專利名稱：印制線路板雙面文字的印刷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印制線路板雙面文字的印刷方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有印制線路板雙面文字的印刷方法是釆用熱固型的油墨通過(guò)聚酯網(wǎng) 版進(jìn)行印刷，印刷一面文字后，靜置，放進(jìn)烤箱中，加溫烘烤后取出，冷 卻到室溫后，再印刷第二面文字，同樣釆用熱固型的油墨通過(guò)聚酯網(wǎng)版進(jìn) 行印刷，靜置，然后放進(jìn)烤箱中進(jìn)行第二次加溫烘烤，取出，得到雙面文 字的印制線路板。此印刷方法工序較多，需要兩次烘烤，用電量較多，工 人操作較繁瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，且容易劃傷印制線路板，存在印刷所需的 時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供 一種印刷工序簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高的印制線路板 雙面文字的印刷方法。
印制線路板雙面文字的印刷方法
(1) 將印制線路板放進(jìn)絲印機(jī)臺(tái)面上并定位，網(wǎng)版與印制線路板對(duì)準(zhǔn)， 將油墨倒入網(wǎng)版上，刮刀與網(wǎng)版成70~80度角，刮刀壓力6 7.5kg/cm2 進(jìn)行印刷，取出已印刷一面文字的印制線路板；
(2) 另一臺(tái)絲印機(jī)臺(tái)面上設(shè)有4條覆銅板，覆銅板上設(shè)有3~4個(gè)定 位釘，覆銅板圍成的方框內(nèi)每間隔10 15cm設(shè)有與覆銅板等高的銅釘；
O)將步驟(l)中已印刷一面文字的印制線路板翻過(guò)另一面，放進(jìn) 步驟(2)中的另一臺(tái)絲印機(jī)內(nèi)，通過(guò)定位釘定位并使網(wǎng)版與印制線路板對(duì) 準(zhǔn)，油墨倒入網(wǎng)版上，刮刀與網(wǎng)版成70~80度角，刮刀壓力6 7.5kg/cm2 進(jìn)行印刷，即已印刷另一面文字，將線路板取出，靜置15 30分鐘，放進(jìn) 烤箱，加溫至145 16(TC烘烤20 40分鐘后，取出，即得到雙面文字的印 制線路板。
所述的印制線路板厚度不小于1. 2mm。
所述的覆銅板厚度l. 5~1.8mm、寬度3 ~ 5cm、長(zhǎng)度比印制線路板稍短
一他本發(fā)明節(jié)省了印制線路板一面文字所需的靜置、烘烤、冷卻到室溫的時(shí)間合計(jì)45分鐘以上，即節(jié)省了印刷第一面文字所需的靜置時(shí)間15分鐘
以上，節(jié)省烘烤時(shí)間20~30分鐘，節(jié)省冷卻到室溫的時(shí)間10分鐘以上。本發(fā)明印刷雙面文字的生產(chǎn)流程縮短了約50%,用電量節(jié)約40%以上，有效地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低了能源消耗，同時(shí)也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，具有印刷工序簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但其不代表為本發(fā)明的唯一實(shí)施方式。實(shí)施例一
(1) 網(wǎng)版固定夾在絲印機(jī)臺(tái)面上的后端并能活動(dòng)，將厚度1.2mm待印刷文字的印制線路板放進(jìn)絲印機(jī)臺(tái)面上用定位釘進(jìn)行定位，將網(wǎng)版放下與印制線路板對(duì)準(zhǔn)位置后，把已調(diào)好的油墨放在網(wǎng)版上，刮刀與網(wǎng)版成70度角，刮刀壓力6kg/cm2進(jìn)行印刷，印刷后打開(kāi)網(wǎng)版，取出已印刷一面文字的印制線路板；
(2) 另一臺(tái)絲印機(jī)臺(tái)面上設(shè)有4條長(zhǎng)方形的覆銅板并定位，4條覆銅
板圍成一個(gè)方框，方框的大小與待印刷的印制線路板的工藝邊相一致，覆銅板厚度1.5mm、寬度3cm、長(zhǎng)度比待印刷的印制線路板稍短一些，覆銅板能支撐印制線路板的工藝邊。覆銅板上安裝有3個(gè)定位釘，定位釘用于固定待印刷文字的印制線路板，防止印制線路板移動(dòng)。在覆銅板圍成的方框內(nèi)每間隔10cm均勻放置有與覆銅板等高的銅釘，銅釘起到支撐印制線路板
的作用，以防止第一面文字粘貼到絲印機(jī)臺(tái)面上；
(3) 將已印刷一面文字的印制線路板翻過(guò)另一面，放進(jìn)步驟(2)中
的另一臺(tái)絲印機(jī)內(nèi)，用覆銅板上的定位釘定位并使網(wǎng)版與印制線路板對(duì)準(zhǔn)后，油墨倒入網(wǎng)版上，刮刀與網(wǎng)版成70度角，刮刀壓力6kg/cm2進(jìn)行印刷，即已印刷第二面文字，將線路板取出，靜置15分鐘，放進(jìn)烤箱，加溫至145'C烘烤20分鐘后，取出，即得到雙面文字的印制線路板。實(shí)施例二
(1)網(wǎng)版固定夾在絲印機(jī)臺(tái)面上的后端并能活動(dòng)，將厚度1.6mm待印刷的印制線路板放進(jìn)絲印機(jī)臺(tái)面上用定位釘進(jìn)行定位，放下網(wǎng)版與待印刷文字的印制線路板對(duì)準(zhǔn)位置后，把已調(diào)好的油墨放在網(wǎng)版上，刮刀與網(wǎng)版成80度角，刮刀壓力7. 5kg/cm2進(jìn)行印刷，印刷后打開(kāi)網(wǎng)版，取出已印刷
一面文字的印制線路板；
(2) 另一臺(tái)絲印機(jī)臺(tái)面上設(shè)有4條長(zhǎng)方形的覆銅板并定位，4條覆銅 板圍成一個(gè)方框，方框的大小與待印刷的印制線路板的工藝邊相一致，覆 銅板厚度1.8隱、寬度5cm、長(zhǎng)度比待印刷的印制線路板稍短一些。覆銅板 上安裝有4個(gè)定位釘，在覆銅板圍成的方框內(nèi)每間隔15cm均勻放置有與覆 銅板等高的銅釘；
(3) 將已印刷一面文字的印制線路板翻過(guò)另一面，放進(jìn)步驟(2)中 的另一臺(tái)絲印機(jī)內(nèi)，用覆銅板上的定位釘定位并使網(wǎng)版與印制線路板對(duì)準(zhǔn) 后，油墨倒入網(wǎng)版上，刮刀與網(wǎng)版成80度角，刮刀壓力7.5kg/cm2進(jìn)行印 刷，即已印刷第二面文字，將線路板取出，靜置30分鐘，放進(jìn)烤箱，加溫 至16(TC烘烤40分鐘后，取出，即得到雙面文字的印制線路板。
實(shí)施例三
(1) 網(wǎng)版固定夾在絲印機(jī)臺(tái)面上的后端并能活動(dòng)，將厚度2.5mm待印 刷的印制線路板放進(jìn)絲印機(jī)臺(tái)面上用定位釘進(jìn)行定位，將網(wǎng)版放下與待印 刷的印制線路板對(duì)準(zhǔn)位置后，把已調(diào)好的油墨放在網(wǎng)版上，刮刀與網(wǎng)版成 75度角，刮刀壓力6.8kg/cm2進(jìn)行印刷，印刷后打開(kāi)網(wǎng)版，取出印刷一面文 字的印制線路板；
(2) 另一臺(tái)絲印機(jī)臺(tái)面上設(shè)有4條覆銅板并定位，4條覆銅板圍成一
個(gè)方框，方框的大小與待印的印制線路板的工藝邊相一致，覆銅板厚度 1.6mm、寬度4cm、長(zhǎng)度比待印刷的印制線路板稍短一些。覆銅板上安裝有 4個(gè)定位釘，在覆銅板圍成的方框內(nèi)每間隔13cm均勻放置有與覆銅板等高 的銅釘；
(3) 將已印刷一面文字的印制線路板翻過(guò)另一面，放進(jìn)步驟(2)中 的另 一 臺(tái)絲印機(jī)內(nèi)，用覆銅板上的定位釘定位并使網(wǎng)版與印制線路板對(duì)準(zhǔn) 后，油墨倒入網(wǎng)版上，刮刀與網(wǎng)版成75度角，刮刀壓力6.8kg/cm2進(jìn)行印 刷，即已印刷第二面文字，將線路板取出，靜置22分鐘，放進(jìn)烤箱，加溫 至15(TC烘烤30分鐘后，取出，即得到雙面文字的印制線路板。
權(quán)利要求
1、一種印制線路板雙面文字的印刷方法，其特征在于(1)將印制線路板放進(jìn)絲印機(jī)臺(tái)面上并定位，網(wǎng)版與印制線路板對(duì)準(zhǔn)，油墨倒入網(wǎng)版上，刮刀與網(wǎng)版成70～80度角，刮刀壓力6～7.5kg/cm2進(jìn)行印刷，取出已印刷一面文字的印制線路板；(2)另一臺(tái)絲印機(jī)臺(tái)面上設(shè)有4條覆銅板并定位，覆銅板上設(shè)有3～4個(gè)定位釘，在覆銅板圍成的方框內(nèi)每間隔10～15cm設(shè)有與覆銅板等高的銅釘；(3)將步驟(1)中已印刷一面文字的印制線路板翻過(guò)另一面，放進(jìn)步驟(2)中的另一臺(tái)絲印機(jī)內(nèi)，通過(guò)定位釘定位并使網(wǎng)版與印制線路板對(duì)準(zhǔn)，油墨倒入網(wǎng)版上，刮刀與網(wǎng)版成70～80度角，刮刀壓力6～7.5kg/cm2進(jìn)行印刷，即已印刷另一面文字，將線路板取出，靜置15～30分鐘，放進(jìn)烤箱，加溫至145～160℃烘烤20～40分鐘后，取出，即得到雙面文字的印制線路板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的印制線路板雙面文字的印刷方法，其特征在于所述的印制線路板厚度不小于1. 2mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的印制線路板雙面文字的印刷方法，其特征在于步驟(2)中的覆銅板厚度1.5~1.8mm、寬度3 ~ 5cm、長(zhǎng)度比印制線路板稍短一些。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種印制線路板雙面文字的印刷方法，其技術(shù)要點(diǎn)是已印刷一面文字的印制線路板翻過(guò)另一面，放進(jìn)另一臺(tái)絲印機(jī)內(nèi)，通過(guò)定位釘定位并使網(wǎng)版與印制線路板對(duì)準(zhǔn)，油墨倒入網(wǎng)版上，刮刀與網(wǎng)版成70～80度角，刮刀壓力6～7.5kg/cm²進(jìn)行印刷，即已印刷另一面文字，將印制線路板取出，靜置15～30分鐘，放進(jìn)烤箱，加溫至145～160℃烘烤20～40分鐘后，取出，即得到雙面文字的印制線路板。本發(fā)明節(jié)省了印制線路板第一面所需的靜置、烘烤、冷卻到室溫的時(shí)間，本發(fā)明有效地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低了能源消耗，同時(shí)也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，具有印刷工序簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B41M1/12GK101670718SQ2009101928
公開(kāi)日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者張維說(shuō), 鄧宏喜, 韓志偉 申請(qǐng)人:梅州博敏電子有限公司