專利名稱：熱敏打印機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種具有除去熱敏頭的熱的散熱器的熱敏打印機。
背景技術：
以往，作為計算機等的輸出裝置大多采用有熱敏打印機，該熱敏打印 機根據(jù)記錄數(shù)據(jù)有選擇地使設在熱敏頭上的多個發(fā)熱元件發(fā)熱，而在記錄 介質上記錄所希望的文字、圖形等圖像。
圖3是表示以往的熱敏打印機的一例的概略剖視圖，如圖3所示，在 該以往的熱敏打印機21的熱敏頭22上并排配置多個發(fā)熱元件23。而且， 這種熱敏打印機21根據(jù)輸入的記錄數(shù)據(jù)有選擇地使各發(fā)熱元件23發(fā)熱， 據(jù)此使未圖示的墨帶的墨熔融或升華，使該墨轉印在記錄介質上，從而記 錄所希望的圖像。
這里，在這種熱敏打印機21中，若給各發(fā)熱元件23過度施加熱，則 會導致墨過度熔融或升華，其結果，產(chǎn)生墨轉印不良，擔心不能良好地記 錄圖像。
為此，在以往的熱敏打印機21中，為了防止對各發(fā)熱元件23熱度施 加熱，采用由散熱器25除去加在各發(fā)熱元件23上的熱的冷卻結構。
該冷卻結構中的散熱器25具有導熱板26，導熱板26的一端部分安裝 在熱敏頭22的一面上。另外，在該冷卻結構中，在散熱器25附近配置可 使熱敏打印機21的殼體28內(nèi)部及外部的空氣循環(huán)的冷卻風扇27。
而且，在這種具備冷卻結構的熱敏打印機21中，通過將在熱敏頭22 蓄積的熱傳給導熱板26，而除去熱。另外，該熱敏打印機21利用冷卻風 扇27進行送風，將傳給導熱板26的熱散出，并且，利用從導熱板26散 出的熱加熱熱敏打印機21的殼體28內(nèi)部的空氣，使該空氣循環(huán)排出到殼 體28外部而散熱，據(jù)此，熱敏打印機21的冷卻結構能夠對熱敏頭22進行冷卻。
專利文獻1: JP特開2004—142357號公報
不過，近年來，關于熱敏打印機21小型化、薄型化的要求有所提高， 在上面提到的熱敏打印機21的冷卻結構中，為了使導熱板26的熱散出且 將熱敏打印機21內(nèi)部的熱散出到熱敏打印機21的外部，利用冷卻風扇27， 需要冷卻風扇27的設置區(qū)域，因此，存在難以謀求熱敏打印機21小型化、 薄型化的問題。另外，根據(jù)利用冷卻風扇27冷卻散熱器25的熱敏打印機 21，為了通過冷卻風扇27的送風使導熱板26的熱有效地散出到空氣中， 需要使空氣在殼體28內(nèi)部循環(huán)，這樣需要用于使空氣有效地在殼體28內(nèi) 部循環(huán)的空間。據(jù)此，更加難以謀求熱敏打印機21小型化、薄型化。而 且，在以往的熱敏打印機21中，由于連續(xù)進行記錄動作，有時熱敏頭22 被加熱的溫度達到規(guī)定溫度以上，在這種情況下，由于如上所述會產(chǎn)生墨 的轉印不良，擔心不能記錄良好的圖像，所以必須待機使熱敏頭22冷卻， 也存在記錄的作業(yè)效率降低的問題。
另一方面，為了謀求熱敏打印機21的薄型化、小型化，也考慮了不 用冷卻風扇27就可除去熱敏頭22的熱的熱敏打印機21的冷卻結構。但 是，在不采用以往的冷卻風扇27的冷卻結構中，為了不使冷卻性能降低 需要增大散熱器25，從而存在難以謀求熱敏打印機21小型化、薄型化的 問題。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明是鑒于上述的問題點而做出的，其目的在于提供一種不 降低冷卻性能就可謀求小型化、薄型化的采用了散熱器的熱敏打印機。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的熱敏打印機，具有熱敏頭和支承所述熱 敏頭的頭支承部，所述熱敏頭具有發(fā)熱元件，其特征在于在所述頭支承 部中與支承所述熱敏頭的一端部相反一側的另一端部安裝片狀的蓄熱部 件，在所述頭支承部上直接固定所述熱敏頭。
根據(jù)本發(fā)明的熱敏打印機，由于熱敏頭的熱不對該熱敏打印機內(nèi)部的 空氣進行加熱而經(jīng)由導熱板蓄積在片狀的蓄熱部件中，所以不用設置冷卻 風扇就能有效地冷卻熱敏打印機。本發(fā)明的另一熱敏打印機，其特征在于所述各蓄熱材熔解的溫度被 設定為比所述熱敏頭的驅動被中斷的溫度即待機溫度低1 一 10°C 。
根據(jù)本發(fā)明的另一熱敏打印機，通過將各蓄熱材熔解的溫度被設定為 比熱敏頭的待機溫度低1一1(TC，可將熱敏頭的溫度在規(guī)定時間內(nèi)維持在 蓄熱材的熔解溫度，因此，能夠延緩熱敏頭溫度達到待機溫度的時間。
本發(fā)明的再一熱敏打印機，其特征在于所述蓄熱部件由潛熱型蓄熱 片構成，所述潛熱型蓄熱片的基材添加了多個蓄熱材，所述各蓄熱材在吸 收的熱達到規(guī)定溫度時開始熔解，所述蓄熱片在各蓄熱材熔解的期間一邊 維持在一定溫度一邊蓄熱。
根據(jù)本發(fā)明的再一熱敏打印機，蓄熱片利用各蓄熱材的熔點蓄熱，在 各蓄熱材熔解的期間，維持在一定溫度，因此，通過經(jīng)由導熱板積蓄熱敏 頭的熱，從而能夠將熱敏頭的溫度維持在一定溫度而不會過度加熱。
本發(fā)明的又一熱敏打印機，其特征在于在所述蓄熱部件表面設有輻 射部，所述輻射部施予了用于提高所述蓄熱部件的輻射率的表面加工。
根據(jù)本發(fā)明的又一熱敏打印機，通過在蓄熱部件表面施予表面加工提 高輻射率，在蓄熱部件積蓄熱的同時，還能夠通過施予了表面加工的輻射 部以輻射導熱的方式將積蓄的熱散出。據(jù)此，不對熱敏打印機內(nèi)部的空氣 進行加熱就能有效地將加在熱敏頭上的熱散出到熱敏打印機外部。另外， 由于利用輻射部將熱以輻射導熱的方式散出到熱敏打印機外部，所以無需 使空氣在熱敏打印機內(nèi)部循環(huán)，進而無需設置用于使空氣在熱敏打印機內(nèi) 部循環(huán)的空間，據(jù)此，可謀求熱敏打印機進一步的小型化、薄型化。
另外，通過在作為蓄熱部件的所述潛熱型蓄熱片上形成輻射部，能夠 在蓄熱片被維持在一定溫度的期間利用輻射部將積蓄的熱輻射從熱敏打 印機內(nèi)部排出，據(jù)此，不會對熱敏打印機內(nèi)部的空氣進行加熱，就能有效 地將加在熱敏頭上的熱散出到熱敏打印機外部。從而，不設置冷卻風扇就 可有效地冷卻熱敏頭，能夠謀求熱敏打印機的小型化、薄型化。 (發(fā)明效果)
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的熱敏打印機，不用設置冷卻風扇就能有效地 冷卻熱敏頭，因此，不會降低散熱器的冷卻性能就可謀求熱敏打印機的小 型化、薄型化。


圖1是表示本發(fā)明的采用了散熱器的熱敏打印機的一實施方式的概略 剖視圖。
圖2是表示用于圖1的散熱器的潛熱型蓄熱片的蓄熱溫度與時間的關 系的曲線圖。
圖3是表示以往的采用了散熱器的熱敏打印機的一例的概略剖視圖。 圖4是表示本發(fā)明的通過熱敏電阻測定的熱敏頭附近的溫度的曲線圖。
圖中l(wèi)一熱敏打印機，2 —熱敏頭，3 —發(fā)熱元件，5 —散熱器，6 — 導熱板，7—蓄熱片，8—基材，9一蓄熱材，IO—輻射部，ll一殼體。
具體實施例方式
以下，參照圖l及圖2對本發(fā)明的采用了散熱器的熱敏打印機的一實 施方式進行說明。
圖1是表示本實施方式的熱敏打印機的概略剖視圖。如圖1所示，所 述熱敏打印機1具有熱敏頭2,在熱敏頭2中經(jīng)由未圖示的墨帶而與記錄 介質對置的面上并排配置多個發(fā)熱元件3。而且，熱敏頭2根據(jù)輸入給熱 敏打印機1的記錄數(shù)據(jù)使所希望的發(fā)熱元件3發(fā)熱，據(jù)此使墨帶的墨熔融 或升華轉印在記錄介質上，從而在記錄介質上記錄所希望的圖像。
另外，熱敏打印機1具有散熱器5，該散熱器5用于對因各發(fā)熱元件 發(fā)熱而被加熱的熱敏頭2進行冷卻。散熱器5具有作為支承熱敏頭2的頭 支承部且由導熱性良好的鋁材料等構成的導熱板6，導熱板6的一端部分 被安裝在熱敏頭2的與各發(fā)熱元件3的形成面相反一側的面上。
在導熱板6的另一端部分粘貼有用于積蓄傳給導熱板6的熱的片狀的 蓄熱部件。作為該蓄熱部件采用潛熱型蓄熱片7，該潛熱型蓄熱片7在由 例如丙烯酸系材料等構成的基材8中添加了在規(guī)定溫度下熔解在規(guī)定溫度 下凝固的高分系材料等構成的許多粒狀的蓄熱材9。所述潛熱型蓄熱片7， 通過各蓄熱材9吸收傳給導熱板6的熱而熔解，利用各蓄熱材9的熔點蓄 熱，各蓄熱材9在吸收的熱達到規(guī)定的熔解溫度時開始熔解，如圖2所示， 在各蓄熱材9熔解的期間維持在一定溫度，若所有的蓄熱材9都熔解，則 蓄熱片7的溫度上升。對于蓄熱片7,通過調(diào)整高分子系材料，能夠將熔解溫度例如設定在20—7(TC范圍內(nèi)的規(guī)定溫度。這里，由于熱敏頭2被過 度加熱時有可能導致記錄品質降低，所以在達到規(guī)定溫度時要中斷熱敏頭 2的驅動，對于這種熱敏打印機1，蓄熱材9的熔解溫度被設定為比熱敏 頭2驅動中斷的待機溫度低。
另外，在本發(fā)明中作為對象的潛熱型蓄熱片7優(yōu)選厚度尺寸為lmm 以上、5mm以下。這是因為蓄熱片7即使厚度為5mm以下也能夠積蓄 足夠溫度的熱，通過采用厚度5mm以下的蓄熱片7，而可謀求熱敏打印機 1的薄型化、小型化。
在蓄熱片7的與導熱板6粘貼的粘貼面相反一側的表面設為輻射部 10，該輻射部為了提高蓄熱片7的輻射率而進行了表面加工。所謂表面加 工優(yōu)選例如采用黑漆(lacquer)涂裝等加工方法，將輻射部10表面的 輻射率設定在0.8以上。據(jù)此，蓄熱片7在蓄熱的同時也可將該積蓄的熱 從輻射部IO輻射導熱給熱敏打印機1的殼體11，再從殼體11散出到熱敏 打印機l的外部。
下面對本實施方式的作用進行說明。
本實施方式的熱敏打印機1，在記錄介質上記錄所希望的圖像時，根 據(jù)輸入的記錄數(shù)據(jù)使所希望的各發(fā)熱元件3發(fā)熱。這時，因各發(fā)熱元件3 的發(fā)熱而加在熱敏頭2上的熱傳給與熱敏頭2接觸安裝的散熱器5的導熱 板6，傳給該導熱板6的熱使蓄熱片7的各蓄熱材9熔解而積蓄在蓄熱片 7中。被蓄熱片7所積蓄的熱使各蓄熱材9熔解的同時，還從蓄熱片7的 輻射部10向熱敏打印機1的殼體11輻射，不對殼體11內(nèi)部的空氣加熱， 從殼體11散出到熱敏打印機1的外部。
根據(jù)本實施方式，因各發(fā)熱元件3發(fā)熱而加在熱敏頭2上的熱不會對 殼體11內(nèi)部的空氣進行加熱而經(jīng)由導熱板6積蓄在蓄熱片7中，因此， 不設置冷卻風扇就可有效地冷卻熱敏頭2。
從而，不降低冷卻性能就能謀求具有熱敏頭2的熱敏打印機1的小型 化、薄型化。
而且，作為該蓄熱片7采用厚度5mm以下、優(yōu)選l一2mm的蓄熱片 7，據(jù)此，蓄熱片7可積蓄傳給導熱板6的熱，并且能夠謀求熱敏打印機l 的小型化、薄型化。另外，作為蓄熱部件采用潛熱型蓄熱片7，據(jù)此，蓄熱片7利用各蓄
熱材9的熔點蓄熱，在各蓄熱材9熔解的期間維持在一定溫度，因此，經(jīng) 由蓄熱片7積蓄熱敏頭2的熱，從而能夠將熱敏頭2的溫度維持在一定溫 度而不會被過度加熱。
進而，散熱器5，通過在蓄熱片7表面形成輻射部10，在蓄熱片7積 蓄熱的同時，還能夠通過輻射部10將積蓄的熱輻射散熱。據(jù)此，不對打 印機的殼體11內(nèi)部的空氣進行加熱就能有效地將加在熱敏頭2上的熱散 出到殼體ll的外部。另外，由于通過輻射部10對熱進行輻射導熱而散出 到殼體11的外部，所以無需使空氣在殼體11的內(nèi)部循環(huán)，進而無需設置 用于使空氣在殼體11內(nèi)部循環(huán)的空間。據(jù)此，可謀求熱敏打印機1進一 步的小型化、薄型化。
另外，散熱器5，在潛熱型蓄熱片7維持在一定溫度的期間通過輻射 部IO將該積蓄的熱輻射從殼體11內(nèi)部排出，從而，不對熱敏打印機1的 殼體11內(nèi)部的空氣進行加熱就能有效地將加在熱敏頭2上的熱散出到殼 體11外部。據(jù)此，不設置風扇就可有效地冷卻熱敏頭2，可謀求熱敏打印 機1的小型化、薄型化。
這里，在通過多種墨進行記錄的熱敏打印機1中已知一種如下的打印 機l，為了在每個墨進行記錄時都使記錄紙位于記錄開始位置，而使記錄 紙往復移動間歇地進行記錄。
對于這種熱敏打印機1，在從利用沒被加熱的狀態(tài)的熱敏頭2開始記 錄時起連續(xù)記錄(進行連續(xù)動作)的情況下，大多時候出于有效進行記錄 的觀點考慮設定從記錄開始到記錄5張左右不中斷熱敏頭2的驅動。尤其 在設定了中斷熱敏頭2驅動的待機時間的熱敏頭1中，通過利用蓄熱片7， 而延緩熱敏頭2的溫度達到待機溫度的時間，蓄熱片7能夠適用于熱敏頭 2的冷卻。
進而，通過利用形成有輻射部10的蓄熱片7作為熱敏頭2的冷卻機 構，可延緩蓄熱片7達到熔解溫度的時間，另外在蓄熱材9熔融的期間也 利用輻射部10散出蓄熱片7的熱，因此，在時間上逐漸發(fā)揮散熱效果。 這里，蓄熱片7在蓄熱材9熔融的期間其表面成為高溫使之與殼體11的 溫度差變大，關于輻射，高溫與低溫的溫度差越大越更能促進輻射導熱。因此，即使在使記錄紙往復移動間歇記錄的非連續(xù)動作的情況下，也通過
輻射部10散熱，蓄熱片7的溫度逐漸上升延緩達到熔解溫度的時間，并 且，可使蓄熱材9熔融的時間逐漸變長，因此，有效利用輻射部10散熱， 能夠將蓄熱片7適用于熱敏頭2的冷卻。其結果，為提高輻射率而施予了 表面加工的蓄熱片7能夠適用于進行連續(xù)動作及非連續(xù)動作的熱敏打印機 l中。
此外，本發(fā)明并不僅限于上述實施方式，可根據(jù)需要進行多種變更。實施例
關于通過行狀排列多個發(fā)熱元件的熱敏頭進行記錄且不配置冷卻風 扇的行式熱敏打印機，作為實施例1準備了在支承熱敏頭的導熱板上安裝 不施予表面加工的蓄熱片的熱敏打印機；另外，作為實施例2準備了安裝 施予用于提高輻射率的表面加工的蓄熱片熱敏打印機；而且，作為比較例 準備了不安裝蓄熱片的熱敏打印機。然后，通過各熱敏打印機連續(xù)進行記 錄動作，通過配置在熱敏頭附近的熱敏電阻測定各熱敏頭附近的溫度。
在實施例1及實施例2中，蓄熱片采用在基材中添加了多個蓄熱材的 厚度為1.5mm的潛熱型蓄熱片，將熔解溫度設定為45—54"C，并安裝在 距離熱敏頭10mm的位置。另外，在各實施例及比較例中，將待機溫度設 定為55°C (熱敏電阻的測定溫度)。而且，各熱敏打印機設定為，在達到 待機溫度時，中斷記錄動作進行待機將熱敏頭的溫度冷卻到規(guī)定溫度。
如圖4所示，根據(jù)比較例l，在開始連續(xù)記錄后熱敏頭附近的溫度馬 上上升到待機溫度，在記錄開始后約記錄第2張時熱敏打印機成為待機狀 態(tài)。
另一方面，根據(jù)實施例1,在開始連續(xù)記錄后，熱敏頭附近的溫度上 升到蓄熱片的熔解溫度，在熔解溫度維持規(guī)定時間后，再上升達到待機溫 度。據(jù)此，與比較例l相比較，可延緩上升到待機溫度的時間，連續(xù)記錄 的張數(shù)為5張以上。
另外，根據(jù)實施例2，在開始連續(xù)記錄后，熱敏頭附近的溫度，比起 實施例1更緩慢地達到熔解溫度，在熔解溫度維持規(guī)定時間后，再緩慢上 升達到待機溫度。據(jù)此，對于實施例2的熱敏頭附近的溫度，與實施例1相比較可延緩上升到待機溫度的時間。從而認為，由于在蓄熱片處蓄熱材 熔解的期間，蓄熱片表面成為高溫，與熱敏打印機的殼體壁面的溫度差變 大，所以促進了輻射導熱，延緩了達到熔解時間及待機時間的時間。而且，
在實施例2中，熱敏頭達到待機時間后也能夠通過輻射導熱有效地散熱。
權利要求
1.一種熱敏打印機，具有熱敏頭和支承所述熱敏頭的頭支承部，所述熱敏頭具有發(fā)熱元件，其特征在于在所述頭支承部中與支承所述熱敏頭的一端部相反一側的另一端部安裝片狀的蓄熱部件，在所述頭支承部上直接固定所述熱敏頭。
2. 根據(jù)權利要求1所述的熱敏打印機，其特征在于所述蓄熱部件由潛熱型蓄熱片構成，所述潛熱型蓄熱片的基材添加了 多個蓄熱材，所述各蓄熱材在吸收的熱達到規(guī)定溫度時開始熔解，所述蓄 熱片在各蓄熱材熔解的期間， 一邊維持在一定溫度一邊蓄熱。
3. 根據(jù)權利要求2所述的熱敏打印機，其特征在于 所述各蓄熱材熔解的溫度被設定為比所述熱敏頭的驅動被中斷的溫度即待機溫度低1一1(TC。
4. 根據(jù)權利要求l所述的熱敏打印機，其特征在于在所述蓄熱部件表面設有輻射部，所述輻射部施予了用于提高所述蓄 熱部件的輻射率的表面加工。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熱敏打印機，具有散熱器(5)，散熱器(5)在導熱板(6)上安裝了潛熱型蓄熱片(7)，潛熱型蓄熱片(7)在基材(8)中添加了多個蓄熱材(9)，導熱板(6)與熱敏頭(2)接觸設置，各蓄熱材(9)在吸收的熱達到規(guī)定溫度時開始熔解，蓄熱片(7)在各蓄熱材(9)熔解的期間一邊維持在一定溫度一邊蓄熱，蓄熱片(7)表面設有輻射部(10)，輻射部(10)施予了用于提高蓄熱片(7)的輻射率的表面加工。據(jù)此，這種熱敏打印機，不會降低散熱器的冷卻性能就可謀求小型化、薄型化。
文檔編號B41J2/32GK101284453SQ200810080700
公開日2008年10月15日 申請日期2008年3月3日 優(yōu)先權日2007年3月29日
發(fā)明者佐佐木恒之 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社