專利名稱：流體導出部的密封構(gòu)造體和密封方法、以及流體容器、再填充流體容器和其再填充方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及例如適于打印機用的墨盒等的流體導出部的密封構(gòu)造體和 密封方法、以及流體容器、再填充流體容器和其再填充方法。
背景技術(shù)：
以往，作為從液體噴射頭的噴嘴噴射液滴的液體噴射裝置，有噴墨式 打印機。有些噴墨式打印機具有將墨盒裝載在托架以外的場所的離架式的 墨水供應(yīng)系統(tǒng)。作為具有這種離架式墨水供應(yīng)系統(tǒng)的情況，例如有為了大 幅面印刷而具有大容量墨盒的情況、以及通過不裝載墨盒而使托架小型 化、從而使噴墨式打印機小型化、薄型化的情況等。在這種離架式墨水供應(yīng)系統(tǒng)中，例如將墨盒配置在主體一側(cè)。并且， 從墨盒經(jīng)由墨水供應(yīng)管向裝載在托架上的副罐等中供應(yīng)墨水。另一方面， 由于打印機印刷的高速化、高精細化而導致墨水的流量增加，因此存在著 墨水供應(yīng)管內(nèi)的墨水的動態(tài)壓力升高、對副罐的墨水供應(yīng)量不足的問題。針對上述問題提出了如下墨盒在墨盒的殼體內(nèi)容納袋狀的墨水袋， 向殼體與墨水袋之間導入空氣，由此對墨水袋進行加壓而強制性地導出墨 水(專利文獻1)。另外，在墨水袋上連結(jié)有具有閥機構(gòu)的墨水導出部，為了使該墨水導 出部從殼體露出，在殼體上設(shè)置了開口。并且，用密封膜來熱熔敷墨水導 出部的端面和開口周圍的殼體，由此來密封殼體的開口 (專利文獻2的圖 5)。這里，在墨水導出部上設(shè)有墨水通路，在該墨水通路中配置有密封 部件，由緊貼在墨水通路的內(nèi)壁上的彈性環(huán)形成；可動閥體，配置成與密封部件可抵接地配置；以及盤簧，對該閥體進行施壓，以使其壓靠在密封部件上。并且，墨水通路可接納墨水導出針在戳破密封膜后的插入。密封 部件在墨水導出針插通之前還作為閥座部件而發(fā)揮作用，即閥體通過盤 簧而壓靠在該密封部件上，由此阻斷墨水通路。在墨水導出針戳破密封膜 而插入到墨水通路中時，閥體通過墨水導出針反抗盤簧的施壓力而從密封 部件離開，由此開放墨水通路。當墨水通路開放時，墨水必須從形成在墨水導出針上的墨水流路中導 出。為此，密封部件由彈性環(huán)形成，并對墨水導出針與密封部件之間、以 及密封部件與墨水通路內(nèi)壁之間進行彈性密封。但是，例如當墨水導出部的墨水通路的真圓度的精度變差時，密封部 件與墨水通路內(nèi)壁之間的彈性密封將變得不完全，從而會發(fā)生墨水泄漏。 另外，當如專利文獻1所記載的那樣通過加壓來供應(yīng)墨水時，如果密封部 件與墨水通路內(nèi)壁之間的彈性密封性弱，則壓送來的墨水可能會破壞密 封。并且，當墨盒墜落或?qū)δ惺┘诱駝訒r，密封部件與墨水通路內(nèi)壁之 間的彈性密封也有可能會被暫時破壞。這種問題不限于墨盒，在對形成于流體導出部上的流體通路的內(nèi)壁與 密封部件之間進行彈性密封的類型的各種用途中均會產(chǎn)生同樣的問題。例 如，如果是打印機，則無論是離架式還是架上式，在墨水流路的連接部的 各個位置均配置這種墨水導出部。不限于打印機，在液體燃料箱的液體燃 料導出部(專利文獻3的圖5)或液體以外的氣體流路的連接部中也可以 采用同樣的構(gòu)造。專利文獻1:日本專利文獻特開2001—212973號公報； 專利文獻2:日本專利文獻特開2005 — 59322號公報； 專利文獻3:日本專利文獻特開2003 — 331879號公報。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種在不依賴于形成在流體導出部上 的流體通路的內(nèi)壁與密封部件之間的彈性密封的情況下能夠可靠地防止流 體從流體通路的內(nèi)壁與密封部件之間泄漏的流體導出部的密封構(gòu)造體和密 封方法、以及流體容器、再填充流體容器和其再填充方法。本發(fā)明一個方案涉及的流體導出部的密封構(gòu)造體的特征在于，包括 流體導出部，包括流體通路、和形成于所述流體通路的流體導出端上的開 口端面；密封部件，配置在所述流體導出部的所述流體通路內(nèi)；以及密封 膜，覆蓋所述流體導出部的所述流體通路和所述開口端面地配置，并熱熔 敷在所述開口端面和所述密封部件上。根據(jù)本發(fā)明的一個方案，由于通過熱熔敷的密封膜來密封流體通路的 內(nèi)壁和密封部件的外壁之間的空隙，因此密封部件與流體通路內(nèi)壁之間的 密封性不隨著流體通路的真圓度的精度變差而變差。此外，即便由于流體 導出部的墜落振動而密封部件與流體通路內(nèi)壁之間的密封性被暫時破壞， 也能夠通過熱熔敷的密封膜來可靠防止流體泄漏。在本發(fā)明的一個方案中可以如下構(gòu)成所述流體通路可接納流體導出 針戳破所述密封膜后的插入，所述密封部件由具有孔部的彈性環(huán)形成，所 述流體導出針緊貼該彈性環(huán)而插通該孔部。此時，由彈性環(huán)形成的密封部 件只要通過與流體導出針的外壁緊密固定來發(fā)揮密封性能即可。在本發(fā)明的一個方案中可以如下構(gòu)成還包括可動閥體，與所述密 封部件可抵接地配置在所述流體通路內(nèi)；以及施壓部件，對所述閥體進行 施壓，以使其壓靠在所述密封部件上。于是，所述密封部件在所述流體導 出針插通之前，能夠作為被所述閥體壓靠來阻斷所述流體通路的閥座部件 而發(fā)揮作用，并且，當所述流體導出針戳破所述密封膜而插入所述流體通 路中時，所述閥體通過所述流體導出針反抗所述施壓部件的施壓力而從所 述密封部件離開，從而能夠開放所述流體通路。在本發(fā)明的一個方案中可以如下構(gòu)成所述開口端面包括呈環(huán)狀突出 的第一可熔敷部，所述密封部件包括呈環(huán)狀突出的第二可熔敷部，由所述 第一可熔敷部和所述第二可熔敷部與所述密封膜熱熔敷。于是，由于能夠 限定熱熔敷區(qū)域，因而能夠減少熱熔敷的壓力和熔敷時間。而且，能夠根 據(jù)有無可熔敷部來判斷熔敷結(jié)束時期，從而可實現(xiàn)均勻的熔敷。在本發(fā)明的一個方案中可以如下構(gòu)成所述密封部件通過所述密封部 件的外表面與所述流體通路的內(nèi)壁表面抵接而被定位。艮口，密封部件與流體通路之間不需要進行密封，只要維持能夠定位的關(guān)系即可。如果進行密封部件的定位，則可均勻化熔敷時密封部件在部件 之間的位置，從而能夠降低產(chǎn)品的不合格率。在本發(fā)明的一個方案中可以如下構(gòu)成所述流體導出部、所述密封部件以及所述密封膜包含聚烯烴系材料。聚烯烴系材料作為與流體、例如墨 水接觸的材料而可靠性高，如果上述各個部分采用單一材質(zhì)，則能夠保證 可靠的熱熔敷。在本發(fā)明的一個方案中所述聚烯烴系材料作為與流體、尤其是與墨 水接觸的材料可選為可靠性特別高的聚丙烯或聚乙烯。本發(fā)明的出發(fā)點就口 /'、-Tm 厶k Zth "、丄山l,丄丄、1,、1 /,Q丄7 I'L 40* Iv^7in^ AA; l.丄丄、1,、1定次:f兄J目5吸勺込蘭U不斗1R乂:TJDi ^微芳乂taiffi'主、」仍不斗。在本發(fā)明的一個方案中可以如下構(gòu)成所述密封膜由用不同材料形成 的多層構(gòu)成，與所述流體導出部以及所述密封部件相對一側(cè)的末端層由所 述聚烯烴系材料形成。于是，能夠在保證熱熔敷性的情況下，使所述密封 膜兼具與熱熔敷層不同的材質(zhì)的特性。例如，與所述末端層相鄰的層能夠 由熔融點比所述聚烯烴系材料高的材料形成，由此即便在熱熔敷后密封膜 也能夠維持其形狀。作為這種材質(zhì)，可例舉出聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚 酰胺。在本發(fā)明的一個方案中，所述密封膜可以是含有所述聚烯烴系材料的 熱塑性彈性體。這是由于能夠與上述的聚丙烯、聚乙烯發(fā)揮良好的熱熔敷 性。本發(fā)明另一方案涉及的流體容器可包括容納有流體的流體容納袋； 以及與所述流體容納袋連結(jié)的上述的密封構(gòu)造體。此時，還可以包括殼體，在該殼體內(nèi)形成了容納所述流體容納袋及其 連結(jié)的所述密封構(gòu)造體的空間，所述殼體包括加壓口，向該加壓口導入 用于壓送所述流體容納袋內(nèi)的流體的加壓流體；以及使所述密封構(gòu)造體的所述開口端面暴露的開口；并且，還將所述密封膜熱熔敷到所述開口周圍的所述殼體上。于是，通過密封膜還能夠?qū)崿F(xiàn)加壓流體的密封。本發(fā)明再一方案涉及的流體容器可包括容納有流體的流體容納袋；與所述流體容納袋的流體導出口連結(jié)的流體余量檢測單元；以及與所述流 體余量檢測單元連結(jié)的上述的密封構(gòu)造體。即，本發(fā)明的密封構(gòu)造體不限于直接與流體容器連結(jié)的構(gòu)造，也可以是與流體余量檢測單元連結(jié)的構(gòu) 造。本發(fā)明又一方案是一種再填充流體容器，其特征在于，所述再填充流 體容器由上述的流體容器在通過流體導出針戳破所述密封膜并導出所述流 體容納袋內(nèi)的流體之后被回收，并向所述流體容納袋內(nèi)再填充流體而形 成，被戳破的所述密封膜保持與所述開口端面以及所述密封部件之間的熱 熔敷，、Ji丄古士 ，、,大/1tt口 ，丁 ^tn +31新ifetrtt、士新itr扭ChUr 一 CTC 、Ji <^ +—J_ 口it〃i處丹j"共兀^L/i平廿研迕't!i:m 菱顯if導;)矢，R 菱顯7導fl矢巧；71處is'王、j 里ga 接合，至少覆蓋所述密封膜的被戳破的區(qū)域。于是，可再利用被戳破的密封膜的密封功能，并只添加覆蓋膜，就能 夠?qū)⒒厥盏牧黧w容器作為再填充流體容器而再利用，并且可保證回收的流 體容器的商品價值。本發(fā)明又一方案涉及的流體導出部的密封方法的特征在于，其包括以下工序向包括流體通路和形成于所述流體通路的流體導出端上的開口端面的 流體導出部從所述開口端面一側(cè)插入密封部件，并將所述密封部件配置成與所述開口端面實質(zhì)上在同一個面內(nèi)；配置所述密封膜，以使其覆蓋所述流體導出部的所述流體通路和所述開口端面；以及將所述密封膜熱熔敷在所述開口端面和所述密封部件上。 由于使密封部件與流體導出部的開口端面實質(zhì)上在同一個面內(nèi)，因而能夠可靠并簡單地進行熔敷作業(yè)。這里優(yōu)選如下在所述密封部件的插入工序中，通過使所述密封部件的外表面與所述流體通路的內(nèi)壁表面抵接來進行所述密封部件的定位，由 此將所述開口端面與所述密封部件設(shè)定在同一個面內(nèi)。這是因為這樣能夠 機械地保證密封部件與流體導出部的開口端面在同一個面內(nèi)。另外優(yōu)選如下在所述密封部件的插入工序中，設(shè)定突出形成在所述密封部件上的環(huán)狀的第二可熔敷部，以使其與突出形成在所述開口端面上的環(huán)狀的第一可熔敷部的端面實質(zhì)上在同一個面內(nèi)，并且在所述熱熔敷工 序中，熔融所述第一以及第二可熔敷部來使它們與所述密封膜熱熔敷。如 此，由于能夠限定熱熔敷區(qū)域，因而能夠減少熱熔敷的壓力和熔敷時間。 而且，能夠根據(jù)有無可熔敷部來判斷熔敷結(jié)束時期，從而可實現(xiàn)均勻的熔 敷。本發(fā)明的又一方案是一種向流體容器再填充流體的方法，其特征在 于，上述的流體容器在通過流體導出針戳破所述密封膜從而導出所述流體 容納袋內(nèi)的流體之后被回收，并向所述流體容納袋內(nèi)再填充流體，該方法 包括以下工序在保持由被戳破的所述密封膜與所述開口端面以及所述密封部件之間 的熱熔敷而得到的所述開口端面一側(cè)的密封的情況下，向所述流體容納袋 內(nèi)再填充流體；在再填充工序之后，將至少覆蓋所述密封膜的被戳破的區(qū)域的覆蓋薄 膜與所述密封膜重疊接合。由此，可再利用被戳破的密封膜的密封功能，并只添加覆蓋膜，就能 夠?qū)⒒厥盏牧黧w容器作為再填充流體容器而再利用，并且可保證回收的流 體容器的商品價值。


圖1是本發(fā)明第一實施方式中的打印機的立體圖； 圖2是圖l所示的打印機的分解立體圖； 圖3是圖1所示的墨盒的分解立體圖； 圖4是墨盒的部分截面圖；圖5是墨盒在插入墨水導出針的狀態(tài)下的部分截面圖； 圖6是本發(fā)明第二實施方式中的密封構(gòu)造體的分解立體圖； 圖7是表示在圖6的密封構(gòu)造體上熔敷密封膜之前的狀態(tài)的截面圖； 圖8是作為本發(fā)明第三實施方式的墨盒的分解立體圖； 圖9A是在袋體容納部中安裝了墨水袋的狀態(tài)的立體圖，圖9B是圖 9A的A部放大圖。圖IO是液體余量檢測單元的分解立體圖； 圖11是液體余量檢測單元的立體圖；圖12是從背面一側(cè)觀看液體余量檢測單元的立體圖； 圖13是嵌合安裝余量檢測單元的狀態(tài)的立體圖；圖14A是電路基板及其周圍的放大圖，圖14B是圖14A的D—D截面圖；圖15是示出作為本發(fā)明的第四實施方式的、再利用的墨水導出部件 的密封方法的簡要立體圖；圖16是再利用的液體余量檢測單元的主視圖；圖17是作為本發(fā)明的第五實施方式的由多層構(gòu)成的覆蓋膜的立體圖。具體實施方式

(第一實施方式)下面，對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行詳細的說明。下面說明的本實施 方式不是用于對權(quán)利要求書中記載的本發(fā)明的內(nèi)容不適當?shù)剡M行限定，而 且在本實施方式中進行說明的所有的構(gòu)成要素也不是作為本發(fā)明的解決手 段而必須的。(流體噴射裝置的概要)如圖1所示，作為本實施方式的流體噴射裝置的打印機11被框架12 所覆蓋。而且，如圖2所示，在框架12內(nèi)具備導向軸14、托架15、作為 液體噴射頭的記錄頭20、閥單元21、作為液體容納體的墨盒23 (參照圖 1)、以及加壓泵25 (參照圖1)。如圖1所示，框架12是近似呈長方體形狀的箱體，在其前面形成了 墨盒固定器12a。如圖2所示，導向軸14形成為棒形狀并被架設(shè)在框體12內(nèi)。在本實 施方式中，將導向軸14的架設(shè)方向作為主掃描方向。托架15可相對移動 地被所述導向軸14插通，從而可在主掃描方向上進行往復移動。并且， 托架15經(jīng)由正時帶(未圖示)而與托架馬達(未圖示)連接。托架馬達由框體12支承，通過驅(qū)動托架馬達，經(jīng)由正時帶而驅(qū)動托架15，使托架15沿導向軸14、即沿主掃描方向進行往復移動。設(shè)置在托架15的下表面上的記錄頭20具有多個用于噴射作為流體的 墨水的噴嘴(未圖示)，通過向記錄紙等印刷介質(zhì)上噴射墨滴來進行圖像 或文字等的印刷數(shù)據(jù)的記錄。閥單元21裝載在托架15上，將暫時儲存的 墨水在調(diào)整了壓力的狀態(tài)下供應(yīng)給所述記錄頭20。在本實施方式中，閥單元21可以將每一個記錄頭的兩種墨水在調(diào)整 了壓力的狀態(tài)下分別地供應(yīng)給記錄頭20。并且，在本實施方式中，共設(shè)置 三個閥單元21，并與六種墨水的顏色(黑、黃、品紅、青、淡品紅、淡 青)相對應(yīng)。在記錄頭20的下方設(shè)置有壓紙巻軸(未圖示)，該壓紙巻軸用于支 承通過送紙單元(未圖示)而沿著與主掃描方向垂直的副掃描方向輸送來 的目標、即記錄介質(zhì)。(流體容器)如圖l所示，作為流體容器的墨盒23可裝卸地容納在墨盒固定器12a 中，與所述墨水的顏色相對應(yīng)地配備了六個所述墨盒23。根據(jù)圖3 圖5 來說明該墨盒23的構(gòu)造。如圖3所示，墨盒23具有主體殼體31a、上殼體31b、以及作為液體 容納袋的墨水袋32。并且，由主體殼體31a和上殼體31b構(gòu)成了作為殼體 的墨水殼體31，在該殼體內(nèi)容納墨水袋32。在圖3中，僅圖示了六個墨 盒23中的一個，由于剩余的五個墨盒23也具有相同的構(gòu)造，因此省略相 關(guān)的圖示。如圖3所示，墨水袋32具有作為可撓性部分的墨水袋32a、作為流 體導出部的墨水導出部32b以及密封部件33。墨水袋32a由具有可撓性和 阻氣性的材料形成，例如通過重疊兩片鋁層壓密封膜并通過熱熔敷等方法 將其周圍接合而形成，所述鋁層壓密封膜的外側(cè)由尼龍密封膜形成，內(nèi)側(cè) 例如由聚丙烯或聚乙烯等制成的密封膜形成。墨水導出部32b例如由聚丙烯形成，并通過熱熔敷等方法被安裝在墨 水袋32a上。詳細地說，當形成墨水袋32a時，在將重疊的兩片鋁層壓密封膜的三個邊通過熱熔敷接合之后，對剩余的一個邊在將墨水導出部32b配置在其中央部的狀態(tài)下進行熱熔敷，由此來形成墨水袋32。墨水在進行 了脫氣的狀態(tài)下被容納在墨水袋32a內(nèi)。墨水導出部32b形成為近似圓筒 形狀，其內(nèi)部形成為作為流體通路的墨水導出口 32c。經(jīng)由該墨水導出口 32c輸出容納在墨水袋32a內(nèi)的墨水。另外，在墨水導出口 32c處設(shè)置有僅在供應(yīng)墨水時打開的閥機構(gòu)，由 此墨水袋32a內(nèi)的墨水不會泄漏出來。更詳細地說，墨水導出口 32c的閥 機構(gòu)被配置在墨水導出部32b的墨水導出口 32c內(nèi)的比密封部件33更靠近 內(nèi)側(cè)的位置，并包括可動的閥體34，與密封部件33可抵接地配置；以 及盤簧35，作為施壓部件對該閥體34進行施壓，以使其壓靠在密封部件 33上。盤簧35將閥體34向密封部件33 —側(cè)施壓。由此，如圖4所示， 閥體34堵塞密封部件33的供應(yīng)口 33a。并且，供應(yīng)口 33a由密封膜F2覆 蓋。后面將詳細地說明該密封膜F2。當將墨盒23配置到墨盒固定器12a上時，作為形成在液體噴射裝置中 的流體導出針的墨水供應(yīng)針40戳破密封膜F2而插入到墨水導出部件32b 內(nèi)。并且，墨水供應(yīng)針40反抗盤簧35的彈性力而將閥體34向墨水袋32a 一側(cè)推壓(參照圖5)。當閥體34從密封部件33離開時，墨水袋32a中 的墨水從密封部件33與閥體34之間的間隙經(jīng)由設(shè)置在墨水供應(yīng)針40的頂 端上的多個孔40a而向外部流出。艮P，密封部件33在墨水供應(yīng)針40插通之前作為被閥體34壓靠來阻斷 墨水導出口 32c的閥座部件而發(fā)揮作用。并且，當墨水供應(yīng)針40插通時， 閥體34通過墨水供應(yīng)針40反抗盤簧35的施壓力而離開密封部件33，由 此開放墨水導出口 32c。如圖3所示，主體殼體31a包括外殼體31c和內(nèi)殼體31d，它們分別 由例如聚丙烯或聚乙烯等形成。外殼體31c是近似呈長方體形狀并且上側(cè) 敞開的箱體。內(nèi)殼體31d比外殼體31c小一圈，并具有與墨水袋32相似的 形狀，從而限制墨水袋32隨墨水殼體31的活動而活動。上殼體31b由覆 蓋主體殼體31a的上表面的近似四角形的板狀體形成，例如由聚丙烯形 成。在上殼體31b的規(guī)定的位置設(shè)置有卡止片Kl，當將上殼體31b覆蓋到主體殼體31a的上表面上時，所述卡止片Kl與形成在外殼體31c與內(nèi)殼 體31d之間的卡合部件K2卡合。在主體殼體31a的前表面31e的中央，形成有正方形的供應(yīng)口安裝部 31f。在供應(yīng)口安裝部31f上設(shè)置有與所述內(nèi)殼體31d連通的開口部31g。 并且，在該開口部31g的開口邊緣處，沿該開口邊緣向墨水殼體31的外 側(cè)方向突出形成有環(huán)狀突起部R2。另外，在供應(yīng)口安裝部31f的四角處形 成了圓柱狀的獨立突起部R3，該獨立突起部R3以與所述環(huán)狀突起部R2 相同的突出量向墨水殼體31的外側(cè)方向突出。在所述供應(yīng)口安裝部31f的一側(cè)形成有加壓口 H。加壓口 H將主體殼 體31a的外部和內(nèi)殼體31d的內(nèi)部連通。當將墨水袋32容納在所述墨水殼體31內(nèi)時，將墨水袋32的墨水導出 部32b容納在內(nèi)殼體31d中，并使其從所述開口部31g的內(nèi)側(cè)向外側(cè)露 出。此時，如圖5所示，從開口部31g露出的墨水導出部32b被容納成其 頂端部Rl位于與所述環(huán)狀突起部R2相同的突出位置上。在將墨水袋32容納到內(nèi)殼體31d內(nèi)之后，例如將由聚丙烯或聚乙烯 形成的密封膜F1 (參照圖3)熱熔敷在該內(nèi)殼體31d上。 (密封構(gòu)造體)配置在墨水導出部32b的墨水導出口 32c內(nèi)部的密封部件33由熱塑性 彈性體等彈性材料形成。密封部件33是近似呈圓筒形狀并且上下開口的 彈性環(huán)。如圖4和圖5所示，密封部件33的內(nèi)部形成為漏斗狀的供應(yīng)口 33a，對液體供應(yīng)針40的外周進行彈性密封。并且，通過插入到供應(yīng)口 33a中的墨水供應(yīng)針40的液體導入口位于墨水導出部32b的流路32d內(nèi)， 將容納在墨水袋32a內(nèi)的墨水供應(yīng)給液體噴射裝置。在形成墨水導出部32b的導出口 32c的內(nèi)壁的側(cè)面32g上形成有凹部 32e。在密封部件33的外周面33e上形成有與凹部32e抵接的凸部33d。 在本實施方式中，密封部件33的位置通過密封部件33的外表面33e、 33d 與形成墨水導出部32b的墨水導出口 32c的內(nèi)壁面32g、 32f抵接來決定。 即，就墨水供應(yīng)針40的插入方向而言，通過與跟密封部件33的膜F2抵 接的面33c相反一側(cè)的面33d和形成墨水導出部32c的內(nèi)壁的底面32f抵接來決定密封部件33的位置。另一方面，就與墨水供應(yīng)針40的插入方向 垂直的面方向而言，通過形成在密封部件33的外周面33e上的凸部33b與 形成在墨水導出口 32c的內(nèi)壁的側(cè)面32g上的凹部32e抵接來決定密封部 件33的位置。在本實施方式中，在墨水殼體31的供應(yīng)口安裝部31f—側(cè)熱熔敷密封 膜F2。詳細地說，將密封膜F2熱熔敷在從供應(yīng)口安裝部31f向外突出的 形成于開口部31g的開口端面上的環(huán)狀突起部R2、墨水導出部32b的頂端 部R1、以及密封部件33的開口端面上，并且熱熔敷在各個獨立突起部R3 上(參照圖3)。這里，由于作為現(xiàn)有密封部件的材質(zhì)的丁基橡膠與墨水殼體31和墨 水導出部32b在材料上不具有共同性，因此無論如何選擇密封膜F2的材 質(zhì)，也無法將密封部件與墨水殼體31和墨水導出部32b —起熔敷在密封 膜F2上?？赏ㄟ^選擇密封部件33的材料來實現(xiàn)上述的熔敷。作為密封部件33 的材質(zhì)的熱塑性彈性體，例如可以列舉出Bridgestone株式會社制造的商品 MNCS (日本專利文獻特開2002—225303)。本申請的發(fā)明人等通過試驗 發(fā)現(xiàn)了用上述材質(zhì)形成的密封部件33可以很好地與作為聚烯烴系的聚 丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、雙酚A型環(huán)氧樹脂(工U7口求J工于 >)(EPO)等進行熱熔敷。在本實施方式中，由于墨水導出部32b與墨水袋32a熱熔敷，因此墨 水導出部32a的材質(zhì)最好與墨水袋32a的材質(zhì)相同。從這一點出發(fā)，在本 實施方式中，將墨水袋32a、墨水導出部32b、墨水殼體31的材質(zhì)統(tǒng)一為 聚丙烯或聚乙烯等。如果密封膜F2的材質(zhì)也選為聚丙烯或聚乙烯，則能 夠?qū)崿F(xiàn)上述的熔敷。因此，若將密封膜F2熱熔敷到環(huán)狀突起部R2、墨水導出部32b的頂 端部Rl、以及密封部件33上，則開口部31g與墨水導出部32b之間的間 隙Dl、墨水導出部32b與密封部件33之間的間隙D2被該密封膜F2密 封。通過密封膜F2密封間隙D2的結(jié)果是墨水導出部32b的凹部32e和密封部件33的凸部33b僅為了密封部件33的定位而發(fā)揮作用，不必要求 其具有液密性能。從這一點也可以理解密封部件33的凸部33b或墨水導 出部32b的凹部32e的結(jié)構(gòu)不是必須的。即，可將形成墨水導出部32b的 導出口 32c的內(nèi)壁的側(cè)面32g、密封部件33的外周面33e中的一個或兩個 做成平面。通過用密封膜F2密封間隙D2，可以獲得如下的特殊效果。例如即使 墨水導出部32b的真圓度的精度變差，從而凹部32e和凸部33b的密封性 變得不完全，墨水也不會經(jīng)由間隙D2而泄漏。另外，即便由于從墨水袋 32a加壓供應(yīng)墨水而凹部32e和凸部33b的密封被破壞，也能夠通過密封 膜F2來防止墨水泄漏。并且，即使在墨盒23墜落或?qū)δ?3施加振動 的情況下，也能夠通過密封膜F2來防止墨水泄漏。另一方面，通過用密封膜F2同時密封間隙D1，可以獲得如下效果。 由容納墨水袋32的內(nèi)殼體31d和密封膜Fl形成的空間S (參照圖 3)變?yōu)槌怂黾訅嚎?H之外被密閉的狀態(tài)。因此，從由所述框體12支 承的加壓泵25 (參照圖1)經(jīng)由加壓口 H向內(nèi)殼體31d內(nèi)供應(yīng)的空氣被氣 密地保持在內(nèi)殼體31的中，從而對容納在空間S中的墨水袋32進行加 壓。另外，由于密封膜F2與墨水導出部32b的頂端部R熱熔敷，因此墨 水導出部32b的墨水導出口 32c也被密封，從而墨水袋內(nèi)部與外部隔絕。 并且，通過密封膜F2與環(huán)狀突起部R2熱熔敷，墨水導出部32b的墨水導 出口 32c被密封，因此不會出現(xiàn)當從外部插入墨水供應(yīng)針40而使閥體34 開放時氣泡混入墨水袋32內(nèi)的問題。并且，由于密封膜F2與包圍環(huán)狀突 起部R2的四方的獨立突起部R3熱熔敷，因此可以防止密封膜F2在某種 力的作用下從環(huán)狀突起部R2剝離。并且，在主體殼體31a上形成有夾持墨水導出部32b的兩個墨水導出 部固定肋31j，墨水導出部固定肋31j的端部31jl與在墨水導出部32b的 外周形成為圓盤狀的環(huán)狀突起部32bl抵接而被固定在主體殼體31a上。由 此來限制了在熱熔敷時墨水導出部32b向主體殼體31a內(nèi)部移動。旋轉(zhuǎn)防止部件31k是與在墨水導出部32b的環(huán)狀突起部32bl上形成的凹部(未圖示)卡合的突起，其限制墨水袋32在旋轉(zhuǎn)方向上的移動來將墨水袋32定位于規(guī)定的位置處。 (液體噴射裝置的動作)接著，說明如上構(gòu)成的打印機11在供應(yīng)墨水和印刷時的作用。如圖l所示，通過使每種顏色的墨盒23相對于墨盒固定器12a而向副 掃描方向上的里側(cè)滑動，各種顏色的墨盒23被安裝在墨盒固定器12a上。 在墨盒23被安裝時，設(shè)置在墨盒固定器12a上的墨水供應(yīng)針40穿透密封 膜F2而與墨水導出部32b連接。墨水供應(yīng)針40經(jīng)由墨水供應(yīng)管36與閥單 元21連接。因此，墨水袋32的墨水被供應(yīng)給閥單元21，并在調(diào)整了壓力 的狀態(tài)下被供應(yīng)給記錄頭20。與此同時，設(shè)置在墨盒固定器12a上的空氣導入部件與墨盒23 (主體 殼體31a)的加壓口H連接。空氣導入部件經(jīng)由空氣導入管與加壓泵25連 接。因此，通過加壓泵25，可以將加壓空氣導入到容納墨水袋32的空間 S中。此時，內(nèi)殼體31d的開口部被密封膜Fl密封，圖4所示的間隙 Dl、 D2被密封膜F2密封。因此，從加壓口 H供應(yīng)到內(nèi)殼體31d內(nèi)的空氣 不會泄漏到外部，墨水也不會從間隙D2泄漏。其結(jié)果是，可以對墨水袋 32進行高精度的加壓控制。由此，當各個墨盒23的墨水袋32被從加壓泵25供應(yīng)的加壓空氣加壓 時，墨水袋32內(nèi)的墨水被供應(yīng)到所述閥單元21中。然后，暫時儲存在闊 單元21中的墨水在調(diào)整了壓力的狀態(tài)下被供應(yīng)給記錄頭20。然后，基于圖像數(shù)據(jù)，通過送紙單元在副掃描方向上移動記錄介質(zhì) P，同時在主掃描方向上移動托架15，并從記錄頭20噴射墨水，由此可以 在記錄介質(zhì)P上進行印刷。上述實施方式也可以如下變更。在上述實施方式中，也可以在密封膜F2上形成十字型或X字型的切 口或孔，以便當設(shè)置在墨盒固定器12a上的墨水供應(yīng)針戳破密封膜F2而 與墨水導出部32b連接時密封膜F2被容易地戳破。在上述實施方式中，在墨水殼體31的前表面31e上具有一個環(huán)狀突起 部R2，但也可以具有兩個以上的環(huán)狀突起。由此，能夠更牢靠地熱熔敷密封膜F2。在上述實施方式中，墨水殼體31、密封部件33、以及密封膜F2分別 由聚丙烯形成，但是，只要采用彼此可熱熔敷的材料即可。例如，也可以 是聚乙烯。在上述實施方式中，密封膜F2為正方形并具有與供應(yīng)口安裝部31f相 同的大小，但只要是至少能夠封閉間隙Dl、 D2的形狀、大小即可。例 如，也可以是直徑的大小與供應(yīng)口安裝部31f的一邊相同的圓形或覆蓋間 隙D1、 D2的環(huán)狀。在上述實施方式中，墨盒23設(shè)置了六個，但安裝在打印機ll上的墨 盒的數(shù)量可以是任意個。 (第二實施方式)圖6是與第一實施方式不同的墨水導出部50的分解立體圖。圖6所示 的墨水導出部50的外形形狀與第一實施方式的墨水導出部32b不同。并 且，在本實施方式中，密封膜F2不與墨水殼體熔敷，而僅熔敷在墨水導 出部50和密封部件60上。本實施方式僅在上述方面與第一實施方式不 同，其他方面與第一實施方式相同。圖7是是示出將密封部件60插入墨水導出口 51中并且熱熔敷密封膜 F2之前的狀態(tài)的部分截面圖。墨水導出部50具有比開口端面53突出高度L的環(huán)狀的第一可熔敷部 54。同樣，密封部件60具有在插入到墨水導出口 51的狀態(tài)下相對墨水導 出部50的開口端面53而突出高度L的環(huán)狀的第二可熔敷部62。即，第 一、第二可熔敷部54、 62形成在一個平面上。在設(shè)定成圖7所示的狀態(tài)之后，將密封膜F2置于第一、第二可熔敷 部54、 62上，并通過熱和壓力來熔敷密封膜F2。此時，第一、第二可熔 敷部54、 62熔融，與同時被熔融的密封膜F2構(gòu)成一體而與其熔敷。在熔 敷后，由于第一、第二可熔敷部54、 62被熔融，因此密封膜F2被支承在 與開口端面53處于同一個面上的面上。這樣，通過將第一、第二可熔敷部54、 62突出形成為環(huán)狀，限定了 烙融位置，從而可以通過較小的壓力和較少的時間來完成熔敷。另外，通過將熔敷進行至第一、第二可熔敷部54、 62消失，可通過目視來確認熔敷結(jié)束，從而可降低熔敷不良的發(fā)生。在本實施方式中，可對與圖4所示的間隙D2相當?shù)奈恢眠M行密封并 防止墨水泄漏這一點與第一實施方式相同。因此，根據(jù)本實施方式，雖然 無法取得密封間隙Dl而獲得的效果，但是可獲得第一實施方式的除此之 外的所有效果。另外，對于在第一實施方式中說明的變更，除了不需要封 閉或覆蓋間隙Dl之外，也可以應(yīng)用于本實施方式。圖7所示的第一、第 二可熔敷部54、 62也可以應(yīng)用于第一實施方式。 (第三實施方式)使用圖8 圖14B對第三實施方式進行說明。在本實施方式中，作為 流體容器的墨盒的構(gòu)成與第一實施方式不同。本實施方式的墨盒可以安裝 在與第一實施方式中說明的流體噴射裝置相同的流體噴射裝置上。因此， 對于流體噴射裝置省略詳細的說明。圖8是墨盒的分解立體圖，該墨盒是第三實施方式涉及的流體容器的 一個實施方式，圖9A是將作為液體容納部的墨水袋和埋在該墨水袋周圍 的間隙的墊片安裝在圖8所示的容器主體的袋體容納部中的狀態(tài)的立體 圖，圖9B是圖9A的A部放大圖，圖10是圖8所示的液體余量檢測單元 的分解立體圖。另外，圖11是液體余量檢測單元的組裝立體圖，圖12是從背面一側(cè) 觀看液體余量檢測單元的立體圖。圖13是嵌合安裝余量檢測單元的狀態(tài) 的立體圖，圖14A是電路基板及其周圍的部分放大圖，圖14B是圖14A 的D—D截面圖。圖8所示的墨盒100可裝卸地安裝在商業(yè)用的噴墨式記錄裝置的盒安 裝部上，向裝備在記錄裝置上的記錄頭(液體噴射頭)供應(yīng)墨水。該墨盒100包括容器主體105，劃分出由加壓單元加壓的袋體容納 部103;作為液體容納部的墨水袋107，貯存墨水并被容納在袋體容納部 103內(nèi)，其通過袋體容納部103的加壓而將貯存的墨水從墨水導出部件 (流體導出部)107a排出；以及液體檢測單元111，具有用于向作為外部 液體消耗裝置的記錄頭供應(yīng)墨水的液體導出部件109，并可裝卸地安裝在容器主體105是通過樹脂成形而形成的筐體。在容器主體105中分割 劃出有上部敞開的近似箱體形的袋體容納部103、以及位于該袋體容納 部103的前面一側(cè)并容納液體檢測單元111的檢測單元容納部113。袋體容納部103的敞開面在容納墨水袋107之后由密封膜115密封。 由此，袋體容納部103成為密封室。在分隔袋體容納部103與檢測單元容納部113的間隔壁105a上配置有 加壓口 117，該加壓口 117是用于向通過密封膜115而形成為密封室的袋 體容納部103內(nèi)輸送加壓空氣的通路。在將墨盒100安裝在噴墨式記錄裝 置的盒安裝部上后，盒安裝部一側(cè)的加壓空氣供應(yīng)單元與加壓口 117連 接，從而可通過供應(yīng)到袋體容納部103內(nèi)的加壓空氣對墨水袋107進行加 壓。墨水袋107通過在由多層密封膜形成的可撓性袋體107b的一端側(cè)接 合筒狀的墨水導出部件107a而形成，液體余量檢測單元111的連接針 llla (參照圖12)插入該墨水導出部件107a而與其連接。墨水袋107的墨水導出部件107a氣密地插通在間隔壁105a上形成的 連接口插通用的開口 108，如圖9A和圖9B所示，其頂端向檢測單元容納 部113內(nèi)突出。另外，墨水導出部件107a與第二實施方式的墨水導出部件 105 (參照圖6和圖7)相同，因此省略其詳細說明。這里，如圖8和圖9B所示，與上述第二實施方式一樣，在該墨水導 出部件107a上也熔敷密封膜108。與圖6和圖7相同，該密封膜108熔敷 在墨水導出部件107a的開口端面和配置在該墨水導出部件107a上的密封 部件(沒有圖示)的端面上。由此，可以獲得與第二實施方式相同的效 果。另外，密封膜108與前面在第一和第二實施方式中使用的密封膜F2 相同，因此省略其詳細的說明。在將液體余量檢測單元lll連接到墨水袋107上之前，將預先調(diào)整為 高脫氣度的狀態(tài)的墨水填充到墨水袋107中，并通過密封膜108密封。在將墨水袋107安裝在袋體容納部103上時，在可撓性袋體107b的前 后的傾斜部107c、 107d上安裝樹脂制的墊片119。當袋體容納部103的上面被密封膜115覆蓋從而袋體容納部103成為密封室時，樹脂制的墊片 119可以防止墨水袋107在該密封室內(nèi)晃動，同時填埋密封室內(nèi)多余的閑 置空間，從而提高通過加壓空氣對袋體容納部103內(nèi)加壓時的加壓效率。在檢測單元容納部113和密封膜115上安裝樹脂制的封蓋211。當封 蓋121覆蓋在容器主體105上時，未圖示的卡合單元與容器主體105 —側(cè) 的卡合部122卡合，從而封蓋121被固定在容器主體105上。如圖9B所示，在開在間隔壁105a上的開口 118的周圍配置有以規(guī)定 操作安裝液體余量檢測單元111的安裝部123。在本實施方式的情況下，安裝部123形成為可旋轉(zhuǎn)地嵌合安裝液體余 量檢測單元111的嵌合構(gòu)造，并被設(shè)置在與容器主體105上的后述的電路 基板131遠離的位置上。具體地說，安裝部123具有兩個彎曲的凸壁 123a、 123b，通過該凸壁123a、 123b形成了限制液體余量檢測單元111的 旋轉(zhuǎn)的環(huán)構(gòu)造。另外，如圖9B所示，卡止槽124配置在間隔壁105b上，該間隔壁 105b在接近安裝部123的位置，與間隔壁105a垂直地直立設(shè)置在檢測單 元容納部113上，所述卡止槽124用于防止嵌合到安裝部123中的液體余 量檢測單元lll的脫落。在覆蓋檢測單元容納部113的前面?zhèn)鹊拈g隔壁、即容器主體105的前 面壁105c上形成了開口 126，所述開口 126是為了進行液體余量檢測單元 111的安裝操作而在與安裝部123相對的位置上切出豁口來形成的。另外，如圖9A所示，在前面壁105c的兩側(cè)部上配置了定位孔127、 128，當將墨盒100安裝到盒安裝部中時由配置在盒安裝部一側(cè)的定位銷 插入該定位孔127、 128中。在接近定位孔127的容器主體105的側(cè)壁中靠近前面的位置上配置了 電路基板131，所述電路基板131在將墨盒100安裝到盒安裝部中時與配 備在盒安裝部一側(cè)的連接端子接觸來實現(xiàn)電連接。在該電路基板131上形 成有多個與配備在盒安裝部一側(cè)的連接端子接觸的觸點。另外，如圖14A和圖14B所示，在電路基板131的背面安裝有用于記 錄墨水余量和墨盒的使用歷史等信息的存儲元件131c，并且形成有觸點131d，該觸點131d用于將安裝在液體余量檢測單元111上的檢測液體余量狀態(tài)的傳感器部件(包括壓電元件，以下簡稱為"傳感器部件")132 (參照圖10)與噴墨式記錄裝置一側(cè)的連接端子導通連接。因此，當墨盒 100 (參照圖8)安裝到記錄裝置的盒安裝部中，從而電路基板131表面的 各個觸點(沒有圖示)與盒安裝部一側(cè)的連接端子連接時，存儲元件131c 和傳感器部件132通過該電路基板131而與記錄裝置一側(cè)的控制電路電連 接，從而可從記錄裝置一側(cè)控制所述存儲元件131c和傳感器部件132的動 作。如圖10和圖ll所示，本實施方式的液體余量檢測單元lll包括樹 脂制的單元殼體133，通過旋轉(zhuǎn)操作被安裝到容器主體105 (參照圖8) 上；傳感器部件132，經(jīng)由傳感器底座141固定在該單元殼體133的背面 一側(cè)；絕緣性的傳感器密封膜(沒有圖示)，覆蓋在傳感器部件132周圍 的傳感器底座141的表面等上；以及一對金屬板制的中繼端子143、 144， 為了將該傳感器部件132上的端子132a、 132b連接到電路基板131 (參照 圖14A和圖14B)背面的觸點131d (參照圖14A和圖14B)上，而從傳 感器密封膜(沒有圖示)之上安裝在單元殼體133上。單元殼體133包括具有墨水導出部件109和內(nèi)部流路空間146的殼 體主體133a，其中，盒安裝部一側(cè)的墨水供應(yīng)針(流體導出針)插入所述 墨水導出部件109而與其連接，所述內(nèi)部流路空間146與該墨水導出部件 109連通；流路形成部件133c，填裝在內(nèi)部流路空間146內(nèi)，并與內(nèi)部流 路空間146—起形成與墨水導出部件109連通的流路；壓力室密封膜(沒 有圖示)，熔敷在殼體主體133a的端面上來密封內(nèi)部流路空間146的敞開 面，由此劃分出檢測余量用的壓力室；以及蓋體133b,覆蓋在該壓力室密 封膜上來保護該壓力室密封膜。蓋體133b通過將突出設(shè)置于殼體主體133a外周的卡合軸152嵌入突 出設(shè)置于基端一側(cè)的卡止片151的孔151a中，而旋轉(zhuǎn)自如地與殼體主體 133a連結(jié)，并且通過將頂端一側(cè)通過彈簧153與殼體主體133a連結(jié)而被 固定在殼體主體133a上。在墨水導出部件109上安裝有在插入了盒安裝部一側(cè)的墨水供應(yīng)針時打開流路的流路開閉機構(gòu)155。流路開閉機構(gòu)155包括筒狀的密封部件155a，固定在墨水導出部件109上；閥體155b，通過落座于該密封部件 155a上而保持關(guān)閉流路的狀態(tài)；以及彈簧部件155c，將閥體155b向落座 于密封部件155a上的方向施壓。另外，由于墨水導出部件109也與第二實 施方式的墨水導出部件50 (參照圖6和圖7)相同，因此省略其詳細的說 明。安裝有流路開閉機構(gòu)155的墨水導出部件109的開口端由密封膜156 密封。另外，該密封膜156也與第二實施方式(參照圖6和圖7)同樣 地，熔敷在墨水導出部件109的開口端面和安裝于墨水導出部件109中的 密封部件155a的端面上。由于在設(shè)置于液體余量檢測單元111上的墨水導 出部件109中也形成墨水流路，因此通過直接連結(jié)在墨水袋107上的墨水 導出部件107a應(yīng)解決的問題是相同的。在本實施方式中，設(shè)置在液體余量 檢測單元111上的墨水導出部件109也可以解決在圖4中進行說明的墨水 從間隙D2泄漏的問題。另外，由于密封膜156與前面在第一和第二實施 方式中使用的密封膜F2相同，因此省略其詳細的說明。在將墨盒100安裝到記錄裝置的盒安裝部中后，安裝在盒安裝部上的 墨水供應(yīng)針戳破密封膜156而插入液體導出部件109中。此時，插入液體 導出部件109的墨水供應(yīng)針使閥體155b脫離密封部件155a，由此單元殼 體133內(nèi)的流路變成與墨水供應(yīng)針連通的狀態(tài)，從而可向記錄裝置一側(cè)供 應(yīng)墨水。并且，如圖12所示，殼體主體133a在其背面一側(cè)的與容器主體105 的安裝部123 (參照圖9A)相對應(yīng)的位置上具有容器嵌合部135，該容器 嵌合部135可旋轉(zhuǎn)地與該安裝部123相嵌合。在該容器嵌合部135的內(nèi)側(cè) 設(shè)置有連接針llla，該連接針llla插入墨水袋107的墨水導出部件107a 而與其連接。該連接針llla戳破圖8和圖9B所示的密封膜108而插入到 墨水導出部件107a內(nèi)。由此，使墨水導出部件107a內(nèi)的閥機構(gòu)打開，從 而可導出墨水。即，連接針llla與上述的墨水供應(yīng)針同樣地作為流體導出 針而發(fā)揮作用。所述內(nèi)部流路空間146和流路形成部件133b (參照圖10 和圖11)形成的流路是使墨水導出部件109和連接針llla連通的內(nèi)部流路。傳感器部件132是固定在殼體主體133a的背面一側(cè)的壓電傳感器，以 便能夠向內(nèi)部流路施加振動，該傳感器部件132隨著內(nèi)部流路內(nèi)的墨水流 量(壓力)的變化而發(fā)生的殘留振動的變化輸出為電信號。通過由記錄裝 置一側(cè)的控制電路對該傳感器部件132的輸出信號進行解析來檢測出墨水 袋107中的墨水余量。在本實施方式的情況下，如圖12所示，容器嵌合部135具有可旋轉(zhuǎn) 地與安裝部123的凸壁123a、 123b嵌合的兩個彎曲的凸壁135a、 135b。 由這些凸壁135a、 135b形成了限制液體余量檢測單元111旋轉(zhuǎn)的環(huán)構(gòu)造。在殼體主體133a上的容器嵌合部135的周圍設(shè)置有卡止片138。當從 容器嵌合部135與安裝部123 (參照圖9A)嵌合的狀態(tài)向圖13所示的箭 頭(0的方向旋轉(zhuǎn)液體余量檢測單元111時，該卡止片138與容器主體 105—側(cè)的卡止槽124 (參照圖9B)卡合，從而可阻止嵌合部的脫落。如圖10、圖14A以及圖14B所示，組裝到單元殼體133中的中繼端 子143、 144按照一端143a、 144a與組裝到單元殼體133中的傳感器部件 132的端子132a、 132b接觸且另一端143b、 144b與電路基板131上的觸 點131d、 131d接觸的方式安裝在單元殼體133的殼體主體133a上，從而 將傳感器部件132與電路基板131電連接。進一步詳細來說，中繼端子143、 144在一端143a、 144b與傳感器部 件132的端子132a、 132b接觸并導通的狀態(tài)下被固定在單元殼體133的殼 體主體133a上。另外，中繼端子143、 144的另一端143b、 144b沿液體余 量檢測單元111安裝在容器主體105上時的旋轉(zhuǎn)軸方向(在圖11中箭頭 (ii)方向)可動地保持在單元殼體133中。另外，在中繼端子143、 144的一端143a、 144a側(cè)一體形成有用于使 其與端子132a、 132b接觸的接觸片143c、 144c。并且，在中繼端子143、 144的一端143a、 144a側(cè)分別設(shè)置有壓入到突出設(shè)置于殼體主體133a上 的凸起上(沒有圖示)的安裝孔161、 162，通過壓入而固定在殼體主體 133a上。如圖11所示，中繼端子143、 144的另一端143b、 144b的位置沿液體余量檢測單元lll安裝在容器主體105上時的旋轉(zhuǎn)軸方向(在圖11中箭頭(ii)方向)并通過形成在殼體主體133a的端部上的窄縫164而被限制， 并被保持為可在圖11的箭頭(ii)方向上移動。并且，如圖14B所示，在容器主體105上的電路基板131的安裝位置 附近突出設(shè)置有一對導向肋166、 167，該導向肋166、 167是使中繼端子 143、 144的另一端143b、 144b的位置與電路基板131上的觸點131d的位 置一致的位置限制單元。 一對導向肋166、 167形成了另一端143b、 144b 可通過的槽168。另外，如圖10所示，在中繼端子143、 144的另一端143b、 144b上設(shè) 置有彈性單元171，該彈性單元171可向液體余量檢測單元111安裝在容 器主體105上時的旋轉(zhuǎn)軸一側(cè)彈性變位。彈性單元171是在通過模壓成形 來形成中繼端子143、 144時所形成的彎曲部。并且，在中繼端子143、 144的一端143a、 144a側(cè)的安裝孔161、 162的周圍，沿端子的長度方向 形成了提高端子剛性的擠壓形狀173。中繼端子143、 144是金屬板的模壓 成形品，擠壓形狀173通過模壓加工而形成。本實施方式的墨盒IOO按照下面的順序被組裝。首先，如圖13所示，將液體余量檢測單元111以直立的狀態(tài)嵌合到 容器主體105的安裝部123中。接著，如圖14A和圖14B所示，沿箭頭 (i)方向旋轉(zhuǎn)嵌合的液體余量檢測單元111，由此使向液體余量檢測單元 111的另一端突出的中繼端子143、 144的另一端143b、 144b與電路基板 31背面的觸點131d、 131d接觸。至此完成液體余量檢測單元111向容器 主體的安裝。之后，如圖8和圖9A、圖9B所示，向容器主體105的袋體容納部 103內(nèi)填裝墨水袋107，并使液體余量檢測單元111的連接針llla (參照 圖12)戳破密封膜108而與墨水導出部件107a連接。并且，在墨水袋107 的傾斜部107c、 107d上安裝墊片119。接著，將密封膜115通過熔敷等來 粘貼在袋體容納部103的上面，將袋體容納部103做成密封室，并在其上 安裝封蓋121，從而完成組裝。當向記錄裝置的盒安裝部安裝墨盒100時，配置在盒安裝部上的墨水供應(yīng)針戳破密封膜156后插入液體導出部件109中。由此，可從墨盒100向記錄頭供應(yīng)墨水。根據(jù)本實施方式，通過密封膜108、 156可獲得與第二實施方式相同 的效果。另外，對于在第一實施方式中說明的上述的變更，與第二實施方 式一樣，除了無需填塞或覆蓋間隙D1以外，也可以適用于本實施方式。在本實施方式中，作為液體余量檢測單元111向容器主體105的安裝 構(gòu)造，示出了通過旋轉(zhuǎn)操作來進行安裝的結(jié)構(gòu)。但是，只要安裝操作簡 單，液體余量檢測單元111向容器主體105的安裝構(gòu)造不限于上述實施方 式。例如，也可以考慮通過上下方向的滑動操作來將滑動液體余量檢測單 元安裝到容器主體中的構(gòu)造。 (第四實施方式)本發(fā)明的第四實施方式是將本發(fā)明應(yīng)用于再填充流體容納容器的實施 方式。墨盒100的供應(yīng)商從消費者那里回收用盡的墨盒100，并向墨水袋 107中再填充墨水來致力于實現(xiàn)資源的再利用。因此，如圖8所示，對回收的墨盒100進行分解，并向墨水袋107中 再填充墨水。此時，圖8所示的密封膜108和圖IO所示的密封膜156如圖 5所示的那樣己被墨水導出針戳破。但是，密封膜108、 156的周緣部仍熔 敷在墨水導出部件107a、 109及其內(nèi)部的密封部件上，并維持密封功能。 另外，去除已熔敷的密封膜108、 156是極其困難的作業(yè)。因此，如圖15所示，與熔敷于墨水導出部件107a上的密封膜108重 疊地接合覆蓋膜200，以使其覆蓋密封膜108的破裂部分108a。由此，能 夠防止墨水從破裂部分108a泄漏，而且也不會暴露出破裂部分108a，因 此還能夠保證作為再利用商品的價值。所述的接合方式既可以是熔敷，或 者也可以是粘接或粘合。當采用熔敷時，覆蓋膜200的材質(zhì)與密封膜108 相同，當采用其他的接合方式時，材質(zhì)不限。即，覆蓋膜200只要是構(gòu)成 薄膜狀的膜即可，除了上述的樹脂材料以外，例如也可以是紙或布等纖維 材料、或著無纖紙、無纖布等。破裂的密封薄膜156也同樣由覆蓋膜覆蓋。圖16示出了外形形狀與 圖10—圖12所示的液體余量檢測單元111不同的再利用的液體余量檢測單元210。再利用的液體余量檢測單元210接合有覆蓋密封膜156的破裂 部分156a的覆蓋膜220。這樣，僅用覆蓋膜210、 220覆蓋破裂的密封膜108、 156，就可以在 再利用密封膜108、 156的密封功能的情況下將第三實施方式中的墨盒100 作為再填充流體容納容器而再利用，從而可保證所回收的流體容納容器的 商品價值。如上所述，在再填充墨水后通過覆蓋膜覆蓋密封膜的構(gòu)造也可以適用 于第一和第二實施方式。g卩，對于第一和第二實施方式涉及的墨盒23，也 可以在向墨水袋32中再填充墨水后，使用與上述的覆蓋膜200、 220相同 的薄膜覆蓋密封膜F2，由此可以與第三實施方式中的墨盒100 —樣地再利 用。(第五實施方式)本發(fā)明的第五實施方式示出了密封膜的變形例。該變形例也可以適用 于上面說明的密封膜F2、 108、 156中的任一個中。如圖17所示，密封膜 230也可以為多層膜，例如為雙層膜。此時，與墨水導出部件面對一側(cè)的 第一層薄膜232通過可與墨水導出部件、密封部件以及殼體主體熔敷的上 述材質(zhì)形成即可。其余的第二層膜234只要通過熔融點至少比第一層膜 232高的材質(zhì)形成即可。這樣，由于在第一層膜232熔融的溫度下第二層 膜234不熔融，因而在熔敷后也能夠維持形狀。當?shù)谝粚幽?32為聚丙烯 或聚乙烯等時，作為第二層膜234的材質(zhì)優(yōu)選聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PET)或聚酰胺(PA)。這些材料即便用墨水導出針扎也難以延伸，因 此可通過墨水導出針很好地戳破密封膜230。如上所述，對本實施方式進行了詳細的說明，但可以在實質(zhì)上不脫離 本發(fā)明的新事項和效果的情況下進行多種變形，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說 是容易理解的。因此，這樣的變形例全部被包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。例 如，在說明書或附圖中至少一次與更廣義或同義的不同的術(shù)語一起被記載 的術(shù)語能夠在說明書或附圖的任何位置被置換為所述不同的術(shù)語。另外，本發(fā)明的密封結(jié)構(gòu)體和流體容器的用途不限于噴墨式記錄裝置 的墨盒。可以轉(zhuǎn)用于具有液體噴射頭的各種液體消耗裝置。此外，作為具有液體噴射頭的液體消耗裝置的具體例子，例如可以列 舉出具有在液晶顯示器等的濾色器的制造中使用的色料噴射頭的裝置；具有在有機EL顯示器、面發(fā)光顯示器(FED)等的電極形成中使用的電 極材料(導電漿體)噴射頭的裝置；具有在生物芯片的制造中使用的生物 有機物噴射頭的裝置；具有作為精密移液管的試料噴射頭的裝置；印染裝 置或微分配器等。
權(quán)利要求
1.一種流體導出部的密封構(gòu)造體，其特征在于，包括流體導出部，包括流體通路、和形成于所述流體通路的流體導出端上的開口端面；密封部件，配置在所述流體導出部的所述流體通路內(nèi)；以及密封膜，覆蓋所述流體導出部的所述流體通路和所述開口端面地配置，并熱熔敷在所述開口端面和所述密封部件上。
2. 如權(quán)利要求1所述的流體導出部的密封構(gòu)造體，其特征在于， 所述流體通路可接納流體導出針戳破所述密封膜后的插入， 所述密封部件由具有孔部的彈性環(huán)形成，所述流體導出針緊貼該彈性環(huán)而插通該孔部。
3. 如權(quán)利要求2所述的流體導出部的密封構(gòu)造體，其特征在于，還包 括可動閥體，與所述密封部件可抵接地配置在所述流體通路內(nèi)；以及施 壓部件，對所述閥體進行施壓，以使其壓靠在所述密封部件上，所述密封部件在所述流體導出針插通之前，作為被所述閥體壓靠來阻 斷所述流體通路的閥座部件而發(fā)揮作用，當所述流體導出針戳破所述密封 膜而插入所述流體通路中時，所述閥體通過所述流體導出針反抗所述施壓 部件的施壓力而從所述密封部件離開，從而開放所述流體通路。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項所述的流體導出部的密封構(gòu)造體，其特 征在于，所述開口端面包括呈環(huán)狀突出的第一可熔敷部， 所述密封部件包括呈環(huán)狀突出的第二可熔敷部， 由所述第一可熔敷部和所述第二可熔敷部與所述密封膜熱熔敷。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項所述的流體導出部的密封構(gòu)造體，其特 征在于，所述密封部件通過所述密封部件的外表面與所述流體通路的內(nèi)壁 表面抵接而被定位。
6. 如權(quán)利要求1至5中任一項所述的流體導出部的密封構(gòu)造體，其特 征在于，所述流體導出部、所述密封部件以及所述密封膜包含聚烯烴系材料。
7. 如權(quán)利要求6所述的流體導出部的密封構(gòu)造體，其特征在于，所述 聚烯烴系材料是聚丙烯。
8. 如權(quán)利要求6所述的流體導出部的密封構(gòu)造體，其特征在于，所述 聚烯烴系材料是聚乙烯。
9. 如權(quán)利要求6至8中任一項所述的流體導出部的密封構(gòu)造體，其特 征在于，所述密封膜由用不同材料形成的多層構(gòu)成，與所述流體導出部以及所 述密封部件相對一側(cè)的末端層由所述聚烯烴系材料形成。
10. 如權(quán)利要求9所述的流體導出部的密封構(gòu)造體，其特征在于， 所述密封膜的與所述末端層相鄰的層由熔融點比所述聚烯烴系材料高的材料形成。
11. 如權(quán)利要求IO所述的流體導出部的密封構(gòu)造體，其特征在于， 所述密封膜的與所述末端層相鄰的層包含聚對苯二甲酸乙二醇酯。
12. 如權(quán)利要求IO所述的流體導出部的密封構(gòu)造體，其特征在于， 所述密封膜的與所述末端層相鄰的層包含聚酰胺。
13. 如權(quán)利要求6至8中任一項所述的流體導出部的密封構(gòu)造體，其 特征在于，所述密封膜是含有所述聚烯烴系材料的熱塑性彈性體。
14. 一種流體容器，其特征在于，包括 容納有流體的流體容納袋；以及權(quán)利要求1至13中任一項所述的密封構(gòu)造體，與所述流體容納袋連結(jié)。
15. 如權(quán)利要求14所述的流體容器，其特征在于，還包括殼體，在該 殼體內(nèi)形成了容納所述流體容納袋和所述密封構(gòu)造體的空間，所述殼體包括加壓口 ，向該加壓口導入用于壓送所述流體容納袋內(nèi)的流體的加壓流 體；以及使所述密封構(gòu)造體的所述開口端面暴露的開口 ；所述密封膜還熱熔敷到所述開口周圍的所述殼體上。
16. —種流體容器，其特征在于，包括 容納有流體的流體容納袋；流體余量檢測單元，與所述流體容納袋的流體導出口連結(jié)；以及 權(quán)利要求1至13中任一項所述的密封構(gòu)造體，與所述流體余量檢測 單元連結(jié)。
17. —種再填充流體容器，其特征在于，所述再填充流體容器由權(quán)利 要求14 16中任一項所述的流體容器在通過流體導出針戳破所述密封膜 并導出所述流體容納袋內(nèi)的流體之后被回收，并向所述流體容納袋內(nèi)再填 充流體而形成，被戳破的所述密封膜保持與所述開口端面以及所述密封部件之間的熱 熔敷，所述再填充流體容器還包括覆蓋薄膜，該覆蓋薄膜與所述密封膜重疊 接合，至少覆蓋所述密封膜的被戳破的區(qū)域。
18. —種流體導出部的密封方法，其特征在于，包括以下工序 向包括流體通路和形成于所述流體通路的流體導出端上的開口端面的流體導出部從所述開口端面一側(cè)插入密封部件，并將所述密封部件配置成 與所述開口端面實質(zhì)上在同一個面內(nèi)；配置所述密封膜，以使其覆蓋所述流體導出部的所述流體通路和所述開口端面；以及將所述密封膜熱熔敷在所述開口端面和所述密封部件上。
19. 如權(quán)利要求18所述的流體導出部的密封方法，其特征在于，在所述密封部件的插入工序中，通過使所述密封部件的外表面與所述 流體通路的內(nèi)壁表面抵接來進行所述密封部件的定位，由此將所述開口端 面與所述密封部件設(shè)定在同一個面內(nèi)。
20. 如權(quán)利要求18所述的流體導出部的密封方法，其特征在于， 在所述密封部件的插入工序中，設(shè)定突出形成在所述密封部件上的環(huán)狀的第二可熔敷部，以使其與突出形成在所述開口端面上的環(huán)狀的第一可 熔敷部的端面實質(zhì)上在同一個面內(nèi)，在所述熱熔敷工序中，熔融所述第一以及第二可熔敷部來使它們與所 述密封膜熱熔敷。
21. —種向流體容器再填充流體的方法，其特征在于，權(quán)利要求14 16中任一項所述的流體容器在通過流體導出針戳破所述密封膜從而導出所 述流體容納袋內(nèi)的流體之后被回收，并向所述流體容納袋內(nèi)再填充流體，該方法包括以下工序在保持由被戳破的所述密封膜與所述開口端面以及所述密封部件之間 的熱熔敷而得到的所述開口端面一側(cè)的密封的情況下，向所述流體容納袋內(nèi)再填充流體；在再填充工序之后，將至少覆蓋所述密封膜的被戳破的區(qū)域的覆蓋薄 膜與所述密封膜重疊接合。
全文摘要
本發(fā)明可以在不依賴于形成在流體導出部上的流體通路的內(nèi)壁與密封部件之間的彈性密封的情況下可靠地防止流體從流體通路的內(nèi)壁與密封部件之間泄漏。密封構(gòu)造體包括流體導出部(32b)，包括流體通路(32c)、和形成于流體通路(32c)的流體導出端上的開口端面；密封部件(33)，配置在流體導出部(32b)的流體通路(32c)內(nèi)；以及密封膜(F2)，覆蓋流體導出部(32b)的流體通路(32c)和開口端面地配置，并熱熔敷在開口端面和密封部件(33)上。
文檔編號B41J2/175GK101249756SQ2008100078
公開日2008年8月27日 申請日期2008年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月19日
發(fā)明者木村仁俊, 野澤泉, 青木雄司 申請人:精工愛普生株式會社