專利名稱：印刷機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種印刷機。
背景技術：
傳統(tǒng)上，已知包括干燥加熱器的印刷機。干燥加熱器向已印刷的印 刷介質吹送熱空氣，以干燥施加在印刷介質上的墨(參見專利文獻l)。 這樣的干燥加熱器設置成在印刷介質的路線途中向印刷介質吹送熱空 氣。干燥加熱器促使墨的干燥時段變短。
專利文獻l:日本專利申請No.2005-241263。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的問題
在這樣的印刷機中，存在印刷介質的供給速度改變的情況。例如， 在將上述印刷機置入生產線的情況下，根據(jù)生產線中的供給速度設定印 刷介質的供給速度。因此，當印刷介質的供給速度因生產線的某種原因 發(fā)生改變時，印刷機中的印刷介質的供給速度也發(fā)生改變。例如，在生 產線因其設備故障而變慢或停止時，印刷介質的供給也變慢或停止。另 外，在運送時間變得較早或生產量比通常加大的情況下，生產線速度變 快，因此印刷介質的供給也變快。
例如，在印刷介質供給停止的情況下，干燥加熱器長時間地向印刷 介質的某一部分吹送熱空氣。當向印刷介質的某一部分長時間地吹送熱 空氣時，印刷介質可能被過度加熱，從而印刷介質會變皺并伸展。這降 低了印刷介質的質量。因此，為了即使在印刷介質供給停止時也防止出 現(xiàn)這樣的問題并防止印刷介質伸展，而將干燥加熱器的熱空氣溫度設定 得較低。然而，在將熱空氣溫度設定得較低的情況下，例如，當印刷介質的供給速度增大時，施加在印刷介質上的墨的干燥可能不充分。因此, 這可能產生由轉印引起的變污。
另外，在這樣的印刷機中，將風扇直接設置在干燥加熱器上方。通 過風扇的旋轉，將由干燥加熱器加熱的熱空氣吹向印刷介質。在這種情 況下，由于在風扇旋轉時高溫空氣不會到達風扇，所以風扇不會被過度 加熱。然而，在風扇停止旋轉時，干燥加熱器的加熱空氣到達風扇。這 可能導致風扇被加熱得足以制動軸承之類的機械部件。
例如，當印刷機在作業(yè)結束時斷開并且千燥加熱器和風扇立即斷開 時，干燥加熱器在某一時間內保持其加熱狀態(tài)。這致使空氣被加熱，并 且風扇被加熱的空氣過度加熱。這樣，可能損壞風扇的機構。
為此，在作業(yè)結束時，在干燥加熱器斷開之后風扇還保持旋轉。在 干燥加熱器的溫度冷卻到某一溫度之后斷開風扇。
另外，為了提高干燥效率而將印刷介質與干燥加熱器設置得彼此盡 可能靠近。被干燥加熱器加熱的熱空氣從印刷介質與干燥加熱器之間的 間隙排出。這樣的結構可能使得干燥加熱器與印刷介質之間的空間容易 保持高溫。然而，當需要冷卻時，由于高溫空氣不會立即排出，因此存 在溫度很難降低的缺點。
對于這樣的缺點，在作業(yè)結束時，為了降低干燥加熱器的溫度，即 使在干燥加熱器斷開之后也必須長時間保持風扇的旋轉。因而，必須在 風扇的溫度降低到某一溫度后斷開風扇。因此，從作業(yè)結束到整個印刷 機斷電的時段變長，從而降低操作性。
因此本發(fā)明的目的是提供一種能夠以與印刷介質的供給速度變化無 關的方式保持印刷介質的質量并且提高墨的干燥性能的印刷機，并提供 一種操作性得以改善的印刷機。
解決問題的手段
根據(jù)本發(fā)明一方面，提供一種印刷機，其特征在于包括印刷頭， 該印刷頭用于在印刷介質上噴射墨；干燥部，該干燥部用于向已印刷的 印刷介質吹送熱空氣，以使施加在所述己印刷的印刷介質上的墨快速變 干，該千燥部包括吹送量改變部，該吹送量改變部可改變吹向所述印刷介質的熱空氣的吹送量；檢測部，該檢測部用于檢測所述印刷介質的供
給速度；以及控制器單元，該控制器單元用于響應于由所述檢測部檢測
到的所述印刷介質的供給速度來控制所述吹送量改變部。
通過這種構造，由于可響應于印刷介質的供給速度控制吹送量改變 部，因此可預先設定熱空氣的溫度并改變吹送量，即使在印刷介質的供 給速度因任何原因而降低時，也可防止印刷介質變皺并伸展，因此改善 墨的干燥特性。
在以上構造中，控制器單元可響應于印刷介質的屬性改變控制條件。 通過這樣的構造，可細微地改變熱空氣的吹送量。在供給速度相同的條 件下，印刷介質的耐熱性依據(jù)印刷介質的材料而相異。因此，例如考慮 到印刷介質的屬性，防止印刷介質變皺并伸展，并且改善墨的干燥特性。
在以上的構造中，所述干燥部可包括吹風孔，熱空氣從該吹風孔 吹向所述印刷介質，以及排氣孔，熱空氣從該排氣孔被遠離所述印刷介 質吹送，并且所述吹送量改變部通過改變所述吹風孔和所述排氣孔中的 至少一個的開口率來改變向所述印刷介質吹送的熱空氣的吹送量。
通過這樣的構造，由于吹風孔的開口率變化并且干燥部包含排氣孔， 因此在排氣孔的開口率降低時防止熱空氣保留在干燥部中，從而防止干 燥部內部過度加熱。因此防止對干燥部造成負擔。
另外，吹風孔和排氣孔中的至少一個的開口率可以改變，從而改變 向印刷介質吹送的熱空氣的吹送量。
而且，通過這樣的構造，當印刷停止時，由于印刷介質與干燥加熱 器設置成彼此接近，因此即使熱空氣很少在印刷介質和干燥加熱器之間 排出并且即使在印刷停止時，也可通過排氣孔排出熱空氣。因此，可迅 速降低干燥部的溫度，可以使作業(yè)結束的時間與斷電的時間之間的時段 變短。
在以上的構造中，所述吹送量改變部可改變所述吹風孔和所述排氣 孔的開口率，使得所述吹風孔和所述排氣孔的開口率彼此相反，從而所 述吹送量改變部改變吹向所述印刷介質的熱空氣的吹送量。
對于這種構造，通過改變所述吹風孔和所述排氣孔的開口率，使得所述吹風孔和所述排氣孔的開口率彼此相反，可以改變向所述印刷介質 吹送的熱空氣的吹送量，而不會對向印刷介質吹送的熱空氣的吹送速率 造成很大影響。例如，在不同的構造中，使吹風孔的開口率與排氣孔的 開口率變大，從吹風孔吹送的熱空氣的吹送速率可能大為減弱，因此墨 幾乎不可能變干。另外，使吹風孔的開口率與排氣孔的開口率變小，可 能過度增加從吹風孔吹送的熱空氣的吹送速率，并且印刷介質會局部變 皺并伸展。在排氣孔的開口率保持恒定的情況下降低或增加吹風孔的開 口率時，可能出現(xiàn)上述相同的問題。通過改變吹風孔的開口率和排氣孔 的開口率，使得吹風孔和排氣孔的幵口率彼此相反，可以解決這個問題。
在以上的構造中，所述吹送量改變部可包括吹風孔開合部件以及排 氣孔開合部件，吹風孔開合部件和排氣孔開合部件分別用于改變所述吹 風孔和所述排氣孔的開口率。
通過這樣的構造，由于吹風孔的開口率和排氣孔的開口率均可改變， 因此可細微地調節(jié)吹向印刷介質的熱空氣的吹送量以及熱空氣的吹送速 率。
在以上的構造中，所述吹風孔幵合部與所述排氣孔開合部可結合成 單個部件。通過這樣的構造，可減少部件的數(shù)量。 發(fā)明效果
根據(jù)本發(fā)明一個方面，提供一種印刷機，其中以與印刷介質的供給 速度的變化無關的方式保持印刷介質的質量并提高墨的干燥性能。根據(jù) 本發(fā)明的另一方面，還提供一種印刷機，其中使作業(yè)結束的時間與斷電 的時間之間的時段變短，并且改善其操作性。


圖1是在包裝設備中使用的根據(jù)本發(fā)明當前實施方式的印刷機的說
明圖2是表示包裝設備的構造的功能框圖； 圖3是干燥加熱器的外觀的立體圖4A是干燥加熱器的平面圖，圖4B是干燥加熱器的前視圖，圖4C是干燥加熱器的仰視圖，圖4D是干燥加熱器的右視圖5是在吹風孔完全打開的狀態(tài)下沿圖4B中的A-A線剖取的剖視
圖6是在吹風孔完全閉合的狀態(tài)下沿圖4B中的A-A線剖取的剖視
圖7是在吹風孔完全打開的狀態(tài)下沿圖4B中的B-B線剖取的剖視
圖8是在吹風孔完全閉合的狀態(tài)下沿圖4B中的B-B線剖取的剖視
圖9是在吹風孔完全打開的狀態(tài)下沿圖4B中的C-C線剖取的剖視
圖10是在吹風孔完全閉合的狀態(tài)下沿圖4B中的C-C線剖取的剖視
圖IIA示出了產品數(shù)據(jù)表格，圖IIB示出了表示吹風孔的開口率與 印刷介質的供給速度之間的關系的曲線圖，圖IIC示出了吹風量設定數(shù) 據(jù)的實施例；以及
圖12是利用印刷機在盒上進行印刷的情況的說明圖。
具體實施例方式
以下將參照附圖描述本發(fā)明的實施方式。 (第一實施方式)
圖1是在包裝設備中使用的根據(jù)本發(fā)明當前實施方式的印刷機的說 明圖。
參照圖l，包裝設備包括印刷機部100和包裝部200。
印刷機部IOO在作為印刷介質的用于包裝被包裝材料(產品)的包
裝介質上進行印刷。例如，作為印刷介質的包裝膜1印刷有條形碼、包
裝曰期或者有效日期，以與被包裝產品相對應。
然后，通過印刷機部100印刷過的包裝膜1利用包裝部200包裝預
定的產品。被包裝的產品例如為食物。印刷機部100包括定時傳感器10、編碼器20、印刷設備30、干 燥加熱器40 (干燥部)、條形碼讀取器50以及控制器60。
如圖1所示，包裝產品的包裝膜1被輥壓并通過包裝部200延伸。 包裝膜1通過各個輥改變供給方向，并被供給至供給路徑上的包裝部200。 另外，將預定的標志(例如注冊標志)標記在與被包裝的產品大小對應 的切割位置處。而且，印刷機部100中使用的所有輥均為不具有驅動源 的從動輥。
定時傳感器10設置在供給路徑上。定時傳感器10通過讀取包裝膜 1上的標志來測量包裝膜1上的印刷定時。另外，在上述標志未被標記在 包裝膜1上的情況下，基于預先設定在包裝部200中的切割尺寸生成定 時信號。通過將該定時信號傳送到控制器60，而可用作上述標志的替代
P
口P o
編碼器20檢測穿過供給路徑的包裝膜1的供給速度。也就是說，當 包裝膜1穿過由干燥加熱器40向其吹送熱空氣的位置時，編碼器20檢 測包裝膜1的速度。
編碼器20面向印刷輥21設置。在編碼器20與印刷輥21之間供給 包裝膜1。編碼器20通過未示出的彈簧持續(xù)地與印刷輥21壓力接觸。由 于通過編碼器20將包裝膜推向印刷輥21，因此當包裝膜在編碼器20和 印刷輥21之間通過時，印刷輥21通過印刷輥21和包裝膜1之間產生的 摩擦力旋轉。另一方面，編碼器20還響應于包裝膜進行旋轉。如前所述， 能夠檢測包裝膜1的供給速度。
印刷設備30設置為用于在包裝膜1上進行印刷，并包括向包裝膜1 噴射墨的印刷頭(未示出)。包裝膜l印刷有包裝日期或者上述的有效 日期、產品名稱、原始材料、使用方法、銷售商名稱、制造商名稱以及 與由包裝膜l所包裝的產品對應的條形碼。另外，由印刷設備30所印刷 的內容不局限于上述各項。
干燥加熱器40設置在印刷設備30的下游側，并面向包裝膜1。干 燥加熱器40向印刷包裝膜1吹送熱空氣，以加速干燥施加在包裝膜1上 的墨。而且，干燥加熱器40能夠響應于來自控制器60的指令改變向包包裝部200設置在印刷機部100的下游側，并包括用于利用包裝膜 1包裝預定產品的機構。在利用包裝膜1包裝產品之后，在其給定的位置 對包裝膜1進行切割。由包裝部200控制的主動輥22設置在包裝部200 的入口附近。從動輥23面向主動輥22設置。從動輥23通過未示出的彈 簧與主動輥22持續(xù)地壓力接觸。由于包裝膜與主動輥22壓力接觸，因 此當在包裝膜夾設在主動輥22和從動輥23之間的情況下從動輥23旋轉 時，包裝膜響應于主動輥的旋轉而旋轉。這樣，將包裝膜供給到包裝部 200中。此外，圖1中省略了包裝部200的詳細結構。
條形碼讀取器50經由通信線纜與控制器單元64連接。只要通信線 纜的長度允許，使用者就可攜帶條形碼讀取器50。另外，使用者使用條 形碼讀取器50讀取印刷在包裝膜1上的條形碼。下面進行詳細說明。
控制器60能夠與定時傳感器10、編碼器20、干燥加熱器40等通信， 并控制印刷機部100的操作。
圖2是印刷機部100的功能框圖。
控制器60包括電源61、液晶顯示部62、鍵輸入部63、控制器單 元64以及存儲器65。
電源61設置成用于向印刷機部100供電。
液晶顯示部62和鍵輸入部63用作用戶界面，用于識別由包裝膜1 所包裝的產品數(shù)據(jù)。另外，當已在包裝膜1上印刷了與產品對應的條形 碼時，使用者通過利用條形碼讀取器50使控制器單元64讀取用于識別 待包裝的產品的信息。控制器單元64基于條形碼中包含的信息讀取與產 品對應的數(shù)據(jù)。這樣便可識別產品。另外，只要條形碼讀取器50能夠被 攜帶，就可在供給路徑上的任何地方讀取條形碼。被讀取的產品數(shù)據(jù)是 為每個產品所設定的待印刷在包裝膜1上的數(shù)據(jù)?？刂破鲉卧?4基于已
讀取的產品數(shù)據(jù)向各裝置輸出某些指令。
控制器單元64包括CPU (中央處理單元)、ROM (只讀存儲器) 以及RAM (隨機存取存儲器)。控制器單元64向各個裝置發(fā)出指令。而 且，當供給的包裝膜1通過吹送熱空氣的位置時，控制器單元64響應于由編碼器20檢測到的包裝膜1的供給速度，控制從干燥加熱器40向包
裝膜1吹送的熱空氣的吹送量。具體地說，從存儲器65讀取產品數(shù)據(jù)與 吹送量設定數(shù)據(jù)，使干燥加熱器40的吹送量得以控制，產品數(shù)據(jù)與待由 包裝膜1包裝的產品相關聯(lián)，吹送量設定數(shù)據(jù)與各產品相關聯(lián)，并通過 包裝膜1的供給速度與從干燥加熱器40吹送的熱空氣的吹送量之間的關 系限定。下面說明產品數(shù)據(jù)、吹送量設定數(shù)據(jù)以及干燥加熱器40。
干燥加熱器40具有步進電機400，該步進電機基于由控制器單元64 發(fā)出的指令旋轉。
存儲器65存儲上述的產品數(shù)據(jù)和吹送量設定數(shù)據(jù)。
個人電腦80設置成用于向控制器60發(fā)送由使用者利用個人電腦80 生成的產品數(shù)據(jù)和吹送量設定數(shù)據(jù)。經由控制器單元64將發(fā)送到控制器 60的產品數(shù)據(jù)和吹送量設定數(shù)據(jù)存儲在存儲器65中。
而且，控制器單元64能夠與包裝部200通信。
接下來詳細說明干燥加熱器的外觀。
圖3是干燥加熱器40的外觀的立體圖。圖4A是干燥加熱器40的平 面圖，圖4B是干燥加熱器40的前視圖，圖4C是干燥加熱器40的仰視 圖，圖4D是干燥加熱器40的右視圖。
參照圖3，干燥加熱器40包括上殼體部40a和下殼體部40b。上殼 體部40a容納下述的風扇46A。干燥加熱器40設置成使下殼體部40b面 向待供給的包裝膜l。
如圖3和圖4A所示，上殼體部40a包括頂板41a、側板42a和44a、 前板43a以及后板45a。頂板41a具有用于將空氣吸入上殼體部40a中的 進氣孔41A。頂板41a由多個小開口組成。
如圖3、 4B、 4C、 5和6所示，下殼體40b包括面板41b、側板 42b和44b、前板43b、后板45b和頂板46b。干燥加熱器40設置成使面 板41b面向待承載的包裝膜l。
面板41b具有用于向包裝膜1吹送熱空氣的吹風孔41B。吹風孔41B 由多個與進氣孔41A —樣的小開口組成。吹風孔41B設置在面向待供給 包裝膜1的面板41b中，使得能將熱空氣吹向包裝膜1。
10側板42b具有用于沿從包裝膜1退回的方向吹出熱空氣的第一排氣
孔42B。第一排氣孔42B由多個開口組成，所述開口沿干燥加熱器40的 縱向以均勻的間隔設置，并且各個開口均為狹縫狀。另外，側板44b還 具有與第一排氣孔42B相同的第二排氣孔，不過未在圖3和圖4A至圖 4D中示出。第一排氣孔42B和第二排氣孔設置成將從第一排氣孔42B和 第二排氣孔吹送的熱空氣沿基本垂直于包裝膜1的方向排出。因此，從 第一排氣孔42B或從第二排氣孔吹送的熱空氣不直接吹向包裝膜1。 接下來說明干燥加熱器40的內部結構。
圖5是在吹風孔41B完全打開的狀態(tài)下沿圖4B中的A-A線剖取的 剖視圖。圖6是在吹風孔41B完全閉合的狀態(tài)下沿圖4B中的A-A線剖 取的剖視圖。圖7是在吹風孔41B完全打開的狀態(tài)下沿圖4B中的B-B 線剖取的剖視圖。此外，圖8是在吹風孔41B完全閉合的狀態(tài)下沿圖4B 中的B-B線剖取的剖視圖。圖9是在吹風孔41B完全打開的狀態(tài)下沿圖 4B中的C-C線剖取的剖視圖。圖10是在吹風孔41B完全閉合的狀態(tài)下 沿圖4B中的C-C線剖取的剖視圖。
參照圖5至圖8，在下殼體部40b中設置有加熱器部46B、第一開 合部件47B、第二開合部件48B、步進電機400、齒輪401至408、電極 410、加熱器固定板420等。
如圖9和圖10所示，加熱器部46B為帶有散熱片的桿狀。四個加熱 器部46B并排設置，并且沿下殼體部40b的縱向延伸。加熱器部46B涂 覆有絕緣層。加熱器部46B在除了加熱器部46B的兩端附近外的預定范 圍內具有散熱片，用于加大散熱面積，并提高傳熱效率。加熱器部46B 的每端均連接有電極410，從而在加熱器部46B上施加電流。電流的施 加使得加熱器部46B加熱經由進氣孔41A吸入的空氣。
加熱器固定板420附接至頂板46b。加熱器固定部件430附接至加 熱器固定板420。加熱器固定部件430由橡膠之類的彈性部件制成。加熱 器固定部件430在其中央部具有孔，孔的直徑略小于加熱器部46B的除 了散熱片之外的桿狀部的直徑。加熱器部46B的端部插入所述孔中，因 而孔的直徑依據(jù)加熱器部46B的端部直徑而擴展。由于加熱器固定板420設置在加熱器部46B的兩端附近，因此設置在加熱器固定部件430中的 孔的內周借由彈力與加熱器部46B配合，當加熱器部46B插入加熱器固 定部件430中時，加熱器46B的兩端由加熱器固定板420支撐。
這樣，將加熱器部46B附接到下殼體部40b。加熱器部46B的位置 僅通過壓力接觸力來保持，該壓力接觸力借助于通過將加熱器部46B插 入加熱器固定部件430中產生的彈性變形而產生。這樣的構造吸收由加 熱器固定部件430的彈力引起的加熱器部46B的變形，即使在加熱器部 46B被加熱而熱膨脹時也是如此。因此，防止由熱應力引起的損壞。
第一開合部件47B和第二開合部件48B用作改變向包裝膜1吹送的 熱空氣的吹送量的吹送量改變部。如下所述，第一開合部件47B和第二 開合部件48B還用于改變吹風孔41B、第一排氣孔42B、第二排氣孔44B 的開口率。
第一開合部件47B和第二開合部件48B的端部分別附接至齒輪405 和408。齒輪405和408的預定旋轉分別使第一開合部件47B和第二開 合部件48B在預定范圍內擺動。設置在下殼體部40b的中央部分處的步 進電機400的驅動力分別經由齒輪401至404與齒輪406至408傳遞到 齒輪405和408。齒輪401壓配在步進電機400的轉軸上。齒輪401將步 進電機400的驅動力傳遞到齒輪402和406。齒輪402將驅動力傳遞到齒 輪403。齒輪403將驅動力傳遞到齒輪404。齒輪404將驅動力傳遞到齒 輪405。類似地，齒輪406將驅動力傳遞到齒輪407，齒輪407將驅動力 傳遞到齒輪408。
另外，第一開合部件47B和第二開合部件48B借助于步進電機400 的旋轉彼此朝向和遠離地擺動。
步進電機400響應于從控制器單元64輸出的指令在預定范圍內旋 轉?？刂破鲉卧?4通過控制第一開合部件47B和第二幵合部件48B的停 止位置來控制朝向包裝膜1的熱空氣吹送量。
第一開合部件47B和第二開合部件48B的一端分別附至齒輪405和 408。第一開合部件47B和第二開合部件48B的另一端分別附接至幵合板 471B和481B。開合板471B和481B關于每一端均具有凹面形狀。如下所述，開合板471B和481B打開和關閉吹風孔41B、第一排氣孔42B和 側板44b。
參照圖7和圖8，風扇46A安裝在上殼體部40a中，風扇46A用作 鼓風部。借助于風扇46A的旋轉，空氣經由進氣孔41A流入上殼體部40a 中。流入的空氣穿過連通上殼體部40a和下殼體部40b的管道47a。然后， 將流入的空氣吹送到加熱器部46B?？諝獗淮邓偷郊訜崞鞑?6B并被加 熱而變熱。響應于第一開合部件47B和第二開合部件48B的位置，將該 熱空氣經由吹風孔41B和/或第一排氣孔42B、第二排氣孔44B排出。
如圖7所示，當允許吹風孔41B處于完全打開的狀態(tài)時(開口率為 100%)，開合板471B和481B允許第一排氣孔42B和第二排氣孔44B處 于完全閉合的狀態(tài)(開口率為0°/。)。另外，如圖8所示，當允許吹風孔 41B處于完全閉合的狀態(tài)時，開合板471B和481B允許第一排氣孔42B 和第二排氣孔44B處于完全打開的狀態(tài)。如圖10如示，開合板471B和 481B彼此部分接觸，從而關閉吹風孔41B。
這樣，開合板471B和481B打開并關閉吹風孔41B、第一排氣孔42B 和第二排氣孔44B，使得吹風孔41B的開口率與第一排氣孔42B和第二 排氣孔44B的開口率彼此相反。也就是說，第一開合部件47B和第二開 合部件48B除了打開并關閉吹風孔41B外，還用于打開和關閉第一排氣 孔42B和第二排氣孔44B。如上所述，由于第一幵合部件47B和第二開 合部件48B用于打開并關閉兩個開口，因此可減少部件數(shù)量。
齒輪408設置有狹縫(未示出)。面向狹縫設置變速器傳感器(未示 出)。當檢測到第二開合部件48B位于如圖5所示的位置時，變速器傳感 器將向控制器單元64輸出信號?？刂破鲉卧?4將圖5所示的位置設定 為初始位置。當將第二開合部件48B的如圖5所示的位置設定為初始位 置時，第一開合部件47B的初始位置也被設定。當步進電機40響應于從 控制器單元64輸出的指令以預定脈沖逆時針旋轉時，第一開合部件47B 和第二開合部件48B彼此更加靠近地移動。另外，設置有狹縫的齒輪不 限制于齒輪408，任一齒輪均可設置狹縫。而且，可以直接檢測第一開合 部件47B和第二開合部件48B。另外，控制器單元64通過控制施加到步進電機400上的脈沖數(shù)量， 使第一開合部件47B和第二開合部件48B在圖5和圖6所示的位置之間 停止。這允許任意設定吹風孔41B的開口率和第一排氣孔42B與第二排 氣孔44B的開口率。
接下來說明產品數(shù)據(jù)和吹送量設定數(shù)據(jù)。
圖11是表示產品數(shù)據(jù)、吹風孔開口率和吹送量之間的關系的圖表的 示意圖。
在產品數(shù)據(jù)表格中，如圖11A所示，產品名稱、包裝材料類型、包 裝間距、印刷圖案以及吹送量設定數(shù)據(jù)均與條形碼號相關聯(lián)。產品名稱 表示用包裝膜1所包裝的產品。包裝材料類型表示包裝膜1的材料和厚 度。包裝間距表示與用包裝膜1所包裝的產品對應的包裝膜1的尺寸。 印刷圖案表示所印刷的內容。印刷圖案通過類型進行歸類。存在若干變 型。例如，類型1的印刷內容為"保質期為2006年12月10日"，而類 型2的印刷內容為"保質期為2006年12月10日，制造商專用標志ABC"。 另外，使用者能夠通過利用個人電腦80自由地設定或改變印刷圖案。
這樣，產品數(shù)據(jù)包括印刷介質的屬性信息。而且，印刷介質的屬性 除了以上的包裝材料類型之外還包括包裝間距和印刷圖案。吹風量設定 數(shù)據(jù)用于基于各個包裝材料，從限定與供給速度相關的開口率的吹送量 設定數(shù)據(jù)中，指定使用哪個吹風量設定數(shù)據(jù)。這將在下面進行描述。
包裝材料類型包括PP (聚丙烯)、紙PE (聚乙烯層壓紙)等，然而 包裝材料類型可包括復合材料(例如PET (聚酯)、尼龍、PVA (聚乙烯 醇)、聚氯乙烯(PVC)、玻璃紙(PT)以及層壓膜)和蒸發(fā)材料(例如 鋁蒸發(fā))。
在印刷介質為樹脂膜的情況下，考慮到印刷介質與墨之間的相容性， 可通過電暈處理使印刷介質的待印刷表面變粗糙，或者可將白色作為底 色印刷。
圖11B示出了表示吹風孔41B的開口率與印刷介質的供給速度之間 的關系的曲線圖。在關系曲線圖上用實線表示的曲線Gl以產品數(shù)據(jù)表示 對應于厚度為50nm的包裝材料類型的紙PE。用單點劃線表示的曲線G2對應于厚度為35 P m的包裝材料類型PP。用虛線表示的曲線G3對應 于厚度為30 li m的包裝材料類型PP。
現(xiàn)在參照圖IIB，曲線Gl、 G2和G3表示吹風孔41B的開口率隨著 供給速度的提高而增大。這是因為控制器單元64響應于包裝膜1的供給 速度來控制第一開合部件47B和第二開合部件48B。如上所述，響應于 包裝膜1的供給速度來控制第一開合部件47B和第二開合部件48B。即 使在熱空氣預設為高溫且供給速度因任意原因而下降時，也可防止包裝 膜1局部伸展或變皺，并且通過改變吹送量而改善墨的干燥特性。
具體地說，如本實施方式所述，在根據(jù)本發(fā)明的印刷機用于諸如包 裝設備的生產線的情況下，可能會存在需要在比平時更短的時段內生產 大量產品的情況。即使在這樣的情況下，也可根據(jù)所增大的供給速度將 干燥加熱器40的溫度設定成比通常溫度更高的溫度。這改善了墨的干燥 特性并提高了產品的生產率。
用表示吹風孔41B的開口率與吹風量之間的這種關系的表格示出吹 風量設定數(shù)據(jù)，該表格的橫軸代表印刷介質的供給速度，縱軸代表吹風 孔41B的開口率。圖IIC示出了吹送量設定數(shù)據(jù)的實施例。
另外，如圖11B所示，與曲線G2和G3相比，曲線G1表示吹風孔 41B的開口率在供給速度的大部分范圍內基本保持在100%，即使在包裝 膜1的供給速度較慢的情況下也是如此。這是因為與曲線Gl對應的包裝 材料類型的耐熱性比與曲線G2和G3對應的包裝材料類型的耐熱性高。 即使在吹風孔41B的開口率增大時，影響也較小。另一方面，與曲線G1 和G2相比，曲線G3表示即使在包裝膜1的供給速度較快時也可抑制吹 風孔41B的開口率變小。這是因為與曲線G3對應的包裝材料類型比與 曲線Gl和G2對應的包裝材料類型耐熱性弱，因此需要抑制吹風孔41B 的開口率。
如上所述，控制器單元64響應于包裝膜1的供給速度和屬性控制第 一開合部件47B和第二開合部件48B。這精確地改變了熱空氣的吹送量。 也就是說，即使包裝膜1的供給速度幾乎相同，耐熱性由于包裝膜1的 材料也有所不同。為此，考慮到印刷介質的屬性可防止包裝膜1伸展和變皺，并可改善墨的干燥特性。
如上所述，第一開合部件47B和第二開合部件48B改變吹風孔41B、 第一排氣孔42B和第二排氣孔44B的開口率，從而改變向包裝膜1吹送 的熱空氣的吹送量。由于干燥加熱器40具有第一排氣孔42B和第二排氣 孔44B，因此，可以防止由于在進氣孔41A的開口率減小時在干燥加熱 器40中保留熱空氣造成的干燥加熱器40中的溫度過度增加。因此，抑 制了干燥加熱器40上的負載。例如，可防止用于使風扇46A旋轉的軸承 卡住。
另外，第一開合部件47B和第二開合部件48B改變吹風孔41B、第 一排氣孔42B和第二排氣孔44B的開口率，使得吹風孔41B的開口率和 第一排氣孔42B和第二排氣孔44B的開口率彼此相反，從而改變向包裝 膜1吹送的熱空氣的吹送量。通過這種構造，吹風孔41B的開口率與第 一排氣孔42B和第二排氣孔44B的開口率彼此相反，從而改變向包裝膜 1吹送的熱空氣的吹送量，而不會對向包裝膜1吹送的熱空氣的吹送速率 造成很大影響。
例如，在吹風孔41B的開口率與第一排氣孔42B和第二排氣孔44B 的開口率均增大時，從吹風孔41B吹送的熱空氣的吹送速率可能被過度 減弱，因此墨很難變干。而且，使吹風孔41B的開口率與第一排氣孔42B 和第二排氣孔44B的開口率都減小，從吹風孔41B吹送的熱空氣的吹送 速率可能過度增強，因此包裝膜1可能局部伸展和變皺。在第一排氣孔 42B和第二排氣孔44B的開口率保持恒定的情況下，吹風孔41B的開口 率增大或減小時，可能出現(xiàn)相同的問題。改變吹風孔41B的開口率與第 一排氣孔42B和第二排氣孔44B的開口率，使得吹風孔41B的開口率與 第一排氣孔42B和第二排氣孔44B的開口率彼此相反，從而來解決這些 問題。
(第二實施方式)
接下來說明通過利用根據(jù)本發(fā)明的印刷機在盒上進行印刷的情況。 圖12是利用印刷機在盒上進行印刷的情況的說明圖。另外，為避免 重復說明，與第一實施方式相同的部件標以與第一實施方式相同的附圖標記0
作為印刷介質的盒2通過主動輥22沿給定的方向供給。面向盒2的
定時傳感器10、印刷設備30和干燥加熱器40以該順序從上游側到下游 側設置。通過定時傳感器10讀取由主動輥22供給的盒2以測量印刷定 時。編碼器20設置成隨著帶傳送器23的運動而旋轉。通過編碼器20檢 測帶傳送器23的速度，從而檢測盒2的供給速度。印刷設備30基于印 刷定時和由編碼器20所檢測的供給速度以給定的定時在盒2上進行印 刷。印刷過的盒2通過干燥加熱器40變干。
帶傳送器23的供給速度根據(jù)生產線的整個狀態(tài)而變化。因此，干燥 加熱器40響應于盒2的供給速度控制對盒2的吹送量，從而確保與第一 實施方式相同的效果。
盡管已詳細闡述了本發(fā)明的示例性實施方式，但是本發(fā)明不局限于 上述實施方式，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下可做出其他實施方式、變 型和修改。
在第一實施方式中，印刷介質的實施例為包裝膜。然而，印刷介質 可以是紙等。
在第一實施方式中，干燥加熱器40根據(jù)包裝膜1的供給速度和類型 改變向包裝膜1吹送的熱空氣的吹送量。但本發(fā)明并不局限于這樣的構 造。例如，可考慮到包裝間距或印刷圖案而改變熱空氣的吹送量。
在以上的實施方式中，第一開合部件47B和第二開合部件48B打開 并關閉吹風孔41B、第一排氣孔42B和第二排氣孔44B。然而，本發(fā)明 并不局限于這樣的構造?？蓡为氃O置僅用于打開并關閉吹風孔的吹風孔 開合部件以及僅用于打開和關閉排氣孔的排氣孔開合部件。在這樣的構 造中，通過打開和關閉吹風孔和排氣孔中的至少一個，可改變向印刷介 質吹送的熱空氣的吹送量。
以上的實施方式已描述了向印刷介質吹送熱空氣以干燥施加在印刷 介質上的墨。但本發(fā)明并不局限于這樣的構造。例如，不僅僅是熱空氣， 而且還可以吹送除濕加熱的空氣。
權利要求
1、一種印刷機，其特征在于包括印刷頭，該印刷頭用于在印刷介質上噴射墨；干燥部，該干燥部用于向已印刷的印刷介質吹送熱空氣，以使施加在所述已印刷的印刷介質上的墨快速變干，該干燥部包括吹送量改變部，該吹送量改變部可改變向所述印刷介質吹送的熱空氣的吹送量；檢測部，該檢測部用于檢測所述印刷介質的供給速度；以及控制器單元，該控制器單元用于響應于由所述檢測部檢測到的所述印刷介質的供給速度來控制所述吹送量改變部。
2、 根據(jù)權利要求1所述的印刷機，其特征在于，所述控制器單元響 應于所述印刷介質的屬性改變控制條件。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的印刷機，其特征在于，所述干燥部包括吹風孔，熱空氣從該吹風孔吹向所述印刷介質；以及 排氣孔，熱空氣從該排氣孔被遠離所述印刷介質吹送，并且 所述吹送量改變部通過改變所述吹風孔和所述排氣孔中的至少一個 的開口率來改變吹向所述印刷介質的熱空氣的吹送量。
4、 根據(jù)權利要求3所述的印刷機，其特征在于，所述吹送量改變部 改變所述吹風孔和所述排氣孔的開口率，使得所述吹風孔和所述排氣孔 的開口率彼此相反，從而所述吹送量改變部改變向所述印刷介質吹送的 熱空氣的吹送量。
5、 根據(jù)權利要求3或4所述的印刷機，其特征在于，所述吹送量改 變部包括吹風孔開合部件和排氣孔開合部件，所述吹風孔開合部件和排 氣孔開合部件分別用于改變所述吹風孔和所述排氣孔的開口率。
6、 根據(jù)權利要求5所述的印刷機，其特征在于，所述吹風孔開合部 與所述排氣孔開合部結合為單個部件。
全文摘要
一種印刷機部(100)設有印刷頭，該印刷頭用于向包裝膜(1)噴射墨；干燥加熱器(40)，該干燥加熱器用于在印刷后吹送熱空氣，以干燥粘附在包裝膜(1)上的墨。該干燥加熱器(40)設有編碼器(20)，該編碼器具有第一開合部件(47B)和第二開合部件(48B)，該第一開合部件(47B)和第二開合部件(48B)可改變向所述包裝膜(1)吹送的熱空氣的量，編碼器(20)檢測在吹送熱空氣的位置處所述包裝膜(1)的傳送速度。干燥加熱器還設有控制部(64)，該控制部用于與由所述編碼器(20)檢測的所述包裝膜(1)的傳送速度相對應地來控制第一開合部件(47B)和第二開合部件(48B)。
文檔編號B41J2/01GK101553364SQ200780045640
公開日2009年10月7日 申請日期2007年11月28日 優(yōu)先權日2006年12月11日
發(fā)明者中垣祐二 申請人:精工精密株式會社