專利名稱：在線鋼板標(biāo)記自動打印機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼板標(biāo)記打印設(shè)備，特別是一種可在線自動打印鋼 板標(biāo)記的打印機(jī)。
技術(shù)背景
目前，各種規(guī)格的船板一般都采用鋼板制成，在國內(nèi)，厚度小于16mm 的船板，基本上都采用熱軋的方式在熱軋板帶廠進(jìn)行軋制，然后通過橫切線 開平的方式進(jìn)行生產(chǎn)，根據(jù)船級社對船板標(biāo)記要求，每塊船板均要求打印永 久性的船級社船徽及相關(guān)技術(shù)參數(shù)等內(nèi)容，國內(nèi)生產(chǎn)船板的開平生產(chǎn)線，基 本上是先把船板通過橫切線進(jìn)行開平裁邊后，再離線采用氣動標(biāo)記打印機(jī)或 人工打印船板標(biāo)記的方式生產(chǎn)船板，現(xiàn)有的氣動標(biāo)記打印機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、質(zhì)量 重、維護(hù)困難；而人工打印方式工作人員的工作強(qiáng)度大，且兩種打印方式均 是離線打印，故都存在打印時間長、生產(chǎn)效率低的問題。 實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)簡單、操 作方便、生產(chǎn)成本低、可在線自動打印鋼板標(biāo)記的在線鋼板標(biāo)記自動打印機(jī)， 以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題。
解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是 一種在線鋼板標(biāo)記自動打印機(jī)，包括 安裝在基礎(chǔ)上的底座、壓下系統(tǒng)、橫移系統(tǒng)和字模系統(tǒng)，所述的底座主要由 底板、豎板構(gòu)成，導(dǎo)向支座固定安裝在豎板的中部、其上垂直安裝有與豎板 平行的導(dǎo)向滑軸；
所述的壓下系統(tǒng)主要由壓下液壓缸、滑軌和共用液壓系統(tǒng)組成，壓下液 壓缸耳軸端通過液壓缸座I安裝在底座上、其活塞桿端通過液壓缸座II聯(lián)接 滑軌，滑軌橫向安裝在導(dǎo)向支座的導(dǎo)向滑軸上、并能沿導(dǎo)向滑軸上下運(yùn)動；
所述的橫移系統(tǒng)主要由橫移液壓缸、滑座和共用液壓系統(tǒng)組成，橫移液 壓缸活塞桿端通過連接軸安裝在與滑座固定連接的液壓缸座III上，滑座與滑 軌套接，滑座在橫移液壓缸驅(qū)動下橫移運(yùn)動并能隨滑軌上下直線運(yùn)動；滑座 上安裝有字模系統(tǒng)。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述的滑軌由頂板、連接板和滑軌板
構(gòu)成，頂板的一端安裝有軸套，頂板與位于其上方的液壓缸座n連接，軸套 套接在導(dǎo)向支座的導(dǎo)向滑軸上，滑軌能在壓下液壓缸的驅(qū)動下沿導(dǎo)向滑軸上
下滑動；
所述的滑座為凹字形、其底部前端有用于安裝液壓缸座III的安裝板，滑 座的凹字形凹槽與滑軌對接、并被用螺栓上在凹字形的兩邊上的壓板卡在滑 軌板上、與滑軌套接。
所述的字模系統(tǒng)主要由橫軸、滾輪、軸承座、偏心軸和字模組成，軸承 座安裝在滑座上，橫軸通過軸承安裝在軸承座上，偏心軸安裝在橫軸的一端， 滾輪安裝在橫軸的另一端，N個字模鑲嵌在滾輪上、用壓蓋固定，并能隨 滾輪上下運(yùn)動和滾動，N的取值范圍是N為1 30之間的任意一個整數(shù)。
由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型之在線鋼板標(biāo)記自動打印機(jī)，具有以下 有益效果
1、 可在線打印船板標(biāo)記，生產(chǎn)效率高本實(shí)用新型可安裝在橫切線上 剪機(jī)設(shè)備后，熱軋制成的船板通過橫切線開平裁邊后，直接經(jīng)過本實(shí)用新型 之在線鋼板標(biāo)記自動打印機(jī)快速打印標(biāo)記，如果沒有特殊要求，船板的規(guī)格 是固定的，取橫切線橫剪壓板到位信號為船板標(biāo)記打印機(jī)啟動信號，可以保 證船板標(biāo)記打印時間和橫剪剪切時間同步，在完成船板開平裁邊的同時就完 成了打印工作，整個船板標(biāo)記打印不需要另外占用生產(chǎn)時間，真正實(shí)現(xiàn)在線 打印船板標(biāo)記，比原來采用氣動標(biāo)記打印機(jī)打印一次需要35秒大大節(jié)省了 打印時間，同一巻船板的打印內(nèi)容相同，若要變換打印內(nèi)容，只需在更換鋼 巻的間隙，快速完成卸下滾輪，更換字模，就能完成變換打印內(nèi)容的工作， 不占用船板開平的時間，極大地提高了開平船板的開平效率，生產(chǎn)效率高。
2、 打印位置和深度可調(diào)，打印內(nèi)容更換容易根據(jù)打印位置的要求， 將本實(shí)用新型安裝在橫切線橫剪后的固定位置，既可以滿足對打印的要求， 又可以保證船板標(biāo)記內(nèi)容固定打印在船板同一位置；本實(shí)用新型安裝在滾輪 上的字模在壓下液壓缸的驅(qū)動下將標(biāo)記壓入鋼板，液壓缸壓力可調(diào)，可以保 證字模壓入船板的深度以滿足各種不同的要求；本實(shí)用新型的字模是鑲嵌入 滾輪中的，需要更換打印內(nèi)容時，只需擰開螺栓卸下滾輪，就能更換字模， 操作非常容易。
3、 結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)成本低本實(shí)用新型的液壓缸可以直接
在市場購買成品，其他非標(biāo)部件可以自行加工制成，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低； 本實(shí)用新型的操作人員只需控制幾個按鈕就能完成整個打印過程，操作非常 方便，大大降低了勞動強(qiáng)度，節(jié)省勞動力。
下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型之在線鋼板標(biāo)記自動打印機(jī)的 技術(shù)特征作進(jìn)一步的說明。


圖1 圖2:本實(shí)用新型之在線鋼板標(biāo)記自動打印機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖 圖1—主視圖(去掉滾輪、局部剖視)，圖2—右視圖(局部剖視)； 圖3:在線鋼板標(biāo)記自動打印機(jī)的字模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖(剖視圖)； 圖4:在線鋼板標(biāo)記自動打印機(jī)的共用液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5 圖7:在線鋼板標(biāo)記自動打印機(jī)的滑軌結(jié)構(gòu)示意圖 圖5—主視圖(局部剖視)，圖6—圖5的左視圖， 圖7—圖5的俯視圖8 圖11:在線鋼板標(biāo)記自動打印機(jī)的滑座結(jié)構(gòu)示意圖(安裝有壓板 和耐磨板，局部剖視)
圖8—主視圖(局部剖視)，圖9一右視圖(局部剖視)； 圖10"俯視圖，圖ll一仰視圖12 圖14:自動打印機(jī)的液壓缸座n或液壓缸座ni結(jié)構(gòu)示意圖(局
部剖視)；
圖12—主視圖(局部剖視)，圖13—圖12的左視圖，
圖14—圖12的俯視圖。
圖中
1、 6—連接軸，2—壓下液壓缸，3—滑軌，301—頂板，302—連接 板，303—滑軌板，304—軸套，4、 12、 19、 23、 26、 33—螺栓，5—橫移液 壓缸，7—液壓缸座m, 8—橫軸，9—壓蓋，IO—滾輪，11、 20—螺母， 13—軸承座，14一滑座，141一安裝板，15—壓板，16—液壓缸座n， 17—沉頭螺釘，18—液壓缸座I， 21—導(dǎo)向支座，22—軸套，24—耐磨板， 25—導(dǎo)向軸，27—偏心軸，28—底座，29、 32—透蓋，30—軸套，31—軸承， 51—避震喉管，52—三相異步電動機(jī)，53—定量泵，54—溢流閥，55—減壓 閥，56、 57—電磁換向閥，58—油箱，59—球閥，60—減震器。
具體實(shí)施方式
一種在線鋼板標(biāo)記自動打印機(jī)(參見圖1、圖2),包括底座、壓下系統(tǒng)、 橫移系統(tǒng)、字模系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)；
所述的底座28主要由鋼板制成的底板281、豎板282焊接組成，通過地 腳螺栓安裝在基礎(chǔ)上，豎板282的中部固定安裝有導(dǎo)向支座21，導(dǎo)向支座 21上垂直安裝有與豎板282平行的導(dǎo)向滑軸25;
所述的壓下系統(tǒng)主要由壓下液壓缸2、滑軌3和共用液壓系統(tǒng)組成，壓 下液壓缸耳軸端通過液壓缸座I 18安裝在底座28上、其活塞桿端通過液壓 缸座II16聯(lián)接滑軌3，所述的滑軌3由頂板301、連接板302和滑軌板303 構(gòu)成，頂板301的一端安裝有軸套304 (參見圖5 圖7)，頂板與位于其上 方的液壓缸座I116固定連接，軸套304套接在導(dǎo)向支座21的導(dǎo)向滑軸25 上從而使滑軌3橫向安裝在導(dǎo)向支座21的導(dǎo)向滑軸25上、并能在壓下液壓 缸2的驅(qū)動下沿導(dǎo)向滑軸25上下滑動；
所述的橫移系統(tǒng)主要由橫移液壓缸5、滑座14和共用液壓系統(tǒng)組成，所 述的滑座14為凹字形、其底部前端有用于安裝液壓缸座ni7的安裝板141, 滑座14的凹字形凹槽與滑軌3對接、并被用螺栓上在凹字形的兩邊上的壓 板15卡在滑軌板303上、與滑軌3套接，滑座凹字形凹槽的底部通過沉頭 鏍釘17分別安裝有兩塊耐磨板24 (參見圖8 圖11);橫移液壓缸5活塞桿 端通過連接軸6安裝在與滑座固定連接的液壓缸座I117上，滑座14在橫移液 壓缸5驅(qū)動下橫移運(yùn)動并能隨滑軌3上下直線運(yùn)動；
所述的字模系統(tǒng)主要由橫軸8、滾輪IO、軸承座13、偏心軸27和字模 34組成，軸承座13安裝在滑座14上，橫軸8通過軸承31、軸套30安裝在 軸承座13上、可以自由轉(zhuǎn)動，軸承座13兩端分別安裝有起固定軸承作用的 透蓋29、 32，偏心軸27安裝在橫軸8的一端，滾輪10安裝在橫軸8的另一 端，字模34依次鑲嵌在滾輪10上、并能隨滾輪10上下運(yùn)動和滾動；每個 滾輪10上可以鑲嵌多個字模(例如打印的標(biāo)記為CCSA 803124，則共需要 10個字模)，多個字模按要求排列逐個鑲嵌在滾輪10上，并通過壓蓋9固定， 偏心軸27在重力的作用下，可以保證某個固定的字模朝正下方，起到每次 打印完成后，滾輪10自動復(fù)位的作用(參見圖3)。
本實(shí)用新型在線鋼板標(biāo)記自動打印機(jī)的壓下系統(tǒng)和橫移系統(tǒng)中的共用 液壓系統(tǒng)包括一個由三相異步電動機(jī)52、定量泵53、油箱58、球閥59和減
震器60以及溢流閥54組成的液壓泵站， 一個減壓閥55和兩個電磁換向閥 56、 57，電磁換向閥56與壓下液壓缸2通過管件連通，電磁換向閥57和橫 移液壓缸5通過管件相連通(參見圖4)，電磁換向閥56、 57根據(jù)控制系統(tǒng) 發(fā)來的指令分別或同時啟動，為壓下液壓缸2或橫移液壓缸5提供動力，其 控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及動作原理均采用公知技術(shù)，在此不再贅述。
本實(shí)用新型的電氣系統(tǒng)為現(xiàn)場配線，主要由接近開關(guān)、繼電器組成，接 近開關(guān)的作用是檢測動作是否到位，為自動控制提供信號，繼電器根據(jù)接近 開關(guān)提供的信號，確保每個動作自動完成，這也是公知技術(shù)，此處不再贅述。
作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種變換，所述的底座28也可以由底板281、 豎軸282焊接組成；
作為本實(shí)用新型實(shí)施例的又一種變換，所述安裝在滾輪10上的字模個 數(shù)N可以增加或減少， 一般的取值范圍是:N為1 30之間的任意一個整數(shù)；
本實(shí)施例中，字模系統(tǒng)的滾輪10內(nèi)孔有錐度、與帶有同樣錐度的橫軸8 錐度套接，以方便脫模，當(dāng)然，字模系統(tǒng)的滾輪10內(nèi)孔也可以不帶錐度與 橫軸8套接；
本實(shí)施例中，滑座凹字形凹槽的底部通過沉頭鏍釘17分別安裝有兩塊 耐磨板24，以增加滑座的耐磨性能，當(dāng)然，凹槽的底部也可以沒有耐磨板 24。
本實(shí)用新型之在線鋼板標(biāo)記自動打印機(jī)特別適用于打印厚度小于16mm 的船板標(biāo)記，只需將本實(shí)用新型在線鋼板標(biāo)記自動打印機(jī)安裝在生產(chǎn)船板的 橫切線剪機(jī)設(shè)備后的固定位置，就可以在線自動打印鋼板標(biāo)記；本實(shí)用新型 也可以用于其他鋼板標(biāo)記的打印工作。
工作過程如下
在線鋼板標(biāo)記自動打印機(jī)接到啟動命令(人工強(qiáng)制給予或從橫切線剪機(jī) 設(shè)備上捕獲)后，壓下液壓缸2電磁閥56得電，壓力油進(jìn)入壓下系統(tǒng)壓下 液壓缸無桿腔，壓下液壓缸2做壓下動作，在壓下液壓缸2的作用下，橫移 系統(tǒng)、字模系統(tǒng)跟隨壓下，裝在滾輪10上的N個字模34中的第一個接觸鋼 板(在偏心軸27重力的作用下，每次壓下都是該字模首先接觸鋼板)，刻在 字模上的陽字(凸起的字體)壓入鋼板，在鋼板上形成陰字(凹字)，此時 與橫移系統(tǒng)的橫移液壓缸相連通的電磁闊57得電，壓力油進(jìn)入橫移液壓缸 的無桿腔，橫移液壓缸5伸出活塞桿，推動滑座14，滑座14在滑軌3的導(dǎo)
向作用下做橫向移動，安裝在滑座14上的字模系統(tǒng)跟隨做橫向移動，滾輪 10和鋼板間在摩擦力的作用下實(shí)現(xiàn)滾動，從而把鑲嵌在滾輪10上的字模34 按順序逐個壓入鋼板，并在鋼板上形成陰字(凹字)，完成打印工作，壓下 液壓缸抬起，橫移液壓缸后退，滾輪10在偏心軸27重力的作用下恢復(fù)到打 印前的狀態(tài)，整個動作復(fù)位，打印動作完成，為下一個打印動作做好準(zhǔn)備。
權(quán)利要求1.一種在線鋼板標(biāo)記自動打印機(jī)，包括安裝在基礎(chǔ)上的底座、壓下系統(tǒng)、橫移系統(tǒng)和字模系統(tǒng)，其特征在于所述的底座(28)主要由底板(281)、豎板(282)構(gòu)成，導(dǎo)向支座(21)固定安裝在豎板(282)的中部、其上垂直安裝有與豎板(282)平行的導(dǎo)向滑軸(25)；所述的壓下系統(tǒng)主要由壓下液壓缸(2)、滑軌(3)和共用液壓系統(tǒng)組成，壓下液壓缸耳軸端通過液壓缸座I(18)安裝在底座(28)上、其活塞桿端通過液壓缸座II(16)聯(lián)接滑軌(3)，滑軌(3)橫向安裝在導(dǎo)向支座(21)的導(dǎo)向滑軸(25)上、并能沿導(dǎo)向滑軸(25)上下運(yùn)動；所述的橫移系統(tǒng)主要由橫移液壓缸(5)、滑座(14)和共用液壓系統(tǒng)組成，橫移液壓缸活塞桿端通過連接軸(6)安裝在與滑座固定連接的液壓缸座III(7)上，滑座(14)與滑軌(3)套接，滑座(14)在橫移液壓缸(5)驅(qū)動下橫移運(yùn)動并能隨滑軌(3)上下直線運(yùn)動；滑座(14)上安裝有字模系統(tǒng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線鋼板標(biāo)記自動打印機(jī)，其特征在于所 述的滑軌(3)由頂板(301)、連接板(302)和滑軌板(303)構(gòu)成，頂板(301)的一端安裝有軸套(304)，頂板與位于其上方的液壓缸座II (16) 連接，軸套(304)套接在導(dǎo)向支座(21)的導(dǎo)向滑軸(25)上，滑軌(3) 能在壓下液壓缸(2)的驅(qū)動下沿導(dǎo)向滑軸(25)上下滑動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的在線鋼板標(biāo)記自動打印機(jī)，其特征在于所述的滑座(14)為凹字形、其底部前端有用于安裝液壓缸座m (7)的安裝板(141)，滑座(14)的凹字形凹槽與滑軌(3)對接、并被用螺栓上在 凹字形的兩邊上的壓板(15)卡在滑軌板(303)上、與滑軌(3)套接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的在線鋼板標(biāo)記自動打印機(jī)，其特征在于所 述的字模系統(tǒng)主要由橫軸(8)、滾輪(10)、軸承座(13)、偏心軸(27)和 字模(34)組成，軸承座(13)安裝在滑座(14)上，橫軸(8)通過軸承(31)安裝在軸承座(13)上，偏心軸(27)安裝在橫軸(8)的一端，滾 輪(10)安裝在橫軸(8)的另一端，N個字模(34)鑲嵌在滾輪(10)上、 用壓蓋(9)固定，并能隨滾輪(10)上下運(yùn)動和滾動，N的取值范圍是N 為1 30之間的任意一個整數(shù)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的在線鋼板標(biāo)記自動打印機(jī)，其特征在于 所述的共用液壓系統(tǒng)包括一個液壓泵站、 一個減壓閥和兩個電磁換向閥，兩 個電磁換向閥分別與壓下液壓缸和橫移液壓缸相連通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的在線鋼板標(biāo)記自動打印機(jī)，其特征在于所 述的共用液壓系統(tǒng)包括一個液壓泵站、 一個減壓閥和兩個電磁換向閥，兩個 電磁換向閥分別與壓下液壓缸和橫移液壓缸相連通。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的在線鋼板標(biāo)記自動打印機(jī)，其特征在于所述的滑座(14)凹字形凹槽底部的兩側(cè)安裝有耐磨板(24)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的在線鋼板標(biāo)記自動打印機(jī)，其特征在于所 述字模系統(tǒng)的滾輪(10)內(nèi)孔有錐度、與帶有同樣錐度的橫軸(8)錐度套 接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的在線鋼板標(biāo)記自動打印機(jī)，其特征在于所 述字模系統(tǒng)的滾輪(10)內(nèi)孔有錐度、與帶有同樣錐度的橫軸(8)錐度套 接。
專利摘要一種在線鋼板標(biāo)記自動打印機(jī)，包括由底板、豎板構(gòu)成的底座、壓下系統(tǒng)、橫移系統(tǒng)和字模系統(tǒng)，導(dǎo)向支座固定安裝在豎板的中部、其上垂直安裝有與豎板平行的導(dǎo)向滑軸；壓下系統(tǒng)由壓下液壓缸、滑軌和共用液壓系統(tǒng)組成，壓下液壓缸耳軸端通過液壓缸座I安裝在底座上、其活塞桿端通過液壓缸座II聯(lián)接滑軌，滑軌橫向安裝在導(dǎo)向支座的導(dǎo)向滑軸上、并能沿導(dǎo)向滑軸上下運(yùn)動；橫移系統(tǒng)由橫移液壓缸、滑座和共用液壓系統(tǒng)組成，橫移液壓缸活塞桿端通過連接軸安裝在與滑座固定連接的液壓缸座III上，滑座與滑軌套接，滑座在橫移液壓缸驅(qū)動下橫移運(yùn)動并能隨滑軌上下直線運(yùn)動；滑座上安裝有字模系統(tǒng)。該打印機(jī)可實(shí)現(xiàn)在線打印船板標(biāo)記，生產(chǎn)效率高；打印位置和深度可調(diào)。
文檔編號B41K3/44GK201186540SQ20082010422
公開日2009年1月28日 申請日期2008年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月30日
發(fā)明者潘振寧, 邱承海 申請人:廣西柳州鋼鐵(集團(tuán))公司