專利名稱：一種高性能陶瓷金屬化絲網(wǎng)印刷預處理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高性能陶瓷金屬化絲網(wǎng)印刷預處理裝置；特別是 一種高性能陶瓷金屬化絲網(wǎng)印刷紅外線加熱預處理裝置背景技術目前高性能陶瓷金屬化絲網(wǎng)印刷工藝中，對印膏前的工件，只是通過 調(diào)整金屬膏劑的粘度和加工環(huán)境的溫度來控制金屬化層的質(zhì)量，沒有考慮 工件本身隨著環(huán)境、天氣的變化對金屬化層質(zhì)量的影響而對產(chǎn)品進行印前 預處理。由于沒有設置印前預處理裝置，所以涂印出來的工件易出現(xiàn)針孔、 堆膏、金屬化層厚薄不勻和開裂、四周流膏、粘異物等缺陷，從而影響最 后的金屬化陶瓷與金屬焊接的強度和氣密性。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足之處，并提供一種對需印膏的陶 瓷工件表面進行紅外線加熱預處理裝置。本實用新型的技術方案是針對現(xiàn)有技術的不足，找到影響金屬化絲網(wǎng)印刷質(zhì)量的關鍵內(nèi)在因素一陶瓷本身的溫度，須對產(chǎn)品印前進行預處理。 高性能陶瓷表面金屬化絲網(wǎng)印刷預處理裝置是包括傳送網(wǎng)帶、圍繞閉合路徑的殼體、紅外線加熱器、熱電偶和智能溫度控制儀；圍繞閉合路徑的殼 體的進、出料口為開口區(qū)域，殼體內(nèi)分為預熱區(qū)和加熱區(qū)二部分；傳送網(wǎng) 帶位于殼體內(nèi)下方，紅外線加熱器均布設置在殼體的預熱區(qū)和加熱區(qū)的頂 部，熱電偶與智能溫度控制儀聯(lián)結設置在殼體加熱區(qū)后端頂部。紅外線加 熱器采用紅外燈。本實用新型的關鍵技術是針對膏劑的性能，不僅控制金屬膏劑的粘度和加工環(huán)境的溫度，還增加對需金屬化印刷的陶瓷表面進行紅外線預熱處理的裝置，合理控制工件的表面溫度，使金屬膏劑在陶瓷工件表面的流動性適當，確保金屬膏劑能快速、均勻地在工件表面流動、展開，并在膏表面快速形成一層薄膜，防止灰塵、纖維等異物在膏面的粘附，還使金屬化層均勻、致密、平整、厚薄均勻又不開裂。本高性能陶瓷表面金屬化絲網(wǎng)印刷預處理裝置，包括一傳送網(wǎng)帶，沿 著閉合路徑傳送工件； 一殼體，它圍繞閉合路徑，進、出料口為開口區(qū)域， 以便準備處理的工件可放入傳送網(wǎng)帶上和處理好的工件可從傳送網(wǎng)帶輸出 卸下進行絲網(wǎng)印刷； 一加熱器，均勻分布在預熱區(qū)和加熱區(qū)頂部，以便加 熱殼體圍繞的閉合路徑，從而加熱所述傳送網(wǎng)帶上的工件； 一控溫熱電偶， 用于測量閉合路徑上加熱區(qū)最終出口溫度； 一智能溫度控制儀，用于與熱 電偶聯(lián)結，對閉合路徑上加熱區(qū)出口溫度進行控制和顯示。本高性能陶瓷表面金屬化絲網(wǎng)印刷預處理裝置是對陶瓷工件進行自動 涂印前增設對陶瓷工件進行紅外線加熱預處理工藝，即在對陶瓷工件絲網(wǎng) 印刷前，將其先放入自動傳輸?shù)募t外線加熱裝置中進行紅外線加熱，其紅 外線加熱預處理時間為5-30分鐘，加熱裝置中的溫度控制在4(TC— 100°C 之間，工件出口溫度控制在60—10(TC。在進行紅外線加熱預處理后，使陶 瓷工件在自動涂印金屬膏劑時，有一定粘度的金屬膏能在其表面快速、均 勻地流展，并能在表面快速形成一層薄膜，使金屬化層能均勻、致密，不 粘灰塵、纖維及各種異物。通過增加以上裝置，工藝控制更科學、方便，易操作，使帶金屬化層 的陶瓷工件與金屬焊接后可形成牢固連接、氣密性很好、質(zhì)量可靠穩(wěn)定的 高性能復合陶瓷。綜上所述，本裝置的設計構思獨特，操作容易，控制簡單，通過采用 上述裝置，工藝過程控制更科學、方便，易操作，能在陶瓷表面快速形成 均勻、致密、平整、厚薄均勻的金屬化層。生產(chǎn)出的金屬化陶瓷能與金屬 焊接形成牢固連接、氣密性很好、質(zhì)量可靠穩(wěn)定的高性能復合陶瓷件，產(chǎn) 品質(zhì)量合格率高，大大降低貴金屬的損耗成本，明顯提高生產(chǎn)效率。


圖l為本實用新型結構示意圖； 圖2、為本實用新型俯視結構示意圖；圖中l(wèi)一傳送網(wǎng)帶、2—殼體、3—紅外加熱器、4一熱電偶、5、智能溫 度控制儀、6—預熱區(qū)、7—熱區(qū)、8—陶瓷工件。
具體實施方式
參看圖l、圖2， 一種高性能陶瓷金屬化絲網(wǎng)印刷預處理裝置，包括傳 送網(wǎng)帶l、圍繞閉合路徑的殼體2、紅外線加熱器3、熱電偶4和智能溫度 控制儀5;圍繞閉合路徑的殼體2進、出料口為開口區(qū)域，殼體2內(nèi)分預處 理區(qū)6和熱區(qū)7，傳送網(wǎng)帶1位于殼體2內(nèi)下方，紅外線加熱器3均布設置 在殼體2預熱區(qū)6和加熱區(qū)7的頂部，熱電偶4與智能溫度控制儀5聯(lián)結 設置在殼體2加熱區(qū)7后端頂部。紅外線加熱器3為紅外燈。從圖中可以看出，本預處理裝置是包括一傳動網(wǎng)帶l，沿著閉合路徑傳 送陶瓷工件8; —殼體2，它圍繞閉合路徑，進出料口為開口區(qū)域，以便準 備處理的陶瓷工件8可放入傳送網(wǎng)帶1上和處理好的陶瓷工件8可從傳送 網(wǎng)帶l輸出卸下進行絲網(wǎng)印刷； 一加熱器3，均勻分布在預熱區(qū)6和加熱區(qū) 7，以便加熱殼體2圍繞的閉合路徑，從而加熱傳送網(wǎng)帶1上的陶瓷工件8; 一控溫熱電偶4，用于測量閉合路徑上加熱區(qū)7最終出口溫度； 一智能溫度 控制儀5，用于與熱電偶4聯(lián)結，對閉合路徑上加熱區(qū)7出口溫度進行控制 和顯示。本預處理裝置是對陶瓷工件8進行自動涂印前增設對陶瓷工件8進行 紅外線加熱預處理工藝，即在對陶瓷工件8絲網(wǎng)印刷前，將其先放入自動 傳輸?shù)募t外線加熱裝置中進行紅外線加熱，其紅外線加熱預處理時間為 5-30分鐘，加熱裝置中的溫度控制在4(TC— IO(TC之間，工件出口溫度控 制在60—10(TC。在進行紅外線加熱預處理后，使陶瓷工件8在自動涂印金 屬膏劑時，有一定粘度的金屬膏能在其表面快速、均勻地流展，并能在表 面快速形成一層薄膜，使金屬化層能均勻、致密，不粘灰塵、纖維及各種 異物。
權利要求1、一種高性能陶瓷金屬化絲網(wǎng)印刷預處理裝置，其特征在于A、所述的高性能陶瓷金屬化絲網(wǎng)印刷預處理裝置是包括傳送網(wǎng)帶(1)、圍繞閉合路徑的殼體(2)、紅外線加熱器(3)、熱電偶(4)和智能溫度控制儀(5)；B、所述的圍繞閉合路徑的殼體(2)進、出料口為開口區(qū)域，殼體(2)內(nèi)分預熱區(qū)(6)和加熱區(qū)(7)，傳送網(wǎng)帶(1)位于殼體(2)內(nèi)下方，紅外線加熱器(3)均布設置在殼體(2)預熱區(qū)(6)和加熱區(qū)(7)的頂部，熱電偶(4)與智能溫度控制儀(5)聯(lián)結設置在殼體(2)加熱區(qū)(7)后端頂部。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種高性能陶瓷金屬化絲網(wǎng)印刷預處理裝置， 其特征在于所述的紅外線加熱器(3)為紅外燈。
專利摘要網(wǎng)帶、圍繞閉合路徑的殼體、紅外線加熱器、熱電偶和智能溫度控制儀；圍繞閉合路徑的殼體進出料口，本實用新型涉及一種高性能陶瓷金屬化絲網(wǎng)印刷的預處理裝置，包括傳送為開口區(qū)域，傳送網(wǎng)帶位于殼體內(nèi)下方，紅外線加熱器均布設置在殼體預熱區(qū)和加熱區(qū)的頂部，熱電偶與智能溫度控制儀聯(lián)結設置在殼體加熱區(qū)后端頂部。本裝置是對工件在絲網(wǎng)印刷前，將其先放入自動傳輸?shù)募t外線加熱裝置中進行紅外線加熱，使工件在涂印金屬膏劑時，有一定粘度的金屬膏在其表面快速、均勻地流展，并快速形成一層薄膜，使金屬化層能均勻、致密，不粘灰塵及各種異物。生產(chǎn)出的金屬化陶瓷能與金屬焊接形成牢固連接、氣密性很好、質(zhì)量可靠穩(wěn)定的高性能復合陶瓷件。
文檔編號B41F15/12GK201086444SQ20072006480
公開日2008年7月16日 申請日期2007年10月22日 優(yōu)先權日2007年10月22日
發(fā)明者微 李, 楊子初, 陳金華 申請人:湖南湘瓷科藝股份有限公司