專利名稱：刮漿刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在凹板印刷中使刀刃部與凹板印刷輥抵接的狀態(tài)下 相對(duì)移動(dòng)，在凹版單元中盛裝油墨而且進(jìn)行刮去多余的油墨的動(dòng)作的刮漿 刀，具體而言，涉及一種適用于水性油墨使用凹板印刷，即使用與油性油 墨使用凹板印刷相同的印刷速度也難以發(fā)生版灰霧，可以使水性油墨使用 凹板印刷成為實(shí)用水平并同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)其長(zhǎng)壽命化的刮槳刀。
背景技術(shù)：
圖4表示以往的凹板印刷機(jī)中的刀(doctor)裝置。在圖4中，符號(hào) IO表示凹板印刷輥，符號(hào)12表示刀裝置的刮漿刀。刀裝置是支撐刮漿刀 12,在使其前端部的刀刃部14與凹板印刷輥10抵接的狀態(tài)下相對(duì)移動(dòng)， 在凹版單元中盛裝油墨而且刮去多余的油墨的裝置。刮漿刀12通過在印刷中進(jìn)行箭頭A所示的緩慢的橫滑動(dòng)，避免刮漿 刀12的刀刃部14的一點(diǎn)只接觸凹板印刷輥10的輥面長(zhǎng)方向的固定一點(diǎn)， 進(jìn)而實(shí)現(xiàn)前端形狀的均一的磨損。如果刮漿刀12在印刷中不進(jìn)行箭頭A 所示的橫滑動(dòng)，則刮漿刀12的前端的磨損變得不均一，早期前端的數(shù)處 極大地磨損，喪失其油墨刮去功能，以沒有預(yù)期不存在于版圖像中的在版 面周方向連續(xù)的直線、即刀條紋而發(fā)生在多處的狀態(tài)進(jìn)行印刷。作為關(guān)于刮漿刀的領(lǐng)先技術(shù)文獻(xiàn)，有專利文獻(xiàn)1 19。這些文獻(xiàn)幾乎 都關(guān)于耐久性的提高。專利文獻(xiàn)17以消除版灰霧為目的，但在水性油墨 使用凹板印刷中沒有效果。另外，還有專利文獻(xiàn)20及21，但均為關(guān)于刮 漿刀的形狀、保持結(jié)構(gòu)的改善。在油性油墨使用凹板印刷中，已實(shí)現(xiàn)了對(duì)版灰霧的技術(shù)改善。另一方 面，在水性油墨使用凹板印刷中，沒有實(shí)現(xiàn)對(duì)版灰霧的技術(shù)改善，實(shí)用化 沒有完全被推進(jìn)。目前，打包用的軟包裝薄膜或掛歷、夾入雜志中的凹版照片印刷等全部進(jìn)行油性油墨使用凹板印刷。專利文獻(xiàn)1:特開昭6一 12396號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)2:特開昭62—227645號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)3:特開昭62—238743號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)4:特開昭62 — 503085號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)5:特開昭63—25038號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)6:特開昭63 — 116852號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)7:特開昭63—246249號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)8:特開平3—007394號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)9:特開平4 — 012853號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)10 專利文獻(xiàn)ll 專利文獻(xiàn)12 專利文獻(xiàn)13 專利文獻(xiàn)14 專利文獻(xiàn)15 專利文獻(xiàn)16 專利文獻(xiàn)17 專利文獻(xiàn)18 專利文獻(xiàn)19 專利文獻(xiàn)20 專利文獻(xiàn)21 專利文獻(xiàn)22 專利文獻(xiàn)23 專利文獻(xiàn)24 專利文獻(xiàn)25 專利文獻(xiàn)26特開平4 —070341號(hào)公報(bào) 特開平4 — 070342號(hào)公報(bào) 特開平4一296556號(hào)公報(bào) 特開平6—039991號(hào)公報(bào) 特開平7—276601號(hào)公報(bào) 特開平8 — 164598號(hào)公報(bào) 特開平9一254356號(hào)公報(bào) 特開平10—337840號(hào)公報(bào) 實(shí)開昭62 — 005959號(hào)公報(bào) 實(shí)開昭63 — 094576號(hào)公報(bào) U.S.R第5風(fēng)751號(hào) U.S.P.第4,895,071號(hào) 特開2000 — 79775號(hào)公報(bào) 特開2001—089126號(hào)公報(bào) 特開2002 — 105676號(hào)公報(bào) 特開2003 — 197611號(hào)公報(bào)特開2003 — 336010號(hào)公報(bào) 從所述領(lǐng)先技術(shù)文獻(xiàn)可知，目前，關(guān)于刮漿刀的改善'改良專門從耐 磨損性的提高、耐久性的提高、長(zhǎng)壽命化、刀條紋的消除等觀點(diǎn)提出。例 如在油墨中含有鈦白等的情況下，磨損速度變得較大，為了抑制作為消耗品的刮漿刀的運(yùn)轉(zhuǎn)成本，如何具有耐磨損性從而提高壽命成為了問題。過去，從消除水性油墨使用凹板印刷中的版灰霧從而實(shí)現(xiàn)實(shí)用化的觀 點(diǎn)出發(fā)，不存在進(jìn)行刮漿刀的改良的例子。油性油墨使用凹板印刷由于油性油墨中含有的超過50%的有機(jī)溶劑揮發(fā)而成為大氣污染的一個(gè)原因， 所以向醇成分少至5 10%的水性油墨使用凹板印刷的轉(zhuǎn)換備受矚目。但 是，水性油墨使用凹板印刷容易發(fā)生明顯的版灰霧，不能全部實(shí)現(xiàn)高精密 度的印刷。凹板印刷由于將刮漿刀插入凹板印刷輥中，在單元中盛裝油墨而且刮 去多余的油墨，所以理論上不應(yīng)該在非畫線部殘留油墨，而實(shí)際上油墨潛 入刮漿刀并殘留在非畫線部，所以發(fā)生版灰霧。版灰霧是油墨隱潛入刮漿 刀并殘留在版面的非畫線部，在該油墨被卬刷之前的期間不會(huì)成為必要的 干燥程度，故而向被印刷物轉(zhuǎn)移，存在污染圖像的現(xiàn)象，是印刷速度過快 或者印刷張數(shù)變多而刮漿刀的磨損加劇時(shí)發(fā)生的現(xiàn)象。版灰霧在使用水性 油墨時(shí)明顯地發(fā)生的現(xiàn)象是目前難以回避的問題，是使用油性油墨時(shí)也發(fā) 生的現(xiàn)象。對(duì)版灰霧發(fā)生的機(jī)理進(jìn)行說明。假如，現(xiàn)在將輥面拋光成極高精密度 的鏡面，然后形成單元，形成賦予耐刷力的鍍鉻層等保護(hù)覆蓋層，除去鍍 層的飛邊，而且成為極高精密度的鏡面，進(jìn)行油性油墨使用凹板印刷，另 外刮漿刀具備能夠極好地進(jìn)行油墨刮去功能的刀刃。這種情況下，刮漿刀 可以在最初的一點(diǎn)時(shí)間刮去油性油墨，使其在版面的非畫線部完全不殘 留。但是，該過程的油墨的刮去成為在刮漿刀與版面之間不存在潤(rùn)滑劑。 所以，刮漿刀與版面的非畫線部的相對(duì)摩擦系數(shù)變大，容易產(chǎn)生刮漿刀及 版面的磨損，刮漿刀的油墨刮去功能降低而且版面立即粗糙。這樣，油性 油墨通過刮漿刀，殘留于非畫線部，其成為版灰霧。另外，如果在刮漿刀 與版面之間不存在潤(rùn)滑劑，則在刮漿刀與版面的非畫線部處相關(guān)地產(chǎn)生的 摩擦力與印刷輥的偏心一起不斷地變化，發(fā)生振動(dòng)，所以，油性油墨通過 刮漿刀，殘留于非畫線部，極大地產(chǎn)生版灰霧。因此，如果用2000 3000號(hào)的砂輪將表面粗糙度的輥面拋光成極高 精密度的鏡面，然后形成單元，進(jìn)行賦予耐刷力的保護(hù)覆蓋層的形成例如進(jìn)行鍍鉻，除去飛邊而且進(jìn)行砂紙痕足夠均一地殘留的手工研磨，則在版 面產(chǎn)生自潤(rùn)滑性。這樣，在油性油墨使用凹板印刷中，進(jìn)行不產(chǎn)生版灰霧 的印刷?？梢匀缦滤龅卣f明版面的自潤(rùn)滑性。如果用砂紙擦向版面賦予耐刷 力的鍍鉻層，則在非畫線部產(chǎn)生砂紙痕。在使刮漿刀與凹板印刷輥抵接的 狀態(tài)下相對(duì)地移動(dòng)，在凹版單元中盛裝油墨而且刮去多余的油墨。這樣， 加入砂紙痕的極微量的油性油墨潛入刮漿刀。殘留于潛入刮漿刀的砂紙痕 上的油性油墨的顏料少而樹脂成分及溶劑多。那么，殘留于砂紙痕上的油 性油墨在潛入刮漿刀時(shí)，樹脂成分及溶劑作為潤(rùn)滑劑介于刮漿刀與版面之 間。所以，將刮漿刀與版面的非畫線部的相對(duì)摩擦系數(shù)抑制為小值，將刮 漿刀的刀刃的磨損及版面的磨損抑制為小值。殘留于砂紙痕中的極微量的 油性油墨變成極薄的薄膜，因此暴露于干燥空氣中的面積比例飛躍地變大，所以該油性油墨中的溶劑成分在經(jīng)過以110 130m/min的印刷速度直 至移行至印刷位置的微小時(shí)間以內(nèi)揮發(fā)。結(jié)果，顏料及樹脂成分吸引在砂 紙痕的底部，成為輕度干燥的狀態(tài)，不向被印刷物轉(zhuǎn)移。這樣，吸引在砂紙痕的底部，成為輕度干燥的狀態(tài)的顏料及樹脂成分 再次與涂敷的油性油墨匯合時(shí)，溶劑浸滲從而成為濕的狀態(tài)，所以不在砂 紙痕的底部干燥堆積。所以，即使經(jīng)過印刷時(shí)間，也不會(huì)發(fā)生版灰霧。但 是，如果加大印刷速度，則殘留于在潛入刮漿刀的非畫線部上所形成的砂 紙痕中的極微量的油性油墨在移行至印刷位置的經(jīng)過時(shí)間內(nèi)不揮發(fā)，所以 發(fā)生版灰霧。如上所述，在油性油墨使用凹板印刷中，原因在于，如果具 有版面的自潤(rùn)滑性，則不發(fā)生版灰霧。與此相對(duì)，在水性油墨使用凹板印刷中，不能相提并論具有版面的自 潤(rùn)滑性和不發(fā)生版灰霧的因果關(guān)系。在水性油墨使用凹板印刷中，存在發(fā) 生版灰霧的另外的狀況。首先，在將輥面拋光成極高精密度的鏡面之后， 形成單元，形成賦予耐刷力的保護(hù)覆蓋層，例如進(jìn)行鍍鉻，除去飛邊，而 且成為極高精密度的鏡面，進(jìn)行水性油墨使用凹板印刷的情況下，與進(jìn)行 所述的油性油墨使用凹板印刷的情況相同，刮漿刀可以在最初的一點(diǎn)時(shí)間 刮去油性油墨，使其在版面的非畫線部完全不殘留，但由于刮漿刀與版面的非畫線部的相對(duì)摩擦系數(shù)大，所以磨損大，表面立即粗糙，水性油墨通 過刮漿刀，殘留于非畫線部，極大地產(chǎn)生版灰霧。因此，與油性油墨使用凹板印刷時(shí)相同，如果用2000 3000號(hào)的砂 輪將表面粗糙度的輥面拋光成極高精密度的鏡面，然后形成單元，進(jìn)行賦 予耐刷力的保護(hù)覆蓋層的形成，例如進(jìn)行鍍鉻，除去飛邊而且充分均一地 進(jìn)行殘留砂紙痕的手工研磨制作印刷輥，則在版面產(chǎn)生自潤(rùn)滑性，但在水 性油墨使用凹板印刷中，版灰霧明顯地產(chǎn)生，不能完全實(shí)現(xiàn)高精密度的印 刷。作為其原因，有幾個(gè)復(fù)合原因。水性油墨與油性油墨相比，顏料的成 分濃度多30%左右，所以存在于砂紙痕中并潛入刮漿刀的刮去痕跡的水 性油墨的顏料濃度多；水的蒸發(fā)一顏料的干燥與有機(jī)溶劑的蒸發(fā)一顏料的 干燥相比，干燥負(fù)荷大很多，干燥很慢，所以潛入刮漿刀的水性油墨在移 行至印刷位置之前的微小經(jīng)過時(shí)間內(nèi)沒有充分地干燥；與顏料及樹脂結(jié)合 的結(jié)合水尤其不容易蒸發(fā)；以及，被吸引到砂紙痕中的底部從而輕度干燥 的顏料及樹脂成分與水分的親和性比起與溶劑的親和性小，即使再次與用 弗哈逆薩(77二、乂、>卞)輥涂敷的水性油墨匯合，與油墨成分的水或醇 的親和性慢，堆積于砂紙痕的底部以及，以往使用由碳鋼構(gòu)成的刮漿刀， 因此如果印刷20,000m，則磨損大，刀刃極大地后退，刀刃的厚度從當(dāng)初 的55pm成為100pm左右，使油墨刮去功能顯著地降低，潛入刮漿刀的刮 去痕跡的水性油墨的量變多。這樣，在水性油墨使用凹板印刷中，在非畫線部形成砂紙痕盡管向版 面賦予自潤(rùn)滑性，但沒有消除版灰霧，反而成為版灰霧的原因。因而，在 水性油墨使用凹板印刷中，需要不在版面的非畫線部形成砂紙痕，而用其 他方法提高刮漿刀與版面的相對(duì)潤(rùn)滑性而且不發(fā)生版灰霧。鑒于所述點(diǎn)，本申請(qǐng)人已經(jīng)提出了，通過在刀主體的至少刀刃部形成 類金剛石碳被膜(diamond—like carbon),可以實(shí)現(xiàn)刮漿刀的長(zhǎng)壽命化， 而且適用于水性油墨使用凹板印刷，即使以與油性油墨使用凹板印刷相同 的印刷速度，也難以發(fā)生版灰霧，可以使水性油墨使用凹板印刷成為實(shí)用 水平的刮漿刀(專利文獻(xiàn)22)。所述的類金剛石碳被膜盡管性能上出色，但其被膜形成樣式未必穩(wěn)定，另外，經(jīng)濟(jì)上也存在問題，難以實(shí)現(xiàn)實(shí)用化。因此，本發(fā)明人等持續(xù) 對(duì)可以代替類金剛石碳被膜的出色的被膜材料進(jìn)行研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，使用 全氫化聚硅氨垸溶液形成的二氧化硅被膜在性能上比得上類金剛石碳被 膜而且經(jīng)濟(jì)上沒有問題，可以穩(wěn)定地進(jìn)行覆蓋，以至完成本發(fā)明。作為關(guān)于全氫化聚硅氨烷的文獻(xiàn)，提示專利文獻(xiàn)23 26。 發(fā)明內(nèi)容為了解決所述課題，本發(fā)明的刮漿刀是具有以刀刃部為前端部的刮漿 刀主體，在使所述刀刃部與凹板印刷輥抵接的狀態(tài)下相對(duì)移動(dòng)，在凹版單 元中盛裝油墨而且刮去多余的油墨的刮漿刀，其特征在于，用二氧化硅被 膜覆蓋所述刮漿刀主體的至少刀刃部。所述刮漿刀主體只要由薄鋼板、不 銹鋼板或塑料板等形成即可。使用全氫化聚硅氨烷形成所述二氧化硅被膜。更具體而言，將所述全 氫化聚硅氨垸溶液涂敷于所述刀主體的至少刀刃部，形成規(guī)定膜厚的涂敷 膜，利用過熱水蒸氣加熱所述已涂敷的全氫化聚硅氨烷涂敷膜規(guī)定時(shí)間從 而形成規(guī)定的硬度的二氧化硅被膜。全氫化聚硅氨垸溶液的涂敷膜的厚度根據(jù)全氫化聚硅氨烷溶液的濃 度變動(dòng)，只要涂敷成被膜形成熱處理后的二氧化硅被膜的厚度為0.1 5pm，優(yōu)選為0.1 3pm，進(jìn)而優(yōu)選為0.1 lpm即可。例如，在全氫化聚 硅氨烷溶液的濃度為20%的情況下，只要成為目標(biāo)二氧化硅被膜的厚度 的5倍左右的涂敷厚度即可。所述過熱水蒸氣的溫度盡管超過IOO'C，但優(yōu)選使用30(TC以下，刮漿刀主體由塑料板形成的情況下，必需使用塑料板的耐熱溫度以下的溫度 的過熱水蒸氣。加熱處理的時(shí)間根據(jù)過熱水蒸氣的溫度而變動(dòng)，5分 1小時(shí)左右足 夠。形成的二氧化硅被膜的硬度以維氏硬度為800 3000左右。通過用冷水或溫水清洗利用所述加熱處理形成的二氧化硅被膜的表 面，可以提高二氧化硅被膜的質(zhì)量。只要使用冷水或常溫水即可，溫水使 用40'C 10(TC左右的加熱水即可。清洗時(shí)間為30秒 10分鐘左右即可。作為所述全氫化聚硅氨烷溶液的涂敷方式，可以使用噴(spray)涂、噴墨涂敷、彎月涂敷、噴(fountain)涂、浸涂、旋轉(zhuǎn)涂敷、輥涂敷、線 錠涂敷、氣刀式涂敷、刮刀涂敷、簾涂等。作為溶解所述全氫化聚硅氨烷的溶劑，只要使用公知的溶劑即可，例 如可以使用苯、甲苯、二甲苯、醚、THF、 二氯甲烷、四氯化碳，還有如 專利文獻(xiàn)25中記載的茴香酰、十氫萘、環(huán)己烷、環(huán)己烯、甲基環(huán)己烷、 乙基環(huán)己烷、檸檬烯、己烷、辛烷、壬垸、癸烷、C8 — C11鏈狀烷烴混合 物、C18—C11芳香族烴混合物、含有5重量％以上25重量％以下08以 上的芳香族烴的脂肪族/脂環(huán)族烴混合物、solvesso (y》^、;/:/) 、 二異 丙醚、甲基特丁醚、十氫化萘以及二丁醚等。所述的溶解于各種溶劑中制作的全氫化聚硅氨垸溶液也可以直接在 過熱水蒸氣的加熱處理下向二氧化硅轉(zhuǎn)化，但為了實(shí)現(xiàn)反應(yīng)速度的增加、 反應(yīng)時(shí)間的短縮、反應(yīng)溫度的降低、形成的二氧化硅被膜的粘附性的提高 等而優(yōu)選使用催化劑。這些催化劑也可以使用公知的例如胺或鈀，具體而 言，如專利文獻(xiàn)23中所記載，可以舉出有機(jī)胺例如配置有1一3個(gè)C1一5 的垸基的伯一叔直鏈狀脂肪族胺、配置有l(wèi)一3個(gè)苯基的伯一叔芳香族胺、 吡啶或其中甲基、乙基等垸基被環(huán)取代的環(huán)狀脂肪族胺等，進(jìn)而可以優(yōu)選 舉出二乙胺、三乙胺、一丁胺、 一丙胺、二丙胺等。這些催化劑可以預(yù)先 在全氫化聚硅氨烷溶液中添加，或者也可以在過熱水蒸氣的加熱處理時(shí)的 處理氣氛中使其以氣化狀態(tài)含有。所述二氧化硅被膜的厚度為0.1 5^im，優(yōu)選為0.1 3pm，進(jìn)而優(yōu)選 為0.1 l|im。優(yōu)選利用噴涂或噴墨涂敷等涂敷方法，將所述全氫化聚硅氨烷溶液涂 敷于所述刮漿刀主體的至少刀刃部從而形成規(guī)定膜厚的涂敷膜，利用過熱 水蒸氣加熱所述已涂敷的全氫化聚硅氨垸涂敷膜規(guī)定時(shí)間從而形成規(guī)定 硬度的二氧化硅被膜。如以上所述，利用本發(fā)明的刮漿刀，在刮漿刀主體的至少前端部形成 二氧化硅被膜，所以在使刀刃部與凹板印刷輥抵接的狀態(tài)下相對(duì)移動(dòng)，保 證刮去多余的油墨的刮漿刀的自潤(rùn)滑功能和耐磨損性，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)壽命化，對(duì) 版面柔和而不會(huì)帶來損傷。利用本發(fā)明的刮漿刀，在水性油墨使用凹板印刷中，即使以實(shí)用的印刷速度、實(shí)用的印刷長(zhǎng)度(印刷張數(shù))進(jìn)行印刷，也不會(huì)產(chǎn)生版灰霧。如 果使用二氧化硅被膜的刮漿刀，則刀刃的平滑度，直線度高，濕潤(rùn)性大， 在表面具有柔軟性，所以容易靠近在版面的非畫線部形成的存在于砂紙痕 中的水性油墨，可以將潛入刮漿刀中的油墨的量抑制成極少，所以可以有 效地避免版灰霧。以往的水性油墨使用凹板印刷如果作為實(shí)用的印刷速度，則會(huì)產(chǎn)生版 灰霧，但如果使用本發(fā)明的刮漿刀，則能夠初次實(shí)現(xiàn)水性油墨使用凹板印 刷在商業(yè)上的實(shí)用。利用本發(fā)明的刮漿刀，保障油墨刮去功能的刀刃的磨損相對(duì)于以往的刮漿刀成為約1/5，所以與以往品相比，可以將刮漿刀的 壽命延長(zhǎng)至五倍，可以在長(zhǎng)時(shí)間避免版灰霧的發(fā)生。另外，不必每隔短時(shí) 間更換刮漿刀，好維護(hù)。利用本發(fā)明的刮漿刀，可以將版面的磨損抑制為小值，所以可以使版 面的耐刷張數(shù)在實(shí)際上提高為二倍以上，可以將保護(hù)覆蓋層的再次形成， 例如再鍍鉻的次數(shù)減半。


圖1是表示本發(fā)明的刮漿刀的一個(gè)實(shí)施方式的主要部分截面圖。圖2是表示本發(fā)明的刮漿刀的制造方法的流程圖。圖3是模式性地表示本發(fā)明的刮漿刀的制造工序的說明圖，(a)為刮 漿刀主體的截面圖，(b)是表示在刮漿刀主體的表面形成全氫化聚硅氨烷 涂敷層的狀態(tài)的截面圖，以及(c)是表示利用過熱水蒸氣對(duì)全氫化聚硅 氨烷涂敷層進(jìn)行熱處理而作為二氧化硅被膜的狀態(tài)的截面圖。圖4是表示以往的刀裝置的概略立體圖。圖中，IO—凹板印刷輥，12、 20 —刮漿刀，14、 22—刀刃部，24—刮 漿刀主體，25 —全氫化聚硅氨垸涂敷層，26 — 二氧化硅被膜。具體實(shí)施方式

以下參照附圖中的圖1說明本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1是表示本發(fā)明的 刮漿刀的一個(gè)實(shí)施方式的主要部分截面圖。在圖1中，刮漿刀20起到按 照凹板印刷輥10的直徑調(diào)整位置，相對(duì)凹板印刷輥10，使刀刃部22抵接成傾斜狀態(tài)，刮去多余的油墨，同時(shí)在凹版印刷輥10的凹版單元中盛裝油墨的作用。該刮漿刀20由彈性強(qiáng)并具有撓性的薄鋼板、不銹鋼板或 塑料板等形成，由前端部成為刀刃部22的刮漿刀主體24、和在該刮漿刀 主體24的兩側(cè)全面形成的0.1 5pm膜厚的二氧化硅被膜26構(gòu)成。所述刮漿刀主體24由已淬火的碳鋼構(gòu)成，對(duì)于例如長(zhǎng)1030mmX寬 60mmX厚150pm的極薄帶狀鋼板一側(cè)的端緣的長(zhǎng)1030mmX寬1200pm 的面積，賦予前端的厚度成為55pm的傾斜面，將該傾斜面作為刀刃部22， 實(shí)施淬火。由己淬火的碳鋼構(gòu)成的刮漿刀主體24的維氏硬度約為600。其中，刮漿刀20成為在兩側(cè)形成刀刃部(刃尖)22的兩刃形即可。 所述二氧化硅被膜26用全氫化聚硅氨烷溶液形成。更具體而言，將所述 全氫化聚硅氨烷溶液涂敷于所述刮漿刀主體的至少刀刃部從而形成規(guī)定 膜厚的涂敷膜，利用過熱水蒸氣加熱所述已涂敷的全氫化聚硅氨垸涂敷膜 規(guī)定時(shí)間從而形成規(guī)定硬度的二氧化硅被膜。作為所述全氫化聚硅氨烷溶 液的涂敷方式，可以使用噴(spmy)涂、噴墨涂敷、半月涂敷、噴(fountain) 涂、浸涂、旋轉(zhuǎn)涂敷、輥涂敷、線錠涂敷、氣刀式涂敷、刮刀涂敷、簾涂 等。作為溶解所述全氫化聚硅氨垸的溶劑，只要使用公知的溶劑即可，例 如可以使用苯、甲苯、二甲苯、醚、THF、 二氯甲烷、四氯化碳，還有如 專利文獻(xiàn)25中記載的茴香酰、十氫萘、環(huán)己烷、環(huán)己烯、甲基環(huán)己烷、 乙基環(huán)己烷、檸檬烯、己烷、辛烷、壬垸、癸垸、C8—C11鏈狀烷烴混合 物、C18—C11芳香族烴混合物、含有5重量X以上25重量X以下C8以 上的芳香族烴的脂肪族/脂環(huán)族烴混合物、solvesso (y》^、;/y) 、 二異 丙醚、甲基特丁醚、十氫化萘以及二丁醚等。所述的溶解于各種溶劑中制作的全氫化聚硅氨烷溶液也可以直接在 過熱水蒸氣的加熱處理下向二氧化硅轉(zhuǎn)化，但為了實(shí)現(xiàn)反應(yīng)速度的增加、 反應(yīng)時(shí)間的短縮、反應(yīng)溫度的降低、形成的二氧化硅被膜的粘附性的提高 等而優(yōu)選使用催化劑。這些催化劑也可以使用公知的例如胺或鈀，具體而 言，如專利文獻(xiàn)23中所記載，可以舉出有機(jī)胺例如配置有1一3個(gè)C1一5 的烷基的伯一叔直鏈狀脂肪族胺、配置有l(wèi)一3個(gè)苯基的伯一叔芳香族胺、 吡啶或其中甲基、乙基等烷基被環(huán)取代的環(huán)狀脂肪族胺等，進(jìn)而可以優(yōu)選舉出二乙胺、三乙胺、一丁胺、 一丙胺、二丙胺等。這些催化劑可以預(yù)先 在全氫化聚硅氨烷溶液中添加，或者也可以在過熱水蒸氣的加熱處理時(shí)的 處理氣氛中使其以氣化狀態(tài)含有。所述二氧化硅被膜的厚度為0.1 5pm，優(yōu)選為0.1 3pm，進(jìn)而優(yōu)選 為0.1 lfxm。優(yōu)選利用噴涂或噴墨涂敷等涂敷方法，將所述全氫化聚硅氨烷溶液涂 敷于所述刮漿刀主體的至少刀刃部從而形成規(guī)定膜厚的涂敷膜，利用過熱 水蒸氣加熱所述已涂敷的全氫化聚硅氨垸涂敷膜規(guī)定時(shí)間從而形成規(guī)定 硬度的二氧化硅被膜。全氫化聚硅氨垸溶液的涂敷膜的厚度根據(jù)全氫化聚硅氨烷溶液的濃 度變動(dòng)，只要涂敷成被膜形成熱處理后的二氧化硅被膜的厚度為0.1 5jim，優(yōu)選為0.1 3pm，進(jìn)而優(yōu)選為0.1 1^m即可。例如，在全氫化聚 硅氨烷溶液的濃度為20%的情況下，只要成為目標(biāo)二氧化硅被膜的厚度 的5倍左右的涂敷厚度即可。所述過熱水蒸氣的溫度盡管超過IOO'C，但優(yōu)選使用300'C以下，刮 漿刀主體由塑料板形成的情況下，需要使用塑料板的耐熱溫度以下的溫度 的過熱水蒸氣。加熱處理的時(shí)間根據(jù)過熱水蒸氣的溫度而變動(dòng)，5分 1小時(shí)左右足 夠。形成的二氧化硅被膜的硬度以維氏硬度為800 3000左右。通過用冷水或溫水清洗利用所述加熱處理形成的二氧化硅被膜的表 面，可以提高二氧化硅被膜的質(zhì)量。只要使用冷水或常溫水即可，溫水使 用4(TC 100。C左右的加熱水即可。清洗時(shí)間為30秒 10分鐘左右即可。二氧化硅被膜26的表面粗糙度Ra-0.03^im 0.04pm，成為硬質(zhì)膜的 Cr鍍膜的表面粗糙度Ra=0.03pm 0.04nm。本發(fā)明的刮槳刀20用二氧化硅被膜覆蓋刃尖的兩面，與陶瓷刀相比， 硬，而且耐磨損性大，為長(zhǎng)壽命。水性油墨使用凹板印刷的實(shí)用化需要進(jìn) 行將網(wǎng)線數(shù)從175線/inch meter換成300線/inch meter,進(jìn)而高精細(xì)化版 圖像、縮短化水分蒸發(fā)的時(shí)間，減小刮漿刀的磨損及版面的磨損，使用難 以發(fā)生版灰霧的水性油墨等的改善，特別是需要以盡可能減小形成版后進(jìn) 行鍍鉻之后的版面的表面粗糙度地進(jìn)行鏡面加工為前提進(jìn)行解決。但是，對(duì)版面進(jìn)行鏡面加工并沒有使?jié)撊牍螡{刀的油墨消失，而是將 版面的自潤(rùn)滑性抑制為低值，可以預(yù)計(jì)到刮漿刀與版面的摩檫系數(shù)變大， 刮漿刀與版面的雙方的磨損變大。但是，本發(fā)明的刮漿刀用二氧化硅被膜 覆蓋碳鋼的已淬火的刃尖或不銹鋼的刃尖的兩面，主要用耐磨損性極大而 且摩擦系數(shù)極小的二氧化硅被膜載持反力，可以將摩擦系數(shù)大的碳鋼的已 淬火的刃尖或不銹鋼的刃尖的端面對(duì)反力的分擔(dān)抑制為小值，所以可以將 整個(gè)刮漿刀的摩擦系數(shù)抑制為小值。被二氧化硅被膜夾入的碳鋼的已淬火的刃尖或不銹鋼的刃尖的端面 的二氧化硅被膜即使磨損，也不會(huì)露出，不會(huì)發(fā)生不存在二氧化硅被膜時(shí) 的隨著大的摩擦而版面滑動(dòng)的情況。被二氧化硅被膜夾入的碳鋼的已淬火 的刃尖或不銹鋼的刃尖的端面由于耐磨損性小于二氧化硅被膜，所以很快 地跟上二氧化硅被膜的磨損進(jìn)度。因而，本發(fā)明的刮漿刀可以避免與已進(jìn)行鏡面加工的版面之間的摩擦 系數(shù)變大，另外，由于二氧化硅被膜的耐磨損性極大，所以即使以實(shí)用的 印刷速度、印刷長(zhǎng)度的進(jìn)行印刷，也可以一直良好地維持刮漿刀的刃尖對(duì) 油墨的刮切。本發(fā)明的刮漿刀20用二氧化硅被膜覆蓋碳鋼的已淬火的刃尖或不銹 鋼的刃尖的兩面，耐磨損性為比陶瓷出色的長(zhǎng)壽命，不會(huì)發(fā)生缺刃，從而 不會(huì)發(fā)生刀條紋，作為刀的可靠性高。另一方面，陶瓷制刮漿刀的磨損少， 為長(zhǎng)壽命，但有時(shí)發(fā)生缺刃，產(chǎn)生刀條紋。接著，使用圖2及圖3說明本發(fā)明方法。首先，準(zhǔn)備將由鋼板或不銹 鋼等構(gòu)成的前端作為刀刃部22的刮漿刀主體24 (圖3 (a)及圖2的步驟 100)。接著，在所述刮漿刀主體24的至少刀刃部22形成全氫化聚硅氨垸的 涂敷層25 (圖3 (b)及圖2的步驟102)。作為全氫化聚硅氨烷的涂敷層 25的形成方法，只要用噴涂方式或噴墨方式涂敷所述的全氫化聚硅氨烷 溶液即可。進(jìn)而，通過對(duì)所述全氫化聚硅氨烷涂敷層25進(jìn)行利用過熱水蒸氣的 熱處理，成為二氧化硅被膜26 (圖3 (c)及圖2的步驟104)。通過覆蓋所述的二氧化硅被膜26，可以得到難以發(fā)生版灰霧的出色的刮漿刀20。其中，本發(fā)明方法中的各種處理?xiàng)l件等當(dāng)然可以適用對(duì)本 發(fā)明的刮漿刀的說明。 實(shí)施例1以下舉出本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明，當(dāng)然這些實(shí)施例只是例示的例 子，不能限定地解釋本發(fā)明。 (制造例1)如下所述地進(jìn)行本發(fā)明中的二氧化硅被膜的形成。對(duì)由碳鋼構(gòu)成的刮 漿刀主體用全氫化聚硅氨烷的20%二丁醚溶液(產(chǎn)品名阿庫阿米卡(7 夕7 $力)NL120A—20，"阿庫阿米卡(7夕7 $力)"為AZ Electronic Materials株式會(huì)社的注冊(cè)商標(biāo))進(jìn)行HVLP涂敷。在該刮漿刀主體均一地 涂敷的涂敷膜厚為l.Opm。用過熱水蒸氣(200°C/100%RH)處理該已涂 敷全氫化聚硅氨垸的刮漿刀主體30分鐘，形成二氧化硅被膜(厚度 0.2|im)。這樣地進(jìn)行，完成本發(fā)明的刮漿刀。測(cè)定該刮漿刀表面的維氏硬 度，結(jié)果為2500。 (實(shí)施例1)進(jìn)行水性油墨使用凹板印刷，檢測(cè)不能觀察到版灰霧的適當(dāng)?shù)挠∷⑺?度。結(jié)果，在制造例1中制造的本發(fā)明的刮漿刀中，與油性油墨使用凹板 印刷相同，以110 130m/min的實(shí)用的印刷速度，未見版灰霧的發(fā)生。與 此相對(duì)，對(duì)于以往的極薄帶狀鋼板制的刮漿刀而言，以95m/min的印刷速 度，就可見版灰霧的發(fā)生。 (實(shí)施例2)安裝在制造例1中制造的本發(fā)明的刮漿刀，進(jìn)行水性油墨使用凹板印 刷(水性油墨使用東洋油墨株式會(huì)社制的阿庫阿皮阿(7夕7 )白(商 品名/含鈦白))，印刷28,000m之后，測(cè)定刃尖的磨損量，結(jié)果為187nm 的磨損。這是每10，000m的印刷長(zhǎng)度產(chǎn)生67拜的磨損的比例。與此相對(duì)， 用以往的極薄帶狀鋼板制的刮漿刀進(jìn)行水性油墨使用凹板印刷，在印刷 20,000m之后，測(cè)定刃尖的磨損量，結(jié)果有66(Hmi的磨損。這是每10,000m 的印刷長(zhǎng)度產(chǎn)生330pm的磨損的比例。在水性油墨使用凹板印刷中，如 果存在與油性油墨使用凹板印刷的情況相同的刮漿刀的刃尖的磨損 后 退，則顯著地出現(xiàn)版灰霧。(實(shí)施例3)安裝在制造例1中制造的本發(fā)明的刮漿刀，進(jìn)行水性油墨使用凹板印刷(水性油墨使用東洋油墨株式會(huì)社制的阿庫瓦艾庫嚕(7夕17工〕 一》) (商品名))，印刷50，000m之后，測(cè)定版面的磨損量，結(jié)果印刷輥在畫線 部為2nm、在非畫線部為0 lnm的磨損。與此相對(duì)，用以往的極薄帶狀 鋼板制的刮漿刀進(jìn)行水性油墨使用凹板印刷，在同樣印刷50，000m之后， 測(cè)定版面的磨損量，結(jié)果印刷輥在畫線部為4pm、在非畫線部為2pm的磨損。(實(shí)施例4)對(duì)在制造例1中制造的本發(fā)明的刮漿刀，進(jìn)行退火硬度的測(cè)定。由碳 鋼構(gòu)成的刮漿刀主體的淬火溫度超過30(TC，所以在成膜時(shí)的加熱下，刮 漿刀主體不會(huì)被退火，保證維氏硬度為2500的硬度，刮漿刀主體作為二 氧化硅被膜的支撐體，硬度不會(huì)過小。其中，刮漿刀主體由不銹鋼構(gòu)成時(shí)， 不能淬火，而硬度本來就大，所以不是問題。 (實(shí)施例5)對(duì)在制造例1中制造的本發(fā)明的刮漿刀，檢測(cè)印刷輥的版面的表面粗 糙度和版面的濕潤(rùn)性與版灰霧的關(guān)系，結(jié)果版面的表面粗糙度變得越大， 則表觀的濕潤(rùn)性越小，滴入液的接觸角變大，極大地表現(xiàn)出版灰霧。為了 與其符合，二氧化硅被膜具有極平滑的表面，與碳鋼、鎳、陶瓷的任意一 種相比，接觸角小，濕潤(rùn)性大。
權(quán)利要求
1.一種刮漿刀，其是具有以刀刃部為前端部的刮漿刀主體，在使所述刀刃部與凹板印刷輥抵接的狀態(tài)下相對(duì)移動(dòng)，在凹版單元中盛裝油墨而且刮去多余的油墨的刮漿刀，其特征在于，所述刮漿刀主體的至少刀刃部被二氧化硅被膜覆蓋，使用全氫化聚硅氨烷溶液形成所述二氧化硅被膜。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的刮漿刀，其特征在于， 所述二氧化硅被膜的厚度為(U 5nm。
3. —種刮漿刀的制造方法，其特征在于，包括準(zhǔn)備以刀刃部為前端部的刮漿刀主體的工序，在所述刮漿刀主 體的至少刀刃部形成二氧化硅被膜的二氧化硅被膜形成工序， 使用全氫化聚硅氨垸溶液形成所述二氧化硅被膜。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的刮漿刀的制造方法，其特征在于， 所述二氧化硅被膜形成工序包括將全氫化聚硅氨烷溶液涂敷于所述刮漿刀主體的至少刀刃部從而形成規(guī)定膜厚的涂敷膜的涂敷膜形成處理，和利用過熱水蒸氣加熱所述已涂敷的全氫化聚硅氨烷涂敷膜規(guī)定時(shí)間從而成為規(guī)定硬度的二氧化硅被膜的被膜形成加熱處理。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的刮漿刀的制造方法，其特征在于，包括用冷水或溫水清洗利用所述加熱處理形成的二氧化硅被膜的表 面的工序。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3 5中任意一項(xiàng)所述的刮漿刀的制造方法，其特征 在于，所述二氧化硅被膜的厚度為0.1 5pm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種針對(duì)凹板印刷輥使用的刮漿刀，其是一種適用于水性油墨使用凹板印刷，即使以與油性油墨使用凹板印刷相同的印刷速度也難以發(fā)生版灰霧，可以使水性油墨使用凹板印刷成為實(shí)用水平并同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)其長(zhǎng)壽命化的刮漿刀。所述刮漿刀是具有以刀刃部為前端部的刮漿刀主體，在使所述刀刃部與凹板印刷輥抵接的狀態(tài)下相對(duì)移動(dòng)，在凹版單元中盛裝油墨而且刮去多余的油墨的刮漿刀，其特征在于，所述刮漿刀主體的至少刀刃部被二氧化硅被膜覆蓋，使用全氫化聚硅氨烷溶液形成所述二氧化硅被膜。
文檔編號(hào)B41F9/00GK101228031SQ200680027080
公開日2008年7月23日 申請(qǐng)日期2006年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月10日
發(fā)明者佐藤勉, 重田龍男 申請(qǐng)人:株式會(huì)社新克