專利名稱：雙軌雙頭激光打標(biāo)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及集成電路和分立器件封裝設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種在半自動光纖激光
打標(biāo)機(jī)設(shè)備上的雙軌雙頭激光打標(biāo)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)現(xiàn)有的集成電路和分立器件產(chǎn)品打標(biāo)機(jī)均采用單軌道激光打標(biāo)法，由于 集成電路和分立器件封裝是一個利潤小、成本高的行業(yè)，因此只有提高產(chǎn)量才能有效地降 低生產(chǎn)成本，而采用單軌道激光打標(biāo)機(jī)勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可有效提高生產(chǎn)效率的雙軌雙頭激光打 標(biāo)機(jī)構(gòu)。 為解決上述問題，本發(fā)明所述的一種雙軌雙頭激光打標(biāo)機(jī)構(gòu)，包括相互平行的導(dǎo) 軌I 、導(dǎo)軌I1 ;所述導(dǎo)軌I的一側(cè)設(shè)有小導(dǎo)軌I ;與所述小導(dǎo)軌I相鄰的所述導(dǎo)軌II的一 側(cè)設(shè)有小導(dǎo)軌II ;所述導(dǎo)軌I的另一側(cè)依次設(shè)有前防靜電除塵裝置、精定位裝置、后防靜電 除塵裝置；所述小導(dǎo)軌II上設(shè)有壓料裝置，該壓料裝置與所述前防靜電除塵裝置相對應(yīng)；
所述導(dǎo)軌n上設(shè)有粗定位裝置，該粗定位裝置與所述精定位裝置相對應(yīng)，其特征在于該機(jī) 構(gòu)還包括設(shè)有小導(dǎo)軌、平行于所述導(dǎo)軌i和所述導(dǎo)軌n且位于兩者之間的導(dǎo)軌m ;所述導(dǎo) 軌m中部設(shè)有抬料裝置，該抬料裝置的一側(cè)依次設(shè)有擋料裝置i 、擋料裝置n，其另一側(cè)設(shè)
有擋料裝置III ;所述擋料裝置I位于所述前防靜電除塵裝置與所述導(dǎo)軌III的端部之間；所 述擋料裝置II位于所述抬料裝置與所述前防靜電除塵裝置之間；所述擋料裝置III位于所述
后防靜電除塵裝置與所述導(dǎo)軌m的另一端部之間；所述導(dǎo)軌i 、導(dǎo)軌n、導(dǎo)軌m通過分別設(shè) 在所述抬料裝置兩側(cè)的滑動軸、調(diào)節(jié)螺桿連接在一起；所述導(dǎo)軌i 、導(dǎo)軌n、導(dǎo)軌m的內(nèi)側(cè) 均設(shè)有主皮帶輪、從動輪，其中主皮帶輪與從動輪分別設(shè)在各導(dǎo)軌的兩端；所述導(dǎo)軌n的一
側(cè)設(shè)有步進(jìn)電機(jī)，該步進(jìn)電機(jī)與主皮帶輪相連；所述主皮帶輪和所述從動輪通過聚氨酯防
滑圓皮帶連接；所述主皮帶輪同側(cè)，與所述導(dǎo)軌i 、導(dǎo)軌n和導(dǎo)軌m平行的出料端設(shè)有翻轉(zhuǎn) 下料裝置，該翻轉(zhuǎn)下料裝置通過工作臺面與所述導(dǎo)軌i 、導(dǎo)軌n和導(dǎo)軌ni連接。 所述精定位裝置(6)上方設(shè)有激光器。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn) 1、由于本發(fā)明將原有的單軌改為雙軌，同時與機(jī)臺電器控制柜和PLC編程觸摸屏 結(jié)合起來，構(gòu)成了一臺完整的雙軌雙頭光纖激光打標(biāo)機(jī)，從而大大提高了生產(chǎn)效率，降低了 勞動強(qiáng)度。 2、由于單軌打標(biāo)機(jī)采用泵浦激光器，該激光器需要龐大的冷卻系統(tǒng)，而本發(fā)明則 采用風(fēng)冷來進(jìn)行冷卻的光纖激光器，因此使得占地面積減小。 3、由于本發(fā)明設(shè)有壓料裝置，該裝置可以使條料的跳動控制在0. 5 0. 8mm的加 工范圍內(nèi)，因此可以保證機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，同時也使得更換精定位夾具靈活和快速。
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4、由于本發(fā)明均采用鋼件、鋁件，因此對環(huán)境無污染，符合國家環(huán)保衛(wèi)生要求。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式

作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明P-P剖面圖。 圖中1-導(dǎo)軌I 2-導(dǎo)軌Il3-小導(dǎo)軌I 4-小導(dǎo)軌11 5-前防靜電除塵裝置6-精定 位裝置7-后防靜電除塵裝置8-壓料裝置9-粗定位裝置10-導(dǎo)軌III 11-抬料裝置12-擋 料裝置I 13-擋料裝置II 14-擋料裝置III 15-滑動軸16-調(diào)節(jié)螺桿17-主皮帶輪18-從動 輪19-步進(jìn)電機(jī)20-聚氨酯防滑圓皮帶21-翻轉(zhuǎn)下料裝置22-軸承I 23-軸用彈性擋圈 I 24-軸承II 25-軸套26-軸用彈性擋圈II
具體實(shí)施例方式
—種雙軌雙頭激光打標(biāo)機(jī)構(gòu)，包括相互平行的導(dǎo)軌I K導(dǎo)軌II 2和導(dǎo)軌III 10(參 見圖1、圖2)。 導(dǎo)軌I 1的一側(cè)設(shè)有小導(dǎo)軌I 3 ;導(dǎo)軌I 1的另一側(cè)依次設(shè)有前防靜電除塵裝置 5、精定位裝置6、后防靜電除塵裝置7。精定位裝置6上方設(shè)有激光器。
與小導(dǎo)軌i 3相鄰的導(dǎo)軌n 2的一側(cè)設(shè)有小導(dǎo)軌n 4 ;小導(dǎo)軌n 4上設(shè)有壓料裝
置8，該壓料裝置8與前防靜電除塵裝置5相對應(yīng)。導(dǎo)軌II 2上設(shè)有粗定位裝置9，該粗定 位裝置9與精定位裝置6相對應(yīng)。 導(dǎo)軌III 10平行于導(dǎo)軌I 1和導(dǎo)軌II 2且位于兩者之間，其上設(shè)有小導(dǎo)軌，中部設(shè) 有抬料裝置ll，該抬料裝置11的一側(cè)依次設(shè)有擋料裝置I 12、擋料裝置n 13，其另一側(cè)設(shè) 有擋料裝置III 14。擋料裝置I 12位于前防靜電除塵裝置5與導(dǎo)軌III 10的端部之間；擋料 裝置II 13位于抬料裝置11與前防靜電除塵裝置5之間；擋料裝置III14位于后防靜電除塵 裝置7與導(dǎo)軌III 10的另一端部之間。 導(dǎo)軌I 1、導(dǎo)軌11 2、導(dǎo)軌m IO通過分別設(shè)在抬料裝置11兩側(cè)的滑動軸15、調(diào)節(jié)螺
桿ie連接在一起；導(dǎo)軌i 1、導(dǎo)軌n 2、導(dǎo)軌m io的內(nèi)側(cè)均設(shè)有主皮帶輪17、從動輪is，其
中主皮帶輪17與從動輪18分別設(shè)在各導(dǎo)軌的兩端；導(dǎo)軌II 2的一側(cè)設(shè)有步進(jìn)電機(jī)19，該步 進(jìn)電機(jī)19與主皮帶輪17相連；主皮帶輪17和從動輪18通過聚氨酯防滑圓皮帶20連接。
主皮帶輪17同側(cè)，與導(dǎo)軌I 1、導(dǎo)軌11 2和導(dǎo)軌m IO平行的出料端設(shè)有翻轉(zhuǎn)下料 裝置21，該翻轉(zhuǎn)下料裝置21通過工作臺面與導(dǎo)軌I 1、導(dǎo)軌11 2和導(dǎo)軌III10連接。
使用時，將寬18 70mm、長280mm的料條(已封裝好的集成電路和分立器件)送 入導(dǎo)軌I 1、導(dǎo)軌11 2、導(dǎo)軌m 10中，步進(jìn)電機(jī)19帶動主動皮帶輪17和聚氨酯圓皮帶20將 料條送到擋料裝置I 12，同時前防靜電除塵裝置5對封裝后的產(chǎn)品進(jìn)行除塵和靜電。
隨后在聚氨酯圓皮帶20的傳輸下，料條被送到擋料裝置II 13，進(jìn)入打標(biāo)區(qū)，由于 在聚氨酯圓皮帶20的帶動下料條有跳動和跑偏的現(xiàn)象發(fā)生，因此在進(jìn)入打標(biāo)區(qū)時，首先采 用壓料裝置8將料條在縱向控制在0. 5 0. 8mm的范圍內(nèi)，然后由導(dǎo)軌III 10和小導(dǎo)軌I 3、 導(dǎo)軌III IO和小導(dǎo)軌II 4將料條在橫向控制在0. 25 0. 35mm范圍內(nèi)，這時料條可以進(jìn)入打 標(biāo)區(qū)。
首先料條進(jìn)入粗定位裝置9，通過抬料裝置ll將料條頂起，同時精定位裝置6進(jìn)行 定位，精定位裝置6上方的激光器開始打標(biāo)，打標(biāo)完成后，抬料裝置11下移，料條落在聚氨 酯圓皮帶20上，然后運(yùn)行到后防靜電除塵裝置7，由后防靜電除塵裝置7對打標(biāo)過程產(chǎn)生的 灰塵進(jìn)行清除，最后料條運(yùn)行到擋料裝置III 14，進(jìn)行標(biāo)記的檢查，合格后通過翻轉(zhuǎn)下料裝置 21 ，將料條送入料盒，人工將料盒中的料條裝入彈夾即可。 其中前防靜電除塵裝置5和后防靜電除塵裝置7均為順興防靜電設(shè)備制造廠生 產(chǎn)的ST121A型；精定位裝置6為日本SMC株式會社(中國蘭州辦事處)生產(chǎn)的CQ2B20-5D 型；壓料裝置8為米思米精密機(jī)械貿(mào)易有限公司生產(chǎn)的PJS-N5-5型；粗定位裝置9為日本 NOK株式會社(昊盛國際有限公司)生產(chǎn)的PPTS-SD8-15-TP(RB4LA)型；抬料裝置11為日 本SMC株式會社(中國蘭州辦事處)生產(chǎn)的CDU16-20型；擋料裝置I 12、擋料裝置n 13、 擋料裝置III 14均為日本SMC株式會社(中國蘭州辦事處)生產(chǎn)的CDJ2B10-15-B(D-H7BL) 型；步進(jìn)電機(jī)19為日本松下生產(chǎn)的M91Z90GV4GGA型；翻轉(zhuǎn)下料裝置21為日本SMC株式會 社(中國蘭州辦事處)生產(chǎn)的CDQ2D16-15DM(D-A73L)型。 由于本發(fā)明采用了國產(chǎn)深圳市大族激光科技股份有限公司生產(chǎn)的光纖激光器 YLP-20型，其打標(biāo)范圍在150 X 300m/m2，因此導(dǎo)軌之間的距離最大可調(diào)節(jié)到70mm，可適應(yīng)條 料尺寸在寬18 70mm，長280mm范圍內(nèi)進(jìn)行打標(biāo)。
權(quán)利要求
一種雙軌雙頭激光打標(biāo)機(jī)構(gòu)，包括相互平行的導(dǎo)軌I(1)、導(dǎo)軌II(2)；所述導(dǎo)軌I(1)的一側(cè)設(shè)有小導(dǎo)軌I(3)；與所述小導(dǎo)軌I(3)相鄰的所述導(dǎo)軌II(2)的一側(cè)設(shè)有小導(dǎo)軌II(4)；所述導(dǎo)軌I(1)的另一側(cè)依次設(shè)有前防靜電除塵裝置(5)、精定位裝置(6)、后防靜電除塵裝置(7)；所述小導(dǎo)軌II(4)上設(shè)有壓料裝置(8)，該壓料裝置(8)與所述前防靜電除塵裝置(5)相對應(yīng)；所述導(dǎo)軌II(2)上設(shè)有粗定位裝置(9)，該粗定位裝置(9)與所述精定位裝置(6)相對應(yīng)，其特征在于該機(jī)構(gòu)還包括設(shè)有小導(dǎo)軌、平行于所述導(dǎo)軌I(1)和所述導(dǎo)軌II(2)且位于兩者之間的導(dǎo)軌III(10)；所述導(dǎo)軌III(10)中部設(shè)有抬料裝置(11)，該抬料裝置(11)的一側(cè)依次設(shè)有擋料裝置I(12)、擋料裝置II(13)，其另一側(cè)設(shè)有擋料裝置III(14)；所述擋料裝置I(12)位于所述前防靜電除塵裝置(5)與所述導(dǎo)軌III(10)的端部之間；所述擋料裝置II(13)位于所述抬料裝置(11)與所述前防靜電除塵裝置(5)之間；所述擋料裝置III(14)位于所述后防靜電除塵裝置(7)與所述導(dǎo)軌III(10)的另一端部之間；所述導(dǎo)軌I(1)、導(dǎo)軌II(2)、導(dǎo)軌III(10)通過分別設(shè)在所述抬料裝置(11)兩側(cè)的滑動軸(15)、調(diào)節(jié)螺桿(16)連接在一起；所述導(dǎo)軌I(1)、導(dǎo)軌II(2)、導(dǎo)軌III(10)的內(nèi)側(cè)均設(shè)有主皮帶輪(17)、從動輪(18)，其中主皮帶輪(17)與從動輪(18)分別設(shè)在各導(dǎo)軌的兩端；所述導(dǎo)軌II(2)的一側(cè)設(shè)有步進(jìn)電機(jī)(19)，該步進(jìn)電機(jī)(19)與主皮帶輪(17)相連；所述主皮帶輪(17)和所述從動輪(18)通過聚氨酯防滑圓皮帶(20)連接；所述主皮帶輪(17)同側(cè)，與所述導(dǎo)軌I(1)、導(dǎo)軌II(2)和導(dǎo)軌III(10)平行的出料端設(shè)有翻轉(zhuǎn)下料裝置(21)，該翻轉(zhuǎn)下料裝置(21)通過工作臺面與所述導(dǎo)軌I(1)、導(dǎo)軌II(2)和導(dǎo)軌III(10)連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的雙軌雙頭激光打標(biāo)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述精定位裝置(6)上 方設(shè)有激光器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙軌雙頭激光打標(biāo)機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括相互平行的導(dǎo)軌I、II；導(dǎo)軌I的一側(cè)設(shè)有小導(dǎo)軌I；與小導(dǎo)軌I相鄰的導(dǎo)軌II的一側(cè)設(shè)有小導(dǎo)軌II；導(dǎo)軌I的另一側(cè)依次設(shè)有前防靜電除塵裝置、精定位裝置、后防靜電除塵裝置；小導(dǎo)軌II上設(shè)有壓料裝置；導(dǎo)軌II上設(shè)有粗定位裝置，其特征在于該機(jī)構(gòu)還包括設(shè)有小導(dǎo)軌、平行于導(dǎo)軌I和II且位于兩者之間的導(dǎo)軌III；導(dǎo)軌III中部設(shè)有抬料裝置，該抬料裝置的一側(cè)依次設(shè)有兩組擋料裝置，其另一側(cè)設(shè)有一組擋料裝置；導(dǎo)軌I、II、III的內(nèi)側(cè)均設(shè)有主皮帶輪、從動輪；主皮帶輪同側(cè)，與導(dǎo)軌I、II和III平行的出料端設(shè)有翻轉(zhuǎn)下料裝置。本發(fā)明由單軌改為雙軌，有效地提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度。
文檔編號B41J3/407GK101774307SQ200910001670
公開日2010年7月14日 申請日期2009年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月9日
發(fā)明者尹文斌, 李德成, 蔡志元 申請人:天水華天機(jī)械有限公司