專利名稱：具發(fā)光涂料的量尺制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種量尺的制造方法，尤其是一種具發(fā)光涂料的量尺制造 方法。
背景技術：
巻尺與長鐵尺為現(xiàn)今社會日常生活上不可或缺的一種工具，用途為度 量目標物的大小、長短。由尺上的各類刻劃選取所需的長度， 一般較常運 用于各種建筑方面。目前市面上的巻尺有各式各樣形狀或大小提供使用者 選擇，因為大多是用于建筑方面，巻尺在白天使用時尺上的刻度肉眼即可 判讀，但是存在一個問題，即是一般大型工程或建筑在晚上時也必須施工， 但是由于夜間戶外光線不足，施工員在使用巻尺時不易看清尺上的刻度， 造成施工不便。有鑒于此，仍有必要開發(fā)新的巻尺/長鐵尺，以解決夜間施 工戶外光線不足等問題。發(fā)明內(nèi)容鑒于上述背景技術的缺陷，為了符合產(chǎn)業(yè)上的需求，本發(fā)明的目的在 于提供一種具發(fā)光涂料的量尺制造方法，可用以解決上述傳統(tǒng)的巻尺與長 鐵尺未能達成的標的。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的具發(fā)光涂料的量尺制造方法，該具發(fā) 光涂料的量尺制造方法包含形成一底漆層于一鋼材上；轉(zhuǎn)印一夜光油墨于該底漆層上以形成一刻度前驅(qū)層，其中，該夜光油 墨包含夜光粉末與光可固化樹脂；由光照固化該刻度前驅(qū)層并形成一刻度油墨層；以及 形成一保護層于該刻度油墨層上。所述的具發(fā)光涂料的量尺制造方法，其中，所述的底漆層形成程序包含涂布一底漆于該鋼材上，并刮除該鋼材上特定厚度的底漆以形成一中 間層；均勻噴涂一夜光粉末于該中間層上，以使得該夜光粉末附著該中間層 上；以及進行一第一固化程序以固化該中間層并同時固定該夜光粉末的附著 位置，以此形成該底漆層。所述的具發(fā)光涂料的量尺制造方法，其中，所述的中間層厚度小于或 等于20nm。所述的具發(fā)光涂料的量尺制造方法，其中，所述的夜光粉末附著厚度 小于或等于20pm。所述的具發(fā)光涂料的量尺制造方法，其中所述的夜光粉末直徑小于或 等于10pm。所述的具發(fā)光涂料的量尺制造方法，其中，所述的第一固化程序為光固化程序。所述的具發(fā)光涂料的量尺制造方法，其中，所述的第一固化程序為熱 固化程序。所述的具發(fā)光涂料的量尺制造方法，其中，所述的刻度油墨層厚度小于或等于20pm。所述的具發(fā)光涂料的量尺制造方法，其中，所述的光可固化樹脂選自下列之一或其組合丙烯酸樹脂、垸基丙烯酸樹脂、乙烯基樹脂、及環(huán)氧 樹脂。所述的具發(fā)光涂料的量尺制造方法，其中，所述的保護漆形成程序包含涂布一保護漆于該刻度油墨層上，并刮除該刻度油墨層上特定厚度的保護漆以形成一保護前驅(qū)層；均勻噴涂一夜光粉末于該保護前驅(qū)層上，以使得夜光粉末附著該保護前驅(qū)層上；.以及進行一第二固化程序以固化該保護前驅(qū)層并同時固定該夜光粉末的 附著位置，以此形成該保護層。所述的具發(fā)光涂料的量尺制造方法，其中，所述的保護前驅(qū)層厚度小 于或等于20pm。所述的具發(fā)光涂料的量尺制造方法，其中，所述的夜光粉末的附著厚 度小于或等于20pm。所述的具發(fā)光涂料的量尺制造方法，其中，所述的夜光粉末直徑小于 或等于l(Vm。所述的具發(fā)光涂料的量尺制造方法，其中，所述的第二固化程序為光 固化程序。所述的具發(fā)光涂料的量尺制造方法，其中，所述的第二固化程序為熱 固化程序。本發(fā)明提供的具發(fā)光涂料的量尺制造方法，該具發(fā)光涂料的量尺制造 方法還包含形成一底漆層于一鋼材上； 形成一刻度油墨層于該底漆層上；涂布一保護漆于該刻度油墨層上，并刮除該刻度油墨層上特定厚度的保護漆以形成一保護前驅(qū)層；均勻噴涂一夜光粉末于該保護前驅(qū)層上，以使得夜光粉末附著該保護 前驅(qū)層上；以及進行一第一固化程序以固化該保護前驅(qū)層并同時固定該夜光粉末的 附著位置，以此形成該保護層。所述的具發(fā)光涂料的量尺制造方法，其中，所述的底漆層的形成程序 包含-涂布一底漆于一鋼材上，并刮除該鋼材上特定厚度的底漆以形成一中 間層；均勻噴涂一夜光粉末于該中間層上，以使得夜光粉末附著該中間層 上；以及進行一第二固化程序以固化該中間層并同時固定該夜光粉末的附著 位置，以此形成該底漆層。本發(fā)明提供的具發(fā)光涂料的量尺制造方法，該具發(fā)光涂料的量尺制造 方法還包含涂布一底漆于一鋼材上，并刮除該鋼材上特定厚度的底漆以形成一中 間層；均勻噴涂一夜光粉末于該中間層上，以使得該夜光粉末附著該中間層上；進行一固化程序以固化該中間層并同時固定該夜光粉末的附著位置， 以此形成該底漆層；形成一刻度油墨層于該底漆層上；以及 形成一保護層于該刻度油墨層上。由本發(fā)明的提供的發(fā)光涂料量尺的制造方法，是由發(fā)光涂料在夜中產(chǎn) 生的夜光效果，可增加工程的施工時間，也能使操作員較能辨識，減少夜 間施工的意外。具體實施方式

本發(fā)明在此所探討的方向為一種夜光尺。為了能徹底地了解本發(fā)明， 將在下列描述中提出詳盡的步驟及其組成。顯然地，本發(fā)明的施行并未限 定于具發(fā)光涂料的量尺制造方法的技術人員所熟悉的特殊細節(jié)。另一方 面，眾所周知的組成或步驟并未描述于細節(jié)中，以避免造成本發(fā)明不必要 的限制。本發(fā)明的較佳實施例會詳細描述如下，然而除了這些詳細描述之 外，本發(fā)明還可以廣泛地施行在其它的實施例中，且本發(fā)明的范圍不受限 定，其以申請的權利要求范圍為準。本發(fā)明的第一實施例揭露一種具發(fā)光涂料的量尺制造方法，首先，形 成一底漆層于一鋼材上。其次，轉(zhuǎn)印一夜光油墨于底漆層上以形成一刻度 前驅(qū)層，其中，夜光油墨包含夜光粉末與光可固化樹脂，其中，光可固化 樹脂選自下列之一或其組合丙烯酸樹脂、烷基丙烯酸樹脂、乙烯基樹脂、 及環(huán)氧樹脂。接著，由光照固化刻度前驅(qū)層并形成一刻度油墨層，其中，刻度油墨層厚度小于或等于20^im，較佳地小于或等于10pm。最后，形成一保護層于刻度油墨層上。于本實施例的一較佳范例中，上述底漆層的形成程序如下首先，涂 布一底漆于一鋼材上，并刮除鋼材上特定厚度的底漆以形成一中間層，其中，中間層厚度小于或等于20pm，更佳地小于或等于10pm。其次，均勻 噴涂一夜光粉末于中間層上，以使得夜光粉末附著中間層上，其中，夜光 粉末的附著厚度小于或等于20pm，更佳地小于或等于10pm。此外，上述 的夜光粉末的直徑小于或等于lO)im，更佳地小于或等于5)am。最后，進 行一第一固化程序以固化中間層并同時固定夜光粉末的附著位置，以此形 成底漆層。此外，上述的第一固化程序可以為光固化程序或者熱固化程序。 于本實施例的另一較佳范例中，上述的保護漆形成程序如下首先， 涂布一保護漆于油墨層上，并刮除油墨層上特定厚度的保護漆以形成一保 護前驅(qū)層，其中，上述的保護前驅(qū)層厚度小于或等于20nm，更佳地小于 或等于10pm。其次，均勻噴涂一夜光粉末于保護前驅(qū)層上，以使得夜光 粉末附著保護前驅(qū)層上，其中，上述夜光粉末的附著厚度小于或等于 20pm，更佳地小于或等于10pm。此外，上述夜光粉末與底漆層的形成程 序中所使用的夜光粉末可以相同。最后，進行一第二固化程序以固化保護前驅(qū)層并同時固定夜光粉末的附著位置，以此形成保護層。上述的第二固 化程序可以為光固化程序或者熱固化程序。本發(fā)明的第二實施例揭露一種具發(fā)光涂料的量尺制造方法，首先，形 成一底漆層于~鋼材上。其次，形成一刻度油墨層于底漆層上。接著，涂 布一保護漆于刻度油墨層上，并刮除刻度油墨層上特定厚度的保護漆以形 成一保護前驅(qū)層。再者，均勻噴涂一夜光粉末于保護前驅(qū)層上，以使得夜 光粉末附著保護前驅(qū)層上。最后，進行一第一固化程序以固化保護前驅(qū)層 并同時固定夜光粉末的附著位置，以此形成保護層。此外，上述的第一固 化程序可以為光固化程序或者熱固化程序。上述的保護前驅(qū)層厚度、夜光 粉末的直徑、夜光粉末的附著厚度與第一實施例相同。于本實施例的一較佳范例中，上述的底漆層的形成程序如下首先， 涂布一底漆于一鋼材上，并刮除鋼材上特定厚度的底漆以形成一中間層。 其次，均勻噴涂一夜光粉末于中間層上，以使得夜光粉末附著中間層上。 最后，進行一第二固化程序以固化中間層并同時固定夜光粉末的附著位 置，以此形成底漆層。此外，上述的第二固化程序可以為光固化程序或者 熱固化程序。上述的中間層厚度、夜光粉末的直徑、夜光粉末的附著厚度 與第一實施例相同，上述的夜光粉末與底漆層的形成程序中所使用的夜光 粉末可以相同。本發(fā)明的第三實施例揭露一種具發(fā)光涂料的量尺制造方法，首先，涂 布一底漆于一鋼材上，并刮除鋼材上特定厚度的底漆以形成一中間層。其 次，均勻噴涂一夜光粉末于中間層上，以使得夜光粉末附著中間層上。接 著，進行一固化程序以固化中間層并同時固定夜光粉末的附著位置，以此形成底漆層。再者，形成一刻度油墨層于底漆層上。最后，形成一保護層 于刻度油墨層上。此外，上述的固化程序可以為光固化程序或者熱固化程 序。上述的中間層厚度、夜光粉末的直徑、夜光粉末的附著厚度與第一實 施例相同范例一于本范例中描述一種具發(fā)光涂料的量尺的工藝方法，首先，提供一碳鋼鋼材，其含碳量為約35C—105C，且依美國AISI碳剛剛材的標準，為 1030 — 10955的碳鋼。其次，對碳鋼鋼材進行一切片程序，將碳鋼鋼材切 割成具有一特定厚度的碳鋼片材。接著，對碳鋼片材進行一分條程序，由 分條機將碳鋼鋼片分割成具有一特定寬度的碳鋼條片。于分條程序完成后，對碳鋼條片進行一淬火處理，由淬火爐將碳鋼鋼 條加熱至溫度約大于等于700°C。較佳地，淬火處理其加熱溫度約至 80(TC 100(TC。接著，進行冷卻程序，將淬火處理后的碳鋼鋼條置于模 具中急速冷卻至溫度約3'C 2(TC以形成一具有特定截面弧度的碳鋼鋼 條。再者，進行一回火程序?qū)⒗鋮s后的碳鋼鋼條由回火定型以形成一碳鋼 鋼帶，其回火定型溫度約25。C 55。C。上述淬火處理的目的在于將金屬材 料加熱至某一臨界溫度，以改變其結(jié)晶型態(tài)，然后利用急速冷卻或緩緩冷 卻，使其保有在某一溫度下的結(jié)晶狀態(tài)，或某些溫度下結(jié)晶狀態(tài)的混合物， 以得到所須的材料特性，例如碳鋼鋼條淬火處理，即是將材料加熱至高溫 后，急速冷卻，例如放入冷水中，就能使材料變硬。淬火后材料硬度變高， 但相對的變得很「脆」，因此利用「回火」使材料增加韌性，其作法為將 己淬火的材料，再加熱至臨界溫度下某一溫度，然后用任何冷卻速率冷至常溫。此外，于回火程序完成后還包含一改質(zhì)程序，由化學處理劑對碳鋼鋼 帶進行表面改質(zhì)，使得碳鋼鋼帶表面更利于進行底漆涂布程序。其中上述 的化學處理劑為皮膜劑。于回火程序完成后，對碳鋼鋼帶進行一底漆涂布程序，利用刮涂機或 滾涂機連續(xù)地將底漆涂布于碳鋼鋼帶，并同時刮除碳鋼鋼帶上特定厚度的 底漆，接著，由噴涂機將夜光粉連續(xù)且均勻地噴至底漆上，以形成一具有 夜光性質(zhì)的底漆層，再將夜光油墨利用油墨涂布機轉(zhuǎn)印至底漆層上，并經(jīng) 過紫外線完成固化，最后再涂布上一層保護層，保護刻畫再經(jīng)過切鉚、組 裝，完成具發(fā)光涂料的量尺。范例二本范例中描述另一種具發(fā)光涂料的量尺的工藝方法，其中碳鋼鋼帶的 形成過程與范例一相同。碳鋼鋼帶完成后，對碳鋼鋼帶進行一底漆涂布程序，利用刮涂機或滾 涂機連續(xù)地將底漆涂布于碳鋼鋼帶，并同時刮除碳鋼鋼帶上特定厚度的底 漆并形成底漆層，接著，再將特殊夜光油墨利用油墨涂布機轉(zhuǎn)印至底漆層 上，并經(jīng)過紫外線完成固化，最后再涂布上一層保護層，保護刻畫再經(jīng)過 切鉚、組裝，完成具發(fā)光涂料的量尺。 范例三本范例中揭露另一種具發(fā)光涂料的量尺的工藝方法，其中碳鋼鋼帶的 形成過程與范例一相同。碳鋼鋼帶完成后，對碳鋼鋼帶進行一底漆涂布程序，利用刮涂機或滾涂機連續(xù)地將底漆涂布于碳鋼鋼帶，并同時刮除碳鋼鋼帶上特定厚度的底 漆并形成底漆層，接著，再將夜光油墨利用油墨涂布機轉(zhuǎn)印至底漆層上， 并經(jīng)過紫外線完成固化形成一油墨層，最后再利用刮涂機或滾涂機連續(xù)地 將保護漆涂布于油墨層上，并同時刮除油墨層上特定厚度的保護漆，接著， 由噴涂機將夜光粉連續(xù)且均勻地噴至保護漆上，以形成一具有夜光性質(zhì)的 保護層，再經(jīng)過切鉚、組裝后完成具發(fā)光涂料的量尺。本發(fā)明是利用夜光粉或夜光油墨本身的吸光效果，使其在夜間能持續(xù) 發(fā)光。發(fā)光時間依吸光時間或光源種類而定1.底漆使用含有夜光粉的涂 料直接涂布于碳鋼上，如范例一所示。2.油墨選擇夜光油墨，由夜光油墨 刻畫刻度于碳鋼上，如范例二所示。3.于最外層涂布具有夜光粉的涂料保 護刻畫，如范例三所示。4.同時使用上述三種作法，但成本較高。顯然地，依照上面實施例中的描述，本發(fā)明可能有許多的修正與差異。 因此需要在其附加的權利要求范圍內(nèi)加以理解，除了上述詳細描述外，本 發(fā)明還可以廣泛地在其它的實施例中施行。上述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用以限定本發(fā)明的申請專利范圍；凡其它未脫離本發(fā)明所揭示的精神下所完成的等效改變或修飾，均應包含在申請的權利要求范圍內(nèi)。
權利要求
1、一種具發(fā)光涂料的量尺制造方法，該具發(fā)光涂料的量尺制造方法包含形成一底漆層于一鋼材上；轉(zhuǎn)印一夜光油墨于該底漆層上以形成一刻度前驅(qū)層，其中，該夜光油墨包含夜光粉末與光可固化樹脂；由光照固化該刻度前驅(qū)層并形成一刻度油墨層；以及形成一保護層于該刻度油墨層上。
2、 如權利要求1所述的具發(fā)光涂料的量尺制造方法，其中，所述的 底漆層形成程序包含涂布一底漆于該鋼材上，并刮除該鋼材上特定厚度的底漆以形成一中 間層；均勻噴涂一夜光粉末于該中間層上，以使得該夜光粉末附著該中間層 上；以及進行一第一固化程序以固化該中間層并同時固定該夜光粉末的附著 位置，以此形成該底漆層。
3、 如權利要求2所述的具發(fā)光涂料的量尺制造方法，其中，所述的 中間層厚度小于或等于20|_im。
4、 如權利要求2所述的具發(fā)光涂料的量尺制造方法，其中，所述的 夜光粉末附著厚度小于或等于20pm。
5、 如權利要求2所述的具發(fā)光涂料的量尺制造方法，其中所述的夜光粉末直徑小于或等于10pm。
6、 如權利要求2所述的具發(fā)光涂料的量尺制造方法，其中，所述的 第一固化程序為光固化程序。
7、 如權利要求2所述的具發(fā)光涂料的量尺制造方法，其中，所述的 第一固化程序為熱固化程序。
8、 如權利要求1所述的具發(fā)光涂料的量尺制造方法，其中，所述的 刻度油墨層厚度小于或等于20pni。
9、 如權利要求1所述的具發(fā)光涂料的量尺制造方法，其中，所述的 光可固化樹脂選自下列之一或其組合丙烯酸樹脂、垸基丙烯酸樹脂、乙 烯基樹脂、及環(huán)氧樹脂。
10、 如權利要求l所述的具發(fā)光涂料的量尺制造方法，其中，所述的 保護漆形成程序包含涂布一保護漆于該刻度油墨層上，并刮除該刻度油墨層上特定厚度的 保護漆以形成一保護前驅(qū)層；均勻噴涂一夜光粉末于該保護前驅(qū)層上，以使得夜光粉末附著該保護 前驅(qū)層上；以及進行一第二固化程序以固化該保護前驅(qū)層并同時固定該夜光粉末的 附著位置，以此形成該保護層。
11、 如權利要求10所述的具發(fā)光涂料的量尺制造方法，其中，所述 的保護前驅(qū)層厚度小于或等于20pm。
12、 如權利要求10所述的具發(fā)光涂料的量尺制造方法，其中，所述 的夜光粉末的附著厚度小于或等于20pim。
13、 如權利要求10所述的具發(fā)光涂料的量尺制造方法，其中，所述的夜光粉末直徑小于或等于10|mi。
14、 如權利要求10所述的具發(fā)光涂料的量尺制造方法，其中，所述 的第二固化程序為光固化程序。
15、 如權利要求10所述的具發(fā)光涂料的量尺制造方法，其中，所述 的第二固化程序為熱固化程序。
16、 一種具發(fā)光涂料的量尺制造方法，該具發(fā)光涂料的量尺制造方法 包含-形成一底漆層于一鋼材上； 形成一刻度油墨層于該底漆層上；涂布一保護漆于該刻度油墨層上，并刮除該刻度油墨層上特定厚度的 保護漆以形成一保護前驅(qū)層；均勻噴涂一夜光粉末于該保護前驅(qū)層上，以使得夜光粉末附著該保護 前驅(qū)層上；以及進行一第一固化程序以固化該保護前驅(qū)層并同時固定該夜光粉末的 附著位置，以此形成該保護層。
17、 如權利要求16所述的具發(fā)光涂料的量尺制造方法，其中，所述 的底漆層的形成程序包含涂布一底漆于一鋼材上，并刮除該鋼材上特定厚度的底漆以形成一中 間層；均勻噴涂一夜光粉末于該中間層上，以使得夜光粉末附著該中間層 上；以及進行一第二固化程序以固化該中間層并同時固定該夜光粉末的附著 位置，以此形成該底漆層。
18、 一種具發(fā)光涂料的量尺制造方法，該具發(fā)光涂料的量尺制造方法包含-涂布一底漆于一鋼材上，并刮除該鋼材上特定厚度的底漆以形成一中間層；均勻噴涂一夜光粉末于該中間層上，以使得該夜光粉末附著該中間層上；進行一固化程序以固化該中間層并同時固定該夜光粉末的附著位置， 以此形成該底漆層；形成一刻度油墨層于該底漆層上；以及 形成一保護層于該刻度油墨層上。
全文摘要
本發(fā)明公開一種具發(fā)光涂料的量尺制造方法，其依序形成底漆層、油墨層與保護層。本發(fā)明由使用夜光油墨、噴涂夜光粉于底漆或保護漆上，以便于賦予量尺夜間發(fā)光特性，上述使用夜光油墨、噴涂夜光粉于底漆或保護漆上等程序可以擇一或任意組合，由此因應不同需求以調(diào)整不同夜光效果。
文檔編號B41M3/00GK101245979SQ200710186098
公開日2008年8月20日 申請日期2007年11月15日 優(yōu)先權日2007年2月16日
發(fā)明者王玉治, 翁松逸, 翁榮華, 翁誠鴻 申請人:懷懋企業(yè)有限公司