專利名稱：：熱轉(zhuǎn)印承印片材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及熱轉(zhuǎn)印承印片材(下文簡(jiǎn)稱為"承印片材")。更具體而言，本發(fā)明特別涉及具有具備承印片材的背面涂敷層(下文簡(jiǎn)稱為背面層)所要求的在噴墨打印機(jī)中的良好的打印適應(yīng)性、且具備對(duì)各種筆具的充分筆記性的背面層的承印片材。
背景技術(shù)：
：采用染料熱轉(zhuǎn)印方式的高畫質(zhì)彩色復(fù)制打印系統(tǒng)包括打印機(jī)、熱轉(zhuǎn)印片材(下文簡(jiǎn)稱為色帶)、和承印片材。作為在承印片材上形成彩色圖像的一般方法，是將按照表面順序依次設(shè)有黃色、品紅、青色，或還有根據(jù)需要的黑色的三色或四色的色材層的色帶，與設(shè)有圖像承印層(下文簡(jiǎn)稱為承印層)的承印片材粘合，使它們可以通過在一定壓力按壓下的加熱設(shè)備和壓印輥之間。此時(shí)，根據(jù)圖像信息，有選擇地使加熱設(shè)備的發(fā)熱部分發(fā)熱，使色帶的色材層所含染料轉(zhuǎn)移到承印片材的承印層形成圖像。按照表面次序，色帶上設(shè)有三色或四色的色材層，在承印片材的同一位置，每一種顏色分三次或四次，依次轉(zhuǎn)引不同的顏色，各顏色疊加，形成彩色圖像。在這樣的染料熱轉(zhuǎn)印方式的打印機(jī)中，承印片材一般以單張狀態(tài)供給。一般，承印片材包括片狀支承體；形成于片狀支承體的一面的由色帶轉(zhuǎn)印的染料的著色性優(yōu)良的承印層；形成于片狀支承體的另一面的滿足對(duì)噴墨打印機(jī)的打印適應(yīng)性和對(duì)各種筆具的筆記性等各性能的背面層。承印片材大多是在形成圖像的承印層的相對(duì)側(cè)(背面?zhèn)?做筆記，需要其上可用各種筆具來做筆記，而且，最近還要求對(duì)噴墨打印機(jī)等的打印適應(yīng)性。在支承體為合成紙、塑料薄膜等時(shí)，直接使用時(shí)對(duì)噴墨打印機(jī)的打印適應(yīng)性及相對(duì)各種筆具的筆記性不充分。為使背面層筆記性優(yōu)良，顯示出相對(duì)于油性、水性兩種筆型的筆具及鉛筆等的充分的筆記性是必要的。且還要求對(duì)于基于噴墨打印機(jī)之類的打印^L的打印也具有良好的打印適應(yīng)性。迄今為止，以使熱轉(zhuǎn)印承印紙的背面層具有相對(duì)各種筆具的筆記性為目的，提出了幾個(gè)方案。為提高筆記性，作為配混有無機(jī)顏料的背面層有含有板狀硫酸鋇的背面層(例如參照特開平9-24676號(hào)7>報(bào)(第2頁))，含有特定粒徑的二氧化硅微粒的背面層(例如參照特開平3-180393號(hào)公報(bào)(第l頁))，含有二氧化硅微粒及乙酸纖維素的背面層(例如參照特開平8-244362號(hào)公報(bào)(第2頁))等。但是，這些含有無機(jī)顏料的背面層因無機(jī)顏料一般來說比較硬，當(dāng)承印層與背面層接觸時(shí)，或當(dāng)承印片材在熱轉(zhuǎn)印打印機(jī)內(nèi)運(yùn)行時(shí)，背面層摩擦承印層表面，因此，會(huì)發(fā)生使承印層受損、有損打印品質(zhì)的問題。而且，對(duì)噴墨打印機(jī)的打印適應(yīng)性、干燥性也不充分，正尋求改善。為解決上述問題，還提出了配混硬度低的有機(jī)顏料的背面層。例如有含有球狀有機(jī)硅微粒的背面層(例如參照特開平7-108775號(hào)公報(bào)(第2頁))；含有纖維素微粒的背面層(例如參照特開平5-92669號(hào)公報(bào)(第2頁))；以有機(jī)和/或無機(jī)粒子、高級(jí)脂肪酸鹽和結(jié)合劑為主成分的背面層(例如參照特開平1-241491號(hào)公報(bào)(第l頁))；含有莫氏硬度l~4的粒子的背面層(例如參照特開平6-239036號(hào)公報(bào)(第2頁))等。但是，雖然含有有機(jī)顏料的背面層由背面層引成的承印層受損小，但鉛筆筆記性不充分，在對(duì)噴墨打印機(jī)的打印適應(yīng)性、干燥性等方面也存在問題。如上所述，在背面層中配混無機(jī)或有機(jī)顏料來改善筆記性的方案，在現(xiàn)有的水性或油性筆、鉛筆之類的筆具的筆記性方面顯示出某種程度的效果，但在基于噴墨打印機(jī)的打印中，達(dá)不到充分的打印適應(yīng)性和干燥性，是性能差的背面層。在基于噴墨打印機(jī)的打印時(shí)，為使背面層含有大量水分，除了打印適應(yīng)性之外，背面層的設(shè)計(jì)必須考慮背面層的吸水性、干燥性、涂膜強(qiáng)度。根據(jù)上述觀點(diǎn)，還提出了兼具基于現(xiàn)有筆具的筆記性以及基于噴墨打印機(jī)的打印適應(yīng)性的背面層的方案(例如，參照特開2001-199172號(hào)公報(bào)(第2頁)，特開2001-213057號(hào)公報(bào)(第2頁)，特開2003-191652號(hào)公報(bào)(第2頁))。但是，這些背面層雖然可以通過噴墨打印機(jī)進(jìn)行常規(guī)記錄，但未必可以達(dá)到鮮明的畫質(zhì)。而且背面層涂料的穩(wěn)定性不充分、成本高，需尋求進(jìn)一步改善。另外，作為背面層用粘合劑，還例示有聚乙烯吡咯烷酮等水溶性樹脂(例如參照特開2000-185476號(hào)公報(bào)(第78頁)或特開2002-337463號(hào)公報(bào)(第4頁))，但在以這些水溶性樹脂為主要粘合劑形成單一組成的背面層時(shí)，當(dāng)用噴墨打印機(jī)進(jìn)行打印時(shí)，油墨的千燥性不充分，需要改善。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明正是鑒于上述情況做出的發(fā)明，希望提供承印片材的背面層具備基于噴墨打印機(jī)的良好的打印適應(yīng)性，并具有對(duì)各種筆具的充分筆記性的承印片材。本發(fā)明包括下述各發(fā)明(1)熱轉(zhuǎn)印承印片材，其包括片狀支承體，形成于上述片狀支承體的一面上的以染料染色親和性樹脂為主成分的圖像承印層，和形成于上述片狀支承體的另一面上的含有粘合劑樹脂的背面涂敷層，其特征在于，上述背面涂敷層含有相對(duì)于背面涂敷層的總固體成分質(zhì)量為1~50質(zhì)量％的聚乙烯吡咯烷酮樹脂。(2)如(1)所述的熱轉(zhuǎn)印承印片材，其中，上述聚乙烯吡咯烷酮樹脂的重均分子量為5萬~200萬。(3)如(1)或(2)所述的熱轉(zhuǎn)印承印片材，其中，上述背面涂敷層含有作為粘合劑樹脂的丙烯酸酯系樹脂。(4)如(1)~(3)任一項(xiàng)所述的熱轉(zhuǎn)印承印片材，其中，上述背面涂敷層還含有相對(duì)于上述背面涂敷層的總固體成分質(zhì)量為3~20質(zhì)量％的聚環(huán)氧烷樹脂。(5)如(4)所述的熱轉(zhuǎn)印承印片材，其中，上述聚環(huán)氧烷樹脂為聚環(huán)氧乙烷樹脂。(6)如(1)~(5)任一項(xiàng)所述的熱轉(zhuǎn)印承印片材，其中，上述背面涂敷層含有無機(jī)微粒和/或有機(jī)微粒。本發(fā)明的承印片材的承印片材背面層具備對(duì)噴墨打印機(jī)的良好的打印適應(yīng)性，且與郵票粘貼性良好，具有對(duì)各種筆具的充分的筆記性。具體實(shí)施例方式上承接染料的承印層層壓，并在上述片狀支承體的未設(shè)置承印層的一側(cè)的面上層壓背面層的結(jié)構(gòu)的承印片材。下面，對(duì)構(gòu)成承印片材的各層進(jìn)行詳細(xì)說明。背面層在本發(fā)明的背面層中，聚乙烯吡咯烷酮樹脂在相對(duì)于背面層總固體成分質(zhì)量為1~50質(zhì)量％的范圍內(nèi)使用。聚乙烯吡咯烷酮樹脂在基于噴墨打印機(jī)的打印中，作為記錄介質(zhì)的墨滴的液體成分的水的吸收材料，且作為各種筆具的液體介質(zhì)的吸收材料都是有效的，進(jìn)而作為粘合劑樹脂也很有效，還可有效提高與支承體的粘合強(qiáng)度。作為本發(fā)明的背面層中主要使用的粘合劑樹脂，可使用一般所使用的粘合劑樹脂，例如，可使用聚乙烯醇樹脂、聚環(huán)氧乙烷樹脂、聚乙二醇樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂、(甲基)丙烯酸酯樹脂、淀粉等之類的水溶性樹脂；或丙烯酸酯等丙烯酸系樹脂、笨乙蹄-丁二烯共聚物樹脂、聚氨酯樹脂、聚乙烯乙縮醛樹脂、聚乙烯丁縮醛樹脂、聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、三聚氰胺樹脂、酚醛樹脂、苯氧樹脂、纖維素衍生物樹脂之類的有機(jī)溶劑溶解性樹脂；聚乙烯乙縮醛樹脂、丙烯酸樹脂之類的含有水和有機(jī)溶劑的混合溶劑溶解性樹脂，這些樹脂可單獨(dú)使用，也可兩種以上并用。且還可使用這些樹脂的反應(yīng)固化物。作為背面層用粘合劑樹脂的主成分，優(yōu)選使用丙烯酸酯等丙烯酸系樹脂、聚乙烯乙縮醛樹脂、聚乙烯丁縮醛樹脂、聚乙烯醇樹脂、淀粉、苯氧樹脂等。聚乙烯吡咯烷酮樹脂的相對(duì)于背面層總固體成分的質(zhì)量比率必須為1~50質(zhì)量％,優(yōu)選為2~35質(zhì)量％，更優(yōu)選為3~20質(zhì)量％。因?yàn)?，?dāng)聚乙烯吡咯烷酮樹脂的相對(duì)于背面層總固體成分的質(zhì)量比率小于1質(zhì)量％時(shí)，達(dá)不到充分的效果，另一方面，當(dāng)超過50質(zhì)量％時(shí)，背面層的耐水涂膜強(qiáng)度有降低的傾向。本發(fā)明的聚乙烯吡咯烷酮樹脂例如可舉出N-乙烯基-2-吡咯烷酮、N-乙烯基-4-吡咯烷酮等乙烯吡咯烷酮類的自聚物，或它們的共聚物。另外，還可使用如上所述的乙烯吡咯烷酮類與其它可共聚單體的共聚物。乙烯吡咯烷酮類以外的可共聚單體例如可舉出苯乙烯、乙酸乙烯、(曱基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯腈、馬來酸酐、氯乙烯、偏氯乙烯、a-烯烴、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、乙烯基己內(nèi)酰胺等乙烯基單體。另外，還可使用聚酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚甲醛樹脂、丁醛樹脂、聚乙烯醇縮甲醛樹脂、苯氧樹脂、纖維素樹脂等與聚乙烯吡咯烷酮的嵌段共聚物、接枝共聚物等。在這些聚乙烯吡咯烷酮樹脂中，乙烯吡咯烷酮的自聚物與水性油墨的親和性良好、涂料穩(wěn)定性也良好、價(jià)格還便宜，因此優(yōu)選使用。而且乙烯吡咯烷酮的自聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高，因此透印防止性良好，為優(yōu)選。另外，透印防止性表示可防止在背面層與被打印的承印片材疊置時(shí)被打印的承印層的染料轉(zhuǎn)移到背面層。聚乙烯吡咯烷酮樹脂的重均分子量(Mw)優(yōu)選為5萬~200萬的范圍，更優(yōu)逸為6萬~180萬的范圍。因?yàn)椋?dāng)其重均分子量小于5萬時(shí)，有可能減弱片狀支承體與背面層的密合性，當(dāng)其重均分子量超過200萬時(shí)，涂料的粘度升高，背面層涂料的涂敷性有可能變差。當(dāng)背面層使用過量聚乙烯吡咯烷酮樹脂時(shí)，在因噴墨打印機(jī)的打印適應(yīng)性和用水性筆記筆記時(shí)，水性油墨的吸收性良好，但吸收了水性油墨的背面層的涂膜強(qiáng)度減弱，筆具尖端有可能刺破背面層保護(hù)膜。因此，為無損于噴墨打印機(jī)的打印適應(yīng)性和筆記性并進(jìn)一步提高涂膜強(qiáng)度，作為涂膜的耐水強(qiáng)度提高用樹脂，更優(yōu)選與聚環(huán)氧烷樹脂并用。聚環(huán)氧烷樹脂例如可使用聚環(huán)氧乙烷樹脂、聚環(huán)氧丙烷樹脂、聚環(huán)氧丁烷樹脂等。其中，聚環(huán)氧乙烷樹脂具有親水性、吸濕性小、與其它樹脂的親和性好、可提高涂膜的耐水強(qiáng)度，因此更優(yōu)選使用。本發(fā)明的背面層中優(yōu)選使用的聚環(huán)氧乙烷樹脂是環(huán)氧乙烷單體開環(huán)聚合而制造的樹脂，其重均分子量?jī)?yōu)選為8萬~80萬，更優(yōu)選為10萬~50萬。當(dāng)重均分子量小于8萬時(shí)，缺乏提高涂膜耐水性的效果，重均分子量超過80萬時(shí)，涂料粘度升高，有可能使涂料的涂敷性變差。聚環(huán)氧烷樹脂的相對(duì)于背面層總固體成分的質(zhì)量比率優(yōu)選為3~20質(zhì)量％，更優(yōu)選為4~18質(zhì)量％。因?yàn)?，?dāng)聚環(huán)氧烷樹脂相對(duì)于背面層總固體成分的質(zhì)量比率小于3質(zhì)量％時(shí)，背面層的耐水涂膜強(qiáng)度不足，而當(dāng)上述質(zhì)量比率超過20質(zhì)量％時(shí)，噴墨打印機(jī)的打印適應(yīng)性有可能變差。作為本發(fā)明的背面層用粘合劑樹脂而優(yōu)選使用的丙烯酸酯系樹脂，為(甲基)丙烯酸酯及其衍生物的均聚，或其和可共聚的其它單體(例如丙烯酸、曱基丙烯酸、乙酸乙烯酯、苯乙烯等)共聚而得的樹脂，這些樹脂可以水溶液或水分散液的形態(tài)得到。該樹脂保護(hù)膜干燥后可形成具有耐水性的保護(hù)膜，有效提高背面層涂膜的耐水強(qiáng)度。丙烯酸酯系樹脂相對(duì)于樹脂背面層總固體成分的質(zhì)量比率優(yōu)選為3~40質(zhì)量％、更優(yōu)選為5~35質(zhì)量％。因?yàn)?，丙烯酸酯系樹脂相?duì)于背面層總固體成分的質(zhì)量比率小于3質(zhì)量％時(shí)，背面層的耐水涂膜強(qiáng)度不足，而上述質(zhì)量比率超過40質(zhì)量％時(shí)，噴墨打印機(jī)的打印適應(yīng)性有可能變差。背面層的固體成分涂敷量?jī)?yōu)選為0.510g/n^的范圍、更優(yōu)選為l~7g/m2。因?yàn)?，?dāng)固體成分涂敷量小于0.5g/ii^時(shí)，背面層不能完全覆蓋片狀支承體表面，會(huì)發(fā)生涂膜缺陷；另一方面，當(dāng)固體成分涂敷量超過10g/n^時(shí)，效果飽和，因會(huì)使成本上升，不經(jīng)濟(jì)。另外，在形成背面層的涂敷液中，根據(jù)需要，可適當(dāng)選擇使用各種添加劑，例如抗靜電劑、潤(rùn)滑劑、微粒(也指填料)、脫模劑、消泡劑、分散劑、樹脂的交聯(lián)劑、有色染料、熒光染料、熒光顏料、紫外線吸收劑等。在本發(fā)明的背面層中，為防止因帶靜電造成的給排紙故障、移動(dòng)性故障還可以含有抗靜電劑。作為抗靜電劑，可舉出陰離子型、陽離子型、非離子型、兩性型表面活性劑；而作為高分子樹脂型導(dǎo)電劑，可舉出陰離子型、陽離子型、非離子型導(dǎo)電性樹脂，或?qū)щ娦詿o機(jī)微粉末、炭微細(xì)粉末等，但從可長(zhǎng)期保持抗靜電效果以及從抗靜電劑的色澤等方面考慮，優(yōu)選使用高分子樹脂型導(dǎo)電劑。作為高分子樹脂型導(dǎo)電劑，人們熟知的有陽離子型導(dǎo)電性樹脂，但因其價(jià)格高且熱分解時(shí)會(huì)產(chǎn)生胺臭，優(yōu)選使用陰離子型導(dǎo)電性樹脂。作為陰離子型導(dǎo)電性樹脂，可舉出含有羧基、磺酸基等的高分子，例如可舉出聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、氯乙烯-馬來酸單(2-乙基己基)酯共聚物、磺化聚苯乙烯、及它們的改性體等，它們各自對(duì)應(yīng)的官能團(tuán)的一部分或全部可形成堿金屬鹽、堿土金屬鹽、過渡金屬鹽等的陰離子型導(dǎo)電性樹脂。其中，優(yōu)選為聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、磺化聚苯乙烯的堿金屬鹽或堿土金屬鹽，特別是因磺化聚苯乙烯的鈉鹽的抗靜電性、溶解性、與在背面層中共用的其它粘合劑樹脂的相溶性優(yōu)良，因而特別優(yōu)選?？轨o電劑的配混量相對(duì)于背面層總固體成分優(yōu)選為3~25質(zhì)量%、更優(yōu)選為5~20質(zhì)量％因?yàn)?，?dāng)配混量小于3質(zhì)量％時(shí)，會(huì)使承印片材背面?zhèn)鹊谋砻骐娮枳兏?，達(dá)不到充分的抗靜電效果，打印機(jī)的給排紙性尿承印片材的移動(dòng)性差；而當(dāng)配混量超過25質(zhì)量％時(shí)，會(huì)使背面層的白紙涂膜強(qiáng)度，尤其是高溫高濕時(shí)的該強(qiáng)度降低。在本發(fā)明的背面層中，還可添加作為脫模劑的高級(jí)脂肪酸鹽等潤(rùn)滑劑。作為可使用的高級(jí)脂肪酸鹽，通常為碳原子數(shù)12~24、優(yōu)選為16~20的飽和或不飽和脂肪酸，具體可舉出月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、山崳酸、亞油酸、油酸等，所述高級(jí)脂肪酸的鹽，優(yōu)選可舉出鉤鹽、鎂鹽、鋁鹽、鋅鹽、鋇鹽等金屬鹽。特別優(yōu)選為硬脂酸金屬鹽，例如，可舉出硬脂酸鋅、硬脂酸釣、硬脂酸鋇等。高級(jí)脂肪酸鹽等潤(rùn)滑劑的配混量相對(duì)于背面層的總固體成分優(yōu)選為3~50質(zhì)量％、更優(yōu)選為5~45質(zhì)量％。因?yàn)?，?dāng)潤(rùn)滑劑的配混量小于3質(zhì)量％時(shí)，在承印片材表面、背面翻轉(zhuǎn)打印時(shí)，背面層和色帶有熔融的傾向，即，有可能使背面打印適應(yīng)性變差。而當(dāng)配混量超過50質(zhì)量％時(shí)，有可能使背面層的光滑性變得過大，筆記性、噴墨打印機(jī)的打印適應(yīng)性變差，還會(huì)使郵票粘貼性變差。用鉛筆進(jìn)行記錄與使用油墨的筆具進(jìn)行記錄的情況不同，鉛筆芯(石墨等)通過與記錄表面的摩擦而產(chǎn)生削落，達(dá)到記錄目的。因此，背面層必須具有相對(duì)于石墨等的適當(dāng)?shù)哪Σ梁陀捕?。在背面層表面過于粗糙和過硬時(shí)，當(dāng)多張承印片材疊放時(shí)，有可能損傷承印層表面。并且，在用圓珠筆進(jìn)行記錄時(shí)，從壓接在背面層表面的圓珠筆的筆尖流出油墨，被背面層表面吸收，達(dá)到記錄目的。因此，為了利用鉛筆和圓珠筆達(dá)到良好的筆記性，背面層優(yōu)選具有適度的硬度和凹凸。另外，在本發(fā)明的背面層中，作為微粒，可使用無機(jī)系微粒和/或有機(jī)系微粒。無機(jī)系微?？膳e出鋁、鐵、銅等金屬；二氧化硅、氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁等金屬氧化物；碳酸釣、硫酸鋇、硫酸釣等無機(jī)鹽；高嶺土、燒制高嶺土、粘土、滑石、硅藻土等礦物。而作為有機(jī)系微粒，也可以任意并用尼龍樹脂、苯乙烯樹脂、丙烯酸樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、苯并三聚氰二胺樹脂、酚醛樹脂、有機(jī)硅樹脂、氟樹脂等有機(jī)系微粒。在這些粒子中，為了使硬度適度低，所以優(yōu)選使用尼龍樹脂粒子。尼龍樹脂粒子可舉出包括尼龍12、尼龍6、尼龍6.6的樹脂粒子。作為尼龍樹脂粒子的種類，尼龍12樹脂粒子與尼龍6、尼龍6.6樹脂粒子相比，因耐水性好、吸水引起的特性變化少，因此更為優(yōu)選。尼龍樹脂粒子的分子量?jī)?yōu)選為10萬~100萬左右。形狀優(yōu)選為球形，其粒徑因背面層的固體成分涂敷量和并用的粘合劑樹脂的種類等的不同而不能一概而論，優(yōu)選為平均粒徑3~30nm大小的尼龍樹脂粒子。當(dāng)尼龍樹脂粒子的平均粒徑小于3jim時(shí)，尼龍樹脂粒子埋沒在背面層中，摩擦系數(shù)降低效果、抗靜電效果等效果不充分，因此會(huì)使給排紙性、移動(dòng)性變差。另一方面，當(dāng)尼龍樹脂粒子的平均粒徑超過30nm時(shí)，尼龍樹脂粒子從背面層表面突出的程度增大，當(dāng)背面層與承印層強(qiáng)力接觸時(shí)，會(huì)在承印層上造成模印，或在打印圖像上出現(xiàn)空白。另外，與承印片材摩擦?xí)r，尼龍樹脂粒子有可能脫落。這些尼龍樹脂粒子既可以單獨(dú)使用，也可以兩種以上并用。尼龍樹脂粒子的配混量相對(duì)于背面層的總固體成分優(yōu)選為2~25質(zhì)量％、更優(yōu)選為3~20質(zhì)量％。因此，當(dāng)配混量小于2質(zhì)量％時(shí)，難以達(dá)到降低承印片材之間的摩擦系數(shù)的效果，抗靜電效果不充分，因此有可能導(dǎo)致承印片材易于疊紙(用打印機(jī)在承印片材上打印時(shí)，承印片材同時(shí)進(jìn)給多張的打印故障)。另一方面，當(dāng)配混量超過25質(zhì)量o/。時(shí)，在用涂布機(jī)涂敷背面層涂料時(shí)，易出現(xiàn)因尼龍樹脂粒子沉積引起的條紋等、涂敷面變差等問題。且摩擦系數(shù)降低效果或抗靜電效果等達(dá)到飽和，成本也提高。片狀支承體作為本發(fā)明所用片狀支承體，可例示出涂布紙、美術(shù)紙、優(yōu)質(zhì)紙(不含磨木漿的紙)等紙基材；在紙基材上涂敷了聚乙烯等熱塑性樹脂的樹脂涂布紙；將聚乙烯、聚丙烯等熱塑性樹脂擠出、層壓在紙基材上的層壓紙；聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、尼龍、聚烯烴(例如聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯和聚丙烯的混合物)等熱塑性樹脂薄膜；或?qū)⒁跃巯N樹脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂等熱塑性樹脂和空隙形成劑(無機(jī)顏料或有機(jī)微粒)為主成分的熔融樹脂組合物經(jīng)單向和/或雙向拉伸而形成空隙的多孔質(zhì)單層或多層結(jié)構(gòu)的薄膜等。另外，不僅可以單獨(dú)使用上述材料，還可以采用利用干法層壓、濕法層壓、熔融層壓等公知方法將上述材料的兩種以上粘貼而形成多層結(jié)構(gòu)使用，其組合沒有限定。另外，在上述紙基材的至少一面上設(shè)有以中空粒子和粘合劑為主成分的涂敷層的涂布紙也可用作支承體。另外，還可使用利用粘合劑將上述片狀支承體與涂敷了脫模劑的基材層壓的所謂密封型(也稱為涂膠標(biāo)簽型或標(biāo)簽型)結(jié)構(gòu)的粘合片材結(jié)構(gòu)的支承體。片狀支承體厚度優(yōu)選為100~300nm。因?yàn)?，?dāng)厚度小于100pm時(shí)，有可能出現(xiàn)其機(jī)械強(qiáng)度不足，且所得承印片材的剛度不足，對(duì)形變的反彈力不足，不能充分防止打印時(shí)產(chǎn)生的承印片材的巻曲。而當(dāng)厚度超過300nm時(shí)，所得承印片材的厚度變得過大，因此，會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)致打印機(jī)內(nèi)的承印片材的存放張數(shù)減少、或?qū)е麓蛴C(jī)的容積增大、打印機(jī)難以小型化等問題。中間層在本發(fā)明的承印片材中，為提高片狀支承體與承印層之間的粘合性，改善承印片材的抗靜電性和提高阻隔性能等，在片狀支承體與承印層之間，還可設(shè)置中間層。作為形成該中間層而使用的樹脂，可使用各種親水性樹脂和疏水性樹脂，例如，可使用聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮等乙烯聚合物及其衍生物；聚丙烯酰胺、聚二甲基丙烯酰胺、聚丙烯酸或其鹽、聚丙烯酸酯等含有丙烯?；木酆衔?；聚甲基丙烯酸、聚甲基丙烯酸酯等含有甲基丙烯?；木酆衔铮痪埘ハ禈渲?、聚氨酯系樹脂、淀粉、改性淀粉、羧曱基纖維素等纖維素衍生物等樹脂。另外，還可單獨(dú)或與上述樹脂一起使用公知的抗靜電劑、交聯(lián)劑。上述中間層的固體成分涂敷量?jī)?yōu)選為0.2~5g/m2的范圍、更優(yōu)選為0.53g/m2的范圍。因?yàn)椋?dāng)固體成分涂敷量小于0.2g/n^時(shí)，作為中間層的粘合性改善效果??；另一方面，當(dāng)超過5g/i^時(shí)，有可能出現(xiàn)粘連和操作性變差。承印層在本發(fā)明的承印片材中，設(shè)在片狀支承體的一個(gè)表面上的承印層以可使從色帶轉(zhuǎn)印的染料進(jìn)行染附的染料染色親和性樹脂為主成分而形成。該染料染色親和性樹脂可舉出聚酯樹脂、氯乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂、聚乙烯乙縮醛樹脂、丙烯酸樹脂、聚碳酸酯樹脂、纖維素衍生物樹脂等。承印層的固體成分涂敷量在l~12g/m2、優(yōu)選為210g/m2的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。因?yàn)?，?dāng)承印層的固體成分涂敷量小于lg/ll^時(shí)，承印層不能完全覆蓋支承體表面，導(dǎo)致畫質(zhì)降低；或因感熱頭加熱，導(dǎo)致承印層與色帶接合的熔觸故障。另一方面，當(dāng)固體成分涂敷量超過12g/m2時(shí)，不僅效果飽和，不經(jīng)濟(jì)，而且有可能使承印層強(qiáng)度不足，或因承印層厚度增加而使片狀支承體的絕熱效果不能充分發(fā)揮，導(dǎo)致圖像濃度降低。在承印層中，為防止感熱頭加熱打印時(shí)的承印層與色帶的熔接，優(yōu)選添加染料染色親和性樹脂的交聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑、脫模劑等。另外，根據(jù)需要，還可添加其他添加劑例如有色顏料、有色染料、熒光顏料、熒光染料、增塑劑、抗氧化劑、白色顏料、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑等。這些添加劑既可與承印層的主成分混合涂敷，也可作為其他涂敷層而在承印層上和/或下涂敷。本發(fā)明的承印片材的中間層、承印層、背面層、及其它涂敷層可使用4奉涂機(jī)、凹版涂布機(jī)、間隔涂布才幾、刮刀涂布機(jī)、氣刀涂布才幾、門輥涂布機(jī)、縫模涂布機(jī)、幕涂機(jī)、滑珠(slidebead)涂布機(jī)等公知的涂布機(jī)進(jìn)行涂敷、干燥而形成。實(shí)施例根據(jù)下述實(shí)施例和比較例更詳細(xì)地說明本發(fā)明，但本發(fā)明的范圍并不受限于此。另外，在實(shí)施例、比較例中，如無特別說明，"％"和"份"表示除去了與溶劑相關(guān)物質(zhì)的固體成分的"質(zhì)量％"和"質(zhì)量份"。另外，對(duì)所使用的聚乙烯吡咯烷酮的分子量使用凝膠滲透色語(GPC)分析用色鐠柱(商品名ShodexSB-805HQ，昭和電工制)，以NaN03水溶液/乙腈=90/10(質(zhì)量比)為溶劑進(jìn)行了分析。另夕卜，作為標(biāo)準(zhǔn)樣品，使用分子量已知的市售聚乙烯吡咯烷酮(和光純藥制)。對(duì)所使用的聚環(huán)氧乙烷的分子量使用凝膠滲透色語(GPC)分析用色鐠柱(商品名ShodexasahipakGF-710HQ，昭和電工制)，以LiCl(濃度50mM)的甲醇溶液為溶劑進(jìn)行分析。另外，作為標(biāo)準(zhǔn)樣品，使用分子量已知的TSK聚環(huán)氧乙烷(東曹制)。實(shí)施例1在厚度50jun的聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯(PET)薄膜的表面和背面，將含有無機(jī)顏料并以聚烯烴為主成分的雙向拉伸的厚度60nm的多孔質(zhì)多層結(jié)構(gòu)薄膜(商品名YUPOFPG60,YUPO公司制)使用聚酯系粘合劑，用干法層壓法粘貼，得到片狀支承體。用凹版涂布機(jī)，將下述承印層用涂敷液-1涂敷在上述支承體的一面上，使固體成分涂敷量為5g/m2,干燥后，形成承印層。然后，在50'C的環(huán)境下保持3日，進(jìn)行承印層的交聯(lián)。承印層用涂敷液-1聚酯樹脂(商品名VYLON200，東洋紡制)100份硅油(商品名KF393,信越化學(xué)工業(yè)制)3份異氰酸酯化合物(商品名TAKENATED110N,三井武田化學(xué)制)5份甲苯/丁酮=1/1(質(zhì)量比)混合液400份然后，用凹版涂布機(jī)將下述背面層用涂敷液-2涂敷在設(shè)有承印層的片狀支承體的相反面，使固體成分涂敷量為3g/m2,干燥后，形成背面層。背面層用涂敷液-2聚乙烯吡咯烷酮樹脂(商品名聚乙烯吡咯烷酮K90，重均分子量160萬，ISPJapan制)45份丙烯酸酯樹脂(商品名JULIMAR-AT613，日本純藥制)15份尼龍樹脂粒子(商品名MW330，尼龍12樹脂，平均粒徑7fim,神東涂料制)10份硬脂酸鋅(商品名KW509,互應(yīng)化學(xué)制)20份陰離子型導(dǎo)電性樹脂(商品名CHEMISTATSA-9，主成分聚苯乙烯磺酸鈉，三洋化成制)水/異丙醇=2/3(質(zhì)量比)混合液10份500份實(shí)施例2除了將實(shí)施例1的背面層用涂敷液-2中的聚乙烯吡咯烷酮樹脂的配混量變更為30份、丙烯酸酯樹脂的配混量變更為30份以外，與實(shí)施例l同樣操作，得到承印片材。實(shí)施例3除了使用下述背面層用涂敷液-3代替實(shí)施例1中背面層用涂敷液-2以外，與實(shí)施例l同樣操作，得到承印片材。背面層用涂敷液-3聚乙烯吡咯烷酮樹脂(商品名聚乙烯吡咯烷酮K90,重均分子量160萬，ISPJapan制)18份丙烯酸酯樹脂(商品名JULIMAR-AT613，日本純藥制)27份尼龍樹脂粒子(商品名MW330,尼龍12樹脂，平均粒徑7jim，神東涂料制)15份硬脂酸鋅(商品名KW509,互應(yīng)化學(xué)制)25份陰離子型導(dǎo)電性樹脂(商品名CHEMISTATSA-9，主成分聚苯乙烯磺酸鈉，三洋化成制)15份水/異丙醇=2/3(質(zhì)量比)混合液500份實(shí)施例4除了將實(shí)施例3的背面層用涂敷液-3中的聚乙烯吡咯烷酮樹脂K90的配混量變更為5份以外，與實(shí)施例3同樣操作，得到承印片材。實(shí)施例5除了使用聚乙烯吡咯烷酮樹脂(商品名聚乙烯吡咯烷酮K30，重均分子量7萬，ISPJapan公司制)代替實(shí)施例3的背面層用涂敷液-3中的聚乙烯吡咯烷酮K90以外，與實(shí)施例3同樣操作，得到承印片材。實(shí)施例6除了使用下述背面層用涂敷液-4代替實(shí)施例1中背面層用涂敷液-2以外，與實(shí)施例1同樣操作，得到承印片材。背面層用涂敷液-4聚乙烯吡咯烷酮樹脂(商品名聚乙烯吡咯烷酮K90，重均分子量160萬，ISPJapan制)11份聚環(huán)氧乙烷樹脂(商品名ALKOXR150，重均分子量14萬，明成化學(xué)工業(yè)制)11份丙烯酸酯樹脂(商品名JULIMAR-AT613，日本純藥制)27份尼龍樹脂粒子(商品名MW330，尼龍12樹脂，平均粒徑7nm，神東涂料制)15份硬脂酸鋅(商品名KW509，互應(yīng)化學(xué)制)25份陰離子型導(dǎo)電性樹脂(商品名CHEMISTATSA-9，主成分聚苯乙烯磺酸鈉，三洋化成制)15份水/異丙醇-2/3(質(zhì)量比)混合液500份實(shí)施例7除了將實(shí)施例6的背面層用涂敷液-4中的聚乙烯吡咯烷酮樹脂的配混量變更為6份、聚環(huán)氧乙烷樹脂的配混量變更為6份以外，與實(shí)施例6同樣操作，得到承印片材。比較例1除了在實(shí)施例1中不設(shè)置背面層外，與實(shí)施例l同樣操作，得到承印片材。比較例2除了使用聚乙烯醇樹脂(商品名PVA105，Kuraray制)代替實(shí)施例1的背面層用涂敷液-2中的聚乙烯吡咯烷酮樹脂以外，與實(shí)施例1同樣操作，得到承印片材。比較例3除了將實(shí)施例1的背面層用涂敷液-2中的聚乙烯吡咯烷酮樹脂的配混量變更為55份、丙烯酸酯樹脂的配混量變更為5份以外，與實(shí)施例l同樣操作，得到承印片材。品質(zhì)評(píng)價(jià)對(duì)上述實(shí)施例l~7和比較例1~3所得承印片材實(shí)施下述項(xiàng)目的品質(zhì)評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)結(jié)果示于表l中。對(duì)噴墨打印機(jī)的打印適應(yīng)性將承印片材裝配在噴墨打印機(jī)(商標(biāo)BJC610JW，佳能公司制)上，在720dpix720dpi的模式下，在承印片材的背面層面打印文字和圖像，依據(jù)下述標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)對(duì)噴墨打印機(jī)的打印適應(yīng)性。優(yōu)完全沒有文字洇滲，易讀，打印適應(yīng)性優(yōu)秀良文字只有少許洇滲，閱讀沒有問題，打印適應(yīng)性良好可文字有若干洇滲，但可實(shí)用不可文字洇滲嚴(yán)重，無法閱讀，不可實(shí)用對(duì)噴墨打印機(jī)的打印耐水性I將承印片材裝配在噴墨打印機(jī)(商標(biāo)BJC610JW，佳能公司制)上，在720dpix720dpi的模式下，在承印片材的背面層面打印文字和圖像，接著，在打印部滴加l滴水滴后，用紙巾輕輕拂拭，按照下述的標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)打印圖像的耐水性。優(yōu)即使擦拭打印畫面，也不會(huì)擦去圖像，優(yōu)秀良即使擦拭打印畫面，圖像也僅被擦去少許的程度，良好可擦拭打印畫面時(shí)，圖像被擦去若干，但可實(shí)用不可擦拭打印畫面時(shí)，圖像剝落程度大，不可實(shí)用[郵票粘貼性用手指將自來水涂敷在日本郵政50元面值郵票的粘接面整面上，粘貼在承印片材的背面層面上，放置24小時(shí)后，按照下述標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)郵票粘貼性。良經(jīng)過24小時(shí)后仍粘接。不可經(jīng)過24小時(shí)后未粘接，用手可剝離，實(shí)用上有問題。[筆記適應(yīng)性I準(zhǔn)備一般用作筆具的鉛筆(硬度HB)、圓珠筆、水性筆、油性筆，用各筆具在承印片材的背面層面上寫字，按照下述標(biāo)準(zhǔn)綜合評(píng)價(jià)筆記性。優(yōu)用所有筆具寫出的文字均無洇滲，文字也易于書寫，筆記性優(yōu)秀良用部分筆具時(shí)，文字僅有少許洇滲程度，筆記性良好可用部分筆具時(shí)，文字有若干洇滲，但可實(shí)用不可用部分筆具寫出的文字洇滲嚴(yán)重，不能閱讀，輕輕擦拭時(shí)，文字不能閱讀，或者記筆記困難，不可實(shí)用。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>產(chǎn)業(yè)實(shí)用性本發(fā)明的承印片材的背面層具有基于噴墨打印機(jī)的良好的打印適應(yīng)性，且對(duì)于各種筆具，具有充分的筆記性，作為價(jià)格便宜、實(shí)用價(jià)值高的承印片材可被利用。權(quán)利要求1.熱轉(zhuǎn)印承印片材，其中，包括片狀支承體，形成于所述片狀支承體的一面上的以染料染色親和性樹脂為主成分的圖像承印層，和形成于所述片狀支承體的另一面上的含有粘合劑樹脂的背面涂敷層，其特征在于，所述背面涂敷層含有相對(duì)于背面涂敷層的總固態(tài)成分質(zhì)量為1～50質(zhì)量％的聚乙烯吡咯烷酮樹脂。2.如權(quán)利要求l所述的熱轉(zhuǎn)印承印片材，其中，所述聚乙烯吡咯烷酮樹脂的重均分子量為5萬200萬。3.如權(quán)利要求1或2所述的熱轉(zhuǎn)印承印片材，其中，所述背面涂敷層含有用作粘合劑樹脂的丙烯酸酯系樹脂。4.如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的熱轉(zhuǎn)印承印片材，其中，所述背面涂敷層還含有相對(duì)于所述背面涂敷層的總固態(tài)成分質(zhì)量為3~20質(zhì)量％的聚環(huán)氧烷樹脂。5.如權(quán)利要求4所述的熱轉(zhuǎn)印承印片材，其中，所述聚環(huán)氧烷樹脂為聚環(huán)氧乙烷樹脂。6.如權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所迷的熱轉(zhuǎn)印承印片材，其中，所述背面涂敷層含有無機(jī)微粒和/或有機(jī)微粒。全文摘要本發(fā)明提供一種熱轉(zhuǎn)印承印片材，其中，包括片狀支承體，形成于上述片狀支承體的一面上的以染料染色親和性樹脂為主成分的圖像承印層，和形成于上述片狀支承體的另一面上的含有粘合劑樹脂的背面涂敷層，上述背面涂敷層含有相對(duì)于背面涂敷層的總固態(tài)成分質(zhì)量為1～50質(zhì)量％的聚乙烯吡咯烷酮樹脂。文檔編號(hào)B41M5/382GK101111391SQ200680003370公開日2008年1月23日申請(qǐng)日期2006年1月20日優(yōu)先權(quán)日2005年1月28日發(fā)明者水原由朗,清水良浩,筱原英明,角田充申請(qǐng)人:王子制紙株式會(huì)社