專利名稱：一種內(nèi)置分散加熱式烘干設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)置分散加熱式烘干設(shè)備，適用于烘干連續(xù)行進(jìn)的薄帶狀物體
(以下簡稱印品)，廣泛應(yīng)用于涂布機(jī)、復(fù)合機(jī)、印刷機(jī)、滾涂線、上膠機(jī)等類似加工設(shè)備，也可用于烘干連續(xù)傳送的物品。屬于印刷、涂布等烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，用于薄帶狀物體加工設(shè)備一般都具有以下特征印品是連續(xù)行進(jìn)的薄帶狀物體，如塑料薄膜、薄金屬板等， 一般采用收放巻機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)連續(xù)行進(jìn)，并在行進(jìn)的過程中連續(xù)加工。所加工的產(chǎn)品或產(chǎn)品基材表面先利用設(shè)備的轉(zhuǎn)移裝置覆蓋一層或多層物質(zhì)，如油墨、涂料、膠水等，而這些物質(zhì)在轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品表面前出于溶解、稀釋、分散的目的需要添加溶劑、水或其它液體，在轉(zhuǎn)移覆蓋完成后，所加工產(chǎn)品必須通過設(shè)備的烘箱用熱風(fēng)將液體成分蒸發(fā)為蒸汽帶離。 理想的烘干設(shè)備必須同時能兼顧烘干質(zhì)量與烘干速度，避免對環(huán)境造成污染，并且盡可能地降低能耗，降低加工設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用。 烘干速度取決于蒸發(fā)速度，影響液體蒸發(fā)速度的主要因素是溫度與液體表面的蒸汽分壓。當(dāng)溫度達(dá)到液體的沸點(diǎn)，液體將沸騰并快速地變?yōu)檎羝?。液體蒸發(fā)需要吸收熱量，不能及時補(bǔ)充熱量將導(dǎo)致蒸發(fā)速度降低。由于溫度還影響蒸汽的飽和濃度，飽和濃度越高蒸汽分壓越低，則蒸發(fā)速度就越快。所以熱風(fēng)烘干是最常用的烘干方式，熱風(fēng)吹拂液體表面時，即稀釋了液體表面的蒸汽，降低了蒸汽分壓，又傳遞了熱量給液體，加快了蒸發(fā)速度。為獲得更快的烘干速度，通常采取提高烘干溫度和加大烘干風(fēng)量的方式。但高溫度大風(fēng)量導(dǎo)致極高的熱能消耗，并且還不利于提高烘干質(zhì)量。 烘干質(zhì)量主要觀察液體的殘余量與烘干過程對印品表面觀感的影響。以塑料包裝的溶劑油墨印刷為例，允許溶劑殘留量極低，表面不得出現(xiàn)起泡脫落現(xiàn)象。若開始就用高溫大風(fēng)量烘干，油墨表層的溶劑蒸發(fā)速度大于內(nèi)層溶劑遷移到表層的速度，表層油墨將迅速被烘干凝結(jié)成致密的膜，阻止內(nèi)層溶劑蒸發(fā)，即表干現(xiàn)象，后果要么是溶劑殘留導(dǎo)致油墨附著力不足，嚴(yán)重時出現(xiàn)脫落，要么是溶劑在內(nèi)層蒸發(fā)形成氣泡或沖破表層出現(xiàn)氣孔。若烘干溫度低或風(fēng)量小，則烘干速度慢，印刷速度必須放慢，而且未經(jīng)高溫徹底烘干溶劑一定會有殘留。所以，單一的烘干溫度是無法兼顧速度與質(zhì)量的，只有按烘干各階段的特性來調(diào)控溫度與風(fēng)量，才能兼顧烘干的速度、質(zhì)量、能耗。 如圖3所示，現(xiàn)行烘干設(shè)備由烘箱10、風(fēng)機(jī)30、加熱器48、連接風(fēng)管、排風(fēng)系統(tǒng)組成。烘箱10包括烘箱蓋20、底座50，設(shè)有印品入口 03、印品出口 04 ; 工作時，印品00經(jīng)印品入口 03進(jìn)入烘箱10，在支承輥52滾動支撐下行進(jìn)，烘干后經(jīng)印品出口 04離開。新鮮空氣通過新風(fēng)入口 01進(jìn)入進(jìn)風(fēng)通道63，進(jìn)風(fēng)風(fēng)門66可調(diào)整進(jìn)風(fēng)量，進(jìn)入進(jìn)風(fēng)通道63的空氣經(jīng)加熱器48加熱和風(fēng)機(jī)30加壓及后通過出風(fēng)通道68、進(jìn)風(fēng)口43進(jìn)入烘箱蓋20內(nèi)的進(jìn)風(fēng)腔11，經(jīng)噴嘴34噴出吹掃連續(xù)行進(jìn)印品00的表面，迫使液體蒸發(fā)為蒸汽與空氣混合后形成廢氣，廢氣經(jīng)吸氣管42進(jìn)入排風(fēng)腔12，再經(jīng)回風(fēng)口 45排出烘箱IO，排出廢氣部分經(jīng)排風(fēng)通道64從廢氣出口 02排放到大氣中，部分經(jīng)回風(fēng)通道69、回風(fēng)風(fēng) 門67與進(jìn)風(fēng)通道63的新鮮空氣混合，再經(jīng)加熱器48加熱和風(fēng)機(jī)30加壓及后通過出風(fēng)通 道68、進(jìn)風(fēng)口 43進(jìn)入烘箱蓋20內(nèi)的進(jìn)風(fēng)腔11，從而減少進(jìn)入的新鮮空氣量，降低加熱空氣 的能耗。調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)風(fēng)門66與回風(fēng)風(fēng)門67可以改變進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)的流量及相互比例。
上述烘干設(shè)備存在以下問題，集中加熱、氣體同進(jìn)同出，只能采用單一的烘干溫 度，無法滿足精細(xì)的烘干工藝要求，選擇低烘干溫度則烘干不透，選擇高烘干溫度則容易出 現(xiàn)表干現(xiàn)象，且能耗巨大。 作為上述烘干設(shè)備烘干性能及節(jié)能方面的改進(jìn)方案，中國實(shí)用新型專利 CN201214303Y公開了一種全自動循環(huán)干燥裝置，包括新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口中設(shè)置有平衡風(fēng)門，新風(fēng) 進(jìn)風(fēng)口通過一個三通管、混風(fēng)箱與加熱器連通，加熱器的出口設(shè)置有一級風(fēng)機(jī)，一級風(fēng)機(jī)通 過管道與一側(cè)的烘箱連通，烘箱的出口通過管道與二級風(fēng)機(jī)連通，二級風(fēng)機(jī)通過管道與二 級烘箱連通，烘箱的出口通過管道與另一個三通管連通，該三通管與廢氣排風(fēng)口連通，廢氣 排風(fēng)口中設(shè)置有排廢自動風(fēng)門，三通管還通過設(shè)置有循環(huán)自動風(fēng)門的管道接回新風(fēng)進(jìn)風(fēng) 口 ；在后一個烘箱的出口設(shè)置有LEL氣體檢測器。本實(shí)用新型在在線檢測的同時可以實(shí)現(xiàn) 節(jié)能，安全，環(huán)保的要求；是熱能得到了有效的利用，節(jié)約了能源，有效地提高了印品的質(zhì) 量，排廢符合環(huán)保的要求。該實(shí)用新型在提升烘干性能、節(jié)能及安全方面無疑是有明顯的進(jìn) 步，但設(shè)備過于復(fù)雜龐大，且僅能實(shí)現(xiàn)2種烘干溫度，這無疑限制了其應(yīng)用的范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是為了提供一種內(nèi)置分散加熱式烘干設(shè)備，適用于印刷機(jī)、復(fù)合
機(jī)、涂布機(jī)等烘干設(shè)備，能克服現(xiàn)行烘干設(shè)備的缺點(diǎn)，具改善烘干性能，降低能耗、提高安全 系數(shù)、控制靈活方便的特點(diǎn)。本發(fā)明的目的可以通過如下技術(shù)方案達(dá)到 —種內(nèi)置分散加熱式烘干設(shè)備，包括烘箱、風(fēng)機(jī)和加熱器，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與烘箱內(nèi) 腔連通；所述烘箱包括烘箱蓋、底座，在烘箱蓋與底座之間設(shè)有用于傳送印品的傳送通道； 其特征是 1)在烘箱蓋內(nèi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)腔和若干個噴嘴；噴嘴與進(jìn)風(fēng)腔相通或設(shè)置在進(jìn)風(fēng)腔內(nèi)， 噴嘴的出風(fēng)口對向用于傳送印品的傳送通道，形成內(nèi)置分散加熱式機(jī)構(gòu)；
2)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過進(jìn)風(fēng)通道與進(jìn)風(fēng)腔的進(jìn)風(fēng)口連通。 風(fēng)機(jī)與烘箱連接方式有二種一是風(fēng)機(jī)安裝在烘箱上、風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與烘箱內(nèi)腔 連通，二是風(fēng)機(jī)通過支架安裝在烘箱附近并通過風(fēng)管將內(nèi)機(jī)的出風(fēng)口與烘箱內(nèi)腔相連通。
本發(fā)明所提供烘干設(shè)備與現(xiàn)行設(shè)備不同之處在于對印品的加熱位置不同及加熱 方式不同。首先將加熱位置由烘箱外移至烘箱內(nèi)，即在進(jìn)風(fēng)腔中設(shè)置能吹出熱風(fēng)的噴嘴，其 次是對印品的加熱方式由由集中加熱方式變?yōu)榉稚⒓訜岱绞?，所述多個噴嘴均勻分布在進(jìn) 風(fēng)腔中，由此帶來的進(jìn)步效果是在不增加烘干能源需求的前提下顯著改善烘干性能。
本發(fā)明的目的還可以通過如下技術(shù)方案達(dá)到 本發(fā)明的一種實(shí)施方案是在進(jìn)風(fēng)腔內(nèi)、噴嘴的上方設(shè)有加熱器，所述加熱器包括 一個或二個以上，該加熱器的位于噴嘴的進(jìn)風(fēng)端口處。 本發(fā)明所提供烘干設(shè)備能根據(jù)烘干工藝的需要 將加熱功率按需分配到每個噴嘴上方對應(yīng)的加熱器上，選擇安裝或不安裝加熱器，或安裝不同發(fā)熱溫度、發(fā)熱功率的加熱 器，使每個噴嘴能提供不同的溫度的熱風(fēng)吹掃印品。在印品進(jìn)入烘箱的初段，對應(yīng)噴嘴的 上方可不安裝加熱器，利用帶有余熱的氣體吹掃印品，此時溶劑暴露面積大，在吹掃氣體溫 度不高的情況下蒸發(fā)速度也較快，能在保證烘干速度的同時防止出現(xiàn)表干現(xiàn)象，降低回風(fēng) 溫度，節(jié)約加熱所需能源。在印品進(jìn)入烘箱的尾段，對應(yīng)噴嘴的上方可安裝較高溫度的加熱 器，提供高溫?zé)犸L(fēng)吹掃印品，促使溶劑徹底蒸發(fā)，防止出于溶劑殘留，而高溫?zé)犸L(fēng)僅在少數(shù) 噴嘴出現(xiàn)，所需加熱功率不會太大。
本發(fā)明的一種實(shí)施方案是所述加熱器為電加熱器、油加熱器、蒸汽加熱器或熱泵 冷凝器；或者為電加熱器、油加熱器、蒸汽加熱器、熱泵冷凝器中的一種或二種以上組合。
本發(fā)明的一種實(shí)施方案是烘箱蓋和底座之間分別設(shè)有印品入口、印品出口，底座 上位于印品入口 、印品出口之間設(shè)有支承輥，所述印品入口 、印品出口和支承輥構(gòu)成傳送通 道。 本發(fā)明的一種實(shí)施方案是所述烘箱蓋內(nèi)還設(shè)有排風(fēng)腔，排風(fēng)腔設(shè)有回風(fēng)口，回風(fēng) 口依次通過排風(fēng)通道、回風(fēng)通道與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通；排風(fēng)通道、回風(fēng)通道之間設(shè)有回風(fēng)風(fēng) 門；所述排風(fēng)通道上還設(shè)有廢氣出口，所述回風(fēng)通道還與進(jìn)風(fēng)通道連通，所述進(jìn)風(fēng)通道設(shè)有 新風(fēng)入口和進(jìn)風(fēng)風(fēng)門。 本發(fā)明的一種實(shí)施方案是所述烘箱蓋內(nèi)還設(shè)有排風(fēng)腔，排風(fēng)腔設(shè)有排風(fēng)口、回風(fēng) 口 ；回風(fēng)口通過回風(fēng)通道與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述回風(fēng)通道還與進(jìn)風(fēng)通道連通，所述進(jìn)風(fēng) 通道的新風(fēng)入口處設(shè)有空氣過濾器；排風(fēng)口與廢氣處理裝置連通或與排風(fēng)通道連通，在級 聯(lián)系統(tǒng)中排風(fēng)通道可與下一級連通；排風(fēng)口設(shè)在印品入口側(cè)，回風(fēng)口設(shè)在印品出口側(cè)。
利用上述發(fā)明內(nèi)容分散加熱的的優(yōu)勢，分設(shè)排風(fēng)口 、回風(fēng)口 ，將循環(huán)的回風(fēng)與準(zhǔn)備 排放的廢氣在烘箱內(nèi)就區(qū)分開，能獲得更加節(jié)能的效果，對提升烘干性能也有幫助。
排風(fēng)口設(shè)在印品入口側(cè)，將低溫高溶劑蒸汽濃度的氣體通過排風(fēng)通道作為廢氣排 出，最大限度地減少廢氣中的余熱達(dá)成節(jié)能目標(biāo)?；仫L(fēng)口設(shè)在印品出口側(cè)，將高溫低溶劑蒸 汽濃度的氣體循環(huán)利用，余熱利用充分，節(jié)約加熱能源，且吹掃氣體中溶劑蒸汽濃度也有所 下降，對加快烘干速度有一定幫助。 本發(fā)明的一種實(shí)施方案是所述烘干設(shè)備還包括排風(fēng)風(fēng)機(jī)，排風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與 排風(fēng)通道連通，排風(fēng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與廢氣通道連通。 增加排風(fēng)風(fēng)機(jī)使烘干設(shè)備的循環(huán)控制變得更加靈活，同時確保烘箱內(nèi)部呈負(fù)壓狀 態(tài)，避免廢氣外泄。 本發(fā)明的一種實(shí)施方案是所述烘干設(shè)備還包括控制驅(qū)動裝置，控制驅(qū)動裝置包 括濃度傳感器、變頻驅(qū)動器，所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)由變頻驅(qū)動器驅(qū)動。 濃度傳感器可以靈活選擇安裝在烘箱、排風(fēng)通道、廢氣通道內(nèi)，用于檢測排放廢氣
中溶劑蒸汽的濃度，根據(jù)檢查結(jié)果通過變頻驅(qū)動器調(diào)整排風(fēng)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。 排放廢氣中溶劑蒸汽的濃度應(yīng)維持在爆炸極限下限濃度LEL以下以確保安全，同
時應(yīng)將濃度維持在經(jīng)濟(jì)濃度以上以降低能源消耗，可以設(shè)定濃度調(diào)整上下限，超過調(diào)整上
限濃度則加快排風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，低于調(diào)整下限濃度則降低排風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，在上下限之間則維
持排風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。再設(shè)定一個安全極限濃度，超過安全極限濃度則停機(jī)報警，排風(fēng)風(fēng)機(jī)以最高
速運(yùn)行。推薦安全極限濃度為60% LEL，調(diào)整上限濃度為50% LEL、調(diào)整下限濃度為40% LEL。
5
本發(fā)明的有益效果是 1、本發(fā)明所提供烘干設(shè)備與現(xiàn)行設(shè)備不同之處在于加熱器安裝位置不同及加熱 方式不同，首先將加熱器由烘箱外移至烘箱內(nèi)，其次由集中加熱方式變?yōu)榉稚⒓訜岱绞?。?此帶來的進(jìn)步效果是在不增加烘干能源需求的前提下顯著改善烘干性能。本發(fā)明所提供烘 干設(shè)備能根據(jù)烘干工藝的需要，將加熱功率按需分配到每個噴嘴上，使每個噴嘴能提供不 同的溫度的熱風(fēng)吹掃印品。由于取消外置加熱器，烘干設(shè)備總的循環(huán)風(fēng)阻有所降低，噴嘴上 方安裝加熱器后局部風(fēng)阻增大對均衡控制各噴嘴的風(fēng)量有益處。由于加熱器距印品的距離 縮短，高溫氣體的流通路徑相應(yīng)縮短，使烘干設(shè)備運(yùn)行環(huán)境改善，對外散熱量減少，也有利 于節(jié)能。采用濃度傳感器與變頻驅(qū)動器配合調(diào)節(jié)排風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使調(diào)控的靈活度、準(zhǔn)確性及 自動化程度得到提高，防爆性能也得到保障。 2、本發(fā)明由于設(shè)置成成內(nèi)置式加熱，烘干設(shè)備總的循環(huán)風(fēng)阻有所降低，噴嘴上方 安裝加熱器后局部風(fēng)阻增大對均衡控制各噴嘴的風(fēng)量有益處。由于加熱器距印品的距離縮 短，高溫氣體的流通路徑相應(yīng)縮短，使烘干設(shè)備運(yùn)行環(huán)境改善，對外散熱量減少，也有利于 節(jié)能。 3、本發(fā)明所提供烘干設(shè)備具有優(yōu)良的烘干性能和較好的節(jié)能效果，制造容易，控 制靈活，且設(shè)備體積得以縮小，安全性得以提高，具有良好的推廣前景。適用于烘干連續(xù)行 進(jìn)的薄帶狀物體，廣泛應(yīng)用于涂布機(jī)、復(fù)合機(jī)、印刷機(jī)、滾涂線、上膠機(jī)等類似加工設(shè)備，也 可用于烘干連續(xù)傳送的物品。受本發(fā)明啟發(fā)并以此為基礎(chǔ)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能對現(xiàn)行產(chǎn)品 的設(shè)計進(jìn)行各種改良。


圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例1所述的烘干設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例2所述的烘干設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為現(xiàn)有技術(shù)涂布機(jī)烘干設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖中00-印品42-吸氣管63-進(jìn)風(fēng)通道01-新風(fēng)入口43-進(jìn)風(fēng)口64-排風(fēng)通道02-廢氣出口44-排風(fēng)口65-廢氣通道03-印品入口45-回風(fēng)口66-進(jìn)風(fēng)風(fēng)門04-印品出口48-加熱器67-回風(fēng)風(fēng)門07-空氣過濾器50-底座68-出風(fēng)通道10-烘箱51-底座殼體69-回風(fēng)通道11-進(jìn)風(fēng)腔52-支承輥70-控制裝置12-排風(fēng)腔75-濃度傳感器20-烘箱蓋76-變頻驅(qū)動器30-機(jī)34-噴嘴35-排風(fēng)風(fēng)機(jī)
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施例1 : 本實(shí)施例所述的烘干設(shè)備適用于涂布機(jī)。 參照圖1，本實(shí)施例包括烘箱10、風(fēng)機(jī)30和加熱器48，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與烘箱內(nèi)腔連 通；所述烘箱10包括烘箱蓋20、底座50，在烘箱蓋20與底座50之間設(shè)有用于傳送印品的 傳送通道；在烘箱蓋20內(nèi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)腔11和若干個噴嘴34 ;噴嘴34與進(jìn)風(fēng)腔11相通或設(shè) 置在進(jìn)風(fēng)腔ll內(nèi)，噴嘴34的出風(fēng)口對向用于傳送印品的傳送通道，形成內(nèi)置分散加熱式機(jī) 構(gòu)；風(fēng)機(jī)30的出風(fēng)口通過進(jìn)風(fēng)通道68與進(jìn)風(fēng)腔11的進(jìn)風(fēng)口 43連通。
本實(shí)施例還包括連接風(fēng)管、排風(fēng)系統(tǒng)。烘箱10上設(shè)有印品入03、印品出口 04 ;烘 箱蓋20包括進(jìn)風(fēng)腔11、排風(fēng)腔12、十個噴嘴34、十個加熱器48。進(jìn)風(fēng)腔11設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 43， 通過進(jìn)風(fēng)通道68與風(fēng)機(jī)30的出風(fēng)口連通。噴嘴34與進(jìn)風(fēng)腔相通，安裝在進(jìn)風(fēng)腔11上。加 熱器48安裝在進(jìn)風(fēng)腔ll中。 其中風(fēng)機(jī)30安裝在烘箱10上、風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與烘箱內(nèi)腔連通，或者風(fēng)機(jī)30通過 支架安裝在烘箱10旁并通過風(fēng)管將風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與烘箱內(nèi)腔相連通。
工作時，印品00經(jīng)印品入口 03進(jìn)入烘箱10，在支承輥52滾動支撐下行進(jìn)，烘干后 經(jīng)印品出口 04離開。 新鮮空氣通過新風(fēng)入口 01進(jìn)入進(jìn)風(fēng)通道63，進(jìn)風(fēng)風(fēng)門66可調(diào)整進(jìn)風(fēng)量，進(jìn)入進(jìn)風(fēng) 通道63的空氣與回風(fēng)通道69內(nèi)的循環(huán)氣體混合后進(jìn)入風(fēng)機(jī)30。 混合氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)30加壓后通過出風(fēng)通道68、進(jìn)風(fēng)口 43進(jìn)入烘箱蓋20內(nèi)的進(jìn)風(fēng)腔 11，氣體分別進(jìn)入各個噴嘴34。 靠近印品入口 03的3個噴嘴34沒裝加熱器48，風(fēng)量相對較大，混合氣體經(jīng)噴嘴 34噴出后吹掃印品OO，混合氣體的溫度約5(TC，吹掃后溫度降低到3(TC左右。
中間3個噴嘴34上方安裝的加熱器48是帶有功率調(diào)節(jié)器的3千瓦的PTC電加熱 器，混合氣體被加熱器48加熱到60 8(TC后經(jīng)噴嘴34噴出后吹掃印品00，吹掃后溫度降 低到45 65。C左右。 靠印品出口 04的3個噴嘴34上方安裝的加熱器48是6千瓦的PTC電加熱器，并 分別帶有功率調(diào)節(jié)裝置。根據(jù)需要，混合氣體被加熱器48加熱到100 12(TC后經(jīng)噴嘴34 噴出后吹掃印品OO，吹掃后溫度降低到90 ll(TC左右。 吹掃后的氣體經(jīng)吸氣管42進(jìn)入排風(fēng)腔12混合，混合后經(jīng)回風(fēng)口 45離開烘箱10，
部分作為廢氣經(jīng)排風(fēng)通道64從廢氣出口 02排出，排出廢氣溫度大約為70°C ，其中含有大量
熱能；離開烘箱的混合氣體部分經(jīng)回風(fēng)通道69流回風(fēng)機(jī)30，與經(jīng)新風(fēng)入口 01補(bǔ)充的新鮮
空氣混合后溫度大約為5(TC，混合氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)30加壓后開始新一輪的循環(huán)。 配合調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)風(fēng)門66與回風(fēng)風(fēng)門67可以改變進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)的流量及相互比例，調(diào)整
排出廢氣的濃度與溫度。 雖然排出廢氣溫度高達(dá)7(TC，節(jié)能效果不十分明顯，但與現(xiàn)行的烘干設(shè)備相比，烘 干性能有大幅改善?，F(xiàn)行烘干設(shè)備在最高烘干溫度達(dá)到8(TC時，廢氣溫度就已達(dá)到70°C， 根本無法滿足最高120°C的烘干需求，導(dǎo)致溶劑殘留現(xiàn)象頻頻出現(xiàn)。若采用現(xiàn)行烘干設(shè)備達(dá) 到12(TC烘干溫度，所需加熱功率巨大，廢氣溫度接近ll(TC，熱量浪費(fèi)更為驚人，且表干、 起泡等現(xiàn)象無法避免，印品00的質(zhì)量無法得到保證。
所以，本實(shí)施例所提供的烘干設(shè)備相對現(xiàn)行烘干設(shè)備，在烘干性能上有顯著進(jìn)步，在節(jié)能方面有所改善，設(shè)備體積也有所縮小，具有一定的推廣應(yīng)用價值。
具體實(shí)施例2 : 本實(shí)施例所述的烘干設(shè)備適用于涂布機(jī)。它是針對具體實(shí)施例1節(jié)能效果不顯著的缺點(diǎn)加以改進(jìn)善而得。 參照圖2，本實(shí)施例所述的烘干設(shè)備由烘箱10、風(fēng)機(jī)30、排風(fēng)風(fēng)機(jī)35、控制驅(qū)動裝置70、連接風(fēng)管、排風(fēng)系統(tǒng)組成。 烘箱10包括烘箱蓋20、底座50，設(shè)有印品入口 03、印品出口 04 ; 烘箱蓋20包括進(jìn)風(fēng)腔11、排風(fēng)腔12、十個噴嘴34、十個加熱器48。 進(jìn)風(fēng)腔11設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 43 ，通過進(jìn)風(fēng)通道68與風(fēng)機(jī)30的出風(fēng)口連通。 加熱器48安裝在進(jìn)風(fēng)腔11中，噴嘴34與進(jìn)風(fēng)腔相通并安裝在進(jìn)風(fēng)腔11上。 排風(fēng)腔12設(shè)有排風(fēng)口 44、回風(fēng)口 45，回風(fēng)口 45通過回風(fēng)通道69與風(fēng)機(jī)30的進(jìn)
風(fēng)口連通，排風(fēng)口 44與排風(fēng)通道64連通。 排風(fēng)風(fēng)機(jī)35的進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)通道64連通，排風(fēng)風(fēng)機(jī)35的出風(fēng)口與廢氣通道65連通。 控制驅(qū)動裝置70包括濃度傳感器75、變頻驅(qū)動器76。
所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)35由變頻驅(qū)動器76驅(qū)動。 與具體實(shí)施例l相比，改進(jìn)之處在于分設(shè)排風(fēng)口 44、回風(fēng)口 45，將循環(huán)的回風(fēng)與準(zhǔn)備排放的廢氣在烘箱10內(nèi)就區(qū)分開，能獲得顯著的節(jié)能效果，有效地改善了具體實(shí)施例1中的不足之處。 排風(fēng)口 44設(shè)在印品入口 03側(cè)，將低溫高溶劑蒸汽濃度的氣體通過排風(fēng)通道64作為廢氣排出，最大限度地減少廢氣中的余熱達(dá)成節(jié)能目標(biāo)?；仫L(fēng)口 45設(shè)在印品出口 04側(cè)，將高溫低溶劑蒸汽濃度的氣體循環(huán)利用，余熱利用充分，節(jié)約加熱能源，且吹掃氣體中溶劑蒸汽濃度也有所下降，對加快烘干速度有一定幫助。 采用濃度傳感器75與變頻驅(qū)動器76配合調(diào)節(jié)排風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使調(diào)控的靈活度、準(zhǔn)確性及自動化程度得到提高，防爆性能也得到保障。 工作時，印品00經(jīng)印品入口 03進(jìn)入烘箱10，在支承輥52滾動支撐下行進(jìn)，烘干后經(jīng)印品出口 04離開。 新鮮空氣通過新風(fēng)入口 01進(jìn)入進(jìn)風(fēng)通道63，新風(fēng)入口 Ol處加裝了空氣過濾器07，濾除空氣中的粉塵避免影響印品質(zhì)量，同時加大進(jìn)風(fēng)的風(fēng)阻，有利于進(jìn)風(fēng)與回風(fēng)的自動平衡，在密封良好的情況下進(jìn)風(fēng)量等于排風(fēng)風(fēng)機(jī)35的排風(fēng)量。 進(jìn)入進(jìn)風(fēng)通道63的空氣與回風(fēng)通道69內(nèi)的循環(huán)氣體混合后進(jìn)入風(fēng)機(jī)30。
混合氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)30加壓后通過出風(fēng)通道68、進(jìn)風(fēng)口 43進(jìn)入烘箱蓋20內(nèi)的進(jìn)風(fēng)腔11，氣體分別進(jìn)入各個噴嘴34。 靠近印品入口 03的3個噴嘴34上方?jīng)]裝加熱器48，風(fēng)量相對較大，混合氣體經(jīng)噴嘴34噴出后吹掃印品OO，混合氣體的溫度約6(TC，吹掃后氣體中溶劑蒸汽濃度升高，溫度降低到35t:左右，吹掃后的氣體經(jīng)吸氣管42進(jìn)入排風(fēng)腔12，被排風(fēng)風(fēng)機(jī)35經(jīng)排風(fēng)口 44吸進(jìn)排風(fēng)通道64，再經(jīng)廢氣通道65排出。 安裝在排氣通道64中的濃度傳感器75將實(shí)時檢測到得溶劑蒸汽濃度傳給控制裝置70，控制裝置70依據(jù)預(yù)設(shè)的控制參數(shù)通過變頻驅(qū)動器76動態(tài)調(diào)整排風(fēng)風(fēng)機(jī)35的轉(zhuǎn)速，使溶劑蒸汽濃度維持在既安全又經(jīng)濟(jì)的范圍內(nèi)。 中間3個噴嘴34上方安裝的加熱器48是帶有功率調(diào)節(jié)器的3千瓦的PTC電加熱器，混合氣體被加熱器48加熱到60 9(TC后經(jīng)噴嘴34噴出后吹掃印品00，吹掃后溫度降低到50 8(TC左右，吹掃后的氣體經(jīng)吸氣管42進(jìn)入排風(fēng)腔12，在風(fēng)機(jī)30和排風(fēng)風(fēng)機(jī)35的抽吸下分別經(jīng)回風(fēng)口 43、排風(fēng)口 44離開烘箱IO，進(jìn)入排風(fēng)口 34的風(fēng)量由排風(fēng)風(fēng)機(jī)35的轉(zhuǎn)速決定。 靠印品出口 04的3個噴嘴34上方安裝的加熱器48是6千瓦的PTC電加熱器，并分別帶有功率調(diào)節(jié)裝置。根據(jù)需要，混合氣體被加熱器48加熱到100 12(TC后經(jīng)噴嘴34噴出后吹掃印品00，吹掃后溫度降低到90 ll(TC左右。吹掃后的氣體經(jīng)吸氣管42進(jìn)入排風(fēng)腔12，在風(fēng)機(jī)30的抽吸下經(jīng)回風(fēng)口 43離開烘箱IO，進(jìn)入回風(fēng)風(fēng)道69。
經(jīng)回風(fēng)通道69返回的高溫氣體與經(jīng)進(jìn)風(fēng)通道63進(jìn)入的新鮮空氣混合后，溫度降低到6(TC左右，經(jīng)風(fēng)機(jī)30加壓后進(jìn)入新一輪循環(huán)。 排出廢氣的溫度通?？梢钥刂圃?5 °C以內(nèi)，節(jié)能效果相當(dāng)顯著。 本發(fā)明在改善烘干性能、降低能源消耗方面具有顯著的優(yōu)勢，且實(shí)施簡單容易，能
廣泛運(yùn)用于印刷機(jī)、復(fù)合機(jī)、涂布機(jī)、上膠機(jī)等裝備中，本專業(yè)人士在所提供發(fā)明內(nèi)容的啟
示下可輕易設(shè)計出滿足各種具體機(jī)型的烘干設(shè)備。 本發(fā)明所提供烘干設(shè)備能根據(jù)烘干工藝的需要，將加熱功率按需分配到每個噴嘴34上方對應(yīng)的加熱器48上，選擇安裝或不安裝加熱器48，或安裝不同發(fā)熱溫度、發(fā)熱功率的加熱器48，使每個噴嘴34能提供不同的溫度的熱風(fēng)吹掃印品00。 在印品00進(jìn)入烘箱10的初段，對應(yīng)噴嘴34的上方可不安裝加熱器48，利用帶有余熱的氣體吹掃印品OO，此時溶劑暴露面積大，在吹掃氣體溫度不高的情況下蒸發(fā)速度也較快，能在保證烘干速度的同時防止出現(xiàn)表干現(xiàn)象，降低回風(fēng)溫度，節(jié)約加熱所需能源。
在印品00進(jìn)入烘箱10的尾段，對應(yīng)噴嘴34的上方可安裝較高溫度的加熱器48，提供高溫?zé)犸L(fēng)吹掃印品OO，促使溶劑徹底蒸發(fā)，防止出于溶劑殘留，而高溫?zé)犸L(fēng)僅在少數(shù)噴嘴34出現(xiàn)，所需加熱功率不會太大。 由于取消外置加熱器，烘干設(shè)備總的循環(huán)風(fēng)阻有所降低，噴嘴34上方安裝加熱器48后局部風(fēng)阻增大對均衡控制各噴嘴34的風(fēng)量有益處。 本發(fā)明的其他實(shí)施例中，噴嘴34的數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)置成二個、三個、四個、五個、六個、七個、八個、九個或十個以上，與之對應(yīng)，設(shè)置在噴嘴34的加熱器48數(shù)量可以為二個、三個、四個、五個、六個、七個、八個、九個或十個以上。 當(dāng)然，本發(fā)明所提供的烘干設(shè)備中，也可根據(jù)烘干工藝的需要，對每個噴嘴選擇安裝或不安裝加熱器，或安裝不同發(fā)熱溫度、發(fā)熱功率的加熱器，使每個噴嘴能提供不同的溫度的熱風(fēng)吹掃印品。
權(quán)利要求
一種內(nèi)置分散加熱式烘干設(shè)備，包括烘箱(10)、風(fēng)機(jī)(30)和加熱器(48)，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與烘箱內(nèi)腔連通；所述烘箱(10)包括烘箱蓋(20)、底座(50)，在烘箱蓋(20)與底座(50)之間設(shè)有用于傳送印品的傳送通道；其特征是1)在烘箱蓋(20)內(nèi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)腔(11)和若干個噴嘴(34)；噴嘴(34)與進(jìn)風(fēng)腔(11)相通或設(shè)置在進(jìn)風(fēng)腔(11)內(nèi)，噴嘴(34)的出風(fēng)口對向用于傳送印品的傳送通道，形成內(nèi)置分散加熱式機(jī)構(gòu)；2)風(fēng)機(jī)(30)的出風(fēng)口通過進(jìn)風(fēng)通道(68)與進(jìn)風(fēng)腔(11)的進(jìn)風(fēng)口(43)連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置分散加熱式烘干設(shè)備，其特征是風(fēng)機(jī)(30)安裝在 烘箱(10)上、風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與烘箱內(nèi)腔連通，或者風(fēng)機(jī)(30)通過支架安裝在烘箱(10)旁 并通過風(fēng)管將風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與烘箱內(nèi)腔相連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種內(nèi)置分散加熱式烘干設(shè)備，其特征是在進(jìn)風(fēng)腔 (11)內(nèi)、噴嘴(34)的上方設(shè)有加熱器(34)，所述加熱器(34)包括一個或二個以上，該加熱 器(34)的位于噴嘴(34)的進(jìn)風(fēng)端口處。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)置分散加熱式烘干設(shè)備，其特征是所述加熱器(48) 為電加熱器、油加熱器、蒸汽加熱器或熱泵冷凝器；或者為電加熱器、油加熱器、蒸汽加熱 器、熱泵冷凝器中的一種或二種以上組合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種內(nèi)置分散加熱式烘干設(shè)備，其特征是所述烘箱蓋 (20)和底座(50)之間設(shè)有印品入口 (03)、印品出口 (04)，在底座(50)上位于印品入口 (03)、印品出口 (04)之間設(shè)有支承輥(52)，由印品入口 (03)、印品出口 (04)和支承輥(52) 構(gòu)成傳送通道。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種內(nèi)置分散加熱式烘干設(shè)備，其特征是所述烘箱蓋 (20)內(nèi)設(shè)有排風(fēng)腔(12)，排風(fēng)腔(12)設(shè)有回風(fēng)口 (45)，回風(fēng)口 (45)依次通過排風(fēng)通道 (64)、回風(fēng)通道(69)與風(fēng)機(jī)(30)的進(jìn)風(fēng)口連通；排風(fēng)通道(64)、回風(fēng)通道(69)之間設(shè)有 回風(fēng)風(fēng)門(67);所述排風(fēng)通道(64)上設(shè)有廢氣出口 (02)，所述回風(fēng)通道(69)與進(jìn)風(fēng)通道 (63)連通，所述進(jìn)風(fēng)通道(63)設(shè)有新風(fēng)入口 (01)和進(jìn)風(fēng)風(fēng)門(66)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)置分散加熱式烘干設(shè)備，其特征是所述排風(fēng)腔(12)設(shè)有 排風(fēng)口 (44)、回風(fēng)口 (45);回風(fēng)口 (45)通過回風(fēng)通道(69)與風(fēng)機(jī)(30)的進(jìn)風(fēng)口連通，所 述回風(fēng)通道(69)與進(jìn)風(fēng)通道(63)連通，所述進(jìn)風(fēng)通道(63)的新風(fēng)入口 (01)處設(shè)有空氣 過濾器(07);排風(fēng)口 (44)與廢氣處理裝置連通或與排風(fēng)通道(64)連通；排風(fēng)口 (44)設(shè)在 印品入口 (03)側(cè)，回風(fēng)口 (45)設(shè)在印品出口 (04)側(cè)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種內(nèi)置分散加熱式烘干設(shè)備，其特征是在烘箱(10)內(nèi)設(shè) 有排風(fēng)風(fēng)機(jī)(35)，排風(fēng)風(fēng)機(jī)(35)的進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)通道(64)連通，排風(fēng)風(fēng)機(jī)(35)的出風(fēng)口 與廢氣通道(65)連通。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種內(nèi)置分散加熱式烘干設(shè)備，其特征是在烘箱(10)內(nèi)設(shè) 控制驅(qū)動裝置(70)，所述控制驅(qū)動裝置(70)包括濃度傳感器(75)、變頻驅(qū)動器(76);所述 排風(fēng)風(fēng)機(jī)(35)由變頻驅(qū)動器(76)驅(qū)動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種內(nèi)置分散加熱式烘干設(shè)備，包括烘箱(10)、風(fēng)機(jī)(30)和加熱器(48)，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與烘箱內(nèi)腔連通；所述烘箱(10)包括烘箱蓋(20)、底座(50)，在烘箱蓋(20)與底座(50)之間設(shè)有用于傳送印品的傳送通道；其特征是1)在烘箱蓋(20)內(nèi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)腔(11)和若干個噴嘴(34)；噴嘴(34)與進(jìn)風(fēng)腔(11)相通或設(shè)置在進(jìn)風(fēng)腔(11)內(nèi)，噴嘴(34)的出風(fēng)口對向用于傳送印品的傳送通道，形成內(nèi)置分散加熱式機(jī)構(gòu)；2)風(fēng)機(jī)(30)的出風(fēng)口通過進(jìn)風(fēng)通道(68)與進(jìn)風(fēng)腔(11)的進(jìn)風(fēng)口(43)連通。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于涂布機(jī)、復(fù)合機(jī)、印刷機(jī)、滾涂線、上膠機(jī)等類似加工設(shè)備，也可用于烘干連續(xù)傳送的物品。
文檔編號B41F23/04GK101703994SQ2009101932
公開日2010年5月12日 申請日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者簡甦 申請人:簡甦;廣東華南家電研究院