專利名稱：排版裝置及孔版印刷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將卷繞在印刷滾筒外周面上的使用后也被稱之為孔版原紙的印版排出的排版裝置，以及具有該排版裝置的孔版印刷裝置。
背景技術(shù)：
以往已知有熱敏數(shù)字式的孔版印刷裝置，其中，將加熱穿孔制成的印版卷裝在自由旋轉(zhuǎn)的印版滾筒的外周面上，由設(shè)置在印版滾筒內(nèi)部的墨供給機構(gòu)供給墨，采用按壓輥或者與印版滾筒直徑大致相同的按壓滾筒等按壓機構(gòu)將印刷紙張(以下稱“紙張”)連續(xù)地按壓在印版滾筒上的制版后印版上，并使墨從印版滾筒開孔部、印版穿孔部滲出以進行印刷。
印版滾筒具有下述結(jié)構(gòu)，即，在多孔性的支承圓筒體上卷裝多層樹脂或金屬網(wǎng)體的絲網(wǎng)。以下，在本說明書中，“印刷滾筒”這一術(shù)語表示在其外周部具備“印版滾筒”，有時“印版滾筒”指“印刷滾筒”。
印版具有疊層結(jié)構(gòu)，在熱塑性樹脂薄膜(以下簡稱為“薄膜”)上粘貼構(gòu)成多孔質(zhì)支承體(以下簡稱為“支承體”)的日本紙纖維或合成纖維、或者日本紙和合成纖維混抄所得的材料。薄膜的厚度一般為大致1～2μm左右。使印版的薄膜面與熱敏頭的發(fā)熱元件接觸，使熱敏頭向主掃描方向動作，通過作為輸送機構(gòu)的壓版輥等使印版向副掃描方向移動，同時進行加熱穿孔制版。
供印刷使用后的印版由排版裝置的排版輥對夾持，將其從印版滾筒的外周面剝離并收納到排版盒內(nèi)。
作為現(xiàn)有的排版裝置的優(yōu)選例，已知有如下排版裝置，其中，在排版輥對的一個輥的側(cè)面設(shè)有多個彈性葉片沿其離心方向呈放射狀延伸的葉片輥，彈性葉片輥在彈性彎曲變形的同時與另一個輥的外周面抵接，用彈性葉片引入已剝離的印版(以下稱為“剝離后印版”)，并且，利用彈性葉片的彈性變形產(chǎn)生的復(fù)原回彈力拍打剝離后印版，防止其卷繞在上述一個輥的外周面上。彈性葉片的截面形成為長方形的棱柱或板狀，一個輥和彈性葉片以大致相等的寬度比例接觸另一個輥的周面(例如參照專利文獻1)。
另外，還公知有孔版印刷裝置中的原紙卡止裝置，該裝置具有彈性薄板(推出機構(gòu))，該彈性薄板在夾緊/保持制版后印版的末端部的可開閉的夾持器(保持機構(gòu))附近，配置成能與夾持器的開閉動作聯(lián)動地擺動，并且沿印刷滾筒的軸線方向具有多個爪狀部件，該爪狀部件將卷繞在印刷滾筒外周面上的使用后印版的末端部向印刷滾筒的大致離心方向推出(例如參照專利文獻2)。
根據(jù)該專利文獻2(日本特開平6-247031號公報(＝日本特許第2803954號公報))記載的技術(shù)，可以獲得如下效果可以將夾持器打開到供版和排版所需的既定角度，從而可以采用機構(gòu)較簡單的自動供版和自動排版裝置，并且，夾持器在排版位置被打開到排版所需的大角度，與夾持器聯(lián)動地擺動的彈性薄板向從凹部朝向印刷滾筒(印版滾筒)的離心方向突出的方向擺動，所以，可以可靠地進行使用后印版(原紙)的排出，而且，由于該機構(gòu)的簡單化，可實現(xiàn)裝置的小型輕量化，可提供可靠性高且可廉價生產(chǎn)的原紙卡止裝置。
另外，根據(jù)專利文獻3(日本特開2004-195873號公報)記載的排版裝置，在由保持機構(gòu)釋放使用后印版的末端部之前，開始排版輥對的旋轉(zhuǎn)，并且，將由上述排版輥對夾持使用后印版的末端部的狀態(tài)下的上述排版輥對的旋轉(zhuǎn)動作保持既定時間，這樣，即使對于支承體厚度較薄的低強度印版，也可以可靠地使排版輥對(的咬入部)和印刷滾筒外周面之間的使用后印版伸展、而后進行排版收納動作，可以可靠地進行排版輥對對使用后印版的末端部的夾持，防止在使用后印版的一側(cè)或局部沒有被夾持而松弛的狀態(tài)下進行排版收納動作，可以在印版的寬度方向上的大致整個面上將一定量的印版送入到例如印版收納部中，可以穩(wěn)定使用后印版收納時的折疊動作，防止在途中彎折或鉤掛而導(dǎo)致排版堵塞的問題。
另外，在孔版印刷裝置中，墨通過作為多孔質(zhì)支承體的日本紙纖維和薄膜的穿孔部而轉(zhuǎn)移到印刷紙張上，若支承體厚的話，則進入到該支承體的空隙部而被丟棄的浪費的廢墨量增多，或者在支承體纖維復(fù)雜地相互糾纏而結(jié)成塊的部分或粗纖維橫切穿孔部分等情況下，產(chǎn)生阻礙墨的通過而導(dǎo)致圖像的實體部空白、或者細(xì)線或文字中斷或擦失(すれ)的被稱之為“纖維眼(繊維目)”的現(xiàn)象。
因此，近年來進行了嘗試，以在降低廢墨等的同時使多孔質(zhì)支承體自身的厚度變薄，或者使支承體的纖維變細(xì)來減輕因纖維眼而導(dǎo)致的畫質(zhì)劣化。
這樣，若承擔(dān)印版強度的支承體變薄或者密度減小，則印版自身的強度(剛性/剛度)大幅下降，比以往更容易彎曲。另外，制作這樣的印版需要較高技術(shù)水平，所以印版自身變得昂貴。
日本特開2000-43394號公報；[專利文獻2]日本特開平6-247031號公報；[專利文獻3]日本特開2004-195873號公報。
關(guān)于防止印版卷繞到排版輥對上的對策，采取了幾種防止對策，作為其中一個示例，已知有例如專利文獻2(日本特開平6-247031號公報(＝日本特許第2803954號公報))、專利文獻3(日本特開2004-195873號公報)等所記載的對策。
在專利文獻2(日本特開平6-247031號公報(＝日本特許第2803954號公報))記載的技術(shù)中，上述彈性薄板(推出機構(gòu))與夾持器聯(lián)動地擺動，向從形成于夾持器基座上的U字形槽部(凹部)朝向印刷滾筒(印版滾筒)的離心方向突出的方向擺動，所以，可以可靠地進行使用后印版(孔版原紙)的排出。
但是，卻很難完全消除使用后印版向排版輥對上的卷繞，從夾持器釋放的印版的末端部被急速開始旋轉(zhuǎn)的排版輥彈回而變得動作不穩(wěn)定，成為僅該印版的單側(cè)或局部沒有被夾持在排版輥對中的狀態(tài)，產(chǎn)生印版卷繞到排版輥對上的問題。特別是，當(dāng)從印刷滾筒的外周面剝離并排出支承體厚度較薄的低強度印版時，即使采用上述彈性薄板(推出機構(gòu))，由于印版的硬挺度(強度)下降，使用后印版的末端部被從夾持器釋放時該印版末端部的動作也會變得不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生波動，有向排版裝置的進入變得不穩(wěn)定的問題。
在專利文獻3(日本特開2004-195873號公報)記載的排版裝置中，即使是前述那樣的支承體厚度較薄的低強度印版，也可以可靠地進行排版輥對對使用后印版的末端部的夾持，可以防止在途中彎折、鉤掛而導(dǎo)致排版堵塞的問題。
但是，在專利文獻3中，也很難完全消除使用后印版向排版輥對的卷繞，有下述問題從夾持器釋放的使用后印版的末端部被旋轉(zhuǎn)的排版輥彈回，動作變得不穩(wěn)定，成為僅該印版的單側(cè)沒有夾持在排版輥對中的狀態(tài)，從而印版卷繞到排版輥對上。
另外，通過使多孔質(zhì)支承體自身的厚度變薄、或者使支承體的纖維變細(xì)來減輕因纖維眼而導(dǎo)致的畫質(zhì)劣化的印版，其制作需要高技術(shù)水平，所以會導(dǎo)致印版自身的價格變得昂貴。因此，在無需高畫質(zhì)的情況下，采用低廉的印版、即強度高的印版。在用專利文獻3(日本特開2004-195873號公報)記載的排版裝置排出這樣的高強度印版的情況下，高強度的印版的末端部是飛入到旋轉(zhuǎn)的排版輥對中，所以，與低強度印版的情況相比，該印版的末端部更加會被彈回而變得動作不穩(wěn)定，產(chǎn)生向排版輥對卷繞的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是鑒于上述問題而提出的，其第一個目的在于提供一種新型排版裝置以及具有該排版裝置的孔版印刷裝置，無論從印刷滾筒剝離下來的印版的強度如何，都能防止其卷繞到排版輥對上，并且，可以用簡單且廉價的結(jié)構(gòu)來防止印版卷繞到排版輥對上。
另外，在第一目的的基礎(chǔ)上或與之相獨立地，本發(fā)明的第二個目的在于提供一種新型排版裝置以及具有該排版裝置的孔版印刷裝置，通過適當(dāng)?shù)乜刂婆虐孑亴Φ男D(zhuǎn)速度，可以將使用后印版的末端部可靠地引入并夾持在排版輥對的咬入部，可以使印版大致均勻地伸展。
為了解決上述課題并達(dá)到上述目的，在各個技術(shù)方案的發(fā)明中，采用以下特征的手段/發(fā)明特定事項(以下稱為“結(jié)構(gòu)”)。
技術(shù)方案1所述的發(fā)明涉及一種排版裝置，具有排版輥對，該排版輥對夾持并剝離卷繞在印刷滾筒外周面上的使用后印版，同時將其引入，該印刷滾筒具有保持制版后印版的末端部的保持機構(gòu)，在該排版輥對的一個輥側(cè)設(shè)有與該一個輥同步旋轉(zhuǎn)的葉片部件，該葉片部件具有比所述一個輥的外周面更向其離心方向延伸的多個彈性葉片，該彈性葉片邊彈性變形邊與所述排版輥對的另一個輥的外周面接觸，其特征在于，從所述葉片部件的旋轉(zhuǎn)軸向所述離心方向延伸的所述多個彈性葉片的長度，在所述輥的圓周方向上形成得不同，并且，在所述旋轉(zhuǎn)軸線方向上形成得大致相同。
在此，“所述多個彈性葉片的長度在所述輥的圓周方向上形成得不同”，除了包括如后述的實施方式和變型例等所示的那樣，在輥的圓周方向上一個一個地交錯的狀態(tài)、或者幾個幾個地交錯的狀態(tài)以外，還包括在長彈性葉片之間形成多個短彈性葉片組的狀態(tài)、在沿輥的圓周方向連續(xù)形成有多個長彈性葉片的長彈性葉片葉片組之間形成至少一個短彈性葉片的狀態(tài)。
另外，“在旋轉(zhuǎn)軸線方向上形成得大致相同”，除了包括彈性葉片的長度在葉片部件的旋轉(zhuǎn)軸線方向上相等的情況以外，還包括彈性葉片的長度在公差設(shè)定范圍內(nèi)的情況。換言之，意味著彈性葉片的末端處于同一圓周面上、即彈性葉片的末端對齊(以下同樣)。
關(guān)于技術(shù)方案2所述的發(fā)明，在技術(shù)方案1所述的排版裝置中，與所述長度不同的所述多個彈性葉片相對應(yīng)地，包含該葉片的厚度在內(nèi)的形狀不同。
關(guān)于技術(shù)方案3記載的發(fā)明，在技術(shù)方案1或2記載的排版裝置中，在所述保持機構(gòu)釋放使用后印版的末端部后，使所述排版輥對開始旋轉(zhuǎn)，邊從所述印刷滾筒剝離使用后印版邊將其引入，此時所述排版輥對的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定為，在由所述排版輥對夾持住使用后印版的末端之前，旋轉(zhuǎn)速度低于夾持住所述已剝離的使用后印版的末端進行剝離輸送時所述排版輥對的旋轉(zhuǎn)速度，然后使其旋轉(zhuǎn)速度逐漸加快。
技術(shù)方案4所述的發(fā)明，是一種排版裝置，具有排版輥對，該排版輥對夾持并剝離卷繞在印刷滾筒外周面上的使用后印版，同時將其引入，該印刷滾筒具有保持制版后印版的末端部的保持機構(gòu)，在該排版輥對的一個輥側(cè)設(shè)有與該一個輥同步旋轉(zhuǎn)的葉片部件，該葉片部件具有比所述一個輥的外周面更向其離心方向延伸的多個彈性葉片，該彈性葉片邊彈性變形邊與所述排版輥對的另一個輥的外周面接觸，其特征在于，在所述保持機構(gòu)釋放使用后印版的末端部后，使所述排版輥對開始旋轉(zhuǎn)，邊從所述印刷滾筒剝離使用后印版邊將其引入，此時所述排版輥對的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定為，在由所述排版輥對夾持住使用后印版的末端之前，旋轉(zhuǎn)速度低于夾持住所述已剝離的使用后印版的末端進行剝離輸送時所述排版輥對的旋轉(zhuǎn)速度，然后使其旋轉(zhuǎn)速度逐漸加快。
技術(shù)方案5的發(fā)明是一種孔版印刷裝置，具有印刷滾筒、推出機構(gòu)以及排版裝置，所述印刷滾筒具有保持制版后印版的末端部的保持機構(gòu)，并將該制版后印版卷繞在外周面上，所述推出機構(gòu)可擺動地配置在所述保持機構(gòu)附近，沿所述印刷滾筒的軸線方向具有多個爪狀部，該爪狀部將卷繞在所述印刷滾筒外周面上的使用后印版的末端部向所述印刷滾筒的大致離心方向推出，所述排版裝置剝離所述印刷滾筒外周面上的使用后印版并將其排出，其特征在于，所述排版裝置是技術(shù)方案1至4中任一項所述的裝置。
根據(jù)本發(fā)明，可以提供解決上述課題的新型排版裝置以及具有該排版裝置的孔版印刷裝置。下面例舉本發(fā)明的主要效果。
根據(jù)技術(shù)方案1記載的發(fā)明，從葉片部件的旋轉(zhuǎn)軸向離心方向延伸的多個彈性葉片的長度，在輥的圓周方向上形成得不同，并且，在旋轉(zhuǎn)軸線方向上形成得大致相同，由此，在排版時，對于任何強度的使用后印版，均能可靠地將其末端部夾持在排版輥對之間，所以，可以防止因使用后印版的回彈而變得不穩(wěn)定或卷繞在排版輥對上的問題，并且，可以用簡單且廉價的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)這一效果。
根據(jù)技術(shù)方案2記載的發(fā)明，與長度不同的多個彈性葉片相對應(yīng)地，包含該葉片的厚度在內(nèi)的形狀不同，所以，即使彈性葉片的長度在輥的圓周方向上互不相同，也可以防止因排版輥對在旋轉(zhuǎn)時振動而導(dǎo)致的下述問題，即，在使用后印版的末端部的引入時和輸送中，使用后印版波動而卷繞到排版輥對上。
根據(jù)技術(shù)方案3記載的發(fā)明，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，可以將使用后印版的末端部可靠地引入并夾持在排版輥對的例如咬入部中，可以使印刷滾筒的外周面和排版輥對之間的使用后印版大致均勻地伸展，這樣，與在使用后印版的單側(cè)或局部沒有被夾持而松弛的狀態(tài)下進行排版收納動作的情況不同，可以在印版寬度方向上的大致整個面內(nèi)將一定量的印版送入到例如印版收納部，由此，可以穩(wěn)定使用后印版收納時的折疊動作，還可以防止在途中折疊、鉤掛而導(dǎo)致排版堵塞的問題，并且，在技術(shù)方案1或2所述發(fā)明的效果的基礎(chǔ)上，可以更加可靠地防止使用后印版卷繞到排版輥對上，進行良好的排版動作。
根據(jù)技術(shù)方案4所述的發(fā)明，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，可以將使用后印版的末端部可靠地引入并夾持在排版輥對的例如咬入部中，可以使印刷滾筒的外周面和排版輥對之間的使用后印版大致均勻地伸展，這樣，與在使用后印版的單側(cè)或局部沒有被夾持而松弛的狀態(tài)下進行排版收納動作的情況不同，可以在印版寬度方向上的大致整個面內(nèi)將一定量的印版送入到例如印版收納部，由此，可以穩(wěn)定使用后印版收納時的折疊動作，還可以防止在途中折疊、鉤掛而導(dǎo)致排版堵塞的問題。
根據(jù)技術(shù)方案5記載的發(fā)明，可以提供具有起到上述各發(fā)明效果的排版裝置的孔版印刷裝置。


圖1是表示本發(fā)明第一實施方式的孔版印刷裝置的局部截面主視圖。
圖2是表示圖1的孔版印刷裝置中的夾持器、排版裝置周邊的主要控制結(jié)構(gòu)及它們的動作的局部截面放大主視圖。
圖3是表示圖1的孔版印刷裝置中的夾持器、夾持器基座以及推出部件周邊的俯視圖。
圖4是表示圖1的孔版印刷裝置中的夾持器以及推出部件周邊在供版位置上的動作的立體圖。
圖5是表示圖1的孔版印刷裝置中的夾持器以及推出部件周邊在排版位置上的動作的立體圖。
圖6是表示圖4的動作的局部截面主視圖。
圖7是表示圖5的動作的局部截面主視圖。
圖8(a)、(b)、(c)是表示圖1的孔版印刷裝置中的排版裝置的排版輥對的主視圖。
圖9是表示圖1的孔版印刷裝置中的排版裝置的排版輥對的主視圖。
圖10是表示排版輥對的旋轉(zhuǎn)速度(圓周速度)控制的具體示例的速度線圖。
圖11(a)、(b)、(c)、(d)是表示在排版輥對的旋轉(zhuǎn)速度(圓周速度)控制中使旋轉(zhuǎn)速度從第一圓周速度向第二圓周速度變化的各種方式的速度線圖。
圖12(a)是變型例1中的排版裝置的葉片輥的主視圖，(b)是該葉片輥的側(cè)視圖。
圖13是表示變型例2中的排版裝置的葉片輥的主視圖。
具體實施例方式
下面參照附圖來說明包含實施例的本發(fā)明實施方式。在各實施方式以及變型例等中，對具有同樣功能和形狀等的部件和構(gòu)成零件等構(gòu)成要素進行一次說明后，采用同樣的附圖標(biāo)記，其說明盡量省略。在附圖中，為了簡化說明，對于成對構(gòu)成的沒有必要特別加以區(qū)分說明的構(gòu)成要素，僅通過適當(dāng)說明其中的一個來代替其說明。為了簡化附圖和說明，即使對于應(yīng)該在圖中表示出來的構(gòu)成要素，如在該圖中沒有特別說明的必要的話，則也適當(dāng)?shù)厥÷?。在引用公開專利公報等中的構(gòu)成要素進行說明的情況下，用帶括號的附圖標(biāo)記進行表示，以與各實施方式等的構(gòu)成要素加以區(qū)別。
(第一實施方式)參照圖1至圖11來說明本發(fā)明的第一實施方式。
首先，參照圖1對本實施方式的孔版印刷裝置100的結(jié)構(gòu)進行簡要說明。孔版印刷裝置100具有圖像讀取裝置(掃描裝置)50、制版裝置51、供紙裝置52、印刷滾筒1、排紙輸送裝置53、作為排紙臺的排紙托盤54、排版裝置55等。所述圖像讀取裝置(掃描裝置)50讀取未圖示的原稿的圖像，為公知的結(jié)構(gòu)。所述制版裝置51，根據(jù)由該圖像讀取裝置50讀取的圖像信息或由未圖示的個人電腦等外部連接設(shè)備輸入的圖像信息，對印版8進行制版，并且進行供版。所述供紙裝置52供給作為供紙臺的供紙托盤58上的印刷紙張P(以下稱為“紙張P”)。所述排紙輸送裝置53吸引并輸送從該印刷滾筒1上剝離下來的印刷后紙張P。所述排紙托盤54收納由該排紙輸送裝置53輸送來的紙張P。所述排版裝置55從印刷滾筒1的外周面剝離并收納使用后印版8。
下面對上述各裝置和印刷滾筒1周邊的結(jié)構(gòu)進行詳細(xì)說明。
如圖1所示，制版裝置51具有未圖示的保持部件、壓輥10、熱敏頭11、切斷器12、反轉(zhuǎn)輥對13和導(dǎo)板14。
印版8可以從呈卷狀卷繞在芯材8b上的印版卷8a抽取。印版卷8a通過芯材8b可旋轉(zhuǎn)地支承在未圖示的保持部件上。印版8采用具有疊層結(jié)構(gòu)的印版，例如在聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)系的薄膜上通過粘接劑貼合作為支承體的日本紙纖維或合成纖維、或者日本紙和合成纖維混抄所得的材料。
對于印版8來說，若采用現(xiàn)有的印版，則使用例如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)系等的薄膜厚度為大致1～2μm左右、其支承體的厚度為45～55μm左右、總厚度為50～60μm左右的印版。與之相對，在采用高畫質(zhì)的印版8的情況下，例如，可以使用薄膜結(jié)構(gòu)與上述現(xiàn)有印版同樣，而其支承體為25～30μm左右，總厚度為30～35μm左右的印版。該高畫質(zhì)的印版8在減少排版動作時的廢墨等的同時，還減小了多孔質(zhì)支承體自身的厚度，或使支承體纖維變細(xì)，從而可以降低由纖維眼導(dǎo)致的畫質(zhì)劣化。這樣，與現(xiàn)有的印版相比，高畫質(zhì)的印版8的厚度較薄且強度較低，所以，高畫質(zhì)的印版8的強度與現(xiàn)有印版的強度相比下降30～50％。
在印版8的抽出方向X1的下游，設(shè)置有旋轉(zhuǎn)自如地支承在未圖示的制版部側(cè)板上的壓輥10、以及在其主掃描方向上具有多個發(fā)熱元件的熱敏頭11。利用受到未圖示的彈簧部件等施力機構(gòu)施力的熱敏頭11，將印版8按壓到壓輥10上。熱敏頭11隔著印版8而相對于壓輥10接近遠(yuǎn)離。
壓輥10由未圖示的步進馬達(dá)向順時針方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，從而可以從印版卷8a抽出印版8。
在壓輥10的更下游側(cè)，設(shè)有按既定長度切斷制版后印版8的閘刀式切斷器12。切斷器12具有作為可動刀的上刀12a和作為固定刀的下刀12b。切斷器12并不限于上述結(jié)構(gòu)，也可以采用旋轉(zhuǎn)刀移動型結(jié)構(gòu)。
在切斷器12的下游側(cè)，配置有旋轉(zhuǎn)自如地支承于上述制版部側(cè)板上的反轉(zhuǎn)輥對13，該反轉(zhuǎn)輥對13以相互壓接的狀態(tài)設(shè)置。反轉(zhuǎn)輥對13的速度設(shè)定為稍快于壓輥10的圓周速度，在其與印版8之間滑動，同時對印版8施加適當(dāng)?shù)膹埩?。在反轉(zhuǎn)輥對13的下游側(cè)，設(shè)置有將制版后印版8的末端部向后述的夾持器7引導(dǎo)的彎曲的導(dǎo)板14。
雖然未加以圖示，但在圖像讀取裝置50的上部，設(shè)有分離并輸送原稿的自動原稿輸送裝置(ADF)。圖像讀取裝置50具有公知的結(jié)構(gòu)/功能，其按順序自動輸送由ADF輸送來的原稿，同時進行讀取，或者讀取并未采用ADF而是載置于未圖示的承載玻璃面上的原稿。
如圖1和圖2所示，印刷滾筒1具有設(shè)置在其外周部的圓筒狀的印版滾筒。該印版滾筒在由開設(shè)有墨通過性的多個開孔的開孔部1a和墨不通過性的非開孔部1b構(gòu)成的支承圓筒體的外周，卷裝有多層未圖示的絲網(wǎng)。
具有開孔部1a和非開孔部1b的上述支承圓筒體由例如不銹鋼等金屬薄板形成。在圖1和圖2中，開孔部1a表示為梨皮圖案，在除夾持器7配置部周邊之外的圓周上形成在既定范圍內(nèi)。在圖1和圖2中，非開孔部1b用陰影線表示，形成在夾持器7配置部的周邊。上述絲網(wǎng)具有卷繞在與上述支承圓筒體的非開孔部1b大致對應(yīng)的區(qū)域中且由例如樹脂或金屬制成的網(wǎng)體狀的墨通過性區(qū)域部、以及與該墨通過性區(qū)域部相連的作為墨不通過性區(qū)域的皮革部。
如圖2所示，上述支承圓筒體的兩端部固定在作為端板的一對滾筒凸緣9上，該滾筒凸緣9配置在紙面的近前側(cè)和里側(cè)(在圖2中表示紙面的里側(cè))。印刷滾筒1通過一對滾筒凸緣9旋轉(zhuǎn)自如地支承在兼作支軸5的供墨管5周圍。印刷滾筒1通過例如齒輪或皮帶等公知的驅(qū)動傳遞機構(gòu)與作為印刷滾筒驅(qū)動機構(gòu)的主馬達(dá)15相連，接受來自主馬達(dá)15的驅(qū)動力，而被向圖1和圖2中的箭頭A方向(順時針)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。主馬達(dá)15由例如DC馬達(dá)構(gòu)成，固定在孔版印刷裝置主體側(cè)。
印刷滾筒1可在兼作其初始位置的排版位置和供版位置附近分別停止。在此，如圖2所示，初始位置(排版位置)指的是，夾持器7位于印刷滾筒1的大致橫向左側(cè)或左斜上方的印刷滾筒1旋轉(zhuǎn)位置，表示鄰近排版輥對30的位置。供版位置指的是，夾持器7在圖1中大致橫向右側(cè)的印刷滾筒1旋轉(zhuǎn)位置。
使印刷滾筒1定位停止在初始位置(排版位置)和供版位置上的結(jié)構(gòu)，采用與例如本申請的申請人所提出的日本特開平6-247031號公報的圖1所示結(jié)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)。也就是說，如上述公報的圖1所示那樣，主要包括排版用定位銷(22)，植設(shè)在印刷滾筒1(在上述公報中為印版滾筒5)的滾筒凸緣9上，用來規(guī)定初始位置(排版位置)；供版用定位銷(21)，用來規(guī)定供版位置；以及定位導(dǎo)向件(39)，配置在孔版印刷主體側(cè)(上述公報的圖2中所示的側(cè)板23)并固定在排版用動作臂(32)的另一端側(cè)的彎曲(32a)部的里側(cè)，形成有喇叭狀的具有較大正面寬度的開口部(37)以及與該開口部(37)相連通的定位槽(38)，該開口部(37)兼用于與排版用定位銷(22)卡合和與供版用定位銷(21)相卡合。
孔版印刷裝置100具有檢測印刷滾筒1的旋轉(zhuǎn)角度、即印刷滾筒1的旋轉(zhuǎn)位置的角度檢測機構(gòu)(旋轉(zhuǎn)位置檢測機構(gòu))。如圖2所示，該角度檢測機構(gòu)由編碼器板16、編碼器傳感器17、滾筒傳感器探針18以及滾筒初始位置傳感器19構(gòu)成。
在主馬達(dá)15的輸出軸上，安裝有具有多個狹縫的編碼器板16。在編碼器板16附近的孔版印刷裝置主體側(cè)，配置有與編碼器板16隔開既定間隔的、由光遮斷器(透過型的光學(xué)傳感器)構(gòu)成的編碼器傳感器17。由主馬達(dá)15的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動使編碼器板16進行旋轉(zhuǎn)動作，由編碼器傳感器17檢測出與該編碼器板16的旋轉(zhuǎn)動作協(xié)動產(chǎn)生的脈沖數(shù)，從而檢測印刷滾筒1的旋轉(zhuǎn)角度和旋轉(zhuǎn)速度。編碼器板16和編碼器傳感器17是光旋轉(zhuǎn)編碼器，構(gòu)成增量型的脈沖編碼器。
在圖2所示的印刷滾筒1里側(cè)的滾筒凸緣9上，固定滾筒傳感器探針18。該滾筒傳感器探針18檢測并算出印刷滾筒1的旋轉(zhuǎn)位置，呈從滾筒凸緣9進一步向里側(cè)突出的正面觀察為大致“ㄑ”字形的形狀。
另一方面，在與圖2所示的印刷滾筒1里側(cè)的滾筒凸緣9相對的孔版印刷裝置主體側(cè)的既定位置上，配置作為滾筒初始位置檢測機構(gòu)的滾筒初始位置傳感器19。在處于也是排版位置的初始位置時，該滾筒初始位置傳感器19通過與滾筒傳感器探針18卡合而檢測該初始位置。滾筒初始位置傳感器19由透過型的光學(xué)傳感器構(gòu)成。
圖2所示的印刷滾筒1的旋轉(zhuǎn)位置，表示印刷滾筒1占據(jù)并停止于初始位置的狀態(tài)。此時，滾筒初始位置傳感器19的光路被印刷滾筒1側(cè)的滾筒傳感器探針18遮斷，處于正檢測出印刷滾筒1的初始位置的狀態(tài)。該初始位置為印刷滾筒1的旋轉(zhuǎn)角度(旋轉(zhuǎn)位置)的檢測基準(zhǔn)。
除了將上述脈沖編碼器配置于主馬達(dá)15側(cè)以外，還可以將其配置于印刷滾筒1側(cè)。若在印刷滾筒1側(cè)配置與上述脈沖編碼器同樣的編碼器，則可以排除因連接主馬達(dá)15和印刷滾筒1之間的齒輪或皮帶等(旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞機構(gòu))的齒隙或皮帶的伸長所導(dǎo)致的印刷滾筒1的旋轉(zhuǎn)角度偏差/變動等，可以直接且準(zhǔn)確地檢測印刷滾筒1的旋轉(zhuǎn)角度。
在印刷滾筒1的內(nèi)部，未圖示的側(cè)板沿其軸線方向隔開間隔地固定在供墨管5上。支承墨輥2的軸部被支承在這些側(cè)板之間，從而旋轉(zhuǎn)自如。在未圖示的齒輪或皮帶等驅(qū)動傳遞機構(gòu)的作用下，墨輥2與印刷滾筒1同步地向同一方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
與墨輥2的外周面隔開微小間隔地設(shè)置刮刀輥3，該刮刀輥3計量形成于墨輥2和刮刀輥3之間的斷面呈大致楔形的墨池4中的墨，并呈薄膜狀地將其供給到墨輥2的外周面上。墨池4的墨由未圖示的墨供給裝置從設(shè)置在印刷滾筒1外部的墨盒等吸取，從供墨管5的供給孔5a以滴下的方式供給，通過墨輥2和刮刀輥3的旋轉(zhuǎn)而混煉。印刷滾筒1相對于孔版印刷裝置主體構(gòu)成沿其軸線方向與上述墨供給裝置和上述墨盒等一體化了的滾筒組件，可相對于孔版印刷裝置主體裝卸。
如圖1至圖3所示，在印刷滾筒1的非開孔部1b表面上，沿著印刷滾筒1的一條母線，設(shè)有具有平坦面的平臺6和作為印版夾持部件的夾持器基座48。夾持器基座48由例如強磁性體構(gòu)成。如圖3至圖7所詳細(xì)表示的那樣，在夾持器基座48上，沿夾持器軸25的方向形成有多個呈大致U字形的槽部48a、48b。在該槽部中松動地嵌入與后述推出部件36一體成形的多個爪狀部36a、36b。
作為與平臺6和夾持器基座48平行地夾持/保持制版后印版8末端部的保持機構(gòu)的夾持器7，通過夾持器軸25可旋轉(zhuǎn)既定角度地得到支承，即夾持器7的自由端部可擺動地得到支承。如圖3所示，夾持器7和夾持器基座48至少長于所使用的最大尺寸(雙點劃線所示)印版8的印版寬度方向Y的尺寸，沿著印刷滾筒1的軸線方向延伸設(shè)置。
如圖3至圖7所詳細(xì)表示的那樣，夾持器7主要由磁體板7a和夾持板7b構(gòu)成，與固定在平臺6上的夾持器基座48相對地自由開閉。該磁體板7a由彈性的永久磁體(例如橡膠磁體)制成。在夾持板7b的夾持器軸25方向上的兩端部，一體形成有彎曲成曲柄狀的升降爪7c和下垂片7d。夾持板7b由例如不銹鋼等金屬一體成型。磁體板7a由適當(dāng)?shù)碾p面粘接帶等粘貼/固定在夾持板7b上。
圖1和圖3表示通過夾持器7的關(guān)閉動作而將從制版裝置51供給來的制版后印版8末端部夾持/夾緊在其與夾持器基座48之間的狀態(tài)。
在夾持器軸25的一端，實質(zhì)上一體地安裝有與上述日本特開平6-247031號公報的圖8和圖9所示的夾持器驅(qū)動桿(20)同樣的夾持器驅(qū)動桿26。在夾持器驅(qū)動桿26上形成有卡合面26a。在上述日本特開平6-247031號公報的圖1、圖2、圖6和圖7所示供版用動作臂(25)或排版用動作臂(32)處于第一或第三位置時，該卡合面26a與供版用動作臂(25)或排版用動作臂(32)的各卡合部(26，35)相卡合。
另一方面，在孔版印刷裝置主體側(cè)，配置有與上述日本特開平6-247031號公報的圖1、圖2、圖6和圖7所示的原紙卡止裝置(60)相同的開閉裝置(未圖示)。該開閉裝置具有與印刷滾筒1處于初始位置(排版位置)和供版位置時開閉夾持器7的供版用動作臂(25)、排版用動作臂(32)、以及與齒條驅(qū)動馬達(dá)(45)相同的圖2所示齒條驅(qū)動馬達(dá)45等。
在夾持器7附近，可擺動地設(shè)置推出部件36。推出部件36具有作為推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)/功能，沿印刷滾筒1的軸線方向具有多個將卷繞在印刷滾筒1外周面的使用后印版8末端部向印刷滾筒1的大致離心方向推出的爪狀部36a、36b。推出部件36由例如不銹鋼等具有彈性的薄板構(gòu)成，相對于印刷滾筒1的軸線方向的中央呈對稱形狀地設(shè)置在其左右兩側(cè)。在推出部件36上，除了呈梳齒狀形成在其自由端部側(cè)的上述多個爪狀部36a、36b外，在其兩端部一體地形成有可與夾持板7b的升降爪7c接觸的卡合爪36c。
在印刷滾筒1兩端部的滾筒凸緣9的卡合爪36c附近，形成有在夾持器7開閉時防止與卡合爪36c干涉的退讓凹部9a。在圖4至圖7中，夸張/放大地示出了滾筒凸緣9的形狀、推出部件36和夾持器基座48的厚度等。
在日本特開2004-195873號公報(專利文獻3)中，對于多個爪狀部36a、36b的沿印刷滾筒1外周面方向上的長度，對應(yīng)于使用后印版8的兩側(cè)緣側(cè)配置的爪狀部36a比對應(yīng)于使用后印版8的內(nèi)側(cè)配置的爪狀部36b長，而在本實施方式中，爪狀部36a、36b的長度可以相同。
如圖1和圖3所示，當(dāng)夾持器7關(guān)閉時，推出部件36的爪狀部36a、36b嵌入/收納在夾持器基座48的槽部48a、48b內(nèi)。推出部件36的爪狀部36a、36b，僅在如后述那樣夾持器7大幅地張開既定角度θ2以上的排版工序中，從夾持器基座48向印刷滾筒1的大致離心方向突出，從而進行將使用后印版8的末端部向該方向推出的動作。
推出部件36的基端部固定在旋轉(zhuǎn)軸37上。該旋轉(zhuǎn)軸37可自由轉(zhuǎn)動既定角度地支承在比夾持器軸25的配置部靠印刷滾筒1的圖2中箭頭方向A的后方的平臺6上。旋轉(zhuǎn)軸37沿印刷滾筒1的軸線方向與夾持器軸25平行地設(shè)置。推出部件36的自由端部與夾持器7的開閉動作聯(lián)動地，在圖2中，以旋轉(zhuǎn)軸37為中心向逆時針方向旋轉(zhuǎn)/擺動。
如圖5和圖7所示，當(dāng)未圖示的排版用動作臂(32)擺動到第三位置而與夾持器驅(qū)動桿26相卡合，使得夾持器7張開到既定角度θ2以上時，推出部件36與該夾持器7的敞開動作聯(lián)動地進行擺動。
雖然說明分前后，但是夾持器基座48的多個槽部48a、48b配置成，在夾持制版后印版8和未制版印版8時，比該印版8的末端更靠內(nèi)側(cè)，印版8的末端部由夾持器基座48和夾持器7夾持/夾緊。
在圖1和圖2中，配置于印刷滾筒1左側(cè)的排版裝置55具有排版輥對30。該排版輥對30夾持卷繞在印刷滾筒1外周面上的使用后印版8，一邊將其剝離一邊將其引入。該排版輥對30具有相互壓接的上排版輥31和下排版輥33，構(gòu)成這些輥的軸部的旋轉(zhuǎn)軸38、39旋轉(zhuǎn)自如地支承在未圖示的排版組件側(cè)板上。在下排版輥33上固定未圖示的驅(qū)動齒輪，通過與之相嚙合的未圖示的齒輪列等驅(qū)動傳遞機構(gòu)，下排版輥33與作為驅(qū)動機構(gòu)的例如步進馬達(dá)75相連。
步進馬達(dá)75具有用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動排版輥對30的作為驅(qū)動機構(gòu)的功能。由此，上排版輥31和下排版輥33如圖2所示在步進馬達(dá)75的驅(qū)動下向相反方向旋轉(zhuǎn)，在該圖2中，上排版輥31順時針旋轉(zhuǎn)，下排版輥33逆時針旋轉(zhuǎn)。上述驅(qū)動機構(gòu)也可以是DC馬達(dá)等，但現(xiàn)采用容易改變旋轉(zhuǎn)速度、容易控制、價格較為低廉的步進馬達(dá)75。
如圖9所示，排版輥對30沿印刷滾筒1的軸線方向隔開間隔地設(shè)有多個，在各排版輥對30的上排版輥31的側(cè)面，設(shè)有與該上排版輥31同步旋轉(zhuǎn)的作為葉片部件的葉輪32(以下改稱為“葉片輥32”)。
如圖2、圖8和圖9所示，葉片輥32具有輥狀的輥基部32b和多個彈性葉片32a。該輥基部32b固定在上排版輥31的旋轉(zhuǎn)軸38上。該多個彈性葉片32a從該輥基部32b沿上排版輥31的離心方向(半徑方向)呈放射狀地延伸，并具有使其末端(自由端)比上排版輥31的外周面/外徑更向外方突出的長度。上排版輥31和葉片輥32由具有耐油性/耐墨性的例如丁腈橡膠或硅橡膠等彈性體形成。若用相同材料一體成型上排版輥31和葉片輥32，則容易制造和組裝。
彈性葉片32a有與使用后印版8末端部接觸而將使用后印版8引入上排版輥31和下排版輥33之間的咬入部的作用，并有通過拍打使用后印版8來防止已剝離的印版8粘附到上排版輥31周面上的功能。
如圖8所詳細(xì)表示的那樣，彈性葉片32a的形狀為，從包含旋轉(zhuǎn)軸38的輥基部32b向離心方向延伸的多個彈性葉片32a的長度在葉片輥32的圓周方向上互不相同地形成，并且，在旋轉(zhuǎn)軸38的軸線方向(以下稱為“旋轉(zhuǎn)軸線方向”)上形成得相同，也就是說，其末端在該旋轉(zhuǎn)軸線方向上對齊地形成。在該特有的彈性葉片32a的形狀的作用下，容易鉤掛使用后印版8的末端部。
在此，在將彈性葉片32a中長的葉片32a(以下簡稱“長葉片”)的長度設(shè)為1時，按0.5～0.7左右的比例設(shè)定/形成短的葉片32a(以下簡稱“短葉片”)的長度。另外，葉片的厚度為0.5～2mm左右，例如當(dāng)長葉片為1.5～2mm左右時，設(shè)定短葉片為0.5～1.5mm左右。這是為了在其與下排版輥33之間輸送使用后印版8時，消除長/短葉片的輸送力之間的差異。圖9用截面表示葉片輥32中的彈性葉片32a的短葉片部位，表示彈性葉片32a的短葉片長度在旋轉(zhuǎn)軸線方向上相等且其末端對齊的狀態(tài)。
如圖8(a)、圖8(b)所示，當(dāng)彈性葉片32a即將到達(dá)圖2所示的狀態(tài)時，即如后面詳述的那樣，在由推出部件36推起使用后印版8的末端部，從而彈性葉片32a與被釋放了的使用后印版8末端部相接觸、進行排版時，彈性葉片32a的末端部與下排版輥33的外周面抵接而彎曲變形。此時，彈性葉片32a的長度變短，彈力變強，作用如圖8(b)的粗箭頭所示那樣的下壓下排版輥33的力F1。因此，如圖8(c)所示，在以相同的厚度t用相同材料形成長/短葉片時，如該圖的粗箭頭所示那樣，在排版輥對30上作用力F2(＞F1)，當(dāng)向圖中箭頭方向旋轉(zhuǎn)時，排版輥對30振動，從而會導(dǎo)致印版8末端部的引入和輸送變得不穩(wěn)定，因此，希望長/短葉片的厚度t存在差值。若產(chǎn)生振動，則在印版8的末端部的引入時和輸送中，印版8產(chǎn)生波動，容易產(chǎn)生向排版輥對30的卷繞。在此，“向排版輥對30的卷繞”指的是，使用后印版8的末端部卷繞在上排版輥31、葉片輥32和下排版輥33中的至少一個上。
長/短彈性葉片32a的葉片寬度(在圖8中為紙面進深方向上的尺寸，在圖9中為左右方向上的尺寸)均設(shè)定/形成為3～5mm。
也就是說，若將所有彈性葉片32a的尺寸均形成得較長并使其末端對齊，則使用后印版8的末端部會被彈回，但是如本實施方式那樣，葉片輥32在圓周方向上交錯形成短葉片，所以，在被長葉片夾入的短葉片部分形成空間40，印版8的末端部進入該空間40，不會被彈回，而是能被可靠地引入排版輥對30的咬入部。通過加寬設(shè)置彈性葉片32a的間距，容易使印版8的末端部進入，但卻會導(dǎo)致排版輥對30的咬入部的輸送力變?nèi)?，從而對間距的增加有所限制。關(guān)于間距的適當(dāng)范圍的示例，以葉片輥32的旋轉(zhuǎn)軸38的旋轉(zhuǎn)中心為中心，將相鄰的彈性葉片32a之間所成的角度設(shè)為45°～72°左右為宜。
本實施方式的排版裝置55具有排版輥對30，該排版輥對30具有彈性葉片32a的長/短葉片形成為上述那樣的特有形狀/長度的葉片輥32。而日本特開2004-195873號公報(專利文獻3)所公開的排版裝置(55)具有排版輥對(30)，該排版輥對(30)具有葉片均形成為長葉片(彈性葉片32a)的葉輪(32)。在本實施方式的排版裝置55和對比文件3的排版裝置(55)中，將印版8變化為多種強度來進行比較試驗，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明第一實施方式的圖8(a)、圖8(b)所示的裝置不會產(chǎn)生向排版輥對30的卷繞，而且也不發(fā)生排版堵塞，在效果方面可以獲得明顯的差別。
下排版輥33由樹脂(例如ABS樹脂或聚縮醛樹脂)形成，并進行了齒形加工或滾花加工處理，以便能夠減小下排版輥33與使用后印版8的接觸面積，從而減輕含有墨的使用后印版8貼附其外周面上的問題。
由于彈性葉片32a具有與使用后印版8接觸得少的柱狀形狀，所以，與日本特開2000-43394號公報的圖3所示的現(xiàn)有彈性葉片(13)相比，可以減輕使用后印版8貼附的問題。
在排版輥對30的左側(cè)，設(shè)有作為壓縮部件的壓縮板34。該壓縮板34的一端側(cè)可旋轉(zhuǎn)地支承在上述排版組件側(cè)板之間，以軸部為中心沿箭頭方向(上下方向)擺動。壓縮板34的自由端側(cè)通過與排版輥對30鄰近的位置，邊按壓由排版輥對30排出的已剝離印版8即廢印版8d，邊沿排版盒35的壁面移動，從而在使廢印版8d移動到排版盒35里部的同時對其進行壓縮收納。
壓縮板34由未圖示的馬達(dá)等在既定的時刻驅(qū)動。排版盒35可自由裝卸地設(shè)置于未圖示的排版裝置主體，可以適當(dāng)?shù)貜U棄裝滿的廢印版8d。
下面參照圖2，對孔版印刷裝置100的夾持器7的開閉控制結(jié)構(gòu)和排版控制結(jié)構(gòu)進行說明。
在圖2中，控制機構(gòu)77用來進行本實施方式的孔版印刷裝置100中的主要是夾持器7的開閉控制以及排版控制中的、對排版輥對30的驅(qū)動控制。以下為了簡化說明，對下述情況進行說明，即，設(shè)有對孔版印刷裝置100的除上述控制以外的所有動作進行控制的未圖示的主控制機構(gòu)，該主控制機構(gòu)和控制機構(gòu)77彼此收發(fā)指令信號和開/關(guān)信號或數(shù)據(jù)信號等。
控制機構(gòu)77具備微型計算機，該微型計算機具有未圖示的CPU(中央運算處理裝置)、I/O(輸入輸出)端口、RAM(可讀寫的存儲裝置)、ROM(只讀存儲裝置)以及未圖示的計時器等，并具有通過信號總線將這些裝置加以連接的結(jié)構(gòu)。
控制機構(gòu)77的上述CPU通過上述輸入端口和各傳感器輸入電路，與編碼器傳感器17和滾筒初始位置傳感器19電連接，從編碼器傳感器17接收有關(guān)印刷滾筒1的旋轉(zhuǎn)角度的輸出信號(數(shù)據(jù)信號脈沖信號)、從滾筒初始位置傳感器19接收用來檢測印刷滾筒1的初始位置的輸出信號(開/關(guān)信號)。由此，控制機構(gòu)77根據(jù)來自滾筒初始位置傳感器19的作為印刷滾筒1旋轉(zhuǎn)角度的基準(zhǔn)的初始位置信號、以及有關(guān)主馬達(dá)15的旋轉(zhuǎn)量(轉(zhuǎn)速)的來自編碼器傳感器17的脈沖數(shù)，計算印刷滾筒1的旋轉(zhuǎn)位置，判斷后述排版輥對30的起動(開始旋轉(zhuǎn)驅(qū)動)時刻等。
控制機構(gòu)77的上述CPU，通過包括上述輸出端口和未圖示的控制電路的馬達(dá)驅(qū)動電路76，與步進馬達(dá)75電連接，向馬達(dá)驅(qū)動電路76發(fā)送控制步進馬達(dá)75的指令信號。另外，控制機構(gòu)77通過包括上述輸出口和未圖示的控制電路的馬達(dá)驅(qū)動電路，與開閉夾持器7的上述開閉裝置的齒條驅(qū)動馬達(dá)45電連接，向該馬達(dá)驅(qū)動電路發(fā)送控制齒條驅(qū)動馬達(dá)45的指令信號。
控制機構(gòu)77的RAM，暫時存儲上述CPU的計算結(jié)果，或隨時存儲來自編碼器傳感器17的有關(guān)印刷滾筒1旋轉(zhuǎn)角度的輸出信號、來自滾筒初始位置傳感器19的用于檢測印刷滾筒1初始位置的輸出信號，進行這些信號的輸入輸出。
在控制機構(gòu)77的上述ROM中，預(yù)先存儲有用于使上述CPU發(fā)揮后述控制功能的下述內(nèi)容，即、“下述脈沖數(shù)的關(guān)系數(shù)據(jù)，所述脈沖數(shù)是用于以與排版輥對30的起動(旋轉(zhuǎn)驅(qū)動開始)時刻和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動結(jié)束時刻相關(guān)的使用后印版8伸展所需時間旋轉(zhuǎn)驅(qū)動排版輥對30的、供給到步進馬達(dá)75的脈沖數(shù)”、“用于改變排版輥對30的圓周速度(旋轉(zhuǎn)速度)的供給到步進馬達(dá)75的脈沖的頻率與下述脈沖數(shù)的關(guān)系數(shù)據(jù)，所述脈沖數(shù)是自編碼器傳感器17輸出的、有關(guān)印刷滾筒1旋轉(zhuǎn)速度的脈沖數(shù)”、“用于改變供給到步進馬達(dá)75的脈沖的頻率的程序”以及“與夾持器7的開閉動作和排版動作等有關(guān)的程序”等。
控制機構(gòu)77的上述CPU具有如下控制功能參照來自編碼器傳感器17的有關(guān)印刷滾筒1旋轉(zhuǎn)角度的輸出信號(脈沖數(shù)信號)、來自滾筒初始位置傳感器19的用于檢測印刷滾筒1的初始位置的輸出信號，起動齒條驅(qū)動馬達(dá)45，從而夾持器7釋放使用后印版8的末端部，然后，通過馬達(dá)驅(qū)動電路76控制步進馬達(dá)75使得排版輥對30開始旋轉(zhuǎn)，并且，關(guān)于在從印刷滾筒1剝離使用后印版8的同時將其引入時排版輥對30的旋轉(zhuǎn)速度(圓周速度)，在用排版輥對30夾持住使用后印版8末端之前，通過馬達(dá)驅(qū)動電路76控制步進馬達(dá)75，使得排版輥對30以低于夾持并輸送已剝離的使用后印版8末端時排版輥對30的旋轉(zhuǎn)速度(圓周速度)的速度旋轉(zhuǎn)，并且其旋轉(zhuǎn)速度(圓周速度)逐漸加快。
在此，通過使逐漸加快排版輥對30的旋轉(zhuǎn)速度(圓周速度)的控制動作持續(xù)既定時間，而使處于印刷滾筒1和排版輥對30的咬入部之間的使用后印版8伸展所需的時間，自然會隨著例如構(gòu)成排版輥對30的構(gòu)成部件等的尺寸/形狀或驅(qū)動時的圓周速度、以及由印版8支承體的厚度影響的印版強度(硬挺度)等變化。
排版輥對30的旋轉(zhuǎn)速度(圓周速度)的改變，可通過下述方式容易地實現(xiàn)，即，通過控制機構(gòu)77改變供給到步進馬達(dá)75的脈沖的頻率(pps脈沖數(shù)/秒)，也就是改變脈沖間隔(若減小脈沖間隔則加速，若間隔恒定則勻速，若擴大脈沖間隔則減速)。就實施例而言，可以用例如市面上出售的微型計算機容易地構(gòu)成控制機構(gòu)77。
如圖1等所示，在印刷滾筒1的下側(cè)，設(shè)置有用于將紙張P按壓在印刷滾筒1上的制版后印版8上的按壓機構(gòu)21。按壓機構(gòu)21具有旋轉(zhuǎn)自如地支承在未圖示的孔版印刷裝置主體側(cè)板上的臂軸22a、一端側(cè)固定在該臂軸22a上的按壓輥臂對22、以及軸部支承在該按壓輥臂對22的另一端側(cè)而旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置的按壓輥23。
在臂軸22a的一端側(cè)，設(shè)有未圖示的凸輪從動件，在未圖示的拉簧等施力機構(gòu)的作用下，按壓輥23沿著與印刷滾筒1同步旋轉(zhuǎn)的未圖示的凸輪而接近、遠(yuǎn)離印刷滾筒1。除了印刷時以外，通過未圖示的卡止機構(gòu)，將按壓輥23保持在離開印刷滾筒1的實線所示位置上?？梢圆捎弥睆脚c印刷滾筒1的外徑大致相同的按壓滾筒等作為按壓機構(gòu)。
供紙裝置52具有堆疊紙張P且升降自如的作為供紙臺的供紙托盤58、從最上面的紙張P起將紙張P按順序一張張分離并加以供給輸送的作為分離供紙機構(gòu)的供紙滾子59、60以及分離滾子61、和在既定時刻向印刷滾筒1和按壓輥23之間的壓印部輸送被分離供給來的紙張P的校準(zhǔn)調(diào)節(jié)輥對20。
在印刷滾筒1的左下側(cè)設(shè)有剝離爪62，該剝離爪62與印刷滾筒1接近，將紙張P從印刷滾筒1的表面剝離，并以軸部為中心自由擺動。由剝離爪62剝離下來的紙張P在風(fēng)扇64的吸引力作用下被排紙輸送裝置53的輸送輥63吸附著輸送，然后被排出到作為排紙臺的排紙托盤54中。
下面說明孔版印刷裝置100的動作。在孔版印刷裝置100的初始狀態(tài)下，在印刷滾筒1的外周面仍殘留安裝有在前一次印刷中使用過的使用后印版8，印刷滾筒1停止在夾持器7位于圖2的大致橫向左側(cè)或左斜上方的印刷滾筒1旋轉(zhuǎn)位置上，即停止在印刷滾筒1的旋轉(zhuǎn)角度為0°(初始位置排版位置)的位置上。
在該初始狀態(tài)下，原稿設(shè)置在未圖示的ADF中，由未圖示的操作面板的數(shù)字鍵等輸入設(shè)定印刷張數(shù)。然后，通過按下配置在上述操作面板上的起動按鈕等的操作等，發(fā)出起動信號，以此作為觸發(fā)信號，首先進行排版工序。
以上述起動信號作為觸發(fā)信號，起動用于開閉驅(qū)動夾持器7的未圖示的開閉裝置的齒條驅(qū)動馬達(dá)45。通過驅(qū)動上述開閉裝置的齒條驅(qū)動馬達(dá)45，如圖2所示那樣夾持器7敞開，與之聯(lián)動地，借助推出部件36進行推起使用后印版8末端部的動作。
也就是說，如圖5和圖7所示，未圖示的排版用動作臂(32)向第三位置擺動，夾持器7成為張開到比供版所需的既定角度θ1更大的排版用角度θ2的狀態(tài)，從而與升降爪7c的上升聯(lián)動地抬升卡合爪36c，由此，推出部件36的爪狀部36a、36b從槽部48a、48b向朝向印刷滾筒1的大致離心方向突出的方向擺動，由此，使用后印版8的末端部(包括其兩側(cè)緣部)在印版寬度方向Y上的整體被可靠地推起、釋放，而變成自由狀態(tài)，在該狀態(tài)下，可以可靠地進行使用后印版8末端部向排版輥對30的交接。這樣，可以更可靠地防止排版堵塞的發(fā)生。
接下來，根據(jù)來自控制機構(gòu)77的指令，使步進馬達(dá)75開始旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(起動)，從而使排版輥對30開始低速旋轉(zhuǎn)。然后，逐漸加快排版輥對30的旋轉(zhuǎn)速度(圓周速度)，在持續(xù)了既定時間后停止。通過進行這樣的動作，在低速旋轉(zhuǎn)的排版輥對30中，被釋放了的使用后印版8末端部可靠地接觸葉片輥32的彈性葉片32a，被可靠地引入并夾持在上排版輥31和下排版輥33的咬入部。并且，控制步進馬達(dá)75，以達(dá)到使排版輥對30和印刷滾筒1外周面之間的使用后印版8大致均勻伸展所需的旋轉(zhuǎn)速度。
從齒條驅(qū)動馬達(dá)45起動(夾持器7敞開，使用后印版8的末端部成為釋放/自由狀態(tài))到步進馬達(dá)75起動的時間，與所采用的印版的強度有關(guān)，但從實驗結(jié)果來看，希望是0.1～0.5秒左右的時間。若不足0.1秒，則與現(xiàn)有技術(shù)(例如參照專利文獻3)同樣，存在釋放了的使用后印版8末端部被葉片輥32的彈性葉片32a彈回的問題；而若超過0.5秒，則存在包括裝版印刷到得到最初印刷物的FPT(初次打印時間)長的問題，因而不優(yōu)選。
參照圖10和圖11，對上述排版輥對30的旋轉(zhuǎn)速度控制進行詳細(xì)說明。
在圖10和圖11中，第一圓周速度指的是夾持/咬住使用后印版8的包括末端的末端部時排版輥對30的圓周速度(指上排版輥31的外周面的速度)，設(shè)定為后述第三圓周速度的0.1～0.5倍。
第二圓周速度指的是夾持/咬住使用后印版8的末端部后、使該印版8在與印刷滾筒1之間大致均勻地伸展時排版輥對30的圓周速度，設(shè)定為后述第三圓周速度的0.5～1.0倍。
第三圓周速度指的是以第二圓周速度使使用后印版8大致均勻地伸展后、從印刷滾筒1剝離該印版并加以輸送時排版輥對30的圓周速度，換言之，指的是夾持引入并剝離輸送使用后印版8時的引入時排版輥對30的圓周速度，設(shè)定為印刷滾筒1的圓周速度的1.0～1.4倍。
在將釋放了的使用后印版8的末端部可靠地引入上排版輥31和下排版輥33的咬入部時，希望排版輥對30的旋轉(zhuǎn)速度(圓周速度)為較低的速度，將其設(shè)定為較慢的第一圓周速度，即，排版輥對30與印刷滾筒1的旋轉(zhuǎn)同時旋轉(zhuǎn)、夾持引入并剝離輸送使用后印版8時的引入時圓周速度即第三圓周速度的十分之一至一半(具體地說為第三圓周速度的0.1至0.5倍)。
另外，在將使用后印版8的末端部引入排版輥對30的咬入部后、使用后印版8在排版輥對30和印刷滾筒1的外周面之間大致均勻地伸展時，希望排版輥對30的速度快于第一圓周速度，將其設(shè)定為第三圓周速度的一半至與之相同的較慢的第二圓周速度(具體地說為第三圓周速度的0.5～1.0倍)。
也就是說，根據(jù)來自控制機構(gòu)77的指令進行如下控制從上述ROM調(diào)用下述脈沖頻率的脈沖數(shù)據(jù)，將該既定的脈沖供給到步進馬達(dá)75，所述脈沖頻率例如使得以第三圓周速度的0.2倍開始旋轉(zhuǎn)，用兩秒加速到圓周速度的1.0倍后停止。這樣，從引入印版8的末端部到伸展之前，排版輥對30的圓周速度(從第一圓周速度到第二圓周速度)的加速時間(旋轉(zhuǎn)動作所需的時間)為0.5～2秒。
在此，如果排版輥對30的圓周速度為恒定速度，且不足上述引入時圓周速度的0.5倍，則上述FPT過長，而且，在將使用后印版8的末端部引入排版輥對30的咬入部后，使用后印版8在排版輥對30和印刷滾筒1的外周面之間大致均勻伸展時的伸展力較弱，從這些方面考慮，是不優(yōu)選的。
另外，若將釋放了的使用后印版8末端部可靠地引入上排版輥31和下排版輥33的咬入部時的圓周速度超過0.5倍，則從以下方面考慮并不優(yōu)選。即，排版輥對30的圓周速度相對于應(yīng)夾持/咬住的使用后印版8來說過快，從而導(dǎo)致該印版8末端部的角部被彈回而成為折邊狀態(tài)或破損，進而導(dǎo)致卷繞。在將折邊的印版8或末端部破損了的印版8排出并收納在排版盒35中時，存在無法折疊成漂亮的褶皺狀而減少了排出收納量的問題、和破損的印版片或回彈的印版變得不穩(wěn)定而卷繞在排版輥對30上成為下次排版時的障礙的問題等，所以，若將排版輥對的圓周速度設(shè)定為上述引入時圓周速度的0.1～0.5倍，則可以解決這些問題，不會產(chǎn)生使用后印版8末端部的角部的折邊或破損的問題，可以可靠地夾持/咬入使用后印版8的末端部。
在上述的旋轉(zhuǎn)速度控制中，通過控制機構(gòu)77“逐漸加快其圓周速度”指的是，從由排版輥對30夾持/咬住使用后印版8末端部時起，到該印版8在排版滾對30與印刷滾筒1之間大致均勻地伸展之前，逐漸加快排版輥對30的旋轉(zhuǎn)速度(圓周速度)(排版輥對30開始旋轉(zhuǎn)后，從第一圓周速度變化到第二圓周速度)。在圖10中，到達(dá)第一圓周速度、第三圓周速度之前的斜率，表示步進馬達(dá)75的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動開始所需的延遲曲線。
在排版輥對30的旋轉(zhuǎn)速度(圓周速度)從第一圓周速度變化到第二圓周速度的方式中，如圖11(a)至圖11(d)所示，存在幾種變形(t”＝0.5～2.0秒(s))。
第一，如圖11(a)所示，例舉了從第一圓周速度到第二圓周速度直線變化的情況。
第二，如圖11(b)所示，例舉了在將第一圓周速度維持了一定時間t’(＝t”/3～t”/2)后，直線變化到第二圓周速度的情況。
第三，如圖11(c)所示，例舉了在將第一圓周速度維持了一定時間t’(＝t”/3～t”/2)后，急劇變化到第二圓周速度并維持到t”的情況。
第四，如圖11(d)所示，例舉了曲線以描繪曲線R的方式變化(例如正弦曲線)的情況。
在使用后印版8的末端部被咬入排版輥對30、排版輥對30進行了既定時間的上述旋轉(zhuǎn)動作后，當(dāng)由未圖示的檢測機構(gòu)檢測到已剝離的印版8末端被引入到排版輥對30的咬入部后，暫時停止排版輥對30的旋轉(zhuǎn)。然后，上述開閉裝置動作，關(guān)閉夾持器7，緊接著開始旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(起動)主馬達(dá)15，從而印刷滾筒1開始繞支軸5沿圖2中雙點劃線所示的箭頭A方向(順時針方向)旋轉(zhuǎn)，與此同時，再次驅(qū)動排版輥對30旋轉(zhuǎn)，從而已剝離的印版8在印刷滾筒1旋轉(zhuǎn)的同時被夾持在上排版輥31和下排版輥33之間，借助葉片輥32防止其粘附到上排版輥31上，同時將其從印刷滾筒1的表面依次剝離，然后將其以褶皺狀疊放在壓縮板34和排版盒35的空間部中并加以收納。
作為上述檢測機構(gòu)的一例，例舉有配置在圖2中的排版輥對30的咬入部附近(通過圖2的咬入部形成的排版路徑的左上方附近)的、由反射型光學(xué)傳感器構(gòu)成的印版檢測傳感器。
在該排版動作時，根據(jù)來自控制機構(gòu)77的指令，從上述ROM調(diào)用與既定脈沖頻率的脈沖相關(guān)的數(shù)據(jù)，將該既定的脈沖供給到步進馬達(dá)75，所述脈沖頻率使得排版輥對30的上述引入時圓周速度達(dá)到等于排版時印刷滾筒1的圓周速度(滾筒圓周速度)或大于滾筒圓周速度的第三圓周速度(具體地說為滾筒圓周速度的1.0～1.4倍)。排版輥對30的旋轉(zhuǎn)速度切換與印刷滾筒1的旋轉(zhuǎn)同時進行。
在此，若排版輥圓周速度(引入時圓周速度)不足滾筒圓周速度的1.0倍，則有下述問題，即，由排版輥對30夾持引入并輸送的印刷滾筒1上的使用后印版8積存過多而會產(chǎn)生排版堵塞，或者使用后印版8上附著的墨與孔版印刷裝置100內(nèi)部的構(gòu)成零件或部件等接觸而污染印刷裝置內(nèi)部；而若超過了1.4倍，則有下述問題，即，過度拉伸印刷滾筒1上的使用后印版8而導(dǎo)致夾持輸送中的印版8破損，或無法得到折疊成漂亮的褶皺狀等優(yōu)點，從這點考慮，不優(yōu)選。
完成使用后印版8從印刷滾筒1表面的剝離后，印刷滾筒1旋轉(zhuǎn)到夾持器7位于圖2中的大致橫向右側(cè)的供版位置，然后停止。在印刷滾筒1停止到供版位置的狀態(tài)下，上述開閉裝置動作、未圖示的供版用動作臂(25)擺動到第一位置，如圖4和圖6所示，夾持器7成為打開到供版所需的既定角度θ1內(nèi)的狀態(tài)。此時，升降爪7c和卡合爪36c在抵接狀態(tài)下位于退讓凹部9a上方，推出部件36的爪狀部36a、36b嵌入夾持器基座48的槽部48a、48b內(nèi)，因此，供版時借助夾持器7和夾持器基座48進行的制版后印版8末端部的供版(裝版)，可不與爪狀部36a、36b干涉地可靠進行。
當(dāng)處于供版待機狀態(tài)時，原稿被輸送到圖像讀取裝置50中，經(jīng)由CCD、A/D轉(zhuǎn)換器、制版控制裝置等，對應(yīng)于圖像信息對熱敏頭11的發(fā)熱元件以脈沖狀通電。然后進行制版，即，使熱敏頭11向主掃描方向動作，并且未圖示的步進馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，由壓輥10和反轉(zhuǎn)輥對13等沿副掃描方向輸送印版8，對印版8的薄膜部分進行加熱穿孔。
借助于導(dǎo)板14，制版后印版8的末端部被引導(dǎo)到平臺6的夾持器基座48和夾持器7之間，當(dāng)根據(jù)未圖示的步進馬達(dá)的步數(shù)等信息判斷出制版后印版8末端部到達(dá)夾持器7的夾持區(qū)域時，借助上述開閉裝置關(guān)閉夾持器7，吸附并夾持制版后印版8的末端部。在夾持該制版后印版8的末端部的同時，以與印版8的輸送速度大致相同的速度再次使印刷滾筒1旋轉(zhuǎn)，進行使制版后印版8卷繞到印刷滾筒1的外周面上的印版卷裝動作。
當(dāng)根據(jù)未圖示的步進馬達(dá)的步數(shù)判斷出制版完畢時，切斷器12動作、切斷印版8，并且，停止壓輥10和反轉(zhuǎn)輥對13等，當(dāng)切斷了的制版后印版8的后端在印刷滾筒1的旋轉(zhuǎn)作用下被完全從制版裝置51抽出時，完成印版向印刷滾筒1卷裝的動作。
與該供版/卷裝動作同時地，排版裝置55的壓縮板34向順時針方向旋轉(zhuǎn)，使呈褶皺狀收納著的廢印版8d沿排版盒35的壁面移動，在向里部按壓廢印版8d并使之壓縮的狀態(tài)下停止在既定位置。在既定時間后，壓縮板34沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)，復(fù)原到初始位置。
當(dāng)完成制版后印版8向印刷滾筒1的卷裝時，供紙滾子59、60動作，在供紙滾子60和分離棍子61的分離作用下，來自供紙托盤58的紙張P被一張張地分離并向紙張輸送方向X供給輸送，由在既定時刻旋轉(zhuǎn)的校準(zhǔn)調(diào)節(jié)輥對20向印刷滾筒1和按壓輥23之間輸送。當(dāng)由未圖示的紙張傳感器檢測到紙張P的進入時，解除按壓機構(gòu)21的未圖示的卡止機構(gòu)，從而在未圖示的凸輪的旋轉(zhuǎn)和未圖示的拉伸彈簧等施力機構(gòu)所施加的力的作用下，按壓輥23上升，將紙張P按壓到印刷滾筒1上的制版后印版8上，向印版8填充墨，這樣進行裝版。
通過接近/離開印刷滾筒1的剝離爪62，將紙張P從印刷滾筒1的表面剝離，并由排紙輸送裝置53等進行輸送，排出并堆疊到排紙托盤54上。然后，按同樣的動作進行設(shè)定張數(shù)的印刷。
第一實施方式的孔版印刷裝置100以專利文獻1(日本特開2000-43394號公報)所記載的排版裝置為基礎(chǔ)進行了改良，以獲得上述效果，所以自然可以得到日本特開2000-43394號公報的第0038和0041段等所記載的基本效果(在以下的變型例中也是同樣的)。
同樣，第一實施方式的孔版印刷裝置100以專利文獻2(日本特開平6-247031號公報)所記載的原紙卡止裝置為基礎(chǔ)進行了改良，以獲得后述效果，所以自然可以得到上述現(xiàn)有技術(shù)和日本特開平6-247031號公報所記載的基本效果(在以下的變型例中也是同樣的)。
圖12表示第一實施方式的變型例1。
與圖8和圖9所示第一實施方式中的排版輥對30的葉片輥32相比，該變型例1僅在用葉片輥32A來代替葉片輥32這一點上與之不同。與葉片輥32相比，葉片輥32A僅在下面一點上不同，即，不是在多個彈性葉片32a的短葉片的厚度t方面使長短葉片不同，而是如圖12(b)所示那樣，使短葉片在旋轉(zhuǎn)軸線方向上的寬度b窄于長葉片的該寬度。
例如，設(shè)定/形成長葉片的寬度b為3～5mm，短葉片的寬度b為1.5～2mm左右。關(guān)于彈性葉片32a的厚度t，長/短葉片均設(shè)定/形成為1.5～2mm左右。在本變型例中，彈性葉片32a中的長/短葉片的離心方向長度，與第一實施方式同樣地設(shè)定/形成為特有的形狀，其作用和優(yōu)點與圖8(a)、圖8(b)等所示的相同。
圖13表示第一實施方式的變型例2。
與圖8和圖9所示第一實施方式中的排版輥對30的葉片輥32相比，該變型例2僅在用葉片輥32B來代替葉片輥32這一點上與之不同。葉片輥32B僅在以下方面與葉片輥32不同，即，多個彈性葉片32a中的長短葉片的厚度t均為相同程度的0.5～1.5mm，而且，僅在長葉片的根部作出10度(10°)左右的錐面以提高長葉片的彈力。多個彈性葉片32a中的長/短葉片在圖紙進深方向上的寬度均設(shè)定/形成為相同。本變型例的作用和優(yōu)點也與圖8(a)、圖8(b)等所示的相同。
在變型例1、2中，自然也可以應(yīng)用第一實施方式中的包含排版輥對30的旋轉(zhuǎn)速度控制動作等的控制動作，以獲得上述效果。
上面，對本發(fā)明的包含實施例的特定實施方式等進行了說明，但本發(fā)明的結(jié)構(gòu)并不局限于上述實施方式等，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可以將其適當(dāng)?shù)亟M合而構(gòu)成，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，對應(yīng)于其必要性和用途等可構(gòu)成各種實施方式和實施例也是不言而喻的。
權(quán)利要求
1.一種排版裝置，具有排版輥對，該排版輥對夾持并剝離卷繞在印刷滾筒外周面上的使用后印版，同時將其引入，該印刷滾筒具有保持制版后印版的末端部的保持機構(gòu)，在該排版輥對的一個輥側(cè)設(shè)有與該一個輥同步旋轉(zhuǎn)的葉片部件，該葉片部件具有比所述一個輥的外周面更向其離心方向延伸的多個彈性葉片，該彈性葉片邊彈性變形邊與所述排版輥對的另一個輥的外周面接觸，其特征在于，從所述葉片部件的旋轉(zhuǎn)軸向所述離心方向延伸的所述多個彈性葉片的長度，在所述輥的圓周方向上形成得不同，并且，在所述旋轉(zhuǎn)軸線方向上形成得大致相同。
2.如權(quán)利要求1所述的排版裝置，其特征在于，與所述長度不同的所述多個彈性葉片相對應(yīng)地，包含該葉片的厚度在內(nèi)的形狀不同。
3.如權(quán)利要求1所述的排版裝置，其特征在于，在所述保持機構(gòu)釋放使用后印版的末端部后，使所述排版輥對開始旋轉(zhuǎn)，邊從所述印刷滾筒剝離使用后印版邊將其引入，此時所述排版輥對的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定為，在由所述排版輥對夾持住使用后印版的末端之前，旋轉(zhuǎn)速度低于夾持住所述已剝離的使用后印版的末端進行剝離輸送時所述排版輥對的旋轉(zhuǎn)速度，然后使其旋轉(zhuǎn)速度逐漸加快。
4.一種排版裝置，具有排版輥對，該排版輥對夾持并剝離卷繞在印刷滾筒外周面上的使用后印版，同時將其引入，該印刷滾筒具有保持制版后印版的末端部的保持機構(gòu)，在該排版輥對的一個輥側(cè)設(shè)有與該一個輥同步旋轉(zhuǎn)的葉片部件，該葉片部件具有比所述一個輥的外周面更向其離心方向延伸的多個彈性葉片，該彈性葉片邊彈性變形邊與所述排版輥對的另一個輥的外周面接觸，其特征在于，在所述保持機構(gòu)釋放使用后印版的末端部后，使所述排版輥對開始旋轉(zhuǎn)，邊從所述印刷滾筒剝離使用后印版邊將其引入，此時所述排版輥對的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定為，在由所述排版輥對夾持住使用后印版的末端之前，旋轉(zhuǎn)速度低于夾持住所述已剝離的使用后印版的末端進行剝離輸送時所述排版輥對的旋轉(zhuǎn)速度，然后使其旋轉(zhuǎn)速度逐漸加快。
5.一種孔版印刷裝置，具有印刷滾筒、推出機構(gòu)以及排版裝置，所述印刷滾筒具有保持制版后印版的末端部的保持機構(gòu)，并將該制版后印版卷繞在外周面上，所述推出機構(gòu)可擺動地配置在所述保持機構(gòu)附近，沿所述印刷滾筒的軸線方向具有多個爪狀部，該爪狀部將卷繞在所述印刷滾筒外周面上的使用后印版的末端部向所述印刷滾筒的大致離心方向推出，所述排版裝置剝離所述印刷滾筒外周面上的使用后印版并將其排出，其特征在于，所述排版裝置是權(quán)利要求1至4中任一項所述的裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種新型排版裝置以及具有該排版裝置的孔版印刷裝置，對于從印刷滾筒剝離的任何強度的印版，都能防止其卷繞到排版輥對上，并且可以用簡單且廉價的結(jié)構(gòu)來防止印版卷繞到排版輥對上。關(guān)于排版輥對(30)的葉片輥(32)的彈性葉片(32a)的形狀，從輥基部(32b)向離心方向延伸的多個彈性葉片(32a)的長度，在葉片輥(32)的圓周方向上彼此不同，并且，在旋轉(zhuǎn)軸(38)的軸線方向上形成得相同，即其末端在該旋轉(zhuǎn)軸線方向上對齊。
文檔編號B41F27/12GK101037061SQ20071008560
公開日2007年9月19日 申請日期2007年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月15日
發(fā)明者椿健悟 申請人:東北理光株式會社