專利名稱：更加環(huán)保的印刷轉(zhuǎn)移方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印刷及金屬化鐳射結(jié)合的制作工藝，特別是涉及一種更加環(huán)保的紙張金 屬化鐳射印刷轉(zhuǎn)移方法及其產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)紙(煙)盒包裝印刷工藝是將油墨直接印刷在紙張上，但由于紙張平整度及紙張表 面的吸收性和紙張粉塵的存在，不利于實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的印刷效果；或者將紙張先制成為鐳射紙 再進(jìn)行印刷，此工藝印刷效果雖有改善，但生產(chǎn)成本極高，生產(chǎn)效率也較低。而且近期國(guó)家 煙草總局相關(guān)部門相繼出臺(tái)環(huán)保節(jié)能降耗通知，加上經(jīng)濟(jì)危機(jī)，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇，外部環(huán)境嚴(yán) 峻包裝成本控制勢(shì)在必行。眾所周知，近年來國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)是全方位的，企業(yè)的產(chǎn)品成 本、質(zhì)量、服務(wù)水平等都是重要因素，其中產(chǎn)品制造成本的控制正逐漸成為企業(yè)能否繼續(xù)生 存和發(fā)展的關(guān)鍵。本發(fā)明采用一種集成作業(yè)的辦法，把大部分制作工序揉合集中到一起完成， 提高了生產(chǎn)效率，壓縮生產(chǎn)工序，大大降低了生產(chǎn)成本。如圖1所示，已有的印刷轉(zhuǎn)移方法 包括涂剝離層、鐳射模壓、鍍鋁、涂膠、復(fù)合、剝離、印刷、模切等工序，該工藝生產(chǎn)出的 產(chǎn)品(如圖2所示)，由紙張1'、膠水層2'、鋁層3'、鐳射層4'、剝離層5'、印刷層6'和 上光層7'組成。所述的紙張l'、膠水層2'、鋁層3'、鐳射層4'、剝離層5'、印刷層6' 和上光層7'依序相互貼合。用該工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品較為粗糙，印刷制作的不夠精美。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種集成作業(yè)的工藝方法，把大部分相關(guān)的制作工序揉合集中在 一起完成，可印刷出高質(zhì)量產(chǎn)品且更加環(huán)保的印刷轉(zhuǎn)移方法。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種印刷質(zhì)量更高、更加環(huán)保、低成本的印刷產(chǎn)品。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
本發(fā)明是一種更加環(huán)保的印刷轉(zhuǎn)移方法，它包括以下步驟
(1) 涂布，在PET光膜上涂布離型層，涂布時(shí)選用100-200線/英寸的金屬網(wǎng)紋輥，涂 布速度100-150米/分鐘，溫度90-120°C，烘干時(shí)間6-10秒;
(2) 印刷圖文，在普通的薄膜凹印機(jī)上完成印刷圖文，印刷層直接印在離型層上，印刷 時(shí)的速度100-200米/分鐘，溫度80-100°C，烘干時(shí)間5-10秒;(3) 鐳射(定位)壓印，在膜凹印機(jī)的末色組印上滿版的透明油墨，用連線的作業(yè)辦法 制作鐳射信息效果。
(4) 鍍鋁，將巻狀膜裝在鍍鋁機(jī)放巻軸上進(jìn)行鍍鋁，鍍鋁是在高真空度態(tài)下完成的，將 99. 9%以上的高純度鋁絲加熱至1400-150(TC熔融蒸發(fā)，鋁分子沉積凝結(jié)在鐳射信息層表面， 形成極薄的鋁膜，鍍鋁時(shí)真空度高于IO-IPA，鍍鋁速度為200 600米/分鐘，獲得產(chǎn)品要求 的厚度為200 400A°的鋁層，制得成品環(huán)保鐳射印刷轉(zhuǎn)移膜；
(5) 涂膠，將環(huán)保鐳射轉(zhuǎn)移印刷膜的鋁層表面在復(fù)合機(jī)上涂布一層水性轉(zhuǎn)移膠水，形成 膠水層；
(6) 復(fù)合烘干，將涂布過轉(zhuǎn)移膠的環(huán)保印刷鐳射轉(zhuǎn)移膜在復(fù)合機(jī)的復(fù)合壓輥處與紙張進(jìn) 行壓合，壓力6-8KGF，速度80-120米/分鐘，再經(jīng)過溫度80-12CTC 、時(shí)間6-9秒烘干，經(jīng)過 冷卻后巻?。?br> (7) 剝離，復(fù)合完成后常溫放置3小吋后可在剝離機(jī)上完成PET光膜與的分離；分離完 的PET光膜可以重新進(jìn)行如步驟(1)工序循環(huán)利用。
歩驟(3)是本發(fā)明的重點(diǎn)環(huán)節(jié)，把鐳射信息制作集成到步驟(2)凹印機(jī)上完成，利用 凹印機(jī)的最后一個(gè)色組，印上滿版透明油墨(優(yōu)選UV光油)，在F1印機(jī)末色組后增設(shè)一套放 送裝置，從放送裝置引出已制成帶鐳射信息的薄膜，與已印上滿版透明油墨的印刷膜面重疊 粘合后，進(jìn)入紫外線燈箱進(jìn)行固化，實(shí)現(xiàn)高連線生產(chǎn)；此步驟也可采用這樣的辦法單獨(dú)完成 利用凹印機(jī)的最后一個(gè)色組滿版印上模壓成像層(成像層主要成分為丙烯酸和醋酸纖維素樹 脂，可以是油性或者是水性)，再到模壓機(jī)上進(jìn)行熱壓印，模壓時(shí)速度30-60米/分鐘，溫度 150-180°C，壓力15-35KGF，經(jīng)過收巻后送歩驟(4)鍍鋁工序。
步驟(5)涂膠中的膠水的主要成分是水性聚合丙烯酸或丁苯乳液，粘度為涂4杯16-60 秒，固含35-55%。
此種印刷轉(zhuǎn)移方法生產(chǎn)的產(chǎn)品，它由紙張、膠水層、鋁層、鐳射層、印刷層和剝離層組 成，所述的紙張、膠水層、鋁層、鐳射層、印刷層和剝離層依序相互粘合。 采用上述方案后，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 印刷質(zhì)量更高由于發(fā)明印刷時(shí)一改原先在精糙的紙張上印刷或先制作鐳射轉(zhuǎn)移紙?jiān)?印刷的傳統(tǒng)工藝，轉(zhuǎn)而在表面光滑的PET光膜上印刷；產(chǎn)品印刷效率更高、外觀更精美、VOC
殘留更少，生產(chǎn)效率極高。
2、 印刷成本大幅度下降由于本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化，印刷基材改變，印刷效率提高等因
5素，本發(fā)明工藝產(chǎn)品成本僅為原工藝產(chǎn)品成本的三分之二左右，成本的下降大大提高了產(chǎn)品 的竟?fàn)幜Α?br> 3、產(chǎn)品防偽性能大大提高本發(fā)明是采取在PET膜上預(yù)印、同時(shí)可增加帶防偽鐳射信息 等新工藝、新材料、新設(shè)備，使得偽制造假的難度大為高，很大程度上提高了產(chǎn)品的防偽性 能。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。


圖1是習(xí)用產(chǎn)品的工藝流程圖； 圖2是習(xí)用產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明的工藝流程圖4是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖3參考圖4所示，本發(fā)明是一種更加環(huán)保更加高效的印刷轉(zhuǎn)移方法，它包括以下步驟
(1) 涂布，在15-30umPET光膜卜.涂布離型層6，可以用專門涂布機(jī)上涂布也口J—在多色印 刷機(jī)的第一色組完成涂布，該離型層6的作用主要是為了復(fù)合轉(zhuǎn)移時(shí)完成與PET光膜的剝離
(分離)，他的主要成份是油性或水性聚合樹脂。涂布時(shí)選用100-200線/英寸的金屬網(wǎng)紋輥， 涂布速度100-150米/分鐘，溫度90-120。C，烘干時(shí)間5-9秒；
(2) 印刷圖文，直接在普通的薄膜凹印機(jī)上完成，印刷層5直接印在離型層6上，這樣 整個(gè)印刷層5就可以實(shí)現(xiàn)完整的剝離了，印刷時(shí)的速度100-200米/分鐘，溫度80-100°C， 烘干時(shí)間5-10秒。
(3) 鐳射(定位)壓印，利用凹印機(jī)的最后一個(gè)色組連線印上一層透明油墨或透明色層 并烘干，如果直接生產(chǎn)普通光銀光金底色效果的轉(zhuǎn)移印刷膜則直接進(jìn)入鍍鋁工序鍍鋁即完成， 但是如果生產(chǎn)鐳射效果的，甚至帶有(定位)防偽信息或者無版縫鐳射信息印刷轉(zhuǎn)移膜必須 進(jìn)入鐳射(定位)壓印工序。鐳射(定位)壓印是對(duì)印刷完的轉(zhuǎn)移膜印刷面在模壓機(jī)上進(jìn)行 熱壓印，模壓速度30-60米/分鐘，溫度150-18(TC,壓力15-35KGF，模壓后的材料呈現(xiàn)激光 彩虹效果，經(jīng)過收巻后送步驟(4)鍍鋁工序。另外還有一種更為高效的做法凹印機(jī)的末色 組印上一層透明UV油墨，凹印機(jī)的末色組后面加裝一套具有定長(zhǎng)拉伸功能的放巻控制機(jī)構(gòu)， 將預(yù)先制作好的無版縫鐳射光膜或者定位鐳射專版膜(通常是PET和BOPP膜)置于放巻架上， 將帶鐳射信息的膜面與印上UV油墨的印刷膜面粘合在一起，經(jīng)過燈箱里的紫外光線(一般波長(zhǎng)為365隱)照射UV油墨能在瞬間固化。UV油墨固化成膜的同時(shí)，鐳射信息就已復(fù)制到印刷 膜面上了，然后把印刷膜與鐳射光膜分離收巻，送步驟(4)進(jìn)纟亍鍍鋁。
(4) 鍍鋁，將涂布、印刷、鐳射(定位)壓印完的巻狀膜裝在鍍鋁機(jī)放巻軸上進(jìn)行鍍鋁， 鍍鋁是在高真空度態(tài)下完成的，在鍍鋁機(jī)內(nèi)將99. 9%以上的高純度鋁絲加熱至1400 150(TC熔 融蒸發(fā)，鋁分子沉積凝結(jié)在印刷膜表面，形成極薄的鋁層3。鍍鋁時(shí)基材含水量低于1%。真 空度不低于10-1PA,以免出現(xiàn)褐色條紋或鋁層3厚度不均現(xiàn)象；控制好系統(tǒng)張力，開啟冷卻 系統(tǒng)，避免薄膜受熱出現(xiàn)拉伸變形；精確控制巻取速度(200 600米/分鐘)、送鋁速度(0. 4 1米/分鐘)，以獲得產(chǎn)品要求的鋁層3厚度(200 400A° )，這樣就制成環(huán)保鐳射印刷轉(zhuǎn)移 膜了。
(5) 涂膠，將環(huán)保鐳射印刷轉(zhuǎn)移膜的鋁層3表面在復(fù)合機(jī)上涂布一層水性轉(zhuǎn)移膠水，形 成膠水層2，該膠水層2的主要成分是水性聚合丙烯酸或丁苯乳液。粘度為涂4杯16-60秒， 固含35-55%。
(6) 復(fù)合，涂布過轉(zhuǎn)移膠的環(huán)保印刷鐳射轉(zhuǎn)移膜在復(fù)合機(jī)的復(fù)合壓輥處與紙張1進(jìn)行壓 合，壓力6-8KGF，速度80-120米/分鐘，再經(jīng)過溫度80-12(TC，時(shí)間6 -10秒的時(shí)間烘十，
然后經(jīng)過冷卻后進(jìn)行巻取。
(7) 剝離，復(fù)合完成后常溫固化3小時(shí)便可在剝離機(jī)上完成PET光膜與離型層(包括印 刷層5、鍍鋁層3、膠水層2、紙張l)的分離。分離完的PET光膜可以重新進(jìn)行步驟(1)涂 布工序的循環(huán)利用(這樣就可以達(dá)到降低成本及克服PET不可降解帶來的污染問題)。
(8) 模燙，剝離掉PET光膜的復(fù)合紙經(jīng)分切成單張紙后，送入專用的模切凹凸機(jī)上加工 成型。這樣我們所需要的包裝盒加工就完成了。
如圖4所示， 一種更加環(huán)保更加高效的印刷轉(zhuǎn)移方法生產(chǎn)的產(chǎn)品，它由紙張1、膠水層2、 鋁層3、印刷層4、鐳射信息層5和剝離層6組成。所述的紙張l、膠水層2、鋁層3、印刷 層4、鐳射信息層5和剝離層6依序相互貼合。
本產(chǎn)品所采取的技術(shù)手段
1、 PET膜上預(yù)印膜上預(yù)見印刷工藝第一次在轉(zhuǎn)移紙張上應(yīng)用。
2、 全息防偽印刷后模壓全息防偽難度十分高，引進(jìn)高精度模壓設(shè)備及高清晰鐳射全息 模板，經(jīng)過摸索改造終于在年初攻克此難題！
3、 進(jìn)口優(yōu)質(zhì)的化工原料離型層及膜材預(yù)印需要高性能的化工材料配套，經(jīng)過我司技術(shù)
中心長(zhǎng)期研究，應(yīng)用德國(guó)先進(jìn)高分子材料，順利實(shí)現(xiàn)剝離及印刷和后道模壓。以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā) 明申請(qǐng)專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種更加環(huán)保、高效的紙張金屬化(鐳射)印刷轉(zhuǎn)移方法，其特征在于它包括以下步驟(1)涂布，在PET光膜上涂布離型層，涂布時(shí)選用100-200線/英寸的金屬網(wǎng)紋輥，涂布速度100-150米/分鐘，溫度90-120℃，烘干時(shí)間6-9秒；(2)印刷圖文，在普通的薄膜凹印機(jī)上完成圖文印刷，印刷層直接印在離型層上，印刷時(shí)的速度100-200米/分鐘，溫度60-100℃，烘干時(shí)間5-10秒；(3)鐳射(定位)壓印，在凹印機(jī)的最后一個(gè)色組印上滿版的透明油墨或者UV油墨。印透明油墨經(jīng)烘干卷取后送模壓工序壓印鐳射信息，所用透明油墨一般優(yōu)選水性材料；印UV油墨是更高效的連線制作辦法，先在模壓機(jī)上制作好無版縫鐳射膜或者定位信息鐳射膜(通常是PET膜或BOPP膜)，再將其與印過UV油墨的印刷膜貼合在一起，經(jīng)紫外燈箱固化，印刷膜與鐳射膜分離后，鐳射信息就復(fù)制到印刷膜上，印刷膜卷取后即可送去鍍鋁。(4)鍍鋁，將卷狀膜裝在鍍鋁機(jī)放卷軸上進(jìn)行鍍鋁，鍍鋁是在高真空度狀態(tài)下完成的，在鍍鋁機(jī)內(nèi)將99.9％以上的高純度鋁金屬絲加熱至1400-1500℃熔融蒸發(fā)，鋁分子沉積凝結(jié)在印刷層表面，形成極薄的鋁層，鍍鋁時(shí)基材含水量低于1％，真空度高于10-1PA，卷繞速度為200～600米/分鐘、送鋁速度為0.4～1米/分鐘，獲得產(chǎn)品要求的厚度為200～400A°的鋁層，制得成品環(huán)保鐳射印刷轉(zhuǎn)移膜；(5)涂膠，將環(huán)保鐳射印刷轉(zhuǎn)移膜的鋁層表面在復(fù)合機(jī)上涂布一層水性轉(zhuǎn)移膠水，形成膠水層；(6)復(fù)合，將涂布過轉(zhuǎn)移膠的環(huán)保印刷鐳射轉(zhuǎn)移膜在復(fù)合機(jī)的復(fù)合壓輥處與紙張進(jìn)行貼合，壓力6-8KGF，速度80-120米/分鐘，再經(jīng)過溫度80-120℃、時(shí)間6-9秒烘干，然后經(jīng)過冷卻進(jìn)行卷?。?7)剝離，復(fù)合完成后常溫固化3小時(shí)即可在剝離機(jī)上完成PET光膜與離型層的分離；分離完的PET光膜可以重新進(jìn)行如步驟(1)工序循環(huán)利用。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的更加環(huán)保的印刷轉(zhuǎn)移方法，其特征在于在步驟(2)印刷圖 文和步驟(4)鍍鋁工序之間，還包括模壓工序，該模壓工序?qū)⒂∷⑼甑霓D(zhuǎn)移膜或者處理好待 加工的鐳射光膜在模壓機(jī)上進(jìn)行熱壓印，模壓時(shí)速度30-60米/分鐘，溫度150-180°C，壓力 15-35KGF0
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的更加環(huán)保的印刷轉(zhuǎn)移方法，其特征在于步驟(5)涂膠中的膠水的主要成分是水性聚合丙烯酸或丁苯乳液，粘度為涂4杯16-60秒，固含35-55°/。。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的更加環(huán)保的印刷轉(zhuǎn)移方法生產(chǎn)的產(chǎn)品，其特征在于它由紙 張、膠水層、鋁層、印刷層、鐳射信息層和剝離層組成，所述的紙張、膠水層、鋁層、印刷 層、鐳射信息層和剝離層薄膜依序相互貼合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述，也可包括以下做法采用經(jīng)電暈化處理過的塑料薄膜，不需 要步驟(1)而直接在薄膜電暈處理面進(jìn)行印刷圖文(2)以及步驟(3) (4) (5) (6)，而制 成紙張金屬化(鐳射)印刷復(fù)合制品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種更加環(huán)保更加高效的印刷轉(zhuǎn)移方法及其產(chǎn)品，其方法包括涂布、印刷圖文、鐳射壓印、鍍鋁、涂膠、復(fù)合、剝離步驟。由于本發(fā)明印刷時(shí)一改原先在精糙的紙張上印刷或先制作成鐳射轉(zhuǎn)移紙?jiān)龠M(jìn)行圖文印刷的傳統(tǒng)工藝，轉(zhuǎn)而在表面更光滑的PET光膜上印刷，產(chǎn)品印刷質(zhì)量更高、產(chǎn)品印刷效率更高、外觀更精美、套印更準(zhǔn)確且成本更為低廉。
文檔編號(hào)B41M5/08GK101524930SQ2009100826
公開日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2009年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月24日
發(fā)明者林加寶 申請(qǐng)人:福建泰興特紙有限公司