專利名稱：：用于固體噴墨應(yīng)用的保護(hù)涂層、帶有該涂層的孔板及涂敷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及固體噴墨打印頭。在噴墨打印中，提供一種打印頭，該打印頭具有至少一個裝油墨的通道，用于連通在該裝油墨的通道的一端的油墨供給室。裝油墨的通道的另一端具有一個噴嘴口，墨滴從該噴嘴口噴射至記錄介質(zhì)上。通過墨滴噴射，打印頭在記錄介質(zhì)上形成圖像。墨滴在墨從打印頭被噴射之前在每一個噴嘴口形成彎月面時形成。墨滴噴射之后，另外的油墨涌至噴嘴口再次形成彎月面。
背景技術(shù)：
：噴墨的方向確定了墨滴在接收介質(zhì)上放置的準(zhǔn)確性，而這又決定了通過打印機(jī)實施的打印的品質(zhì)。因此，精確的噴射方向性是高品質(zhì)打印頭的一個重要特性。精確的噴射方向性能確保墨滴精確地放置在打印文件上的所需位置。較差的噴射方向性導(dǎo)致變形字符的產(chǎn)生，以及半色調(diào)圖像中視覺上令人不快的條帶狀。特別是隨著具有每英寸能夠打印至少360個點的更高分辨率的更新一代熱噴墨打印機(jī)的產(chǎn)生，用戶需要改進(jìn)的打印品質(zhì)。噴墨方向錯誤的一個主要原因與含至少一個噴嘴口的打印頭的前表面的不適當(dāng)濕潤有關(guān)。不利地影響噴射方向的準(zhǔn)確度的一個因素是灰塵和碎屑(包括紙纖維)在打印頭前表面的累積。不利地影響噴射方向的準(zhǔn)確度的另一個因素是先前在打印頭的前表面累積的油墨與產(chǎn)生的墨滴的相互作用。所述累積是表面張力的直接結(jié)果，該累積隨著由于打印頭前表面的化學(xué)降解(包括例如氧化、水解、(氟的)還原等)而產(chǎn)生的老化變得日益嚴(yán)重。油墨可由于油墨重填涌流中的溢流或由打印頭噴射墨滴過程中產(chǎn)生的小墨滴的飛濺而在打印頭前表面上累積。當(dāng)打印頭前表面累積的油墨與通道中的油墨(特別是與噴嘴口處的油墨彎月面)接觸時，彎月面扭曲，導(dǎo)致不平衡的力作用于所噴射墨滴上。該扭曲導(dǎo)致噴墨方向錯誤。打印頭大量使用之后，當(dāng)前表面發(fā)生化學(xué)降解或被干油墨薄膜覆蓋時，該濕潤現(xiàn)象變得更棘手。因此，所產(chǎn)生圖像的品質(zhì)逐漸變差。避免這些問題的一種方法是控制打印頭前表面的濕潤性質(zhì)，從而使甚至在大量打印之后，前表面也不發(fā)生油墨的累積。因此，為提供精確的噴墨方向，優(yōu)選抑制對打印頭前表面的濕潤。這可通過使打印頭前表面呈疏水性而實現(xiàn)。常規(guī)地，固體噴墨打印頭用經(jīng)過化學(xué)刻蝕或機(jī)械打孔的不銹鋼板制造。固體打印頭也在硅基質(zhì)上用微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)技術(shù)進(jìn)行構(gòu)造。近來為降低固體噴墨打印頭的成本付出了大量努力。一個可行性是用聚酰亞胺孔板替代不銹鋼孔板。不銹鋼材料是通過機(jī)械方式進(jìn)行打孔。因此，通過用可進(jìn)行激光切割的聚酰亞胺薄膜替代它，可以消除打孔不銹鋼的缺陷和局限性方面問題。此外，同打孔的不銹鋼板相比，聚酰亞胺孔板顯著降低了生產(chǎn)成本。聚酰亞胺板的孔的尺寸和尺寸分布與不銹鋼孔板相當(dāng)。聚酰亞胺因其許多優(yōu)點而用于許多電子應(yīng)用中，所述優(yōu)點例如較高的強(qiáng)度、耐熱性、勁度和尺寸穩(wěn)定性。在固體噴墨打印頭中，其可用作油墨噴嘴的孔板。但是，當(dāng)沒有抗?jié)駶櫥蚴杷酝繉訒r，打印頭前表面將油墨泛濫并且無法噴射。而該聚合物的高表面能性質(zhì)可引起一些問題。因此，具有低表面能性質(zhì)的保護(hù)涂層是使裝置耐用的關(guān)鍵。例如，美國專利No.5，218，381——其全部內(nèi)容通過引用納入本文——描述了一種含有環(huán)氧粘合樹脂例如EPON1001F,并摻雜有硅橡膠化合物如RTV732的涂層。該涂層可以24%EPON1001F的溶液和摻雜有1重量％RTV732的30:70重量計的二甲苯/曱基異丁基酮混合物的形式提供。所述涂層能夠在打印機(jī)打印壽命中維持噴墨的方向性。還可包括增粘劑例如硅烷組分，用于提供高粘合性、耐用的涂層。雖然激光燒蝕的噴嘴板能夠提供優(yōu)良的墨滴噴射器性能，但是在如是形成的噴嘴板中的一個實際問題在于，雖然用于噴嘴板的聚合物材料例如聚酰亞胺可用激光器例如準(zhǔn)分子激光器進(jìn)行激光燒蝕，但是所述聚合物不具疏水性。因此需要在噴嘴板的表面提供一種疏水性涂層，從而使前表面呈疏水性以改進(jìn)上文討論的噴墨的準(zhǔn)確性。但是，涂敷聚酰亞胺在工業(yè)上并不常進(jìn)行。聚酰亞胺具有化學(xué)和熱穩(wěn)定性，許多涂層劑不易在其表面形成薄并且均勻的涂層。美國專利申請公開文本No.2003/0020785——其全部內(nèi)容通過引用納入本文——公開了一種可激光燒蝕的疏水性含氟聚合物涂層。通常地，孔表面涂以氟聚合物用于防濕潤目的。在沒有防濕潤涂層的情況下，打印頭的前表面將油墨泛濫并且油墨無法噴出噴嘴。涂敷過程通過在提高的溫度下在高真空室內(nèi)蒸發(fā)氟聚合物來實施。將打印頭裝栽到所述室內(nèi)和將其從該室內(nèi)卸載而進(jìn)行涂敷是一個間歇過程，該過程昂貴。氟化化合物例如氟聚合物，特別是聚四氟乙烯(PTFE)被廣泛用于低表面能保護(hù)涂層中以實現(xiàn)耐磨性和環(huán)境穩(wěn)定性。對于需要將PTFE微粒與其他樹脂/粘合劑混合的某些應(yīng)用而言，殘余物會剝落并且磨損和撕裂之后微粒的排出可成為一個嚴(yán)重問題。由低表面能部分組成的均質(zhì)涂層是更想要的。遺憾的是，為了獲得足夠的完整性，低表面能材料必須與其他組分相容并且最好與其化學(xué)連接。而且，保護(hù)涂層對基底聚合物聚酰亞胺的適當(dāng)粘性也是關(guān)鍵。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本公開內(nèi)容提供了一種涂有這樣一種組合物的孔板，所述組合物含有一種氟化化合物例如氟代醇、氟代醚、氟代酯等，和一種選自脲、異氰酸酯和三聚氰胺的有機(jī)化合物。盡管不囿于任何理論，但是認(rèn)為氟化部分提供低表面能，并且醇基、醚基或酯基與所述有機(jī)化合物化學(xué)鍵合或交聯(lián)，從而形成一種縮合產(chǎn)物。本公開內(nèi)容還提供了一種將涂覆組合物涂至孔板上的方法，該方法包括，將一種氟化化合物、一種選自脲、異氰酸酯和三聚氰胺的有機(jī)化合物，及一種任選的催化劑一起添加到溶劑中，從而形成一種涂覆組合物；將該涂覆組合物涂至一個基膜上；和使該基膜固化。本公開內(nèi)容還描述了用聚酰亞胺薄膜替代常規(guī)不銹鋼孔板，其中在激光切割過程之前，將聚酰亞胺薄膜用上述涂覆組合物涂敷。該涂覆組合物可以連續(xù)過程進(jìn)行，避免了昂貴的間歇蒸發(fā)過程。此外，該涂敷過程不需要蒸發(fā)過程通常所需的耗時的抽真空過程。具體實施例方式在實施方案中，本公開內(nèi)容提供了一種涂有一種組合物的孔板，該組合物含有一種氟化化合物和一種選自脲、異氰酸酯和三聚氰胺的有機(jī)化合物。在實施方案中，可使用任何氟化化合物。例如，可使用氟代醇、氟代醚、氟代酯等?？墒褂梅蓟蚍甲鳛榉衔铩７紴榫哂写蓟椭辽僖粋€氟原子的任何烴鏈。所述烴鏈可為直鏈或支鏈、直線或環(huán)狀、飽和或不飽和的，并且可具有任意數(shù)目的碳原子例如1至約50，或2至約25，或3至約20，或4至約15個碳原子。所述烴鏈可按需要為未被取代的(卣素原子取代除外)或被一個或多個其他基團(tuán)取代。例如，氟代醇可為由式l表示的化合物式1:Rf(CH2)aOH其中Rf為1至約20個碳原子的全氟化碳，a為0-6。由式1中Rf表示的全氟化碳為1至約20個碳原子的烴基，并且其中至少一個氫原子被氟原子替代。該全氟化碳中的烴基可為直線型、支鏈、飽和或不飽和的。任意數(shù)目的氟原子可替代碳原子上任意相應(yīng)數(shù)目的氫原子。例如，如果存在1至約20個碳原子，則l至約40氟原子可替代1至約40個氫原子。具體的氟代醇的一個實例為由式F(CF2CF2)nCH2CH2OH表示的DuPont⑧的Zonyl⑧BA，其中n為2-20。ZonylBA在酮溶劑例如丙酮和甲基乙基酮中具有可接受的可溶性。在氟代醇中，烴鏈可小至一個或兩個CH2基團(tuán)，例如氟代曱醇FCH20H或2-氟代乙醇F(CH2)2OH。單獨一個氟原子可替代一個氫原子，或多個氟原子可替代多個氫原子。此外，單獨一個羥基可替代任一個氫原子，或者多個羥基可替代多個氫原子。例如，氟代醇可為F(CF2CF2)nCH2CH(OH)2，其中n為2-20?？墒褂萌魏畏?。例如可使用在美國專利No.5,264,637、美國專利No.6,294,704、美國專利No.6,313,357、美國專利No.6，392，105和美國專利No.6,410,808中記載的那些氟代醇，所述每篇專利的全部內(nèi)容通過引用納入本文。也可使用氟化醚或氟代醚作為氟化化合物。氟代醚為具有醚基(ORO和至少一個氟原子的任何烴鏈。所述烴鏈可為直鏈或支鏈、直線或環(huán)狀、飽和或不飽和的，并且可具有任意數(shù)目的碳原子例如1至約50，或2至約25,或3至約20，或4至約15個碳原子。所述烴鏈可按需要為未被取代的(卣素原子取代除外)或被一個或多個其他基團(tuán)取代。例如，氟代醚可為由式2表示的化合物式2:Rf(CH2)aOR其中Rf為1至約20個碳原子的全氟化碳，a為0-6，并且&為約1至約20個碳原子的直鏈或支鏈、被取代或未被取代、飽和或不飽和的烴基。例如氟代醚可為F(CF2CF;j)nCH2CHO(CH2)bCH3,其中n為2-20,b為0-20。此外，氟代醚可為例如F(CF2CF2)nCH2CHO(Rc)bCH3，其中n為2-20，Rc為直鏈或支鏈、被取代或未被取代的烴鏈，并且b為0-20。其他氟4戈醚可見于例如美國專利No.3,689,571、美國專利No.5,179,188、美國專利No.6,416,683、美國專利No.6,677，492和美國專利No.7,193,119中，所述每篇專利的全部內(nèi)容通過引用納入本文。也可使用氟化酯或氟代酯作為氟化化合物。氟代酯為具有酯基(C(0)OR3)和至少一個氟原子的任何烴鏈。所述烴鏈可為直鏈或支鏈、直線或環(huán)狀、飽和或不飽和的，并且可具有任意數(shù)目的碳原子例如1至約50，或2至約25，或3至約20,或4至約15個碳原子。所述烴鏈可按需要為未被取代的(囟素原子取代除外)或被一個或多個其他基團(tuán)取代。例如，氟代酯可為由式3表示的化合物式3:R3aC(0)OR3b，其中R^獨立地為H2、直鏈或支鏈、直線或環(huán)狀、飽和或不飽和的約1至約20個碳原子的烴基，R3b為直鏈或支鏈、直線或環(huán)狀、飽和或不飽和的約1至約20個碳原子的烴基，其中R^和R3b的至少一個中的至少一個氫原子被至少一個氟原子替代。例如，氟代酯可為F(CF2CF2)nCH2C(0)0(CH2)bCH3,其中n為2-20，b為0-20。此外，氟代酯可為例如F(CF2CF2)nCH2C(0)0(Rc)bCH3,其中n為2-20，R。為直鏈或支鏈、被取代或未被取代的烴鏈，并且b為0-20。其他的氟代酯可見于例如美國專利No.4,980,501、美國專利No.7,034,179、美國專利No.7，053，237、美國專利No.7,161,025和美國專利No.7，312，288中，所述每篇專利的全部內(nèi)容通過引用納入本文。在實施方案中，氟化化合物的含氟部分提供低表面能，并且該氟化化合物的醇基、醚基或酯基與選自脲、異氰酸酯和三聚氰胺的有機(jī)化合物化學(xué)鍵合或交聯(lián)。盡管不囿于任何理論，但是認(rèn)為該有機(jī)化合物提供組合物連結(jié)至孔的粘合性能。理想的有機(jī)化合物具有較低的干燥溫度例如約80。C至約160。C、對大多數(shù)基質(zhì)的良好粘合性、耐候特征、優(yōu)良的硬度和/或薄膜柔性、廣泛的相容性和良好的可溶性特征。在實施方案中，所述有機(jī)化合物為脲、異氰酸酯或三聚氰胺。脲通常定義為由下式表示的化合物OH2N—C—NH2在本公開內(nèi)容中，脲還指被取代的脲。被取代的脲為其中一個或多個氮原子上的一個或多個氫原子被替代的脲。還可使用環(huán)狀脲。被Ow，…，，R———C~■NH—Rl取代的脲可為例如或(CH3)2N—C—N(CH3)2，其中R為氫原子或為直鏈或支鏈、被取代或未被取代、飽和或不飽和的烴鏈。R還可被例如烷基、烯基、炔基、烷氧基、氰基、羧基等取代。此外，脲中一個或兩個氮原子上的其一或所有兩個氫原子可被具有約1至約20個碳原子的烴鏈替代。在本公開內(nèi)容中，當(dāng)有機(jī)化合物為脲時，所述脲可由例如下式4表示。式4:R4NC(0)NR4,其中R4獨立地為一個或多個氫原子或直鏈或支鏈、直線或環(huán)狀、飽和或不飽和的并且可具有任意數(shù)目的碳原子例如1至約50，或2至約25，或3至約20，或4至約15個碳原子的爛鏈。本公開內(nèi)容中適宜的其他脲可見于例如美國專利No.7,186,828、美國專利No.7,220,882、美國專利No.7,265,222和美國專利No.7,314,949、美國專利No.7，354，933中，所述每篇專利的全部內(nèi)容通過引用納入本文。在實施方案中，可使用異氰酸酯作為有機(jī)化合物。本文中的異氰酸酯還稱為聚異氰酸酯，為一類含官能團(tuán)-N-C-O的物質(zhì)。式5描述了一種異氰酸酯，式中Rs為直鏈或支鏈、被取代或未被取代、飽和或不飽和的烴鏈。Rs可被例如烷基、烯基、炔基、烷氧基、氰基、羧基等取代。式5:(0)CNR5NC(0)?？墒褂萌魏萎惽杷狨セ蚓郛惽杷狨?在本公開內(nèi)容中，異氰酸酯和聚異氰酸酯是可互換的)。例如BL3475⑧，由Bayer⑧生產(chǎn)的一種嵌段脂肪族異氰酸酯，具有較低的干燥溫度和對大多數(shù)基質(zhì)的良好粘合性及耐候特征。在合適的固化條件下，異氰酸酯可與氟化化合物形成氨基曱酸酯，或者聚異氰酸酯與氟化化合物形成聚氨酯。一種氟化化合物和有機(jī)化合物之間的反應(yīng)的一個實例在以下反應(yīng)方案1中描述，其中Rf和Rs如上定義。反應(yīng)方案1:R<CH2CH2OH+OCNR5NCO—RfCH2CH2OC(0)NHR5NHC(0)OCH2CH2Rf氟代醇聚異氰酸酯聚氨酯其他異氰酸酯包括例如SumikaBayerUrethaneCo.，Ltd.的SumiduleBL3175、DesmoduleBL3475、DesmoduleBL3370、Desmodule3272、DesmoduleVPLS2253和DesmoduleTPLS2134,及AsahiKaseiCorporation的Duranate17B畫60PX、DuranateTPA-B80X和Dur纖teMF-K60X。在實施方案中，有機(jī)產(chǎn)品還可為三聚氰胺。三聚氰胺為一類基于1，3，5-三溱-2，4，6-三胺的有機(jī)化合物，其中氨基可任選被取代。式6描述了一種三聚氰胺，其中R2為任選的取代基例如氫、烷基、烯基、炔基、烷氧基、氰基等。式6:9R2N鵬-三聚氰胺可為例如Cymel303,后者為CytecIndustries生產(chǎn)的商業(yè)級六曱氧基曱基三聚氰胺。其具有優(yōu)良的硬度/薄膜柔性、廣泛的相容性和可溶性特征。氟代醇和取代的酰胺基的反應(yīng)的一個實例描述于以下反應(yīng)方案2中。反應(yīng)方案2:RfCHjjCHzOHR—、v《NR，氟代醇RjCHjCHzOH+-N:、CH2OCH3三聚氰胺\,CH2OCH3CH2OCH2CH2Rf可使用任何三聚氰胺。例如，可使用美國專利No.6,579,980、6,258,950、5,721,363、4,565,867中描述的三聚氰胺，所述每篇專利的全部內(nèi)容通過引用納入本文。涂覆組合物含有的氟化化合物和有機(jī)化合物的重量比為約5:95至約75:25、或約20:80至約60:40、或約50:50。本公開內(nèi)容還提供了一種將涂覆組合物涂至孔板上的方法，該方法包括，將一種氟化化合物、一種選自脲、異氰酸酯和三聚氰胺的有機(jī)化合物，及一種任選的催化劑一起添加到溶劑中，從而形成一種涂覆組合物；將該涂覆組合物涂至一個基膜上；和使該基膜固化。除所述氟化化合物和有機(jī)化合物外，所述組合物還可含有任何其他已知的添加劑或成分。在制備涂覆組合物的方法中，可使用催化劑來加速氟化化合物和有機(jī)化合物之間的反應(yīng)。所述催化劑可為一種酸催化劑例如曱苯磺酸，或一種錫催化劑例如二月桂酸二丁錫。但是，可使用任何已知的催化劑。在實施方案中，氟化化合物和有機(jī)化合物在縮合反應(yīng)過程中反應(yīng)，在基質(zhì)表面形成縮合產(chǎn)物。例如在任選的催化劑的存在下，氟代醇上的-OH基和有機(jī)化合物上的-H基反應(yīng)，從而釋放出水并使氟代醇和有機(jī)化合物鍵合在一起。類似地，例如，在任選的催化劑的存在下，氟代醚或氟代酯上的-OR基和有機(jī)化合物上的-H基反應(yīng)，從而釋放出水并使氟代醚或氟代酯和有機(jī)化合物鍵合在一起。在制備所述涂覆組合物的方法中，將氟化化合物、有機(jī)化合物及任選的催化劑以約5-80體積％的總固體含量混合在溶劑或溶劑混合物中，所述溶劑例如酮溶劑?？墒褂萌魏稳軇?，例如曱基乙基酮、丙酮、THF、甲苯、二甲苯等。接下來，使用本領(lǐng)域易進(jìn)行的任何適宜的涂敷方法將涂覆物涂至一種基膜例如聚酰亞胺基膜上。例如，可使用具有間隙高度的棒涂塊(barcoatingblock)進(jìn)行涂敷。然后將該涂覆組合物在約70。C至約120°C、或約8(TC至約110°C、或約卯'C至約100'C的溫度進(jìn)行固化，并保持此溫度約5至約15分鐘，或約10分鐘，然后升至約120。C至約150。C、或約130。C至約140"C，并保持此溫度達(dá)約25至約35分鐘、或約30分4中。可使用任何聚酰亞胺基膜，例如購于DuPont的Kapton、購于UbeIndustries的Upilex。其他聚酰亞胺基膜包括例如購于DuPont的熱塑性聚酰亞胺薄膜ELJIOO，用于形成所需噴墨裝置或其他特征。涂覆組合物在基膜上固化之后，可用激光切割孔板，用以形成例如所需油墨定位孔或其他特征。因此，涂覆組合物可以連續(xù)方法固化在基膜上?？梢曰诰W(wǎng)的連續(xù)涂敷法用該涂覆組合物涂敷基膜，例如聚酰亞胺基膜。這可避免當(dāng)前的間歇蒸發(fā)法。對于生產(chǎn)SIJ打印頭來說，此可顯著削減成本和節(jié)省時間。本公開內(nèi)容中的打印頭可無限制地為任何適宜構(gòu)型。噴墨打印頭優(yōu)選含有多個通道，其中所述通道能夠裝滿來自油墨供給室的油墨，并且其中所述通道終止于打印頭表面的噴嘴中，所述打印頭的表面涂有上文所論述的可進(jìn)行激光燒蝕的疏水性含氟接枝共聚物。適宜的噴墨打印頭的設(shè)計在例如美國專利No.5,291,226、美國專利No.5,218,381、美國專利No.6，357，865和美國專利No.5,212,496,以及美國專利申請公開文本No.2005/0285901中有描述，所述所有專利的全部內(nèi)容通過引用納入本文。因此，本申請不再對噴墨打印頭和其余公知組件及其運行再次進(jìn)行另外說明。用的不同組合物和條件的示例說明。除非另有指明，所有比例均為重量計。但是，顯而易見的是，本公開內(nèi)容可用許多類型的涂覆組合物來實施并且根據(jù)上文公開和下文所指出而具有許多不同用途。實施例實施例1用約40:60重量比的氟代醇ZonylBA和異氰酸酯BL3475、以及約1%曱苯磺酸催化劑于曱基乙基酮中以總固體含量為約10-15體積％制備涂覆組合物。使用具有約10-15nm的間隙高度的棒涂塊將涂層涂至DuPontKapton⑧聚酰亞胺基膜上。經(jīng)固化的薄膜估計約為1-2nm。固化首先在約90-100"C進(jìn)行約10分鐘，然后升溫至130-140°C,并再固化30分鐘。使用水接觸角測量法分析表面能，結(jié)果表明同聚酰亞胺基膜的90°相比，本保護(hù)涂層具有120。的平均值。這表明，同沒有涂覆組合物的聚酰亞胺基膜相比，本涂覆組合物提供了較低的表面能。然后將涂覆組合物在烘箱中在約225。C再熱約60分鐘，從而在比打印頭的常規(guī)制備過程(約200。C下加熱約20-30分鐘)中更苛刻的條件下強(qiáng)化薄膜。然后重新測量該經(jīng)再熱的薄膜的水接觸角。該接觸角平均減少約10-12度，但仍顯著高于基膜。接觸角測量的結(jié)果概要示于表l中。涂覆組合物和基底聚酰亞胺之間的粘合看起來良好，當(dāng)試圖用刀片刮除涂覆組合物時，無明顯視覺分離現(xiàn)象。此外，使用有機(jī)溶劑例如二氯曱烷和THF進(jìn)行的耐溶劑性試驗也表明，薄膜保持完整，涂層無明顯降解?？傮w而言，本涂覆組合物表現(xiàn)出低表面能保護(hù)涂覆組合物的多種良好屬性。保護(hù)涂層的抗刮傷性通過鉛筆硬度試驗進(jìn)行測定，并且結(jié)果顯示，保護(hù)涂層和聚酰亞胺基底之間無硬度差異(表1)。12<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>實施例2用約35:65重量比的氟代醇ZonylBA和三聚氰胺Cymel303、以及約1%甲苯磺酸催化劑于曱基乙基酮中以總固體含量為約10-15體積％制備涂覆組合物。使用具有約10-15Mm的間隙高度的棒涂塊將該涂層涂至DuPontKapton⑧聚酰亞胺基膜上。經(jīng)固化的薄膜估計約為1-2pm。固化首先在約卯-100X:進(jìn)行約10分鐘，然后升溫至130曙140。C，再固化30分鐘。使用水接觸角測量法分析表面能，結(jié)果表明同聚酰亞胺基膜的90°相比，本保護(hù)涂層具有115。的平均值。然后將涂覆組合物在烘箱中在約225。C再熱約60分鐘，從而在比打印頭的常規(guī)制備過程(約200。C下約20-30分鐘)中更苛刻的條件下強(qiáng)化薄膜。然后重新測量該經(jīng)再熱的薄膜的水接觸角。該接觸角平均減少約10度，但仍顯著高于基膜。接觸角測量的結(jié)果概要示于表2中。涂覆組合物和基底聚酰亞胺之間的粘合看起來良好，當(dāng)試圖用刀片刮除涂覆組合物時，無明顯視覺分離現(xiàn)象。此外，使用有機(jī)溶劑例如二氯曱烷和THF進(jìn)行的耐溶劑性試驗也表明，薄膜保持完整，涂層無明顯降解?？傮w而言，本涂層表現(xiàn)出低表面能保護(hù)涂覆組合物的多種良好屬性。保護(hù)涂層的抗刮傷性通過鉛筆硬度試驗進(jìn)行測定，結(jié)果顯示，保護(hù)涂層和聚酰亞胺基底之間無硬度差異(表2)。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>應(yīng)認(rèn)識到，多種以上所公開的及其他的特征和功能，或它們的替代方案，可按需要結(jié)合至許多其他不同體系或應(yīng)用中。此外，其后可由本領(lǐng)域技術(shù)人員作出多種目前無法預(yù)見或無法預(yù)期的它們的替代方案、改變、變型或改進(jìn)，這些也意欲包括在以下權(quán)利要求書中。權(quán)利要求1.一種涂有組合物的孔板，所述組合物含有一種氟化化合物和一種選自脲、異氰酸酯和三聚氰胺的有機(jī)化合物。2.權(quán)利要求l的孔板，其中所述孔板為聚酰亞胺孔板。3.權(quán)利要求l的孔板，其中所述氟化化合物選自氟代醇、氟代醚和氟代酯。4.權(quán)利要求l的孔板，其中所述氟化化合物為F(CF2CF2)nCH2CH2OH，式中n為2畫20。5.權(quán)利要求l的孔板，其中所述有機(jī)化合物為異氰酸酯。6.權(quán)利要求l的孔板，其中所述有機(jī)化合物為三聚氰胺，優(yōu)選六曱氧基曱基三聚氰胺。7.權(quán)利要求l的孔板，其中氟代醇與有機(jī)化合物的比例為約40:60至約60:40。8.—種將涂覆組合物涂至孔板的方法，包括將一種氟化化合物、一種選自脲、異氰酸酯和三聚氰胺的有機(jī)化合物，及一種任選的催化劑一起添加到溶劑中或溶劑的混合物中，從而形成一種涂覆組合物，將該涂覆組合物涂至一個基膜上，和使該基膜固化。9.權(quán)利要求16的方法，其中所述任選的催化劑為酸催化劑或錫催化劑。10.—種涂覆組合物，含有一種氟代醇和一種選自脲、異氰酸酯和三聚氰胺的有機(jī)化合物。全文摘要本公開內(nèi)容提供了一種涂有組合物的孔板，所述組合物含有一種氟化化合物和一種選自脲、異氰酸酯和三聚氰胺的有機(jī)化合物。本公開內(nèi)容還提供了一種將涂覆組合物涂至孔板的方法，該方法包括將一種氟化化合物、一種選自脲、異氰酸酯和三聚氰胺的有機(jī)化合物，及一種任選的催化劑一起添加到溶劑中，從而形成一種涂覆組合物；將該涂覆組合物涂至一個基膜上；和使該基膜固化。本公開內(nèi)容還描述了用聚酰亞胺薄膜替代孔板，其中在激光切割過程之前，將聚酰亞胺薄膜用上述涂覆組合物涂敷。文檔編號B41J2/16GK101648459SQ20091016650公開日2010年2月17日申請日期2009年8月11日優(yōu)先權(quán)日2008年8月12日發(fā)明者L-B·林,P·林申請人:施樂公司