專利名稱：熱轉(zhuǎn)印色帶管芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于采用熱轉(zhuǎn)印原理的傳真機、打印機等辦 公設(shè)備使用耗材的零部件，具體地說，是一種結(jié)構(gòu)改進了的熱轉(zhuǎn) 印色帶管芯。
背景技術(shù)：
如傳真機等熱轉(zhuǎn)印設(shè)備通常采用色帶盒，它便于更換色帶，
方便用戶的管理和使用。CN1603130A號中國發(fā)明專利申請公開了 一類用于熱轉(zhuǎn)印設(shè)備色帶盒，其結(jié)構(gòu)及工作原理可參見圖1至圖 5，熱轉(zhuǎn)印盒100有一個盒架20， 一只從動齒4侖半軸30， 二只從 動半軸40、 50,還有一個由齒輪60、軸構(gòu)件70及中間聯(lián)接器80 組合成的主動半軸，從動齒輪半軸30的中部31可旋轉(zhuǎn)地安置在 軸孔21內(nèi)，^v動半軸40的軸頭41可4t轉(zhuǎn)地安置在軸孔22內(nèi)， 從動半軸50的軸頭51可旋轉(zhuǎn)地安置在軸孔23內(nèi)，主動半軸則 靠齒輪60上的三個軸面61可旋轉(zhuǎn)地安置在軸孔24內(nèi)，其裝配 關(guān)系可參見圖3至5,軸構(gòu)件70的三只彈性爪71扣在齒輪60上 的三只孔65內(nèi)，齒|侖60的軸62則穿入軸構(gòu)件70,齒4侖60前端 有一個可在徑向受力時沿徑向移動的彈性桿63，彈性桿上的凸頭 在不受力狀態(tài)下從開口 73中伸出，軸構(gòu)件70的軸72插在中間 聯(lián)接器80的軸孔內(nèi)，該軸孔另一端分別有三個大受力面85和三 個小受力面84，凸頭有一對相對的推力面64，兩個推力面64分 別與其中一個大受力面85和一個小受力面84相對， 一只如圖2 示的管芯1用作收帶管套裝在軸頭53和軸頭83間，其兩端的槽 2分別與凸條52和凸條82配合，當齒輪60的齒66接收來自熱 轉(zhuǎn)印設(shè)備的動力轉(zhuǎn)動時，凸頭的一個推力面64將抵靠小受力面 84，從而使收帶管隨之轉(zhuǎn)動并巻收用過的色帶，當由于某種原因使齒輪60發(fā)生反轉(zhuǎn)時，凸頭的另一個推力面64將抵靠大受力面 85，相對該推力面傾斜布置的大受力面85產(chǎn)生的反作用力將迫 使彈性桿63變形，即凸頭回縮進開口 73,最終達到該反轉(zhuǎn)動力 不會傳遞給收帶管的目的，另一如圖2示的管芯1用作;改帶管， 其上繞滿未用過的色帶，并套裝在軸頭43與軸頭33之間，其兩 端的槽2分別與凸條32和凸條42配合，當齒輪60轉(zhuǎn)動時，隨 動放出色帶。
上述結(jié)構(gòu)的色帶盒IOO色帶使用完后，即新色帶從放帶管全 部放到收帶管上后，可重新更換一個有全新色帶的放帶管，但存 在更換過程中需裝卸中間聯(lián)接器80的麻煩。
能否取消中間聯(lián)接器80,從而減少更換色帶時的麻煩，同 時降低色帶盒制造成本，成為本實用新型要解決的主要問題。
CN2741776Y號中國實用新型專利公開了 一種熱轉(zhuǎn)印色帶管 芯，該管芯為塑料材質(zhì)的分體式管芯，即管芯是由軸線面對稱的 兩個半圓管體構(gòu)成。其雖解決了管芯的再利用和品質(zhì)問題，但它 仍然存在著必須用于帶有中間聯(lián)接器80的色帶盒的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的主要目的是提供一種可省去中間聯(lián)接器且可降
低熱轉(zhuǎn)印色帶盒制造成本的熱轉(zhuǎn)印色帶管芯；
本實用新型的另 一 目的是提供 一 種制作工藝簡單的熱轉(zhuǎn)印色 帶管芯。
為實現(xiàn)上述主要目的，本實用新型提供的熱轉(zhuǎn)印色帶管芯包 括一對可自軸線面扣合為圓管的兩個半管體，半管體的一端設(shè)有 與色帶盒凸頭推力面配合的大受力面與小受力面。由以上方案可見，本實用新型將習(xí)知中間聯(lián)接器上的大受力 面與小受力面設(shè)在了管芯上，從而省去了中間聯(lián)接器，降低了色 帶盒的制造成本。
進一步的方案是將大受力面與小受力面設(shè)計成一軸向端部距 離半管體最近端面的距離大于或等于色帶盒從動半軸的軸頭的軸 長，半管體在該段具有可與從動半軸的軸頭配合的內(nèi)壁，半管體 的另一端設(shè)有可與色帶盒從動半軸上凸條配合的槽。從而使本實 用新型提供的熱轉(zhuǎn)印色帶管芯可以用作收帶管或放帶管。
為實現(xiàn)上述另一目的，本實用新型進一步包括如下技術(shù)方案:
與所述大受力面和小受力面相對的半管體背部設(shè)置有一防注 塑縮水的凹槽。管芯可在前模成型，不用側(cè)抽芯，使模具結(jié)構(gòu)簡 化，維護費用減少，同時工藝過程也得到簡化。
更進一步的方案還可以在凹槽內(nèi)設(shè)置多個筋板，各個筋板的 外端部位于與半管體其他區(qū)域同曲率半徑的圓弧面上。本方案的 優(yōu)點是在模具設(shè)計上省去了側(cè)抽芯模具的同時，使管芯外表面相 對光滑，減小了凹槽區(qū)對色帶平整度的影響。


圖l是習(xí)知色帶盒主要構(gòu)件的分解圖2是習(xí)知色帶盒用管芯的立體圖3是習(xí)知齒輪的立體圖4是習(xí)知軸構(gòu)件的立體圖5是習(xí)知中間聯(lián)接器的立體圖6是本實用新型實施例一的主視圖7是圖6的A-A剖視圖8是圖6的B-B剖視圖；圖9是實施例一中一個半管體90A的立體圖10是半管體90A結(jié)合面的平面圖11是圖10的C-C剖視放大圖12是圖10的D-D剖視放大圖13是實施例一中另一個半管體90B的立體圖14是半管體90B結(jié)合面的平面圖15是圖14的E-E剖視放大圖16是使用本實用新型色帶管芯的色帶盒主要構(gòu)件的分解
圖17是本實用新型實施例二的主^L圖18是圖17的F-F剖視圖19是圖17的G-G剖視圖20是實施例二中一個半管體900A的立體圖21是半管體900A結(jié)合面的平面圖22是圖21的H-H剖視放大圖23是圖10的I-I剖視放大圖24是實施例二中另一個半管體900B的立體圖25是半管體900B結(jié)合面的平面圖26是圖25的J-J剖視放大圖27是圖26的K-K剖視放大圖28是實施例三中一個半管體9000B結(jié)合面的平面圖29是圖28的L-L剖視放大圖。
以下結(jié)合實施例及其附圖對本實用新型作進一步說明。
具體實施方式
實施例一
參見圖6、圖7和圖8,熱轉(zhuǎn)印色帶管芯90由兩只半管體通 過結(jié)合面相互扣合而成，在半管體的一端形成有大受力面91和 小受力面92,在半管體的另一端形成有帶槽98的管腔94，管腔 94與色帶盒半軸軸頭配合。大受力面91與小受力面92的一軸向 端部911距離半管體最近端面901的距離等于或大于色帶盒從動 半軸的軸頭的軸長，半管體在這一段有可與從動半軸的軸頭配合 的內(nèi)壁93 (參見圖9)。
參見圖9、圖10，上述內(nèi)壁93與大、小受力面位于半管體 90A的1/2周面上，與內(nèi)壁93相對的另外1/2周面上分布有筋條 931。半管體90A緊靠內(nèi)壁設(shè)有插孔96及插銷97,靠端面則設(shè)有 扣位95。從圖9中可見，從大受力面91端部到半管體90A的端 部這段區(qū)域內(nèi)，其壁厚要大于半管體90A其他區(qū)域的壁厚，該半 管體90A為注塑件，各區(qū)域壁厚不同將導(dǎo)致抽芯時的縮水變形量 不同，最終導(dǎo)致表面不平整。因此，在上述區(qū)域內(nèi)開有內(nèi)孔"， 該內(nèi)孔99從半管體90A的一端部伸入到大、小受力面的一端部。
參見圖11、圖12,大受力面91、小受力面92及內(nèi)壁93在
當ii帶管用:',々、^ 、' 。、
參見圖13、圖14、圖15,另一半管體90B的結(jié)構(gòu)基本與半 管體90A相同，只是插銷、插孔的設(shè)置應(yīng)相互配合，扣位的設(shè)置 也相應(yīng)配合。
半管體90A與90B相互扣合后就能適用圖l6示的色帶盒 了，在圖16中，與圖1中相同的標號具有完全相同的含義，由圖16可見，使用本實施例的色帶盒與習(xí)知色帶盒比，省去了中 間聯(lián)接器。
實施例二
參見圖l7、圖18和圖19，熱轉(zhuǎn)印色帶管芯900由兩只半管 體通過結(jié)合面相互扣合而成，在半管體的一端形成有大受力面 910和小受力面920,在半管體的另一端形成有帶槽980的管腔 940，管腔940與色帶盒半軸軸頭配合。大受力面910與小受力 面920的一軸向端部距離半管體最近端面的距離等于色帶盒從動 半軸的軸頭的軸長，半管體在這一段有多個平行設(shè)置的半圓形筋 條930 (參見圖20)。
參見圖20、圖21、圖22、圖23，上述大、小受力面位于半 管體900A的1/2周面上。半管體900A緊靠內(nèi)壁設(shè)有插孔960及 插銷970，靠端面則設(shè)有扣位950。從圖20中可見，從大受力面 910 —端部到另一端部這段區(qū)域內(nèi)，如果該區(qū)域沿徑向為實心 體，那么該段區(qū)域的壁厚要大于半管體900A其他區(qū)域的壁厚， 該半管體900A為注塑件，各區(qū)域壁厚不同將導(dǎo)致抽芯時的縮水 變形量不同，最終導(dǎo)致表面不平整。因此，與所述大受力面910 和小受力面920相對的半管體背部有凹槽，在該凹槽內(nèi)有多個平 行設(shè)置的筋板990,各個筋板990的外端部位于與半管體900A其 他區(qū)域同曲率半徑的圓弧面上。
大受力面910、小受力面920及筋條930在軸向上的這樣排 列方式使得本實施例既可以當收帶管用，又可以當放帶管用。
參見圖24、圖25、圖26、圖27,另一半管體900B的結(jié)構(gòu) 基本與半管體900A相同，只是插銷、插孔的設(shè)置應(yīng)相互配合， 扣位的i殳置也相應(yīng)配合。半管體900A與900B相互扣合后就能適用圖16示的色帶盒 了，因此，使用本實施例的色帶盒與習(xí)知色帶盒比，省去了中間 聯(lián)接器。
本實施例與實施例一相比，實施例一中突起的內(nèi)壁93'由本 實施例中的筋條930代替，實現(xiàn)與從動半軸的軸頭配合的功能， 這樣，此段壁厚便與半管體其他部分壁厚一直，并未增厚。本實 施例的半管體只有大、小受力面處加厚了，本實施例消除壁厚影 響的方法是采用設(shè)置于背部凹槽內(nèi)的多個筋板，而非實施例 一 中 所描述的內(nèi)孔。在注塑工藝的抽芯過程中，實施例一方案必須采 用側(cè)抽芯，模具制造成本高，側(cè)抽芯也容易出現(xiàn)變形，增加維護 費用。本實施例方案則可在前模成型，不用側(cè)抽芯，使模具結(jié)構(gòu) 簡化，維護費用減少。
實施例三
參見圖28和圖29,本實施例與實施例二基本相同，主要區(qū) 別在于，本實施例中的半管體9000B去掉了背部凹槽上的所有筋 板。實施例二中設(shè)置筋板的主要作用是，各筋板的外端面可用于 支撐在半管體上傳輸?shù)纳珟?，由于大、小受力?100、 "OO的 軸向長度并不大，不設(shè)置筋板對色帶傳輸?shù)挠绊懖淮?，因此可?去掉。
本實用新型還可以有其他變形，比如，前述實施例二中筋板 可以從大、小受力面的端部一直延伸到半管體的端部。另外，實 施例三中的凹槽也可以從大、小受力面的端部一直延伸到半管體 的端部。
權(quán)利要求1、熱轉(zhuǎn)印色帶管芯，包括一對可自軸線面扣合為圓管的兩個半管體；其特征在于半管體的一端設(shè)有與色帶盒凸頭推力面配合的大受力面與小受力面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱轉(zhuǎn)印色帶管芯，其特征在于與所述大受力面和小受力面相對的半管體背部設(shè)置有一防注 塑縮水的凹槽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱轉(zhuǎn)印色帶管芯，其特征在于 所述凹槽從大受力面和小受力面一端部延伸到半管體端部。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的熱轉(zhuǎn)印色帶管芯，其特征在于所述凹槽內(nèi)有多個筋板，各個筋板的外端部位于與半管體其 他區(qū)域同曲率半徑的圓弧面上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱轉(zhuǎn)印色帶管芯，其特征在于所述大受力面與小受力面一軸向端部距離半管體最近端面的距離大于或等于色帶盒從動半軸的軸頭的軸長，該段半管體具有 可與從動半軸的軸頭配合的內(nèi)壁。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的熱轉(zhuǎn)印色帶管芯，其特 征在于所述半管體的另一端設(shè)有可與色帶盒從動半軸上凸條配合的槽。
專利摘要本實用新型涉及一種熱轉(zhuǎn)印色帶管芯，包括一對可自軸線面扣合為圓管的兩個半管體，半管體的一端設(shè)有與色帶盒凸頭推力面配合的大受力面與小受力面?？蛇m用于省去了中間聯(lián)接器，降低制造成本的色帶盒。
文檔編號B41J32/00GK201143800SQ20082004262
公開日2008年11月5日 申請日期2008年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月5日
發(fā)明者艷 盧, 楠 黃 申請人:珠海天威飛馬打印耗材有限公司