專利名稱：多位定燙燙金機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燙金機(jī)。
背景技術(shù)：
燙金工藝現(xiàn)金普遍用于紙張、布匹、塑料等等基材表面的圖案印制，更用于防偽標(biāo)識(shí)的印刷，主要就是將電化鋁(燙金紙)燙印在基材表面。而目前市面上用于燙金工藝的燙金機(jī)，基本結(jié)構(gòu)都包括基架、電化鋁收巻端、電化鋁放巻端，基架上設(shè)有燙金壓輥、燙金版輥，燙金版輥上有電化鋁印壓標(biāo)志，燙印的基材和電化鋁設(shè)在壓輥和燙金版輥之間，基材在燙金壓輥表面運(yùn)行，電化鋁在燙金版輥上從電化鋁放巻端向電化鋁收巻端運(yùn)行，電化鋁通過(guò)燙金版輥加熱后進(jìn)行一次性印壓動(dòng)作，將電化鋁壓印在基材上，其運(yùn)行是固定的且電化鋁的運(yùn)行也是固定的，即一段電化鋁只能被燙印一次，繼而廢棄，電化鋁利用率很低，而電化鋁這種材料十分昂貴，使得燙金成本居高不下，無(wú)形中增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種能多位定燙、提高電化鋁利用率的燙金機(jī)。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的多位定燙燙金機(jī)，包括基架、電化鋁收巻端、電化鋁放巻端，基架上設(shè)有燙金壓輥、燙金版輥，電化鋁放巻端與燙金版輥之間設(shè)有電化鋁牽引裝置，電化鋁從電化鋁放巻端運(yùn)行，通過(guò)電化鋁牽引裝置的牽引后再向燙金版輥運(yùn)行，并且優(yōu)選設(shè)置電化鋁在燙金版輥處為錐度設(shè)置，使電化鋁有錐度張力，即電化鋁牽引輥和燙金版輥不是水平設(shè)置，而是一上一下的傾斜設(shè)置，電化鋁收巻端和電化鋁放巻端優(yōu)選設(shè)置有電化鋁收巻輥和電化鋁放巻輥以控制電化鋁的收巻和放巻，通過(guò)電化鋁牽引裝置對(duì)燙金版輥上電化鋁的舒張度進(jìn)行調(diào)節(jié)，再配合燙金版輥的運(yùn)行，使得一段電化鋁有多次燙印的機(jī)會(huì)，重復(fù)使用，充分利用電化鋁，減少浪費(fèi)。 本實(shí)用新型優(yōu)選設(shè)置為電化鋁牽引裝置包括由牽引電機(jī)驅(qū)動(dòng)的電化鋁牽引輥以
及與電化鋁牽引輥配合的牽引壓輥，牽引壓輥與電化鋁牽引輥實(shí)現(xiàn)電化鋁在電化鋁牽引輥
上的正常運(yùn)行，方便對(duì)電化鋁的運(yùn)行進(jìn)行調(diào)節(jié)，能為錐度設(shè)置更好的創(chuàng)造條件。 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置電化鋁牽引裝置還包括傳感器，電化鋁牽引輥的牽引電機(jī)
受控于傳感器，傳感器的探測(cè)端設(shè)于燙金版輥處，傳感器采用兩個(gè)單光電的光電頭，分別檢
測(cè)燙金版輥位置和已有的電化鋁壓印標(biāo)志，檢測(cè)燙印誤差，通過(guò)修改電化鋁牽引裝置或其
優(yōu)選電化鋁牽引輥的速度來(lái)改變?cè)械挠何恢?，多次利用電化鋁，保證電化鋁的重復(fù)使用。 本實(shí)用新型再進(jìn)一步設(shè)置電化鋁收巻端與電化鋁放巻端之間設(shè)有若干個(gè)電化鋁定位輥。這樣就從電化鋁的整個(gè)運(yùn)行過(guò)程進(jìn)行定位，使電化鋁運(yùn)行更趨于流暢，且更好的配合錐度張力的控制，又能為電化鋁牽引輥的牽引動(dòng)作進(jìn)行服務(wù)。 本實(shí)用新型的有益效果為，通過(guò)對(duì)電化鋁的牽弓| ，重復(fù)充分使用電化鋁，減少了資源的浪費(fèi)，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，采用自動(dòng)化控制，減少誤差，且整個(gè)機(jī)器設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步介紹。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如圖l所示，本實(shí)用新型實(shí)施例，包括一個(gè)橫截面為十字型的基架l，基架l豎斷面上設(shè)有一個(gè)燙金壓輥2和五個(gè)基材定位輥51，基材5通過(guò)基材定位輥51在燙金壓輥2表面運(yùn)行，燙金壓輥2下方設(shè)有一個(gè)燙金版輥3，電化鋁6通過(guò)兩端的電化鋁放巻輥61和電化鋁收巻輥62的帶動(dòng)在燙金版輥3表面運(yùn)行，燙金版輥3上有燙印標(biāo)志，通過(guò)加熱后將電化鋁6印壓在基材5上。在電化鋁放巻輥61和燙金版輥3之間設(shè)有一個(gè)電化鋁牽引輥4以及一個(gè)設(shè)在電化鋁牽引輥4下方與電化鋁牽引輥4配合以提供電化鋁6在燙金版輥3處錐度張力的牽引壓輥41，當(dāng)然也可以不需要牽引壓輥41，只要電化鋁6在電化鋁牽引輥4上能穩(wěn)定運(yùn)行且能為燙金版輥3處提供一個(gè)錐度張力即可?；蛘弑緦?shí)用新型可以不設(shè)置為電化鋁牽引輥4，只要是能帶動(dòng)電化鋁6的牽引運(yùn)行，調(diào)控電化鋁6在燙金版輥3處的運(yùn)行速度和舒張度的任何裝置即可行。電化鋁6通過(guò)電化鋁牽引輥4的牽引后向電化鋁收巻輥62運(yùn)行，燙金版輥3將電化鋁6按照燙金版輥3上的燙金標(biāo)志燙印在基材5上，電化鋁收巻輥62和電化鋁放巻輥61之間設(shè)有若干個(gè)電化鋁定位輥63，以能更好的對(duì)電化鋁6的運(yùn)行進(jìn)行控制且更好的提供錐度張力條件，本實(shí)用新型在綜合考慮生產(chǎn)成本和運(yùn)行情況下優(yōu)選為三個(gè)，即電化鋁放巻輥61和電化鋁牽引輥4之間還設(shè)有一個(gè)電化鋁定位輥63，電化鋁收巻輥62和燙金版輥3之間設(shè)有兩個(gè)電化鋁定位輥63，設(shè)置燙金版輥3兩端的電化鋁6都不水平，即錐度張力更充分體現(xiàn)，并且電化鋁收巻輥62和燙金版輥3之間的兩個(gè)電化鋁定位輥63呈上下疊設(shè)，這樣有利于電化鋁6的運(yùn)行，基架1上還設(shè)有一個(gè)傳感器，傳感器的探測(cè)端7設(shè)于燙金版輥3處，采用兩個(gè)單光電的光電頭，分別檢測(cè)燙金版輥3位置和已有的電化鋁壓印標(biāo)志，檢測(cè)燙印誤差，通過(guò)修改電化鋁牽引輥4的速度來(lái)改變?cè)械挠何恢?，相?dāng)于改變的燙金壓輥2的印壓位置從而達(dá)到套準(zhǔn)的目的，多次利用電化鋁，保證電化鋁的重復(fù)使用。
權(quán)利要求多位定燙燙金機(jī)，包括基架、電化鋁收卷端、電化鋁放卷端，基架上設(shè)有燙金壓輥、燙金版輥，其特征在于所述的電化鋁放卷端與燙金版輥之間設(shè)有電化鋁牽引裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多位定燙燙金機(jī)，其特征在于所述的電化鋁牽引裝置包括由牽引電機(jī)驅(qū)動(dòng)的電化鋁牽引輥以及與電化鋁牽引輥配合的牽引壓輥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的多位定燙燙金機(jī)，其特征在于所述的電化鋁牽引裝置還包括傳感器，電化鋁牽引輥的牽引電機(jī)受控于傳感器，傳感器的探測(cè)端設(shè)于燙金版輥處。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的多位定燙燙金機(jī)，其特征在于所述的電化鋁收巻端與電化鋁放巻端之間設(shè)有若干個(gè)電化鋁定位輥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及燙金機(jī)，為多位定燙燙金機(jī)，包括基架、電化鋁收卷端、電化鋁放卷端，基架上設(shè)有燙金壓輥、燙金版輥，電化鋁放卷端與燙金版輥之間設(shè)有電化鋁牽引裝置，電化鋁從電化鋁放卷端運(yùn)行，通過(guò)電化鋁牽引裝置的牽引后再向燙金版輥運(yùn)行，并且優(yōu)選設(shè)置電化鋁在燙金版輥處為錐度設(shè)置，即電化鋁牽引輥和燙金版輥是一上一下的傾斜設(shè)置，電化鋁牽引裝置通過(guò)對(duì)燙金版輥上電化鋁的舒張度進(jìn)行調(diào)節(jié)，再配合燙金版輥的運(yùn)行，并采用傳感器自動(dòng)化控制，使得一段電化鋁有多次燙印的機(jī)會(huì)，充分利用電化鋁，減少浪費(fèi)，且整個(gè)燙金機(jī)結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B41F19/06GK201516726SQ20092019858
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月15日
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