專利名稱：曲面膠印機(jī)的杯模位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及印刷機(jī)，具體地說(shuō)，涉及曲面膠印機(jī)的杯模位置 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
曲面膠印機(jī)一般包括分度器和印刷裝置；分度器的輸出軸上固定 安裝有分度轉(zhuǎn)盤，分度轉(zhuǎn)盤上安裝有多個(gè)杯模，杯模沿分度轉(zhuǎn)盤的周 向等間距排列，其中分度轉(zhuǎn)盤上設(shè)有杯模安裝孔，杯模包括杯模芯軸 和杯模本體，杯模芯軸下部處于杯模安裝孔中并且被固定在分度轉(zhuǎn)盤
上，杯模本體通過(guò)軸承安裝在杯模芯軸上部；印刷裝置包括油墨單元、 版輥和轉(zhuǎn)印大鼓，版輥上安裝有印版，轉(zhuǎn)印大鼓上安裝有轉(zhuǎn)印橡皮， 其中油墨單元和版輥的數(shù)量根據(jù)所要印刷的圖文的顏色種類進(jìn)行設(shè) 置。分度器具有多個(gè)工位，在分度器的帶動(dòng)下，分度轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，杯模 繞分度器的輸出軸移動(dòng)，將承印工件依次送至各工位并完成相應(yīng)的工 序，完成承印工件上承印曲面的印刷。
印刷時(shí)，油墨單元將油墨傳遞給版輥的印版，版輥的印版再將油 墨轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)印橡皮上，在轉(zhuǎn)印橡皮上形成具有圖文(該圖文與版輥上
的印版相對(duì)應(yīng))的油墨層；承印工件套在杯模上，在分度器的帶動(dòng)下， 分度轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，承印工件隨杯模一起移動(dòng)，當(dāng)承印工件和杯模到達(dá)印 刷工位時(shí)，承印工件的承印曲面與轉(zhuǎn)印橡皮接觸，轉(zhuǎn)印橡皮上的油墨 層轉(zhuǎn)移到承印工件的承印曲面上，在承印工件的承印曲面上形成相應(yīng) 的圖文。
為了使確保良好的印刷質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)使處于印刷工位的承印工件與 轉(zhuǎn)印橡皮之間保持一定的壓合力，因此在制造曲面膠印機(jī)時(shí)，應(yīng)當(dāng)使 杯模處于印刷工位時(shí)其杯模本體與轉(zhuǎn)印橡皮保持一定的壓合力，并且 在印刷工位，各杯模的杯模本體與轉(zhuǎn)印橡皮之間的壓合力保持一致。
3但是，在曲面膠印機(jī)的制造過(guò)程中，分度轉(zhuǎn)盤上的杯模安裝孔、 杯模芯軸和杯模本體等部件不可避免地存在加工誤差，因而將杯模本 體、杯模芯軸和分度轉(zhuǎn)盤組裝在一起時(shí)，分度轉(zhuǎn)盤上某些杯模的位置 往往會(huì)有微小的偏差，導(dǎo)致這些杯模處于印刷工位時(shí)其杯模本體與轉(zhuǎn) 印橡皮之間的壓合力過(guò)大或過(guò)小，并且在印刷工位，各杯模的杯模本 體與轉(zhuǎn)印橡皮之間的壓合力不均等。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種曲面膠印機(jī)的杯模 位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，這種杯模位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠?qū)Ρ５奈恢眠M(jìn)行調(diào)節(jié)， 使其位置符合印刷的要求。采用的技術(shù)方案如下
一種曲面膠印機(jī)的杯模位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括杯模芯軸以及設(shè)于分 度轉(zhuǎn)盤上的杯模安裝孔，其特征是所述杯模安裝孔的內(nèi)側(cè)面是圓柱 面；杯模芯軸下部的外側(cè)面是與杯模安裝孔的內(nèi)側(cè)面相匹配的圓柱 面，該圓柱面的軸線偏離杯模芯軸上部的軸承安裝部位的軸線。
由于杯模芯軸下部的外側(cè)圓柱面的軸線偏離杯模芯軸上部的軸 承安裝部位的軸線，因此當(dāng)杯模本體通過(guò)軸承安裝到杯模芯軸上部 時(shí)，杯模本體的軸線偏離杯模芯軸下部的外側(cè)圓柱面的軸線，也就是 說(shuō)，杯模本體的軸線與杯模芯軸下部的外側(cè)圓柱面的軸線不重合。
在一具體方案中，杯模芯軸下部是一個(gè)整體，即杯模芯軸下部是 一段圓柱體，該段圓柱體的外側(cè)面是與杯模安裝孔的內(nèi)側(cè)面相匹配的 圓柱面，該圓柱面的軸線偏離杯模芯軸上部的軸承安裝部位的軸線。 此時(shí)杯模芯軸也是一個(gè)整體。
在另一具體方案中，杯模芯軸下部包括芯部和偏心套，其中芯部 與杯模芯軸上部一體，偏心套固定套接在芯部上，偏心套的外側(cè)面是 與杯模安裝孔的內(nèi)側(cè)面相匹配的圓柱面，該圓柱面的軸線偏離杯模芯 軸上部的軸承安裝部位的軸線。優(yōu)選芯部的外側(cè)面是圓柱面，偏心套 的內(nèi)側(cè)面是與芯部的外側(cè)面相匹配的圓柱面；更優(yōu)選芯部外側(cè)的圓柱 面的軸線與模芯軸上部的軸承安裝部位的軸線重合，偏心套的外側(cè)面的軸線偏離其內(nèi)側(cè)面的軸線，這樣更便于杯模芯軸的加工。為了使偏 心套固定在芯部上，可在偏心套上設(shè)置鎖緊結(jié)構(gòu)，具體可以是，偏心 套上端沿軸向設(shè)有縫隙，使偏心套上端的橫截面呈C形，縫隙兩側(cè)設(shè) 有相互對(duì)準(zhǔn)的螺孔，螺孔中安裝有螺釘，通過(guò)擰緊螺釘，能夠減小縫 隙的寬度，使偏心套上端的內(nèi)側(cè)面與芯部的外側(cè)面緊密接觸，從而將 偏心套緊固在芯部上。
本實(shí)用新型由于杯模芯軸下部的外側(cè)圓柱面的軸線偏離杯模芯 軸上部的軸承安裝部位的軸線，因此當(dāng)杯模本體通過(guò)軸承安裝到杯模 芯軸上部時(shí)，杯模本體的軸線偏離杯模芯軸下部的外側(cè)圓柱面的軸 線。當(dāng)杯模芯軸下部相對(duì)于杯模安裝孔轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，杯模本體的位置會(huì)發(fā) 生變化，也就是說(shuō)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)杯模芯軸，能夠?qū)Ρ１倔w的位置進(jìn)行 調(diào)節(jié)，從而使各杯模處于印刷工位時(shí)，各杯模本體與轉(zhuǎn)印橡皮之間的 壓合力保持均等，使處于印刷工位的承印工件與轉(zhuǎn)印橡皮之間保持一 定的壓合力，符合印刷的要求，確保良好的印刷質(zhì)量。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中杯模芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3中偏心套的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如圖1所示，這種曲面膠印機(jī)的杯模位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括杯模芯軸 1以及設(shè)于分度轉(zhuǎn)盤2上的杯模安裝孔3。
杯模安裝孔3的內(nèi)側(cè)面是圓柱面。
參考圖2，杯模芯軸1的下部11是一個(gè)整體，即杯模芯軸1的 下部11是一段圓柱體，該段圓柱體11的外側(cè)面是與杯模安裝孔3的 內(nèi)側(cè)面相匹配的圓柱面，圓柱體11的外側(cè)面(即圓柱面)的軸線偏
5離杯模芯軸1的上部12的軸承安裝部位13的軸線。此時(shí)杯模芯軸1 也是一個(gè)整體,即杯模芯軸1的下部11與杯模芯軸1的上部12 —體。
由于杯模芯軸1的下部11的外側(cè)圓柱面的軸線偏離杯模芯軸上 部12的軸承安裝部位13的軸線，因此當(dāng)杯模本體4通過(guò)軸承5安裝 到杯模芯軸1的上部12 (軸承5安裝在軸承安裝部位13)時(shí)，杯模 本體4的軸線偏離杯模芯軸1的下部11的外側(cè)圓柱面的軸線，也就 是說(shuō)，杯模本體4的軸線與杯模芯軸1的下部11的外側(cè)圓柱面的軸 線不重合。
當(dāng)杯模芯軸1的下部11相對(duì)于杯模安裝孔3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，杯模本體 4的位置會(huì)發(fā)生變化，也就是說(shuō)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)杯模芯軸1，能夠?qū)Ρ?本體4的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使各杯模本體4處于印刷工位時(shí)與轉(zhuǎn)印 橡皮之間的壓合力符合要求。完成位置調(diào)節(jié)后，使杯模芯軸4固定到 分度轉(zhuǎn)盤2上。
實(shí)施例2
如圖3所示，這種曲面膠印機(jī)的杯模位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括杯模芯軸 1以及設(shè)于分度轉(zhuǎn)盤2上的杯模安裝孔3。
杯模安裝孔3的內(nèi)側(cè)面是圓柱面。
參考圖4和圖5，杯模芯軸1的下部包括芯部14和偏心套15， 其中芯部14與杯模芯軸1的上部12 —體，偏心套15固定套接在芯 部14上；芯部14的外側(cè)面是圓柱面，芯部14外側(cè)的圓柱面的軸線 與模芯軸1的上部12的軸承安裝部位的軸線重合；偏心套15的內(nèi)側(cè) 面151是與芯部14的外側(cè)面相匹配的圓柱面，偏心套15的外側(cè)面 152 (即杯模芯軸1下部的外側(cè)面)是與杯模安裝孔3的內(nèi)側(cè)面相匹 配的圓柱面，偏心套15的外側(cè)面152的軸線偏離其內(nèi)側(cè)面151的軸 線，從而使偏心套15外側(cè)圓柱面152的軸線偏離杯模芯軸1的上部 12的軸承安裝部位13的軸線。偏心套15上端沿軸向設(shè)有縫隙16， 使偏心套15上端的橫截面呈C形，縫隙16兩側(cè)設(shè)有相互對(duì)準(zhǔn)的螺孔 17、 18，螺孔17、 18中安裝有螺釘19，通過(guò)擰緊螺釘19，能夠減小 縫隙16的寬度，使偏心套15上端的內(nèi)側(cè)面與芯部14的外側(cè)面緊密接觸，從而將偏心套15緊固在芯部14上。
由于偏心套15的外側(cè)面152的軸線偏離杯模芯軸1的上部12的 軸承安裝部位13的軸線，因此當(dāng)杯模本體4通過(guò)軸承5安裝到杯模 芯軸1的上部12 (軸承5安裝在軸承安裝部位13)時(shí)，杯模本體4 的軸線偏離偏心套15的外側(cè)面152的軸線，也就是說(shuō)，杯模本體4 的軸線與偏心套15的外側(cè)面152的軸線不重合。
當(dāng)杯模芯軸1下部(偏心套15連同芯部14)相對(duì)于杯模安裝孔 3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，杯模本體4的位置會(huì)發(fā)生變化，也就是說(shuō)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)杯模 芯軸1 ，能夠?qū)Ρ１倔w4的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使各杯模本體4處 于印刷工位時(shí)與轉(zhuǎn)印橡皮之間的壓合力符合要求。完成位置調(diào)節(jié)后， 使杯模芯軸1固定到分度轉(zhuǎn)盤2上。
權(quán)利要求1、一種曲面膠印機(jī)的杯模位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括杯模芯軸以及設(shè)于分度轉(zhuǎn)盤上的杯模安裝孔，其特征是所述杯模安裝孔的內(nèi)側(cè)面是圓柱面；杯模芯軸下部的外側(cè)面是與杯模安裝孔的內(nèi)側(cè)面相匹配的圓柱面，該圓柱面的軸線偏離杯模芯軸上部的軸承安裝部位的軸線。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲面膠印機(jī)的杯模位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特 征是所述杯模芯軸下部是一個(gè)整體，即杯模芯軸下部是一段圓柱體， 該段圓柱體的外側(cè)面是與杯模安裝孔的內(nèi)側(cè)面相匹配的圓柱面，該圓 柱面的軸線偏離杯模芯軸上部的軸承安裝部位的軸線。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲面膠印機(jī)的杯模位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特 征是所述杯模芯軸下部包括芯部和偏心套，其中芯部與杯模芯軸上 部一體，偏心套固定套接在芯部上，偏心套的外側(cè)面是與杯模安裝孔 的內(nèi)側(cè)面相匹配的圓柱面，該圓柱面的軸線偏離杯模芯軸上部的軸承 安裝部位的軸線。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的曲面膠印機(jī)的杯模位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特 征是所述芯部的外側(cè)面是圓柱面，偏心套的內(nèi)側(cè)面是與芯部的外側(cè) 面相匹配的圓柱面。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的曲面膠印機(jī)的杯模位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特 征是所述芯部外側(cè)的圓柱面的軸線與模芯軸上部的軸承安裝部位的 軸線重合，偏心套的外側(cè)面的軸線偏離其內(nèi)側(cè)面的軸線。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3 5任一項(xiàng)所述的曲面膠印機(jī)的杯模位置調(diào)節(jié) 機(jī)構(gòu)，其特征是所述偏心套上端沿軸向設(shè)有縫隙，使偏心套上端的 橫截面呈C形，縫隙兩側(cè)設(shè)有相互對(duì)準(zhǔn)的螺孔，螺孔中安裝有螺釘。
專利摘要一種曲面膠印機(jī)的杯模位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括杯模芯軸以及設(shè)于分度轉(zhuǎn)盤上的杯模安裝孔，其特征是所述杯模安裝孔的內(nèi)側(cè)面是圓柱面；杯模芯軸下部的外側(cè)面是與杯模安裝孔的內(nèi)側(cè)面相匹配的圓柱面，該圓柱面的軸線偏離杯模芯軸上部的軸承安裝部位的軸線。本實(shí)用新型由于杯模芯軸下部的外側(cè)圓柱面的軸線偏離杯模芯軸上部的軸承安裝部位的軸線，因此杯模本體的軸線偏離杯模芯軸下部的外側(cè)圓柱面的軸線，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)杯模芯軸，能夠?qū)Ρ１倔w的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使各杯模處于印刷工位時(shí)，各杯模本體與轉(zhuǎn)印橡皮之間的壓合力保持均等，使處于印刷工位的承印工件與轉(zhuǎn)印橡皮之間保持一定的壓合力，確保良好的印刷質(zhì)量。
文檔編號(hào)B41F17/00GK201272082SQ20082018944
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月27日
發(fā)明者黃梓成 申請(qǐng)人:汕頭市東源輕工機(jī)械廠有限公司