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平板噴繪機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):2498155閱讀:178來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:平板噴繪機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及噴繪機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及大型戶外廣告上噴印彩色文字及圖案的噴墨噴繪機(jī)。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)的噴繪機(jī)存在以下不足1、只能在平面紙張或廣告布等簿型平面材質(zhì)上噴印圖案及文字,而不能直接在厚 型平面材質(zhì)表面上或某些凸凹型材質(zhì)表面上噴繪圖案及文字;2、在噴繪過(guò)程中,噴頭無(wú)任何保護(hù)措施,遇到所噴繪材質(zhì)凸起時(shí),容易造成噴頭碰 撞損壞,還會(huì)降低壓輪的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是,將平板打印機(jī)的一些結(jié)構(gòu)原理應(yīng)用到現(xiàn)有噴 繪機(jī)技術(shù)中,通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)噴頭的高度來(lái)實(shí)現(xiàn)直接在厚型平面材質(zhì)表面上或某些凸凹型材 質(zhì)表面上噴繪圖案及文字的目的。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是這種平板噴繪機(jī)包括機(jī)座、噴 繪系統(tǒng)、平移系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和吸附系統(tǒng),其中平移系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和吸附系統(tǒng)均設(shè)置在機(jī) 座上,噴繪系統(tǒng)分別與平移系統(tǒng)和吸附系統(tǒng)連接,控制系統(tǒng)分別與和平移系統(tǒng)、噴繪系統(tǒng)和 吸附系統(tǒng)連接。該技術(shù)方案還包括所述機(jī)座采用方形鐵管焊接而成,其四周和上下鋪設(shè)板材,其中四周還設(shè)有活動(dòng) 門(mén)和彈簧扣開(kāi)關(guān)。所述噴繪系統(tǒng)包括噴頭、噴頭架、噴車、噴頭升降裝置、主桿、主桿支架、前滑軌、伺 服電機(jī)、電機(jī)架、同步輪、同步帶、噴頭主板、主板連線、墨管、墨管架、后滑軌、墨管開(kāi)關(guān)和限 位開(kāi)關(guān);其中噴頭安裝在噴頭架上,噴頭架通過(guò)四根滑軌和四個(gè)滑塊與噴車相連接,二根前 滑軌平行固定在主桿的一側(cè),另二根后滑軌平行固定在主桿的另一側(cè),兩側(cè)滑軌通過(guò)U形 連接板固接在一起,噴車安裝在前滑軌上;噴頭升降裝置通過(guò)手動(dòng)、自動(dòng)和手自混和三種調(diào) 節(jié)方式安裝在噴頭架上,其中手動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)是由依次連接的二個(gè)調(diào)節(jié)螺母、支撐和螺紋絲 桿構(gòu)成,自動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)是由依次連接的伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器、電機(jī)架、同步齒輪、光電傳感器、 距離傳感器和數(shù)字控制器構(gòu)成,其中數(shù)字控制器由依次連接在一起的數(shù)字訊號(hào)讀數(shù)器、PCB 電路板、數(shù)字訊號(hào)輸入器、和傳感器構(gòu)成;主桿安裝在主桿支架上;伺服電機(jī)、同步輪均安 裝在電機(jī)架上,電機(jī)架固定在主桿的兩端,同步帶安裝在同步輪上,同步帶的兩端固定在噴 車上;噴頭主板和墨管架均安裝在噴車上,墨管開(kāi)關(guān)安裝在墨管架,墨管的一端通過(guò)墨管與 噴頭連接,其另一端通過(guò)墨管與負(fù)壓泵連接,負(fù)壓泵通過(guò)墨管與墨水過(guò)濾器連接;噴頭通過(guò) 主板連線與噴頭主板連接;限位開(kāi)關(guān)安裝在主桿的兩端。所述平移系統(tǒng)包括兩個(gè)伺服電機(jī)、一個(gè)驅(qū)動(dòng)器、兩根平行對(duì)稱的滑軌、四個(gè)滑塊、四個(gè)支撐座、二個(gè)螺母和兩根平行對(duì)稱的螺紋絲桿;其中伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與螺紋絲桿 連接,螺母套在螺紋絲桿上與主桿支架固接,主桿支架固定在滑塊上,滑塊套在滑軌上,滑 軌固定在機(jī)座1上。所述控制系統(tǒng)是由依次連接的電腦、液晶顯示屏、各種開(kāi)關(guān)、鍵盤(pán)和鼠標(biāo)組成。所述吸附系統(tǒng)由依次連接的氣泵、氣罐、氣閥、氣管、氣槽、氣柵和氣箱組成;其中 氣箱上面設(shè)有許多均勻分布的氣孔和抽氣孔,氣箱分別設(shè)有吸氣和吹氣兩組氣路。本實(shí)用新型具有的有益效果1、即可在平面紙張或廣告布等簿型平面材質(zhì)上噴印 圖案及文字,還可直接在厚型平面材質(zhì)表面上或某些凸凹型材質(zhì)表面上噴繪圖案及文字; 2、在噴繪過(guò)程中,噴頭有保護(hù)措施,遇到所噴繪材質(zhì)凸起時(shí),不會(huì)造成噴頭碰撞損壞,可延 長(zhǎng)壓輪的使用壽命。
圖1、圖2、圖3是本實(shí)用新型的示意圖;圖4是本實(shí)用新型控制系統(tǒng)的示意圖;圖5是本實(shí)用新型吸附系統(tǒng)的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步描述如下如圖1、圖2、圖3所示,本實(shí)用新型是由機(jī)座1、噴繪系統(tǒng)2、平移系統(tǒng)3、控制系統(tǒng) 4和吸附系統(tǒng)5組成,其中噴繪系統(tǒng)2與平移系統(tǒng)3相吻接,平移系統(tǒng)3、控制系統(tǒng)4和吸附 系統(tǒng)5均安裝在機(jī)座1上。所述機(jī)座1采用方形鐵管焊接而成,四周和上下均由2mm的板材制做,四周采用活 動(dòng)門(mén)6和彈簧扣開(kāi)關(guān)7,主要便于檢修。所述噴繪系統(tǒng)2是由噴頭8、噴頭架9、噴車10、噴頭升降裝置11、主桿12、主桿支 架13、前滑軌14、伺服電機(jī)15、電機(jī)架16、同步輪17、同步帶18、噴頭主板19、主板連線20、 墨管21、墨管架22、墨管開(kāi)關(guān)23和限位開(kāi)關(guān)24組成。其中噴頭8安裝在噴頭架9上,噴頭 架9通過(guò)四根滑軌25和四個(gè)滑塊26與噴車10相連接,便于調(diào)節(jié)噴頭8的高度;二前根滑 軌14平行固定在主桿12的一側(cè),另二根后滑軌27平行固定在主桿12的另一側(cè),前滑軌14 和后滑軌27通過(guò)U形連接板28固接,利于降低噴車10的擺動(dòng)和震動(dòng);噴車10安裝在滑軌 14上;噴頭升降裝置11安裝在噴頭架9上,采用手動(dòng)、自動(dòng)和手自混和三種調(diào)節(jié)方式, 主要目的是為了調(diào)節(jié)噴頭高度其中手動(dòng)調(diào)節(jié)方式是由二個(gè)調(diào)節(jié)螺母28、支撐29和螺紋絲 桿30構(gòu)成;自動(dòng)調(diào)節(jié)方式是由伺服電機(jī)31、驅(qū)動(dòng)器32、電機(jī)架33、同步齒輪34、光電傳感器 35、距離傳感器36和數(shù)字控制器37構(gòu)成,數(shù)字控制器37采用數(shù)字訊號(hào)讀數(shù)器38、PCB電路 板39、數(shù)字訊號(hào)輸入器40、和傳感器41構(gòu)成;主桿12安裝在主桿支架13上;伺服電機(jī)15、 同步輪17均安裝在電機(jī)架16上,電機(jī)架16固定在主桿12的兩端,同步帶18安裝在同步 輪17上,同步帶18的兩端固定在噴車10上。噴頭主板19和墨管架22均安裝在噴車10 上,墨管開(kāi)關(guān)23安裝在墨管架22,墨管21的一端通過(guò)墨管與噴頭8連接,另一端通過(guò)墨管 與負(fù)壓泵42連接,負(fù)壓泵42通過(guò)墨管與墨水過(guò)濾器43連接;噴頭8通過(guò)主板連線20與噴頭主板19連接;限位開(kāi)關(guān)24安裝在主桿12的兩端。所述平移系統(tǒng)3是由兩個(gè)伺服電機(jī)44、一個(gè)驅(qū)動(dòng)器45、兩根平行對(duì)稱的滑軌46、四 個(gè)滑塊47、四個(gè)支撐座48、二個(gè)螺母49和兩根平行對(duì)稱的螺紋絲桿50組成。其中伺服電 機(jī)44通過(guò)聯(lián)軸器51與螺紋絲桿50連接,螺母49套在螺紋絲桿50上與主桿支架13固接, 主桿支架13固定在滑塊47上,滑塊47套在滑軌46上,滑軌46固定在機(jī)座1上。所述控制系統(tǒng)4是由電腦52、液晶顯示屏53、各種開(kāi)關(guān)54、鍵盤(pán)55和鼠標(biāo)56組 成。 所述吸附系統(tǒng)5是由氣泵57、氣罐58、氣閥59、氣管60、氣槽61、氣柵62和氣箱 63組成。其中氣箱63上面設(shè)有許多均勻分布的氣孔64和抽氣孔65,氣路分別設(shè)有吸氣和 吹氣兩組,便于吸附和脫離所噴印的材質(zhì)。以上所述的僅是本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式。值得說(shuō)明的是,對(duì)于本領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下,還可以對(duì)本實(shí)用新型作出若干變 形和改進(jìn),故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修 飾,同樣屬于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求一種平板噴繪機(jī),其特征是包括機(jī)座、噴繪系統(tǒng)、平移系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和吸附系統(tǒng),其中平移系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和吸附系統(tǒng)均設(shè)置在機(jī)座上,噴繪系統(tǒng)分別與平移系統(tǒng)和吸附系統(tǒng)連接,控制系統(tǒng)分別與和平移系統(tǒng)、噴繪系統(tǒng)和吸附系統(tǒng)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的平板噴繪機(jī),其特征是所述機(jī)座采用方形鐵管焊接而成,其四 周和上下鋪設(shè)板材,其中四周還設(shè)有活動(dòng)門(mén)和彈簧扣開(kāi)關(guān)。
3.如權(quán)利要求1所述的平板噴繪機(jī),其特征是所述噴繪系統(tǒng)包括噴頭、噴頭架、噴車、 噴頭升降裝置、主桿、主桿支架、滑軌、伺服電機(jī)、電機(jī)架、同步輪、同步帶、噴頭主板、主板連 線、墨管、墨管架、墨管開(kāi)關(guān)和限位開(kāi)關(guān);其中噴頭安裝在噴頭架上,噴頭架通過(guò)四根滑軌和 四個(gè)滑塊與噴車相連接,二根前滑軌平行固定在主桿的一側(cè),另二根后滑軌平行固定在主 桿的另一側(cè),兩側(cè)滑軌通過(guò)U形連接板固接在一起,噴車安裝在前滑軌上;噴頭升降裝置通 過(guò)手動(dòng)、自動(dòng)和手自混和三種調(diào)節(jié)方式安裝在噴頭架上,其中手動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)是由依次連接 的二個(gè)調(diào)節(jié)螺母、支撐和螺紋絲桿構(gòu)成,自動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)是由依次連接的伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器、 電機(jī)架、同步齒輪、光電傳感器、距離傳感器和數(shù)字控制器構(gòu)成,其中數(shù)字控制器由依次連 接在一起的數(shù)字訊號(hào)讀數(shù)器、PCB電路板、數(shù)字訊號(hào)輸入器和傳感器構(gòu)成;主桿安裝在主桿 支架上;伺服電機(jī)、同步輪均安裝在電機(jī)架上,電機(jī)架固定在主桿的兩端,同步帶安裝在同 步輪上,同步帶的兩端固定在噴車上;噴頭主板和墨管架均安裝在噴車上,墨管開(kāi)關(guān)安裝在 墨管架,墨管的一端通過(guò)墨管與噴頭連接,其另一端通過(guò)墨管與負(fù)壓泵連接,負(fù)壓泵通過(guò)墨 管與墨水過(guò)濾器連接;噴頭通過(guò)主板連線與噴頭主板連接;限位開(kāi)關(guān)安裝在主桿的兩端。
4.如權(quán)利要求1所述的平板噴繪機(jī),其特征是所述平移系統(tǒng)包括兩個(gè)伺服電機(jī)、一個(gè) 驅(qū)動(dòng)器、兩根平行對(duì)稱的滑軌、四個(gè)滑塊、四個(gè)支撐座、二個(gè)螺母和兩根平行對(duì)稱的螺紋絲 桿;其中伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與螺紋絲桿連接,螺母套在螺紋絲桿上與主桿支架固接,主桿 支架固定在滑塊上,滑塊套在滑軌上,滑軌固定在機(jī)座1上。
5.如權(quán)利要求1所述的平板噴繪機(jī),其特征是所述控制系統(tǒng)是由依次連接的電腦、液 晶顯示屏、各種開(kāi)關(guān)、鍵盤(pán)和鼠標(biāo)組成。
6.如權(quán)利要求1所述的平板噴繪機(jī),其特征是所述吸附系統(tǒng)由依次連接的氣泵、氣罐、 氣閥、氣管、氣槽、氣柵和氣箱組成;其中氣箱上面設(shè)有許多均勻分布的氣孔和抽氣孔,氣箱 分別設(shè)有吸氣和吹氣兩組氣路。
專利摘要一種平板噴繪機(jī),包括機(jī)座、噴繪系統(tǒng)、平移系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和吸附系統(tǒng),其中平移系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和吸附系統(tǒng)均設(shè)置在機(jī)座上,噴繪系統(tǒng)分別與平移系統(tǒng)和吸附系統(tǒng)連接,控制系統(tǒng)分別與和平移系統(tǒng)、噴繪系統(tǒng)和吸附系統(tǒng)連接。
文檔編號(hào)B41J25/24GK201597254SQ200920296809
公開(kāi)日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
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