專利名稱：免涂布層無縫全息膜激光模壓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及免涂布層全息膜激光設(shè)備，特別是涉及免涂布層無縫全息膜激光
模壓機。
背景技術(shù)：
目前激光全息膜產(chǎn)品主要有兩大類一種為無涂布層激光全息薄膜產(chǎn)品；一種為 有涂布層激光全息模薄膜產(chǎn)品。 無涂布層激光全息薄膜產(chǎn)品由于生產(chǎn)工藝流程簡單，激光全息薄膜可以進行多次 鐳射轉(zhuǎn)移，生產(chǎn)效率較高，成本較低，有較大的需求和廣泛的應(yīng)用空間。但目前尚無一種激 光全息模壓機設(shè)備能在無涂布層薄膜上生產(chǎn)出無版縫激光全息薄膜產(chǎn)品，只能生產(chǎn)一般的 有版縫激光全息薄膜產(chǎn)品，限制了這種無涂布薄膜產(chǎn)品的應(yīng)用。 傳統(tǒng)生產(chǎn)無涂布層激光全息薄膜產(chǎn)品的激光全息模壓機采用單版輥一次模壓工 藝技術(shù)，圖2為傳統(tǒng)無涂布層有版縫模壓機流程圖它在放巻裝置和收巻裝置之間設(shè)置一 個模壓工位。其裝置沿著模壓材料的放巻至收巻路線，依次包括模壓薄膜材料放巻裝置、放 巻張力控制、預(yù)熱牽引輥、模壓工位以及冷卻牽引輥、收巻張力控制和模壓薄膜材料收巻裝 置。無涂布層的薄膜由放巻裝置放巻，經(jīng)過預(yù)熱牽引輥初步預(yù)熱后，進入模壓工位，由金屬 鐳射模壓版對無涂布層的薄膜進行模壓。
該模壓機模壓工位包括版輥、壓輥、撐輥。版輥設(shè)有循環(huán)加熱油管道，版輥的兩端
固定安裝在機架上，壓輥和撐輥兩端的支座分安裝在水平導(dǎo)軌上，使壓輥可壓向撐輥，撐輥
可壓向版輥；推壓機構(gòu)連接到壓輥兩端的支座，推壓機構(gòu)一般采用油缸。在壓印開始前，
必須將預(yù)先刻蝕有激光全息圖紋的金屬模壓版巻貼在圓柱形的版輥上，但金屬模壓版巻貼
完成后不可避免地存在模壓版接縫，所以利用傳統(tǒng)模壓機生產(chǎn)出來的激光全息模壓薄膜產(chǎn)
品，會因為金屬模壓版接縫的存在而在薄膜產(chǎn)品上出現(xiàn)版縫，因此對后續(xù)的激光圖案印刷
工序產(chǎn)生很大的不利影響；如果想在印刷過程避開版縫則需要專門的昂貴設(shè)備和復(fù)雜的印
刷工藝；如果在印刷過程不對版縫問題進行處理則會產(chǎn)生10% 20%的印刷品廢品。對于
有涂布層的激光全息薄膜可以利用涂層的模壓特性，采用雙工位模壓的方法來消除版縫。
但由于無涂布層薄膜的的激光全息鐳射層的形成是要薄膜經(jīng)過預(yù)熱后形成熔融狀態(tài)的表
層才能模壓形成的。如果采用兩個工位的方法進行第二次模壓，第二次預(yù)熱牽引輥把薄膜
預(yù)熱后又把薄膜表層形成熔融狀態(tài)。這樣將把上一次模壓的激光全息鐳射圖文全部消除。
從而最終只能在無涂布層薄膜上留下第二次模壓形成的激光全息鐳射圖文。所以采用傳統(tǒng)
的用金屬版直接模壓的方式無法生產(chǎn)出無涂布層無版縫激光全息模壓薄膜產(chǎn)品。 有涂布層激光全息薄膜可生產(chǎn)出各種激光全息薄膜產(chǎn)品，在目前應(yīng)用最為廣泛，
尤其在煙包印刷包裝行業(yè)。本公司已有專利的生產(chǎn)無版縫激光全息模壓薄膜產(chǎn)品的生產(chǎn)無
版縫激光全息模壓薄膜產(chǎn)品的激光全息模壓機，采用兩個版輥對涂布有涂布層的模壓材料
進行模壓。圖3為傳統(tǒng)的一般無版縫模壓機，其裝置包括放巻、張力輥、前牽引輥、模壓工位
一、隔斷輥、模壓工位二、冷卻牽引輥和收巻裝置。其裝置的第一個模壓工位設(shè)有第一版輥、撐輥、壓輥，第一版輥設(shè)有循環(huán)加熱管道；其裝置6第二個模壓工位也設(shè)有第二版輥、撐輥、壓輥，，第二版輥也設(shè)有循環(huán)加熱管道；第二個模壓工位還設(shè)有冷卻水進水接頭、冷卻水回水接頭，第二版輥在靠近其外表面的位置設(shè)有一條冷卻水流道，冷卻水流道的長向平行于第二版輥的軸向，冷卻水流道的管徑大小為6 18mm ;冷卻水進水接頭連通在冷卻水流進水口 ，冷卻水流道的出水口連通到冷卻水回水接頭；第一個模壓工位設(shè)有監(jiān)測第一版輥金屬模壓版接縫位置的裝置(如光電探頭或伺服相位)，第二個模壓工位設(shè)有監(jiān)測第二版輥金屬模壓版接縫位置的裝置(如光電探關(guān)或伺服相位)；第二版輥的電機還設(shè)有調(diào)控其轉(zhuǎn)速的控制電路，該控制電路根據(jù)兩檢測版縫裝置的監(jiān)測結(jié)果調(diào)控第二版輥的轉(zhuǎn)速，使第二版輥金屬模壓版接縫位置固定錯開45。 315° ;控制系統(tǒng)的溫度控制器將第一版輥以及第二版輥表面的總體溫度控制在130°C 190°C .冷卻水流道中間設(shè)有分隔管，分隔管將冷卻水流道分隔為內(nèi)層和外層，分隔管靠近金屬模壓版接縫的一面開設(shè)有噴射孔。這樣，冷卻水可以集中、優(yōu)先向金屬模壓版接縫的位置噴射，以提高冷卻效果。第二個模壓工位還設(shè)有制冷機和加壓泵，冷卻水回水接頭經(jīng)過制冷機和加壓泵連通到冷卻水進水接頭。這樣，冷卻水進水接頭、冷卻水流道、冷卻水回水接頭、制冷機和加壓泵構(gòu)成一循環(huán)回路。激光全息模壓機在模壓前，由使用廠家在兩根版輥上分別巻貼上相同圖紋信息的金屬模壓版，第一版輥和第二版輥上分別形成一條金屬模壓版的接縫，其中第二版輥上金屬模壓版的接縫對準冷卻水流道所在位置。在對有涂布層薄膜材料進行模壓過程中，使薄膜先從第一個模壓工位的第一版輥和壓輥之間經(jīng)過，再從第二個模壓工位的第二版輥和壓輥之間經(jīng)過，兩工位的壓輥在推壓機構(gòu)的推動下壓向輥，壓輥受到推力后壓向版輥，使塑料薄膜的激光全息壓紋過程分為兩次，對塑料薄膜整體上進行兩次壓紋，激光全息鐳射圖文信息分為兩次傳遞到塑料薄膜上，即第一次壓印(對應(yīng)第一個模壓工位)只需取得初步的激光鐳射效果，待在第二次壓印時(對應(yīng)第二個模壓工位)繼續(xù)加深這種激光效果即可，第二次壓印的任務(wù)是使塑料薄膜第一次壓印得到激光全息鐳射圖文信息進一步飽和、深刻。由于進行兩次壓紋，能夠為消除版縫創(chuàng)造了條件。 由于第一版輥金屬模壓版接縫與第二版輥金屬模壓版接縫位置固定錯開一個角
度，因此塑料薄膜在第一個模壓工位上進行激光全息壓紋后，雖然會產(chǎn)生"第一次模壓的版
縫"，但塑料薄膜"第一次模壓的版縫"位置在第二個模壓工位上進行模壓時，避開第二個
版輥金屬模壓版的接縫，"第一次模壓版縫"的位置薄膜可以在第二個模壓工位上進行模
壓，即在第二個模壓工位上消除了 "第一次模壓版縫"，因而最終的成品不會在"第一次模壓
版縫"位置出現(xiàn)版縫。另外，由于第二版輥金屬模壓版的接縫的局部溫度控制在ll(TC甚
至10(TC以下，所以第二版輥金屬模壓版的接縫不會破壞塑料薄膜在第一模壓工位上所獲
得的激光全息鐳射圖文信息。這樣，在最終的塑料薄膜模壓產(chǎn)品上看不到版縫或版線，雖
然，對應(yīng)兩條金屬模壓版縫的位置只進行一次激光壓紋，其激光效果可能會稍微弱一些，但
由于兩個位置的寬度很小，通常只有幾毫米，所以肉眼難以察覺，對整體效果的影響非常微
弱，這也為以此種無版縫激光全息鐳射膜做為非金屬模壓母版提供了可能。 由于有涂布層無版縫激光全息薄膜產(chǎn)品在模壓前要對薄膜先進行最少一次以上
的涂布。模壓生產(chǎn)過程中工藝要求較高，每次模壓要成對更換兩張金屬模壓版，對金屬模壓
版的耗用量較大。由于模壓過程中薄膜要經(jīng)過四個溫度不同的冷熱區(qū)域，容易產(chǎn)生變形，對
模壓薄膜的品質(zhì)要求較高，薄膜不可以進行多次循環(huán)回用等等，造成此種激光全息薄膜產(chǎn)品成本較無涂布層激光全息薄膜產(chǎn)品高。此方法可以滿足大部分有涂布層激光全息薄膜產(chǎn) 品的生產(chǎn)。但由于生產(chǎn)成本較高，從而制約了無縫版激光全息薄膜產(chǎn)品在普通包裝印刷品 中的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種免涂布層無縫全息膜激光模壓機，此模壓工藝及模
壓機，能生產(chǎn)免涂布層無縫全息膜，而且生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)的全息膜性能優(yōu)良。 為了達到上述目的，本實用新型的免涂布層無縫全息膜激光模壓機，包括材料二
放巻裝置、材料二放巻張力輥、材料二預(yù)熱牽引輥、預(yù)熱輥壓合膠輥、模壓輥、模壓膠輥、模
壓撐輥、剝離輥、冷卻剝離壓合膠輥、材料二收巻張力輥和材料二收巻裝置，其特征在于還
包括材料一放巻裝置、材料一放巻張力輥、材料一收巻張力輥和材料一收巻裝置； 材料一放巻裝置與材料二放巻裝置位于同一側(cè)，材料一收巻裝置與材料二收巻裝
置位于同一側(cè)。 本實用新型的免涂布層無縫全息膜激光模壓機設(shè)有材料二放巻張力輥、材料二收 巻張力輥、材料一放巻張力輥和材料一收巻張力輥等多個張力控制裝置，用來控制無版縫 激光全息鐳射薄膜材料一或模壓薄膜材料二的收巻、放巻或模壓后剝離張力，其控制為手 動或自動。通過設(shè)定合適的無版縫激光全息鐳射薄膜材料一與模壓薄膜材料二的放巻張 力、模壓張力和收巻張力，使兩種材料之間的張力能夠合理配合，從而使無版縫激光全息鐳 射薄膜材料一上的全息圖文信息能完整轉(zhuǎn)移到經(jīng)過預(yù)熱后熔融狀態(tài)下的模壓薄膜材料二上。 本實用新型的免涂布層無縫全息膜激光模壓機設(shè)有兩組溫度控制，分別控制預(yù)熱 牽引輥和模壓輥的溫度，其加熱形式為電加熱或?qū)嵊图訜?。根?jù)模壓薄膜材料二的工藝 要求及厚薄寬窄，相應(yīng)設(shè)定不同的加熱溫度。 本實用新型的免涂布層無縫全息膜激光模壓機的模壓工位，包括模壓輥、模壓膠 輥、模壓撐輥。模壓輥設(shè)有循環(huán)加熱油管道，模壓輥的兩端固定安裝在機架上，模壓膠輥和 模壓撐輥兩端的支座分安裝在水平導(dǎo)軌上，使模壓撐輥壓向模壓膠輥，模壓膠輥壓向模壓 輥；模壓撐輥兩端的支座上安裝有推壓機構(gòu)，用來保持模壓膠輥在工作過程中始終對模壓 輥產(chǎn)生一定的壓力，推壓機構(gòu)采用油缸或氣缸。 本實用新型的免涂布層無縫全息膜激光模壓機還設(shè)置有多個過渡輥，用來改變無
版縫激光全息鐳射薄膜材料一或模壓薄膜材料二的運行走向或受力方向。 在生產(chǎn)過程中，無版縫激光全息鐳射薄膜材料一的放巻至收巻路線，依次經(jīng)過材
料一放巻裝置、材料一放巻張力輥、模壓輥和模壓膠輥、剝離輥、材料一收巻張力輥和材料
一收巻裝置。 模壓薄膜材料二自材料二放巻裝置放巻，經(jīng)材料二放巻張力輥，進入材料二預(yù)熱 牽引輥進行預(yù)熱后，表面產(chǎn)生一層處于半熔融狀態(tài)的薄膜表層，再進入模壓部位時表層與 材料一接觸。無版縫激光全息鐳射薄膜材料一與模壓薄膜材料二在接受模壓膠輥和模壓輥 之間的壓合后，無版縫激光全息鐳射薄膜材料一上的全息圖文就轉(zhuǎn)移到經(jīng)過預(yù)熱后熔融狀 態(tài)下的模壓薄膜材料二上，無版縫激光全息鐳射薄膜材料一和模壓薄膜材料二一起進入剝 離輥，轉(zhuǎn)移有全息圖文的模壓薄膜材料二再經(jīng)冷卻剝離壓合膠輥定形后剝離，最后由材料二收巻裝置收巻，無版縫激光全息鐳射薄膜材料一則在剝離后由材料一收巻裝置收巻。[0018] 由于無版縫激光全息鐳射薄膜材料一為無版縫模激光全息鐳射材料，所以被轉(zhuǎn)移到模壓薄膜材料二上的激光全息鐳射信息圖案也為無縫的。 由于在整個生產(chǎn)過程中沒有涂布，所以對模壓工藝要求低，生產(chǎn)效率高，成本率高，成本低，操作使用方便。 本實用新型的免涂布層無縫全息膜激光模壓機，解決了目前無涂布層薄膜(如0PP薄膜)不能生產(chǎn)無版縫激光全息鐳射膜的技術(shù)難題，產(chǎn)品合格率高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。

圖1本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是傳統(tǒng)無涂布層有版縫模壓機的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是傳統(tǒng)無版縫激光全息模壓機的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式圖1標記的說明材料二放巻裝置1，材料二放巻張力輥2，材料二預(yù)熱牽引輥3，預(yù)熱輥壓合膠輥3. 1，模壓輥4，模壓膠輥4. 1，模壓撐輥4.2，剝離輥5，冷卻剝離壓合膠輥5. 1 ，材料二收巻張力輥6，材料二收巻裝置7，材料一放巻裝置11 ，材料一放巻張力輥12，材料一收巻張力輥13，材料一收巻裝置14，過渡輥15，水平導(dǎo)軌16。 圖2標記的說明放巻裝置21，預(yù)熱輥22，模壓鋼輥23，冷卻牽引輥24，張力輥25，收巻裝置26。 圖3標記的說明牽引輥27，隔離輥28。 參見圖l，本實用新型的免涂布層無縫全息膜激光模壓工藝實施例，包括如下步驟 ①用生產(chǎn)無版縫激光全息模壓薄膜產(chǎn)品的激光全息模壓機制作無版縫激光全息鐳射薄膜材料一； ②用無版縫激光全息鐳射薄膜材料一作為非金屬鐳射母版對模壓薄膜材料二進行轉(zhuǎn)移模壓。 無版縫激光全息鐳射薄膜材料一由生產(chǎn)無版縫激光全息模壓薄膜產(chǎn)品的激光全息模壓機制作完成。 無版縫激光全息鐳射薄膜材料一作為非金屬鐳射母版對模壓薄膜材料二進行轉(zhuǎn)移模壓由本實用新型的免涂布層無縫全息膜激光模壓機完成。 本實用新型的免涂布層無縫全息膜激光模壓機的實施例，包括材料二放巻裝置l、材料二放巻張力輥2、材料二預(yù)熱牽引輥3、預(yù)熱輥壓合膠輥3. 1、模壓輥4、模壓膠輥4. 1、模壓撐輥4. 2、剝離輥5、冷卻剝離壓合膠輥5. 1、材料二收巻張力輥6、材料二收巻裝置7、材料一放巻裝置11、材料一放巻張力輥12、材料一收巻張力輥13和材料一收巻裝置14 ;[0033] 材料一放巻裝置11與材料二放巻裝置1位于同一側(cè)，材料一收巻裝置14與材料二收巻裝置7位于同一側(cè)。 免涂布層無縫全息膜激光模壓機設(shè)有材料二放巻張力輥2、材料二收巻張力輥6、材料一放巻張力輥12和材料一收巻張力輥12等多個張力控制裝置，用來控制無版縫激光 全息鐳射薄膜材料一或模壓薄膜材料二的收巻、放巻或模壓后剝離張力，其控制為手動或 自動。通過設(shè)定合適的無版縫激光全息鐳射薄膜材料一與模壓薄膜材料二的放巻張力、模 壓張力和收巻張力，使兩種材料之間的張力能夠合理配合，從而使無版縫激光全息鐳射薄 膜材料一上的全息圖文信息能完整轉(zhuǎn)移到經(jīng)過預(yù)熱后熔融狀態(tài)下的模壓薄膜材料二上。 免涂布層無縫全息膜激光模壓機設(shè)有兩組溫度控制，分別控制預(yù)熱牽引輥和模壓 輥4的溫度，其加熱形式為電加熱或?qū)嵊图訜?。根?jù)模壓薄膜材料二的工藝要求及厚薄 寬窄，相應(yīng)設(shè)定不同的加熱溫度。 免涂布層無縫全息膜激光模壓機的模壓工位，包括模壓輥4、模壓膠輥4. 1、模壓 撐輥4. 2。模壓輥4設(shè)有循環(huán)加熱油管道，模壓輥4的兩端固定安裝在機架上，模壓膠輥4. 1 和模壓撐輥4. 2兩端的支座分安裝在水平導(dǎo)軌16上，使模壓撐輥4. 2壓向模壓膠輥4. 1 ，模 壓膠輥4. 1壓向模壓輥4 ;模壓撐輥4. 2兩端的支座上安裝有推壓機構(gòu)，用來保持模壓膠輥 4. 1在工作過程中始終對模壓輥4產(chǎn)生一定的壓力，推壓機構(gòu)采用油缸或氣缸。 免涂布層無縫全息膜激光模壓機還設(shè)置有多個過渡輥15，用來改變無版縫激光全 息鐳射薄膜材料一或模壓薄膜材料二的運行走向或受力方向。 在生產(chǎn)過程中，無版縫激光全息鐳射薄膜材料一的放巻至收巻路線，依次經(jīng)過材 料一放巻裝置11、材料一放巻張力輥12、模壓輥4和模壓膠輥4. 1、剝離輥5、材料一收巻張 力輥13和材料一收巻裝置14。 模壓薄膜材料二自材料二放巻裝置1放巻，經(jīng)材料二放巻張力輥2，進入材料二預(yù) 熱牽引輥3進行預(yù)熱后，表面產(chǎn)生一層處于半熔融狀態(tài)的薄膜表層，再進入模壓部位時表 層與無版縫激光全息鐳射薄膜材料一接觸。無版縫激光全息鐳射薄膜材料一與模壓薄膜材 料二在接受模壓膠輥4. 1和模壓輥4之間的壓合后，無版縫激光全息鐳射薄膜材料一上的 全息圖文就轉(zhuǎn)移到經(jīng)過預(yù)熱后熔融狀態(tài)下的模壓薄膜材料二上，無版縫激光全息鐳射薄膜 材料一和模壓薄膜材料二一起進入剝離輥5，轉(zhuǎn)移有全息圖文的模壓薄膜材料二再經(jīng)冷卻 剝離壓合膠輥5. 1定形后剝離，最后由材料二收巻裝置7收巻，無版縫激光全息鐳射薄膜材 料一則在剝離后由材料一收巻裝置14收巻。 由于無版縫激光全息鐳射薄膜材料一為無版縫模激光全息鐳射材料，所以被轉(zhuǎn)移 到模壓薄膜材料二上的激光全息鐳射信息圖案也為無縫的。 由于在整個生產(chǎn)過程中沒有涂布，所以對模壓工藝要求低，生產(chǎn)效率高，成本率 高，成本低，操作使用方便。 本實用新型的免涂布層無縫全息膜激光模壓機，解決了目前無涂布層薄膜(如 0PP薄膜)不能生產(chǎn)無版縫激光全息鐳射膜的技術(shù)難題，為業(yè)界提供一種價格低廉的、性能 優(yōu)良的無版縫激光全息鐳射膜，有效地解決了無版縫全息鐳射薄膜的生產(chǎn)與需求之間的供 求矛盾，從而使激光全息模壓薄膜的應(yīng)用更加方便，適用范圍更加廣泛。不僅大大提高了產(chǎn) 品合格率，而且生產(chǎn)速度也提高一倍以上，極大提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求免涂布層無縫全息膜激光模壓機，包括材料二放卷裝置、材料二放卷張力輥、材料二預(yù)熱牽引輥、預(yù)熱輥壓合膠輥、模壓輥、模壓膠輥、模壓撐輥、剝離輥、冷卻剝離壓合膠輥、材料二收卷張力輥和材料二收卷裝置，其特征在于還包括材料一放卷裝置、材料一放卷張力輥、材料一收卷張力輥和材料一收卷裝置；材料一放卷裝置與材料二放卷裝置位于同一側(cè)，材料一收卷裝置與材料二收卷裝置位于同一側(cè)。
專利摘要一種免涂布層無縫全息膜激光模壓機，包括材料二放卷裝置、材料二放卷張力輥、材料二預(yù)熱牽引輥、預(yù)熱輥壓合膠輥、模壓輥、模壓膠輥、模壓撐輥、剝離輥、冷卻剝離壓合膠輥、材料二收卷張力輥、材料二收卷裝置、材料一放卷裝置、材料一放卷張力輥、材料一收卷張力輥和材料一收卷裝置。解決了無涂布層薄膜不能生產(chǎn)無版縫激光全息鐳射膜的技術(shù)難題。
文檔編號B41F13/02GK201538092SQ20092022807
公開日2010年8月4日 申請日期2009年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日
發(fā)明者夏海波, 李念武, 鄭建武, 魏家新 申請人:武漢宇科包裝科技股份有限公司