專利名稱：薄膜轉(zhuǎn)移印刷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷工藝，特別是涉及轉(zhuǎn)移印刷工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)印刷工藝中，油墨直接在紙質(zhì)承印物表面干燥。由于紙張平整度、 以及紙張表面吸收性的影響，不利于油墨的流平。如果紙張對油墨的吸收能力過強(qiáng)，會導(dǎo) 致印跡粉化、光澤度低、透印、墨層密度降低以及色相發(fā)生改變等印品缺陷。因此，對于 色澤度、階調(diào)再現(xiàn)性要求較高的印刷品， 一種方法是釆用OPP或PET等塑料薄膜復(fù)合紙張 進(jìn)行印刷。該工藝的弊端在于塑料薄膜屬非降解性材料，會對環(huán)境造成污染，不利于環(huán) 保。另一種方式是采用UV (紫外光)照射使油墨瞬間固化，不存在油墨滲透現(xiàn)象，在普 通紙張上能印出光澤度很高的印品，但油墨干燥時(shí)會產(chǎn)生臭氧，對環(huán)境造成危害，而且生 產(chǎn)成本較高。為了克服以上傳統(tǒng)印刷工藝的不足，現(xiàn)有的印刷工藝采取了轉(zhuǎn)移印刷方式。中國專利CN13300236A公開了一種熱轉(zhuǎn)印彩色包裝桶的生產(chǎn)工藝，利用OPP薄膜 為基材，熱轉(zhuǎn)移升華油墨為載體，按照以下工藝流程生產(chǎn)1、 制版，將所需印制圖案用電腦雕在銅輥上；2、 制膜，取OPP薄膜作底模，在OPP底模上涂布一層離層劑，用轉(zhuǎn)印升華油墨通 過凹版印刷機(jī)在OPP薄膜離層劑上完成套色印刷后，涂上一層跟轉(zhuǎn)印物親和力比較好的 背膜，俗稱接著劑，制成彩色膜；3、 熱轉(zhuǎn)印，將印制好的彩色膜按照包裝桶的弧度剪貼在包裝桶上，通過熱轉(zhuǎn)印機(jī) 加壓、加熱，將薄膜熱壓復(fù)合在包裝桶外表面，熱轉(zhuǎn)印溫度控制在200 300X:;4、 脫底模，稍等片刻(大約30秒)，將OPP底膜從包裝桶上剝離，其上圖案全部 熱轉(zhuǎn)印至包裝桶外表面上，剝離的OPP薄膜背面潔凈，可回用。該工藝雖釆用了一種間接印刷方式即熱轉(zhuǎn)移印刷方式，但受生產(chǎn)設(shè)備、材料、環(huán)保、 效率和成本的影響，具有很大的局限性 1、 局限于熱升華油墨的使用，印品色彩的飽和度很低；2、 溫度的變化，對圖層的剝離效果影響較大；3、 使用專用的熱轉(zhuǎn)印機(jī)完成彩色膜的轉(zhuǎn)印。熱轉(zhuǎn)印機(jī)生產(chǎn)速度慢、效率低且生產(chǎn) 成本較高。4、 生產(chǎn)時(shí)需要200 230'C溫度，耗費(fèi)能源髙，對操作人員有一定危險(xiǎn)。 而中國專利CN1724702A公開了一種定位噴鋁材料的制造方法，其中也描述了在基膜上先涂布剝離層后，在涂布模壓層之前進(jìn)行至少一次涂布或印刷普通圖文，再進(jìn)行后續(xù) 生產(chǎn)工藝。但是，仍然存在以下不足1, 轉(zhuǎn)移薄膜使用的普通的離型層材料，噴鋁層僅和離型層接觸，能有效剝離噴鋁層， 但對于兩者之間還有一層相對較厚的油墨層，則不能滿足印刷油墨層的有效剝離。2、 轉(zhuǎn)移薄膜使用的普通的水性轉(zhuǎn)移膠水，能把噴鋁層從離型材料上剝離開，但因 噴鋁層上還有較厚的油墨層，則不能滿足印刷油墨層和噴鋁層同時(shí)從剝離層上的有效轉(zhuǎn) 移。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提出一 種能有效轉(zhuǎn)移印刷油墨層、環(huán)保以及成本低的薄膜轉(zhuǎn)移印刷方法。 本發(fā)明解決所述技術(shù)問題可以通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 提出一種薄膜轉(zhuǎn)移印刷方法，包括以下步驟① 在聚對苯二甲酸乙二脂PET薄膜上涂布離型層，或者在連線印刷時(shí)涂布離型層， 該離型層材料的主要成分是二氧化硅和甲基腙乙醛，其PH值為74,固體含量為45±2%， 在涂4#杯中粘度為25-40秒；② 釆用普通的凹印或柔印油墨，利用凹印或柔印方式在所述涂布有離型層的PET 薄膜上進(jìn)行圖文印刷；③ 在PET薄膜上涂布水溶性轉(zhuǎn)移膠水，該水溶性轉(zhuǎn)移膠水的主要成分是醋酸乙烯-乙烯乳液，其PH值為卜IO,固體含量為52±2%，在涂4#杯中粘度為35~70秒； 將PET薄膜與紙質(zhì)材料復(fù)合后剝離，印刷圖文轉(zhuǎn)移到紙質(zhì)材料上。 同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的技術(shù)效果在于1、 能有效剝離和轉(zhuǎn)移印刷油墨層。2、 在很大程度上減少了由于承印紙張的平整度、吸收性對印品質(zhì)量的影響。3、 與直接在轉(zhuǎn)移紙上印刷相比，采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的印品亮麗高雅，色澤更加 光亮，金屬質(zhì)感更強(qiáng)。4、 薄膜材料通過回收再利用，可以避免在印刷最初階段即套印調(diào)色過程中對紙張 材料的浪費(fèi)，大大節(jié)約了成本。


圖1是實(shí)施本發(fā)明方法時(shí)在PET薄膜上進(jìn)行圖文印刷各步驟的示意圖； 圖2是實(shí)施本發(fā)明方法時(shí)進(jìn)行涂布轉(zhuǎn)移膠水和復(fù)合剝離步驟的示意圖； 1-薄膜放卷11-涂布有離型材料的涂布面 2-張力控制裝置3-凹版印刷單元 4-干燥單元5-收巻裝置6-印刷后的轉(zhuǎn)移膜61-印刷面7-水溶性轉(zhuǎn)移膠8-凹印 版輥9-干燥烘箱IO"放卷承印材料12-承印材料收卷裝置13-薄膜收巻裝置14-壓 力輥具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖所示之最佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳述。 實(shí)施例一，普通效果的薄膜轉(zhuǎn)移印刷工藝流程本實(shí)施例選用PET薄膜為基膜，厚度控制在20-35um之間，在聚酯薄膜中，PET膜 的伸縮性較穩(wěn)定，有利于印刷、模壓以及轉(zhuǎn)移過程中張力控制，減小膜的拉伸變形對已印 刷圖文的影響。先在所述薄膜的一面利用涂布機(jī)涂布一層離型材料(也可以利用凹印機(jī)組 進(jìn)行連線涂布)。該離型層材料的主要成分是二氧化硅和甲基腙乙醛，其PH值為74，固 體含量為45±2%，在涂4#杯中粘度為25-40秒。如圖1所示，將涂布好離型層的PET薄 膜l裝在凹印機(jī)上，其中l(wèi)l為涂布面，后經(jīng)多組凹版印刷單元3和干燥單元4將圖案復(fù) 制到PET薄膜上并實(shí)現(xiàn)干燥，最后由收巻裝置5進(jìn)行收卷，制成具有完整圖文信息的轉(zhuǎn)移 膜6。如圖2所示，將印刷好的轉(zhuǎn)移膜6裝上復(fù)合機(jī)，61為轉(zhuǎn)移膜的印刷面，經(jīng)凹印版輥8 涂布水溶性轉(zhuǎn)移膠水。該水溶性轉(zhuǎn)移膠水的主要成分是醋酸乙烯-乙烯乳液，其PH值為 卜10，固體含量為52 ±2%,在涂4#杯中粘度為35^70秒。凹印版輥的網(wǎng)線數(shù)為60~120線/cm， 涂布好的薄膜與同機(jī)放卷的紙張或其它材料10借助壓力輥14粘合在一起。然后經(jīng)過具有 四個(gè)(或多個(gè))溫區(qū)的烘箱9，烘箱各溫區(qū)的最佳溫度車速為100~125m/min，烘道 第一溫區(qū)控制在70TC—90X:;第二溫區(qū)控制在100X:—120TC;第三溫區(qū)控制在100X:—120 r;第四溫區(qū)控制在90iC一nOTC。經(jīng)過烘箱9后，再對紙面進(jìn)行風(fēng)冷，最后由收巻機(jī)構(gòu) 12和13實(shí)現(xiàn)對紙張的復(fù)巻和PET膜的剝離。實(shí)施例二，光銀效果的薄膜轉(zhuǎn)移印刷工藝流程本實(shí)施例選用PET薄膜為基膜，PET膜控制在20-35^之間。先在所述薄膜的一面利 用涂布機(jī)涂布一層離型材料(也可以利用凹印機(jī)組進(jìn)行連線涂布)。該離型層材料的主要 成分是二氧化硅和甲基腙乙醛，其PH值為74,固體含量為45±2%，在涂4#杯中粘度為 25-40秒。然后如圖l所示，將涂布好離型層的PET薄膜1裝在凹印機(jī)上，其中l(wèi)l為涂 布面，后經(jīng)多組凹版印刷單元3和干燥單元4將圖案復(fù)制到薄膜上并實(shí)現(xiàn)干燥，最后由收 卷裝置5進(jìn)行收卷，制成具有完整圖文信息的轉(zhuǎn)移膜6。如圖3所示，再將巻狀的轉(zhuǎn)移膜 6裝入真空鍍鋁機(jī)噴鍍處理，形成包含完整圖文信息的光銀轉(zhuǎn)移膜62。如圖2所示，將印刷好的光銀轉(zhuǎn)移膜62裝上復(fù)合機(jī)(61為轉(zhuǎn)移膜的印刷面)，經(jīng)凹 印版輥8涂布水溶性轉(zhuǎn)移膠水。該水溶性轉(zhuǎn)移膠水的主要成分是醋酸乙烯-乙烯乳液，其 PH值為8~10,固體賴為52 ± 2%,在涂4#杯中粘度為35~70秒 凹印版輥的網(wǎng)線數(shù)為60~120 線/cm,涂布好的薄膜與同機(jī)放巻的紙張或其它材料10借助壓力輥14粘合在一起。然后 經(jīng)過具有四個(gè)(或多個(gè))溫區(qū)的烘箱9,烘箱各溫區(qū)的最佳溫度車速為10O~125m/ min,烘道第一溫區(qū)控制在70TC—卯iC;第二溫區(qū)控制在100t;—120t:;第三溫區(qū)控制在 100TC—1201C;第四溫區(qū)控制在90iC—110X:。經(jīng)過烘箱9后，再對紙面進(jìn)行風(fēng)冷，最后由
收卷機(jī)構(gòu)12和13實(shí)現(xiàn)對紙張的復(fù)巻和PET膜的剝離。
權(quán)利要求
1.一種薄膜轉(zhuǎn)移印刷方法，包括以下步驟①在聚對苯二甲酸乙二脂PET薄膜上涂布離型層，或者在連線印刷時(shí)涂布離型層，該離型層材料的主要成分是二氧化硅和甲基腙乙醛，其PH值為7～8，固體含量為45±2％，在涂4#杯中粘度為25-40秒；②采用普通的凹印或柔印油墨，利用凹印或柔印方式在所述涂布有離型層的PET薄膜上進(jìn)行圖文印刷；③在PET薄膜上涂布水溶性轉(zhuǎn)移膠水，該水溶性轉(zhuǎn)移膠水的主要成分是醋酸乙烯-乙烯乳液，其PH值為8～10，固體含量為52±2％，在涂4#杯中粘度為35～70秒；④將PET薄膜與紙質(zhì)材料復(fù)合后剝離，印刷圖文轉(zhuǎn)移到紙質(zhì)材料上。
2. 如權(quán)利要求l所述的薄膜轉(zhuǎn)移印刷方法，其特征在于在步驟②之后步驟③之前，還包括 以下步驟在所述PET薄膜的印刷面上鍍鋁。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的薄膜轉(zhuǎn)移印刷方法，其特征在于在所述PET薄膜上涂布轉(zhuǎn)移膠 水和將PET薄膜與紙質(zhì)材料復(fù)合后剝離，具體包括以下步驟將PET薄膜裝上復(fù)合機(jī)，利 用凹印版輥在PET薄膜的印刷面或鍍鋁面涂布水溶性轉(zhuǎn)移膠水，涂布好膠水的PET薄膜與 同機(jī)放卷的紙張材料借助壓力輥粘合，然后加熱，溫度控制在70iC 120r:之間，最后將PET 薄膜和紙質(zhì)材料剝離。
4. 如權(quán)利要求1所述的薄膜轉(zhuǎn)移印刷方法，其特征在于所述PET薄膜的厚度為20 35jLim。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種薄膜轉(zhuǎn)移印刷方法，包括以下步驟①在聚對苯二甲酸乙二脂PET薄膜上涂布離型層，該離型層材料的主要成分是二氧化硅和甲基腙乙醛，其pH值為7～8，固體含量為45±2％，在涂4#杯中粘度為25-40秒；②采用普通的凹印或柔印油墨，在所述涂布有離型層的PET薄膜上進(jìn)行圖文印刷；③在PET薄膜上涂布水溶性轉(zhuǎn)移膠水，該水溶性轉(zhuǎn)移膠水的主要成分是醋酸乙烯-乙烯乳液，其pH值為8～10，固體含量為52±2％，在涂4#杯中粘度為35～70秒；④將PET薄膜與紙質(zhì)材料復(fù)合后剝離，印刷圖文轉(zhuǎn)移到紙質(zhì)材料上。本發(fā)明的技術(shù)效果在于能有效剝離和轉(zhuǎn)移印刷油墨層；印品金屬質(zhì)感更強(qiáng)；在很大程度上減少由于承印紙張的平整度、吸收性對印品質(zhì)量的影響等。
文檔編號B41M3/12GK101148127SQ200710075410
公開日2008年3月26日 申請日期2007年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月23日
發(fā)明者莊德智 申請人:深圳勁嘉彩印集團(tuán)股份有限公司