專利名稱：：單級一體化烘干設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及單級一體化烘干設(shè)備，適用于烘干連續(xù)行進(jìn)的薄帶狀物體(以下簡稱印品)，廣泛應(yīng)用于涂布機(jī)、復(fù)合機(jī)、印刷機(jī)、滾涂線、上膠機(jī)等類似加工設(shè)備，也可用于烘干連續(xù)傳送的物品。屬于印刷、涂布等烘干設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：目前，用于薄帶狀物體加工設(shè)備一般具有以下特征印品是連續(xù)行進(jìn)的薄帶狀物體，如塑料薄膜、薄金屬板等，一般采用收放巻機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)連續(xù)行進(jìn)，并在行進(jìn)的過程中連續(xù)加工。所加工的產(chǎn)品或產(chǎn)品基材表面先利用設(shè)備的轉(zhuǎn)移裝置覆蓋一層或多層物質(zhì)，如油墨、涂料、膠水等，而這些物質(zhì)在轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品表面前出于溶解、稀釋、分散的目的需要添加溶劑、水或其它液體，在轉(zhuǎn)移覆蓋完成后，所加工產(chǎn)品必須通過設(shè)備的烘箱用熱風(fēng)將液體成分蒸發(fā)為蒸汽帶離。理想的烘干設(shè)備必須同時(shí)能兼顧烘干質(zhì)量與烘干速度，避免對環(huán)境造成污染，并且盡可能地降低能耗，降低加工設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用。烘干速度取決于蒸發(fā)速度，影響液體蒸發(fā)速度的主要因素是溫度與液體表面的蒸汽分壓。當(dāng)溫度達(dá)到液體的沸點(diǎn)，液體將沸騰并快速地變?yōu)檎羝?。液體蒸發(fā)需要吸收熱量，不能及時(shí)補(bǔ)充熱量將導(dǎo)致蒸發(fā)速度降低。由于溫度還影響蒸汽的飽和濃度，飽和濃度越高蒸汽分壓越低，則蒸發(fā)速度就越快。所以熱風(fēng)烘干是最常用的烘干方式，熱風(fēng)吹拂液體表面時(shí)，即稀釋了液體表面的蒸汽，降低了蒸汽分壓，又傳遞了熱量給液體，加快了蒸發(fā)速度。為獲得更快的烘干速度，通常采取提高烘干溫度和加大烘干風(fēng)量的方式。但高溫度大風(fēng)量導(dǎo)致極高的熱能消耗，并且還不利于提高烘干質(zhì)量。烘干質(zhì)量主要觀察液體的殘余量與烘干過程對印品表面觀感的影響。以塑料包裝的溶劑油墨印刷為例，允許溶劑殘留量極低，表面不得出現(xiàn)起泡脫落現(xiàn)象。若開始就用高溫大風(fēng)量烘干，油墨表層的溶劑蒸發(fā)速度大于內(nèi)層溶劑遷移到表層的速度，表層油墨將迅速被烘干凝結(jié)成致密的膜，阻止內(nèi)層溶劑蒸發(fā)，即表干現(xiàn)象，后果要么是溶劑殘留導(dǎo)致油墨附著力不足，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)脫落，要么是溶劑在內(nèi)層蒸發(fā)形成氣泡或沖破表層出現(xiàn)氣孔。若烘干溫度低或風(fēng)量小，則烘干速度慢，印刷速度必須放慢，而且未經(jīng)高溫徹底烘干溶劑一定會有殘留。所以，單一的烘干溫度是無法兼顧速度與質(zhì)量的，只有按烘干各階段的特性來調(diào)控溫度與風(fēng)量，才能兼顧烘干的速度、質(zhì)量、能耗。避免對環(huán)境造成污染，則應(yīng)采用循環(huán)生產(chǎn)方式減少或消除廢氣廢水的產(chǎn)生。節(jié)能則需要規(guī)劃設(shè)計(jì)設(shè)備的能源消耗方式與品位，綜合采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。按照現(xiàn)有技術(shù)，印刷機(jī)等烘干量較小的設(shè)備采用單體烘箱，由于烘箱尺寸限制一般只能采用單一烘干溫度；涂布機(jī)、復(fù)合機(jī)等烘干量較大的設(shè)備，烘箱尺寸限制較小，一般采用多烘箱單元組合，每個(gè)單元有獨(dú)立的進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)和溫度控制，可以粗略地按烘干各階段的特性來調(diào)控溫度與風(fēng)量。如圖11、圖12所示，現(xiàn)行印刷機(jī)烘干設(shè)備烘箱10、熱風(fēng)裝置40、連接風(fēng)管、排風(fēng)系統(tǒng)組成。烘箱10包括烘箱蓋20、底座50，設(shè)有印品入口03、印品出口04;工作時(shí)，印品00經(jīng)印品入口03進(jìn)入烘箱10，在支承輥52滾動支撐下行進(jìn)，烘干后經(jīng)印品出口04離開。新鮮空氣通過新風(fēng)入口01進(jìn)入進(jìn)風(fēng)通道63，進(jìn)風(fēng)風(fēng)門66可調(diào)整進(jìn)風(fēng)量，進(jìn)入進(jìn)風(fēng)通道63的空氣經(jīng)加熱器48加熱和風(fēng)機(jī)30加壓及后通過出風(fēng)通道68、送氣口46、進(jìn)氣口43進(jìn)入烘箱蓋20內(nèi)的進(jìn)氣腔ll，經(jīng)噴嘴34噴出吹掃連續(xù)行進(jìn)印品00的表面，迫使液體蒸發(fā)為蒸汽與空氣混合后形成廢氣，廢氣經(jīng)吸氣管42進(jìn)入排氣腔12，再經(jīng)排氣口44、回氣口45回到熱風(fēng)裝置40，部分經(jīng)排風(fēng)通道64從廢氣出口02排放到大氣中，部分經(jīng)回風(fēng)通道69、回風(fēng)風(fēng)門67與進(jìn)風(fēng)通道63的新鮮空氣混合，再經(jīng)加熱器48加熱和風(fēng)機(jī)30加壓及后通過出風(fēng)通道68、送氣口46、進(jìn)氣口43進(jìn)入烘箱蓋20內(nèi)的進(jìn)氣腔ll，從而減少進(jìn)入的新鮮空氣量，降低加熱空氣的能耗。調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)風(fēng)門66與回風(fēng)風(fēng)門67可以改變進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)的流量及相互比例。上述現(xiàn)行烘干設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由于要獲得較高的噴氣速度，風(fēng)機(jī)30通常都采用高壓離心風(fēng)機(jī)，導(dǎo)致進(jìn)氣腔承受較大的壓力，需要采用較厚的鋼板制作，進(jìn)而導(dǎo)致體積龐大，且氣流吹掃行程短，氣流量小，烘干效率低，進(jìn)而制約設(shè)備運(yùn)行速度的提升。由于氣體同進(jìn)同出，只能采用單一的烘干溫度，無法滿足精細(xì)的烘干工藝要求，選擇低烘干溫度則烘干不透，選擇高烘干溫度則容易出現(xiàn)表干現(xiàn)象，且能耗巨大。作為上述烘干設(shè)備烘干性能及節(jié)能方面的改進(jìn)方案，中國實(shí)用新型專利CN201214303Y公開了一種全自動循環(huán)干燥裝置，包括新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口中設(shè)置有平衡風(fēng)門，新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口通過一個(gè)三通管、混風(fēng)箱與加熱器連通，加熱器的出口設(shè)置有一級風(fēng)機(jī)，一級風(fēng)機(jī)通過管道與一側(cè)的烘箱連通，烘箱的出口通過管道與二級風(fēng)機(jī)連通，二級風(fēng)機(jī)通過管道與二級烘箱連通，烘箱的出口通過管道與另一個(gè)三通管連通，該三通管與廢氣排風(fēng)口連通，廢氣排風(fēng)口中設(shè)置有排廢自動風(fēng)門，三通管還通過設(shè)置有循環(huán)自動風(fēng)門的管道接回新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口；在后一個(gè)烘箱的出口設(shè)置有LEL氣體檢測器。本實(shí)用新型在在線檢測的同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能，安全，環(huán)保的要求；是熱能得到了有效的利用，節(jié)約了能源，有效地提高了印品的質(zhì)量，排廢符合環(huán)保的要求。該實(shí)用新型在提升烘干性能、節(jié)能及安全方面無疑是有明顯的進(jìn)步，但設(shè)備復(fù)雜龐大無疑限制了應(yīng)用的范圍，環(huán)保方面的進(jìn)步僅限于減少廢熱排放對減緩全球氣候變暖的貢獻(xiàn)，在溶劑廢氣的排放污染方面并無任何進(jìn)步。作為上述烘干設(shè)備環(huán)保方面的一種改進(jìn)方案，使用活性炭或活性碳纖維對排放的廢氣進(jìn)行吸附處理，可以將廢氣中大部分的有機(jī)溶劑回收，一定程度上減少了大氣污染，并具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。但這種改進(jìn)方案還存在以下問題1、為控制裝置成本需要降低廢氣流量，導(dǎo)致爆炸隱患更加突出；2、在廢氣處理過程中，還要額外消耗巨大的能源，運(yùn)行成本較高；3、活性炭或活性碳纖維為耗材，需要定期更換，導(dǎo)致成本上升并影響生產(chǎn)；4、脫附處理過程會產(chǎn)生水污染；設(shè)備復(fù)雜、體積龐大，占用較多寶貴的生產(chǎn)場地，并使改造工程受到較多限制；5、無助于提升產(chǎn)品質(zhì)量及避免生產(chǎn)過程受環(huán)境影響。有關(guān)教科書及相關(guān)文獻(xiàn)出于節(jié)約能源的目的提出在烘干設(shè)備中采用冷凝回收配合閉式循環(huán)烘干的方案，此類方案在烘干水分的設(shè)備中得到了實(shí)際運(yùn)用。中國專利CN101002991公開了一種閉回路的溶劑回收設(shè)備，印刷或涂裝裝置設(shè)一加熱體的送風(fēng)機(jī)供烤箱進(jìn)行烘干的作業(yè)，再利用抽風(fēng)機(jī)將揮發(fā)的溶劑抽至回收設(shè)備的熱交換器、散熱器及冷5凝器進(jìn)行三次降溫，使揮發(fā)的溶劑進(jìn)行液氣分離并回收于冷凝回收槽內(nèi)，而冷空氣即傳送至蒸發(fā)器、熱交換器及其加熱體的送風(fēng)機(jī)進(jìn)行三次加溫；借此，使揮發(fā)的溶劑得以儲存收集于冷凝回收槽內(nèi)回收利用，進(jìn)而降低溶劑的消耗，同時(shí)令揮發(fā)的氣體可完全于該封閉回路中循環(huán)而防外泄之虞，以確實(shí)避免傳統(tǒng)印刷裝置所造成的水污染及空氣污染，進(jìn)而有效提高環(huán)保效益節(jié)省能源。但深入分析該專利文獻(xiàn)發(fā)現(xiàn)所提供的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能源利用效率低下，與加工設(shè)備缺乏良好的配合，設(shè)備成本及運(yùn)行費(fèi)用均很高，使得該專利文獻(xiàn)缺乏實(shí)用性。出于環(huán)保的目的，歐美等多個(gè)國家嚴(yán)格限制有機(jī)溶劑蒸汽的排放，行業(yè)目前以發(fā)展采用水性油墨、水性涂料等無溶劑的加工方案及設(shè)備為努力方向，但水始終無法與有機(jī)溶劑優(yōu)良的溶解、稀釋能力相媲美，采用水性油墨、水性涂料加工的產(chǎn)品色彩質(zhì)量較差，材料及設(shè)備均比較昂貴，且烘干所需能耗更大。而涂布機(jī)、干式復(fù)合機(jī)、凹版印刷機(jī)、金屬板滾涂線等類似加工設(shè)備及所加工產(chǎn)品均是涉及面寬廣的傳統(tǒng)行業(yè)，所以，需要找到符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)，到能兼顧環(huán)保、安全、節(jié)能、品質(zhì)及經(jīng)濟(jì)效益的的解決方案，保障行業(yè)得以持續(xù)健康地發(fā)展，這也是本發(fā)明期望承擔(dān)的社會責(zé)任。綜上所述，現(xiàn)行烘干設(shè)備具有以下缺點(diǎn)1、烘干氣體同進(jìn)同出，難以滿足烘干工藝要求。2、氣流吹掃行程短，氣流量小，烘干效率低，箱體過長，控制難度大。3、熱量利用效率低，能耗過大，運(yùn)行費(fèi)用高。4、風(fēng)道復(fù)雜接口多，氣體易泄漏，風(fēng)機(jī)噪音大，環(huán)保性差。5、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、龐大笨重、耗費(fèi)大量鋼材，制造成本高。6、安裝運(yùn)輸麻煩、費(fèi)用高，占用廠房空間大。7、有機(jī)溶劑對人體和環(huán)境有害，直接排放導(dǎo)致污染。8、廢氣中存在極有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的有機(jī)溶劑及大量的熱量，不能化廢為寶導(dǎo)致生產(chǎn)消耗過高，加工效益下降。9、為減少加熱空氣的能耗就需要減少新鮮空氣的流量，但會導(dǎo)致有機(jī)蒸汽的濃度超過爆炸極限發(fā)生爆炸事故，存在嚴(yán)重的安全隱患。10、大量采用自然空氣，使加工生產(chǎn)受制于氣候環(huán)境，在環(huán)境氣溫較低時(shí)，加熱所需能耗巨大，甚至無法滿足烘干需要導(dǎo)致停產(chǎn)。11、自然空氣中的塵埃影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的，是為了提供一種單級一體化烘干設(shè)備，適用于薄帶狀物體加工設(shè)備，能克服現(xiàn)行烘干設(shè)備的大部分缺點(diǎn)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、性能優(yōu)越、靈活多變、節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。本發(fā)明的目的可以通過如下技術(shù)方案達(dá)到單級一體化烘干設(shè)備，包括箱體、烘干單元和熱泵裝置，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是1)所述箱體包括烘箱蓋、底座，其還設(shè)有印品入口、印品出口；在烘箱蓋內(nèi)設(shè)有相互連通的烘干腔與回收腔，構(gòu)成內(nèi)部循環(huán)烘干的氣體通道；2)所述烘干單元安裝在烘干腔中；烘干單元包括風(fēng)機(jī)，設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道、排風(fēng)通道、出風(fēng)通道；風(fēng)機(jī)是貫流風(fēng)機(jī)，包括導(dǎo)流板、穩(wěn)流板、貫流葉輪；風(fēng)機(jī)采用橫向送風(fēng)的貫流風(fēng)機(jī)，使烘干單元內(nèi)置于烘箱蓋中，突破了傳統(tǒng)設(shè)備的限制，使結(jié)構(gòu)變得簡單緊湊，烘干工藝得到完善，烘干效果得到顯著提高；3)熱泵裝置包括熱泵壓縮機(jī)、熱泵節(jié)流閥、熱泵冷凝器、制冷蒸發(fā)器，熱泵壓縮機(jī)、熱泵冷凝器、熱泵節(jié)流閥、制冷蒸發(fā)器依次相連、首尾循環(huán)；熱泵冷凝器安裝在烘干腔中用于加熱空氣進(jìn)行烘干，制冷蒸發(fā)器安裝在回收腔中用于回收潛熱及冷凝溶劑蒸汽，同時(shí)獲得節(jié)能與環(huán)保的效果。熱泵各部件間通過銅管相連，實(shí)際的熱泵系統(tǒng)通常還會包括儲液器、汽液分離器、油分離器、液鏡、截止閥等配件，均屬公知技術(shù)，本發(fā)明出于簡化說明書的目的，未詳細(xì)加以描述，并不影響本發(fā)明的完整性。本發(fā)明的目的還可以通過如下技術(shù)方案達(dá)到本發(fā)明的一種實(shí)施方案是所述烘箱蓋還包括外罩部件、隔板部件、框架部件；烘干腔由隔板部件、框架部件與底座圍成，回收腔由隔板部件、框架部件與外罩部件圍成。本發(fā)明的一種實(shí)施方案是所述熱泵裝置還包括熱泵冷卻器，熱泵冷卻器連接在熱泵壓縮機(jī)與熱泵冷凝器之間，熱泵冷卻器安裝在烘干腔中。熱泵壓縮機(jī)排出壓縮氣體中包含顯熱和潛熱，顯熱體現(xiàn)為排氣溫度高于冷凝溫度，顯熱的熱值小但品位高，顯熱在熱泵系統(tǒng)中通常占總制熱量的20%35%，排氣溫度可高達(dá)130°C。采用熱泵冷卻器的目的在于區(qū)別使用顯熱與潛熱，可以在不提高冷凝溫度的情況下，獲得介于冷凝溫度與排氣溫度之間的最高烘干溫度。印刷機(jī)需求的最高烘干溫度一般高于8(TC，而熱泵經(jīng)濟(jì)可靠運(yùn)行時(shí)的冷凝溫度一般不超過65t:，采用熱泵冷卻器配合風(fēng)量的控制可滿足最高烘干溫度的需求，而不必犧牲系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性或壓縮機(jī)壽命。本發(fā)明的一種實(shí)施方案是所述熱泵裝置還包括熱泵過冷器，熱泵過冷器連接在熱泵冷卻器熱泵壓節(jié)流閥之間，熱泵過冷器安裝在烘干腔中。熱泵過冷器用于釋放飽和冷凝液的熱量，使工質(zhì)液體過冷而提升制冷制熱系數(shù)，同時(shí)減緩烘干氣體的溫度下降速度。本發(fā)明的一種實(shí)施方案是所述熱泵裝置還包括熱管換熱器，熱管換熱器包括冷凝段與蒸發(fā)段；熱管換熱器安裝在回收腔中，其中蒸發(fā)段在下方，冷凝段在上方；制冷蒸發(fā)器置于熱管換熱器的蒸發(fā)段與冷凝段之間。熱管換熱器用于回收冷凝處理前烘干氣體中的顯熱，升溫冷凝處理后的氣體，減少低溫級制冷需求，提高綜合能效比，使熱泵裝置能靈活適應(yīng)烘干熱量需求。本發(fā)明的一種實(shí)施方案是所述熱泵裝置還包括熱泵過冷器、熱泵冷卻器，熱泵過冷器連接在熱泵冷凝器與熱泵節(jié)流閥之間，熱泵冷卻器連接在熱泵壓縮機(jī)與熱泵冷凝器之間，熱泵過冷器、熱泵冷卻器安裝在烘干腔中。所述烘箱蓋包括至少六個(gè)烘干單元，所述送風(fēng)單元設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道、排風(fēng)通道、出風(fēng)通道；所述至少六個(gè)烘干單元沿印品入口向印品出口方向前后順序排列，前一烘干單元的進(jìn)風(fēng)通道與后一烘干單元的排風(fēng)通道相連；烘箱沿印品入口向印品出口方向設(shè)有低溫段、中溫段、高溫段、冷卻段；低溫段包括烘干單元和熱泵過冷器，中溫段包括熱泵冷凝器和至少兩個(gè)烘干單元，高溫段包括熱泵冷卻器和至少兩個(gè)烘干單元，冷卻段包括烘干單元。本發(fā)明進(jìn)步之處在于采用了逆向送風(fēng)烘干方式，并按完善的烘干工藝需求配置了烘箱內(nèi)的烘干加熱器，實(shí)現(xiàn)了熱泵冷凝器與熱泵冷卻器及熱泵過冷器的不同用途，采用冷卻段回收熱量實(shí)現(xiàn)了進(jìn)一步的節(jié)能與工藝完善。本發(fā)明的一種實(shí)施方案是所述烘箱蓋還包括新風(fēng)板、進(jìn)風(fēng)風(fēng)門、回風(fēng)風(fēng)門；高溫段包括新風(fēng)板和進(jìn)風(fēng)風(fēng)門，冷卻段與中溫段之間設(shè)新風(fēng)通道，所述新風(fēng)通道由新風(fēng)板與隔板部件圍成。目的在于提供一種區(qū)別使用顯熱與潛熱的具體方法，進(jìn)風(fēng)風(fēng)門與熱泵冷卻器配合可以獲得烘干工藝所需的最高烘干溫度。新風(fēng)通道的設(shè)立改善了熱泵冷凝器的換熱效率，使熱泵裝置能獲得更高的能效比。在更多的烘干單元增設(shè)進(jìn)風(fēng)風(fēng)門可以獲得更精細(xì)的溫度控制效果，但會導(dǎo)致控制過程過于復(fù)雜，影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性并增加制造成本。本發(fā)明的一種實(shí)施方案是所述框架部件包括前橫梁、后橫梁、左墻板、右墻板；所述左墻板、右墻板設(shè)通風(fēng)孔；所述風(fēng)機(jī)還包括導(dǎo)流板、穩(wěn)流板；所述隔板部件、新風(fēng)板、導(dǎo)流板、穩(wěn)流板、貫流葉輪、進(jìn)風(fēng)風(fēng)門、回風(fēng)風(fēng)門均裝配在左墻板和右墻板上；所述貫流葉輪左側(cè)葉輪邊緣距左墻板距離與右側(cè)葉輪邊緣距右墻板距離的差值大于30毫米。目的在于提供一種完整簡潔的裝配結(jié)構(gòu)方案，同時(shí)給出了利用通風(fēng)孔改善傳動裝置工作條件及減少烘箱對外散熱的解決方案，還給出了利用貫流葉輪的非對稱設(shè)置實(shí)現(xiàn)底座內(nèi)氣體流動，提高換熱系數(shù)的方法。本發(fā)明的一種實(shí)施方案是所述烘箱蓋還包括加熱器，所述加熱器安裝在烘干腔中。由于熱泵裝置是單級壓縮系統(tǒng)，很難同時(shí)完全滿足冷凝回收制冷與烘干制熱的需求，采用輔助的加熱器可以彌補(bǔ)這一不足，使設(shè)備適應(yīng)范圍更寬廣。為減少高品位熱能的消耗，加熱器應(yīng)盡量只用在高溫烘干部分。本發(fā)明的一種實(shí)施方案是所述烘箱蓋還包括循環(huán)單元、風(fēng)機(jī)電機(jī)和傳動皮帶，所述風(fēng)機(jī)電機(jī)通過傳動皮帶帶動烘干單元的風(fēng)機(jī)。所述循環(huán)單元包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)與風(fēng)機(jī)電機(jī)同軸，所述循環(huán)單元與風(fēng)機(jī)電機(jī)安裝在回收腔中。本發(fā)明的一種實(shí)施方案是所述烘干設(shè)備還包括保護(hù)氣體注入口，通過向烘箱內(nèi)注入氮?dú)狻⒍趸嫉缺Ｗo(hù)氣體，將烘箱內(nèi)氣體的含氧量降低到阻爆點(diǎn)以下，防止烘箱內(nèi)任意濃度下的有機(jī)溶劑蒸汽發(fā)生爆炸，就能富集有機(jī)溶劑蒸汽并在較高的溫度下冷凝回收，大大降低對制冷的需求，使設(shè)備節(jié)能效果更加顯著。本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明首先將原來外置的進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)、加熱器和風(fēng)道化整為零，采用小巧的風(fēng)機(jī)內(nèi)置于烘箱蓋中，通過內(nèi)部靈巧的風(fēng)道替代原來結(jié)構(gòu)復(fù)雜且功能單一的風(fēng)道，取得結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省空間和減少材料耗用的效果，并實(shí)現(xiàn)閉式循環(huán)，為溶劑冷凝回收裝置提供合適的安裝空間。在結(jié)構(gòu)改良的基礎(chǔ)上，采用保護(hù)氣體達(dá)到防爆和富集有機(jī)溶劑蒸汽的目的，再采用熱泵系統(tǒng)滿足烘干制熱需求及冷凝回收制冷需求。通過氣流流向、加熱量、氣流量的分級配置，獲得精細(xì)的烘干工藝適應(yīng)能力，達(dá)到提高烘干質(zhì)量和降低能耗的目標(biāo)；通過分品位利用熱泵提供熱能獲得較高的熱泵能效系數(shù)，避免或減少利用高品位熱能；再進(jìn)一步改變廢氣冷凝回收流程，提高制冷系數(shù)，擴(kuò)大熱泵的適用范圍。利用回收過程產(chǎn)生的冷空氣回收熱量、改善設(shè)備工作環(huán)境、減少設(shè)備對外散熱。最后，達(dá)到零廢氣排放、節(jié)能60%以上的節(jié)能減排目標(biāo)。2、本發(fā)明提供的烘干設(shè)備不但結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)設(shè)備大大簡化，設(shè)備占地面積大幅減少，制造成本與安裝運(yùn)輸費(fèi)用顯著下降，而且烘干性能顯著提升，印品免受環(huán)境中粉塵污染，還能實(shí)現(xiàn)零廢氣排放、全部溶劑回收、能源消耗減少60%以上，其社會效益與經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。3、本發(fā)明用于烘干連續(xù)行進(jìn)的薄帶狀物體(以下簡稱印品)，主要運(yùn)用于印刷機(jī)、復(fù)合機(jī)的烘干設(shè)備等類似加工設(shè)備。受本發(fā)明啟發(fā)并以此為基礎(chǔ)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能對現(xiàn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)進(jìn)行各種改良。圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例1的烘箱剖面示意圖。圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例1的烘箱蓋主體結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例1的烘箱送風(fēng)系統(tǒng)剖面示意圖。圖4為本發(fā)明具體實(shí)施例1的烘箱加熱系統(tǒng)剖面示意圖。圖5為本發(fā)明具體實(shí)施例1的烘箱蓋右側(cè)視圖。圖6為本發(fā)明具體實(shí)施例1的烘箱未裝配外罩部件主視圖。圖7為本發(fā)明具體實(shí)施例1的烘箱蓋左側(cè)視圖。圖8為本發(fā)明具體實(shí)施例2的烘箱蓋剖面示意圖。圖9為本發(fā)明具體實(shí)施例2的烘箱未裝配外罩部件主視圖。圖10為本發(fā)明所提供的熱管換熱器示意圖。圖11為現(xiàn)行印刷機(jī)烘干設(shè)備烘箱結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為現(xiàn)行印刷機(jī)烘干設(shè)備熱風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式具體實(shí)施例1:圖1至圖7構(gòu)成本發(fā)明的具體實(shí)施例1。本實(shí)施例是適用于水性油墨印刷機(jī)的烘干設(shè)備。圖10提供了本發(fā)明所提供的熱管換熱器示意圖。各附圖中部件名稱與附圖標(biāo)記的對應(yīng)關(guān)系如表1所示。表1:部件名稱與附圖標(biāo)記對應(yīng)表<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>如圖1、圖2所示，烘箱10包括烘箱蓋20、底座50，設(shè)有印品入口03、印品出口04。底座50包括底座殼體51和支承輥52。印品00從印品入口03進(jìn)入，在支承輥支撐下接受烘干單元的風(fēng)力吹掃，烘干后由印品出口04離開烘箱10。烘箱蓋20包括外罩部件21、隔板部件22、框架部件23、九個(gè)烘干單元60A601、1個(gè)循環(huán)單元41，設(shè)有烘干腔13、回收腔14;烘干腔13由隔板部件22、框架部件23與底座50圍成，回收腔14由隔板部件22、框架部件23與外罩部件21圍成，烘干腔13與回收腔14兩端相互連通，形成內(nèi)部循環(huán)烘干的氣體通道。如圖3所示，烘干單元60包括風(fēng)機(jī)30，設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道63、排風(fēng)通道64、出風(fēng)通道68，烘干單元60安裝在烘干腔13中；風(fēng)機(jī)30是貫流風(fēng)機(jī)，包括導(dǎo)流板31、穩(wěn)流板32、貫流葉輪33。烘箱蓋20還包括安裝在烘干腔13中的循環(huán)單元41，循環(huán)單元41包括風(fēng)機(jī)30和回風(fēng)風(fēng)門67，循環(huán)單元41能克服回收通道風(fēng)阻保證總循環(huán)風(fēng)量，能避免烘干氣體從印品入口03外泄，能根據(jù)烘干需求調(diào)整回風(fēng)風(fēng)門67改變總循環(huán)風(fēng)量。九個(gè)烘干單元60沿印品入口03向印品出口04方向前后順序排列，前一烘干單元60的進(jìn)風(fēng)通道63與后一烘干單元60的排風(fēng)通道64相連，如圖中所示64E與63F相連。采用橫向送風(fēng)的貫流風(fēng)機(jī)，使烘干單元60內(nèi)置于烘箱蓋20中，突破了傳統(tǒng)設(shè)備的限制，使結(jié)構(gòu)變得簡單緊湊，烘干工藝得到完善，烘干效果得到顯著提高。本實(shí)施例中熱泵裝置80由依次相連的熱泵壓縮機(jī)89、熱泵冷卻器83、熱泵冷凝器88、熱泵過冷器82、熱泵節(jié)流閥87、制冷蒸發(fā)器96、熱泵壓縮機(jī)89組成。熱泵壓縮機(jī)89采用渦旋壓縮機(jī)，蒸發(fā)溫度為Ot:，冷凝溫度為65°C。作為改善性能的措施，本實(shí)施例中還采用了熱管換熱器95。熱泵過冷器82、熱泵冷卻器83、熱泵冷凝器88、制冷蒸發(fā)器96均為銅管套鋁翅片的熱交換器。熱泵冷凝器88、熱泵冷卻器83、熱泵過冷器82安裝在烘干腔13中，制冷蒸發(fā)器96安裝在回收腔14中，在制冷蒸發(fā)器96的下方設(shè)有集液器93，收集冷凝成液體的廢水，通過回收管路流到設(shè)備外集中的廢水容器中。熱管換熱器95的結(jié)構(gòu)及于制冷蒸發(fā)器96之間的關(guān)系如圖10所示，熱管換熱器95包括冷凝段95a、蒸發(fā)段95b、液管95c、氣管95d，蒸發(fā)段95b在下方，冷凝段95a在上方，制冷蒸發(fā)器96安裝在兩者之間。蒸發(fā)段95b吸收流經(jīng)氣體的熱量后，其中的液體工質(zhì)蒸發(fā)為氣體，氣體在壓力驅(qū)動下經(jīng)氣管95d進(jìn)入冷凝段95a，冷凝段95a向流經(jīng)的低溫氣體釋放熱量，其內(nèi)部的工質(zhì)蒸汽被冷凝成液體，在重力作用下經(jīng)液管95c流回蒸發(fā)段95b，如此循環(huán)實(shí)現(xiàn)換熱目的。蒸發(fā)段95b用于回收冷凝處理前烘干氣體中的顯熱，冷凝段95a用于升溫冷凝處理后的氣體，熱管換熱器95減少了制冷需求，提高了綜合能效比，拓寬了熱泵裝置80對烘干需求的適應(yīng)性。熱泵壓縮機(jī)89排出壓縮氣體中包含顯熱和潛熱，顯熱體現(xiàn)為排氣溫度高于冷凝溫度，顯熱的熱值小但品位高，顯熱在熱泵系統(tǒng)中通常占總制熱量的20%35%，排氣溫度可高達(dá)130°C。采用熱泵冷卻器83的目的在于區(qū)別使用顯熱與潛熱，可以在不提高冷凝溫度的情況下，獲得介于冷凝溫度與排氣溫度之間的最高烘干溫度。印刷機(jī)需求的最高烘干溫度一般高于8(TC，而熱泵經(jīng)濟(jì)可靠運(yùn)行時(shí)的冷凝溫度一般不超過65t:，采用熱泵冷卻器83配合風(fēng)量的控制既可滿足最高烘干溫度的需求，而不必犧牲運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性或壓縮機(jī)壽命。如圖4所示，烘箱10沿印品入口03向印品出口04方向設(shè)有低溫段16、中溫段17、高溫段18、冷卻段19。低溫段16包括烘干單元60H、60I和熱泵過冷器器82H、82I。中溫段17包括烘干單元60E、60F、60G和熱泵冷凝器88E、88F、88G，高溫段18包括烘干單元60B、60C、60D和熱泵冷卻器83B、83C、83D，冷卻段19包括烘干單元60A。系統(tǒng)采用逆向送風(fēng)烘干方式分段烘干，利用熱泵冷凝器88、熱泵冷卻器83、熱泵過冷器82實(shí)現(xiàn)不同烘干溫度，按完善的烘干工藝需求配置了烘箱10內(nèi)的烘干加熱器，采用冷卻段回收熱量實(shí)現(xiàn)了進(jìn)一步的節(jié)能與工藝完善。高溫段18設(shè)有新風(fēng)板28和進(jìn)風(fēng)風(fēng)門66，冷卻段19與中溫段17之間設(shè)新風(fēng)通道62，所述新風(fēng)通道62由新風(fēng)板28與隔板部件22圍成。進(jìn)風(fēng)風(fēng)門66與熱泵冷卻器83配合可以獲得烘干工藝所需的最高烘干溫度。新風(fēng)通道62的設(shè)立改善了熱泵冷凝器88的換熱效率，使熱泵裝置80能獲得更高的能效比。如圖5圖7所示，烘箱蓋20還包括風(fēng)機(jī)電機(jī)38和傳動皮帶39，風(fēng)機(jī)電機(jī)38安裝在回收腔14中，通過傳動皮帶39帶動所有風(fēng)機(jī)30。風(fēng)機(jī)電機(jī)38安裝在回收腔14中能降低風(fēng)機(jī)電機(jī)38的工作溫度并回收其散發(fā)的熱量?？蚣懿考?3包括前橫梁24、后橫梁25、左墻板26、右墻板27。左墻板26、右墻板27設(shè)有裝配孔，隔板部件22、新風(fēng)板28、導(dǎo)流板31、穩(wěn)流板32、貫流葉輪33、進(jìn)風(fēng)風(fēng)門66、回風(fēng)風(fēng)門67、熱泵冷卻器83、熱泵冷凝器88均通過彎角件裝配在左墻板26和右墻板27上，這是一種簡潔的標(biāo)準(zhǔn)化裝配結(jié)構(gòu)方案。左墻板26、右墻板27設(shè)有通風(fēng)孔29，每側(cè)包括與新風(fēng)通道62相通的兩個(gè)大孔，供溫度較低的氣體流出；還包括與中低溫段烘干單元進(jìn)風(fēng)通道63相通的5個(gè)小孔，供低溫氣體流入。低溫氣體在左右墻板與外罩部件之間形成的氣流通道流動，既起到防止烘箱10對外散熱，又避免軸承等轉(zhuǎn)動部件溫度過高。如圖6中33J所示，貫流葉輪33左側(cè)葉輪邊緣距左墻板26距離與右側(cè)葉輪邊緣距右墻板27距離的差值為33毫米，貫流葉輪33的非對稱設(shè)置實(shí)現(xiàn)底座50內(nèi)氣體流動，提高了印品00與烘干氣體的換熱系數(shù)。熱泵裝置80還包括熱泵機(jī)箱81和控制裝置70，熱泵壓縮機(jī)89、控制裝置70安裝在熱泵機(jī)組箱81中。熱泵節(jié)流閥87就近安裝在烘箱蓋20中，熱泵裝置80的各部件通過銅管連接。本實(shí)施例中，熱泵節(jié)流閥87是電磁膨脹閥，熱泵壓縮機(jī)89是變頻渦旋壓縮機(jī)；進(jìn)風(fēng)風(fēng)門66、回風(fēng)風(fēng)門67均為步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動的電動風(fēng)門；控制裝置70包含溫度傳感器和溶劑濃度傳感器，傳感器均安裝在烘箱蓋20中；熱泵節(jié)流閥87、進(jìn)風(fēng)風(fēng)門66、回風(fēng)風(fēng)門67均受控制裝置70的控制。本實(shí)施例所提供烘干設(shè)備能自動適應(yīng)烘干需求變化。沿印品00行進(jìn)方向的烘干過程如下印品00從印品入口03進(jìn)入，在支承輥支撐下接受烘干單元的風(fēng)力吹掃。進(jìn)入烘箱10后，首先接受烘干單元601與循環(huán)單元41形成的推挽氣流吹掃，氣體在溫度35t:左右，其中水蒸汽濃度較高，印品00上部分水蒸發(fā)混入氣體中，飽含水蒸汽的氣體被循環(huán)單元41送入回收腔14;印品00依次經(jīng)過烘干單元60H、60G、60F、60E，烘干氣體溫度分別為45。C、50。C、55"、6(TC左右，在此期間，印品上80%以上的水蒸發(fā)，印品00的溫度上升。印品00進(jìn)入烘干單元60D、60C、60B接受高溫吹掃，各單元烘干氣體溫度大約為70°C、75°C、80°C。高溫吹掃使殘留的水完全蒸發(fā)，印品00的溫度繼續(xù)上升。印品00進(jìn)入烘干單元60A接受大約20°C的低溫氣體吹掃，氣體與印品00的溫差較大，換熱強(qiáng)度相對較高，換熱后氣體溫度上升到大約28°C，印品00被冷卻降溫后從印品出口04離開烘箱10，完成烘干過程。沿烘干氣體流動方向的工作過程如下2(TC左右的干燥氣體進(jìn)入烘干單元60A，經(jīng)循環(huán)吹掃印品00后升溫到25。C左右，水蒸汽濃度基本上無變化。經(jīng)進(jìn)風(fēng)風(fēng)門66分配，氣體分兩路分別進(jìn)入高溫段18和中溫段17。進(jìn)入高溫段的新風(fēng)流量很小，其中部分流入烘干單元60B被熱泵冷卻器83加熱到8(TC或更高。被60B加熱后的部分氣體與未流進(jìn)60B的新風(fēng)混合后流經(jīng)60C，部分被60C吸入并加熱到75t:左右，同樣，被60C加熱后的部分氣體與未流進(jìn)60C的混合氣體再混合后流進(jìn)60D，經(jīng)60D循環(huán)加熱升溫到7(TC左右，部分排出與新風(fēng)通道62中的氣體混合進(jìn)入中溫段17。由于在高溫段烘干蒸發(fā)的水不多，混合新風(fēng)后氣體中水蒸汽的濃度只是略有提高。進(jìn)入中溫段的氣體在熱泵冷凝器88的加熱下，溫度在556(TC間，在此期間水大量蒸發(fā)，氣體中水蒸汽濃度上升，水蒸發(fā)及印品00溫度上升吸收了熱泵冷凝器88施放的熱量，使氣體進(jìn)入低溫段后的溫度下降到45t:左右，在低溫段，雖然溫度較低，印品00上水的暴露面積大，所以蒸發(fā)速度也很快，熱泵過冷器釋放熱量減緩溫度的下降。氣體中水的濃度上升到最高。經(jīng)循環(huán)單元41送入回收腔14的氣體溫度大約在35。C左右，經(jīng)熱管換熱器95的蒸發(fā)段95b回收部分顯熱后降溫后進(jìn)入制冷蒸發(fā)器96繼續(xù)降溫。制冷蒸發(fā)器96的蒸發(fā)溫度為ot:，末段有5t:的過熱度。氣體在制冷蒸發(fā)器96中逆向換熱，其中的溶劑蒸汽不斷被冷凝成液體流進(jìn)集液器93，氣體最后降溫到5t:左右，水蒸汽的濃度降低到此溫度下的飽和濃度，隨后，氣體進(jìn)入熱管換熱器95的冷凝段95a逆向換熱升溫到2(TC左右，離開回收腔14進(jìn)入烘干腔13完成烘干氣體循環(huán)的過程。由于水蒸發(fā)的潛熱及氣體加熱的顯熱均被回收利用，本實(shí)施例所提供烘干設(shè)備IO壓縮機(jī)和風(fēng)機(jī)消耗的功率，應(yīng)等于設(shè)備對環(huán)境散熱和印品00升溫所消耗的熱能。由于烘箱蓋20采用低溫新風(fēng)環(huán)繞的保溫措施，大多數(shù)情況下不但不會向環(huán)境散熱，還會從環(huán)境中吸收熱量，底座50若采取簡單的保溫隔熱措施，烘干設(shè)備與環(huán)境之間應(yīng)基本上達(dá)成熱平衡，吸收熱量的主體是印品00。由于增加了冷卻段回收印品00的熱量，且受換熱系數(shù)、換熱面積及換熱時(shí)間的限制，印品oo吸收的熱量非常有限，即使在工作環(huán)境溫度低至ot:的極端情況下，1.3米寬度的印刷單元使用本實(shí)施例所提供烘箱所需烘干電力只有5kw左右，與現(xiàn)行烘干設(shè)備相比，節(jié)能高達(dá)80%。且在極端情況下，傳統(tǒng)設(shè)備根本無法滿足烘干的需求，在北方的冬季表現(xiàn)尤為突出。具體實(shí)施例2:本實(shí)施例是適用于極端情況下運(yùn)行的溶劑型印刷機(jī)的烘干設(shè)備。圖8、圖9為本發(fā)明具體實(shí)施例2的附圖，體現(xiàn)本實(shí)施例與具體實(shí)施例1不同之處在于增加了保護(hù)氣體注入口08，用于注入氮?dú)馀懦隹諝?，完全破壞有機(jī)溶劑蒸汽的爆炸條件?？刂蒲b置70包括氧氣濃度傳感器和電磁氣閥，用于控制保護(hù)氣體的注入量，確保氧氣含量低于允許值。印品入口03與印品出口04均采取加大風(fēng)阻的措施，減少氣體外泄。在上述安全措施保護(hù)下，烘箱內(nèi)溶劑蒸汽濃度可以提高到5%左右，便于使用ot:左右的溫度實(shí)現(xiàn)溶劑的冷凝回收。利用風(fēng)機(jī)電機(jī)38直連驅(qū)動的風(fēng)機(jī)30K作為循環(huán)單元41，回風(fēng)風(fēng)門相應(yīng)移動。風(fēng)機(jī)30K采用大口徑貫流葉輪33K以加強(qiáng)循環(huán)風(fēng)力。加長烘箱蓋20，增加低溫段16烘干單元60J，加大了有效烘干面積。用加熱器48替代具體實(shí)施例1中的熱泵冷卻器83B，所述加熱器48是PTC電加熱器，使用加熱器48可以產(chǎn)生超過IO(TC的熱風(fēng)，滿足印刷機(jī)的極端需求。在正常情況下，高溫加熱器可以不啟動，烘干單元60B變成高溫段18的預(yù)熱單元，用印品00的熱量提高進(jìn)入高溫段氣體的溫度，獲得印品00更好的冷卻效果，使設(shè)備更加節(jié)能。采取以上措施的目的在于增強(qiáng)烘干設(shè)備的烘干能力，滿足高速印刷及極端環(huán)境的需求。關(guān)鍵控制參數(shù)烘干氣體中氧氣濃度低于5%(vol);蒸發(fā)溫度-5";冷凝溫度55";烘干氣體冷凝后有機(jī)溶劑濃度低于3.5%(vol)。烘干氣體冷凝前有機(jī)溶劑濃度低于5.5%(vol)。其余各組成部分及工作過程與具體實(shí)施例1相同或相似，在此不再贅述。本發(fā)明最顯著的進(jìn)步之處在于烘干性能好、零廢氣排放、全溶劑回收、低能源消耗、低噪聲污染、小占地面積、易運(yùn)輸安裝，本發(fā)明能帶來較大的社會效益與經(jīng)濟(jì)效益。權(quán)利要求單級一體化烘干設(shè)備，其特征是1)包括箱體(10)、烘干單元(60)和熱泵裝置(80)，以及印品入口(03)、印品出口(04)；2)所述箱體(10)包括烘箱蓋(20)、底座(50)；在烘箱蓋(20)內(nèi)設(shè)有相互連通的烘干腔(13)和回收腔(14)，構(gòu)成內(nèi)部循環(huán)烘干的氣體通道；3)所述烘干單元(60)安裝在烘干腔(13)中；烘干單元包括風(fēng)機(jī)(30)，并設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道(63)、排風(fēng)通道(64)、出風(fēng)通道(68)；4)所述熱泵裝置(80)包括熱泵壓縮機(jī)(89)、熱泵節(jié)流閥(87)、熱泵冷凝器(88)和制冷蒸發(fā)器(96)；熱泵壓縮機(jī)(89)、熱泵冷凝器(88)、熱泵節(jié)流閥(87)和制冷蒸發(fā)器(96)依次相連、構(gòu)成首尾循環(huán)結(jié)構(gòu)；熱泵冷凝器(88)安裝在烘干腔(13)中，制冷蒸發(fā)器(96)安裝在回收腔(14)中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單級一體化烘干設(shè)備，其特征是所述烘箱蓋(20)設(shè)有外罩部件(21)、隔板部件(22)和框架部件(23);烘干腔(13)由隔板部件(22)、框架部件(23)和底座(50)圍成，回收腔(14)由隔板部件(22)、框架部件(23)和外罩部件(21)圍成。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單級一體化烘干設(shè)備，其特征是所述熱泵裝置(80)還包括熱泵冷卻器(83)，熱泵冷卻器(83)連接在熱泵壓縮機(jī)(89)與熱泵冷凝器(88)之間，熱泵冷卻器(83)安裝在烘干腔(13)中；或者是所述熱泵裝置(80)還包括熱泵過冷器(82)，熱泵過冷器(82)連接在熱泵冷凝器(88)與熱泵節(jié)流閥(87)之間，熱泵過冷器(82)安裝在烘干腔(13)中。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單級一體化烘干設(shè)備，其特征是所述熱泵裝置(80)還包括熱管換熱器(95)，熱管換熱器(95)包括冷凝段(95a)與蒸發(fā)段(95b);熱管換熱器(95)安裝在回收腔(14)中，其中蒸發(fā)段(95b)在下方，冷凝段(95a)在上方；制冷蒸發(fā)器(96)置于熱管換熱器(95)的蒸發(fā)段(95b)與冷凝段(95a)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單級一體化烘干設(shè)備，其特征是所述熱泵裝置(80)還包括熱泵過冷器(82)、熱泵冷卻器(83)，熱泵過冷器(82)連接在熱泵冷凝器(88)與熱泵節(jié)流閥(87)之間，熱泵冷卻器(83)連接在熱泵壓縮機(jī)(89)與熱泵冷凝器(88)之間，熱泵過冷器(82)、熱泵冷卻器(83)安裝在烘干腔(13)中；所述烘箱蓋(20)包括至少六個(gè)烘干單元(60)，所述至少六個(gè)烘干單元(60)沿印品入口(03)向印品出口(04)方向前后順序排列，前一烘干單元(60)的進(jìn)風(fēng)通道(63)與后一烘干單元(60)的排風(fēng)通道(64)相連；烘箱(10)沿印品入口(03)向印品出口(04)方向設(shè)有低溫段(16)、中溫段(17)、高溫段(18)、冷卻段(19);低溫段(16)包括烘干單元(60)和熱泵過冷器(82)，中溫段(17)包括熱泵冷凝器(88)和至少兩個(gè)烘干單元(60)，高溫段(18)包括熱泵冷卻器(83)和至少兩個(gè)烘干單元(60)，冷卻段(19)包括烘干單元(60)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單級一體化烘干設(shè)備，其特征是所述烘箱蓋(20)還包括新風(fēng)板(28)、進(jìn)風(fēng)風(fēng)門(66)、回風(fēng)風(fēng)門(67);高溫段(18)包括新風(fēng)板(28)和進(jìn)風(fēng)風(fēng)門(66)，冷卻段(19)與中溫段(17)之間設(shè)新風(fēng)通道(62)，所述新風(fēng)通道(62)由新風(fēng)板(28)與隔板部件(22)圍成。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單級一體化烘干設(shè)備，其特征是所述框架部件(23)包括前橫梁(24)、后橫梁(25)、左墻板(26)、右墻板(27);所述左墻板(26)、右墻板(27)設(shè)通風(fēng)孔(29);所述風(fēng)機(jī)(30)還包括導(dǎo)流板(31)、穩(wěn)流板(32);所述隔板部件(22)、新風(fēng)板(28)、導(dǎo)流板(31)、穩(wěn)流板(32)、貫流葉輪(33)、進(jìn)風(fēng)風(fēng)門(66)、回風(fēng)風(fēng)門(67)均裝配在左墻板(26)和右墻板(27)上。8.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求7中任意一項(xiàng)所述的單級一體化烘干設(shè)備，其特征是所述烘箱蓋(20)還包括加熱器(48)，所述加熱器(48)安裝在烘干腔(13)中。9.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求7中任意一項(xiàng)所述的單級一體化烘干設(shè)備，其特征是所述烘箱蓋(20)還包括循環(huán)單元(41)、風(fēng)機(jī)電機(jī)(38)和傳動皮帶(39)，所述風(fēng)機(jī)電機(jī)(38)通過傳動皮帶(39)帶動烘干單元(60)的風(fēng)機(jī)(30)轉(zhuǎn)動；所述循環(huán)單元(41)包括風(fēng)機(jī)(30K)，所述風(fēng)機(jī)(30K)與風(fēng)機(jī)電機(jī)(38)同軸，所述循環(huán)單元(41)與風(fēng)機(jī)電機(jī)(38)安裝在回收腔(14)中。10.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求7中任意一項(xiàng)所述的單級一體化烘干設(shè)備，其特征是所述烘干設(shè)備還包括保護(hù)氣體注入口(08)。全文摘要本發(fā)明涉及單級一體化烘干設(shè)備，其特征是包括箱體(10)、烘干單元(60)和熱泵裝置(80)；箱體(10)包括烘箱蓋(20)、底座(50)；在烘箱蓋(20)內(nèi)設(shè)有相互連通的烘干腔(13)和回收腔(14)，構(gòu)成內(nèi)部循環(huán)烘干的氣體通道；烘干單元包括風(fēng)機(jī)(30)，并設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道(63)、排風(fēng)通道(64)、出風(fēng)通道(68)；熱泵裝置(80)包括熱泵壓縮機(jī)(89)、熱泵節(jié)流閥(87)、熱泵冷凝器(88)和制冷蒸發(fā)器(96)；熱泵壓縮機(jī)(89)、熱泵冷凝器(88)、熱泵節(jié)流閥(87)和制冷蒸發(fā)器(96)依次相連、構(gòu)成首尾循環(huán)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明廣泛適用于烘干連續(xù)行進(jìn)的薄帶狀物體的加工設(shè)備中具有體積小、零廢氣排放、節(jié)能60％以上的有益效果，其社會效益與經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。文檔編號B41F23/04GK101703991SQ200910192公開日2010年5月12日申請日期2009年9月10日優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日發(fā)明者簡甦申請人:簡甦;廣東華南家電研究院