閥12上的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和裝在滾筒1兩端之外的滾筒軸10的軸承座上的相應(yīng)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
有益效果能有效地解決同一臺制版機(jī)用于不同幅面的印版時，印版均能牢固可靠地吸附在滾筒1上，并且保證滾筒1對于不同幅面的印版而言在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時都平穩(wěn)的問題，能克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，從而能使一臺制版設(shè)備適用多種幅面的印版制做，既有利于提高生產(chǎn)效率，又有利于降低制版成本，運(yùn)行安全可靠，使用方便，易實(shí)施。


圖1、滾筒1的整體組裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2、配氣閥12的立體示意圖；圖3、配氣配重裝置組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖4、配氣配重裝置結(jié)構(gòu)原理圖；圖5、分區(qū)氣室在配氣滾筒3的外表體上以及通氣管道7和配氣閥12上的大氣道13配合展開示意圖，圖中示為1#、2#、3#分區(qū)氣室處在可進(jìn)行抽氣的位置；具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖進(jìn)一步詳加說明；圖1、5中的箭頭示為抽氣方向。
如圖1、5和2所示，主體棋盤式分布的氣室6相互連接后所形成的相應(yīng)于不同印版幅面的分區(qū)氣室劃分為依次增大的四個區(qū)，即1#區(qū)、2#區(qū)、3#區(qū)和4#區(qū)，中間最小區(qū)為1#區(qū)，其抽氣針對最小印版幅面，永久通氣管道7即位于此區(qū)內(nèi)；1#、2#區(qū)共同抽氣則針對稍大印版幅面；1#、2#、3#區(qū)共同抽氣則針對更大印版幅面；1#、2#、3#、4#區(qū)共同抽氣則針對最大印版幅面；各區(qū)均有相應(yīng)的通氣管道7，除1#區(qū)內(nèi)的永久通氣管道7直接與滾筒軸10上的進(jìn)氣孔11相連通外，其余各區(qū)的通氣管道7均必須通過與配氣閥12上的相應(yīng)的大氣道13相互形成有效的配合后，才能與進(jìn)氣孔11相連通，實(shí)現(xiàn)抽氣。支撐環(huán)8焊接在配氣滾筒3的內(nèi)壁上。
在配氣的過程中，配氣閥12能圍繞配氣滾筒3進(jìn)行相對旋轉(zhuǎn)，通過不同的大氣道13與配氣滾筒3兩端部位的通氣管道7相互形成有效的配合。
如圖3、4所示，配氣配重裝置中的執(zhí)行機(jī)構(gòu)如下具有裝在配氣閥12上的功能塊15，該功能塊15通過其上的滑道17裝有弧型齒塊16，該齒塊上具有功能孔24，并裝有回位彈簧18，外層滾筒2的外端面上裝有帶內(nèi)齒圈25的圓盤26，內(nèi)齒圈25能與弧型齒塊16相互嚙合在一起或脫離；配氣配重裝置中的相應(yīng)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)如下具有電機(jī)19，并連接絲杠20，該絲杠上裝有絲杠螺母21，該螺母上裝有端頭帶楔面22的手指23與弧型齒塊16上的功能孔24配套。
當(dāng)需要配氣配重時，滾筒1連同配氣閥12在伺服系統(tǒng)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)到上次配氣配重位置，電機(jī)19轉(zhuǎn)動，驅(qū)動機(jī)構(gòu)上的手指23前伸作用于弧型齒塊16上的功能孔24，從而楔面22推動弧型齒塊16回縮而脫離開內(nèi)齒圈25-即相互釋放，滾筒1繼續(xù)轉(zhuǎn)動，而配氣閥12將靜止，當(dāng)滾筒1轉(zhuǎn)到下一次設(shè)定的配氣配重位置時，滾筒1停止轉(zhuǎn)動，電機(jī)19反轉(zhuǎn)，手指23向后回縮而脫離功能孔24，則弧型齒塊16在回位彈簧18的作用下外伸而重新與內(nèi)齒圈25嚙合-即相互鎖定，從而配氣閥12可以和滾筒1-起轉(zhuǎn)動進(jìn)行抽氣，即完成了一個配氣配重，同時能自動記錄此位置并作為下一次配氣配重的起始位置。
配氣配重執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的功能塊15、弧型齒塊16及回位彈簧18整體組裝定位后即為配氣閥12上的配重體，每個抽氣過程中，配重體的重心位置與不同印版幅面時，滾筒1上的活動版夾所在的重心位置，對于滾筒1而言，二者在徑向上呈180度的對稱，而通氣管道7在配氣滾筒3上的位置以及配氣閥12上的大氣道13的位置均與此緊密相關(guān)。整個配氣配重及抽氣均自動進(jìn)行。
本實(shí)用新型在JOINUS8600系列計算機(jī)直接制版機(jī)(CTP)中應(yīng)用，能夠適應(yīng)幅面從525×459至1160×940mm2，厚度從0.15至0.4mm的印版。
權(quán)利要求1.具有自動分區(qū)抽真空和配重裝置的制版機(jī)，具有制版機(jī)的基本組成，滾筒(1)、滾筒軸(10)、版夾、相應(yīng)的調(diào)控系統(tǒng)以及其他輔配件，其特征在于滾筒(1)由外層滾筒2和內(nèi)層的配氣滾筒(3)組成，二者緊密封式的套裝為一體，外層滾筒(2)上具有根據(jù)不同印版幅面進(jìn)行分區(qū)有效劃分的抽氣孔(4)和抽氣槽(5)，并分別與相應(yīng)的氣室(6)相互連接后所形成的對應(yīng)于不同印版幅面的分區(qū)氣室相對應(yīng)，氣室(6)的主體棋盤式分布于配氣滾筒(3)的外表體上，并經(jīng)外層滾筒(2)的內(nèi)壁封閉而形成氣室(6)，相應(yīng)的氣室(6)相互連接后所形成的對應(yīng)于不同印版幅面的分區(qū)氣室分別與相應(yīng)的分區(qū)通氣管道(7)相連接，分區(qū)通氣管道(7)均設(shè)在配氣滾筒(3)的筒體上，并除永久通氣管道外，其余通氣管道均位于配氣滾筒(3)的兩端部位，還有用于支撐滾筒軸(10)和配氣滾筒(3)的支撐環(huán)(8)，其上有過氣孔(9)；中空式滾筒軸(10)兼作連接外部真空泵的抽氣管，其上具有進(jìn)氣孔(11)；另有裝在滾筒(1)兩端并帶有連接抽氣流到配氣滾筒(3)兩端的通氣管道(7)的配氣閥(12)，其上有大氣道(13)，在配氣過程中，配氣閥(12)圍繞滾筒(1)進(jìn)行相對旋轉(zhuǎn)，大氣道(13)與配氣滾筒(3)兩端部位的分區(qū)通氣管道(7)相互形成有效的配合時，則對應(yīng)相應(yīng)的分區(qū)氣室并對其進(jìn)行抽氣，否則均不起抽氣作用；另外，在滾筒軸(10)的兩端轉(zhuǎn)動軸承部位還裝有防止軸端與外部真空泵連接處在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生漏氣的密封環(huán)(14)；還具有配氣配重裝置，包括能使配氣閥(12)與滾筒(1)相互鎖定在一起并同步轉(zhuǎn)動又能使二者相互釋放而配氣閥(12)靜止的裝在配氣閥(12)上的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和裝在滾筒(1)兩端之外的滾筒軸(10)的軸承座上的相應(yīng)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動分區(qū)抽真空和配重裝置的制版機(jī)，其特征在于配氣配重裝置中的執(zhí)行機(jī)構(gòu)如下具有裝在配氣閥(12)上的功能塊(15)，該功能塊(15)通過其上的滑道(17)裝有弧型齒塊(16)，該齒塊上具有功能孔(24)，并裝有回位彈簧(18)，外層滾筒(2)的外端面上裝有帶內(nèi)齒圈(25)的圓盤(26)，內(nèi)齒圈(25)能與弧型齒塊(16)相互嚙合在一起或脫離；配氣配重裝置中的相應(yīng)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)如下具有電機(jī)(19)，并連接絲杠(20)，該絲杠上裝有絲杠螺母(21)，該螺母上裝有端頭帶楔面(22)的手指(23)與弧型齒塊(16)上的功能孔(24)配套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有自動分區(qū)抽真空和配重裝置的制版機(jī)，其特征在于主體棋盤式分布的氣室(6)相互連接后所形成的相應(yīng)于不同印版幅面的分區(qū)氣室劃分為依次增大的四個區(qū)，即1#區(qū)、2#區(qū)、3#區(qū)和4#區(qū)，中間最小區(qū)為1#區(qū)，其抽氣針對最小印版幅面，永久通氣管道(7)即位于此區(qū)內(nèi)；1#、2#區(qū)共同抽氣則針對稍大印版幅面；1#、2#、3#區(qū)共同抽氣則針對更大印版幅面；1#、2#、3#、4#區(qū)共同抽氣則針對最大印版幅面；各區(qū)均有相應(yīng)的通氣管道(7)，除1#區(qū)內(nèi)的永久通氣管道(7)直接與滾筒軸(10)上的進(jìn)氣孔(11)相連通外，其余各區(qū)的通氣管道(7)均必須通過與配氣閥(12)上的相應(yīng)的大氣道(13)相互形成有效的配合后，才能與進(jìn)氣孔(11)相連通，實(shí)現(xiàn)抽氣。
專利摘要具有自動分區(qū)抽真空和配重裝置的制版機(jī)屬于印刷行業(yè)制版裝置領(lǐng)域，主要解決同一臺制版機(jī)用于不同幅面的印版時，印版均能牢固可靠地吸附在滾筒上，并且保證滾筒在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中的平穩(wěn)問題，采用針對印版幅面變化滾筒自動分區(qū)抽真空和配重，滾筒(1)分為外層滾筒(2)和內(nèi)層配氣滾筒(3)，二者緊密封式的套裝在一起，配氣滾筒(3)上具有由氣室(6)組成并與外層滾筒(2)連通的分區(qū)氣室和相應(yīng)的通氣管道(7)，還有帶大氣道(13)并與通氣管道(7)匹配連接實(shí)現(xiàn)分區(qū)氣室抽氣的配氣閥(12)，還有用于支撐滾筒軸(10)和配氣滾筒(3)的支撐環(huán)(8)和滾筒軸(10)的密封環(huán)(14)，另有調(diào)控配氣閥(12)配氣配重的調(diào)控裝置，有益之處為能使一臺制版機(jī)適用多種幅面的印版制做，既有利于提高生產(chǎn)效率，又有利于降低制版成本，使用方便、運(yùn)行安全可靠，易實(shí)施。
文檔編號B41C1/00GK2867397SQ20062002275
公開日2007年2月7日 申請日期2006年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月27日
發(fā)明者張陳軍, 鄭家農(nóng), 秦練 申請人:北京佳萌銳普科技發(fā)展有限公司