專利名稱：液體容納體的制造方法以及液體容納體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在液體容納室中容納墨水等液體而成的液體容納體的制造 方法以及通過該方法制造的液體容納體。
背景技術(shù)：
以往，作為該種液體容納體，公知有例如安裝到噴墨式打印機(jī)等液體 噴射裝置上使用的墨盒(例如參考專利文件1)。該墨盒以容器主體和粘 貼在該容器主體的表面和背面兩面上的薄膜為主體而構(gòu)成，所述容器主體 呈大致扁平的箱形，并相對(duì)于液體噴射裝置所具有的盒保持器裝卸自如地 形成。
在容器主體上設(shè)置有供墨口 ，當(dāng)將所述容器主體安裝于液體噴射裝置 的盒保持器時(shí)，所述供墨口與設(shè)置在盒保持器側(cè)的供墨針等墨水接收部連 接。另外，在容器主體中，通過多個(gè)間隔壁和所述薄膜來構(gòu)成壁面，并由 此界定出容納墨水的墨水容納室、使墨水容納室內(nèi)部與大氣連通的大氣連 通通道、以及將墨水容納室和供墨口之間連通的墨水流道。并且，在墨水 流道的中途安裝有差壓閥，所述差壓閥時(shí)常被偏置為閉閥狀態(tài)，另外當(dāng)供 墨口 一側(cè)的流道內(nèi)的壓力與墨水容納室一側(cè)的流道內(nèi)的壓力的差達(dá)到一定 值以上時(shí)變?yōu)殚_閥狀態(tài)。
因此，在所述墨盒中，在該墨盒安裝于液體噴射裝置的盒保持器的狀 態(tài)下，當(dāng)隨著液體噴射裝置中的墨水消費(fèi)而供墨口一側(cè)的流道內(nèi)的壓力與 墨水容納室一側(cè)的流道內(nèi)的壓力的差達(dá)到一定值以上時(shí)，差壓閥變?yōu)殚_閥 狀態(tài)，從而容納在墨水容納室中的墨水經(jīng)由墨水流道被供應(yīng)到供墨口 一 側(cè)，以供于液體噴射裝置中的墨水消費(fèi)。另一方面，在所述墨盒中，在該
5墨盒沒有被安裝于液體噴射裝置的狀態(tài)下，或者雖然處于安裝的狀態(tài)但供 墨口一側(cè)的流道內(nèi)的壓力與墨水容納室一側(cè)的流道內(nèi)的壓力的差小于一定 值時(shí)，由于差壓閥維持閉閥狀態(tài)，因此阻斷了墨水從墨水容納室一側(cè)向供 墨口一側(cè)流動(dòng)，墨水不會(huì)從供墨口不必要地流出。
專利文獻(xiàn)1:日本專利文獻(xiàn)特開2003—94682號(hào)公報(bào)。

發(fā)明內(nèi)容
但是，當(dāng)墨水容納室中的墨水余量減少到微小量或變?yōu)榱銖亩荒芰?好地供應(yīng)墨水時(shí)，這樣的墨盒通常作為使用完的墨盒而被回收，并區(qū)分廢 棄處理方式不同的每個(gè)構(gòu)成部件來進(jìn)行廢棄，例如從該容器主體上剝離薄 膜等。因此， 一直以來，由于在墨水余量減少到無法良好地供應(yīng)墨水的程 度時(shí)，將墨盒作為用完的墨盒而廢棄，因此針對(duì)墨盒指出了浪費(fèi)資源的問 題。
另外，以往，在墨盒的制造階段通常采用以下方法，即在容器主體 上預(yù)形成用于向墨水容納室中注入墨水的墨水注入專用孔，并從該墨水注 入專用孔向墨水容納室中注入墨水的方法。但是，在通過該制造方法制造 墨盒的情況下，需要在墨水注入以后通過貼附密封薄膜等密封在在墨水注 入時(shí)使用的墨水注入專用孔，因此存在墨盒的制造工序變復(fù)雜、且部件數(shù) 量增加的問題。
因此，近來希望得到當(dāng)制造在墨水容納室中容納墨水而成的墨盒時(shí)不 使用墨水注入專用孔就能夠?qū)⒛?jiǎn)便且高效地注入到墨水容納室中、并 且能夠?qū)Y源的有效利用作出貢獻(xiàn)的墨盒的制造方法。
本發(fā)明是鑒于上述問題而完成的，其目的在于，提供如下一種液體容 納體的制造方法以及根據(jù)該方法制造的液體容納體，根據(jù)這種液體容納體 的制造方法，當(dāng)制造在液體容納室中容納液體而成的液體容納體時(shí)，能夠 將液體簡(jiǎn)單且高效地注入到液體容納室中，并且能夠使得液體余量減少到 無法良好地供應(yīng)液體的程度的液體容納體再利用，從而對(duì)資源的有效利用 做出貢獻(xiàn)。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明涉及一種液體容納體的制造方法，所述液體容納體包括液體容納室，能夠容納液體；大氣連通通道， 將該液體容納室內(nèi)部與大氣連通；液體供應(yīng)口，能夠?qū)⑷菁{在所述液體容 納室中的液體供應(yīng)給外部；閥機(jī)構(gòu)，被設(shè)置在所述液體供應(yīng)口中；液體流 道，將所述液體容納室與液體供應(yīng)口之間連通；以及差壓閥，位于該液體 流道中， 一方面總是被偏置為閉閥狀態(tài)，另一方面在所述液體供應(yīng)口側(cè)與 所述液體容納室側(cè)的壓力差為一定值以上時(shí)變成開閥狀態(tài)，其中，所述液 體容納體的制造方法包括闊機(jī)構(gòu)拆卸工序，對(duì)所述閥機(jī)構(gòu)的至少一部分 進(jìn)行拆卸；插入工序，從所述液體供應(yīng)口插入器具；強(qiáng)制開閥工序，抵抗 使所述差壓閥被偏置為閉閥狀態(tài)的偏置力，使用所述器具將所述差壓閥強(qiáng) 制為開閥狀態(tài)；以及液體注入工序，維持所述差壓閥的強(qiáng)制開閥狀態(tài)并從 所述液體供應(yīng)口經(jīng)由所述液體流道向所述液體容納室注入液體。
根據(jù)本發(fā)明，在向液體容納室注入液體時(shí)，能夠不使用液體注入專用 孔，而將原本用于向液體噴射裝置供應(yīng)液體的液體供應(yīng)口兼用于向液體容 納室中注入液體。并且，在液體容納室中的液體余量減少到不能良好地供 應(yīng)液體的程度時(shí)，只要從該液體供應(yīng)口向液體容納室中再注入液體也能夠 對(duì)液體容納體進(jìn)行再利用，從而也不作為用完的液體容納體來而回收、廢 棄。因此，當(dāng)制造在液體容納室中容納有液體而成的液體容納體時(shí)，能夠 簡(jiǎn)單且高效地向液體容納室中注入液體，并且對(duì)于液體余量減少到不能良 好地供應(yīng)液體的程度的液體容納體，能夠使其再利用，從而有助于資源的 有效利用。
另外，在本發(fā)明中，在所述強(qiáng)制開閥工序中，通過將所述器具的前端 擠入到差壓閥的閥體與該閥體落座的閥座之間而使所述閥體向開閥方向移 動(dòng)，來將所述差壓閥強(qiáng)制為開閥狀態(tài)。
根據(jù)該發(fā)明，準(zhǔn)備能插入到液體供應(yīng)口的器具，僅通過以將該器具從 液體供給口插入到容器并與差壓閥接觸以便在差壓閥的閥體與該閥體所落 座的閥座之間形成空間，就能夠使差壓閥強(qiáng)制地變?yōu)殚_閥狀態(tài)。并且，在 從液體供給口注入液體后，僅拔出被插入到液體供給口的器具就能夠使差 壓閥偏置恢復(fù)到原來的閉閥狀態(tài)。因此，能夠抑制用于使差壓閥強(qiáng)制地變 為開閥狀態(tài)的設(shè)備成本上升。
7另外，在本發(fā)明中，通過將所述器具的前端擠入到所述差壓閥的閥體 與所述閥座之間而使所述閥體向開閥方向移動(dòng)，來將所述差壓閥強(qiáng)制地變 為開閥狀態(tài)。
根據(jù)該發(fā)明，由于只要從液體供應(yīng)口處插入長(zhǎng)尺狀的器具，使該器具 的前端擠入到差壓閥的閥體與閥座之間使閥體向開閥方向移動(dòng)，因此能夠 使差壓閥簡(jiǎn)單且迅速地強(qiáng)制地變?yōu)殚_閥狀態(tài)。
另外，本發(fā)明在所述液體注入工序的前面階段還包括對(duì)所述液體容納 室內(nèi)部進(jìn)行減壓的減壓工序。
根據(jù)本發(fā)明，由于通過減壓工序?qū)σ后w容納體進(jìn)行減壓，因此在之后 執(zhí)行液體注入工序時(shí)，能夠?qū)⒁后w高效率地注入到液體容納室中。
另外，在本發(fā)明中，在所述減壓工序中，經(jīng)由所述大氣連通通道來對(duì) 所述液體容納室內(nèi)部進(jìn)行吸引。
根據(jù)本發(fā)明，由于當(dāng)對(duì)液體容納室進(jìn)行減壓時(shí)，即使不在容器主體中 設(shè)置減壓專用通道也能在減壓時(shí)兼用大氣連通通道，因此能夠不使容器主 體的構(gòu)成變得復(fù)雜并確保良好的剛性。
此外，本發(fā)明在所述液體的注入工序結(jié)束后還包括器具拔出工序， 將所述器具從所述液體供應(yīng)口拔出；以及密封工序，通過密封薄膜密封所 述液體供應(yīng)口。
根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)⒁后w容納室中的液體余量減少到不能良好地供應(yīng) 液體的程度的液體容納體再利用。
此外，在本發(fā)明中，在所述閥機(jī)構(gòu)拆卸工序之前還包括將密封所述液 體供應(yīng)口的密封薄膜的至少一部分拆除的密封薄膜拆除工序。
根據(jù)該發(fā)明，通過在插入器具前拆除預(yù)先熔敷在液體供應(yīng)口上的密封 薄膜的至少一部分，因此能夠易于進(jìn)行器具的插入。
此外，在本發(fā)明中，所述閥機(jī)構(gòu)包括具有貫通口的密封部件，落座 在所述密封部件上的供應(yīng)閥，以及將所述供應(yīng)閥向所述密封部件施力的彈 性部件；在所述閥機(jī)構(gòu)拆卸工序中拆卸所述密封部件、所述供應(yīng)閥、以及 所述彈性部件。
根據(jù)該發(fā)明，通過將所述密封部件、所述供應(yīng)閥、以及所述彈性部件全部拆卸，能夠更容易地插入器具。
此外，本發(fā)明也可以由通過上述制造方法制造的液體容納體來實(shí)現(xiàn)。


圖1是第一實(shí)施方式的墨盒的前面一側(cè)的立體圖2是該墨盒的后面一側(cè)的立體圖3是該墨盒的前面一側(cè)的分解立體圖4是該墨盒的后面一側(cè)的分解立體圖5是該墨盒的正視(前面)圖6是該墨盒的后視(后面)圖7 (a)和圖7 (b)是該墨盒的截面示意圖，其中，圖7 (a)是表 示差壓閥處于閉閥狀態(tài)時(shí)的說明圖，(b)是表示差壓閥處于開閥狀態(tài)時(shí) 的說明圖8是用于說明墨水注入工序的框圖9 (a)和圖9 (b)是墨盒的示意截面圖，其分別是表示強(qiáng)制開閥 工序的步驟的說明圖IO是第二實(shí)施方式的墨盒的前面一側(cè)的立體圖ll是該墨盒的后面一側(cè)的立體圖12是該墨盒的前面一側(cè)的分解立體圖13是該墨盒的后面一側(cè)的分解立體圖。
標(biāo)號(hào)說明
11、 111墨盒(液體容納體)
12、 112容器主體
20墨水容納室(液體容納室) 24、 124供墨口 (液體供應(yīng)口) 37、 137 差壓閥 41 隔膜閥(閥體)
47構(gòu)成液體流道的容納室一側(cè)的流道部 48構(gòu)成液體流道的供應(yīng)口一側(cè)的流道部
952、 54構(gòu)成液體流道的連接流道
56a 閥座
60 大氣連通通道
75 器具
75a 前端
具體實(shí)施例方式
(第一實(shí)施方式)
下面，參照?qǐng)D1 圖9對(duì)第一實(shí)施方式進(jìn)行說明，該第一實(shí)施方式將 本發(fā)明具體化為安裝在作為一種液體噴射裝置的噴墨式打印機(jī)(以下，簡(jiǎn) 稱為"打印機(jī)")上使用的墨盒。另外，在本說明書以下的說明中，當(dāng)記 為"前后方向"、"左右方向"、"上下方向"時(shí)分別表示為圖1 圖4 中用箭頭示出的前后方向、左右方向、上下方向。
如圖1 圖4所示，本實(shí)施方式中的墨盒(液體容納體)11具有容器 主體12，容器主體12例如由聚丙烯(PP)等合成樹脂形成，并形成為在 前面(一個(gè)面) 一側(cè)開口的扁平且大致矩形的箱形狀。在容器主體12的 前面以覆蓋該開口部12a的大致整個(gè)面的方式粘貼有可熱熔敷的材料形成 的前薄膜(薄膜部件)13，并安裝有可裝卸的蓋體14，以便從該前薄膜 13的外側(cè)(前面一側(cè))隱藏開口部12a。另外，在容器主體12的后面和上 面，以覆蓋所述后面和上面的大致全部的方式粘貼有后薄膜15，所述后薄 膜15由可熱熔敷的材料形成。
另外，如圖1和圖3所示，在容器主體12的右側(cè)面上沿上下方向延伸 形成有誤安裝防止凸條16，所述誤安裝防止凸條16用于防止所述墨盒11 被錯(cuò)誤安裝到設(shè)置在打印機(jī)上的盒保持器(省略圖示)上。該誤安裝防止 凸條16按照每種墨水顏色的種類而形成為不同的形狀，并且在打印機(jī)的 盒體上設(shè)置有根據(jù)每種墨水顏色的種類而形成為不同形狀的誤安裝防止凹 條(省略圖示)，以使其與與所述各個(gè)墨水顏色的誤安裝防止凸條16個(gè) 別對(duì)應(yīng)。S卩，即使在打印機(jī)的盒保持器可安裝墨水顏色各不相同的多個(gè)墨 盒的情況下，墨盒11也只能安裝到形成有只與所述墨盒11上的誤安裝防止凸條16具有配合關(guān)系的誤安裝防止凹條的適當(dāng)?shù)陌惭b位置上，而不能 安裝到不合適的其他位置上。
另一方面，如圖1 圖4所示，從容器主體12的左側(cè)面的上部朝向右 斜上方延伸設(shè)置有可彈性變形地形成的卡合桿17，在該卡合桿17的作為 表面的右側(cè)面的大致中央部設(shè)有沿水平方向突出的卡定爪17a。因此，當(dāng) 將墨盒11安裝到打印機(jī)的盒保持器上時(shí)，通過卡合桿17發(fā)生彈性變形的 同時(shí)其卡定爪17a卡定在盒保持器側(cè)的一部分上，由此墨盒11以定位狀態(tài) 被卡定在盒保持器上。
另外，如圖4所示，在該容器主體12的左側(cè)面中與卡合桿17相比位 于下方的位置處凹陷設(shè)置有傳感器容納室18。在傳感器容納室18中收納 有傳感器單元19以及螺旋彈簧20，所述傳感器單元19包括傳感部件(省 略圖示)，該傳感部件為了檢測(cè)打印機(jī)有無墨水而在墨盒安裝到打印機(jī)的 盒保持器時(shí)發(fā)起振動(dòng)并將該殘余振動(dòng)輸出給打印機(jī)，所述螺旋彈簧20將 該傳感器單元19按壓固定在到傳感器容納室18的內(nèi)側(cè)壁面上。另外，通 過罩部件21來封堵傳感器容納室18的右側(cè)面一側(cè)的開口。
在罩部件21的表面一側(cè)設(shè)置有安裝了半導(dǎo)體存儲(chǔ)元件的電路基板 22，在該半導(dǎo)體存儲(chǔ)元件中存儲(chǔ)有與墨盒11相關(guān)的各種信息(例如，墨 水顏色信息、墨水余量信息等)。并且，當(dāng)墨盒11被安裝到打印機(jī)的盒 保持器上時(shí)，電路基板22通過其表面上露出的端子22a與設(shè)置在所述盒保 持器一側(cè)的連接端子接觸，來與打印機(jī)一側(cè)的控制裝置(省略圖示)之間 交換各種信息。
另外，如圖4所示，在容器主體12的下面形成有大氣開放孔23和供 墨口 (液體供應(yīng)口) 24，大氣開放孔23用于從大氣中向容器主體12的內(nèi) 部導(dǎo)入空氣，當(dāng)墨盒11被安裝在打印機(jī)的盒保持器上時(shí)，設(shè)置在所述盒 保持器上的供墨針(省略圖示)插入所述供墨口 24內(nèi)。即，該墨盒11被 構(gòu)成為一面從大氣開放孔23向容器主體12中導(dǎo)入空氣一面從供墨口 24導(dǎo) 出向打印機(jī)一側(cè)(即，容器主體12之外)導(dǎo)出墨水(液體)來進(jìn)行供應(yīng) 的開放型的墨盒。
如圖2和圖4所示，大氣開放孔23通過密封薄膜25密封。在將墨盒
ii11安裝到打印機(jī)的盒保持器上而成為使用狀態(tài)之前由用戶剝離密封薄膜
25。并且，通過所述該密封薄膜25被剝離，大氣開放孔23暴露于外部， 從而使墨盒11的容器主體12的內(nèi)部與大氣連通。另外，供墨口24也同樣 通過密封薄膜26密封。并且，在將墨盒11安裝到打印機(jī)的盒保持器上 時(shí)，該密封薄膜26被設(shè)置在該盒保持器上的供墨針刺破。
如圖3和圖4所示，在供墨口 24中容納有閥機(jī)構(gòu)V，所述閥機(jī)構(gòu)V 包括環(huán)形的密封部件27，該密封部件27由允許盒保持器一側(cè)的供墨針 插入供墨口 24中的彈性體等形成，并在其中央具有貫通口；落座在該密 封部件27上的供應(yīng)閥28;以及向密封部件27偏置所述供應(yīng)閥28的螺旋 彈簧29。即，通過受螺旋彈簧29偏置的供應(yīng)閥28壓靠在密封部件27 上，由此供墨口 24時(shí)常處于限制墨水向容器主體12外流出的封堵狀態(tài)。 另一方面，當(dāng)盒保持器一側(cè)的供墨針插入到供墨口 24中時(shí)，供應(yīng)閥28受 該供墨針推壓而抵抗螺旋彈簧29的偏置力向供墨口 24的內(nèi)部深處移動(dòng)， 并從密封部件27上離開，由此供墨口 24變?yōu)樵试S墨水向容器主體12外流 出的開放狀態(tài)。另外，螺旋彈簧29為彈性部件的一個(gè)例子，但彈性部件 不限于此，只要是向密封部件27偏置供應(yīng)閥28的部件即可。另外，閥機(jī) 構(gòu)并不限于本實(shí)施方式的閥機(jī)構(gòu)V，也可以是公知的閥機(jī)構(gòu)，例如也可以 構(gòu)成為不具有貫通口而是在被盒保持器的供墨針插入時(shí)通過供墨針貫穿密 封部件來允許墨水流出。
另外，在該容器主體12的下面中的大氣開放孔23的左側(cè)形成有減壓 孔30，所述減壓孔30用于在向墨盒11注入墨水的前面階段從容器主體 12中吸出空氣來進(jìn)行減壓。并且，該減壓孔30通過密封薄膜31密封。另 外，在大氣開放孔23和供墨口 24之間形成有凹部32，該凹部32構(gòu)成從 墨水容納室36到供墨口 24的墨水流道(液體流道)的一部分的，該凹部 32也同樣通過密封薄膜33密封。另外，在供墨口 24的右側(cè)形成有傳感器 容納室18的下面?zhèn)乳_口 18a，該開口 18a也通過密封薄膜34密封。
接著，對(duì)墨盒11中的容器主體12的內(nèi)部構(gòu)造進(jìn)行說明。
如圖3和圖5所示，在容器主體12的開口部12a內(nèi)，通過從開口部 12a的底面向該容器主體12的厚度方向(前后方向)立起設(shè)置的多個(gè)肋(間隔壁)35而界定了墨水容納室(液體容納室)36等多個(gè)室以及流道 (或者通道)。另一方面，如圖4和圖6所示，在容器主體12的后面(背 面) 一側(cè)形成有容納差壓閥37的圓形凹狀的差壓閥容納室38以及矩形凹 狀的氣液分離室39。
在差壓閥容納室38中容納有可彈性變形的大致圓盤狀的隔膜閥 (閥體)40、覆蓋差壓閥容納室38的開口的閥蓋41、以及配置在該閥蓋 41和隔膜閥40之間的螺旋彈簧42。由于差壓閥容納室38位于墨水容納室 36和供墨口 24之間，因此差壓閥37位于連通墨水容納室36和供墨口 24 之間的墨水流道的中途。
在氣液分離室39的內(nèi)底面上沿其內(nèi)側(cè)面形成有矩形環(huán)狀的突條43， 并且與該突條43的頂部相對(duì)齊地粘貼有呈矩形狀的氣液分離膜44。該氣 液分離膜44由使氣體通過但阻斷液體通過的材料形成，從而具有分離氣 體(空氣)和液體(墨水)的功能。S卩，該氣液分離膜44位于連通大氣 開放孔23和墨水容納室36的大氣連通通道60 (參照?qǐng)D6)的中途，從而 避免墨水容納室36中的墨水經(jīng)由大氣連通通道60從大氣開放孔23向容器 主體12外流出。
接著，參照?qǐng)D5和圖6對(duì)從墨水容納室36到供墨口 24的墨水流道的 結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
如圖5所示，在容器主體12的前面一側(cè)界定有墨水容納室36，所述 墨水容納室36由肋35分割為上部墨水容納室45和下部墨水容納室46。 另外，界定有位于上部墨水容納室45和下部墨水容納室46之間并起到緩 沖室的作用的大致矩形狀的容納室側(cè)流道部47，并且界定有位于該收容室 側(cè)流道部47和下部墨水容納室46之間的縱長(zhǎng)形的供應(yīng)口側(cè)流道部48。
在為上部墨水容納室45的最下方的位置處形成有朝向容器主體12的 厚度方向(前后方向)的通孔49，在該通孔49的下方且下部墨水容納室 46的最下方的位置處形成有通孔50。如圖6所示，通孔49和通孔50均與 形成在容器主體12的后面一側(cè)的連接流道51連通，從而墨水經(jīng)由該連接 流道51從上部墨水容納室45流入到下部墨水容納室46。
另外，如圖5所示，在容器主體12的前面一側(cè)，在下部墨水容納室
1346的側(cè)方設(shè)置有經(jīng)由未圖示的通孔與下部墨水容納室46連通的連接流道 52。并且，該連接流道52經(jīng)由未圖示的通孔連通到所述的傳感器容納室 18中。此外，該連接流道52是呈三維迷宮結(jié)構(gòu)的流道，通過用該迷宮構(gòu) 造捕獲墨水中的氣泡等，從而氣泡等不會(huì)與墨水一起流入到下游側(cè)。
另外，如圖5所示，在容器主體12的前面一側(cè)的容納室側(cè)流道部47 中形成有通孔53，另一方面，如圖6所示，在容器主體12的后面一側(cè)形 成有連接流道54，該連接流道54從傳感器容納室18延伸到所述容納室側(cè) 流道47的通孔53 (參照?qǐng)D6)。并且，在容納室側(cè)流道部47中與通孔53 相比位于下方的位置處形成有通孔55，該通孔55經(jīng)由差壓閥容納室38與 閥孔56連通，所速閥孔56形成在供應(yīng)口側(cè)流道部48內(nèi)部的上方位置且差 壓閥容納室38的中心處。
并且，如圖5所示，在供應(yīng)口側(cè)流道部48中的下方位置形成通孔 57，供應(yīng)口側(cè)流道部48經(jīng)由該通孔57與供墨口 24連通。如上所述，在本 實(shí)施方式中，從墨水容納室36 (下部墨水容納室46)到供墨口 24的墨水 流道(液體流道)包括所述連接流道52、連接流道54、容納室側(cè)流道部 47、以及供應(yīng)口側(cè)流道部48。此外，這些墨水流道以及墨水容納室36等 將分別粘貼在容器主體12的前面一側(cè)以及后面一側(cè)的所述前薄膜13和后 薄膜15作為壁面的一部分而分別形成。
接著，參考圖5和圖6對(duì)從大氣開放孔23到墨水容納室36的大氣連 通通道60的通道構(gòu)造進(jìn)行說明。
如圖6所示，在容器主體12的后面一側(cè)的大氣開放孔23的附近，以 與大氣開放孔23連通的方式形成有通孔61。從該通孔61開始向上方形成 有與所述氣液分離室39連通的蜿蜒曲折狀的細(xì)槽62，在氣液分離室39的 內(nèi)底面形成有通孔63。該通孔63與界定于容器主體12的前面一側(cè)的連接 通道64的下方位置連通，在該連接通道64的上方位置形成通孔65a。在 通孔65a的正旁邊形成有通孔65b，并且在容器主體12的后面形成有連接 兩個(gè)通孔65a、 65b的連接通道66，該連接通道66在其中途具有折回部 66a。
如圖5所示，在容器主體12的前面一側(cè)的右上角界定有矩形的墨水捕獲室67，該墨水捕獲室67以與所述通孔65b連通。在該墨水截存室67的下方界定有反L字形狀的連接暫存室68，上述兩個(gè)室67、 68經(jīng)由缺口部67a而連通。在連接緩沖室68的下方位置形成通孔69，該通孔69經(jīng)由連接通道70與形成在上部墨水容納室45中的通孔71連通，連接通道70以L字形狀形成在容器主體12的后面一側(cè)的來與。并且，在本實(shí)施方式中，通過以上的細(xì)槽62、氣液分離室39、連接通道64、連接通道66、墨水捕獲室67、連接緩沖室68、以及連接通道70構(gòu)成從大氣開放孔23到墨水容納室36 (上部墨水容納室45)的大氣連通通道60。
接著，參照?qǐng)D7的(a) 、 (b)來說明差壓閥37的功能。
如圖7的(a)所示，差壓閥37的閥膜40時(shí)常受螺旋彈簧42的偏置力而封堵閥孔56，由此差壓閥37被偏置為阻斷墨水從墨水容納室36 —側(cè)向供墨口 24—側(cè)流動(dòng)的閉閥狀態(tài)。另一方面，隨著從供墨口 24向打印機(jī)一側(cè)供應(yīng)墨水，供墨口 24—側(cè)的壓力、即差壓閥容納室38中的壓力(隔膜閥40的背壓)下降。由于墨水容納室36時(shí)常與大氣連通，因此隨著從供墨口 24向打印機(jī)一側(cè)供應(yīng)墨水，會(huì)在差壓閥37的供墨口 24—側(cè)的部分與墨水容納室36—側(cè)的部分產(chǎn)生差壓。由此，當(dāng)供墨口24側(cè)與墨水容納室36側(cè)的壓力的差達(dá)到一定值以上時(shí)，如圖7的(b)所示，差壓閥37變?yōu)槠溟y膜40抵抗螺旋彈簧42的偏置力而彈性變形并從包圍閥孔56的閥座56a離開的開閥狀態(tài)，從而允許墨水從墨水容納室36—側(cè)向供墨口 24 —側(cè)流動(dòng)。在圖7的(b)中，由于記載了表示墨水流動(dòng)的箭頭，因此省略了供墨口24內(nèi)部的密封部件27、供應(yīng)閥28、以及螺旋彈簧29的圖示。
接著對(duì)本實(shí)施方式的墨盒11的制造方法進(jìn)行說明，更詳細(xì)地說，對(duì)在墨水容納室36中容納從容器主體12的外部注入的墨水而成的墨盒11的制造方法進(jìn)行以下說明。
在本實(shí)施方式的墨盒11中沒有設(shè)置注入墨水專用的墨水注入孔。因此，當(dāng)向墨水容納室36中初次注入墨水的時(shí)候、以及當(dāng)在墨水容納室36中的墨水余量減少到不能良好地供墨的程度時(shí)再注入墨水以進(jìn)行補(bǔ)充的時(shí)候等的任何時(shí)候，都將本來用于向打印機(jī)進(jìn)行供墨的供墨口 24兼用來注入墨水。當(dāng)向墨盒11的墨水容納室36中注入墨水時(shí)，如圖8所示，使用墨水 注入裝置85。墨水注入裝置85具有與墨盒11的供墨口 24氣密地連接的 墨水注入管86、以及與墨盒11的減壓孔30氣密地連接的真空抽吸管 87。并且，在墨水注入管86上設(shè)置有墨水注入單元88，另一方面在真空 吸引管87中設(shè)置有真空吸引單元89。
墨水注入單元88包括打開關(guān)閉墨水注入管86的閥90、貯存墨水的 大型的墨水罐91、以及用于向墨水注入管86壓送墨水的泵92，該墨水注 入單元88能夠通過閥90的開閉動(dòng)作來允許及阻斷墨水的注入。另一方 面，真空吸引單元89包括打開關(guān)閉真空吸引管87的閥93，經(jīng)由真空吸 引管87進(jìn)行真空吸引的真空泵94，以及配置在閥93與真空泵94之間用 于捕集流入到真空吸引管87中的墨水的墨水捕集器95。
但是，即使使用所述的墨水注入裝置85單純向供墨口 24中壓送墨 水，也由于在供墨口 24和墨水容納室36之間存在被偏置為閉閥狀態(tài)的差 壓閥37，因此墨水的流動(dòng)被阻斷。從而，在本實(shí)施方式中，在墨水注入工 序(液體注入工序)的前面階段執(zhí)行如下的工序。
首先，在初次注入的情況下，當(dāng)向容器主體12的前面(一個(gè)面)粘 貼前薄膜13時(shí)，使得在包圍供應(yīng)口側(cè)流道部48的肋35的頂面與前薄膜 13之間形成間隙。即，如圖5所示，在包圍供墨口側(cè)流道部48的肋35的 頂面上以預(yù)定的間隔形成有多個(gè)凸部35a，因此前薄膜13不被粘貼在上述 各凸部35a之間的頂面上。于是，在這些未粘貼部分形成允許墨水在肋35 的位于各凸部35a之間的頂面和前薄膜13之間流動(dòng)的縫隙。
其結(jié)果是，通過所述縫隙形成允許墨水從供應(yīng)口側(cè)流道部48越過肋 35并繞過差壓閥37而流入容納室側(cè)流道部47的旁通流道80。并且，如上 述形成旁通流道80的旁通形成工序結(jié)束之后，接著將墨水注入裝置85連 接到墨盒l(wèi)l上。
艮口，將墨水注入裝置85的墨水注入管86與供墨口 24連接，并將墨水 注入裝置85的真空吸引管87與減壓孔30連接。此外，當(dāng)進(jìn)行這一連接操 作時(shí)，最好先從供墨口 24內(nèi)卸下密封部件27、供應(yīng)閥28、以及螺旋彈簧 29。另外，此時(shí)大氣開放孔23需要被密封薄膜25密封著。
16并且，首先在墨水注入單元88的閥90關(guān)閉的狀態(tài)下將真空吸引單元 89的閥93改為打開的狀態(tài)，在該狀態(tài)下執(zhí)行驅(qū)動(dòng)真空泵94的減壓工序。 于是，墨水容納室36的內(nèi)部壓力被減壓到預(yù)定的壓力。并且，在該減壓 工序結(jié)束后，執(zhí)行使用所述墨水注入裝置85的墨水注入工序。
艮口，下一次在真空吸引單元89的閥93關(guān)閉的狀態(tài)下將墨水注入單元 88的閥90改為打開的狀態(tài)，并在該狀態(tài)下驅(qū)動(dòng)墨水注入單元88的泵92。 于是，從墨水罐91被壓送到墨水注入管86的墨水流入到供墨口 24中，并 經(jīng)由供應(yīng)口側(cè)流道部48、旁通流道80、以及容納室側(cè)流道部47被注入到 墨水容納室36中。
并且，在該墨水注入工序(初次注入工序)結(jié)束后，用密封薄膜34 密封供墨口，并最后執(zhí)行封堵旁通流道80的旁通封閉工序。即，使用加 熱烙鐵等器具從前薄膜13的上方對(duì)包圍供應(yīng)口側(cè)流道部48的肋35上的各 個(gè)凸部35a按壓加熱。于是，包圍供應(yīng)口側(cè)流道部48的肋35上的凸部 35a熔融，前薄膜13通過熱熔敷而粘貼在該肋35的頂面上。并且旁通流 道80被封堵而成為封閉部81 (參照?qǐng)D8)，到此墨水的初次注入結(jié)束， 在墨水容納室36中容納墨水而構(gòu)成的墨盒11的制造操作也結(jié)束。
另一方面，將該墨盒11安裝在打印機(jī)上使用的結(jié)果是，當(dāng)墨水容納 室36內(nèi)的墨水余量減小到微小量或零時(shí)，如下進(jìn)行墨水的再注入，以使 得墨盒11能夠再利用。即，當(dāng)再次注入墨水時(shí)，在墨水注入工序之前， 先執(zhí)行以下工序卸下閥機(jī)構(gòu)V的至少一部分的閥機(jī)構(gòu)拆卸工序；從供墨 口 24插入器具75的插入工序；以及使差壓閥37強(qiáng)制形成開閥狀態(tài)的強(qiáng)制 開閥工序。此外，在為了拆卸閥機(jī)構(gòu)V的至少一部分而需要拆除密封薄膜 34的一部分的情況下，在閥機(jī)構(gòu)拆卸工序之前執(zhí)行將供墨口 24被熔敷的 密封薄膜34的至少一部分的薄膜剝開的薄膜拆除工序。
如圖9的(a)所示，首先從供墨口 24中拆卸構(gòu)成閥機(jī)構(gòu)V的密封部 件27、供應(yīng)閥28、以及螺旋彈簧29，接著將長(zhǎng)尺狀的器具(例如長(zhǎng)尺板 片等)75插入到墨水供應(yīng)口 24中。并且，將該器具75的前端75a從供墨 口 24的內(nèi)部深處進(jìn)一步插入直至到達(dá)差壓閥容納室38中，并將其前端 75a擠入到隔膜閥40和閥座56a之間。
17于是，通過擠入該器具75的前端75a使隔膜閥40移動(dòng)，以使得隔膜 閥40抵抗螺旋彈簧42的偏置力向從閥座56a離開的開閥方向上浮起，閥 孔56成為開放的開閥狀態(tài)。并且，維持該狀態(tài)并使用所述的墨水注入裝 置85來執(zhí)行與初次注入時(shí)相同的墨水注入工序。
當(dāng)然，此時(shí)在墨水注入工序的前面階段，也與初次注入時(shí)一樣地執(zhí)行 減壓工序。另外，大氣開放孔23也需要用密封薄膜25或者其他的密封單 元密封。
并且， 一旦在減壓工序結(jié)束后開始墨水注入工序，從墨水注入裝置85 的墨水罐91壓送到墨水注入管86中的墨水就向供墨口 24中流入。并且， 墨水從供應(yīng)口側(cè)流道部48經(jīng)由閥孔56和通孔55流入到容納室側(cè)流道部 47中，之后被注入到墨水容納室36中。
此外，當(dāng)該墨水注入工序(再注入工序)結(jié)束后，從供墨口 24中拔 出器具75并在該供墨口 24中按照原樣組合密封部件27、供應(yīng)閥28、以 及螺旋彈簧29。之后，用密封薄膜密封供墨口 24由此結(jié)束墨盒的制造操 作。
但是，在該墨水再注入過程中，特別是在強(qiáng)制開閥工序中，器具75 的前端75a與隔膜閥40接觸，但該接觸可能使隔膜閥40受到肉眼幾乎不 能觀察到的損傷。即使存在損傷，通常是用顯微鏡等放大觀察才能夠驗(yàn)證 的程度的傷痕，因此對(duì)以后差壓閥37的閥功能幾乎沒有影響。
因此，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠得到以下的效果。
(1) 當(dāng)向墨水容納室36注入墨水時(shí)，即使不依靠墨水注入專用孔， 也能夠?qū)⒃臼褂孟虼蛴C(jī)供墨的供墨口 24兼用來注入墨水。因此，如 果通過省略墨水注入專用孔等來簡(jiǎn)化墨盒11的構(gòu)造，那么也能夠有助于 降低產(chǎn)品成本。
(2) 另外，當(dāng)墨水容納室36中的墨水余量減少到微小量或零時(shí)，如 果從該供墨口 24再注入墨水，墨盒l(wèi)l就能夠再次利用，因此可以不作為 用完的墨盒而回收或廢棄。
(3) 進(jìn)而，當(dāng)制造通過初次注入或者再注入而在墨水容納室36中容 納墨水而成的墨盒11時(shí)，如果利用供墨口 24注入墨水，則與使用墨水注
18入專用孔的時(shí)候不同，可以不需要揭開密封薄膜以及再次粘貼密封薄膜等
復(fù)雜的手動(dòng)操作。因此能夠簡(jiǎn)單且高效率地向墨水容納室36中注入墨 水。
(4) 另外，就墨水余量減少到不能良好地供墨的程度的墨盒11來 說，通過從供墨口 24再注入墨水，能夠使該墨盒11可以再利用，因此， 能夠抑制成浪費(fèi)的廢棄，從而有助于資源的有效利用。
(5) 另外，備有可插入到供墨口 24中的器具75，并且僅通過將該器 具75從供墨口 24插入到差壓閥容納室38中，就能將差壓閥37強(qiáng)制改為 開閥狀態(tài)。另一方面，在注入墨水后，僅通過將器具75從該供墨口 24拔 出，就能使差壓閥37偏置恢復(fù)到原來的閉閥狀態(tài)。從而，不需要用來將 差壓閥37強(qiáng)制地設(shè)為閉閥狀態(tài)的大規(guī)模設(shè)備，因此能夠抑制制造設(shè)備成 本上升。
(6) 并且，由于僅通過從供墨口 24處插入長(zhǎng)尺狀的器具75，在該器 具75的前端75a即擠入到隔膜閥40和閥座56a之間使隔膜閥40向開閥方 向移動(dòng)，因此能夠簡(jiǎn)單且迅速地將差壓閥37強(qiáng)制地改變到開閥狀態(tài)。
(7) 由于通過墨水注入工序的前面階段的減壓工序?qū)δ菁{室36 內(nèi)部進(jìn)行減壓，因此，能夠在之后的墨水注入工序中向墨水容納室36中 高效率地注入墨水。
(第二實(shí)施方式)
接著，參照?qǐng)D10 圖13對(duì)將本發(fā)明具體化的第二實(shí)施方式進(jìn)行說 明。此外，本實(shí)施方式的墨盒(液體容納體)111的基本結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施 方式的墨盒11基本相同，該附帶結(jié)構(gòu)的一部分與第一實(shí)施方式不同。因 此，對(duì)于與第一實(shí)施方式的墨盒11的功能相同或者通用的基本結(jié)構(gòu)的部 分，標(biāo)注以在第一實(shí)施方式的墨盒11的各個(gè)構(gòu)成部件標(biāo)注上的標(biāo)號(hào)(兩 位數(shù)字)為后兩位數(shù)字的三位數(shù)的標(biāo)號(hào)來表示該部分的對(duì)應(yīng)關(guān)系，并省略 對(duì)該部分的重復(fù)說明。
順便對(duì)與第一實(shí)施方式的墨盒11不同的附帶結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。如圖 10、圖12、圖13所示，后薄膜115以僅覆蓋容器主體112的后面的方式 被粘貼，而沒有一直粘貼到容器主體112的上面。并且，代替之，在容器
19主體112的上面上粘貼有表示該墨盒111的墨水顏色種類等的帶狀的識(shí)別 標(biāo)簽115a。
另外，如圖13所示，在容器主體112的下面形成了與下部墨水容納 室(省略圖示)連通的第一墨水注入孔195a以及與上部墨水容納室(省略 圖示)連通的第二墨水注入孔195b。即，在該墨盒l(wèi)ll中，當(dāng)向墨水容納 室初次注入墨水時(shí)，可以使用這兩個(gè)墨水注入孔195a、 195b中的任一個(gè)。 并且，在該墨盒111的情況下，與在容器主體112的后面一側(cè)形成為蜿蜒 曲折狀的細(xì)槽的前端通過在后薄膜115中與該前段相對(duì)應(yīng)的位置上被開孔 而形成，并由此形成大氣開放孔。
另外，在該容器主體U2的下面的第一墨水注入孔195a的左側(cè)形成有 開口 166。如圖12所示，該開口部166的內(nèi)部是構(gòu)成大氣連通通道的一部 分的連通室167，并且在該連通室167內(nèi)部容納有大致圓柱形狀的推壓部 件119a。另外，在連通室167的上側(cè)隔著壁而形成有構(gòu)成同一大氣連通通 道的一部分的連通室168，在該連通室168中，從容器主體112的前面一 側(cè)起容納有空氣閥119和螺旋彈簧120。
在如上所述的本實(shí)施方式的墨盒111中，也與第一實(shí)施方式的墨盒11 一樣，通過從供墨口 124處插入長(zhǎng)尺狀的器具(省略圖示)來使差壓閥 137抵抗偏置力而強(qiáng)制地改變到開閥狀態(tài)。因此，在該第二實(shí)施方式的墨 盒111中，也能夠獲得與第一實(shí)施方式中的上述(1)至(7)相同的效 果。
上述各實(shí)施方式可以變更為如下所述的其他的實(shí)施方式。
，在減壓工序中，也可以不使用減壓孔30而在減壓孔30被封堵著的 狀態(tài)下將真空吸引管87與大氣開放孔23連接，從而經(jīng)由大氣連通通道60 對(duì)墨水容納室36內(nèi)部進(jìn)行吸引來減壓。在如上構(gòu)成的情況下，可以不在 容器主體12上形成減壓孔30，因此能夠簡(jiǎn)化墨盒11的結(jié)構(gòu)。
，通過提高墨水注入時(shí)的墨水注入壓力，只要能夠即使不減壓也不會(huì) 妨礙向墨水容納室36中注入墨水，即可省略減壓工序。
*器具75的形狀只要是可抵達(dá)差壓閥容納室38的長(zhǎng)尺狀即可，其形 狀不限于板片，也可以為金屬絲狀等棒狀的器具。*器具75可以是例如前端75a為呈兩岔狀的形狀，或者在前端75a上 具有能用手工進(jìn)行開閉操作的一對(duì)夾持片。即，可以不在隔閥膜40和閥 座56a之間擠入前端75a來進(jìn)行開閥，而是把持或者夾持隔膜閥40使隔膜 閥40向從閥座56a離開的方向移動(dòng)。為了注入墨水，只要在差壓閥37的 閥體40和閥體40落座的閥座56a之間通過形成空間即可。
，也可以在閥膜40的一部分上安裝磁性體，并在與差壓閥容納室38 對(duì)應(yīng)的位置處從容器主體12的后面一側(cè)通過磁力吸引閥膜40來進(jìn)行開 閥。
，在拆卸工序中，只要能夠通過器具75在差壓閥的閥體40與閥體40 落座的閥座56a之間形成空間，可以不必將密封部件27、供應(yīng)閥28、以及 螺旋彈簧29從供墨口 24中全部卸下。
*使用供墨口 24注入墨水不限于墨水余量減少而進(jìn)行再利用的情況下 的再注入時(shí)，也適用于對(duì)該墨盒l(wèi)l初次注入墨水時(shí)。
*不限于安裝到噴墨式打印機(jī)上來使用的墨盒，例如也可以應(yīng)用于安裝 到傳真機(jī)或復(fù)印機(jī)等使用的印刷裝置上來使用的液體容納體，或安裝到用 于噴射在液晶顯示器、EL顯示器、場(chǎng)致發(fā)光顯示器的制造等中使用的電 極材料或色料等液體的其他液體噴射裝置上來使用的液體容納體。另外， 可以應(yīng)用于安裝到用于噴射在生物芯片制造中使用的生物有機(jī)物的液體噴 射裝置上來使用的液體容納體，以及安裝到作為精密移液管的樣品噴射裝 置上來使用的液體容納體中。
權(quán)利要求
1. 一種液體容納體的制造方法，所述液體容納體包括液體容納室，能夠容納液體；大氣連通通道，將該液體容納室內(nèi)部與大氣連通；液體供應(yīng)口，能夠?qū)⑷菁{在所述液體容納室中的液體供應(yīng)給外部；閥機(jī)構(gòu)，被設(shè)置在所述液體供應(yīng)口中；液體流道，將所述液體容納室與液體供應(yīng)口之間連通；以及差壓閥，位于該液體流道中，一方面總是被偏置為閉閥狀態(tài)，另一方面在所述液體供應(yīng)口側(cè)與所述液體容納室側(cè)的壓力差為一定值以上時(shí)變成開閥狀態(tài)，其中，所述液體容納體的制造方法包括閥機(jī)構(gòu)拆卸工序，對(duì)所述閥機(jī)構(gòu)的至少一部分進(jìn)行拆卸；插入工序，從所述液體供應(yīng)口插入器具；強(qiáng)制開閥工序，抵抗使所述差壓閥被偏置為閉閥狀態(tài)的偏置力，使用所述器具將所述差壓閥強(qiáng)制為開閥狀態(tài)；以及液體注入工序，維持所述差壓閥的強(qiáng)制開閥狀態(tài)并從所述液體供應(yīng)口經(jīng)由所述液體流道向所述液體容納室注入液體。
2. 如權(quán)利要求1所述的液體容納體的制造方法，其中，在所述強(qiáng)制開閥工序中，通過使所述器具的前端與所述差壓閥接觸來在差壓閥的閥體與該閥體所落座的閥座之間形成空間，來將所述差壓閥強(qiáng)制為開閥狀態(tài)。
3. 如權(quán)利要求1所述的液體容納體的制造方法，其中，在所述強(qiáng)制開閥工序中，通過將所述器具的前端擠入到差壓閥的閥體與該閥體落座的閥座之間而使所述閥體向開閥方向移動(dòng)，來將所述差壓閥強(qiáng)制為開閥狀態(tài)。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的液體容納體的制造方法，其中，在所述液體注入工序的前面階段還包括對(duì)所述液體容納室內(nèi)部進(jìn)行減壓的減壓工序。
5. 如權(quán)利要求4所述的液體容納體的制造方法，其中，在所述減壓工序中，經(jīng)由所述大氣連通通道來對(duì)所述液體容納室內(nèi)部進(jìn)行吸引。
6. 如權(quán)利要求1所述的液體容納體的制造方法，其中，在所述液體的注入工序結(jié)束后還包括器具拔出工序，將所述器具從所述液體供應(yīng)口拔出；以及密封工序，通過密封薄膜密封所述液體供應(yīng)口。
7. 如權(quán)利要求1所述的液體容納體的制造方法，其中，在所述閥機(jī)構(gòu)拆卸工序之前還包括將密封所述液體供應(yīng)口的密封薄膜的至少一部分拆除的密封薄膜拆除工序。
8. 如權(quán)利要求1所述的液體容納體的制造方法，其中，所述閥機(jī)構(gòu)包括具有貫通口的密封部件，落座在所述密封部件上的供應(yīng)閥，以及將所述供應(yīng)閥向所述密封部件偏置的彈性部件；在所述閥機(jī)構(gòu)拆卸工序中拆卸所述密封部件、所述供應(yīng)閥、以及所述彈性部件。
9. 一種液體容納體，通過權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的液體容納體的制造方法制造。
10. —種液體容納體的液體注入方法，所述液體容納體包括液體容納室，能夠容納液體；大氣連通通道，將該液體容納室內(nèi)部與大氣連通；液體供應(yīng)口，能夠?qū)⑷菁{在所述液體容納室中的液體供應(yīng)給外部；閥機(jī)構(gòu)，被設(shè)置在所述液體供應(yīng)口中；液體流道，將所述液體容納室與液體供應(yīng)口之間連通；以及差壓閥，位于該液體流道中， 一方面總是被偏置為閉閥狀態(tài)，另一方面在所述液體供應(yīng)口側(cè)與所述液體容納室側(cè)的壓力差為一定值以上時(shí)變成開閥狀態(tài)，其中，所述液體容納體的液體注入方法包括閥機(jī)構(gòu)拆卸工序，對(duì)所述閥機(jī)構(gòu)的至少一部分進(jìn)行拆卸；插入工序，從所述液體供應(yīng)口插入器具；強(qiáng)制開閥工序，抵抗使所述差壓閥被偏置為閉閥狀態(tài)的偏置力，使用所述器具將所述差壓閥強(qiáng)制為開閥狀態(tài)；以及液體注入工序，維持所述差壓閥的強(qiáng)制開閥狀態(tài)并從所述液體供應(yīng)口經(jīng)由所述液體流道向所述液體容納室注入液體。
11. 如權(quán)利要求IO所述的液體容納體的液體注入方法，其中，在所述強(qiáng)制開閥工序中，通過使所述器具的前端與所述差壓閥接觸來在差壓閥的閥體與該閥體所落座的閥座之間形成空間，來將所述差壓閥強(qiáng)制為開閥狀態(tài)。
12. 如權(quán)利要求IO所述的液體容納體的液體注入方法，其中，在所述強(qiáng)制開閥工序中，通過將所述器具的前端擠入到差壓閥的閥體與該閥體所落座的閥座之間而使所述閥體向開閥方向移動(dòng)，來將所述差壓閥強(qiáng)制為開閥狀態(tài)。
13. 如權(quán)利要求10至12中任一項(xiàng)所述的液體容納體的液體注入方法，其中，在所述液體注入工序的前面階段還包括對(duì)所述液體容納室內(nèi)部進(jìn)行減壓的減壓工序。
14. 如權(quán)利要求13所述的液體容納體的液體注入方法，其中，在所述減壓工序中，經(jīng)由所述大氣連通通道來對(duì)所述液體容納室內(nèi)部進(jìn)行吸引。
15. 如權(quán)利要求IO所述的液體容納體的液體注入方法，其中，在所述液體的注入工序結(jié)束后還包括器具拔出工序，將所述器具從所述液體供應(yīng)口拔出；以及密封工序，通過密封薄膜密封所述液體供應(yīng)□。
16. 如權(quán)利要求IO所述的液體容納體的液體注入方法，其中，在所述閥機(jī)構(gòu)拆卸工序之前還包括將密封所述液體供應(yīng)口的密封薄膜的至少一部分拆除的密封薄膜拆除工序。
17. 如權(quán)利要求IO所述的液體容納體的液體注入方法，其中，所述閥機(jī)構(gòu)包括具有貫通口的密封部件，落座在所述密封部件上的供應(yīng)闊，以及將所述供應(yīng)閥向所述密封部件偏置的彈性部件；在所述閥機(jī)構(gòu)拆卸工序中拆卸所述密封部件、所述供應(yīng)閥、以及所述彈性部件。
全文摘要
一種液體容納體的液體注入方法，所述液體容納體包括液體容納室，能夠容納液體；大氣連通通道，將該液體容納室內(nèi)部與大氣連通；液體供應(yīng)口，能夠?qū)⑷菁{在所述液體容納室中的液體供應(yīng)給外部；閥機(jī)構(gòu)，被設(shè)置在所述液體供應(yīng)口中；液體流道，將所述液體容納室與液體供應(yīng)口之間連通；以及差壓閥，位于該液體流道中，一方面總是被偏置為閉閥狀態(tài)，另一方面在所述液體供應(yīng)口側(cè)與所述液體容納室側(cè)的壓力差為一定值以上時(shí)變成開閥狀態(tài)，其中，所述液體容納體的液體注入方法包括閥機(jī)構(gòu)拆卸工序，對(duì)所述閥機(jī)構(gòu)的至少一部分進(jìn)行拆卸；插入工序，從所述液體供應(yīng)口插入器具；強(qiáng)制開閥工序，抵抗使所述差壓閥被偏置為閉閥狀態(tài)的偏置力，使用所述器具將所述差壓閥強(qiáng)制為開閥狀態(tài)；以及液體注入工序，維持所述差壓閥的強(qiáng)制開閥狀態(tài)并從所述液體供應(yīng)口經(jīng)由所述液體流道向所述液體容納室注入液體。
文檔編號(hào)B41J2/175GK101500809SQ2007800298
公開日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2007年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月11日
發(fā)明者關(guān)祐一, 品田聰, 宮島知明, 小池尚志, 松山雅英 申請(qǐng)人:精工愛普生株式會(huì)社