專利名稱：連線凹凸橫切工藝及生產線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種印刷后繼工藝，更具體地說涉及一種連線凹凸橫 切工藝及生產線。
背景技術：
目前在紙張印刷廠特別是煙包印刷企業(yè)大多沿用傳統(tǒng)的印刷工 藝，工藝步驟依次包括巻紙切大張(多個圖案組合在一起的紙張即 為大張)、膠印、絲印、燙金、凹凸、模切、品檢、入庫。由于膠印工 藝步驟和絲印工藝步驟中容易產生殘留有機物(VOCS)，致使產品的
VOCs含量超標，達不到國家規(guī)定的有關指標，影響了產品的質量。 但是，如果在膠印、絲印工藝中選擇不易產生VOCs含量的特殊油墨，
則會使印刷成本大幅提高。
于是部分企業(yè)選擇凹版水性油墨印刷，并盡量避免采用絲印工藝， 在凹印機上直接往承印物表面涂布一層水性光油。其工藝步驟依次包
括放巻、水性凹印、涂布水性光油、切大張、燙金、凹凸壓印、模 切、品檢、入庫。而紙類印刷包裝品目前的凹凸壓印方法有三種，分 別為1)在圓壓平燙金機上壓印凹凸圖文；2)在平壓平燙金機、平
壓平模切機上壓印凹凸圖文，其中又分為獨立凹凸壓印、燙金凹凸一
次成型、凹凸模切一次成型3種；3)在圓壓圓燙金機上凹凸壓印或燙
金凹凸一次成型，其中又分為單張紙壓印和巻筒紙壓印2種。在此工
藝步驟線路中存在一個較大的質量問題，也就是凹印放巻切大張后不 管是否燙金都存在凹凸壓印的套準精度非常差的缺陷，因為紙張變形 使得凹凸壓印難以套準，偏差忽左忽右、規(guī)律性不強、難以采取補救 和修正措施。經過申請人不斷的探索、研究，發(fā)現(xiàn)在承印物表面進行 水性凹印和在凹印機的承印物表面涂布水性光油都是在有張力的承印 物上實施的，當裁切成大張后，在承印物上壓印凹凸圖文時，承印物 是在無張力的自由狀態(tài)下完成此工藝的，故壓印的套準偏差呈多樣、
不穩(wěn)定的態(tài)勢。因此需要解決的問題是如何在承印物有恒定張力的 情況下實施壓印凹凸圖紋，也就是在印后的成巻的承印物上壓印出凹凸圖文。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是對現(xiàn)有技術進行改進，提供一種連線凹凸橫切工 藝，可以在承印物有恒定張力的情況下實施凹凸壓印，采用的技術方 案如下
本發(fā)明的連線凹凸橫切工藝，依次包括以下步驟放巻、水性凹 印、水性上光油、凹凸連線切大張、燙金、模切、品檢、入庫。
本申請有別于傳統(tǒng)的工藝線路之處在于采用連線凹凸切大張的 全新的工藝步驟；在切大張之前進行放巻、凹凸壓印，即在紙張有張 力的情況下壓印凹凸圖文，如果需要燙金步驟則將燙金步驟放在凹凸 壓印步驟之后。
下面分別闡述以下各步驟
放巻即勻速展開成巻的紙，并保持一定的張力，以便后續(xù)工藝 的實施。
水性凹印有別于傳統(tǒng)溶劑型油墨進行凹版印刷而言，水性凹印 是利用水性油墨進行凹版印刷。
涂布水性光油即在承印物需要加工的表面涂布(或稱印刷)一 層水性光油， 一般也采用凹版印刷組來完成涂布。
凹凸連線切大張采用平壓平的方式(平壓平即為凹凸壓印的上 模版、下模版固定在不同的2塊平面板上，工作時上下平版有壓力的 接觸，使放在上下平版之間的成印物被壓出凹凸圖紋)對承印物壓印 凹凸圖文，然后剪切成大張的承印物單元。
燙金對大張的承印物單元需要加工的表面進行燙金， 一般利用 有燙金功能的設備進行燙金。
模切對大張的承印物單元進行模切，使用設備一般為模切機、 燙金模切機等。
品檢就是對模切后的承印物進行品質檢查，將不合格的承印物 排除。目前多采用人工肉眼査看的方法進行品檢，部分企業(yè)正逐步引入自動品檢設備進行品檢。
入庫就是將檢驗合格的承印物標識后放入倉庫儲存。
一種連線凹凸橫切生產線，依次包括放巻機構、輸入牽引機構、 壓印機構、輸出機構、橫切機構、輸紙機構、收紙機構，其特征在于: 還包括儲紙機構，儲紙機構位于輸入牽引機構與壓印機構之間。
所述儲紙機構包括擺動機構、至少一個可擺動傳動輥和至少兩個 導輥，可擺動傳動輥可轉動的固定在擺動機構上，擺動機構帶動可擺 動傳動輥上下往復擺動。
一種方案，所述擺動機構為氣缸，可擺動傳動輥可轉動的固定在 氣缸的活塞軸末端。
另一種方案，所述擺動機構包括擺動架、支撐部件，擺動架固定 端可轉動的固定在支撐部件上，可擺動傳動輥安裝在擺動架上。在輸 出機構不動的時候，在可擺動傳動輥與擺動架的自重作用下，可擺動 傳動輥與擺動架克服承印物對可擺動傳動輥與擺動架的支撐力持續(xù) 下降，當下降到足夠低的高度時，兩個導輥之間的承印物增加足夠的 長度。當壓印機構需要進行凹凸壓印時，輸出機構拉動承印物迅速向 前運動一個距離，該距離至少為一個大張單元的長度，最好是略大于
一個大張單元的長度， 一般來說該距離比一個大張單元的長度大i-io
為了增加擺動架所受到的向下的拉力，使擺動架在輸出機構不動 的時候，能夠更好的克服承印物對可擺動傳動輥與擺動架的支撐力， 向下運動，所述擺動機構還包括彈簧，彈簧的一端連接支撐部件，另 一端連接擺動架。
為了增加擺動架所受到的向下的拉力，使擺動架在輸出機構不動 的時候，能夠更好的克服承印物對可擺動傳動輥與擺動架的支撐力， 向下運動，所述擺動機構還包括氣缸，氣缸的活塞軸末端連接擺動架。
本發(fā)明對照現(xiàn)有技術的有益效果是，可以在承印物有恒定張力的 情況下實施壓印凹凸圖紋，大幅度提高了凹凸壓印的套準精度，提高 了產品的成品率。


圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖2是實施例2的儲紙機構結構示意圖。
具體實施例方式
實施例1
如圖1所示，本實施例中的連線凹凸橫切工藝，依次包括以下步
驟放巻、水性凹印、水性上光油、凹凸連線切大張、燙金、模切、 品檢、入庫。
下面分別闡述以下各步驟
放巻即勻速展開成巻的紙，并保持一定的張力，以便后續(xù)工藝 的實施。
水性凹印有別于傳統(tǒng)溶劑型油墨進行凹版印刷而言，水性凹印 是利用水性油墨進行凹版印刷。
涂布水性光油即在承印物需要加工的表面涂布(或稱印刷)一 層水性光油， 一般也采用凹版印刷組來完成涂布。
凹凸連線切大張采用平壓平的方式對承印物壓印凹凸圖文，然 后剪切成大張的承印物單元。
燙金對大張的承印物單元需要加工的表面進行燙金， 一般利用 有燙金功能的設備進行燙金。
模切對大張的承印物單元進行模切，使用設備一般為模切機、 燙金模切機等。
品檢就是對模切后的承印物進行品質檢査，將不合格的承印物 排除。目前多采用人工肉眼査看的方法進行品檢，部分企業(yè)正逐步引 入自動品檢設備進行品檢。
入庫就是將檢驗合格的承印物標識后放入倉庫儲存。 一種連線凹凸橫切生產線，依次包括放巻機構l、輸入牽引機構
2、儲紙機構3、壓印機構4、輸出機構5、橫切機構6、輸紙機構7、 收紙機構8。所述儲紙機構3包括可擺動傳動輥301、擺動機構和兩個導輥
303，可擺動傳動輥301位于兩個導輥303之間，可擺動傳動輥301 可轉動的固定在擺動機構上，擺動機構帶動可擺動傳動輥301上下往 復擺動。
所述擺動機構為氣缸302，可擺動傳動輥301可轉動的固定在氣 缸302的活塞軸3021末端。
氣缸302的活塞軸3021向下收縮時，帶動可擺動傳動輥301向 下運動，位于可擺動傳動輥301兩側的兩個導輥303間的承印物9的 長度增加，當氣缸302的活塞軸3021帶動可擺動傳動輥301運動到 最低處時，兩個導輥303間承印物9所增加的長度等于或略大于壓印 機構一次壓印過程中位于壓印機構內承印物9長度，接著氣缸302的 活塞軸3021迅速上升，帶動可擺動傳動輥301迅速運動回到最高處， 并且輸出機構5迅速拉動承印物9向前運動合適的距離并停止不動， 該距離等于上述可擺動傳動輥301運動到最低處時兩個導輥303間承 印物9增加的長度。然后，壓印機構4對承印物9的表面壓印凹凸圖 文，然后輸出機構5保持對承印物9的拉力，同時氣缸302的活塞軸 3021再次向下收縮。這樣周而復始的運作下去。
實施例2
如圖2所示，本實施例與實施例1的區(qū)別在于所述儲紙機構3 包括擺動架302、支撐部件306、彈簧304、氣缸305、兩個導輥303、 安裝在擺動架302上的三條可擺動傳動輥301。擺動架302固定端可 轉動的固定在支撐部件306上，可擺動傳動輥301安裝在擺動架302 上，彈簧304的一端連接支撐部件306，另一端連接擺動架302。氣 缸305的活塞軸3051末端連接擺動架302。
儲紙時擺動架301及導輥302在彈簧304的拉力及氣缸305的拉 力的共同作用下克服承印物9的支撐力向下擺動，增大導輥302和固 定不動的導輥303之間承印物9的距離，從而增長路徑達到儲紙之目 的。 一般擺動架301向下擺動不需到最低點，而留有余地，以保持張 力穩(wěn)定；當上一個大張單元的凹凸壓印完成需輸入新的大張單元凹凸 壓印時，輸出機構5迅速拉動承印物9向前運動，承印物9克服與張力相當?shù)臄[動架外力(即前述儲紙機構的張力保持力，包括自重、彈
簧304的拉力及氣缸305的拉力)，帶動擺動架301向上運動，快速 提供一個大張單元供凹凸壓印。 一般擺動架301向上擺動不需到最高 點，同樣留有余地，以保持張力穩(wěn)定。如此往復運動則可實現(xiàn)勻速間 歇式生產。
儲紙時擺動架301及導輥302向下擺動，增加的紙帶長度等于壓 印機構一次壓印過程中位于壓印機構內承印物9長度，設計時儲紙機 構的儲紙能力以最大的大張單元為依據(jù)，并留有10-30%富裕能力。
權利要求
1、一種連線凹凸橫切工藝，依次包括以下步驟放卷、水性凹印、水性上光油、凹凸連線切大張、燙金、模切、品檢、入庫。
2、 如權利要求l所述的連線凹凸橫切工藝，其特征在于放巻步 驟即勻速展開成巻的紙，并保持一定的張力，以便后續(xù)工藝的實施; 水性凹印步驟利用水性油墨進行凹版印刷；涂布水性光油步驟即 在承印物需要加工的表面涂布一層水性光油，采用凹版印刷組來完成 涂布；凹凸連線切大張步驟采用平壓平的方式對承印物壓印凹凸圖 文，然后剪切成大張的承印物單元；燙金步驟對大張的承印物單元 需要加工的表面進行燙金；模切步驟對大張的承印物單元進行模切； 品檢步驟對模切后的承印物進行品質檢査，將不合格的承印物排除； 入庫步驟將檢驗合格的承印物標識后放入倉庫儲存。
3、 一種連線凹凸橫切生產線，依次包括放巻機構、輸入牽引機構、 壓印機構、輸出機構、橫切機構、輸紙機構、收紙機構，其特征在于 還包括儲紙機構，儲紙機構位于輸入牽引機構與壓印機構之間。
4、 如權利要求3所述的連線凹凸橫切生產線，其特征在于所述 儲紙機構包括擺動機構、至少一個可擺動傳動輥和至少兩個導輥，可 擺動傳動輥可轉動的固定在擺動機構上，擺動機構帶動可擺動傳動輥 上下往復擺動。
5、 如權利要求4所述的連線凹凸橫切生產線，其特征在于所述 擺動機構為氣缸，可擺動傳動輥可轉動的固定在氣缸的活塞軸末端。
6、 如權利要求4所述的連線凹凸橫切生產線，其特征在于所述 擺動機構包括擺動架、支撐部件，擺動架固定端可轉動的固定在支撐 部件上，可擺動傳動輥安裝在擺動架上偏離固定端。
7、 如權利要求6所述的連線凹凸橫切生產線，其特征在于所述 擺動機構還包括彈簧，彈簧的一端連接支撐部件，另一端連接擺動架。
8、 如權利要求6或7所述的連線凹凸橫切生產線，其特征在于所述擺動機構還包括氣缸，氣缸的活塞軸末端連接擺動架。
全文摘要
一種連線凹凸橫切工藝，依次包括以下步驟放卷、水性凹印、水性上光油、凹凸連線切大張、燙金、模切、品檢、入庫。一種連線凹凸橫切生產線，依次包括放卷機構、輸入牽引機構、壓印機構、輸出機構、橫切機構、輸紙機構、收紙機構，其特征在于還包括儲紙機構，儲紙機構位于輸入牽引機構與壓印機構之間。本發(fā)明對照現(xiàn)有技術的有益效果是，可以在承印物有恒定張力的情況下實施壓印凹凸圖紋，大幅度提高了凹凸壓印的套準精度，提高了產品的成品率。
文檔編號B41M1/00GK101564944SQ200910147818
公開日2009年10月28日 申請日期2009年6月15日 優(yōu)先權日2009年6月15日
發(fā)明者何興萬, 何學邦, 王培玉, 勇 肖, 蘭 陳, 黃江偉 申請人:廣西真龍彩印包裝有限公司